Schody. Grupa wejściowa. Przybory. Drzwi. Zamki Projekt

Hydroizolacja polimerowa. Hydroizolacyjne i dyfuzyjne membrany polimerowe: prawidłowy dobór i montaż. Dlaczego płynne materiały hydroizolacyjne są atrakcyjne? Wszystko elementy konstrukcyjne wymagają domy lub mieszkania niezawodna ochrona z

wysoka wilgotność . Dlaczego potrzebna jest hydroizolacja? W pokoju znajdującym się powyżej wilgotna piwnica, wilgoć niszczy betonowe podłogi. W pokrycie drewniane Wysoka wilgotność powoduje rozwój pleśni i rozpoczyna się gnicie. W budynkach wielopiętrowych na środkowych piętrach, gdy wilgoć przenika przez pęknięcia na złączach podłogi, dywan, laminat, parkiet, bambus tracą swoje właściwości

oryginalny wygląd

, staną się bezużyteczne. Hydroizolacja pierwszego piętra prywatnego domu, który nie ma piwnicy ani podłogi w wiejskim domu, przedłuży żywotność budynku. Para wodna unosząca się z ziemi może mieć odczyn kwaśny lub zasadowy. Wilgoć wchodząc w interakcję z betonem może go całkowicie zniszczyć w ciągu kilku lat. Hydroizolacja podłogi pomoże uniknąć takich problemów w Twoim domu, zwiększy bezpieczeństwo jej użytkowania i poprawi

komfortowe warunki

rezydencja. Przybory W zależności od przeznaczenia, warunków użytkowania pomieszczenia, stanu podłoża, kosztów finansowych, użytkowania

różne materiały

• do hydroizolacji, które chronią ją przed zniszczeniem. Wszystkie rodzaje hydroizolacji obejmują dwie główne grupy - do prac zewnętrznych i wewnętrznych.
• Według głównego składu składnika hydrofobowego:
• asfalty – na bazie składników mineralnych;

polimer;

• bitum-polimer.
• W zależności od sposobu nakładania na powierzchnie wyróżnia się główne typy:
• rolka;
• film;
• przenikliwy;
• membrana;
• malarstwo;
• wklejanie;
• powłoka;

proszek;

tynkowanie. Hydroizolacja w rolkach i samoprzylepna Stały się powszechne w przypadku hydroizolacji podłóg w mieszkaniach i domach prywatnych. Papa dachowa jest nadal używana do hydroizolacji, podobnie jak papa i papa szklana. Tektura lub włókno szklane impregnowane mieszaniną bitumu i wiórów bazaltowych. Można je układać w celu zabezpieczenia fundamentów, dachów i podłóg przed wilgocią. Nowoczesny

Hydroizolacja rolkowa - membrana (geomembrana). Na skrzyżowaniu znajduje się zamek. Dodatkowo wykonuje się klejenie.

Materiały hydroizolacyjne w rolkach występują w dwóch rodzajach: pływające i samoprzylepne. Materiały pływające są trwałe i niedrogie. Ich wada: hydroizolację należy montować za pomocą palnika benzynowego lub gazowego; po podgrzaniu wydzielają nieprzyjemny zapach i szkodliwy dym. Metoda ta jest całkiem odpowiednia do stosowania na daczy własnymi rękami podczas uszczelniania podłoża. Układanie papy podczas prac hydroizolacyjnych wymaga montażu dodatkowego jastrychu.

Samoprzylepną hydroizolację montuje się szybko i łatwo mocuje się do podłoża. Którą stronę ułożyć materiał samoprzylepny wskazano w załączonej instrukcji. Do hydroizolacji stosuje się samoprzylepną folię wykonaną z polichlorku winylu, polietylenu i polipropylenu. Zazwyczaj folia PCV służy do wykonywania suchej lub cementowo-betonowej wylewki pod posadzkę betonową. Praca z folią samoprzylepną nie zajmuje dużo czasu.

