Trepid.  Sisenemisgrupp.  Materjalid.  Uksed.  Lukud.  Disain

Trepid. Sisenemisgrupp. Materjalid. Uksed. Lukud. Disain

» Maja metallkonstruktsioonid. Metallkarkassmaja – kuidas ehitada kuu ajaga soe ja vastupidav kodu? Karkassmajade tüübid

Maja metallkonstruktsioonid. Metallkarkassmaja – kuidas ehitada kuu ajaga soe ja vastupidav kodu? Karkassmajade tüübid

Metallkarkassmajad, nagu nimigi ütleb, on ehitatud kerge ja vastupidava baasil metallkonstruktsioonid, täites lagede ja seinte funktsioone, samuti erinevaid vooderdusi, soojusisolatsiooni ja erinevaid kaitsemembraane, mis kaitsevad konstruktsioone välis- ja sisekeskkonna mõjude eest. raamist erinevad selle poolest, et seinte kande- ja ümbritsev-isolatsiooniomadused on jaotatud erinevate kihtide ja elementide vahel, millest igaüks saab hakkama oma konkreetse ülesandega. Kõige sagedamini kasutatakse metallkarkassi tehnoloogiat avalike või tööstushoonete ehitamiseks. Lisaks karkassmajad seda tüüpi kasutavad sageli arhitektid ja insenerid hoone ebatavalise välisilme või sisemuse loomiseks. Mõnikord jäetakse metallkarkassi osad dekoratiivse elemendina avatuks hoonest väljas või sees.

Karkassmajade tüübid

Raammaju saab jagada mitmeks tüübiks.
Valtsitud metallist karkassiga majad, mis eristuvad selle poolest, et kogu konstruktsioon põhineb metallist sambad. See disain on vastupidav, kuid samal ajal on see raudbetooniga võrreldes üsna kerge. Näiteks enamikul pilvelõhkujatel on selline raam põhjas. Tõsi, seda tüüpi raamikonstruktsioonide paigaldamise keerukus ja vajadus toota eraldi osad ja osad (mõnikord kogu komplekt) takistavad nende levitamist eraehituses. Seetõttu ehitatakse rullkarkassist maju enamasti juhtudel, kui on vaja luua väga originaal interjöör või hoone välisilme. Mõnikord jäetakse raami osad majast väljapoole veidra, sageli ebatavalise geomeetrilise kujuga kaunistuse kujul.

Kergprofiilist metallkarkassiga majad

Teine metallkarkassmajade tüüp on kergprofiilmajad. Sellise maja erinevus seisneb just selle karkassis, mis on valmistatud terasest õhukeseseinalistest konstruktsioonidest. Sellised konstruktsioonid on sarnased kipsplaadi paigaldamiseks mõeldud metallprofiilidega, ainult hoonete ehitamiseks kasutatavad on paksemad ja jäigemad. Tavaliselt on kerged metallkarkassmajad üsna odavad, kuigi neil pole pikka kasutusiga.

Mobiil- ja moodulmajad

Teatud relatiivsusastmega võib teatud tüüpi mobiilseid ja moodulmaju omistada metallkarkassmajadele. Peaaegu kõik mobiilsed kodud põhinevad jäigal metallkarkassil ning enamik moodulmaju koosneb moodulitest, mis on moodustatud metallist ja puidust kombineeritud karkassiga. Seetõttu ei ole see tehnoloogia kapitaalsete elumajade ehitamiseks eriti sobiv. Parem on seda kasutada aia- või külalistemajade, abihoonete jms ehitamiseks.

Soojendus ja viimistlemine

Nendele manipulatsioonidele järgneb tuulekindla kile paigaldamine piki hoone karkassi väliskontuuri, mille järel see kaetakse isolatsiooniga. Pärast akende paigaldamist ja eesuks alustada fassaadi kaunistamist. Lisaks panevad nad paralleelselt hoone raami sisse isolatsiooni ja seejärel aurutõkkekile ja kipsplaadi aluspõranda.

Pärast seda tuleb viimistlusfaas. Sel juhul sõltub kõik ainult teie kujutlusvõimest ja eelarve suurusest, kuna turul on saadaval tohutult erinevaid viimistlusmaterjale. Kõik! Teie kodu on valmis!

