^
TEHNILINE ÜLESANNE
"NGRES-katelde suitsugaaside proovivõtuseade"
1 Punkt 3
^ 2 RAJASTISE ÜLDKIRJELDUS 3
3 TARNIMISE ULATUS / TÖÖDE TEOSTAMINE / TEENUSTE OSUTAMINE 6
4 TEHNILISED ANDMED 11
5 VÄLISTUSED/PIIRANGUD/KOHUSTUSED TÖÖDE/TARNITEE/TEENUSTE OSUTAMISEKS 12
6 Testimine, vastuvõtmine, kasutuselevõtt 13
^ 7 RAKENDUSTE LOEND 14
8 OHUTUSNÕUDED TÖÖLE 14
9 TÖÖVÕTJATE KESKKONNAKAITSE NÕUDED 17
^
10 ALTERNATIIVSET PAKKUMIST 18
4. Odavate rekonstrueerimismeetmete kasutamise ettepanekute väljatöötamine mille eesmärk on vähendada lämmastikoksiidide heitkoguseid.
^
2 OBJEKTI ÜLDKIRJELDUS
GRES asub Nevinnomõsski linna põhjaservas ning koosneb soojuse ja elektri koostootmisjaamast (CHP), avatud tüüpi kondensatsioonielektrijaamadest (plokiosa) ja kombineeritud tsükliga jaamast (CCGT).
Rajatise täisnimi: Stavropoli territooriumil Nevinnomõski linnas asuv avatud aktsiaseltsi Enel Fifth Generating Company of the Electricity Hulgituru filiaal "Nevinnomysskaya GRES".
Asukoht ja postiaadress: Venemaa Föderatsioon, 357107, Nevinnomõski linn, Stavropoli territoorium, Energetikov tänav, 2.
Selle piirkonna kliimatingimused ja välisõhu parameetrid vastavad osariigi elektrijaama (Nevinnomõski) asukohale ning neid iseloomustavad tabelis 2.1 toodud andmed.
Tabel 2.1 Piirkonna kliimaandmed (Nevinnomyssk SNiP-st 23-01-99)
| serv, punkt | Välisõhu temperatuur, kraadi. Koos |
|||||||||||||||
| Välisõhu temperatuur, kuu keskmine, kraadi. Koos |
||||||||||||||||
| ma | II | III | IV | V | VI | VII | VIII | IX | X | XI | XII |
|||||
| Stavropol | -3,2 | -2,3 | 1,3 | 9,3 | 15,3 | 19,3 | 21,9 | 21,2 | 16,1 | 9,6 | 4,1 | -0,5 |
||||
| Alla 8℃ | Alla 10 ℃ |
|||||||||||||||
| Aasta keskmine | Kõige külmem viiepäevane periood tagatisega 0,92 | Kestus, päevad | Keskmine temperatuur, kraadi Koos | Kestus, päevad | Keskmine temperatuur, kraadi Koos |
|||||||||||
| 9,1 | -19 | 168 | 0,9 | 187 | 1,7 |
|||||||||||
Kõige külmema talvekuu (jaanuar) pikaajaline keskmine õhutemperatuur on miinus 4,5°С, kuumim (juuli) +22,1°С.
Stabiilse külmaga perioodi kestus on umbes 60 päeva,
Tuule kiirus, mille sagedus ei ületa 5%, võrdub - 10-11 m/sek.
Tuule suund on valdavalt ida.
Aastane suhteline õhuniiskus on 62,5%.
Rõhk trumlis - 155 ati
Rõhk peaauruklapi taga - 140 ati
Ülekuumendatud auru temperatuur - 560С
Toitevee temperatuur - 230С
^
Katla peamised konstruktsiooniandmed gaasi põletamisel:
Auruvõimsus t/h 480
Ülekuumendatud auru rõhk kg / cm2 140
Ülekuumendatud auru temperatuur С 560
Toitevee temperatuur С 230
Külma õhu temperatuur enne RVV-d С 30
Kuuma õhu temperatuur С 265
^
AHJU OMADUSED
Põlemiskambri maht m 3 1644 Ahju soojuspinge maht kcal/m 3 h 187,10 3
Tunni kütusekulu BP nm 3 /h t/h 37.2.10 3
^ AURU TEMPERATUUR
Seina taga ülekuumendi C 391 Otsaekraanide ees C 411
Pärast otsakilpe С 434 Pärast keskmisi kilpe С 529 Pärast konvektiivse ülekuumendi sisselaskepakette С 572
Pärast nädalavahetust paketid konvektiiv p / n. C 560
^ GAASI TEMPERATUUR
Ekraanide taga С 958
Konvektiiv p/n taga С 738 veeökonaiseri taga С 314
Heitgaasid С 120
Katla paigutus on U-kujuline, kahe konvektiivvõlliga Põlemiskambrit varjestavad aurustitorud ja kiirgava ülekuumendi paneelid.
Pöördkambri horisontaallõõri ahju lagi on varjestatud laeülekuumendi paneelidega. Pöörlemiskambris ja üleminekugaasikanalis asub ekraani ülekuumendi.
Tagurduskambri külgseinad ja konvektsioonivõllide kalded on varjestatud seinale paigaldatud veesäästupaneelidega. Konvektiivülekuumendi ja veesäästuseade asuvad konvektiivšahtides.
Konvektiivülekuumendi paketid on paigaldatud veesäästuseadme ripptorudele.
Konvektiivsed veesäästupaketid on toetatud õhkjahutusega taladele.