Penetrująca hydroizolacja

stosowany jako podstawowy lub dodatkowy środek ochrony posadzki betonowej. Obejmuje podgrupy:

• Betonowanie – zwiększa gęstość i wytrzymałość materiału. Stosowany jako dodatek tworzący warstwę wzmacniającą.
• Cementowo-polimerowy - stosowany do obróbki posadzek betonowych, drewnianych i ceglanych. Hydroizolacja polimerowa charakteryzuje się wysoką przyczepnością do podłoża, jest łatwy w użyciu i przyjazny dla środowiska. Hydroizolację podłoża można wykonać za pomocą masy cementowo-polimerowej ułożonej na siatce wzmacniającej - otrzymujesz jednocześnie warstwę hydroizolacyjną i jastrych.
• Do zabezpieczania posadzek betonowych stosuje się nieorganiczną hydroizolację cementową.

Płytki ceramiczne można łatwo ułożyć na warstwie hydroizolacji penetrującej.

Mastyksy

roztwory klejów do tworzyw sztucznych na bazie bitumu, płynnej gumy, polimerów, żywic, plastyfikatorów i innych dodatków. Rozwiązania mastyksowe są typu gorącego lub zimnego. Mastyks do hydroizolacji podłóg służy do tworzenia wodoodpornej warstwy i zabezpieczania spoin w łazience, toalecie, kuchni, łaźni i basenie. Mastyk wypiera materiały walcowane, ponieważ w przeciwieństwie do nich nie ma nieprzyjemny zapach, nie tworzy szwów mogących powodować wyciek wody.

Materiały wodoodporne

W celu hydroizolacji można układać płynne materiały hydrofobowe. W skład grupy wchodzą podkłady, lakiery, farby, impregnaty.

Materiały proszkowe

w celu ochrony przed wilgocią są one reprezentowane przez różnorodne suche mieszanki na bazie cementu, kleju, spoiw i plastyfikatorów.

Bezpośrednio przed użyciem suchą mieszankę dodać do wody, aby roztwór był gotowy do użycia. Do tworzenia podłóg stosuje się mieszanki proszkowe wylewki betonowe, wodoodporna warstwa posadzek piwnic, basenów. Wszystko zależy od wybranego materiału.

Technologie wykonawcze

Podczas stosowania hydroizolacji należy przestrzegać zasady - na styku podłogi i ścian warstwę hydroizolacyjną należy podnieść do wysokości co najmniej 30 cm.

Nakładanie płynnej hydroizolacji. Hydroizolacja w płynie do podłóg, w zależności od składu i lepkości materiału, dzieli się na wylewane i impregnujące.

Polimery i kompozycje bitumiczne

Casting – nakładanie roztworów polimerowych lub bitumicznych, które po stwardnieniu tworzą równomierną wodoodporną powłokę. Roztwory bitumiczne podgrzewa się do temperatury 130–140 ° C, wylewa na czystą podłogę i wyrównuje szeroką szpachelką.

Metodę tę stosuje się do obróbki podłoży ciągłych przed wylaniem jastrychu. Hydroizolację można ułożyć w kilku warstwach, pomiędzy którymi umieszczona jest metalowa siatka wzmacniająca lub wzmocnione włókno szklane; Grubość folii wodoodpornej może wynosić 5–15 cm. Podstawa podłogi jest impregnowana materiałem hydroizolacyjnym.

Powlekanie powierzchni polega na pracy z podgrzewanymi masami bitumiczno-polimerowymi, zimnym polimerem, mastyksami gumowo-epoksydowymi. Powłoka hydroizolacyjna na bazie utlenionego bitumu wytwarzana jest z dodatkiem rozpuszczalnika organicznego i różnych wypełniaczy.

Stosowany jako dodatki okruchy gumy, plastyfikator, lateks, który znacznie zwiększa elastyczność powłoki i zapobiega jej pękaniu. Masy bitumiczno-polimerowe charakteryzują się wysoką przyczepnością. Układanie hydroizolacji pod posadzkę betonową z włóknem wzmacniającym znacznie zwiększa jej wytrzymałość i odporność na ścieranie.

Specjalny podkład nałożony przed nałożeniem masy uszczelniającej zwiększa przyczepność warstwy hydroizolacyjnej podstawa betonowa. Mastyk może być sprzedawany w komplecie z podkładem; mają wspólny główny składnik. Głównymi zaletami materiałów powłokowych są opłacalność i łatwość aplikacji.

