Trepid. Sisenemisgrupp. Materjalid. Uksed. Lukud. Disain

Ehitusäri asjatundjate poolt komposiitarmatuuri leiutamine pärineb eelmise sajandi 60. aastatest. Sel perioodil algas aktiivne selle omaduste uurimine USA-s ja Nõukogude Liidus.

Vaatamata üsna kõrgele vanusele pole see materjal siiski enamikule arendajatele tuttav. See artikkel aitab teil täita teadmistelünka klaaskiust tugevdamise, selle omaduste, eeliste ja puuduste kohta.

Möödaminnes märgime, et see materjal on väga vastuoluline. Tootjad kiidavad teda igati ja asjalikud ehitajad on umbusklikud. Tavakodanikud vaatavad mõlemat, teadmata, keda uskuda.

Mis on komposiitarmatuur, kuidas seda toodetakse ja kus seda kasutatakse?

Lühidalt võib komposiitsarruse struktuuri kirjeldada kui "kiud plastis". Selle aluseks on süsinikust, klaasist või basaltist valmistatud rebenemiskindlad niidid. Komposiitvarda jäikuse annab kiude ümbritsev epoksüvaik.

Betooniga paremaks nakkumiseks keritakse varraste ümber õhuke nöör. See on valmistatud samast materjalist kui põhivarras. Nöör loob spiraalse reljeefi, nagu terasest. Epoksüvaigu kõvenemine toimub kuivatuskambris. Sellest väljumisel tõmmatakse komposiittugevdus veidi välja ja lõigatakse. Mõned tootjad puistavad plastvardad liivaga enne polümeeri kõvenemist, et parandada siledate piirkondade nakkumist betooniga.

Klaaskiust tugevdamise ulatust ei saa nimetada väga laiaks. Seda kasutatakse painduva ühendusena fassaadi voodri ja kandva seina vahel ning laotakse ka teeplaatidesse ja mahutite raketisse. Lintvundamenti ja betoonpõrandaid tugevdavates raamides ei kasutata plastikarmatuuri nii sageli.

Põrandaplaatidesse, sillustesse ja muudesse tõmbekonstruktsioonidesse ei ole soovitatav paigaldada komposiitvardaid. Põhjus on selle materjali suurenenud paindlikkus.

Komposiitarmatuuri füüsikalised omadused

Polümeerkomposiidi elastsusmoodul on oluliselt madalam kui terasel (60–130 versus 200 GPa). See tähendab, et seal, kus metall tuleb mängu, vältides betooni pragunemist, jätkab plast siiski paindumist. Klaaskiudvarda tõmbetugevus on 2,5 korda suurem kui terasvarda oma.

Komposiitsarruse peamised tugevusparameetrid on toodud Tabel nr 4 GOST 31938-2012

Siin näeme komposiitmaterjalide põhiklasse: ASC (klaaskiudkomposiit), ABA (basaltkiud), AUK (süsinik), AAC (aramiidkomposiit) ja ACC (kombineeritud - klaas + basalt).

Kõige vähem vastupidav, kuid odavaim - klaaskiust tugevdus ja basaltkomposiit. Kõige töökindlam ja samas ka kallim materjal on valmistatud süsinikkiu (AUC) baasil.

Me pöördume tagasi materjali tugevusomaduste juurde, kui võrdleme seda metalliga.

Vahepeal kaaluge selle materjali muid omadusi:

• Komposiidi positiivsed omadused hõlmavad selle keemilist inertsust. See ei karda korrosiooni ega kokkupuudet agressiivsete ainetega (leeliseline betoon, merevesi, teekemikaalid ja happed).
• Plastarmatuuri kaal on 3-4 korda väiksem kui terasel. See säästab transpordikulusid.
• Materjali madal soojusjuhtivus parandab konstruktsiooni energiasäästlikke omadusi (pole külmasildu).
• Komposiitarmatuur ei juhi elektrit. Konstruktsioonides, kus seda kasutatakse, ei esine juhtmestikus lühiseid ega juhuslikke voolusid.
• Komposiitplast on magnetiliselt inertne ja raadio läbipaistev. See võimaldab seda kasutada konstruktsioonide ehitamisel, kus tuleks välistada elektromagnetlainete varjestusfaktor.

Ehitusplatsil ei saa klaaskiust varda 90 kraadi nurga all painutada

Komposiittugevduse puudused:

• Väikese raadiusega painde võimatus ehitusplatsil. Painutatud varras tuleb eelnevalt tootjalt tellida.
• Raami keevitamise võimatus (suhteline miinus, kuna isegi terasarmatuuri jaoks on parim ühendusviis kudumine, mitte keevitamine).
• Madala temperatuuritaluvus. Tugeva kuumutamise ja tulega hävib komposiitvarrastega tugevdatud betoonkonstruktsioon. Klaaskiud ei karda kõrgeid temperatuure, kuid seda siduv plastik kaotab üle +200 C kuumutamisel oma tugevuse.
• Vananemine. Kõigi polümeeride ühine miinus. Mittemetallist liitmikud pole erand. Selle tootjad ülehindavad kasutusiga 80-100 aastani.

Plastklambrite või terastraadiga kudumine on ainus võimalik raami kokkupanemise meetod

Milline tugevdus on parem metall või klaaskiud?

Üks peamisi argumente, mida klaaskiu kasuks tuuakse, on madalam hind. Vaadates aga metalliladude hinnasilte, näete, et see pole nii. Metalli maksumus on keskmiselt 20-25% madalam kui komposiidil.

