Stół do frezowania pozwala znacząco zwiększyć efektywność i produktywność pracy. W sprzedaży dostępnych jest wiele modeli do szerokiej gamy routerów ręcznych. Jednak cena gotowe produkty bardzo zawyżone ceny. O wiele bardziej opłacalne i interesujące jest składanie stołu własnymi rękami. Nie potrzebujesz do tego drogich materiałów ani trudnych w użyciu narzędzi.
Stół frezujący można zamontować na stole warsztatowym lub na specjalnie zmontowanym oddzielnym stole. Produkt musi mieć sztywną konstrukcję i dobrą stabilność, ponieważ Podczas pracy powstaną bardzo zauważalne wibracje. Koniecznie weź pod uwagę fakt, że router będzie montowany od spodu blatu i absolutnie nic nie powinno mu przeszkadzać. Nic dodatkowe elementy nie są tam zainstalowane.
Konstrukcja domowego stołu obejmuje płytę montażową, dzięki której router zostanie przymocowany bezpośrednio do stołu. Do wykonania płyty użyj trwałego materiału wysoka jakość: sklejka, tekstolit, blacha itp.
Na górze blatu utworzono wgłębienie na płytę. Sama płyta mocowana jest za pomocą wkrętów samogwintujących z ukrytym łbem. Router mocowany jest za pomocą śrub z tym samym ukrytym łbem. Dodatkowe mocowanie płyty można wykonać za pomocą zacisków.
Aby wygodnie włączyć router, do stołu przymocowany jest przycisk. Dodatkowo zaleca się zamontowanie wyłącznika awaryjnego typu grzybkowego. Jeśli musisz pracować z dużymi przedmiotami, wyposaż stół w górne urządzenia mocujące. Dla jeszcze większej wygody i dokładności stół został wyposażony w linijkę.
Dla samodzielny montaż Do stołu routera potrzebne będą następujące narzędzia:
Wróć do treści
Poznaj swój warsztat i wybierz miejsce, w którym chcesz zainstalować swój przyszły stół routera. Określ najbardziej odpowiedni projekt produktu. Tabele to:
Jeśli Twój stół routera będzie rzadko używany lub będziesz musiał pracować poza warsztatem, wybierz opcję przenośną. Jeśli masz wystarczająco dużo miejsca, utwórz oddzielny stół. Dla większej wygody można go wyposażyć w kółka, które w razie potrzeby umożliwią „przeniesienie” w inne miejsce.
Możesz złożyć małą konstrukcję i zainstalować ją na zwykłym stole. Możesz wziąć płytę wiórową odpowiedni rozmiar i zainstaluj na nim przewodnik. Przewodnik w w tym przypadku to płyta o stosunkowo małej grubości, mocowana śrubami.
Weź 2 zaciski. Zrób otwór na nóż. To zakończy główną pracę. Jeśli jednak maszyna jest Twoim głównym narzędziem pracy, musisz podejść do procesu dokładniej i stworzyć wygodny i niezawodny stół, z którym będzie wygodnie spędzać czas.
Wróć do treści
Łóżko jest stacjonarną częścią każdego stołu frezarskiego. W swej istocie jest to rama na podporach z blatem na górze. Materiał ramy nie jest szczególnie ważny. Nadaje się do drewna, metalu, płyt wiórowych, MDF. Najważniejsze jest zapewnienie wymaganej sztywności i maksymalnej stabilności. Wymiary łóżka również nie są krytyczne. Dobieraj je biorąc pod uwagę wielkość materiałów, które najczęściej musisz obrabiać.
Dolną część łóżka należy pogłębić o 10-20 cm w stosunku do przedniego występu blatu. Wymiary, jak już wspomniano, dobieraj do swoich potrzeb. Na przykład do obróbki końcówek półfabrykatów elewacyjnych i wykończenia drzwi możesz zrobić łóżko o szerokości 150 cm, wysokości 90 cm i głębokości 50 cm.
Bardzo ważna cecha w tym przypadku jest to wysokość. Optymalna wartość to 85-90 cm Dobrze, jeśli możesz wyposażyć ramę regulowane nóżki. Pozwolą zniwelować nierówności powierzchni podłogi i zmienić wysokość stołu frezującego, jeśli zajdzie taka potrzeba.
Aby zrobić domowy stół, możesz wziąć zwykły blat kuchenny wykonany z płyty wiórowej. Stosowana jest płyta o grubości 26 lub 36 mm z odporną na zużycie powłoką z tworzywa sztucznego. Dzięki tworzywu obrabiany przedmiot będzie dobrze ślizgał się po blacie, a płyta wiórowa przejmie zadanie tłumienia drgań. W ostateczności można zastosować płytę wiórową laminowaną lub MDF o grubości co najmniej 16 mm.