Kolorowanie

Jak uszczelnić podłogę poprzez malowanie? Malowanie stosuje się do podłóg wzdłuż legarów, do podłóg drewnianych lub pokrycie betonowe. Stosuje się lakier polimerowy lub bitumiczny. W zależności od konsystencji kompozycji nanosi się ją na powierzchnię za pomocą szpatułki, wałka lub pędzla. Warstwa po takim zabiegu ma grubość 2 – 3 mm i dodatkowo pełni funkcję zabezpieczenia antykorozyjnego i przeciwgrzybiczego. Żywotność takiej ochrony wynosi 5 lat.

Wklejanie materiałów

Opcja samoprzylepnej hydroizolacji w rolce

Jak prawidłowo uszczelnić podłogę za pomocą materiałów klejących? Metoda ta polega na układaniu warstwowo rolek i arkuszy materiałów odpornych na wilgoć na uprzednio oczyszczoną i zagruntowaną podłogę bazową.

Rodzaje hydroizolacji klejowej:

• Konwencjonalna podłoga na powierzchni pod cementem lub suchym jastrychem, pod drewnianą szorstką wykładziną ze spoiną lub w sposób niezależny zapięcia
• Wtapianie zwiniętego materiału w podłogę palnik gazowy. Metoda jest niebezpieczna pożarowo i wymaga umiejętności oraz ścisłego przestrzegania zasad bezpieczeństwa przeciwpożarowego.
• Wklejanie za pomocą specjalne kleje i mastyks. Wiele rodzajów nowoczesnych folii hydroizolacyjnych ma warstwę klejącą, co znacznie upraszcza ich montaż. Temperaturę topnienia masy uszczelniającej na bazie bitumiczno-polimerowej dobiera się o 20 - 25° powyżej najwyższej temperatury powietrza w danym pomieszczeniu.

Wszystkie rodzaje materiałów okładzinowych reagują na ścinanie, dlatego stosuje się je do ochrony sztywnych konstrukcji z cegły, betonu i żelbetu przed dużą wilgocią. Ten rodzaj hydroizolacji stosowany jest również do podłoży drewnianych.

Przeszklenie

Łatwy w realizacji, przyjazny dla środowiska bezpieczny sposób przy użyciu różnych suchych mieszanek na bazie cementu z dodatkiem wiążących dodatków mineralnych i polimerowych. Roztwór dobrze wypełnia wszelkie nierówności, pęknięcia i szczeliny obrabianej powierzchni. Mieszankę nakłada się szpatułką lub pędzlem.

Mastyks i gips

Mastyks do hydroizolacji podłóg. Funkcje pracy z mastyksem i gipsem.

Po nałożeniu materiału samopoziomującego podłoga musi być w spokojnym stanie, aby kompozycja mogła polimeryzować. Mastyk nakłada się w kilku warstwach - w tym przypadku każdą kolejną warstwę nakłada się prostopadle do poprzedniej po całkowitym wyschnięciu.

Całkowitą hydroizolację zapewnia się, gdy podłoga i ściany zostaną ułożone na wysokość 10–15 cm. Masy cementowo-polimerowe zapewniają ochronę przed wodą i tworzą samopoziomującą powierzchnię. Nie ma potrzeby wypełniania jastrychu. Na hydroizolację nakładana jest powłoka wykończeniowa podłogi.

Materiały zasypowe

Hydroizolacja zasypek służy do zabezpieczania podłóg w obszarach wilgotnych. Jak ułożyć materiał zasypkowy? Składniki sypkie wlewa się równą warstwą do wcześniej zbudowanego szalunku.

Jako wypełniacze stosuje się piasek perlitowy, popiół, wełnę mineralną i bentonit. Zabezpieczenie hydrauliczne zasypki ma długą żywotność, ale jego montaż jest procesem pracochłonnym i kosztownym.

Wybór lokalu

Wybierając materiał i metodę hydroizolacji podłogi, należy wziąć pod uwagę cechy indywidualne funkcjonowanie lokalu – wilgotność, obecność systemu ogrzewania „ciepłej podłogi”, obecność toalety, basenu.

Prace należy wykonywać szczególnie ostrożnie na daczy w garażu - stały nadmiar wilgoci doprowadzi do gnicia pojazdów. Jaką hydroizolację wybrać, aby zabezpieczyć podłogę w garażu?

Optymalnym rozwiązaniem jest beton. Hydroizolacja pod posadzkę betonową - penetracja, impregnacja, dodatki do betonu przy przygotowaniu zaprawy. Bezpośrednio przed wylaniem betonu glebę wypełnia się bitumem, stosuje się również glinę budowlaną lub materiał w rolce- geomembrana.