Katlasse sisenev vesi läbib järjestikku õhutorusid, kondensaatoreid, seinale paigaldatavat veesäästurit, konvektiivset veesäästurit ja siseneb trumlisse.
Trumlist tulev aur siseneb seinale paigaldatava kiirgusülekuumendi 6 paneeli, kiirgusest lakke, laest ekraanile, ekraanilt lakke-seinale ja seejärel konvektiivülekuumendisse. Auru temperatuuri reguleeritakse kahe enda kondensaadi sissepritsega. Esimene süstimine tehakse kõikidele kateldele ekraani ülekuumendi ees, teine K-4.5-le ja kolmas 5A süstidele konvektiivse p / n sisselaske- ja väljalaskepakettide vahel, teine süst K-5A-le välimise ja keskmise ekraani lõikamine.
Kütuse põlemiseks vajaliku õhu eelsoojendamiseks on katla tagaküljele paigaldatud kolm regeneratiivset õhusoojendit. Katel on varustatud kahe VDN-26 puhuriga. II ja kaks suitsuärastit tüüp DN26x2A.
Katlaseadme põlemiskamber on prismaatilise kujuga. Põlemiskambri selged mõõtmed:
Laius - 14860 mm
Sügavus - 6080 mm
Põlemiskambri maht on 1644 m 3 .
Ahju mahu näiv termiline pinge koormusel 480 t/h: - gaasil 187,10 3 kcal/m 3 tund;
Kütteõlil - 190,10 3 kcal / m 3 tund.
Põlemiskamber on täielikult varjestatud aurusti torudega dia. 60x6 64mm sammuga ja ülekuumendi torudega. Tsirkulatsiooni tundlikkuse vähendamiseks erinevate termiliste ja hüdrauliliste moonutuste suhtes on kõik aurustusekraanid sektsioonid ja iga sektsioon (paneel) on sõltumatu tsirkulatsiooniahel.
Katla põleti.
Koguste nimetus mõõdud. Gaasiõli
1. Nimitootlikkus kg/h 9050 8400
2. Õhukiirus m/s 46 46
3. Gaasi väljavoolu kiirus m/s 160 -
4. Põleti takistus kg/m2 150 150
õhuga.
5. Maksimaalne toodang - nm 3 / tund 11000
gaasi jõudlus
6. Maksimaalne toodang - kg / tund - 10000
kütteõli jõudlus.
7. Reguleeritav piir % 100-60% 100-60%
laadimine. nominaalsest nominaalsest
8. Gaasi rõhk põleti ees. kg/m2 3500 -
9. Kütteõli rõhk põleti ees - kgf / cm 2 - 20
nunnu.
10. Minimaalne rõhulang - - - 7
kütteõli eemaldamine langetatud.
koormus.
Põleti lühikirjeldus - GMG tüüp.
Põletid koosnevad järgmistest üksustest:
a) spiraal, mis on ette nähtud perifeerse õhu ühtlaseks varustamiseks juhtlabadesse,
b) perifeerse õhuvarustuskambri sisselaskeavasse paigaldatud registriga juhtlabad. Juhtlabad on ette nähtud perifeerse õhuvoolu turbuliseerimiseks ja selle keerdumise muutmiseks. Selle keerdumise suurendamine juhtlabade katmisega suurendab põleti koonilisust ja vähendab selle ulatust ja vastupidi,
c) tsentraalse õhuvarustuse kamber, mis on moodustatud seestpoolt läbimõõduga toru pinnast 219 mm, mis on samaaegselt ette nähtud tööõli otsiku paigaldamiseks sellesse ja väljastpoolt läbimõõduga torupinnaga. 478 mm, mis on ühtlasi kambri sisepind ahju väljalaskeava juures, on 12 fikseeritud juhtlaba (pesa), mis on mõeldud põleti keskele suunatud õhuvoolu turbuliseerimiseks.
d) perifeerse õhuvarustuse kambrid, mis on moodustatud siseküljel läbimõõduga toru pinnast. 529 mm, mis on samaaegselt tsentraalse gaasivarustuse kambri välispind ja välisküljel toru läbim. 1180 mm, mis on ka perifeerse gaasivarustuskambri sisepind,
e) tsentraalse gaasivarustuse kamber, millel on rida düüsid läbimõõduga 18 mm (8 tk) ja aukude rida läbim. 17 mm (16 tk). Düüsid ja augud on paigutatud kahte rida ümber kambri välispinna ümbermõõdu,
f) perifeerse gaasivarustuse kamber, millel on kaks rida läbimõõduga düüsid 25 mm koguses 8 tk ja dia. 14 mm koguses 32 tk. Düüsid asuvad ümber kambri sisepinna ümbermõõdu.
Põletite õhuvoolu reguleerimise võimaluseks on paigaldatud järgmised seadmed:
Põleti õhuvarustuse ühine siiber,
Perifeerse õhuvarustuse siiber,
Värav tsentraalsel õhuvarustusel.
Vältimaks õhu imbumist ahju, paigaldatakse kütteõli otsiku juhttorule siiber.
Dekodeerimine TGM - 84 - Taganrog gaasiõlikatel toodetud 1984. aastal.
Katlaseade TGM-84 on konstrueeritud vastavalt U-kujulisele paigutusele ja koosneb põlemiskambrist, mis on tõusev gaasikanal, ja langevast konvektiivvõllist, mis on jagatud kaheks gaasikanaliks.