Wróć do treści
Płytkę montażową należy zamocować w pobliżu miejsca mocowania podstawy routera. Najlepsze uważane jest za trwałe i jednocześnie cienki materiał. Najczęściej używany blacha. Wygodniejszą i równie trwałą opcją jest tekstolit (włókno szklane). Zwykle jest to prostokątna płyta o grubości 4-8 mm. Konieczne jest przygotowanie otworu pośrodku takiej płyty. Jego średnica powinna być równa średnicy otworu w podstawie routera.
Podeszwa frezu jest zwykle wyposażona w standardzie gwintowane otwory niezbędne do zabezpieczenia plastikowej osłony. Dzięki tym otworom router mocuje się do płyty montażowej. Jeśli początkowo nie ma dziur, wykonaj je samodzielnie. Możesz zastosować inny sposób mocowania routera, na przykład za pomocą metalowych zacisków. Otwory do mocowania płyty są utworzone bliżej jej narożników.
Wróć do treści
Najpierw musisz przymocować blat do gotowej ramy. Talerz kładzie się na wcześniej wybranym miejscu na blacie. Weź ołówek i prześledź jego kontury. Następnie musisz wziąć router ręczny za pomocą frezu 6-10 mm i wybierz miejsce na płytę montażową w blacie. Powinien leżeć równo, tj. stworzyć z blatem idealnie płaską powierzchnię, jakby stanowił jedną całość.
U siedziba Powinny być lekko zaokrąglone rogi. Możesz je zaokrąglić za pomocą pliku. Po dołożeniu płyty montażowej należy wziąć frez o grubości nieco większej niż grubość blatu i wykonać w blacie otwory przelotowe dokładnie zgodnie z kształtem podstawy routera. Nie musisz się zbytnio starać; na tym etapie nie jest wymagana doskonała dokładność. Na dole blatu należy wykonać dodatkową próbkę obudowy odpylacza i innych akcesoriów, w które planujesz wyposażyć swój stół frezarski.
Praca jest prawie ukończona, wystarczy złożyć wszystko w jeden produkt. Umieść router od dołu i przykręć go do płyty. Przymocuj płytę do blatu za pomocą wkrętów samogwintujących. Zakrętki muszą być zagłębione, w przeciwnym razie będą zakłócać proces pracy. Na koniec przykręć blat do ramy.
Aby zwiększyć wygodę i bezpieczeństwo, można wyposażyć konstrukcję w urządzenie z górną rolką dociskową. Dodatek ten szczególnie przyda się przy obróbce dużych detali, np. listew drzwiowych. Konstrukcja obejmy nie zawiera skomplikowanych elementów, dzięki czemu można ją wykonać i zamontować samodzielnie, bez żadnych problemów.
Łożysko kulkowe może służyć jako rolka odpowiedni rozmiar. Łożysko jest zamontowane w uchwycie mocującym. Samo urządzenie musi być stabilnie zamocowane w wymaganej odległości od powierzchni blatu. Dzięki temu podczas przejazdu produktu pod walcem zapewniony zostanie stały, mocny docisk obrabianego przedmiotu do powierzchni blatu. Dzięki temu zwiększy się dokładność i bezpieczeństwo wykonywanych prac.
Zwykle do wykonania nowej pracy potrzebne są nowe narzędzia. Jako programista doskonale to znam, ponieważ od wielu lat muszę tworzyć biblioteki i pisać narzędzia dla każdego nowego zadania. Są to właśnie narzędzia, dzięki którym rozwiązywanie poniższych problemów staje się coraz prostsze. Pewnie tak jest w wielu obszarach, z wyjątkiem tych, gdzie wszystko trzeba stworzyć od zera, wykorzystując jedynie wiedzę i umiejętności. (Może dlatego nie lubię na przykład rysować, bo jestem przyzwyczajony do korzystania z poprzednich rozwiązań).
W końcu skończyłem swój stół routerowy. (Tworzenie zajęło 7 wieczorów). Na początku myślałem o zakupie gotowego, ale te, które znalazłem za przystępne pieniądze i odpowiednie do mojej pracy, zupełnie mi nie odpowiadały. Postanowiłem zrobić to sam, korzystając z ręcznego routera, który posiadałem Kaliber FE-650E.