Możliwe jest zastosowanie kombinowanej metody hydroizolacji - powłoka rolkowa połóż pierwszą warstwę, następnie uszczelnij wszystkie pojawiające się złącza i nałóż warstwę masy uszczelniającej na wierzch.

Przygotowanie do pracy

Przed rozpoczęciem prac hydroizolacyjnych należy podjąć wstępne działania w przypadku podłoża:

• usunięcie starej powłoki;
• dokładne oczyszczenie i osuszenie chropowatej powierzchni;
• uszczelnienie pęknięć i spękań powierzchni szpachlą hydroizolacyjną.

Głównym warunkiem trwałości działania i skuteczności ochrony podłogi przed wysoką wilgocią jest właściwy wybór materiał, zgodność z technologią montażu.

Zakład Khimsintez produkuje materiały do ​​​​zewnętrznej i wewnętrznej bezszwowej hydroizolacji polimerowej betonu i konstrukcje metalowe(miękkie i twarde).

Aby uzyskać wysokiej jakości hydroizolację, współcześni projektanci i technolodzy zalecają stosowanie utwardzanych na zimno mastyksów poliuretanowych i polimocznikowych, a także utwardzanych na gorąco i na zimno polimoczników natryskowych, jako najbardziej innowacyjnych i skutecznych materiałów zapewniających wysoką charakterystyka wydajności i długą żywotność. Utwardzanie mas poliuretanowych następuje w wyniku: wzajemnego oddziaływania składników oraz działania wilgoci z powietrza na nałożony materiał i jest zdeterminowane składem poliuretanowych kompozycji hydroizolacyjnych. Produkt utwardzający jest materiałem gumopodobnym (elastycznym) o doskonałych właściwościach fizycznych i mechanicznych. Materiały polimerowe NovaCol przeznaczone są do skuteczne rozwiązanie zadania związane z hydroizolacją zbiorników betonowych, zbiorników wodnych, zapór, tuneli, basenów, stawów, zbiorników itp. Znajdują szerokie zastosowanie jako powłoka hydroizolacyjna przy montażu nowych i naprawie starych dachów.

Firma „PU INDUSTRY” LLC projektuje i produkuje następujące typy materiały polimerowe do hydroizolacji bez szwu:

Końcowa powłoka odporna na promieniowanie UV:

Podkłady gruntujące:

Zastosowanie wysokiej jakości materiałów hydroizolacyjnych dobranych do warunków eksploatacji zwiększa niezawodność oraz obniża koszty utrzymania i remontów budynków, autostrady, infrastrukturę inżynieryjną i media. Dlatego hydroizolacja polimerowa sprzedawana przez firmę MPKM jest poszukiwana i szeroko stosowana w budownictwie.

Elastyczna hydroizolacja polimerowa, w zależności od zakresu rozwiązywanych zadań, może być stosowana jako samodzielny materiał hydroizolacyjny lub dodatkowy środek zwiększający niezawodność innych metod zapewnienia wodoszczelności betonu. Chronią różne marki i preparaty na bazie poliuretanu konstrukcje budowlane nie tylko z wody, ale także z substancji aktywnych chemicznie i agresywnych, których działanie powoduje zniszczenie konstrukcji żelbetowych.

Zalety hydroizolacji polimerowej

Skuteczność materiałów hydroizolacyjnych zawierających żywice epoksydowe I dodatki polimerowe wynika z odporności chemicznej, trwałości i elastyczności filmu, który tworzy się podczas aplikacji związki ochronne na terenie.

• Elastyczność umożliwia częściową kompensację odkształceń podłoża, dzięki czemu polimerowa folia hydroizolacyjna zawsze pozostaje nienaruszona i szczelna.
• Materiały na bazie polimerów mają dobrą przyczepność do betonu, cegły, tynk cementowy, płytki, metal i inne materiały. Można je nakładać na podłoża chłonne i niechłonne. Warstwa hydroizolacyjna może służyć jako podkład pod beton natryskowy lub materiały wykończeniowe.
• Polimerowa hydroizolacja betonu pozwala na obróbkę powierzchni o skomplikowanych kształtach. Powłoki dokładnie dopasowują się do konturów podłoża i nie posiadają szwów zmniejszających skuteczność ochrony.