Pange tähele, kuidas välimus maja oleneb kattest. Arvatakse, et metallkarkassmajad ei näe puit- või telliskiviga võrreldes kuigi head välja. Siiski ärge unustage võimalusi karkassmajad, mis võimaldab teil katsetada viimistlusi, mida süda ihkab. Vajadusel saate isegi simuleerida puumaja! Pöörake tähelepanu sellele, kui harmooniliselt näeb sooja mati kombinatsioon välja puitpaneelid külma summutatud metalli läikega, mis täiendab suurte akende ja uste läiget.

Ehituse etapid: vundament ja metallkarkassi kokkupanek

Karkasshoone ehitamise protsess algab tehases, kus need valmivad valmis osad konstruktsioone ja sageli monteeritakse need tehases paneelideks, mis vähendab kohapeal paigaldamise kulusid. Pärast väliskommunikatsioonide kokkuvõtmist algab töö vundamendi rajamisega. Kergest tsingitud terasest karkassmajadele sobib igasugune vundament. Kvaliteedistandardite täitmiseks on parem kasutada madalat plaati või riba vundament. Mitmed inimesed on kogumisvõimelised metallist karkass majad, mille pindala on umbes 150-200 km2. ruut 7-10 päeva jooksul. Kui on vaja tehases eelnevalt kokkupandud paneelid paigaldada, lühendatakse töö kestust 4-6 päevani.

Pärast raami paigaldamist alustage katusekate järgneb kommunikatsioonide rajamine.

Karkassmajade eripärad

Karkassmaju eristab välis- ja muudatuste lihtsus sisekujundus, mis sobib ideaalselt pööningute ehitamiseks, lisaruumid(näiteks vannitoad või riietusruumid), garaažid, külaliste- ja abiruumid jne. Kui teile meeldivad planeerimiskatsed, võimaldavad karkassmajad oma katseid ellu äratada, muutes fassaadi välimust erinevate kattekihtide abil - DSP, tehiskivist või telliskivi.

Tavaliselt ei ületa metallkarkassist maja seinte paksus 25-30 sentimeetrit, mis võimaldab teil seda suurendada. kasutatav ala maja sees. Üheks peamiseks teguriks on karkassmajade ehitamise suhteliselt madal hind ja küllaltki kiire ehituskiirus. Keskmiselt võtab tööde kompleks aega 1-4 kuud ning tänu tehnoloogia iseärasustele saab konstruktsioonide paigaldust teostada aastaringselt ja isegi miinustemperatuuridel.

Metallkarkassmajade puudused

Arvatakse, et karkassmajad on tuleohtlikud paljude sünteetiliste materjalide kasutamise tõttu. Lisaks on sellised majad üsna kerged ja võivad kergesti saada tugeva orkaani ohvriks. Eluaeg raammaja mitte väga pikk - 30-50 aastat, aga seda on palju lihtsam parandada kui näiteks tellis- või puitmaja, mis muudab selle asendamise palju lihtsamaks kaitsekiled, küttekeha jne. Lisaks on karkasshooned madala soojusmahutavusega ega vasta sageli keskkonnastandarditele.

Metallkarkassmajade eelised

Karkassmajad praktiliselt ei vanane, kuna nende fassaadi saab sõltuvalt sellest kergesti muuta kaasaegne mood. Lisaks võimaldavad kõige rohkem realiseerida metallkarkassmajad erinevad variandid fassaadi planeerimine ja viimistlus esikülg telliskivi, krohv, vooder, viimistluskivi, vooder ja nende kombinatsioonid. Karkassmajade ehitamise tehnoloogia on üsna taskukohane ja teil ei teki probleeme töövõtja leidmisega. Veelgi enam, see tehnoloogia on suhteliselt lihtne, nii et meie seas saavad kõige andekamad ehitajad põhimõtteliselt ise ehitusega hakkama, seda enam, et karkassmaja ehitamine nõuab väga vähe aega ja üldse mitte raskeid seadmeid. Lisaks eristuvad metallraamist majad kokkutõmbumise puudumisega, mis võimaldab teil kohe teostada Viimistlustööd ja kolida sellisesse majja. Ja viimane - karkassmajad on väga maavärinakindlad ja taluvad koormusi kuni 9 punkti Richteri skaalal.

Futuristlik restoran

Suurepärane näide metallraami võimalustest veidra välimuse loomiseks. keeruline disain. Nagu eespool mainitud, sobib metallkarkasstehnoloogia ideaalselt mitteeluhoonete ehitamiseks, nagu see restoran mere rannik. Kui ta sellega hakkama saab ebatavalised kujundid, kuidas ta siis tavalise eramajaga hakkama ei saa?

Hoone on kombinatsioon monoliitsest raudbetoonkarkassist ja metallkonstruktsioonidest ning on keerukas insenertehniline ehitis, millel on kõige rohkem kaasaegsed vaated inseneri tugi. Restoranis on kolm saali: panoraamsaal 50-kohaline, koos klaasist seinad ja karastatud Triplex põrand, veepinnast 15 meetri kõrgusel asuv 110-kohaline suveterrass ja maa-aluses osas asuv 90-kohaline illuminaatoritega veealune saal, kus asuvad kõik restorani tootmis- ja inseneriruumid. asuvad.

vahemik 3 meetrit, koosneb torust 50x50 3 mm seinast ja jäigalt kruvitud latist 50x150. kõigi arvutuste kohaselt annab üks selline toru 150 kilogrammi koormusega oma keskele läbipainde 1 cm (kogemus kinnitab), kuid samas _ei kuku kokku_. jäikust lisab eraldi puittala 50x150, midagi 200 kg kandis hea varuga. ja siin on selline võileib.. talad käivad 50 cm läbi. nende peal 1 cm piludega laotud laudade kast 30, peale kruvitud OSB plaadid. kui hüppad 2. korrusel - 1. korrusel pole seda üldse tunda)

P.s. seal on ainult 2 magamistuba, kumbki 200 kg kaminat ei pakutud.

Ütle mulle, mis loogika on metalli kasutamise taga? Lõppude lõpuks osutub see kalliks, külmasildadega tuleb see probleem kuidagi lahendada, siis pole tulekahju ajal selge, kuidas metall kuumutamisel käitub

Olen nõus, see on kallis. võrreldes puiduga kui materjaliga.
nüüd mõned mõtted:

Toru maksab umbes 80 r / meeter, 50x50 toru läks 240 meetrit ja 20x40 toru umbes 150 meetrit raami külge. kogumaksumus oli umbes 60 tuhat rubla, mis on 2 tonni metalli.
Lõike- ja keevitustööde eest maksin umbes 40 tuhat rubla koos terrassiga (see on ka keevitatud). kui need oleksid puidust ehitatud, oleks see maksnud 25-30 tuhat rubla materjali ja rahvamassi puuseppade töö eest (meie käime ainult karjakaupa !! see oleks 50-60 tuhat rubla 2. korruse ja umbes 20 tuhat rubla terrassi eest. Meie käsitööliste küsitluse läbiviimine jõudis järeldusele, et mul pole seda vaja ja nii palju

Külmasildu ei teki, sest raam on kahekordne. sisemine, võimsus, 50x50 torudest. väljast tehti välimine, alates 20x40, kogu maja kõrguseni, et siis see kõik väljast katta.
kogu asi on selles, et sisekarkassil puudub juurdepääs tänavale, vahuga soojustamise käigus satub see vahtplastist lehtede sisse. väga mugav muide, vaht 5 cm ka.

Välisraamil puudub kontakt interjöör, eraldatud sisemisest "puurist" 5 cm kaugusel (2 toru keevitati horisontaalselt väljastpoolt, piki mõlemat seina). st kondensatsiooni ei ole oodata.

Mantliga kaetud profiilplekid s-8, horisontaalselt, valge värv.

Metalli eelised: mehaanikainsenerina arvutasin probleemideta koormused, üks 50x50 hammas hoiab rahulikult 2 tonni aksiaalkoormust. ja kogu mu konstruktsioon kaalub 2 tonni ... ilma viimistluseta ja soojustuseta muidugi. nagid seisavad 1 meetri kaugusel, seal on ohutusvaru
jällegi võimeline hindama keevisõmbluse kvaliteeti. mille nimel ma teha ei saanud puitkonstruktsioon, mille meie "meistrid" lihtsalt pööravad kõrvale ja püüavad koguda viltu sisse löödud naeltele

Kõige tähtsam on puu, mida müüakse alustes - loomulik niiskus. toetsya ausalt öeldes toores. Mis temast aasta pärast saab? millal kuivab? nii mõnegi naabri jaoks on see kõik viinud selleni, et selle peale ei mõeldagi enda jaoks.

Mis tulesse puutub, siis kogu nali on selles, et sellises majas pole midagi põletada. laes kivivill vahu peale, põleb halvasti. talad ise ei kujuta endast mingit ohtu isegi töötlemata kujul.
all olev maja gaasisilikaat, väljast krohvitud tsemendiga, seest mädapaelaga, kips. Plaanin värvida. 2 korruse soojustus, seinavaht, kuumutamisel sulab rohkem kui põleb. muutub koheseks väike kogus must mulliv plastmass, nii et kõik on korras.

Raudmaja oli muide planeeritud just sel põhjusel, et tulekahju _naaber_ korral ei kannataks profiilplekk näiteks voodrina. ja loomulikult on mugavam profiilplekk metalli külge kinnitada. ja koefitsient laiendus on sama, see ei mulli kunagi ...

Mis puutub geomeetriasse – mulle meeldivad majad ristkülikukujuline Sain peaaegu kuubi, mille külg oli 6 m. See nägi ilma akendeta seistes maagiline välja
katus viilkatus, katuseharja kõrgus on 1 meeter. katusele tehti fermid, maapinnal küpsetati kolmnurk külgedega 6 m, 3,2 meetrit, 3,2 meetrit (umbes) ja kõrgusega 1 meeter. keskmise statiiviga. misjärel need tõmmati täielikult ülemisele perimeetrile ja keevitati üle riiulite. jäikus on enam kui piisav.

See osutub huvitavaks. Kas tegite tugevusarvutusi - või teete seda "silma järgi"? Ja kui kaua kulub konstruktsiooni ettevalmistamiseks/keevitamiseks? Jah, kas olete professionaalne keevitaja või alustasite keevitamisega alles ehituse ajal? Mõtlesin ka sellele lähenemisele – aga paraku ma ei tea, kuidas süüa teha (. Mis keevitusmasin sul on?

tugevusarvutus tehti põrandale, võttes arvesse talade sammu, pikkust, toru seina paksust, toru profiili. mugavaks küpsetamiseks valisin raami vertikaalse ja horisontaalse osa jaoks sama suurusega profiili, kuid ülekate on tugevdatud puidust talad. tehti ka põranda paksusele, hiljem kruviti neile 50 cm astmega plaadi alt kinni, 25x150 mis, ja pandi peale soojustus. kogupaksus 20 cm.
talade arvutamiseks on võrgus palju valemeid, arvutused said kinnitust empiiriliselt.

Kogu 2. korruse konstruktsiooni keevitamiseks kulus _4 päeva_. osalesid kaks - mulle müüs ehitusbaasist keevitaja (vene keelt rääkisin vaevaliselt, aga tundub, et ta sündis elektrood käes, kuna kogus pole fantastiline.

Sellise kujunduse keevitamisel on kõige olulisem see, et osad tuleb ühendada nii, et õmblus võimalusel ei töötaks pinges. näiteks tuleks toru keevitada vertikaalse riiuli külge ülalt, asetades selle raami otsa. nii rahulikum

Saate süüa teha ainult koos. üks hoiab kõik alles, annab, teeb voolu rohkem/vähem jne, teine ​​elektroodiga. kahe toru ühe ühenduskoha keevitusaeg (umbes 20 cm õmblust, 2 läbimist) - umbes 3-5 minutit.

Raammajad hõivasid eramajade ehituses enesekindlalt niši. Traditsiooniliselt oli raam nende jaoks puidust, kuid kaasaegsed tehnoloogiad nüüd võimaldab teil kiiresti kokku panna valmistatud karkassmaju metallprofiil. Enne oma kätega ehitamise alustamist peate selle ehitusmeetodiga üksikasjalikumalt tutvuma.

Kas tasub valida?

Ehituse ajal oma maja küsimusi on alati palju. Enda jaoks tahan ehitada parima, soojema ja turvaline kodu, seega on põhiküsimus: kas sellise tehnoloogia kasutamisega on kogemusi, kas see on usaldusväärne?

Metallkarkassmaja on kokku pandud üksikud elemendid millele tarnitakse ehitusplats lahti võetud ja uuesti kokku pandud

Metallprofiilidest karkassmajad on pilvelõhkujate ja suurte laiaulatuslike hoonete lihtsustatud miniatuursed versioonid. Erinevus seisneb selles, et suurte hoonete ehitamisel kasutatakse massiivseid terasvaltstooteid (kanalid ja I-talad) ning metallprofiilidest majades kasutatakse kergeid õhukeseseinalisi elemente (LSTK). Valmistamise tooraine on sama - teras. Kuid toodete paksus, mõõtmed ja kandevõime on erinevad.

Suure valtsmetalli kasutamine isetegemiseks on majanduslikult kahjumlik, kuna:

  • seina- ja põrandaelementide maksumus suureneb oluliselt;
  • osade suur mass põhjustab vundamendi koormuse suurenemist ja konstruktsiooni maksumuse suurenemist;
  • koormused eraelamute ehitamisel on tühised võrreldes suurte tööstus- ja ärihoonete koormustega, mistõttu pole mõtet kasutada võimsaid talasid ja nagid.

Seetõttu võime kindlalt öelda, et tehnoloogia on ajaliselt testitud. Metallraami eelised on järgmised:

  • materjali kõrge tugevus;
  • kerge kaal võimaldab säästa vundamentidelt nii palju kui võimalik;
  • vastupidavus lagunemisele ning seente ja hallituse poolt põhjustatud kahjustustele;
  • kõrge paigaldustäpsus;
  • odavam transport;
  • prügi ja jäätmete puudumine ehitusplatsil4
  • suurte avadega ja vaba planeeringuga majade ehitamise võimalus.

Puuduste hulka kuuluvad:


Metallkonstruktsioonide ehitamine - plussid ja miinused
  • vastuvõtlikkus korrosioonile (rooste);
  • kõrge soojusjuhtivus (laske soojust läbi);
  • hoonest evakuatsiooniaja lühendamine tulekahju korral (jäikuse kaotus kõrgel temperatuuril);
  • hingedega sisustuselementide ja mööbli kinnitamise raskus;
  • vajadus potentsiaali ühtlustamise järele kõrge elektrijuhtivuse tõttu;
  • piiratud ehitusala (ei sobi massiivsetele elementidele).

Kõigi puuduste juures tuleb arvestada, et konstruktsiooni ehitamise kiirus on üsna suur ning töö lihtsus võimaldab ehitust ise teha.

Ehitustehnoloogia

Oma kätega tööd tehes on oluline jätkata etappide kaupa. Küsimuse käsitlemine algab projekti dokumentatsiooni väljatöötamisest.

Disaini etapp

Kõik karkasskonstruktsioonid valmistatakse ühes tehases vastavalt ettetellitud mõõtudele. Isegi kui see on plaanis ehitustööd oma kätega, projekteerimisel vajate spetsialisti abi. Siin on tulevasel omanikul kolm võimalust, mis erinevad kulude poolest:


Võimalus maja terviklikuks monteerimiseks teraskarkassil (LSTK tehnoloogia)
  • valida valmisprojektide hulgast ja tellida tehasest kõik kokkupanekuks vajalikud elemendid (odavaim);
  • vali valmis projekt ja teha selles väikseid muudatusi (optimaalne);
  • tellimuse arendamine individuaalne projekt(kallim).

Tavaliselt sisaldab projekt järgmist koostist:

  • korruseplaanid, katused;
  • hoonete fassaadid;
  • maja 3D-mudel (mitte alati);
  • karkassi elementide vajalikud joonised ja koostud.

Saate hakkama ilma spetsialistide abita ja metallraami tüüpiliste elementide põhjal ise projekti välja töötada, kuid see on keeruline ülesanne.

Vundamendi ehitus

Mis tahes objekti ehitamisel alustatakse tööd vundamentidega. Tugede tüübi valik tehakse leiukoha geoloogiliste andmete alusel. Enamasti kergkarkassmajale parim valik oma kätega püstitamiseks on: madal vundament, vaivvundament.


Esimene tüüp võimaldab teil panna vundamenti 1-2 korruselised majad heade pinnaseomadustega kergetest materjalidest. Teine võimalus sobib mitte eriti heade tugevusomadustega muldade jaoks.

Raami kokkupanek

Tehasest alates on LSTK raami osad nummerdatud ja pakendatud eraldi. See lihtsustab oluliselt oma kätega kokkupanekut. Sisaldab:

  • vertikaalsed ja horisontaalsed raamiprofiilid koos vajalike avadega kommunaalteenuste jaoks;
  • kinnituskomplekt.

Osad tulevad vajaliku pikkusega, midagi ei pea lõikama ega kohendama. DIY montaažiprotsess meenutab laste disainer. On vaja ainult järgida tootja juhiseid, paigaldada profiilid projekteerimisasendisse ja kinnitada pakutud ühenduselementidega. Selles etapis ei tohiks raskusi tekkida, kui järgite juhiseid ja kontrollite hoolikalt elementide märgistust.