Segaduse põhjuseks on see, et plastimüüjad võtavad arvesse nn "ekvivalendi" läbimõõtu. Loogika on siin järgmine: mittemetallist tugevdus on purustamiseks tugevam kui konstruktsiooniteras. Seetõttu peab väiksema läbimõõduga polümeervarras vastu samale koormusele kui paksem terasarmatuur. Selle põhjal järeldatakse, et konstruktsiooni tugevdamiseks on vaja vähem plasti kui metalli. Siit tulebki "madalam" hind.

Komposiidi ja metalli põhjendatud võrdlemiseks on vaja normatiivdokumenti. Tänapäeval on sellised juhised juba olemas. See on lisa "L" Venemaa Ehitusministeeriumi korraldusele nr 493 / pr 08.07. 2016. aasta

Punktis L.2.3. tavaliste arendajate jaoks ebaselge, kuid professionaalide jaoks väga huvitav, igat tüüpi komposiittugevduse jaoks on kaks reduktsioonitegurit.

Näiteks kaaluge kõige tavalisemat klaaskiudu (AFS):

• Pideva koormuse mõjul tuleks selle tõmbetugevus korrutada 0,3-ga. See tähendab, et 800 MPa asemel saame 240 MPa (800x0,3 = 240).
• Kui konstruktsioon töötab väljas, tuleb saadud tulemus korrutada veel 0,7-ga (240 MPa x 0,7 \u003d 168 MPa).

Tabel komposiittugevduse vähendusteguriga

Tabel koefitsientidega, võttes arvesse töötingimusi

Nüüd saate õigesti võrrelda plastist tugevduse tugevust metalliga. Näiteks võtame A500 ehitusterase. Selle maksimaalne tõmbetugevus, võttes arvesse ohutusvaru, on 378 MPa. Klaaskiudkomposiidi puhul saime ainult 112 MPa.

Meie väike uuring illustreerib selgelt tabelit terasarmatuuri tegeliku, mitte teoreetiliselt võrdse tugevusega asendamise kohta komposiitarmatuuriga. Seda saab kasutada valimisel ja ostmisel.

Pärast selle tabeli ülevaatamist on lihtne mõista, et metalli samaväärseks asendamiseks vajab plastik mitte vähem, vaid rohkem metalli. Ainult kõige kallim süsinikkiudmaterjal (AFC) edestab sama läbimõõduga terast.

Komposiitsarruse sortiment ja hind

Ehitusplatsil on kõige nõutum klaaskiudkomposiitsarrus. Oleme koondanud selle sortimendi ja keskmised hinnad ühte tabelisse.

Selle kohta, kui palju kaaluvad erineva läbimõõduga plastliitmikud, saad infot allolevast tabelist.

Materjali müüakse 200-, 100- ja 50-meetriste rullidena ning mis tahes pikkusega varraste kujul.

Arvestades hinnategurit (terasega tugevuselt võrdne komposiit maksab rohkem), ei saa me komposiitarmatuuri soovitada eraehituses laialdaseks kasutamiseks.

Põiktalade, põrandaplaatide, kandetalade, sammaste ja jäigastavate membraanide tugevdamiseks soovitavad eksperdid tungivalt seda mitte paigaldada. Sellist tugevdust saab kasutada konstruktiivse vahendina. Seda saab kasutada plaatvundamentide tugevdamiseks.

Plaatvundament klaaskiudarmatuurist karkassiga

Vaiavõrede ja ribavundamentide tugevdamiseks on parem osta terasvardad.

Klaaskiud- või komposiitarmatuur on alternatiiv terastoodetele ja seda kasutatakse betooni tugevdamiseks juhtudel, kui selle füüsikalistele ja keemilistele omadustele esitatakse erinõuded. Klaaskiud ei halvene niiskuse mõjul, selle mass on 9 korda väiksem kui sama tugevusega terase mass. Soojusjuhtivuse indikaatorid vähendavad soojuskadusid ja temperatuurivahemik on -70 kuni 120 kraadi. Seda materjali kasutatakse betoonmahutite tugevdamiseks keemiatehastes, sildade tugedes ja vundamentides. Sobib mitmekihiliste müüritiseinte liimimiseks ning põrandate ja tasanduskihtide tugevdamiseks. Klaaskiudu kasutatakse teedeehituses muldkehade ja katete ehitamisel.

Tootmistehnoloogia

Klaaskiudvarraste põhikomponendid on klaaskiud ja epoksüvaik. Esiteks immutatakse niidid liimiga ja seejärel läbivad need polümerisatsiooniprotsessi. Selleks tõmmatakse need läbi soovitud läbimõõduga stantside. Viimases etapis kantakse reljeef siledale pinnale rullides rullide vahel, millel on vastav laine. Nii saadakse helekollase värvusega latid, millel on optimaalne nakkumine betooniga. Tooted on läbimõõduga 4 mm kuni 2 cm Tootmises kasutatakse lisaks klaaskiule basalt-, süsinik- ja aramiidkiude. Sel juhul erinevad tooted värvi poolest ja neil võib olla pikisuunaline soonik. Tugevdamisest konstruktsioonide saamiseks liimitakse klaaskiud plastelementide abil.

Klaaskiust toodete eelised ja puudused

Klaaskiudtooted eristuvad suurenenud tõmbetugevuse poolest ja on selle näitaja poolest kolm korda paremad kui terasarmatuur. Klaaskiu tihedus on vastavalt palju väiksem kui metallil, ka kaal on palju kergem, mis võimaldab betoonkonstruktsiooni kergendada. Oluline eelis on see, et plast ei roosteta isegi siis, kui see puutub kokku veega, sealhulgas mereveega. Materjal ei reageeri leeliste, hapete ja muude aktiivsete kemikaalidega. See ei lagune külma käes ja talub piiramatul hulgal külmumis-/sulamistsükleid. Klaaskiul on madal soojusjuhtivus, mis aitab kaasa selle omaduse paranemisele komposiitsarrustusega betoontoodetes. Lisaks on komposiitidel ja betoonil ligikaudu sama soojuspaisumistegur, mistõttu sellised konstruktsioonid ei purune. Armatuur on dielektrik ja ei sega raadiolaineid. Seda saab toota mis tahes mõõdetud pikkuses. Epoksüvaigu eriomaduste tõttu saab pikki tooteid kerida rullidesse ja seejärel taastada nende algne sirge olek, säilitades samal ajal terviklikkuse ja kõik tugevusomadused.

Klaaskiud on elastsuse poolest terasest oluliselt halvem, see tähendab, et see paindub üsna kergesti. Sel põhjusel tuleb selle lagedes kasutamisega kaasneda hoolikad arvutused. Materjal on tulekindel, kuid umbes 600 kraadi juures pehmeneb ja kaotab oma mehaanilised omadused. Ohtlikes tööstusharudes on sellise tugevdusega vaja tagada konstruktsioonide termiline kaitse. Komposiitliidete tugevus võre loomisel jätab soovida. Teise võimalusena kinnitatakse klaaskiu otste külge terasvardad ja keevitatakse. Erikujuliste konstruktsioonide valmistamisel on vaja tellida tugevdus teatud paindega, kuna see ei anna sellele kohapeal soovitud välimust.

Vaatamata sellele, et komposiitarmatuur on turul positsioneeritud uusima ja kõrgtehnoloogilise materjalina, on selle kasutamise esimesed kogemused teada juba eelmise sajandi 70ndatest. Erinevatel põhjustel seda tüüpi materjale NSV Liidus laialdaselt ei kasutatud, kuigi välismaal kasutati seda üsna aktiivselt. Seetõttu on see Venemaa jaoks üsna uus materjal. Uurime seda tüüpi tugevduse eeliseid ja puudusi ning tööomadusi, lähtudes tegelikust jõudlusest. Alustuseks vaatame lähemalt, mis on komposiitarmatuur, see on ka plastikarmatuur ja see on ka polümeerarmatuur.

Mis on komposiittugevdus

See on armatuur, mille materjaliks on polümeeripõhise sideainega immutatud klaasist või basaltkiust vardad. Samuti on võimalusi süsinik- ja aramiidkiududest toodete valmistamiseks. Valmistamisel kasutatud materjali järgi nimetatakse selliseid armatuurvardaid klaasiks, basaltiks või süsinikkiuks. Väliselt on valmistamismaterjali üsna lihtne kindlaks teha: klaaskiust armatuur on hele kollaka varjundiga, basalt- ja süsinikkiust vardad on mustad. Sarnaselt metallarmatuurile on komposiitvardadel perioodiline sektsioon, et tagada raudbetoonkonstruktsiooni osana vajalikud töörežiimid.

Komposiitsarrus

Mõned tootjad lisavad erineva läbimõõduga armatuuri visuaalseks eristamiseks ja atraktiivse välimuse saavutamiseks tooraine koostisse värvilisi pigmente.

Mõned tootjad märgivad, et värvilistel vardadel on paremad tehnilised omadused. See ei ole tõsi. Pigmendid, välja arvatud dekoratiivne efekt, ei mõjuta kuidagi armatuuri kvaliteeti ega toimivust.

Komposiittugevduse tüübid

• Secloplast (ASP) – toodetakse klaaskiu segamisel termoreaktiivsete vaikudega, mis toimivad sideainena. Seda tüüpi eripäraks on kõrge tugevus ja väike kaal;
• Basaltplastik (ABP) - selles on basaltkiud alus, orgaanilised vaigud on sideaine. Tüübi eeliseks on kõrge vastupidavus agressiivsele keemilisele keskkonnale: leelised, happed, gaasid ja soolad;
• Süsinikkiud (AUP) - koosneb süsivesinikkiududest ja pole kõrgete kulude tõttu leidnud suurt nõudlust;

• Kombineeritud (ACC) - koosneb nii klaaskiust kui ka basaltkiust.

Polümeerist tugevdus

Komposiitarmatuuri koostis sideainena sisaldab erinevaid polümeere. Seetõttu nimetatakse komposiitsarrust ka polümeersarrust või polümeerkomposiitsarrust. Kuna komposiitmaterjal on kandja ja polümeer on ainult komposiitkiudude ühendamiseks, on nimetus "komposiitarmatuur" muutunud laiemaks.

plastist liitmikud

Inglise keelt kõnelevad ehitajad määravad komposiitsarruse FRP-sarruse - inglise keelest. Kiududega tugevdatud plastikust armatuur. Sellest ka komposiitarmatuuri nimetamine plastiks. Mõnikord tekib segadus seetõttu, et klaaskiust tugevdust nimetatakse plastikuks ja vastupidi. Tegelikult tähendab väljend "plastarmatuur" sama, mis "komposiitarmatuur".

Komposiittugevduse eelised

Komposiitarmatuur vallutab oma silmapaistvate omaduste tõttu kiiresti ehitusturgu ja on asendamas tavalist metallarmatuuri. Komposiittugevduse peamised eelised:

• Korrosioonikindlus, vastupidavus niiskusele ja agressiivsetele vedelikele suurendab oluliselt konstruktsioonide vastupidavust.
• Märkimisväärne eritugevus (kõrge tõmbetugevus materjali tiheduse suhtes), ületab A III klassi terasarmatuuri jõudlust 10-15 korda.
• Madal soojusjuhtivus. See omadus võimaldab vältida külmasildade tekkimist konstruktsioonimassiivis.
• Dielektrilisus suurendab ruumide elektriohutust ja välistab häired raadiolainete läbilaskmisel.
• Suhteliselt madalad kulud.
• Lihtne transportida tänu väikesele kaalule. Väikese läbimõõduga komposiitsarrust saab transportida rullides.

Komposiittugevduslaht mahub kergesti auto pagasiruumi

Komposiittugevduse puudused.

Nagu iga ehitusmaterjal, pole ka komposiitsarrusel koos vaieldamatute eelistega puudusi, mida tuleb raudbetoonkonstruktsioonide projekteerimisel arvestada. Komposiittugevduse puudused on järgmised:

• Materjali madal elastsusmoodul. See parameeter on terasega võrreldes 4 korda väiksem, mis mõjutab negatiivselt komposiitarmatuuri tõmbetugevust.
• Haprus ja mitteplastsus. Varda kuju muutmine on võimatu ilma kuumutamiseta, mis tekitab raskusi kinnitusaasade ja sisseehitatud osade valmistamisel.
• Madal vastupidavus kõrgetele temperatuuridele. Erinevalt terasest kaotab komposiitmaterjal oma tugevusomadused juba suurusjärgus 150-300 kraadi juures, olenevalt tootmises kasutatavate kiudude tüübist (klaaskiud või basaltplast).

Komposiittugevduse ulatus

Tänu oma tööomadustele saab komposiitsarrustust kasutada paljudes ehituskonstruktsioonides ja infrastruktuurirajatistes, aga ka remonditööde tegemisel. Seda materjali kasutatakse:

• agressiivse keskkonnaga kokkupuutuvates konstruktsioonides: hoonete vundamendid, keemia- ja toiduainetööstuse hoonete konstruktsioonielemendid, põllumajandusrajatised;
• tugevdada erinevatel eesmärkidel ehituskonstruktsioonide all olevaid vundamente;
• madala kõrgusega eraelamuehituses;
• teedeehituses: sõidutee tugevdamiseks, muldkehade nõlvade ehitamisel ja tugevdamisel, segateeelementide (näiteks asfaltbetoon - rööpad) tugevdamiseks, tekiehitiste (sillade) sõidutee tugevdamiseks;

• raudbetoonkonstruktsioonide parandamisel, kui ei ole võimalik ehitada märkimisväärse paksusega mördikihti;
• ristsidemete valmistamiseks hoonetes, mille seinad on ehitatud erinevat tüüpi materjalidest (gaasilikaatplokid + telliskivi, tellis + betoon jne);
• painduvate ühendustega väikeseosaliste elementide kihiliseks müüritiseks;

• elu-, tsiviil- ja tööstushoonete konstruktsioonid, mille valmistamine ei nõua armatuuri eelpingestamist;
• konstruktsioonielementides, mille töö käigus on hajuvate voolude mõjul võimalik elektrokeemiline korrosioon;
• kaevandustöödel pinnase tugevdamiseks tunneli tegemise ajal.

Komposiitarmatuuri kasutamine väikese osaga elementide kihiliseks paigaldamiseks. Tänu oma korrosioonikindlusele ei allu komposiitarmatuur kihi piiril keskkonna agressiivsele toimele. Sel juhul võib metall roostetada.

Tehnoloogia komposiitsarruse tootmiseks

Seoses kõige populaarsemate komposiitsarruse tüüpide - klaas- ja basaltplasti - tootmisprotsessi sarnasusega, vaatleme näiteks klaaskiust armatuurvarraste valmistamise tehnoloogiat. Tehnoloogiline protsess on äärmiselt automatiseeritud, kulgeb minimaalse inimosalusega ja sisaldab järgmisi samme:

1. Tooraine valmistamine. Selles etapis sulatatakse alumiiniumboorsilikaatklaas ahjudes viskoosse massini, mis seejärel tõmmatakse umbes 10-20 mikroni paksusteks niitideks. Saadud niidid kogutakse pärast eeltöötlemist õlipõhise koostisega paksemasse kimpu, mida nimetatakse rovinguks.
2. Kreeli, spetsiaalse mehhanismi abil, mis võimaldab üheaegselt ette toita kuni 60 keerdniiti, juhitakse klaaskiud pingutusmehhanismi.

1. Pärast pinge võrdsustamist töödeldakse teatud järjekorras paigutatud keermeid kuuma õhuga niiskuse, õli ja erinevat tüüpi saasteainete eemaldamiseks.
2. Puhastatud ja kokkupandud heie kastetakse põhjalikuks immutamiseks vedelasse olekusse kuumutatud sideainevaikudega vanni.
3. Immutatud niidid saadetakse ketrusse - seadmesse, mille venitamisel saadakse soovitud läbimõõduga varras. Spiraalmähisega armatuuri valmistamisel mähitakse varras paralleelselt etteantud paksusega keerdkeermega.
4. Moodustunud varras siseneb tunnelahju sideainekompositsiooni polümerisatsiooniks.
5. Saadud liitmike jahutamine voolava veega.
6. Sõltuvalt saadud toodete läbimõõdust keritakse need spetsiaalsele seadmele rullidesse või lõigatakse etteantud pikkusega piitsadeks.

kreel - seade kiudude söötmiseks üheks niidiks ühendamiseks

Komposiit- ja traditsioonilise terasarmatuuri tehniliste omaduste võrdlus

Iseloomulik	Terasest tugevdusklass AIII	Komposiitsarrus
Tihedus, kg/cu.m.	7850	1900
Suhteline laiend, %	14	2,2
Tõmbetugevus, MPa	390	1100
Elastsusmoodul, MPa	200000	41000
Toodetud läbimõõt, mm	6 — 80	4 - 24 - kodune 6 - 40 - imporditud
Võrdse tugevusega vahetus koormusel 25000 kg/kv.m	Läbimõõt 8 A III, lahter 140x140 mm., Kaal 5,5 kg/kv.m.	Läbimõõt 8 mm, lahter 230x230 mm., Kaal 0,61 kg/kvm.
Armatuuri läbimõõdu asendamine võrdsete tugevusomadustega, mm.
Toodetud pikkus, m.	6 — 12	6-12 või soovi korral

Konstruktsioonide tugevdamise tunnused komposiitsarrustusega

Tavaarmatuuriga töötamise kogemusega meistrile ei valmista komposiitmaterjalidega tugevdamine raskusi. Nagu terasvarraste puhul, määratakse komposiitsarruse paigaldamisel varraste läbimõõt ja lahtrite suurus arvutusega, mis põhineb konstruktsiooni nõutud kandevõimel. Armatuurvardad monoliitsete konstruktsioonide valamise korral asetatakse raketisse kindla sammuga ja seotakse kokku vajaliku pikkusega kudumistraadi või tavaliste elektriliste plastikklambritega. Viimane võimalus on võimalik tänu tugevdusvarraste väikesele massile.

Armatuurvõrgu kinnitamine klambritega

Tuleb märkida, et kiireks kinnitamiseks kudumisjuhtme kasutamisel on vaja spetsiaalseid seadmeid - heegelnõela või automaatset kudumismasinat. Plastklambrite kasutamisel toimub kinnitus käsitsi.

Komposiitsarruse ühendamiseks on mugav kasutada spetsiaalseid tugevdusklambreid, mis on samuti plastikust.

Ühendus tugevdusklambritega.
Tugevdavad klambrid.

Komposiitarmatuuri keevitamine on materjali dielektriliste omaduste tõttu võimatu, võrgud ja raamid on kokku pandud samamoodi.

Komposiitarmatuur arvutatakse samade põhimõtete järgi nagu metallarmatuuri puhul. Ainult selle erandiga, et arvutuse käigus saadud metallvardad asendatakse erineva läbimõõduga, sarnaste tugevusomadustega komposiitarmatuuri varrastega. Lisateavet vundamendi tugevduse arvutamise kohta saate lugeda artiklist:.

Võrkude distantseerimiseks põrandate valamisel toodetakse spetsiaalseid seadmeid, mida saab osta igal ehitusturul või ehitusmaterjalide kaupluses. Neid nimetatakse ka liitmike kinnitusteks või klambriteks. Lisateavet eri tüüpi fiksaatorite ja nende omaduste kohta saate lugeda spetsiaalsest artiklist:.

Tugevdusklambrid võimaldavad seada soovitud kauguse armatuurvõrkude, seinte ja vundamendi aluse vahel

Sellise tugevduse varraste painutamine ehitusplatsi tingimustes on võimatu - varras puruneb koormuse all või naaseb pärast paindejõu eemaldamist algsesse olekusse. Kui on vaja hankida kumer element, tuleb see tellida tootjalt vastavalt oma joonistele, kuna vardale on võimalik anda mistahes kuju alles selle valmistamise etapis.

Selle valmistamisel saadakse kumer komposiitsarrus.

Komposiitsarruse valik ja maksumus

Turul on kahte tüüpi armatuuri: sile ja perioodiline sektsioon. Samal ajal on sile armatuur betooniga paremaks nakkumiseks liiva sisaldav kate. Sileda varda kasutamisel on oht, et ebakvaliteetse valmistamise korral võib liivakattekiht maha kooruda ja sellise konstruktsiooni tugevdamise efektiivsus väheneb peaaegu nullini. Samuti tuleb arvestada, et perioodilise sektsiooniga armatuur tajub koormust ja töötab konstruktsiooni osana paremini kui sile, seetõttu on hoone kriitilistes kandeelementides kasutamiseks soovitatav valida see konkreetne tüüp. .

Ühe lineaarmeetri armatuuri maksumus sõltub läbimõõdust. Keskmiselt maksab 4 mm läbimõõduga komposiitarmatuur 5-10 rubla lineaarmeetri kohta (rm);

6 mm. - 10-15 rubla lineaarmeetri kohta;

8 mm. - 15-20 rubla lineaarmeetri kohta;

10 mm. - 20-25 rubla r.m.

Lisaks sõltub komposiitmaterjalidest valmistatud armatuurvarraste maksumus otseselt tootjast ja tootmiskohast. Näiteks Obninski tehase ja Nižni Novgorodi tootja sama sektsiooni liitmike lineaarmeetri maksumus erineb enam kui rubla võrra, samas kui välismaiste tootjate tooted on veelgi kallimad. Esmapilgul ei pruugi väike hinnaerinevus vajalike materjalimahtude arvutamisel nii märkamatuks jääda, sest 10 x 10 m platsi tugevdamiseks ühe armatuurvõrguga 20 x 20 cm rakuga kulub 1000 meetrit armatuuri. vaja. Ostes tugevdusmaterjali üsna suure objekti jaoks, võib koguste erinevus muutuda üsna muljetavaldavaks.

Komposiitsarruse kasutamine ehituses võimaldab tõhusalt säästa raha, mitte ainult terasvarrastega võrreldes madalate kulude tõttu. Tänu oma väikesele kaalule vähendab see oluliselt konstruktsiooni kaalu, mis omakorda võimaldab vähendada vundamentide ja muude kandeelementide üldmõõtmeid, säästes samal ajal betoonikulusid.

Hoolimata asjaolust, et komposiitarmatuuri terasega asendamise üle on endiselt vaidlusi, valib enamus komposiidi. Ja seda mõjuval põhjusel, sest sellel on vaieldamatud eelised. Paigaldamise ja transportimise lihtsus, korrosioonikindlus ja madal soojusjuhtivus hoiavad kokku ligi 60% kuludest, kui asendada metallarmatuur komposiitarmatuuriga. Tugevdamine komposiittugevdus toodetud vastavalt normatiiv- ja tehnilisele dokumentatsioonile.

Komposiitsarruse "Armplast" tootmine

Armplasti tehas toodab iseseisvalt mittemetallist komposiitpolümeerist tugevdust. Loome seda mitmes versioonis ja mitut tüüpi - klaaskiud, basalt-plastik ja klaas-basalt.

Klaaskiust tugevdus on valmistatud klaasheeltest ja koosneb klaaskiust vardast, mille perioodilise profiilina on basalt tugevdusniit.

Komposiit- ja basaltarmatuur on valmistatud basaldist heitel. Komposiitklaaskiudarmatuur jaguneb omakorda klassikaliseks perioodilise profiiliga klaaskiudarmatuuriks, liivkattega ja liivakattega ning perioodilise profiiliga klaaskiudarmatuuriks. Seda tüüpi komposiitarmatuuri puhul kasutatakse betooniga parema nakkuvuse tagamiseks liivakihti ja perioodilist profiili. Üle 12 mm läbimõõdud toodetakse varrastena, mille pikkus on kliendiga kokku lepitud, ja alla 12 mm läbimõõdud rullides.

Metallvarrastest valmistatud tugevdust peeti kuni viimase ajani mitte ainult kõige usaldusväärsemaks, vaid ka ainsaks vastuvõetavaks võimaluseks hoonete vundamentide tugeva "skeleti" loomiseks mis tahes eesmärgil. Arutlusele tulev materjal eile ei ilmunud (on viited selle kasutuskogemusele alates 70ndate lõpust). Kuid komposiittugevdus ei saavutanud populaarsust, nii et nad unustasid selle mõneks ajaks meie riigis. Kuid välisriikides kasutati seda aktiivselt. Seetõttu võib rääkida komposiitvarraste edukast kasutamisest betoonkonstruktsioonide tugevdamiseks. Ja selliste konstruktsioonide tugevuse ja stabiilsuse üle otsustamine ei ole alusetu, vaid faktide põhjal.

Mõned müüdid hoolimatutelt tootjatelt ja müüjatelt

Klaaskiust tugevdus, ehkki mitte uus (nagu selgus) materjal, on enamikule tarbijatest võõras. Asjaolu, et reklaam positsioneerib selle uuendusena, pole põhjust muretsemiseks. Hullem on see, kui potentsiaalsete klientide teadmatust ära kasutades püüab tootja igal võimalikul viisil tõsta toote müügihinda, tuues välja selle komposiitsarruse väidetavalt ainulaadsed omadused.

Komposiittugevduse foto

Kui tavaline eraarendaja kogub selle kohta jupphaaval infot, tutvub selle rakenduse omaduste ja omadustega ning suured ehitusfirmad tegelevad metalli asemel komposiidile üleminekul eelarve tulude ja kulude poole arvutamisega, levivad kuulujutud. kasvavad ja paljunevad. Ja nad peavad andma mõistliku ja ausa vastuse.

Üks levinumaid müüte saab praegu ümber lükata.

• Väliselt on selleks ehitusmaterjaliks heledad vardad, millel on mitmesugused kollased (kui need on klaaskiust) või hääldatud mustad (eeldusel, et kasutati basaltit). Kuid katse muuta toode välimuselt atraktiivsemaks, nimelt eri tooni värvipigmendi lisamine, võimaldas turule tuua värvilisi furnituure. Ja kohe ilmus müüt: need lisandid ei värvi lihtsalt ribasid, vaid on spetsiaalsed komponendid, mis parandavad materjali omadusi. Tõsised tootjad annavad ühemõttelise vastuse: värv ei mõjuta komposiittugevduse kvaliteeti.

• Lisaks esitluse parandamisele on selliste värvikatsetuste taga ka väga üllas impulss: tuua esile erineva läbimõõduga latid.

Ehitusmaterjalide regulatiivse dokumentatsiooni lugemine aitab teil mitte alistuda ebaausate müüjate trikkidele.

Komposiittugevduse kasutamine

Komposiitarmatuur on järk-järgult võitmas oma metallist vastet madala kõrgusega hoonete vundamendi rajamise valdkonnas. Selle valmistamise aluseks on klaas-, süsinik-, basalt- või armiidkiud. Need on omavahel ühendatud polümeeride lisamisega.

Klaaskiust tugevdust saab valmistada ka siledate varraste kujul, kuid juhul, kui seda täiendatakse klaasniidi spiraalmähisega, tagatakse valatud lahusega usaldusväärsem nakkumine. Seetõttu on parem eelistada teist võimalust.

Eksperdid nimetavad komposiittugevduse mitmeid eeliseid:

• transpordi ja kasutamise lihtsus tänu väikesele kaalule. Lisaks ei kasutata paigaldamise ajal keevitamist;
• vastupidavus erinevatele agressiivsetele keskkondadele;
• vastupidavus korrosioonile;
• purustav jõud.

Vundamendi loomiseks on vaja teatud läbimõõduga komposiitsarrustust. Sektsioon arvutatakse iga objekti jaoks eraldi. See sõltub korruste arvust, projekti keerukusest ja paljudest muudest põhjustest. Samal ajal on oluline, et komposiittugevdus erineks kergema kaalu poolest, mis pole sama läbimõõduga metallvarrastest halvem.

Vundamendi komposiitsarrus

• Vundamendi rajamisel kasutatakse sarnaselt terasest vardaid. Nendest monteeritakse raam teatud tüüpi ja soovitud sammuga aluse soovituste järgi ja ristmikel kinnitatakse tugevduselemendid sidemete või kudumistraadiga.
• Arendajad ja tootjad ei anna soovitusi, mis keelaksid komposiitsarruse kasutamise mis tahes tüüpi vundamendi ehitamisel. See tähendab, et kui arendaja soovib, võib madala kõrgusega hoone mis tahes vundamendi teha klaaskiust armatuuri abil.
• Kuid saate täpselt kindlaks teha, millistel alustel komposiitvardad on end parimast küljest tõestanud. Me räägime lindi- või sammasmeetoditest ehitiste jaoks, mille kõrgus ei ületa kolme korrust. Ehitada soovijatele: eramaja, suvila, supelmaja, garaaž, soliidne majapidamishoone.

• Mittemetallist päritolu elementide kasutusiga on üsna pikk - minimaalsete arvutuste kohaselt 80 aastat. Nende maksumus erineb võib-olla vaid pisut tavaliste terasvarraste hinnast, kuid transpordil on täiesti võimalik säästa. Lahtrisse pakitud furnituur mahub kergesti sõiduauto pagasiruumi.
• Ehitustingimused ja tehnoloogiad on erinevad. Kui raudbetoonkonstruktsioone kasutatakse metalli suhtes agressiivses keskkonnas, on otstarbekas kasutada mittemetallist tugevdust.
• Komposiitarmatuur, mis on valitud raudbetoonraamiga võrdse tugevusega, loob usaldusväärse vundamendi. Ja see kestab palju kauem (tänu vastupidavusele keskkonna kahjustavatele mõjudele ja "täielikule ükskõiksusele" korrosiooniprotsessi suhtes).

Massiivsete betoonist ehitiste jaoks kasutatakse järgmist tüüpi klaaskiust tugevdust:

• Väline. See on õigustatud juhtudel, kui betoonkonstruktsioonid on ebasoodsas keskkonnas destruktiivse toimega.
  • Spetsiaalselt selleks otstarbeks toodetud komposiitarmatuuri omadused võimaldavad luua konstruktsiooni ümber kaitsebarjääri. See ei ole õhu ega vee suhtes läbitungimatu. Seda meetodit nimetatakse pidevaks. Mõnikord teevad nad seda kasutades vastupidist. Esiteks valmistatakse raam ja seejärel valatakse see betooniga.
  • Diskreetne meetod tähendab, et komposiitvõrgud või armatuurliistud tugevdavad vundamenti väljastpoolt.
• Sisemine. Samuti jaguneb see kaheks.

• Diskreetne tugevdus eeldab, et konstruktsiooni sisse asetatakse liitvõrgud, üksikud vardad või isegi paljudest elementidest loodud kolmemõõtmelised raamid.
• Hajutatud meetod mõnevõrra lihtsam - valamiseks lisatakse kogumassile purustatud klaaskiud. Saadud materjali nimetatakse klaaskiust raudbetooniks.
• Ühine. Kombineeritud meetod ei saanud oma nime mitte ainult kahe tüüpi tugevduse samaaegse kasutamise tõttu, vaid ka seetõttu, et see võimaldab klaaskiust ja metallvardaid kombineerida. Seda kasutatakse juhul, kui vundamendile on oodata märkimisväärset kaalukoormust.

Komposiitsarruse läbimõõt

Kui te pole seni sellise probleemiga kokku puutunud, võib järgmine teave olla kasulik.

• Tänu oma disainiomadustele on metallarmatuuril mitu läbimõõtu iseloomustavat näitajat:
  • välist mõõdetakse piki profiili piki väljaulatuvaid ribisid;
  • sisemine kuulub vardale endale;
  • nominaal, mida väljendatakse täisarvuna, on profiili number.
• Need ei sobi kokku, välisküljelt mõõdetud läbimõõt ületab nimiväärtust. Peaksite olema äärmiselt ettevaatlik, et mitte osta nõutavast väiksema läbimõõduga liitmikke, juhindudes nendest mõõtmetest.
• Ülaltoodud klaaskiust tugevdamise mõõtmete määratlusel on nüansid. Selle jaoks määratakse välisläbimõõt täpselt samamoodi nagu terasel. Sisemise suuruse väärtuste hankimisel esineb mõningaid raskusi.
• Fakt on see, et komposiitarmatuuril pole täiesti ümarat varda kuju. See on tingitud asjaolust, et arvukad liinid, mis seda ehitusmaterjali toodavad, ei suuda teatud omaduste tõttu sellist täpsust säilitada. Seega on lõikel olevad klaaskiust vardad ovaalse kujuga. Ja mida suurem on varda läbimõõt, seda selgemalt on ovaal nähtav. Sellise toote esmakordsel mõõtmisel saab tarbija ühe tulemuse. Pöörates varda 90 °, korrates protseduuri, näeb ta muid numbreid. Väärtused tuleb summeerida ja jagada 2-ga. Tulemust võib pidada komposiitsarruse siseläbimõõdu keskmiseks näitajaks.

• Arvutustööde tegemiseks ja materjali ostmiseks on vaja teada nimiläbimõõtu. Tingimustes, mis lihtsal kodumeistril on, seda näitajat ei saa. Neile, kellele sellise probleemi lahendamine on eluliselt tähtis, on üks nipp.
• Nimiläbimõõt on tegelikult keskmine arv välimise ja sisemise gabariidi mõõtmete vahel. Lisaks, mida harvemini ribid vardal asuvad, seda rohkem läheneb siseläbimõõt nimiväärtusele.

See tähendab, et püüda kinni hoolimatust müüjast, kes üritab välja anda selle nimisuuruse välisläbimõõdu numbreid, saate teha järgmist:

• peate mõõtma välisläbimõõtu;
• mõõta siseläbimõõtu;
• võrrelda müüja antud numbrit mõlema näitajaga.

Kui välisläbimõõt ühtib müüja sõnul niminumbriga, tuleks liitmikud mujalt osta.

Komposiitsarruse kaal

Komposiitsarruse ühendamise meetodid

Eespool loetletud komposiittugevduse eeliste hulgas viitas üks punktidest, et selle kasutamine ei hõlma keevitamist. Vardad monteeritakse raamiks kokku sidudes.

Plastist sidemeid kasutatakse harvemini, kuid ehitajad hindavad rohkem kudumistraati. See materjal on traditsioonilisem ja uued trendid pole seda veel välja juurinud. See viiakse läbi järgmistel viisidel:

• automaatpüstoli kasutamine;
• heegelnõela kasutamine ehitamiseks (lihtne konfiguratsioon);
• kruvi (mehhaniseeritud) ehitusheegelnõela abil.

Viimase kahe võimaluse populaarsus on tingitud tööriista saadavusest. Vähesed inimesed saavad endale lubada ühe vundamendi ehitamiseks kalli relva ostmist. Mõned suured ettevõtted aga liisivad kallist, kuid väga lihtsustavat laoseisu. Ja kui selline võimalus kukub, siis tasub seda ära kasutada.

Kudumisprotsessi automatiseerimise argumentide hulgas on järgmised:

• on üsna ilmne, et mehhaniseeritud tööjõud on tõhusam ja produktiivsem;
• sellise "abilise" olemasolul ei saa te palgatud töötajatele üle maksta. Selle kasutamisega saab üks inimene rihmaga ise hakkama;
• relv teeb kogu raamil võrdselt ühtlaseid ja tugevaid sõlmi;
• tööriist töötab igal temperatuuril;
• Võimas aku võimaldab töötada terve päeva ilma katkestusteta.

Selle tööriista eriti täiustatud mudelid on varustatud seadmega, mis võimaldab siduda vardaid ilma nende lähedale kaldumata.

Vundament komposiitsarrustusega ja ehitusega maavärinaohtlikes piirkondades

• Veel üheks tõendiks komposiitarmatuuri suurepärastest tugevusomadustest võib pidada selle kasutamist muudes ehitusvaldkondades, mis nõuavad vastupidavust märkimisväärsetele koormustele: hoonete seinad ja põrandad, teepeenrad, rannarajatised, sillad.
• Kuid harva võib mainida, et komposiittugevdus talub muljetavaldavat värinat. Umbes viis aastat tagasi tegeles Kutšerenko ehituskonstruktsioonide uurimisinstituut selle materjali käitumise probleemiga suurte dünaamiliste koormuste korral. 8 mm läbimõõduga tugevdust testiti "maavärinaga" vahemikus 5–10 punkti. Tema abiga tugevdati prototüüppaneele, mis allutati vastavatele koormustele ja asetati vibratsiooniplatvormidele. Materjal püsis puutumatuna kuni üheksa seismilise aktiivsuseni!

Komposiitsarruse video

Klaaskiust tugevdus on vastupidav ja lihtsalt kasutatav materjal. Tänapäeval on see metallvarraste vääriline asendus ja selle kasutamist madala kõrgusega ehituse vundamentide valamisel võib pidada mitte ainult õigustatuks, vaid ka arendaja poolt äärmiselt soovitavaks tegevuseks. Seetõttu on eraarendajate seas nii palju positiivseid ülevaateid komposiittugevdamise kohta.