Ahju ja konvektsioonivõlli vahel horisontaalset üleminekulõõri praktiliselt ei ole. Ahju ülaosas ja pöördekambris paikneb ekraani ülekuumendi. Kaheks gaasikanaliks jagatud konvektsioonišahtis on järjestikku (piki suitsugaase) paigutatud horisontaalne ülekuumendi ja veesäästuseade. Veeökonaiseri taga on pöördkamber koos tuha vastuvõtukastidega.
Konvektsioonivõlli taha on paigaldatud kaks paralleelselt ühendatud regeneratiivõhusoojendit.
Põlemiskamber on tavapärase prismaatilise kujuga, torude telgede vaheliste mõõtmetega 6016 14080 mm ja see on jagatud kahe valgusega vesiekraaniga kaheks poolahjuks. Põlemiskambri külg- ja tagaseinad on varjestatud 60-6 mm läbimõõduga (teras 20) aurustitorudega, mille samm on 64 mm. Külgekraanid on alumises osas kaldega keskele, alumises osas 15-kraadise nurga all horisontaalse suhtes ning moodustavad “külma põranda”.
Kahe valgustiga ekraan koosneb ka 60 6 mm läbimõõduga torudest, mille samm on 64 mm ja sellel on torude vedamisega moodustatud aknad rõhu võrdsustamiseks poolahjudes. Ekraanisüsteem on riputatud varraste abil lae metallkonstruktsioonide külge ja sellel on võimalus soojuspaisumisel vabalt alla kukkuda.
Põlemiskambri lagi on valmistatud laeülekuumendi horisontaalsetest ja varjestatud torudest.
Põlemiskamber on varustatud 18 õlipõletiga, mis asuvad esiseinal kolmes astmes.
Katel on varustatud trumliga, mille siseläbimõõt on 1800 mm. Silindrilise osa pikkus on 16200 mm. Katla trumlis korraldatakse auru eraldamine ja loputamine toiteveega.
Katla TGM-84 ülekuumendi on soojustaju olemuselt kiirgus-konvektiivne ja koosneb järgmisest kolmest põhiosast: kiirgus, ekraan (või poolkiirgus) ja konvektiiv.
Kiirgusosa koosneb seina- ja laeülekuumendist.
60 ühtsest ekraanist valmistatud poolkiirgusülekuumendi.
Horisontaalset tüüpi konvektiivne ülekuumendi koosneb kahest osast, mis paiknevad veesäästuseadme kohal asuva laskuvõlli kahes gaasikanalis.
Põlemiskambri esiseinale on paigaldatud seinale paigaldatav ülekuumendi, mis on valmistatud kuue transporditava toruploki kujul läbimõõduga 42x5,5 mm (st. 12X1MF).
Laeülekuumendi sisselaskekamber koosneb kahest kokku keevitatud kollektorist, mis moodustavad ühise kambri, üks kummagi poolahju jaoks. Laeülekuumendi väljalaskekamber on üks ja koosneb kuuest kokku keevitatud kollektorist.
Ekraani ülekuumendi sisse- ja väljalaskekambrid asuvad üksteise kohal ja on valmistatud torudest läbimõõduga 133x13 mm.
Konvektiivne ülekuumendi on valmistatud z-kujulise skeemi järgi, st. aur siseneb esiseinast. Iga pakend koosneb 4 ühekäigulisest mähist.
Auru ülekuumenemise temperatuuri reguleerimise seadmete hulka kuuluvad: kondensatsiooniseade ja sissepritsega ülekuumendid. Sissepritsega ülekuumendid paigaldatakse ekraani ülekuumendi ette ekraanide lõikesse ja konvektiivülekuumendi lõikesse. Kui boiler töötab gaasiga, töötavad kõik ülekuumendid, kütteõliga töötamisel ainult lõikesse paigaldatud konvektiivülekuumendi.
Terasest keritud veesäästja koosneb kahest osast, mis on paigutatud allavoolu konvektsioonivõlli vasakusse ja paremasse gaasikanalisse.
Iga ökonomaiseri osa koosneb 4 kõrguspaketist. Igas pakendis on kaks plokki, igas plokis on 56 või 54 neljasuunalist pooli, mis on valmistatud torudest läbimõõduga 25x3,5 mm (teras20). Mähised paiknevad paralleelselt katla esiosaga malemustris sammuga 80mm. Ökonaiseri kollektorid on paigutatud väljapoole konvektiivvõlli.
Katel on varustatud kahe regeneratiivse pöörleva õhusoojendiga RVP-54. Õhusoojendi võetakse välja ja see on pöörlev rootor, mis on suletud korpusesse. Rootori pöörlemist teostab käigukastiga elektrimootor kiirusel 3 p/min.Külma õhu imemise vähendamine õhusoojendisse ja õhuvoolu õhu poolelt gaasipoolele saavutatakse radiaalse paigaldamisega. ja perifeersed tihendid.
Katla karkass koosneb metallsammastest, mis on ühendatud horisontaalsete talade, sõrestike ja traksidega ning selle ülesandeks on trumli, küttepindade, voodri, hooldusplatvormide, gaasikanalite ja muude katla elementide raskuste neelamine. Karkass on keevitatud profiillaenast ja lehtterasest.
Konvektiivülekuumendi ja veeökonaiseri küttepindade puhastamiseks kasutatakse haavelpuhastusmasinat, mis kasutab vabalt langevate 3-5 mm suuruste pelletite kineetilist energiat. Võib kasutada ka gaasiimpulsspuhastust.