Materiały na bazie poliuretanu są bardzo zaawansowane technologicznie. Szybko nakłada się je na wcześniej przygotowane podłoża: hydroizolację płynnymi polimerami za pomocą pistoletów natryskowych lub specjalnego sprzętu do natryskiwania kompozycji dwuskładnikowych oraz mieszaniny past za pomocą zwykłych pędzli, pędzli i wałków.

Dostawa polimerowych materiałów hydroizolacyjnych

W sklepie internetowym „MPKM” ceny hurtowe dla chemii budowlanej, Sika i innych producentów z szybką dostawą produktów do wszystkich regionów Rosji. Pracownicy działu wsparcie techniczne udzielamy bezpłatnych konsultacji w zakresie doboru hydroizolacji polimerowych do posadzek, ścian, fundamentów, zbiorników technicznych i innych zadań. Porady doświadczonego specjalisty pomogą Ci kupić materiały hydroizolacyjne, które są optymalnie dostosowane do określonych warunków pracy i odpowiadają charakterystyce konkretnego obiektu.

Hydroizolacja mokre obszary – ważny czynnik zdrowy i komfortowy mikroklimat w całej przestrzeni mieszkalnej. Stanowi barierę dla przenikania wilgoci z łazienek, pryszniców i toalet – najbardziej wilgotnych pomieszczeń w każdym mieszkaniu. Do niedawna najpopularniejszymi i najczęściej stosowanymi były materiały hydroizolacyjne na bazie składników organicznych – bitumy i masy bitumiczno-polimerowe. Jednak nowoczesna hydroizolacja polimerowa jest materiałem znacznie bardziej „zaawansowanym” i zaawansowanym technologicznie.

Jaki powinien być wysokiej jakości hydroizolacja jakie kryteria musi spełniać? Jego głównym zadaniem jest zapobieganie przenikaniu wilgoci z jednego pomieszczenia do drugiego. Wilgoć wnikająca w grubość ścian niszczy murarstwo i warstwą tynku, tworzy skupiska grzybów i pleśni pod tapetami i szpachlówką, psuje się wygląd naprawy i nastroje właścicieli. Dlatego każdy musi z tym walczyć dostępne metody, ale lepiej jest użyć materiałów specjalnie zaprojektowanych do tego celu.

Ze względu na sposób aplikacji materiały hydroizolacyjne zawsze dzielono na materiały w rolkach i powłoki. Te pierwsze są trudniejsze w montażu, a wynik nie zawsze był niezawodny - to już „wczoraj”. Materiały nakładane na powierzchnię za pomocą pędzla lub wałka są znacznie wygodniejsze i bardziej niezawodne. Należą do nich hydroizolacja polimerowo-cementowa.

Ta grupa materiałów produkowana jest na bazie substancji nieorganicznych i posiada szereg zalet w stosunku do materiałów tradycyjnych masy bitumiczne.

Materiały są produkowane przez wielu producentów, którzy patentują swoje osiągnięcia i technologie, ale ogólnie cementowo-polimerowe materiały hydroizolacyjne zawierają te same składniki: cement portlandzki, drobny piasek, uelastyczniające substancje polimerowe. W sprzedaży dostępne są mieszanki jednoskładnikowe i dwuskładnikowe. Te pierwsze zawierają polimery dyspersyjne w postaci proszków (DPP), te drugie zawierają wodne dyspersje poliakrylowe jako środek uelastyczniający.