Stół frezarski to bardzo przydatne narzędzie rękodzielnicze. Nie myślałem o tym wcześniej zbyt wiele, ale jeśli rozejrzycie się po jakimkolwiek domu, zobaczycie wiele obiektów, które zostały obrobione na stole frezarskim: ramy okienne, drzwi meblowe, ramy do obrazów, drewniane listwy przypodłogowe, ościeżnice drzwiowe, listwy ozdobne itp.
Najpierw jak zwykle zamodelowałem go w programie 3D. Nie kopiowałem cudzego stołu, ale opracowałem model dla siebie, oglądając w Internecie kilka gotowych podobnych stołów frezarskich. Pomysł jest ogólny, istota ta sama, szczegóły się różnią, bo... każdy realizuje to sam, korzystając z tego, co ma i na co go stać.
Ogranicznik boczny ma rowki szczelinowe i może poruszać się do przodu i do tyłu oraz jest ustalany w żądanej pozycji za pomocą dwóch skrzydełek. Do przykładnicy kątowej podłączony jest odrzutnik wiórów. (Frez podczas pracy wytwarza dużo wiórów) W razie potrzeby ogranicznik boczny można łatwo zdjąć i wymienić na inne urządzenia lub w ogóle nic.
Ogranicznik posiada dwoje drzwi, które można rozsuwać i przesuwać w zależności od wielkości przecinarki. Pozycję każdych drzwi ustala się kciukami.
Do odprowadzacza wiórów podłączony jest zwykły wąż odkurzacza.
Ten model routera nie miał precyzyjnej regulacji głębokości. Trzeba było docisnąć router i użyć zacisku, aby złapać żądaną głębokość. (Trzeba zaznaczyć, że jest to strasznie niewygodne. Trzeba się męczyć z kilkukrotnym przestawianiem głębokości, żeby trafić na tę właściwą)
Zmodyfikowałem ramę dodając tzw. „windę”.
Nawierciłem ramę i zamontowałem śrubę regulacyjną z wysoką nakrętką (na zdjęciu pośrodku). Dokręcając nakrętkę, można płynnie regulować głębokość.
Regulacja głębokości odbywa się w następujący sposób: ustaw żądaną wartość na kwadracie i za pomocą klucza unieś frez, aż zatrzyma się na kwadracie.
Jedyną niedogodnością jest to, że ta procedura wymaga dwóch rąk. Jedną ręką należy nacisnąć blokadę głębokości na routerze, a drugą obrócić nakrętkę. Mam rozwiązanie, ale jeszcze nie miałem czasu go wdrożyć. Kiedy to zrobię, mogę regulować głębokość jedną ręką. Zacisk do przytrzymywania narożnika nie będzie już potrzebny.
zauważ to górna część wspornik boczny jest specjalnie zaprojektowany, aby można było do niego przymocować różne urządzenia.
Ogólnie rzecz biorąc, w sprzedaży dostępne są gotowe witryny do produkcji stołów frezarskich. Są takie, które mają otwory pod konkretne modele routera, są też uniwersalne, w których można samodzielnie wywiercić otwory pod swój model. Platformy są dość drogie (1500-5000 rubli) i są znacznie większe niż wymagane w przypadku mojego mini-stołu.
Podstawę pod router wykonałem samodzielnie z pleksi (6mm), usuwając oryginalną platforma z tworzywa sztucznego z łóżka routera.
Montaż szyby do okna.
Pierwsze próbki.
Stojak na krajarki obsługuje obcinarka po lewej stronie. Przerobiłem dla niej deski
Nawiasem mówiąc, nóż z rolką nie wymaga bocznego ogranicznika. W ten sposób możesz obrabiać krawędzie na gołym stole, chociaż nadal wygodniej jest mieć inny punkt nacisku, szczególnie podczas obróbki cylindrycznych przedmiotów.
Pozostało mi dokończyć:
- Wytnij kilka szklanek, aby zainstalować frezy o większej średnicy.
- Wykonać urządzenia mocujące, które są instalowane na ograniczniku bocznym i blacie stołu, zapewniając mocny docisk przedmiotu obrabianego do frezu.
- Ulepsz wygodny klawisz regulujący głębokość frezu.
- Ograniczniki posuwu przedmiotu obrabianego (na ograniczniku bocznym).
- Specjalne odpychacze łap do obrabianego przedmiotu (frezarka to niebezpieczne narzędzie. Jeśli poważnie uszkodzę ręce, będzie to dla mnie szczególnie bolesne, ponieważ po tym nie będę mógł grać na większości instrumentów muzycznych).
- Specjalny ogranicznik do pracy z obcinaczami krawędziowymi.
- Ogranicznik kątowy z kątomierzem, urządzenie umożliwiające przesuwanie przedmiotu obrabianego pod określonym kątem za pomocą szyny.
- Sanki do podawania przedmiotu obrabianego po stole pod kątem prostym.
- Urządzenie do wycinania „złączy skrzynkowych”.
- Pojemnik wychwytujący na frytki. (Oryginalny worek do odkurzacza bardzo szybko się zatyka)
- No i jeszcze kilka innych drobnostek.
Mam nadzieję, że ten post znajdzie się wśród tych, którym może się przydać.
Inne ciekawe wpisy o moich domowych narzędziach:
Właściciel prywatnego domu musi dokonać wielu napraw i poprawić swoje warunki życia. Stół frezujący będzie doskonałym rozwiązaniem do produkcji różnych części i urządzeń wykonanych z drewna, ponieważ zapewnia dokładność i dobra jakość obróbka detali.
Stół jest główną podstawą maszyny. Częścią roboczą urządzenia jest frez, część z kilkoma ostrzami tnącymi. Z jej pomocą w drewniane półfabrykaty Do różne typy rowki, kanały, okna (wnęki pionowe), skosy profili owalnych i wiele innych. Frezowanie – obróbka detali za pomocą narzędzia wieloostrzowego. Dodatkowo frez ruch obrotowy, wykonuje ruchy translacyjne. Łóżko z blatem do obróbki wyroby drewniane zwany stołem frezarskim (FS).
Prawidłowy montaż routera w stole zależy od nienagannej konstrukcji łóżka. Powierzchnia robocza maszyny znajduje się na łóżku. Frez mocowany jest do płyty od dołu i porusza się wzdłuż osi pionowej. Obrabiany przedmiot mocuje się w kierunku poprzecznym za pomocą specjalnego urządzenia - równoległego ogranicznika stołu frezującego.
Zasadę działania FS można porównać do działania piły tarczowej. Materiał drzewny jest dociskany do obrotowego korpusu ostrza zainstalowanego w pozycji stacjonarnej w celu obróbki.
Do wykonania FS potrzebne będą następujące materiały:
Rysunek pokazuje wymiary części, które można dostosować w każdym przypadku indywidualnego projektowania FS. Ten domowy stół dla frezarki ręcznej - przykład najbardziej prymitywnej konstrukcji FS. Domowe projekty FS może być wykonany z innych materiałów. Wszystko zależy od możliwości i kwalifikacji osoby, która podjęła się takiej pracy.
Rozważmy cechy strukturalne części FS:
Część nośna maszyny może być wykonana drewniana belka lub spawane z profil metalowy. Wymagany rysunek ramy przedstawiono poniżej.
Pod FS można używać zwykłego stołu warsztatowego. Ale musisz wiedzieć, że podczas pracy jednostki napędowej wystąpią silne wibracje. Jeśli stół warsztatowy nie jest wystarczająco stabilny, powinieneś zrobić coś specjalnego konstrukcja nośna. Główny ładunek jest przenoszony z platformy roboczej na podporę maszyny. Dlatego łóżko musi mieć dużą wagę.
Obszarem roboczym stołu jest blat. Lepiej jest zrobić to z PCB o grubości 20-30 mm. Dlaczego warto wybrać Textolit? Wyjaśnia to fakt, że cały proces obróbki detali wiąże się z przesuwaniem części po powierzchni roboczej stołu. Textolit różni się od innych materiałów wysokim stopniem odporności na zużycie i niskim współczynnikiem tarcia. Blat wykonany z takiego materiału nie uszkodzi twardej powierzchni przedmiotu obrabianego i posłuży wiele lat.
Zamiast tekstolitu jako platformę roboczą stołu można zastosować stalową płytę o grubości 6 mm lub większej.
Płyta routera wykonana jest z tekstolitu lub blachy. W płycie wykonuje się otwór, w który wkładane są metalowe pierścienie. Pierścienie o różnych średnicach są włożone w siebie. Wkładki pierścieniowe zlicowane z powierzchnią blatu.
Do czego służą pierścienie? Zapewniają ścisłe dopasowanie frezu do korpusu przedmiotu obrabianego. Inny rozmiar pierścienie odpowiadają różnym średnicom elementy tnące.
Ponieważ router jest przymocowany do dolnej części blatu, konstrukcja FS zapewnia wolną przestrzeń poniżej. Instalacja i konserwacja elektrowni nie powinna być trudna ze względu na ciasne warunki w dolnej części maszyny.
Uniwersalny zespół napędowy napędzający frez nazywany jest frezem. Można to zrobić za pomocą dowolnego odpowiedniego silnika elektrycznego. Ale to leży w mocy osoby z wspaniałe doświadczenie pracować w tej dziedzinie działalności. Najlepszym rozwiązaniem byłoby zakup gotowego routera ręcznego.
Frez ręczny jest jednostką wielofunkcyjną. Elektronarzędzia wykonują różnorodne operacje. Stosowany jest głównie do obróbki drewnianych półfabrykatów.
Jednak trzymanie narzędzia w dłoniach i jednoczesna próba naprawy drewnianej części jest bardzo trudna. To nie przyniesie pożądanego rezultatu. Aby produkcja części odbywała się z wysoka dokładność, router jest zamocowany na specjalnym stole.
Podstawa routera posiada gwintowane otwory. Otwory służą do mocowania narzędzia za pomocą śrub do płyty wbudowanej w blat stołu FS.
Blaty i talerze na stołach frezarskich muszą znajdować się ściśle w tej samej płaszczyźnie poziomej. Śruby montażowe na płycie wkręca się w otwory z łbem stożkowym. Nic nie powinno wystawać ani przyklejać się do powierzchni roboczej FS.
Jeśli w korpusie routera nie ma otworów montażowych, możesz je wyciąć samodzielnie. Aby przymocować płytkę do blatu, należy pobrać próbkę materiału od dołu. Jeśli platforma robocza jest wykonana z blachy stalowej, wówczas blacha jest wyposażona w specjalne elementy mocujące.
NA profesjonalne maszyny Aby przenieść router w pionie, instalowane jest specjalne urządzenie - winda.
Przy odrobinie umiejętności możesz zaadaptować podnośnik lub inną dźwignię jako windę mechanizm podnoszący. Najlepszym rozwiązaniem byłby zakup gotowej windy z sieci handlowej. Najważniejszą rzeczą w konstrukcji mechanizmu podnoszącego jest zapewnienie niezawodnego zamocowania urządzenia na określonej wysokości. Stożkowe rozmieszczenie elementów tnących frezu pozwala na określonej wysokości występu nad powierzchnią roboczą FS regulować głębokość i szerokość otworu w korpusie przedmiotu obrabianego.
Szyna prowadząca wykonana jest z profilu duraluminiowego. Do przesuwania drzwi szafek przesuwnych można użyć prowadnic aluminiowych stosowanych w meblach. Cięcie wykonuje się pod szyną za pomocą ręcznej frezarki. Prowadnicę należy poprowadzić równolegle do przeciwległej ściany oporowej.
Na końcach blatu po obu stronach zamontowane są aluminiowe prowadnice, po których przesuwa się konstrukcja ramy z listwami oporowymi. Na końcu równolegle do toru przymocowana jest linijka. Linijkę można wykonać ze zwykłej taśmy mierniczej.
Listwy oporowe pełnią funkcję bocznego podparcia obrabianych przedmiotów. Znajdują się one po obu stronach głowicy frezującej. Aby chronić oczy operatora przed odpryskami, szczelina między listwami jest pokryta przezroczystym tworzywem sztucznym.
Z poza dysza ssąca jest zamontowana nad głowicą frezującą. Jest podłączony do odkurzacza podczas pracy maszyny. Dzięki temu pył drzewny i wióry są skutecznie usuwane z miejsca pracy.
Dolna część ruchomego ogranicznika jest wsunięta w prowadnicę. Stojak porusza się swobodnie wzdłuż FS. Urządzenie opiera się pionową ścianką o podstawę obrabianego przedmiotu. Naciskając ogranicznik, operator maszyny przesuwa część po stole podczas frezowania.
Zaciski wykonane są z tworzywa sztucznego. Chronią przedmiot przed mimowolnym przemieszczeniem części w płaszczyźnie pionowej i poziomej. Zaciski mocowane są na specjalnym stojaku.
Stół obrotowy do frezarka jest dość skomplikowane urządzenie techniczne. Obrotowy FS umożliwia ustawienie kąta nachylenia obrabianego przedmiotu. Dzieje się tak ze względu na zdolność przesuwania się powierzchni roboczej stołu różne kierunki. Na maszynach wyposażonych w CNC istnieje możliwość produkcji części o konfiguracjach okrągłych i spiralnych.
Ręcznie sterowane FS wykonują różne zaokrąglenia i umożliwiają obróbkę zakrzywionych powierzchni części. Najczęstsza średnica FS wynosi od 300 do 600 mm. Mechanizm obrotowy przesuwa powierzchnię roboczą stołu zarówno w płaszczyźnie poziomej, jak i w płaszczyźnie poprzeczno-wzdłużnej i pionowo-poziomej.
Poziomo-pionowa platforma obrotowa zapewnia obróbkę wysokiej jakości detali. Pionowo-pozioma platforma robocza umożliwia obróbkę kołową detali oraz formowanie kanałów śrubowych na powierzchni produktów.
Stoły obrotowe służą do obróbki części stalowych oraz detali wykonanych z innych metali.
Tylko wysoko wykwalifikowani specjaliści mogą wykonać tokarkę własnymi rękami. Podczas wdrażania warto mieć maszynę tej konstrukcji działalność przedsiębiorcza. W przypadku jednorazowej pracy utrzymywanie w gospodarstwie rotacyjnego FS jest nieopłacalne ekonomicznie.
Poniżej znajduje się film demonstrujący prosty schemat Struktury FS. Montaż takiego sprzętu jest dość przystępny dla osoby z doświadczeniem w stolarstwie.
Stół frezujący jest wyposażony narzędzie elektryczne. Podczas obsługi maszyny należy przestrzegać następujące warunkiśrodki ostrożności:
Obecnie szczególnie popularne są urządzenia frezujące. Istotą tego rodzaju obróbki materiału jest to, że frez przetwarza przedmiot obrabiany, który jest nieruchomy, to znaczy samo narzędzie obraca się, ale przedmiot obrabiany nie. Jednak nie zawsze jest to wygodne, jeśli o czym mówimy o routerze ręcznym. Ręczny stół routera jest doskonałym rozwiązaniem tego problemu. Można wykonać konstrukcję, która umożliwi przesuwanie obrabianego przedmiotu, a sama frezarka ręczna zostanie zamontowana na stałe. Powstaje pytanie, jak zrobić stół do routera ręcznego własnymi rękami.
Oczywiście możesz spróbować już poszukać gotowe rozwiązanie, ale będzie to dość trudne, ponieważ router ręczny jest specyficznym narzędziem. Możesz po prostu zrobić taki stół własnymi rękami. Najpierw jednak musisz zdecydować o jego projekcie.
Możesz samodzielnie wykonać stół dla routera ręcznego w trzech typach:
Jeśli mówimy o wersji przenośnej, jest ona idealna dla routera ręcznego. Taki stół można wykorzystać nie tylko bezpośrednio w warsztacie, ale także przeciągnąć go w inne dogodne miejsce.
Jeśli mówimy o pracy w ograniczona przestrzeń, a także w stałe miejsce, To opcja stacjonarna wygląda lepiej. Za pomocą ręcznego frezu będzie można wykonać nie tylko operacje, ale także wiele innych czynności. Na przykład piłowanie przedmiotów.
Rysunek stołu frezarskiego z podnośnikiem frezującym.
Jeśli dwie pierwsze opcje nie są odpowiednie, musisz wybrać trzecią.
Zanim zrobisz stół do routera ręcznego własnymi rękami, musisz jasno zrozumieć, z jakich głównych części się składa. Musi być łóżko, blat, płyta montażowa i ograniczniki. Są to części zawarte w dowolnej tabeli routera ręcznego. Najłatwiejszą opcją jest użycie gotowego stołu. Wystarczy dołączyć do niego dodatkowe części. Tutaj będziesz musiał wykonać ograniczniki, zaciski i przemyśleć metodę mocowania.
Warto jednak przyjrzeć się procesowi bliżej od samego początku, aby nie było pytań o to, jak własnoręcznie wykonać stół do routera ręcznego.
Wróć do treści
Łóżko jest integralna część dowolny stół dla routera. Co więcej, dotyczy to nie tylko wersji manualnej, ale także zwykłej. Łóżko składa się z dwóch części - ramy i blatu.
Do pracy będziesz potrzebować płyty MDF lub płyty wiórowej, a także profili metalowych i drewna.
Zapewnia to profil metalowy prosty montaż całą konstrukcję. Tutaj wszystkie połączenia nie są ze sobą spawane, ale mocowane za pomocą połączenia śrubowe. W tym przypadku połączenia są niezawodne i, w razie potrzeby, łatwe do demontażu.
Jeśli chodzi o wymiary łóżka, dobiera się je w zależności od wielkości części, które będą na nim najczęściej przetwarzane. Aby uniknąć błędów, warto zaopatrzyć się w rysunek. Należy na nim wskazać wszystkie wymiary gabarytowe i geometryczne.
Wykaz materiałów i części do wykonania stołu frezującego.
Jeśli chodzi o wysokość łóżka, powinna być ona optymalna do pracy. Najlepiej wybrać wysokość od 0,8 do 1 m, jednak wszystko zależy głównie od wzrostu osoby, która będzie musiała pracować z routerem ręcznym. Aby podczas pracy stopy nie dotykały dna stołu, należy wykonać jego zagłębienie w stosunku do blatu. W takim przypadku wszystkie problemy tego rodzaju znikają.
Do wykonania pokrywy należy użyć płyty wiórowej. Materiał ten doskonale wytrzymuje różnego rodzaju wibracje. Ponadto taka powierzchnia będzie twarda i gładka, co oznacza, że przedmiot obrabiany będzie łatwo się po niej ślizgał i przesuwał.
Możesz także użyć grubego plastiku. Podobna powierzchnia Jest dość łatwy w obróbce przy użyciu dowolnych narzędzi. Ponadto tworzywo sztuczne jest gładkim materiałem, po którym obrabiany przedmiot będzie się idealnie ślizgał. Nie jest tu wymagane żadne dodatkowe przetwarzanie. Plastik jest łatwy w cięciu i obróbce. Pozwala to na wykonanie doskonałych rowków na jego powierzchni i elementach złącznych.
Aluminiowy blat również jest doskonała opcja. Materiał ten jest łatwy w obróbce i nie jest narażony na działanie agresywnych czynników zewnętrznych. Przede wszystkim mówimy o wilgoci. Aluminium nie podlega korozji. Blat posłuży wiele lat.
Wróć do treści
Płyta montażowa jest jedną z głównych części maszyny. Wystarczy go zainstalować. Płyta montażowa pozwala zaoszczędzić cechy konstrukcyjne frezarka. Odbywa się to, jeśli wysokość ramy przekracza 25 mm. Rozmiar ten występuje, ponieważ rama ma wysokość 1 m.
Bardzo często do wykonania takiej płyty używa się blachy. Musiał minimalna grubość. Możesz użyć arkusza PCB.
Materiał ten jest niezwykle trwały, co w tym przypadku jest koniecznością.
Płyta montażowa może posiadać różne rozmiary, ale muszą w pełni odpowiadać rozmiarowi blatu. Nie powinien być zbyt gruby. Optymalna grubość wynosi około 6-8 mm.
Konieczne jest wykonanie otworu w środku przedmiotu obrabianego, którego średnica będzie równa odpowiedniej charakterystyce w podeszwie frezującej. Większość modeli ma specjalne otwory, do których przymocowana jest płyta. Jeżeli ich nie ma, warto je wykonać samodzielnie. Do tych celów stosuje się wiertło, w którym instalowane jest wiertło metalowe. Możesz obejść się bez dodatkowych dziur.
Każdą frezarkę ręczną można zabezpieczyć za pomocą wsporników ze sprężynami.
Ten sposób mocowania jest również dość skuteczny, warto jednak pamiętać, że wsporniki muszą być wykonane z trwałego materiału, ponieważ w wyniku pracy powstają liczne obciążenia, które powodują wibracje maszyny. Może to uszkodzić zarówno sam router, jak i spowodować wypadek.
Wszystkie części stołu są już gotowe. Bardzo ważne jest, aby wszystko zostało wykonane zgodnie z tymi instrukcjami. W przeciwnym razie istnieje duże prawdopodobieństwo, że praca zostanie wykonana źle.
Osoba, która uwielbia tworzyć i wykonywać rzeczy samodzielnie, będzie czerpać ogromną przyjemność ze stworzenia stołu routera. To dość trudne, ale ekscytujące zadanie. Samo wykonanie stołu dla routera oznacza uzyskanie konstrukcji, która kosztuje znacznie mniej niż ta wykonana fabrycznie. Podczas produkcji stołu frezującego należy bezwzględnie przestrzegać środków ostrożności.
Stół frezarski przeznaczony jest do obróbki materiałów, wycinania kształtowych otworów i wykonywania połączeń. Stół wykonany własnoręcznie będzie bardziej ekonomiczny i znacznie wygodniejszy niż zakupiony.
Praca, w której konieczne jest wykonanie frezowania, zawsze wiąże się z ruchem narzędzia po powierzchni sztywno zamocowanego przedmiotu obrabianego. Jednak gdy trzeba wyfrezować część o małych wymiarach, pojawiają się pewne trudności. Aby rozwiązać ten problem, możesz samodzielnie przygotować stół dla routera. W takim przypadku narzędzie będzie miało stacjonarne mocowanie, sam przedmiot obrabiany musi się poruszać. Dzięki temu możliwe będzie szybkie wykonanie obróbki końcowej i usunięcie nawisów.