Katlaseade TGM-84 on konstrueeritud vastavalt U-kujulisele paigutusele ja koosneb põlemiskambrist, mis on tõusev gaasikanal, ja langevast konvektiivvõllist, mis on jagatud 2 gaasikanaliks. Horisontaalne üleminekulõõr ahju ja konvektiivšahti vahel praktiliselt puudub. Ahju ülaosas ja pöördekambris paikneb ekraani ülekuumendi. Konvektiivšahtis, mis on jagatud 2 gaasikanaliks, asetatakse järjestikku (piki gaase) horisontaalne ülekuumendi ja veesäästuseade. Veeökonaiseri taga on pöördkamber koos tuha vastuvõtukastidega.
Konvektsioonivõlli taha on paigaldatud kaks paralleelselt ühendatud regeneratiivõhusoojendit.
Põlemiskamber on tavapärase prismaatilise kujuga, torude telgede vaheliste mõõtmetega 6016 * 14080 mm ja see on jagatud kahe valgusega vesiekraaniga kaheks poolahjuks. Põlemiskambri külg- ja tagaseinad on varjestatud aurustitorudega, mille läbimõõt on 60 * 6 mm (teras-20), mille samm on 64 mm. Alumises osas asuvad külgekraanid on kaldega keskele, alumises osas 15-kraadise nurga all horisontaalse suhtes ja moodustavad “külma” põranda.
Kahe valgustiga ekraan koosneb ka 60 * 6 mm läbimõõduga torudest, mille samm on 64 mm ja sellel on torujuhtmete abil moodustatud aknad rõhu võrdsustamiseks poolahjudes. Ekraanisüsteem on riputatud varraste abil lae metallkonstruktsioonide külge ja sellel on võimalus soojuspaisumisel vabalt alla kukkuda.
Põlemiskambri lagi on tehtud horisontaalseks ja varjestatud laeülekuumendi torudega.
Põlemiskamber, mis on varustatud 18 õlipõletiga, mis asuvad esiseinal kolmes astmes. Katel on varustatud trumliga, mille siseläbimõõt on 1800 mm. Silindrilise osa pikkus on 16200 mm. Katla trumlis korraldatakse eraldamine, auru pestakse toiteveega.
Ülekuumendite skemaatiline diagramm
Katla TGM-84 ülekuumendi on soojustaju olemuselt kiirgus-konvektiivne ja koosneb järgmisest 3 põhiosast: kiirgus-, ekraan- ehk poolkiirgus- ja konvektiivne.
Kiirgusosa koosneb seina- ja laeülekuumendist.
Poolkiirgusülekuumendi koosneb 60 standardiseeritud ekraanist. Horisontaalset tüüpi konvektiivne ülekuumendi koosneb 2 osast, mis on paigutatud veesäästja kohal oleva laskumistoru 2 gaasitorusse.
Põlemiskambri esiseinale on paigaldatud seinale paigaldatud ülekuumendi, mis on valmistatud kuuest transporditavast toruplokist läbimõõduga 42 * 55 (teras 12 * 1MF).
Lae väljalaskekamber p / p koosneb 2 kokku keevitatud kollektorist, mis moodustavad ühise kambri, üks iga poolahju jaoks. Põlemiskamber p / p on üks ja koosneb 6 kokku keevitatud kollektorist.
Ekraani ülekuumendi sisse- ja väljalaskekambrid asuvad üksteise kohal ja on valmistatud torudest läbimõõduga 133*13 mm.
Konvektiivne ülekuumendi on valmistatud Z-kujulise skeemi järgi, st. aur siseneb esiseinast. Iga p / p koosneb 4 ühekäigulisest mähist.
Auru ülekuumenemise reguleerimisseadmed hõlmavad kondensatsiooniseadet ja sissepritsega ülekuumendiid. Sissepritsega ülekuumendid paigaldatakse ekraani ülekuumendi ette ekraanide lõikesse ja konvektiivülekuumendi lõikesse. Gaasiga töötamisel töötavad kõik aurusoojendid, kütteõliga töötamisel ainult see, mis on paigaldatud konvektiivse p / p sektsiooni.
Terasest spiraalvee ökonomaiser koosneb 2 osast, mis on paigutatud allapoole suunatud konvektsioonivõlli vasakusse ja paremasse gaasikanalisse.
Iga ökonomaiseri osa koosneb 4 kõrguspaketist. Igas pakendis on kaks plokki, igas plokis on 56 või 54 neljasuunalist pooli, mis on valmistatud torudest läbimõõduga 25 * 3,5 mm (teras20). Mähised paiknevad paralleelselt katla esiosaga 80 mm sammuga ruudukujuliselt. Ökonaiseri kollektorid tuuakse väljapoole konvektsioonišahti.
Katel on varustatud 2 regeneratiivse pöörleva õhusoojendiga RVP-54.
M. A. Taimarov, A. V. Simakov
MODERNISEERIMIS- JA TÄIENDUSTESTITE TULEMUSED
KATLA TGM-84B SOOJUSVÄLJUND
Võtmesõnad: aurukatel, katsed, soojusvõimsus, nimiauruvõimsus, gaasi langevad avad.
Töö käigus selgus katseliselt, et katla TGM-84B konstruktsioon võimaldab suurendada selle auruvõimsust 6,04% ja viia see 447 t/h, suurendades teise rea gaasivarustusavade läbimõõtu. tsentraalne gaasivarustustoru.
Märksõnad: Aurukatel, test, soojusvõimsus, nimivõimsus, gaasi andmise avad.
Töös on katseliselt leitud, et katla TGM-84B konstruktsioon võimaldab suurendada selle võimsust 6,04% ja viimistleda kuni 447 t/h läbimõõdu suurendamise teel tsentraalse gaasitoru teise numbri avauste gaasitoru. .