Łatwość aplikacji to jedna z zalet hydroizolacji polimerowo-cementowych

Zalety materiałów hydroizolacyjnych polimerowo-cementowych

• Masy hydroizolacyjne składają się wyłącznie z substancji bezpiecznych dla zdrowia, dzięki czemu można je stosować w pomieszczeniach mieszkalnych.
• Hydroizolacja na bazie materiałów nieorganicznych ma znacznie dłuższą żywotność w porównaniu do bitumu. Materiały te charakteryzują się doskonałą przyczepnością do wszystkich materiałów stosowanych w budownictwie - betonu, cegły, drewna, metalu.
• Łatwość aplikacji - hydroizolację cementowo-polimerową nanosi się na powierzchnie za pomocą zwykłego pędzla. Pozwala to skutecznie zamaskować najmniejsze nierówności, gdyż wyraźnie widać miejsca, w których kompozycja została nałożona nierównomiernie, a w warstwie materiału występują „łysiny”. Naprawa powłoki jest również bardzo prosta.
• Warstwa hydroizolacyjna całkowicie blokuje drogę wody, jednocześnie umożliwiając przenikanie pary wodnej - ściana „oddycha”. Ta właściwość zapobiega tworzeniu się pęcherzyków powietrza pod membraną. Główna cecha Materiał ten można nakładać nawet na wilgotną ścianę, ponadto zaleca się zwilżenie powierzchni przed rozpoczęciem pracy.
• Powstała warstwa charakteryzuje się dużą plastycznością i odpornością na odkształcenia, co eliminuje jej uszkodzenia w przypadku powstawania małe pęknięcia na podstawie.

Zaletą kompozycji polimerowo-cementowych jest możliwość aplikacji na mokre powierzchnie

Przewodnik krok po kroku dotyczący ochrony przed wilgocią w łazience kompozycjami polimerowo-cementowymi

Stosując tego typu materiał, można uzyskać doskonałe rezultaty. Aby to zrobić, należy dokładnie przestrzegać zaleceń producenta dotyczących stosowania hydroizolacji cementowo-polimerowej. Ogólnie rzecz biorąc, są one w przybliżeniu takie same, różnice mogą dotyczyć jedynie liczb - czasu schnięcia warstwy, grubości i sposobu przygotowania materiału do pracy. Przed rozpoczęciem pracy należy zaznaczyć te „mokre” miejsca, które będą narażone na zwiększone narażenie na wilgoć - ściany wokół wanny, umywalki itp. Należy pamiętać o nałożeniu powłoki na dolną część wszystkich ścian (25-30 cm) i na całą powierzchnię podłogi.

„Mokre” obszary łazienki wymagają szczególnie starannego traktowania.

1. Przygotowanie podłoża (ściany, podłoga) należy przeprowadzić z najwyższą starannością. Konieczne jest usunięcie wszelkich zanieczyszczeń i brudu, zaschniętych plam moździerze. Nierówności wypełnia się gipsem.
2. Zazwyczaj producent wskazuje na konieczność zwilżenia powierzchni przed nałożeniem kompozycji. Jeśli jest taka uwaga, należy zwilżyć bazę za pomocą zwykłej butelki z rozpylaczem.
3. Przygotowanie materiału: wymieszanie wszystkich składników kompozycji polimerowo-cementowej w kolejności określonej przez producenta. Mieszanina powinna stać się jednorodna.
4. Kompozycję nanosi się na wszystkie zaznaczone powierzchnie twardym pędzlem w równomiernej warstwie. Uważnie upewnij się, że nie ma „błędnych obrazów”. Na styku ścian i podłóg, a także rur wodociągowych, kanalizacyjnych lub pionów należy ułożyć warstwę siatka konstrukcyjna z polipropylenu, geowłókniny itp. tworzywo. Jest osadzony w warstwie materiału hydroizolacyjnego i dobrze nasmarowany.
5. Pierwszą warstwę suszy się przez czas podany w instrukcji producenta. Lepiej nie skracać sztucznie tego okresu poprzez suszenie opalarką lub budowlane suszarki do włosów.
6. Przed nałożeniem drugiej warstwy materiału powierzchnię należy ponownie lekko zwilżyć (jeśli jest to zalecane przez producenta). Nakładana jest druga warstwa hydroizolacyjna.
7. Powierzchnię suszy się zgodnie z zaleceniami dostawcy materiału, po czym jest gotowa do wykonania wykończenia dekoracyjnego.

Połączenia ścian z podłogą łazienki należy zakleić taśmą hydroizolacyjną.

Cechy hydroizolacji powłoki polimerowej

Ta grupa materiałów należy również do nowoczesnych jednoskładnikowych kompozycji powłokowych do „odcinania” wilgoci. Zawierają żywice akrylowe, epoksydowe lub poliuretanowe, które nadają im bardzo dużą plastyczność. Powierzchowny substancje czynne zwiększyć właściwości adhezyjne kompozycji polimerowych do prac hydroizolacyjnych. Powstała warstwa ma wysoką paroprzepuszczalność, jest bardzo elastyczna, ale trwała, podobna do gumy. Materiał ten nakłada się pędzlem lub wałkiem, a powierzchnię wstępnie zwilża.