Tähtis! Raami valmistamiseks on soovitatav valida Z-profiil, milles on sooned või perforatsioonid. Selline element, kuigi see on valmistatud "külmast" materjalist, võimaldab teil soojust säilitada. Sellise elemendi teine ​​nimi on termoprofiil. See on eramajade ehitamiseks kõige soovitavam variant.

Isolatsioon ja ehituspiirded

Ehituskarbi kokkupaneku viimane etapp on raami katmine. Siin tehakse töid sama tehnoloogiaga nagu puitkarkassmajade puhul. Katte valikud:

  1. Konstruktsioonide kokkupanek oma kätega. väliskülg samal ajal kaetakse metallraam profiilplekiga või klaas-magneesiumlehega, riiulite vahele asetatakse kütteseade. Võib kasutada soojusisolatsioonina mineraalvill või pressitud vahtpolüstüreen. Piiratud eelarvega võite kaaluda rohkem odav variant- vahtpolüstürool. Vaht- või mineraalvilla kasutamisel aurutõke koos sees ja veekindlus väljastpoolt. Seestpoolt saab voodri teha kipsplaadiga. Välisviimistlus kinnitatakse profiilplekile.
  2. Sandwich-paneelid. Need on valmistatud tehases, kus saab värvida soovitud värvi. Lihtsustage ja kiirendage monteerimisprotsessi. Eelised hõlmavad järgmist: vastupidavus agressiivsed mõjud väliskeskkond, kuni kõrged temperatuurid ja tuli, kõrge soojusisolatsiooni omadused, keskkonnasõbralikkus ja ohutus inimestele. Veel üks pluss on see, et paneelid täidavad samaaegselt isolatsiooni ja välisviimistluse rolli, vähendades töökulusid.
  3. Soojusplokid. kaasaegne materjal, mis on "tellised", sealhulgas poorse paisutatud savibetooni kiht, vahtpolüstüreeni (polüstüreeni) kiht 25 ja kattekiht paisutatud savibetoonist. Vooder on valmistatud suure tihedusega materjalist ja on valmis värvimiseks. Plusstehnoloogia – samaaegne termokaitse ja ümbritseva konstruktsiooni loomine. Müüritise õmblused on vastuvõetavad mitte rohkem kui 5 mm. Tavaline müürimört telliste puhul ei saa tagada selle nõude täitmist, seetõttu kasutatakse spetsiaalseid mörte või liimi. Tugevuse suurendamiseks on vaja tugevdada iga 4 plokirea järel.

Metallkarkassil hoonete ehitamist on praktiseeritud pikka aega, kuid ehitati peamiselt tööstus- ja tehnilisi ruume, hooneid kaubanduskeskused jne. Eramuehituses kasutamist piiras metalli kõrge soojusjuhtivus: küttearved oleksid ebareaalsed. Tootjad lahendasid probleemi nn termoprofiilide valmistamisega, mis koos kaasaegsete kütteseadmetega võimaldavad saada soe maja. Kui otsite odavat ja töökindlat maja, mis valmib lühikese ajaga, võib teile sobida metallkarkassmaja. Sellel on madal hind - kaks korda madalam kui telliskivi, kokkupanek on kiire, tehase raami kasutusiga on 70 aastat.

Tehnoloogia on väga paindlik: iga meelepärase maja saab kohandada metallkarkassile. Esiteks koostatakse raami plaan, määratakse viimistlusmaterjalide tüüp (mõjutavad ainult teie soovid). Lisaks töötleb väljatöötatud projekti spetsiaalne programm, mis jagab kõik komponentideks, annab elementide loendi koos kõigi parameetritega. Vajaliku suurusega profiilid valmistatakse ja märgistatakse, komplekteeritakse, pakendatakse, tarnitakse ehitusplatsile. Ühesõnaga, see on kogu tehniline protsess - projekti väljatöötamisest kuni metallprofiilidest karkassmaja kokkupanemise alguseni.

Eelised ja miinused

See tehnoloogia on muutumas üha populaarsemaks Euroopa riikides (ka põhjapoolsetes riikides), Kanadas ja Ameerikas. Ja kõik sellepärast, et teras ei mädane, putukad seda ei söö. Metallraami konstruktsioon kaalub mitu korda kodus vähem puidust (kaks korda) ja veelgi enam, see on kergem kui tellistest ja muudest sarnastest materjalidest valmistatud majad. Hoone kerge kaal tähendab madalamaid vundamendikulusid, kuna selle parameetrid sõltuvad koormusest, mis vähendab kulusid veelgi. ruutmeeter hooned. Tavaliselt asetatakse selliste majade alla vaiamajad või. Keskmiselt maksab üks ruut pindalast 4-5 tuhat rubla (ilma viimistlusmaterjalide maksumuseta).

Tehnoloogiat, mille järgi metallkarkassmaja ehitatakse, nimetatakse kerge õhukese seinaga teraskonstruktsioonid või lühidalt LSTK. Kerge ei tähenda habras. LSTK tehnoloogia abil ehitatud majad peavad vastu üheksa magnituudiga maavärinatele. Kuid see kehtib hoonete kohta, mis ei ole kõrgemad kui 3 korrust.

Terasraami eeliseks puitkarkassi ees on ka see, et see on piisavalt tugev, et taluda suuri koormusi. katusematerjalid. Kui otsustate kasutada keraamilised plaadid- palun. Vundamendi parameetrite arvutamisel tuleb arvestada ainult selle kaaluga.

Seinapiruka enda disain on peaaegu sama, mis omal. Kogu erinevus seisneb raami jaoks kasutatud materjalis ja montaažimeetodis.

Aga külmasildad? Tootjad väidavad, et probleem on lahendatud. Kaasaegsetel termoprofiilidel, millest eramaju ehitatakse, on ruudukujuliselt paigutatud sektsioonid. Need takistavad konstruktsioonielementide külmumist.

Selline näeb välja termoprofiili "töö" pilt

Ja kuigi termoprofiilid tõesti töötavad, on selline maja külmem kui. Probleemi saab aga toimetades lahendada kvaliteetne isolatsioon. Kõigi membraanidega (tuulekindel, väljast auru läbilaskev, seest aurutõke) isolatsiooni “piruka” õigel teostamisel on metallkarkassmaja soe ja küttele ei kulutata rohkem kui nii. nimetatakse "soojadeks majadeks".

Isolatsiooniks võite kasutada mistahes kaasaegset isolatsiooni - mineraalvill, vahtpolüstürool, pressitud vahtpolüstürool, vahtklaas, ökovatt. Enamik parim esitus vahtklaasi jaoks, veidi halvem ekstrudeeritud vahtpolüstüreen. Kuid neil on kindel hind, kuigi vajalik paksus on mitu korda väiksem kui mineraalvillal. Selle tulemusena on isolatsioonikulud võrreldavad.

Kõige optimaalsem mineraalvilla omaduste ja hindade kombinatsioon. Basaldiga on mugavam töötada. Tal on ka hea esitus. Klaaskiud on ka omaduste poolest hea, kuid sellega on raske töötada. Räbuvill on odavaim, kuid kardab väga märjaks saada, selle kasutamisel on vaja paigaldada ventileeritav fassaad.

Ülaltoodud põhjustel valin kõige sagedamini kogu sordi hulgast basaltvill. See sobib hästi raami sisse, on heade soojusisolatsiooniomadustega, on suhteliselt odav ja on ka hea toode. helikindel materjal mis on selle tehnoloogia jaoks oluline.

Millest on valmistatud metallkarkassmaja?

LSTK elemendid on valmistatud vastupidavast konstruktsiooniterasest külmstantsimise teel. Lehel on kaitsev tsinkkate paksusega 18 kuni 40 mikronit. Mõned tehased valmistavad konstruktsioone kuumtsingitud lehtedest. Sellised elemendid on kallimad, kuid need on ka vastupidavamad.

Lehe paksus, millest need on moodustatud, on 0,7 mm kuni 2 mm. Valik sõltub vajalikust kandevõimeüks või teine ​​element. Seal on järgmist tüüpi profiile.

Kõige sagedamini kasutatakse järgmisi tüüpe.

Samuti on olemas spetsiaalsed põranda- ja laetalad. Sarnastest elementidest valmistatakse ja sarikate süsteem Majad. Elemendid on omavahel ühendatud poltidega, saab kasutada isekeermestavaid kruvisid, neetimist, kontaktkeevitust.

Nüüd erinevate ettevõtete komponentide kvaliteedist. Venemaal on kümmekond tehast. Igaühe kvaliteet on erinev. Seetõttu vaadake hoolikalt galvaniseerimise, metalli painutamise kvaliteeti. Kusagil ei tohiks olla isegi kõige väiksemaid rooste jälgi. Üldiselt on isegi parimad "meie" profiilid oluliselt halvemad kui imporditud. Sellest on kahju, kuid see on tõsi.

Montaaži järjekord

Tehasest on kogu materjal pakitud pakkidesse. Iga osa on märgistatud, sama märgistus on ka tööjoonistel. LSTK maja karkassi komplekteeritakse konstruktorina: kõik on valmis, stantsitud on isegi augud riistvara jaoks. Asetage osad oma kohale, joondage sooned ja paigaldage kinnitused. Metallkarkassist majast on kokku pandud täpselt samamoodi nagu puitvarrastest. Kui kirjeldame etappe lühidalt, näeb kõik samm-sammult välja selline:


Terasmaja karkass on valmis. Jäänud on vaid soojustus ja viimistlustööd. See on märkus: ükskõik kui palju soovite raha säästa, tuleks kast ka metallist kokku panna. Samad laienduskoefitsiendid on täpselt need, mis aitavad kaasa selliste konstruktsioonide suurele tugevusele. Metalli ja puidu ühendamisel ei saa seda saavutada: kinnitusdetailid nõrgenevad järk-järgult. See on eriti oluline kõrge seismilise aktiivsusega piirkondades. Kuid isegi rahulikumates piirkondades on kärisevast viimistlusest vähe rõõmu.

Kas saate seda ise ehitada?

Kui a me räägime sellest, kuidas tehasest tulnud osad üheks kujunduseks kokku panna - siis lihtsalt, aga abilistega. Kogu töö seisneb õige detaili leidmises ja selle paigaldamises joonistel näidatud kohta. Alguses raske, siis harjub ära.

Kui "metallkarkassmaja isetegemise" all mõeldakse selle keevitamist profiiltoru, siis on see kahemõtteline. Kui kavatsete ehitada väikest maamaja, siis pole küsimusi: raami saab paigaldada samal põhimõttel kui puidust ja ühekorruselise maja jaoks piisab nurgapostide jaoks 80 * 80 mm torudest. , ja vahepealsete jaoks võite võtta vähem. Kuid paigaldusetapi määrab ikkagi isolatsioon: vahemaa vahekaugus peaks olema 58-59 cm (veidi vähem standardlaius mineraalvill).

Ainus asi, mida meeles pidada: profiiltoru kasutamisel on vaja külmasildu. Seejärel tuleb isolatsioon ise teha mitmes kihis, blokeerides soojuslekked, mis lahendab probleemi. Üks kiht asetatakse traditsiooniliselt püstpostide vahele vahetükki. Profiiltoru ristlõige on kaugel 200-250 mm, mis on vajalik Moskva piirkonna maja soojendamiseks (mineraalvilla jaoks). Seetõttu on puuduvate kihtide alla paigutatud põikkast (ühel või kahel küljel - otsustage ise). Selgub, et riiulite vahele asetatakse isolatsioon vertikaalselt ja piki kasti - horisontaalselt. Külmasildu on palju vähemaks jäänud.

Ruumi küljelt on küttekeha suletud aurutõkke membraan(see ei tohiks niiskust isolatsiooni sisse lasta). Selle külge on tänavapoolsest küljest kinnitatud hüdroisolatsiooniomadustega tuulekindel auru läbilaskev membraan. See täidab korraga kolme funktsiooni:

  • kaitseb tuule eest
  • hoiab ära kondensaadi või juhuslikult langeva sademe sattumise isolatsiooni,
  • eemaldab küttekehast auru, mis ikka tungib sinna ruumist (vaatamata aurutõkkele).

Ainult sellise koogiga ja olemasolu välismembraani vahel ja viimistlusmaterjalid tuulutusvahe, võite olla kindel, et isolatsioon ei saa märjaks. Ainult selleks, et tuulutusvahe toimiks, on vaja rohkem ventilatsiooniavad seina allosas ja ülevalt mittehermeetiliselt suletud väljalaskeava katuse all: õhuvool vahel välisviimistlus metallkarkassmaja ja tuulekindel membraan peaksid läbima takistusteta.

Inspiratsiooniks - video keevitusprotsessist maamaja profiilist metallist toru. Neile, kes teavad, kuidas oma kätega torust metallkarkassmaja valmistada, pole see keeruline.