Sissejuhatus
Katel TGM-84B projekteeriti ja toodeti 10 aastat varem kui katel TGM-96B, mil Taganrogi katlatehasel puudusid suured praktilised ja projekteerimiskogemused suure võimsusega katelde projekteerimisel, valmistamisel ja käitamisel. Sellega seoses tehti soojust vastuvõtvate ekraaniküttepindade pindala märkimisväärne reserv, mille jaoks, nagu näitas kogu TGM-84B katelde kasutamise kogemus, pole vajadust. Ka TGM-84B katelde põletite jõudlus vähenes gaasi väljalaskeavade väiksema läbimõõdu tõttu. Taganrogi katlatehase esimese tehasejoonise järgi on põletites olevad teise rea gaasi väljalaskeavad ette nähtud 25 mm läbimõõduga ning hiljem töökogemuse põhjal ahjude soojustiheduse suurendamiseks see läbimõõt teise rea gaasiväljundid suurendati 27 mm-ni. Siiski on veel varu põletite gaasi väljalaskeavade läbimõõdu suurendamiseks, et suurendada TGM-84B katelde auruvõimsust.
Uurimisprobleemi asjakohasus ja püstitus
Lühiajaliselt 5 ... .10 aasta jooksul suureneb järsult vajadus soojuse ja elektri järele. Energiatarbimise kasv on ühelt poolt seotud välismaiste tehnoloogiate kasutamisega nafta, gaasi, puidu ja metallurgiatoodete süvatöötlemiseks otse Venemaa territooriumil ning teiselt poolt pensionile jäämisega ja võimsuse vähenemine, mis on tingitud olemasoleva soojus- ja elektritootmisseadmete pargi füüsilisest halvenemisest. Soojusenergia tarbimine kütteks suureneb.
Kasvava energiaressursside nõudluse kiireks rahuldamiseks on kaks võimalust:
1. Uute soojus- ja elektritootmisseadmete kasutuselevõtt.
2. Olemasolevate operatiivseadmete moderniseerimine ja rekonstrueerimine.
Esimene suund nõuab suuri investeeringuid.
Soojust ja elektrit tootvate seadmete võimsuse suurendamise teises suunas on kulud seotud võimsuse suurendamiseks vajaliku rekonstrueerimise ja pealisehituse mahuga. Soojust ja elektrit tootvate seadmete võimsuse suurendamise teise suuna kasutamisel on kulud keskmiselt 8 korda odavamad kui uute võimsuste kasutuselevõtul.
Katla TGM-84 B võimsuse suurendamise lahenduse tehnilised ja projekteerimisvõimalused
Katla TGM-84B disainifunktsiooniks on kahe valgusega ekraani olemasolu.
Kahe valgustusega ekraan tagab suitsugaaside intensiivsema jahutamise kui sarnase jõudlusega õli-gaasikatel TGM-9bB, millel puudub kahe valgustusega ekraan. Katla ahjude TGM-9bB ja TGM-84B mõõtmed on peaaegu samad. Disainid, välja arvatud kahe valgusega ekraani olemasolu boileris TGM-84B, on samuti samad. Katla TGM-84B nimiauruvõimsus on 420 t/h ja katla TGM-9bB nimiauruvõimsus on 480 t/h. TGM-9b boileril on 4 põletit kahes astmes. Katlal TGM-84B on 6 põletit kahes astmes, kuid need põletid on vähem võimsad kui TGM-9bB katlas.
Katelde TGM-84B ja TGM-9bB peamised võrdlevad tehnilised omadused on toodud tabelis 1.
Tabel I – Katelde TGM-84B ja TGM-96B võrdlevad tehnilised omadused
Näidikute nimetus TGM-84B TGM-96B
Auruvõimsus, t/h 420 480
Ahju maht, m 16x6,2x23 16x1,5x23
Kahe valgustusega ekraan Jah Ei
Põleti nimisoojusvõimsus gaasi põletamisel, MW 50,2 88,9
Põletite arv, tk. b 4
Põletite kogusoojusvõimsus, MW 301,2 355,6
Gaasi kulu, m3/h 33500 36800
Gaasi nimirõhk põletite ees gaasitemperatuuril (t = -0,32 0,32
4 °С), kg/cm2
Õhurõhk põleti ees, kg/m2 180 180
Vajalik õhukulu puhumisel nimiauruga 3/ koormus, tuh m3/tund 345,2 394,5
Suitsueemaldite nõutav jõudlus nominaalaurusel 3 / 399,5 456,6
koormus, tuhat m / tunnis
Passi nominaalne koguvõimsus 2 puhuri VDN-26-U, tuh m3/tunnis 506 506
Passi nominaalne koguvõimsus 2 suitsuärasti D-21,5x2U, tuh m3/tund 640 640
Tabelist. Jooniselt 1 on näha, et vajaliku aurukoormuse 480 t/h õhuvoolu osas tagavad kaks VDN-26-U ventilaatorit varuga 22%, põlemisproduktide eemaldamisel aga kaks suitsuärastit D-21.5 x2U marginaaliga 29%.
Tehnilised ja konstruktsioonilised lahendused katla TGM-84B soojusvõimsuse suurendamiseks
KSPEU katlapaigaldiste osakonnas tehti tööd katla TGM-84B soojusvõimsuse suurendamiseks st. Nr 10 NchTPP. Tehti termohüdrauliline arvutus
tsentraalse gaasivarustusega põletid, aerodünaamilised ja termilised arvutused tehti gaasivarustusavade läbimõõdu suurendamisega.
Katlal TGM-84B jaamaga nr 10, esimese (madalama) astme põletitel nr 1,2,3,4 ja teise astme nr 5.6 6 olemasolevast 12 gaasiväljundist 2. rida. läbimõõdust 027 mm kuni 029 mm läbimõõduni. Mõõdeti katla nr 10 langevaid vooluhulka, leegi temperatuuri ja muid tööparameetreid (tabel 2). Põletite ühiksoojusvõimsus kasvas 6,09% ja oli hõõrdumise eelse 301,2 MW asemel 332,28 MW. Aurutoodang kasvas 6,04% ja ulatus hõõrdumise eelse 420 t/h asemel 447 t/h.
Tabel 2 - Katla TGM-84B st näitajate võrdlus. Nr 10 NchCHP enne ja pärast põleti rekonstrueerimist
Katla näidikud TGM-84B nr 10 NchTPP Ava läbimõõt 02? Ava läbimõõt 029
Ühe põleti soojusvõimsus, MW 50,2 55,58
Ahju soojusvõimsus, MW 301,2 332,28
Ahju soojusvõimsuse tõus,% - 6,09
Katla auruvõimsus, t/h 420 441
Aurutoodangu kasv, % - 6,04
Täiendatud katelde arvutused ja katsetused ei näidanud gaasijuga eraldumist gaasivarustusavadest madala aurukoormuse korral.
1. 2. rea gaasi etteandeavade läbimõõdu suurendamine põletitel 27 mm-lt 29 mm-le ei põhjusta gaasivoolu häireid madalatel koormustel.
2. Katla TGM-84B moderniseerimine, suurendades gaasivarustuse ristlõikepindala
avad 0,205 m-lt 0,218 m-ni võimaldasid gaasipõlemisel tõsta nominaalauruvõimsust 420 t/h-lt 447 t/h-ni.
Kirjandus
1. Taimarov, M.A. Suure võimsusega ja ülekriitiliste elektrijaamade katlad 1. osa: õppejuhend / M.A. Taimarov, V.M. Taimarov. Kaasan: Kaasan. olek energiat un-t, 2009. - 152 lk.
2. Taimarov, M.A. Põletiseadmed / M.A. Taimarov, V.M. Taimarov. - Kaasan: Kaasan. olek energiat un-t, 2007. - 147 lk.
3. Taimarov, M.A. Labori töötuba kursusel "Katlad ja aurugeneraatorid" / M.A. Taimarov. - Kaasan: Kaasan. olek energiat un-t, 2004. - 107 lk.
© M. A. Taimarov - Dr. Sci. teadused, prof., juhataja. kohvik KSPEU katlajaamad ja aurugeneraatorid, [e-postiga kaitstud]; A. V. Simakov – Ph.D. sama osakond.
Täisnimi:“Automatiseeritud koolituskursus “Katelagregaadi TGM-96B kasutamine kütteõli ja maagaasi põletamisel”.
Sümbol:
Väljalaskeaasta: 2007.
Katlaüksuse TGM-96B käitamise automatiseeritud koolituskursus töötati välja seda tüüpi katlajaamade teenindava personali koolitamiseks ning see on vahend koostootmisjaama personali väljaõppeks, eksamieelseks koolituseks ja eksamitestimiseks.
AUK on koostatud TGM-96B katelde töös kasutatava regulatiivse ja tehnilise dokumentatsiooni alusel. See sisaldab tekstilist ja graafilist materjali õpilaste interaktiivseks õppimiseks ja testimiseks.
See AUC kirjeldab TGM-96B katelde põhi- ja abiseadmete konstruktsiooni ja tehnoloogilisi omadusi, nimelt: põlemiskamber, trummel, ülekuumendi, konvektsioonivõll, jõuallikas, tõmbeseadmed, auru ja vee temperatuuri reguleerimine jne. .
Arvesse võetakse katlajaama käivitus-, tava-, avarii- ja seiskamisrežiime, samuti peamisi töökindluse kriteeriume aurutorustike, ekraanide ja muude katla elementide kütmisel ja jahutamisel.
Käsitletakse katla automaatjuhtimise süsteemi, kaitsete, blokeeringute ja häiresüsteemi.
Määratud on seadmete ülevaatusele, katsetamisele, remondile lubamise kord, ohutusreeglid ning plahvatus- ja tuleohutus.
AUC koosseis:
Automatiseeritud koolituskursus (ATC) on tarkvaratööriist, mis on mõeldud elektrijaamade ja elektrivõrkude personali esmaseks koolituseks ja hilisemaks teadmiste kontrollimiseks. Eelkõige operatiiv- ja operatiiv-remondipersonali koolitamiseks.
AUC aluseks on kehtivad tootmis- ja ametijuhendid, regulatiivsed materjalid, seadmetootjate andmed.
AUC sisaldab:
Lisaks tekstidele sisaldab AUC vajalikku graafilist materjali (skeemid, joonised, fotod).
AUK teabesisu.
Tekstimaterjal põhineb katlaüksuse TGM-96 kasutusjuhendil, tehasejuhendil, muudel regulatiivsetel ja tehnilistel materjalidel ning sisaldab järgmisi jaotisi:
1. Katlaüksuse TGM-96 konstruktsiooni lühikirjeldus.
1.1. Peamised seaded.
1.2. Katla paigutus.
1.3. Ahju kamber.
1.3.1. Üldine informatsioon.