Niech hydroizolacja polimerowa do łazienki nie będzie narażona na agresywne wpływy chemikalia, ale mimo to jest bardzo odporny na tego rodzaju wpływy, dlatego najczęściej stosuje się go do prac na zewnątrz - do uszczelniania basenów, kanalizacji i obiekty lecznicze itp. Materiały przeznaczone do użytku wewnętrznego mogą być wykonane w szerokim asortymencie schemat kolorów, pod wpływem promieniowania ultrafioletowego na ulicy bardzo szybko blakną.

Wewnątrz można zastosować hydroizolację polimerową w dowolnym kolorze

Ogólne zalecenia dotyczące stosowania polimerowych mas hydroizolacyjnych

1. Podczas nakładania jakichkolwiek materiałów, czy to tapet, farb czy mas hydroizolacyjnych, bardzo ważne jest przygotowanie podłoża. Zaznacz na ścianach miejsca, które będą narażone na zwiększoną wilgoć. Dolna część ścian i cała podłoga również muszą być uszczelnione.
2. Ściany i podłogę należy dokładnie odkurzyć, oczyścić z resztek zaprawy i tynku, a duże dziury należy wyrównać. Wszystkie zanieczyszczenia są ostrożnie usuwane. Powierzchnia musi być sucha.
3. Powierzchnie betonowe i metalowe gruntuje się specjalnymi gruntami zalecanymi przez producenta.
4. Pierwszą warstwę kompozycji nakłada się w temperaturach powyżej 0 ° C, dokładny czas twardnienie jest wskazane na opakowaniu przez producenta; jest to konieczne do polimeryzacji nałożonej kompozycji. W miejscach styku podłogi i ścian oraz wylotów pionów i rur zaleca się ułożenie warstwy geowłókniny lub polipropylenowej siatki konstrukcyjnej. Materiał jest dobrze pokryty i osadzony w warstwie hydroizolacyjnej.
5. Po stwardnieniu pierwszej warstwy nakładana jest druga. Aby wygodniej było kontrolować równomierność nałożenia drugiej warstwy, lepiej jest wykonać ją w kontrastowym kolorze. W miejscach, w których widoczna jest dolna warstwa, po stwardnieniu drugiej warstwy należy ponownie nałożyć masę uszczelniającą.
6. Po stwardnieniu drugiej warstwy powierzchnie są gotowe do dekoracyjnego wykończenia.

Hydroizolacja polimerowa w łazience

Ogólnie proces nakładania nowoczesnych mas hydroizolacyjnych jest dość prosty. Jednak, jak w każdej pracy, istnieje wiele subtelności, które są znane tylko specjalistom. Aby Twoja łazienka lśniła czystością, a ściany sąsiednich pomieszczeń suche, zaproś profesjonalistów i pozwól każdemu zająć się swoją pracą!

Największe zagrożenie dla wielu materiały budowlane reprezentują wodę i jej parowanie, co przyspiesza ich starzenie się i zniszczenie. Aby tego uniknąć i przedłużyć żywotność materiałów budowlanych i budynków z nich wykonanych, powszechnie stosuje się hydroizolację.

Istnieje szeroka gama nowoczesnych materiałów hydroizolacyjnych, z których każdy ma swoją własną charakterystykę. Jeden z nich, powszechnie znany w ostatnio, to polimerowa hydroizolacja. W większości przypadków opiera się na poliuretanie, do którego dodaje się furan, fenolowo-formaldehydowy, mocznik i inne żywice.

Cechy hydroizolacji polimerowej:

Zakres zastosowania takiej hydroizolacji jest bardzo szeroki. Służy do zabezpieczania naziemnych i podziemnych budynków i konstrukcji, instalacji hydraulicznych, pokryć dachowych i wykładziny podłogowe, ściany, fundamenty itp.

Ponadto cała hydroizolacja polimerowa jest podzielona na kilka kategorii:

Konsystencja

Może być płynny lub półpłynny, a w zależności od składu – cementowo-polimerowy lub bitumiczno-polimerowy.

Zamiar

• Wskazówki użycia

Pierwsza zawiera cement portlandzki i żywice syntetyczne, dodatki i wypełniacze. Gotowa kompozycja to dość plastyczna masa, przypominająca plastelinę. Jednym z warunków trwałości powłoki hydroizolacyjnej wykonanej z tego materiału jest brak cząstek kurzu i zanieczyszczeń (należy to dokładnie monitorować podczas pracy).