Najprostszym sposobem stworzenia stolika pod router jest zamontowanie routera bezpośrednio do blatu. Mocowanie następuje przez wywiercony otwór. Okazało się, że ta konfiguracja działa dobrze. W tym przypadku router ustawiony jest pod kątem 90° do blatu; jest on stabilnie przymocowany do stołu, co tłumi nadmierne wibracje.
Taki montaż uważa się za najlepszy, jeśli frez ma solidną podstawę i posiada możliwość regulacji zanurzenia narzędzia. Podstawa routera musi być przymocowana do blatu, aby możliwe było obniżenie routera na wymaganą głębokość. Ta metoda instalacji ma pewne wady, o których należy pamiętać.
Po pierwsze, grubość blatu wpływa na zakres roboczy narzędzia, pozwala to na pracę frezami posiadającymi długie trzonki.
Po drugie, praca jest ograniczona pojedynczą średnicą otworu do mocowania noża.
I wreszcie, jeśli masz jeden router, jego ciągły montaż i demontaż, zmiana frezu, regulacja wysokości jest bardzo niewygodna.
Wróć do treści
Łóżko jest rozumiane jako główna część, bez której nie może obejść się żaden pojedynczy stół routera. Aby to zrobić, najbardziej odpowiedni różne materiały. Można zastosować profile metalowe, Płyty MDF, drewno i inne.
Być może najbardziej najlepsza opcja zastosowany zostanie profil metalowy. Istniejące połączenia doczołowe podczas montażu zabezpiecza się wyłącznie śrubami. Prace spawalnicze są wykluczone. Konstrukcja będzie wysoce niezawodna, zaawansowana technologicznie i łatwa w montażu.
Wymiary łóżka nie mają stałych wymiarów, są one wybierane przez każdego rzemieślnika wyłącznie indywidualnie. Głównym kryterium będzie wielkość części, które mają zostać przetworzone. Aby dokładnie określić wymiary łóżka, najlepiej wykonać mały szkic.
Aby praca była wygodna, ramę należy wpuścić w podłogę na głębokość około 15 cm. Najważniejszy parametr stół to jego wysokość. Optymalna długość to 1 m. Aby uzyskać maksymalną wygodę, warto wyposażyć stół pod router w regulowane podpórki.
Wróć do treści
Najlepiej pasuje do tej części blat kuchenny, wykonane z płyty wiórowej o grubości 40 mm. Materiał ten doskonale tłumi drgania, posiada twardą, absolutnie gładką powierzchnię, po której przedmiot obrabiany doskonale się porusza.
Do produkcji wieczek nadaje się także nowoczesne tworzywo fenolowe o dużej twardości. Absolutnie płaska powierzchnia, nie boi się wilgoci. Tworzywa sztuczne nie sprawiają żadnych trudności w obróbce, co pozwala na wykonanie rowków w miejscach ich montażu profile aluminiowe i zatrzymuje się. Jedyną wadą jest jego wysoki koszt.
Aby stoły routera były bardziej niezawodne w długotrwałym użytkowaniu, możesz wykonać aluminiowy blat. Materiał ten nigdy nie koroduje i jest lekki. Ale przed produkcją aluminium należy platerować, aby na przedmiotach nie pozostały żadne brudne ślady.
Wróć do treści
Stoły routera posiadają płyty potrzebne do montażu bezpośrednio na stole. Ta metoda ma kilka zalet.
Dzięki temu, że grubość blachy nie przekracza 10 mm, istnieje możliwość łatwego doprowadzenia frezarki do wymiany frezu.
Można zastosować dodatkowe płytki wsuwane, aby umożliwić stosowanie frezów o różnych średnicach. Taka płyta wkładkowa może pełnić funkcję płyty podporowej podczas operacji frezowania powierzchni na dużych częściach. Płyta zapewnia większą stabilność routera; zastosowanie płytek pomaga frezować szerokie rowki części.
Wkładanie płytki jest dość trudne. Należy najpierw wywiercić w stole otwór montażowy, aby uzyskać dokładne dopasowanie do późniejszego włożenia płytki. W przypadku dużych szczelin występują zwiększone wibracje. Jeśli płyta nie będzie miała pewnego, szczelnego mocowania do stołu, dokładność frezowania nie zostanie zachowana. Wiercenie zbyt dużego otworu w górnej części stołu routera, który wykonujesz, spowoduje jego osłabienie. Dlatego przy obliczaniu średnicy otworu należy zadbać o wzmocnienie blatu. Ma wielka wartość tak, aby blat i wkładka zlicowały się. Dodatkowe uszczelki, podkładki itp. Pomogą uporać się z tym problemem.