1.3.2. Küttepindade paigutamine ahju.
1.4. Põleti seade.
1.4.1. Üldine informatsioon.
1.4.2. Põleti tehnilised andmed.
1.4.3. Õli pihustid.
1.5. Trummel ja eraldusseade.
1.5.1. Üldine informatsioon.
1.5.2. Trummisisene seade.
1.6. Ülekuumendi.
1.6.1. Üldine informatsioon.
1.6.2. Kiirgusülekuumendi.
1.6.3. Lae ülekuumendi.
1.6.4. Varjestatud auruküttekeha.
1.6.5. Konvektiivne ülekuumendi.
1.6.6. Auru liikumise skeem.
1.7. Seade ülekuumendatud auru temperatuuri reguleerimiseks.
1.7.1. kondensatsioonijaam.
1.7.2. süstimisseadmed.
1.7.3. Kondensaadi ja toitevee tarnimise skeem.
1.8. Vee ökonomaiser.
1.8.1. Üldine informatsioon.
1.8.2. Peatatud osa ökonomaiserist.
1.8.3. Seina ökonomaiseri paneelid.
1.8.4. konvektiivne ökonomaiser.
1.9. Õhukütteseade.
1.10. Katla raam.
1.11. Katla vooder.
1.12. Küttepindade puhastus.
1.13. Tõukejõu paigaldamine.
2. Väljavõte soojusarvutusest.
2.1. Katla peamised omadused.
2.2. Liigne õhukoefitsiendid.
2.3. Ahju soojusbilanss ja omadused.
2.4. Põlemissaaduste temperatuur.
2.5. auru temperatuurid.
2.6. Vee temperatuurid.
2.7. Õhutemperatuurid.
2.8. Kondensaadi tarbimine süstimiseks.
2.9. katla takistus.
3. Katla ettevalmistamine külmkäivitamiseks.
3.1. Seadmete ülevaatus ja katsetamine.
3.2. Valgustusskeemide koostamine.
3.2.1. Ahelade kokkupanek vähendatud võimsusega seadme ja süstide soojendamiseks.
3.2.2. Aurutorustike ja ülekuumendi skeemide kokkupanek.
3.2.3. Gaas-õhk tee kokkupanek.
3.2.4. Katla gaasitorustike ettevalmistamine.
3.2.5. Kütteõli torustike monteerimine katla sees.
3.3. Boileri täitmine veega.
3.3.1. Üldsätted.
3.3.2. Toimingud enne täitmist.
3.3.3. Toimingud pärast täitmist.
4. Katla süütamine.
4.1. Ühine osa.
4.2. Gaasi süttimine külmast olekust.
4.2.1. Ahju ventilatsioon.
4.2.2. Torujuhtme täitmine gaasiga.
4.2.3. Katlasisese gaasitoru ja liitmike tiheduse kontrollimine.
4.2.4. Esimese põleti süütamine.
4.2.5. Teise ja järgnevate põletite süütamine.
4.2.6. Vee indikaatorsammaste puhastamine.
4.2.7. Katla süütamise graafik.
4.2.8. Ekraanide alumiste punktide puhastamine.
4.2.9. Kiirgava ülekuumendi temperatuurirežiim süütamise ajal.
4.2.10. Veeökonaiseri temperatuurirežiim süütamise ajal.
4.2.11. Katla kaasamine peamisse.
4.2.12. Koormuse tõstmine nimiväärtuseni.
4.3. Katla süütamine kuumast olekust.
4.4. Katla süütamine katla vee retsirkulatsiooni skeemi abil.
5. Katla ja seadmete hooldus töö ajal.
5.1. Üldsätted.
5.1.1. Operatiivpersonali põhiülesanded.
5.1.2. Katla auruväljundi reguleerimine.
5.2. Katla teenindus.
5.2.1. Vaatlused katla töötamise ajal.
5.2.2. Katla võimsus.
5.2.3. Ülekuumendatud auru temperatuuri reguleerimine.
5.2.4. Põlemise juhtimine.
5.2.5. Katla tühjendamine.
5.2.6. Õlikatla töö.
6. Ühelt kütuseliigilt teisele üleminek.
6.1. Maagaasilt üleminek kütteõlile.
6.1.1. Põleti ülekandmine gaasipõletusest kütteõlile põhijuhtimisruumist.
6.1.2. Põleti üleviimine kütteõlilt maagaasile kohapeal.
6.2. Kütteõlilt maagaasile üleminek.
6.2.1. Küttekeha ülekanne kütteõli põletamiselt maagaasile peajuhtimisruumist.
6.2.2. Põleti üleviimine kütteõlilt maagaasile kohapeal.
6.3. Maagaasi ja kütteõli koospõletamine.
7. Peatage boiler.
7.1. Üldsätted.
7.2. Peatage boiler varuks.
7.2.1. Personali toimingud seiskamise ajal.
7.2.2. Kaitseklappide testimine.
7.2.3. Personali toimingud pärast seiskamist.
7.3. Katla väljalülitamine koos jahutusega.
7.4. Katla hädaseiskamine.
7.4.1. Katla hädaseiskamise juhud kaitse või personali poolt.
7.4.2. Katla hädaseiskamise juhud peainseneri korraldusel.
7.4.3. Katla kaugseiskamine.
8. Hädaolukorrad ja nende kõrvaldamise kord.
8.1. Üldsätted.
8.1.1. Ühine osa.
8.1.2. Valvetöötajate kohustused õnnetuse korral.
8.1.3. Personali tegevus õnnetuse ajal.
8.2. Koormuse langetamine.
8.3. Jaama koormuse vähendamine koos abivajaduste kadumisega.
8.4. Veetaseme alandamine.
8.4.1. Personali reitingu alandamise märgid ja tegevus.
8.4.2. Personali tegevus pärast õnnetuse likvideerimist.
8.5. Veetaseme tõus.
8.5.1. Personali märgid ja tegevused.
8.5.2. Personali meetmed kaitse rikke korral.
8.6. Kõigi veeindikaatorite rike.
8.7. Ekraani toru rebend.
8.8. Ülekuumendi toru purunemine.
8.9. Veeökonaiseri toru purunemine.
8.10. Katla torustike ja auruliitmike pragude tuvastamine.
8.11. Rõhk trumlis üle 170 atm ja kaitseklappide rike.
8.12. Gaasivarustuse peatamine.
8.13. Õli rõhu vähendamine juhtklapi taga.
8.14. Mõlema suitsutoru väljalülitamine.
8.15. Lülitage mõlemad puhurid välja.
8.16. Keela kõik RVP-d.
8.17. Sademete süttimine õhukütteseadmetes.
8.18. Plahvatus katla ahjus või gaasikanalites.
8.19. Põleti purunemine, ebastabiilne põlemisrežiim, pulsatsioon ahjus.
8.20. Vee viskamine ülekuumendisse.
8.21. Kütteõli peatoru rebend.
8.22. Katla sees olevate kütteõlitorustike purunemine või tulekahju.
8.23. Tühik või tulekahju peamistes gaasijuhtmetes.
8.24. Katla sees gaasitorustikus on tühimik või tulekahju.
8.25. Välisõhu temperatuuri langetamine alla arvestusliku temperatuuri.
9. Katla automaatika.
9.1. Üldsätted.
9.2. Taseme regulaator.
9.3. põlemisregulaator.
9.4. Ülekuumendatud auru temperatuuri regulaator.
9.5. Pidev puhastusregulaator.
9.6. Vee fosfaadimise regulaator.
10. Katla termokaitse.
10.1. Üldsätted.
10.2. Katla ületoitmise kaitse.
10.3. Taseme alandamise kaitse.
10.4. Kaitse suitsuärastite või puhurite väljalülitamisel.
10.5. Kaitse, kui kõik RVP-d on välja lülitatud.
10.6. Katla hädaseiskamine nupuga.
10.7. Kütuse rõhu languse kaitse.
10.8. Gaasi rõhu suurendamise kaitse.
10.9. Kütuselüliti töö.
10.10. Leegi kustutuskaitse ahjus.
10.11. Kaitse ülekuumendatud auru temperatuuri tõstmiseks katla taga.
11. Tehnoloogiline kaitse ja häireseaded.
11.1. Protsessi häireseaded.
11.2. Tehnoloogilise kaitse seaded.
12. Katla impulss-ohutusseadmed.
12.1. Üldsätted.
12.2. IPU töö.
13. Ohutus- ja tuletõkkemeetmed.
13.1. Ühine osa.
13.2. Ohutusnõuded.
13.3. Ohutusmeetmed katla remondiks välja viimisel.
13.4. Ohutus- ja tuleohutusnõuded.
13.4.1. Üldine informatsioon.
13.4.2. Ohutusnõuded.
13.4.3. Katla töötamise ohutusnõuded kütteõli asendajatel.
13.4.4. tuleohutusnõuded.
14. Selle AUK graafiline materjal on esitatud 17 joonise ja diagrammi osana:
14.1. Katla TGM-96B paigutus.
14.2. Põlemiskambri all.
14.3. Ekraanitoru kinnituskoht.
14.4. Põletite paigutus.
14.5. Põleti seade.
14.6. Trummisisene seade.
14.7. kondensatsioonijaam.
14.8. Vähendatud võimsusseadme ja katla sissepritse skeem.
14.9. Ülekuumendi.
14.10. Ahela kokkupanek vähendatud võimsusega seadme soojendamiseks.
14.11. Katla süütamise skeem (aurutee).
14.12. Katla gaasi-õhukanalite skeem.
14.13. Katlasiseste gaasijuhtmete skeem.
14.14. Katlasiseste kütteõlitorustike skeem.
14.15. Ahju ventilatsioon.
14.16. Torujuhtme täitmine gaasiga.
14.17. Gaasitorustiku tiheduse kontrollimine.
Teadmiste kontroll
Pärast tekstilise ja graafilise materjaliga tutvumist saab üliõpilane käivitada teadmiste enesekontrolli programmi. Programm on test, mis kontrollib juhendi materjali assimilatsiooniastet. Eksliku vastuse korral kuvatakse operaatorile veateade ja tsitaat õiget vastust sisaldavast juhise tekstist. Selle kursuse küsimuste koguarv on 396.
Eksam
Pärast koolituse läbimist ja teadmiste enesekontrolli sooritab üliõpilane eksamitesti. See sisaldab 10 küsimust, mis valitakse automaatselt juhuslikult enesetesti jaoks ette nähtud küsimuste hulgast. Eksami ajal palutakse eksaminandil neile küsimustele vastata ilma viipadeta ja võimalus viidata õpikule. Testimise lõpuni veateateid ei kuvata. Pärast eksami lõppu saab üliõpilane protokolli, mis sisaldab väljapakutud küsimusi, eksamineerija valitud vastuseid ja märkusi vigade vastuste kohta. Eksami hinne määratakse automaatselt. Testimisprotokoll salvestatakse arvuti kõvakettale. Võimalik printida printerile.