Drugi produkowany jest na bazie bitumu utlenionego rozpuszczalnikiem organicznym. Ponadto dodaje się mieszaninę różne substancje, zwiększając właściwości wodoodporne. Produkowany jest w postaci masy uszczelniającej, co wiąże się z niektórymi cechami tego materiału hydroizolacyjnego. Tak więc podczas suszenia tworzy się nierówna powierzchnia, które należy zamknąć od góry jastrychem (jeśli podłoga jest izolowana) lub osłonić materiał wykończeniowy(na ścianach).

Zastosowanie hydroizolacji polimerowej:

Najczęściej polimerowe materiały hydroizolacyjne stosuje się do obróbki suchych powierzchni, ale są też takie, które można bezpiecznie nakładać na mokre.

Jednak większość preparatów sprzedawana jest w postaci suchej i należy je przygotować bezpośrednio przed zastosowaniem. Głównym warunkiem jest zgodność prawidłowe proporcje i szybkie zastosowanie kompozycji, ponieważ „żywotność” wielu z nich to tylko kilka godzin (a czasem minut).

Ponadto hydroizolacja polimerowa jest z reguły bardzo toksyczna i niebezpieczna dla ognia. Dlatego podczas pracy z nimi ważne jest ścisłe przestrzeganie zasad bezpieczeństwa. To prawda, że ​​​​obecnie producenci produkują już praktycznie nieszkodliwe związki, z którymi można pracować w zamkniętych pomieszczeniach.

Zalety hydroizolacji polimerowej:

Do niezaprzeczalnych zalet tego materiału hydroizolacyjnego należy fakt, że tworzy on ciągłą, bezszwową tkaninę o wysokich właściwościach hydrofobowych.

Jest trwały (gwarancja wynosi 25 lat, choć w praktyce okres ten jest znacznie dłuższy). Jednocześnie warstwa hydroizolacyjna nie rozrzedza się wraz z upływem czasu i pozostaje równie gładka i trwała jak zaraz po nałożeniu. Nawiasem mówiąc, żywotność powłoki cementowo-polimerowej jest znacznie dłuższa niż powłoki bitumiczno-polimerowej.

Kolejną zaletą jest to, że nadaje się równie dobrze do każdej konstrukcji - można go łatwo zastosować nawet do skomplikowanych i małych elementów, wypukłych i wklęsłych. Rodzaj powierzchni, na której nakładana jest hydroizolacja, nie ma znaczenia. Dobrze komponuje się z betonem, bloczkami, metalem, drewnem i innymi rodzajami powłok.

Hydroizolacja polimerowa nie boi się promieniowania ultrafioletowego, zmian temperatury, działania chemicznego substancji i uszkodzeń mechanicznych (uderzenia, zarysowania itp.).

Ważne jest również, aby zastosowanie tego materiału było dość proste. Nie wymaga to specjalnych kwalifikacji ani dużego doświadczenia. Dostępna jest także szeroka paleta kolorów.

Jedyną wadą jest najczęściej cena tego rodzaju hydroizolacji. Jednak, jak wiadomo, skąpy muszą zapłacić więcej.

Zasady stosowania hydroizolacji polimerowej:

Aby hydroizolacja w pełni wykazała swoje zalety, należy najpierw przestrzegać wszystkich zasad jej stosowania.

Zanim zaczniesz prace hydroizolacyjne należy przygotować powierzchnię usuwając z niej wszelkie zanieczyszczenia i niwelując nierówności. Niektóre roztwory i masy uszczelniające wymagają również wstępnego zwilżenia powierzchni wodą (wymagania te wraz z proporcjami mieszania należy wskazać na opakowaniu). Dopiero po wszystkim prace przygotowawcze gotowe, możesz zacząć mieszać składniki.

Konieczne jest równomierne pokrycie powierzchni, płacąc szczególną uwagę miejscach „mokrych” (w których spodziewane jest największe narażenie na działanie pary lub wody). Po nałożeniu pierwszej warstwy należy pozostawić izolację do wyschnięcia, a następnie powtórzyć procedurę.

Film dotyczący hydroizolacji polimerów: