पंपिंग इकाइयों का कंपन मुख्य रूप से हाइड्रोएरोडायनामिक मूल की कम और मध्यम आवृत्ति वाला होता है। कुछ पीएस के सर्वेक्षण के आंकड़ों के अनुसार, कंपन का स्तर सैनिटरी मानकों से 1-5.9 गुना (तालिका 29) से अधिक है।
जब कंपन इकाइयों के संरचनात्मक तत्वों के माध्यम से फैलता है, जब अलग-अलग हिस्सों की प्राकृतिक कंपन आवृत्तियां मुख्य धारा या उसके हार्मोनिक्स की आवृत्तियों के करीब और बराबर हो जाती हैं, तो गुंजयमान दोलन कुछ घटकों और भागों की अखंडता को खतरे में डालते हैं, विशेष रूप से, कोणीय संपर्क रोलिंग असर और जोर बीयरिंग की तेल पाइपलाइन। कंपन को कम करने के साधनों में से एक अकुशल प्रतिरोध के कारण होने वाले नुकसान को बढ़ाना है, अर्थात पंप और मोटर आवरण पर लागू करना
यूनिट ब्रांड
24ND-14X1 NM7000-210
| 1,9-3,1 1,8-5,9 1,6-2,7 |
एटीडी-2500/एजेडपी-2000
AZP-2500/6000
टिप्पणी। रोटेशन की गति 3000 आरपीएम।
एंटी-वाइब्रेशन कोटिंग, उदाहरण के लिए ShVIM-18 मैस्टिक। नींव पर इकाइयों की कम-आवृत्ति यांत्रिक कंपन का स्रोत असंतुलन बल और पंप और मोटर शाफ्ट का गलत संरेखण है, जिसकी आवृत्ति शाफ्ट की घूर्णी गति का एक गुणक है जिसे 60 से विभाजित किया जाता है। शाफ्ट के गलत संरेखण के कारण कंपन शाफ्ट और सादे बीयरिंगों पर भार में वृद्धि, उनके हीटिंग और विनाश, नींव पर मशीनों को ढीला करना, एंकर बोल्ट को काटना, और कुछ मामलों में, इलेक्ट्रिक मोटर के विस्फोट प्रतिरोध का उल्लंघन होता है। शाफ्ट के कंपन आयामों को कम करने और बैबिट प्लेन बियरिंग्स की मानक ओवरहाल अवधि को 7000 मोटर-घंटे तक बढ़ाने के लिए, पीएस वियर गैप का चयन करने के लिए बेयरिंग कैप के सॉकेट में स्थापित कैलिब्रेटेड स्टील गैस्केट शीट का उपयोग करता है।
यांत्रिक कंपन में कमी शाफ्ट के सावधानीपूर्वक संतुलन और संरेखण, खराब भागों के समय पर प्रतिस्थापन और बीयरिंगों में सीमित निकासी को समाप्त करके प्राप्त की जाती है।
शीतलन प्रणाली को यह सुनिश्चित करना चाहिए कि बीयरिंग का तापमान 60 डिग्री सेल्सियस से अधिक न हो। यदि स्टफिंग बॉक्स बहुत गर्म हो जाता है, तो पंप को कई बार बंद कर देना चाहिए और तुरंत पैकिंग के माध्यम से तेल को रिसने देना शुरू कर देना चाहिए। तेल की अनुपस्थिति इंगित करती है कि स्टफिंग बॉक्स बहुत कसकर पैक किया गया है और इसे ढीला किया जाना चाहिए। जब एक दस्तक होती है, तो इस घटना के कारण का पता लगाने के लिए पंप को रोक दिया जाता है: वे स्नेहन, तेल फिल्टर की जांच करते हैं। यदि सिस्टम में दबाव का नुकसान 0.1 एमपीए से अधिक है, तो फिल्टर साफ हो जाता है।
बियरिंग्स का गर्म होना, स्नेहन की हानि, अत्यधिक कंपन या असामान्य शोर पंप इकाई के साथ एक समस्या का संकेत देता है। पाई गई समस्याओं को ठीक करने के लिए इसे तुरंत रोका जाना चाहिए। पंपिंग इकाइयों में से एक को रोकने के लिए, डिस्चार्ज लाइन पर वाल्व और हाइड्रोलिक डिस्चार्ज लाइन पर वाल्व बंद करें, फिर इंजन चालू करें। पंप के ठंडा होने के बाद, तेल और पानी की आपूर्ति करने वाली पाइपलाइनों के सभी वाल्व और दबाव गेज पर वाल्व बंद कर दें। जब पंप लंबे समय तक बंद रहता है, तो जंग को रोकने के लिए, प्ररित करनेवाला, सीलिंग रिंग, शाफ्ट सुरक्षा आस्तीन, झाड़ियों और पंप किए गए तरल के संपर्क में आने वाले सभी हिस्सों को चिकनाई दी जानी चाहिए, और ग्रंथि पैकिंग को हटा दिया जाना चाहिए।
पंपिंग इकाइयों के संचालन के दौरान, विभिन्न खराबी संभव हैं, जो विभिन्न कारणों से हो सकती हैं। आइए पंपों की खराबी और उन्हें खत्म करने के तरीकों पर विचार करें।
1. पंप शुरू नहीं किया जा सकता है:
पंप शाफ्ट, मोटर शाफ्ट के लिए एक गियर युग्मन द्वारा जुड़ा हुआ है, घूमता नहीं है - मैन्युअल रूप से पंप हॉल और मोटर के रोटेशन की जांच करें, गियर युग्मन की सही असेंबली; यदि शाफ्ट अलग से घूमते हैं, तो ta.216
इकाई के केंद्र की जाँच करें; पंप और तारों के संचालन की जांच करें जब वे टर्बो ट्रांसमिशन या गियरबॉक्स के माध्यम से जुड़े हों;
पंप शाफ्ट, मोटर शाफ्ट से डिस्कनेक्ट किया गया, पंप में विदेशी वस्तुओं के प्रवेश के कारण कसकर घूमता या घूमता नहीं है, इसके चलते भागों और मुहरों का टूटना, सीलिंग के छल्ले में जाम - निरीक्षण, क्रमिक रूप से पता लगाए गए यांत्रिक क्षति को समाप्त करना।
2. पंप शुरू हो गया है, लेकिन तरल या शुरू करने के बाद वितरित नहीं करता है
सबमिशन समाप्त हो गया है:
पंप की चूषण क्षमता अपर्याप्त है, क्योंकि तरल के साथ पंप के अधूरे भरने या चूषण पाइपलाइन में लीक के कारण सेवन पाइपलाइन में हवा है, स्टफिंग बॉक्स - बार-बार भरना, लीक को खत्म करना;
पंप शाफ्ट का गलत रोटेशन - रोटर के सही रोटेशन को सुनिश्चित करें;
स्थापना के डिजाइन मापदंडों के साथ पंप किए गए तरल की चिपचिपाहट, तापमान या आंशिक वाष्प दबाव के बेमेल होने के कारण वास्तविक चूषण ऊंचाई अनुमेय से अधिक है - आवश्यक बैकवाटर प्रदान करें।
3. स्टार्ट-अप के दौरान पंप अधिक बिजली की खपत करता है:
डिस्चार्ज पाइपलाइन पर वाल्व खुला है - बंद करें
स्टार्ट-अप के दौरान गेट वाल्व;
इंपेलर्स गलत तरीके से स्थापित - गलत असेंबली को खत्म करें;
सीलिंग रिंगों में सीलिंग बियरिंग्स में बड़ी निकासी के कारण या रोटर के विस्थापन के परिणामस्वरूप होती है - रोटर के रोटेशन को हाथ से जांचें; यदि रोटर कठोर हो जाता है, तो जाम हटा दें;
लोडिंग डिवाइस की ट्यूब बंद है - निरीक्षण करें और: अनलोडिंग डिवाइस की पाइपलाइन को साफ करें;
इलेक्ट्रिक मोटर के एक चरण में फ्यूज उड़ता है - फ्यूज को बदलें।
4. पंप परिकलित सिर उत्पन्न नहीं करता है:
कम पंप शाफ्ट गति - गति बदलें, इंजन की जांच करें और समस्या निवारण करें;
प्ररित करनेवाला के क्षतिग्रस्त या घिसे हुए सीलिंग छल्ले, प्ररित करनेवाला ब्लेड के प्रमुख किनारों - प्ररित करनेवाला और क्षतिग्रस्त भागों को बदलें;
डिस्चार्ज पाइपलाइन का हाइड्रोलिक प्रतिरोध पाइपलाइन के टूटने, डिस्चार्ज या बाईपास लाइन पर वाल्व के अत्यधिक खुलने के कारण गणना की गई एक से कम है - आपूर्ति की जांच करें; यदि यह बढ़ गया है, तो बायपास लाइन पर वाल्व को बंद कर दें या इसे डिस्चार्ज लाइन पर ढक दें; डिस्चार्ज पाइपलाइन में विभिन्न लीक को खत्म करना;
पंप किए गए तरल का घनत्व गणना की तुलना में कम है, तरल में हवा या गैसों की सामग्री बढ़ जाती है - तरल के घनत्व और सक्शन पाइपलाइन की जकड़न, स्टफिंग बॉक्स की जांच करें;
चूषण पाइपलाइन या पंप काम करने वाले तत्वों में पोकेशन देखा जाता है - विशिष्ट ऊर्जा के वास्तविक पोकेशन रिजर्व की जांच करें; कम करके आंका गया मूल्य पर, गुहिकायन शासन की उपस्थिति की संभावना को समाप्त करें।
5. गणना से कम पंप प्रवाह:
रोटेशन की गति नाममात्र से कम है - रोटेशन की गति बदलें, इंजन की जांच करें और दोषों को खत्म करें;
चूषण लिफ्ट अनुमेय से अधिक है, जिसके परिणामस्वरूप पंप गुहिकायन मोड में संचालित होता है - पैरा 2 में निर्दिष्ट कार्य करें;
सक्शन पाइपलाइन पर फ़नल का निर्माण, तरल में पर्याप्त गहराई तक नहीं डूबा, जिसके परिणामस्वरूप हवा तरल के साथ प्रवेश करती है - फ़नल को खत्म करने के लिए एक कट-ऑफ वाल्व स्थापित करें, सक्शन पाइपलाइन के इनलेट के ऊपर तरल स्तर बढ़ाएं ;
दबाव पाइपलाइन में प्रतिरोध में वृद्धि, जिसके परिणामस्वरूप पंप डिस्चार्ज दबाव गणना से अधिक हो जाता है - डिस्चार्ज लाइन पर वाल्व को पूरी तरह से खोलें, मैनिफोल्ड सिस्टम के सभी वाल्वों की जांच करें, रैखिक वाल्व, मोज़री को साफ करें;
क्षतिग्रस्त या भरा हुआ प्ररित करनेवाला; उनके पहनने के कारण भूलभुलैया सील के सीलिंग रिंगों में वृद्धि हुई अंतराल - प्ररित करनेवाला को साफ करें, खराब और क्षतिग्रस्त भागों को बदलें;
सक्शन पाइपलाइन या स्टफिंग बॉक्स में लीक के माध्यम से हवा प्रवेश करती है - पाइपलाइन की जकड़न की जांच करें, स्टफिंग बॉक्स की पैकिंग को फैलाएं या बदलें।
6. बढ़ी हुई बिजली की खपत:
पंप प्रवाह गणना की तुलना में अधिक है, बाईपास लाइन पर वाल्व के खुलने, पाइपलाइन के टूटने या डिस्चार्ज पाइपलाइन पर वाल्व के अत्यधिक खुलने के कारण दबाव कम है - बाईपास लाइन पर वाल्व बंद करें , पाइपलाइन प्रणाली की जकड़न की जाँच करें या दबाव पाइपलाइन पर वाल्व बंद करें;
क्षतिग्रस्त पंप (पहना हुआ इम्पेलर्स, ओ-रिंग्स, भूलभुलैया सील) या मोटर - पंप और मोटर की जांच करें, क्षति की मरम्मत करें।
7. कंपन और पंप शोर में वृद्धि:
उनके बन्धन के कमजोर होने के कारण बीयरिंग विस्थापित हो जाते हैं; पहने हुए बीयरिंग - शाफ्ट बिछाने और बीयरिंग में निकासी की जांच करें; विचलन के मामले में, अंतराल के आकार को अनुमेय मूल्य पर लाएं;
सक्शन और डिस्चार्ज पाइपलाइनों, नींव बोल्ट और वाल्वों के बन्धन को ढीला कर दिया जाता है - नोड्स के बन्धन की जाँच करें और कमियों को समाप्त करें; 218
प्रवाह भाग में विदेशी वस्तुओं का प्रवेश - प्रवाह भाग को साफ करना;
शाफ्ट की वक्रता, उनके गलत संरेखण या युग्मन की विलक्षण स्थापना के कारण पंप या मोटर का संतुलन गड़बड़ा जाता है - शाफ्ट और युग्मन के संरेखण की जांच करें, क्षति को समाप्त करें;
डिस्चार्ज पाइपलाइन पर चेक वाल्व और गेट वाल्व में पहनने और खेलने में वृद्धि - खेल को खत्म करना;
प्ररित करनेवाला क्लॉगिंग के परिणामस्वरूप रोटर संतुलन टूट गया है - प्ररित करनेवाला को साफ करें और रोटर को संतुलित करें;
पंप पोकेशन मोड में संचालित होता है - डिस्चार्ज लाइन पर वाल्व को बंद करके प्रवाह को कम करें, सक्शन पाइपलाइन में कनेक्शन को सील करें, बैक प्रेशर बढ़ाएं, सक्शन पाइपलाइन में प्रतिरोध को कम करें।
8. तेल सील और बियरिंग्स का बढ़ा हुआ तापमान:
अत्यधिक और असमान कसने के कारण ग्रंथियों का ताप, दबाव आस्तीन और शाफ्ट के बीच छोटी रेडियल निकासी, एक ताना के साथ आस्तीन की स्थापना, ग्रंथि लालटेन के जाम या विरूपण, सीलिंग तरल पदार्थ की अपर्याप्त आपूर्ति - सील को ढीला करना; यदि यह कोई प्रभाव नहीं देता है, तो स्थापना दोषों को अलग करें और समाप्त करें, पैकिंग को बदलें; सीलिंग द्रव की आपूर्ति में वृद्धि;
बीयरिंगों की मजबूर स्नेहन प्रणाली में खराब तेल परिसंचरण के कारण बीयरिंगों का ताप, रिंग स्नेहन, तेल रिसाव और संदूषण के साथ बीयरिंग में छल्ले के रोटेशन की कमी - स्नेहन प्रणाली में दबाव की जांच करें, तेल पंप का संचालन और समाप्त करें दोष; तेल स्नान और पाइपलाइन की जकड़न सुनिश्चित करें, तेल बदलें;
अनुचित स्थापना (झाड़ी और शाफ्ट के बीच छोटी निकासी) के कारण बीयरिंगों का ताप, बीयरिंगों का घिसाव, समर्थन के छल्ले का अत्यधिक कसना, थ्रस्ट बियरिंग्स में वॉशर और रिंगों के बीच छोटे अंतराल, थ्रस्ट या थ्रस्ट का स्कफिंग बैबिट का असर या पिघलना - दोषों की जाँच करना और उन्हें समाप्त करना; गड़गड़ाहट को साफ करें या असर को बदलें।
पिस्टन कम्प्रेसर।जिन हिस्सों में सबसे खतरनाक दोष संभव हैं उनमें शाफ्ट, कनेक्टिंग रॉड, क्रॉसहेड, रॉड, सिलेंडर हेड, क्रैंक पिन, बोल्ट और स्टड शामिल हैं। जिन क्षेत्रों में तनाव की अधिकतम सांद्रता देखी जाती है, वे हैं थ्रेड्स, फ़िललेट्स, मेटिंग सरफेस, प्रेसिंग, नेक और गाल कॉलमर शाफ्ट, कीवे।
फ्रेम (बिस्तर) और गाइड के संचालन के दौरान, उनके तत्वों की विकृति की जाँच की जाती है। 0.2 मिमी से अधिक लंबवत गति एक संकेत है कि कंप्रेसर काम नहीं कर रहा है। फ्रेम की सतह पर दरारें पाई जाती हैं और उनके विकास को नियंत्रित किया जाता है।
फ्रेम की नींव के लिए फिट, साथ ही नींव पर तय की गई कोई भी गाइड, उनके सामान्य जोड़ की परिधि का कम से कम G) 0% होना चाहिए। वर्ष में कम से कम एक बार, फ्रेम की क्षैतिज स्थिति की जाँच की जाती है (1 मीटर की लंबाई से अधिक किसी भी दिशा में फ्रेम प्लेन का विचलन 2 मिमी से अधिक नहीं होना चाहिए)। गाइड की फिसलने वाली सतहों पर 0.3 मिमी से अधिक की गहराई के साथ खरोंच, डेंट, निक्स नहीं होना चाहिए। ऑपरेशन के दौरान क्रैंकशाफ्ट के लिए, घर्षण मोड में काम करने वाले इसके वर्गों के तापमान को नियंत्रित किया जाता है। यह ऑपरेटिंग निर्देशों में निर्दिष्ट मूल्यों से अधिक नहीं होना चाहिए।
रॉड बोल्ट को जोड़ने के लिए, उनके कसने, लॉकिंग डिवाइस की स्थिति और बोल्ट की सतह को नियंत्रित किया जाता है। बोल्ट की निष्क्रियता के संकेत इस प्रकार हैं: सतह पर दरारों की उपस्थिति, बोल्ट के शरीर या धागे में, बोल्ट के फिटिंग हिस्से में जंग, थ्रेड्स को अलग करना या कुचलना। कुल संपर्क क्षेत्र कम से कम होना चाहिए 50 ° / समर्थन बेल्ट के क्षेत्र के बारे में। परिधि के 25% से अधिक के ब्रेक हैं यदि बोल्ट का अवशिष्ट बढ़ाव इसकी मूल लंबाई के 0.2% से अधिक है, तो बोल्ट को अस्वीकार कर दिया जाता है।
क्रॉसहेड के लिए, रॉड, साथ ही पिन के साथ इसके कनेक्शन के तत्वों की स्थिति की जांच की जाती है, ऊपरी गाइड और क्रॉसहेड जूते के बीच अंतराल की जांच की जाती है। ऑपरेशन के दौरान, सिलेंडर की बाहरी सतह की स्थिति, संकेतक प्लग की तेल लाइनों की सीलिंग और वाटर कूलिंग सिस्टम के निकला हुआ किनारा कनेक्शन पर ध्यान दें। फिस्टुला और शरीर में गैस, पानी, तेल या निकला हुआ किनारा कनेक्शन की चूक अस्वीकार्य है। वॉटर जैकेट और सिलेंडर हेड के आउटलेट पर पानी का तापमान ऑपरेटिंग निर्देशों में दिए गए मानों से अधिक नहीं होना चाहिए।
पिस्टन के लिए, सतह की स्थिति नियंत्रण के अधीन है (स्लाइडिंग प्रकार पिस्टन की असर सतह की स्थिति और मोटाई सहित), साथ ही रॉड पर पिस्टन का निर्धारण और दबाव के प्लग (कास्ट पिस्टन के लिए) मंच। पिस्टन अस्वीकृति के संकेत इस प्रकार हैं: कास्टिंग सतह के 10% से अधिक वाले क्षेत्र पर खांचे के रूप में स्कोरिंग, लैग्ड, पिघले हुए या उखड़े हुए बैबिट वाले क्षेत्रों की उपस्थिति, साथ ही एक बंद समोच्च के साथ दरारें। डालना परत में रेडियल दरार मूल के 60% तक कम नहीं होनी चाहिए। कास्ट पिस्टन के प्लग के लिए पिस्टन नट के निर्धारण का उल्लंघन, रॉड पर पिस्टन प्ले, वेल्ड की सतह का रिसाव, पिस्टन के तल को स्टिफ़नर से अलग करने की अनुमति नहीं है।
रॉड के लिए, कंप्रेसर को मरम्मत के लिए बाहर निकालने से पहले, वे स्टेज पिस्टन के भीतर रॉड की धड़कन को नियंत्रित करते हैं, रॉड की सतह की स्थिति; छड़ की सतह पर सीलिंग तत्वों के धातु के आवरण या निशान का पता लगाया जाता है। सतह, धागे या 220 . पर कोई दरार नहीं
स्टेम पट्टिका, विरूपण, धागा टूटना या पतन। ऑपरेशन के दौरान, स्टेम सील की जकड़न की जाँच की जाती है, जो सुसज्जित नहीं है और रिसाव हटाने की प्रणाली से सुसज्जित है। छड़ की सील की जकड़न का संकेतक कंप्रेसर और कमरे के नियंत्रित स्थानों में गैस की मात्रा है, जो वर्तमान मानकों द्वारा अनुमत मूल्यों से अधिक नहीं होनी चाहिए।
हर साल मरम्मत के दौरान स्टेम सील की स्थिति की जाँच करें। तत्व या उसके टूटने पर दरारें अस्वीकार्य हैं। सीलिंग तत्व का पहनना इसकी नाममात्र रेडियल मोटाई का 30% से अधिक नहीं होना चाहिए, और गैर-धातु सीलिंग तत्वों के साथ स्टेम सील की सुरक्षात्मक अंगूठी के बीच का अंतर 0.1 मिमी से अधिक नहीं होना चाहिए।
संचालन के दौरान, प्रदर्शन की निगरानी पिस्टन के छल्लेसंपीड़ित माध्यम के विनियमित दबाव और तापमान के अनुसार किया जाता है। सिलिंडरों में सिलिंडरों में शोर या दस्तक में वृद्धि नहीं होनी चाहिए। रिंगों की फिसलने वाली सतह की जब्ती परिधि के 10% से कम होनी चाहिए। यदि इसके किसी भी भाग में रिंग का रेडियल वियर मूल मोटाई के 30% से अधिक है, तो रिंग को त्याग दिया जाता है।
वाल्व निष्क्रियता के संकेत इस प्रकार हैं: वाल्व गुहाओं में असामान्य दस्तक, दबाव में विचलन और विनियमित माध्यम से संपीड़ित माध्यम का तापमान। वाल्व की स्थिति की निगरानी करते समय, प्लेटों की अखंडता, स्प्रिंग्स और वाल्व तत्वों में दरार की उपस्थिति की जांच की जाती है। संदूषण के परिणामस्वरूप वाल्व प्रवाह खंड का क्षेत्र मूल के 30% से अधिक कम नहीं होना चाहिए, और घनत्व स्थापित मानदंडों से नीचे नहीं होना चाहिए।
पिस्टन पंप।सिलिंडरों और उनके लाइनरों में निम्नलिखित दोष हो सकते हैं: घर्षण, क्षरण और क्षरण के परिणामस्वरूप कार्यशील सतह का घिसाव, दरारें, स्कोरिंग। एक माइक्रोमेट्रिक पिन का उपयोग करके तीन खंडों (मध्य और दो चरम) में ऊर्ध्वाधर और क्षैतिज विमानों में बोर व्यास को मापकर पिस्टन (सवार) को हटा दिए जाने के बाद सिलेंडर पहनने की मात्रा निर्धारित की जाती है।
पिस्टन की कामकाजी सतह पर, स्कफिंग, निक्स, गड़गड़ाहट और फटे हुए किनारे अस्वीकार्य हैं। पिस्टन का अधिकतम स्वीकार्य पहनने (0.008-0.011) G> n है, जहां l . के बारे में- न्यूनतम पिस्टन व्यास। यदि पिस्टन के छल्ले की सतह पर दरारें पाई जाती हैं, महत्वपूर्ण और असमान पहनने, अंडाकार, अंगूठियों की लोच का नुकसान, उन्हें नए लोगों के साथ प्रतिस्थापित किया जाना चाहिए।
पंप के पिस्टन के छल्ले के अस्वीकृति अंतराल निम्नानुसार निर्धारित किए जाते हैं: मुक्त अवस्था में रिंग लॉक में सबसे छोटा अंतर डी "(0.06 ^ -0.08) बी;काम करने की स्थिति में रिंग के लॉक में सबसे बड़ा गैप L \u003d k (0.015-^0.03) D जहां हेसिलेंडर का न्यूनतम व्यास है।
150, 150-400, 400 मिमी से अधिक के व्यास वाले छल्ले के लिए अनुमेय रेडियल वारपिंग क्रमशः 0.06-0.07 से अधिक नहीं है; 0.08-0.09; 0.1-0.11 मिमी।
पिस्टन खांचे के छल्ले और दीवारों के बीच अस्वीकृति अंतराल की गणना निम्नलिखित अनुपात के अनुसार की जाती है: एल टी वाई = = 0.003 / जी; ए टी आह \u003d (0.008-4-9.01) को,कहाँ पे को- अंगूठियों की नाममात्र ऊंचाई।
0.5 मिमी की गहराई के साथ खरोंच का पता लगाने पर, 0.15-0.2 मिमी की दीर्घवृत्तीयता, छड़ और प्लंजर को मशीनीकृत किया जाता है। स्टेम को 2 मिमी से अधिक की गहराई तक मशीनीकृत किया जा सकता है।
0.01 मिमी के भीतर सिलेंडर और रॉड गाइड के गलत संरेखण की अनुमति है। यदि रॉड का रनआउट 0.1 मिमी से अधिक है, तो रॉड को रनआउट मान के 7 ग्राम के लिए मशीनीकृत किया जाता है या ठीक किया जाता है।
डिप्लोमा परियोजना में 109 पृष्ठ, 24 आंकड़े, 16 टेबल, 9 संदर्भ, 6 आवेदन शामिल हैं।
मुख्य पंपिंग इकाई HM1250-260, सेंसर, सिग्नल, श्रृंखला "MODICON TSX क्वांटम", कंपन नियंत्रण, कंपन नियंत्रण प्रणाली के ACS का स्वचालन
अध्ययन का उद्देश्य मुख्य पंपिंग इकाई NM 1250-260 है, जिसका उपयोग चर्कासी LPDS में किया जाता है।
अध्ययन के दौरान, इकाई के स्वचालन के मौजूदा स्तर का विश्लेषण किया गया था, इसकी नियंत्रण प्रणाली को आधुनिक बनाने की आवश्यकता की पुष्टि की गई थी।
काम का उद्देश्य श्नाइडर इलेक्ट्रिक द्वारा मोडिकॉन टीएसएक्स क्वांटम पीएलसी के लिए एक नियंत्रण कार्यक्रम विकसित करना है।
अध्ययन के परिणामस्वरूप, आधुनिक सॉफ्टवेयर और हार्डवेयर के आधार पर मुख्य पंपिंग इकाई के लिए एक स्वचालन प्रणाली विकसित की गई थी। ISaGRAF प्रोग्राम की ST भाषा को प्रोजेक्ट सॉफ्टवेयर के रूप में इस्तेमाल किया गया था।
प्रायोगिक डिजाइन और तकनीकी और आर्थिक संकेतक मुख्य पंपिंग इकाई के आधुनिक नियंत्रण प्रणाली की दक्षता में वृद्धि का संकेत देते हैं।
कार्यान्वयन की डिग्री - प्राप्त परिणाम कंपन नियंत्रण प्रणाली "कैस्केड" में लागू होते हैं।
कार्यान्वयन की प्रभावशीलता एमएनडी की स्वचालन प्रणाली की विश्वसनीयता बढ़ाने पर आधारित है, जिसकी पुष्टि बिलिंग अवधि के लिए आर्थिक प्रभाव की गणना से होती है।
परिभाषाएं, प्रतीक और संक्षिप्ताक्षर………………………………………… 6
परिचय ………………………………………………………………….. 7
1 रैखिक उत्पादन प्रेषण स्टेशन "चर्कासी"…। 9 1.1 का संक्षिप्त विवरणरैखिक उत्पादन प्रेषण स्टेशन "चर्कासी" ……………………………………………………….. 9
1.2 तकनीकी उपकरणों के लक्षण …………………। नौ
1.3 तकनीकी परिसर की विशेषताएं ………………………… 12 1.4 एलपीडीएस "चर्कासी" के ऑपरेटिंग मोड …………………………………। 13 1.5 मुख्य पंप इकाई …………………………………। 16 1.6 पंपों की पाइपिंग एलपीडीएस चर्कासी ………………………………। अठारह
1.7 एलपीडीएस "चर्कासी" के लिए मौजूदा स्वचालन योजना का विश्लेषण ……… 19
2 पेटेंट विस्तार…………………………………………………………… 22
3.1 मुख्य पंप इकाई का स्वचालन…………………….. 27
3.2 आपातकालीन सुरक्षा प्रणाली…………………………………… 33
3.3 मोडिकॉन टीएसएक्स क्वांटम नियंत्रकों पर आधारित एपीसीएस ……………….. 35
3.4 क्वांटम प्रणाली पर आधारित एपीसीएस का संरचनात्मक आरेख ………………… 39
3.5 सिस्टम में शामिल डिवाइस ………………………….. 42
3.6 सेंसर और तकनीकी साधनस्वचालन …………………………। 48
4 एमएचए कंपन नियंत्रण प्रणाली का चयन …………………………………… 54 4.1 विब्रोमोनिटरिंग नियंत्रण उपकरण (एकेवी) …………………………। 54
4.2 कंपन नियंत्रण उपकरण "कैस्केड" ……………………………….. 56
4.3 एक पंप इकाई नियंत्रण कार्यक्रम का विकास ……………….. 64
4.4 औद्योगिक नियंत्रकों की प्रोग्रामिंग के लिए उपकरण प्रणाली……………………………………………………………………। 65
4.5 एसटी भाषा विवरण …………………………………………………। 67
4.6 ISaGRAF प्रणाली में एक परियोजना और कार्यक्रम बनाना ………………। 71
4.7 नियंत्रक प्रोग्रामिंग ……………………………………… 73
4.8 पंपिंग यूनिट को सिगनल करने और नियंत्रित करने के लिए एल्गोरिथम ……………… 74
4.9 कार्यक्रम के परिणाम …………………………………………… 77
5 मुख्य पंपिंग स्टेशन "ऊफ़ा-ज़ापडनॉय डायरेक्शन" का व्यावसायिक स्वास्थ्य और सुरक्षा ………………………………………………………………………………………………………………… ………………………………………………………………………………………………………………… ………………………………………………………………………………………………………………… ………………………….
5.1 संभावित खतरों और व्यावसायिक खतरों का विश्लेषण… 80
5.2 चर्कासी एलपीडीएस की वस्तुओं के संचालन के दौरान सुरक्षा उपाय …………………………… ……………………………………… ...................................
5.3 औद्योगिक स्वच्छता के उपाय……………………………… 86
5.4 अग्नि सुरक्षा उपाय………………………………… 89
5.5 फोम बुझाने और आग जल आपूर्ति की स्थापना की गणना ……… 91
6 रैखिक उत्पादन प्रेषण स्टेशन "चर्कासी" के स्वचालन की आर्थिक दक्षता का मूल्यांकन……………………। 96
6.1 दक्षता सुधार के मुख्य स्रोत ………………… 97 6.2 आर्थिक दक्षता की गणना के लिए कार्यप्रणाली……………………… 97
6.3 आर्थिक प्रभाव की गणना …………………………………। 99
निष्कर्ष………………………………………………………… 107
प्रयुक्त स्रोतों की सूची ……………………………………… 109
परिशिष्ट ए। प्रदर्शन पत्रक की सूची ……………………… 110
परिशिष्ट बी। बिजली स्रोतों के विनिर्देश और कनेक्शन आरेख …………………………… ……………………………………… ……………………………
परिशिष्ट बी. सीपीयू विशिष्टता... 114
परिशिष्ट D. I/O मॉड्यूल निर्दिष्टीकरण…………………….. 117
परिशिष्ट ई. एडवांटेक मॉड्यूल निर्दिष्टीकरण ……………………………………………………………………………………………… ………………………………………………………………………………………………………………… ………………………………………………………………………………………………………………… ………………………………………………………………………………………………………………… ………………………………………………………………………………………………………………… ……………………………………………………………………………… 122
परिशिष्ट ई. नियंत्रण कार्यक्रम की सूची………………………… 125
परिभाषाएं, प्रतीक और संक्षिप्ताक्षर
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रैखिक उत्पादन और प्रेषण स्टेशन |
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कार्यस्थलों |
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मैनुअल कंट्रोल यूनिट |
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ऊफ़ा-पश्चिमी दिशा |
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रिजर्व का स्वचालित स्विच |
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स्थानीय नियंत्रण कक्ष |
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मुख्य पंप इकाई |
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मुख्य तेल उत्पाद पाइपलाइन |
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माइक्रोप्रोसेसर स्वचालन प्रणाली |
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अग्नि सुरक्षा मानक |
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तेल पंपिंग स्टेशन |
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प्रोग्राम लॉजिक कंट्रोलर |
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बिजली की मोटर |
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जिला नियंत्रण केंद्र |
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पर्यवेक्षी नियंत्रण और डेटा संग्रह |
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क्लीनर और नैदानिक उपकरण |
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प्रोग्रामिंग भाषा |
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प्रेशर वेव स्मूथिंग सिस्टम |
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उच्च वोल्टेज सर्किट ब्रेकर |
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वस्तु संचार उपकरण |
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गंदगी फिल्टर |
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CPU |
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विद्युत प्रतिष्ठानों की स्थापना के लिए नियम |
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भवन विनियम |
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व्यावसायिक सुरक्षा मानक प्रणाली |
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सूचना प्रसंस्करण प्रणाली |
परिचय
तकनीकी प्रक्रियाओं का स्वचालन उत्पादकता बढ़ाने और काम करने की स्थिति में सुधार के निर्णायक कारकों में से एक है। सभी मौजूदा और निर्माण सुविधाएं ऑटोमेशन टूल से लैस हैं।
तेल उत्पादों का परिवहन एक सतत उत्पादन है जिसके लिए विश्वसनीय संचालन, तेल पंपिंग सुविधाओं के निर्माण और पुनर्निर्माण और उपकरणों के ओवरहाल के मुद्दों पर ध्यान देने की आवश्यकता है। वर्तमान में पेट्रोलियम उत्पादों के परिवहन का मुख्य कार्य परिवहन प्रणाली की दक्षता और गुणवत्ता को बढ़ाना है। इस कार्य को पूरा करने के लिए, नए का निर्माण और मौजूदा तेल पाइपलाइनों का आधुनिकीकरण, पेट्रोलियम उत्पादों के परिवहन के लिए स्वचालन, टेलीमैकेनिक्स और स्वचालित नियंत्रण प्रणाली की व्यापक शुरूआत की परिकल्पना की गई है। इसी समय, तेल पाइपलाइन परिवहन की विश्वसनीयता और दक्षता में सुधार करना आवश्यक है।
रैखिक उत्पादन प्रेषण सेवा (एलपीडीएस) की स्वचालन प्रणाली को तेल पाइपलाइन के उपकरणों को नियंत्रित, संरक्षित और नियंत्रित करने के लिए डिज़ाइन किया गया है। इसे पंपिंग स्टेशन के सेट ऑपरेटिंग मोड का स्वायत्त रखरखाव और एलपीडीएस के ऑपरेटर के कंसोल से और उच्च स्तर के नियंत्रण - जिला नियंत्रण केंद्र (आरडीपी) से कमांड द्वारा इसका परिवर्तन प्रदान करना चाहिए।
एलपीडीएस "चर्कासी" में नियंत्रण प्रणाली के स्वचालन को बनाने की तात्कालिकता स्वचालन के निम्न स्तर, अप्रचलित रिले सर्किट की उपस्थिति, कम विश्वसनीयता और रखरखाव की जटिलता के कारण बढ़ गई है। इसके लिए मौजूदा सिस्टम को माइक्रोप्रोसेसर-आधारित ऑटोमेशन सिस्टम से बदलने की आवश्यकता है।
डिप्लोमा परियोजना का उद्देश्य है: एलपीडीएस के लिए तकनीकी उपकरणों और स्वचालन उपकरणों की विश्वसनीयता और उत्तरजीविता बढ़ाना; कार्यक्षमता का विस्तार; आवृत्ति में वृद्धि रखरखावऔर मरम्मत स्टेशन।
स्नातक परियोजना के उद्देश्य हैं:
स्वचालन उत्पादन के मशीनीकरण का उच्चतम स्तर है और इसका उपयोग तकनीकी नियंत्रण के परिसर में किया जाता है। उत्पादन प्रक्रियाएं. यह श्रम उत्पादकता बढ़ाने, उत्पादन के विकास की दर में तेजी से वृद्धि, साथ ही उत्पादन प्रक्रियाओं की सुरक्षा के लिए जबरदस्त अवसर खोलता है।
1 रैखिक उत्पादन प्रेषण स्टेशन "चर्कासी"
1.1 रैखिक उत्पादन प्रेषण स्टेशन "चर्कासी" का संक्षिप्त विवरण
OAO "Uraltransnefteprodukt" के ऊफ़ा उत्पादन विभाग के LPDS "चर्कासी" की स्थापना 1957 में ऊफ़ा-पेट्रोपावलोव्स्क MNPP, पंपिंग स्टेशन नंबर 1 और टैंक फ़ार्म RVS-5000 की कुल क्षमता के साथ 20 इकाइयों की मात्रा में की गई थी। लगभग 57.0 हजार टन। स्टेशन को उफिम्स्की क्षेत्रीय तेल पाइपलाइन विभाग के एनपीएस "चर्कासी" की दूसरी साइट के रूप में स्थापित किया गया था, जो यूराल-साइबेरियन मुख्य तेल पाइपलाइन विभाग का हिस्सा है।
1.2 तकनीकी उपकरणों के लक्षण
एलपीडीएस "चर्कासी" के तकनीकी उपकरणों में शामिल हैं:
तीन मुख्य पंप NM 1250-260 1250 मीटर / घंटा के नाममात्र प्रवाह के लिए 260 मीटर के सिर के साथ, इलेक्ट्रिक मोटर्स एसटीडी 1250/2 के साथ एन = 1250 किलोवाट, एन = 3000 आरपीएम और एक मुख्य पंप एनएम 1250- 400 मीटर के सिर के साथ 1250 मीटर / घंटा के नाममात्र प्रवाह के लिए 400, एक इलेक्ट्रिक मोटर AZMP-1600 के साथ N=2000 kW, n=3000 rpm की शक्ति के साथ, एक सामान्य आश्रय में स्थित और एक फ़ायरवॉल दीवार से अलग;
तीन दबाव नियामकों से युक्त दबाव नियंत्रण प्रणाली;
दो तेल पंप, दो तेल टैंक, एक संचय टैंक, दो तेल फिल्टर, दो तेल कूलर से युक्त पंपिंग इकाइयों के बीयरिंगों के जबरन स्नेहन के लिए तेल प्रणाली;
दो पानी पंपों से युक्त जल आपूर्ति प्रणाली को परिचालित करना;
लीक संग्रह और पंपिंग सिस्टम, जिसमें चार टैंक और पंप लीक के लिए दो पंप शामिल हैं;
वेंटिलेशन सिस्टम से मिलकर बनता है आपूर्ति- निकास के लिए वेटिलेंशनपंप डिब्बे (दो आपूर्ति और दो निकास पंखे); इलेक्ट्रिक मोटर कम्पार्टमेंट के वेंटिलेशन को बनाए रखना (एक पंखा मौजूद है, दूसरे की स्थापना भविष्य के लिए रिजर्व (एटीएस) पर आपातकालीन स्विचिंग करने के लिए की गई है); bespromvalny कक्षों (दो पंखे) के वेंटिलेशन को बनाए रखना; दबाव नियामकों के कक्ष का निकास वेंटिलेशन (एक पंखा मौजूद है, दूसरे की स्थापना की योजना भविष्य में एटीएस करने के लिए है); लीक को बाहर निकालने के लिए कक्ष का निकास वेंटिलेशन (एक पंखा मौजूद है, दूसरे की स्थापना को एटीएस के प्रदर्शन के लिए भविष्य के लिए माना जाता है);
तकनीकी पाइपलाइनों पर इलेक्ट्रिक गेट वाल्व;
फिल्टर सिस्टम जिसमें एक डर्ट फिल्टर और दो महीन फिल्टर होते हैं;
बिजली आपूर्ति प्रणाली;
स्वचालित आग बुझाने की प्रणाली।
दबाव नियामक कक्ष - संरक्षित क्षेत्र: ईंट की दीवारें। इस कमरे में 3 प्रेशर रेगुलेटर हैं।
रिसाव कक्ष - संरक्षित कमरा: ईंट की दीवारें। इस कमरे में लीक को बाहर निकालने के लिए 2 पंप हैं।
सबस्टेशन के स्वचालित संचालन को सुनिश्चित करने वाले सभी एक्ट्यूएटर्स को इलेक्ट्रिक ड्राइव से लैस होना चाहिए। चरम स्थितियों (खुले, बंद) को संकेत देने के लिए पाइपलाइनों के शटऑफ वाल्व सेंसर से लैस होना चाहिए। स्वचालित उपकरण सुसज्जित है
नियंत्रण सेंसर और एक्चुएटर्स की स्थापना के लिए उपकरण।
मुख्य पंपिंग स्टेशन एमएनपीपी "ऊफ़ा-पश्चिमी दिशा" संख्या 2 एलपीडीएस "चर्कासी" का प्रवाह आरेख चित्र 1.1 में दिखाया गया है।
1.3 तकनीकी परिसर के लक्षण
पंप हाउस के सामान्य आश्रय में एक पंप अनुभाग और एक विद्युत मोटर अनुभाग होता है जो एक फ़ायरवॉल दीवार से अलग होता है। पंप विभाग का कमरा PUE के विद्युत स्थापना नियमों के अनुसार विस्फोटक क्षेत्र B-1a से संबंधित है, (GOST R 51330.3-99 के अनुसार कक्षा 1 क्षेत्र), आग के खतरे के संदर्भ में - आग के अनुसार श्रेणी A में सुरक्षा मानक एनपीबी 105-95, कार्यात्मक खतरे के संदर्भ में - भवन विनियमों और नियमों एसएनआईपी 21-01-97 के अनुसार श्रेणी F5.1 के लिए। कमरा स्वचालित आग बुझाने के अधीन है।
इलेक्ट्रिक मोटर डिब्बे का स्थान खतरनाक क्षेत्र से संबंधित नहीं है। आग के खतरे के संदर्भ में, इलेक्ट्रिक मोटर डिब्बे का कमरा श्रेणी डी के अंतर्गत आता है। इलेक्ट्रिक मोटर डिब्बे में एक तेल रिसीवर होता है, जो एनपीबी 105-95 के अनुसार आग के खतरे के मामले में श्रेणी बी के अंतर्गत आता है। तेल रिसीवर स्वचालित आग बुझाने के अधीन है। कार्यात्मक खतरे के अनुसार, इलेक्ट्रिक मोटर कम्पार्टमेंट एसएनआईपी 21-01-97 के अनुसार श्रेणी F5.1 के अंतर्गत आता है।
दबाव नियामक कक्ष - संरक्षित क्षेत्र: ईंट की दीवारें। इस कमरे में 3 प्रेशर रेगुलेटर हैं। परिसर के अंदर का स्थान PUE के अनुसार विस्फोटक ज़ोन B-1a (GOST R 51330.3-99 के अनुसार ज़ोन वर्ग 1) के अंतर्गत आता है। कार्यात्मक खतरे के अनुसार - एसएनआईपी 21-01-97 के अनुसार एफ 5.1 श्रेणी के लिए)। आग के खतरे के लिए - एनपीबी 105-95 के अनुसार श्रेणी ए के लिए। दबाव नियामक कक्ष स्वचालित आग बुझाने के अधीन है। आपूर्ति पाइपलाइन बुझाने वाला एजेंटनहीं दिया गया। स्वचालन प्रणाली दबाव नियामकों के कक्ष के स्वचालित आग बुझाने के कार्यान्वयन के लिए प्रदान करती है।
रिसाव कक्ष - संरक्षित परिसर: ईंट की दीवारें। इस कमरे में लीक को बाहर निकालने के लिए 2 पंप हैं। परिसर के अंदर का स्थान PUE के अनुसार विस्फोटक ज़ोन B-1a (GOST R 51330.3-99 के अनुसार ज़ोन वर्ग 1) से संबंधित है, कार्यात्मक खतरे के संदर्भ में - SNiP 21-01-97 के अनुसार F5.1 श्रेणी में, आग के खतरे के संदर्भ में - एनपीबी 105-95 के अनुसार श्रेणी ए में। आग बुझाने वाले एजेंट की आपूर्ति पाइपलाइन प्रदान नहीं की जाती है। स्वचालन प्रणाली रिसाव पंपिंग कक्ष के स्वचालित आग बुझाने के कार्यान्वयन के लिए प्रदान करती है।
1.4 एलपीडीएस "चर्कासी" के संचालन के तरीके
स्वचालन प्रणाली को पंपिंग स्टेशनों के लिए निम्नलिखित नियंत्रण मोड प्रदान करना चाहिए:
- "टेलीमैकेनिकल";
- "टेलीमैकेनिकल नहीं"।
मोड का चुनाव एलपीडीएस "चर्कासी" पंपिंग स्टेशन के ऑपरेटर-टेक्नोलॉजिस्ट के स्वचालित वर्कस्टेशन (एडब्ल्यूएस) से किया जाता है।
प्रत्येक चयनित मोड को दूसरे को बाहर करना चाहिए।
मोड से मोड में स्विच करना ऑपरेटिंग यूनिट और पूरे स्टेशन को रोके बिना किया जाना चाहिए।
"टेलीमैकेनिकल" मोड में, टेलीमैकेनिक्स सिस्टम के माध्यम से तेल उत्पाद पाइपलाइन के आरडीपी से निम्नलिखित प्रकार के टेलीकंट्रोल (टीसी) प्रदान किए जाते हैं:
पंपिंग स्टेशन की सहायक प्रणालियों का स्टार्ट-अप और शटडाउन;
स्टेशन के प्रवेश और निकास पर वाल्व खोलना और बंद करना;
मेनलाइन यूनिट के स्टार्ट-अप और शटडाउन कार्यक्रमों के अनुसार मेनलाइन पंपिंग इकाइयों का स्टार्ट-अप और शटडाउन।
टेलीमैकेनिक्स सिस्टम द्वारा स्टेशन के इनलेट और आउटलेट पर सहायक सिस्टम और गेट वाल्व सहित इकाइयों और प्रणालियों का नियंत्रण, यूनिट के राज्य (स्थिति) पर संदेश के अलावा, "सक्षम" संदेश के साथ होना चाहिए। - पाइपलाइन प्रबंधक द्वारा अक्षम" ऑपरेटर के वर्कस्टेशन की स्क्रीन पर और इवेंट लॉग में दर्ज किया गया।
"गैर-टेलीमैकेनिकल" मोड में, प्रक्रिया वाल्व, बूस्टर और मुख्य पंपिंग इकाइयों का नियंत्रण, पंपिंग स्टेशन की सहायक प्रणालियों की इकाइयां मुख्य पंपिंग इकाइयों और सहायक उपकरणों के सामान्य कमांड "सॉफ्ट स्टार्ट", "सॉफ़्टवेयर स्टॉप" द्वारा प्रदान की जाती हैं।
तालिका 1.1 स्टेशन के तकनीकी मानकों को दर्शाती है। तालिका 1.1 - एलपीडीएस "चर्कासी" के संचालन के तकनीकी पैरामीटर
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पैरामीटर |
अर्थ |
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एमएनपीपी राजमार्ग के साथ स्टेशन का स्थान, किमी |
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ऊंचाई चिह्न, एम |
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पंप डिस्चार्ज पर अधिकतम स्वीकार्य ऑपरेटिंग दबाव (कई गुना, नियंत्रण उपकरणों तक), एमपीए |
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स्टेशन डिस्चार्ज पर अधिकतम स्वीकार्य कामकाजी दबाव (नियंत्रण उपकरणों के बाद), एमपीए |
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पंप सेवन पर न्यूनतम और अधिकतम स्वीकार्य काम का दबाव, एमपीए |
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पाइपलाइन में पंप किए गए तेल उत्पाद की न्यूनतम और उच्चतम चिपचिपाहट, मिमी / एस |
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एमएनपीपी में जलाशयों से इंजेक्शन वाले तेल उत्पाद के तापमान परिवर्तन की सीमा, |
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पंप का प्रकार और उद्देश्य |
HM1250-260 नंबर 1 मुख्य HM1250-260 नंबर 2 मुख्य HM1250-400 नंबर 3 मुख्य HM1250-400 नंबर 4 मुख्य |
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प्ररित करनेवाला व्यास, मिमी |
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मोटर प्रकार |
एसटीडी-1250/2 1 एसटीडी-1250/2 2 एसटीडी-1250/2 3 4AZMP- 1600/6000 नंबर 4 |
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स्टेशन सेवन पर न्यूनतम दबाव, एमपीए |
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स्टेशन के आउटलेट पर एमएनपीपी में अधिकतम दबाव, एमपीए |
1.5 मुख्य पंप इकाई
प्रत्येक एमपीयू में निम्नलिखित वस्तुएं होती हैं: पंप, इलेक्ट्रिक मोटर।
NM 1250-260 ब्रांड का पंप और STD-1250/2 प्रकार की इलेक्ट्रिक मोटर, और AZMP-1600 इलेक्ट्रिक मोटर के साथ NM 1250-400 ब्रांड का एक पंप MPA उपकरण के रूप में उपयोग किया जाता है।
मुख्य तेल उत्पाद पाइपलाइनों के माध्यम से तेल पंप करने के लिए केन्द्रापसारक पंप मुख्य प्रकार के दबाव उपकरण हैं। वे लंबी दूरी पर महत्वपूर्ण मात्रा में तेल पंप करने के लिए एमएनडी की आवश्यकताओं को पूरा करते हैं। मुख्य पंपइनलेट पर दबाव डाला जाना चाहिए। यह दबाव एक खतरनाक घटना, गुहिकायन को रोकने के लिए है, जो तेजी से चलने वाले तरल पदार्थ में दबाव में कमी के परिणामस्वरूप पंप के अंदर हो सकता है।
पोकेशन में पंप किए गए तरल के वाष्प से भरे बुलबुले का निर्माण होता है। जब ये बुलबुले उच्च दबाव के क्षेत्र में प्रवेश करते हैं, तो वे बड़े बिंदु दबाव विकसित करते हुए गिर जाते हैं। कैविटी से सुपरचार्जर के पुर्जे तेजी से खराब हो जाते हैं और इसकी दक्षता कम हो जाती है। प्रयुक्त NM पंप को मुख्य पाइपलाइनों के माध्यम से तेल और तेल उत्पादों के परिवहन के लिए डिज़ाइन किया गया है, जिसमें तापमान शून्य से 5 से +80C तक होता है, जिसमें यांत्रिक अशुद्धियों की मात्रा 0.05% से अधिक नहीं होती है और आकार 0.02 मिमी से अधिक नहीं होता है। पंप क्षैतिज, अनुभागीय, बहु-चरण, एकल-आवरण या डबल-आवरण एनएम है, जिसमें एक तरफा प्रविष्टि के प्ररित करने वाले, सादे बीयरिंग (मजबूर स्नेहन के साथ) के साथ, यांत्रिक प्रकार के अंत मुहरों के साथ, एक इलेक्ट्रिक मोटर द्वारा संचालित होता है .
पंपिंग यूनिट के ड्राइव के रूप में, विस्फोट प्रूफ डिजाइन में 1250 kW की शक्ति के साथ STD प्रकार की एक इलेक्ट्रिक मोटर का उपयोग किया जाता है। यह सुपरचार्जर के साथ कॉमन रूम में स्थापित है। इलेक्ट्रिक मोटर का विस्फोट-सबूत डिज़ाइन मजबूर वायु इंजेक्शन द्वारा प्राप्त किया जाता है वेंटिलेशन प्रणालीनीचे रक्षात्मक आवरणअतिरिक्त दबाव बनाए रखने के लिए ड्राइव (इंजन में तेल वाष्प के प्रवेश को छोड़कर), साथ ही एक ज्वालारोधी खोल का उपयोग।
उच्च वोल्टेज अतुल्यकालिक इलेक्ट्रिक मोटर्स का उपयोग पंपों के लिए ड्राइव के रूप में भी किया जाता है। हालांकि, 2.5 से 8.0 मेगावाट की शक्ति के साथ अतुल्यकालिक मोटर्स का उपयोग करते समय, पंपिंग स्टेशन के कमरों में महंगे स्थैतिक बिजली कैपेसिटर स्थापित करने की आवश्यकता होती है (जो अक्सर स्टेशन लोड और परिवेश के तापमान में उतार-चढ़ाव होने पर विफल हो जाते हैं), साथ ही साथ उच्च का एक परिसर भी। -वोल्टेज उपकरण जो बिजली आपूर्ति सर्किट को जटिल बनाता है।
सिंक्रोनस इलेक्ट्रिक मोटर्स में एसिंक्रोनस की तुलना में बेहतर स्थिरता संकेतक होते हैं, जो नेटवर्क में वोल्टेज ड्रॉप होने पर विशेष रूप से महत्वपूर्ण होता है।
लागत के संदर्भ में, सिंक्रोनस इलेक्ट्रिक मोटर आमतौर पर समान एसिंक्रोनस वाले की तुलना में अधिक महंगे होते हैं, लेकिन उनके पास बेहतर ऊर्जा विशेषताएं होती हैं, जो उनके उपयोग को कुशल बनाती हैं। यह माना जाता है कि मोटर की नाममात्र शक्ति के करीब लोड पर एक तुल्यकालिक मोटर के प्रदर्शन के गुणांक (सीओपी) में मामूली परिवर्तन होता है। 0.5 से 0.7 रेटेड पावर के भार के साथ, सिंक्रोनस मोटर्स की दक्षता काफी कम हो जाती है। तेल पाइपलाइनों के संचालन के अभ्यास से पता चला है कि पाइपलाइन प्रणालियों के लोडिंग के लगातार बदलते स्तर की स्थितियों में, पंपिंग इकाइयों के समायोज्य ड्राइव का उपयोग करने की सलाह दी जाती है। धौंकनी प्ररित करनेवाला की गति को समायोजित करके, इसकी हाइड्रोलिक और ऊर्जा विशेषताओं को सुचारू रूप से बदलना संभव है, पंप के संचालन को बदलते भार में समायोजित करना। डीसी मोटर्स आपको केवल प्रतिरोध को बदलकर गति को नियंत्रित करने की अनुमति देती है (उदाहरण के लिए, मोटर रोटर सर्किट में रिओस्तात पेश करके), लेकिन ऐसी मोटरों के लिए नियंत्रण सीमा अपेक्षाकृत संकीर्ण है। इंजन प्रत्यावर्ती धाराआपूर्ति चालू की आवृत्ति को बदलकर क्रांतियों की संख्या के नियमन की अनुमति दें (50 हर्ट्ज की औद्योगिक आवृत्ति से उच्च या निम्न मान तक, यह इस बात पर निर्भर करता है कि क्रमशः रोटर शाफ्ट के क्रांतियों की संख्या बढ़ाने या घटाने की आवश्यकता है या नहीं) )
1.6 पंपों की पाइपिंग एलपीडीएस "चर्कासी"
पंपों की पाइपिंग श्रृंखला में, समानांतर में और संयुक्त तरीके से की जा सकती है (आंकड़े 1.2 - 1.4)।
चित्र 1.2 - पंपों की श्रृंखला पाइपिंग
चित्र 1.3 - पंपों की समानांतर पाइपिंग
चित्र 1.4 - संयुक्त पंप पाइपिंग
पंपों के सीरियल कनेक्शन का उपयोग दबाव बढ़ाने के लिए किया जाता है, और समानांतर - पंपिंग स्टेशन के प्रवाह को बढ़ाने के लिए एलपीडीएस "चर्कासी" में तेल पंपिंग स्टेशन के सामान्य आश्रय में स्थित इलेक्ट्रिक मोटर्स के साथ चार मुख्य पंपिंग इकाइयां शामिल हैं। स्टेशन के आउटलेट पर दबाव बढ़ाने के लिए, पंपों को श्रृंखला में जोड़ा जाता है (चित्र 1.6), ताकि उसी आपूर्ति पर, पंपों द्वारा बनाए गए दबावों का योग हो। जब स्टेशन की कोई इकाई रिजर्व में जाती है तो पंपों की पाइपिंग एलपीडीएस के संचालन को सुनिश्चित करती है। प्रत्येक पंप के चूषण और निर्वहन पर एक गेट वाल्व स्थापित किया जाता है, और पंप के समानांतर एक चेक वाल्व स्थापित किया जाता है।
चित्र 1.5 - सबस्टेशन पर पंपों की पाइपिंग
वाल्व जांचें, प्रत्येक पंप की सक्शन और डिस्चार्ज लाइनों को अलग करते हुए, तरल को केवल एक दिशा में प्रवाहित करने की अनुमति देता है। जब पंप चल रहा होता है, तो बाईं ओर वाल्व फ्लैप पर अभिनय करने वाला दबाव (डिस्चार्ज प्रेशर) इस फ्लैप पर दाईं ओर (सक्शन प्रेशर) पर काम करने वाले दबाव से अधिक होता है, जिसके परिणामस्वरूप फ्लैप बंद हो जाता है और तेल बहता है पंप। जब पंप निष्क्रिय होता है, तो वाल्व फ्लैप के दाईं ओर का दबाव इसके बाईं ओर के दबाव से अधिक होता है, जिसके परिणामस्वरूप फ्लैप खुला होता है, और तेल उत्पाद KO-1 से अगले पंप तक बहता है, बेकार को दरकिनार।
1.7 एलपीडीएस "चर्कासी" के लिए मौजूदा स्वचालन योजना का विश्लेषण
स्वचालित उपकरण नियंत्रण सेंसर और एक्चुएटर्स स्थापित करने के लिए उपकरणों से लैस हैं।
सभी एक्चुएटर्स विद्युत नियंत्रण संकेतों के साथ एक्चुएटर्स से लैस हैं। एलपीडीएस के बाहरी और आंतरिक पाइपिंग की पाइपलाइनों के शट-ऑफ वाल्व चरम स्थितियों (खुले, बंद) को संकेत देने के लिए सेंसर से लैस हैं।
स्वचालन प्रणाली को लागू करते समय, निम्नलिखित कार्य किए जाते हैं:
तकनीकी उपकरणों के तरीकों का विश्लेषण;
तकनीकी मानकों का नियंत्रण;
गेट वाल्व का प्रबंधन और नियंत्रण;
मुख्य और बूस्टर पम्पिंग इकाइयों के शुभारंभ के लिए तत्परता का नियंत्रण;
मुख्य पम्पिंग इकाई के लिए मापदंडों के सीमा मूल्यों का प्रसंस्करण;
मुख्य और बूस्टर पंपिंग इकाइयों का प्रबंधन और नियंत्रण;
मुख्य पंपिंग इकाई के प्राप्त वाल्व का प्रबंधन और नियंत्रण;
मुख्य इकाई की शुरुआत में नियंत्रण सेटपॉइंट का सुधार;
नियंत्रण सेटिंग्स की स्थापना;
दबाव विनियमन;
तेल पंपों का प्रबंधन और नियंत्रण;
पंप रूम के आपूर्ति पंखे का प्रबंधन और नियंत्रण;
पंप रूम के एग्जॉस्ट फैन का प्रबंधन और नियंत्रण;
लीक से बाहर पंप करने के पंप का प्रबंधन और नियंत्रण;
मापा मापदंडों का प्रसंस्करण;
टेलीमैकेनिक्स सिस्टम को सिग्नल स्वीकार और प्रसारित करना।
एलपीडीएस उपकरण की स्थिति और संचालन पैरामीटर एलपीडीएस ऑपरेटर के वर्कस्टेशन की स्क्रीन पर निम्नलिखित वीडियो फ्रेम के रूप में प्रदर्शित होते हैं:
सामान्य योजनापंपिंग स्टेशन;
व्यक्तिगत मुख्य इकाइयों और सहायक प्रणालियों की योजना;
ऊर्जा योजना;
मार्ग के आसन्न वर्गों की योजना।
नियंत्रण कक्ष (SCHSU) में स्थापित मैनुअल कंट्रोल यूनिट (BRU) LPDS इसके लिए प्रदान करता है:
से लाइट सिग्नलिंग:
1) इनलेट पर, कलेक्टर में और एलपीडीएस के आउटलेट पर आपातकालीन दबाव सेंसर;
फायर अलार्म सिस्टम के चैनल;
2) गैस संदूषण के साधनों के चैनल;
3) संग्रह टैंक का अतिप्रवाह सेंसर;
4) पम्पिंग हाउस की बाढ़ का सेंसर;
5) जेडआरयू अलार्म रिले;
नियंत्रण आदेश जारी करने के लिए बटन:
एलपीडीएस का आपातकालीन शटडाउन;
मुख्य और पंपिंग इकाइयों का शटडाउन;
मुख्य और पम्पिंग इकाइयों को शामिल करना;
स्टेशन को जोड़ने के लिए गेट वाल्व खोलना और बंद करना।
वर्तमान में, तेल उत्पादन में लगातार कमी के साथ, पंप किए गए तेल की मात्रा घट रही है। इस संबंध में, पंपिंग मोड के स्वचालित नियंत्रण की एक प्रणाली का उपयोग किया जाता है। सिस्टम को तेल ट्रंक पाइपलाइनों के पंपिंग स्टेशनों के इनलेट और आउटलेट पर दबाव को नियंत्रित और नियंत्रित करने के लिए डिज़ाइन किया गया है। सिस्टम आउटलेट प्रवाह को थ्रॉटल करके तेल पाइपलाइनों के इनलेट और आउटलेट पर दबाव को नियंत्रित करने के लिए विद्युत रूप से सक्रिय नियंत्रण डैम्पर्स का उपयोग करता है।
2 पेटेंट अध्ययन
2.1 खोज के विषय का चयन और औचित्य
स्नातक परियोजना में, एलपीडीएस "चर्कासी" ओजेएससी "यूरालट्रांसनेफ्टप्रोडक्ट" के रैखिक उत्पादन प्रेषण स्टेशन के लिए प्रक्रिया नियंत्रण प्रणाली के आधुनिकीकरण की परियोजना पर विचार किया जाता है।
रैखिक उत्पादन प्रेषण स्टेशन की पंपिंग इकाई के मापा मापदंडों में से एक कंपन है। एलपीडीएस में, इन उद्देश्यों के लिए, मैं कैस्केड कंपन माप प्रणाली का उपयोग करने का प्रस्ताव करता हूं, इसलिए, पेटेंट खोज करते समय, तेल और गैस उद्योग की तकनीकी वस्तुओं में कंपन को मापने के लिए पीजोइलेक्ट्रिक सेंसर की खोज और विश्लेषण पर ध्यान दिया गया था।
2.2 पेटेंट खोज नियम
रूसी संघ के पेटेंट दस्तावेज़ीकरण के स्रोतों पर यूएसपीटीयू फंड का उपयोग करके पेटेंट खोज की गई थी।
खोज गहराई - पांच वर्ष (2007-2011)। खोज अंतर्राष्ट्रीय पेटेंट वर्गीकरण (IPC) G01P15 / 09 के सूचकांक पर की गई - "त्वरण और मंदी का मापन; एक पीजोइलेक्ट्रिक सेंसर का उपयोग करके त्वरण दालों का मापन"।
पेटेंट जानकारी के निम्नलिखित स्रोतों का उपयोग किया गया था:
संदर्भ और खोज उपकरण के दस्तावेज;
पूरा विवरणरूसी पेटेंट के लिए;
पेटेंट और ट्रेडमार्क के लिए रूसी एजेंसी का आधिकारिक बुलेटिन।
2.3 पेटेंट खोज परिणाम
पेटेंट सूचना के स्रोतों को देखने के परिणाम तालिका 2.1 में दिखाए गए हैं।
तालिका 2.1 - पेटेंट खोज परिणाम
2.4 पेटेंट खोज परिणामों का विश्लेषण
पेटेंट नंबर 2301424 के अनुसार पीजोइलेक्ट्रिक एक्सेलेरोमीटर में तीन खंडों से मिलकर पीज़ोसेरामिक प्लेटों का एक बहुपरत पैकेज होता है। वर्गों में तीन प्लेटों के समूह शामिल हैं। समूह में अंत प्लेटों को स्विचिंग बसबारों से भरे व्यास के खांचे के साथ प्रदान किया जाता है। मध्य प्लेटों में से एक पूरी तरह से मोटाई में ध्रुवीकृत है, अन्य दो मध्य प्लेटों में मोटाई में ध्रुवीकृत खंड होते हैं विपरीत दिशाओं मे. खंडित प्लेटों वाले वर्गों को पैकेज के अनुदैर्ध्य अक्ष के चारों ओर एक दूसरे के सापेक्ष 90° घुमाया जाता है। प्रभाव: तीन परस्पर लंबवत दिशाओं में कंपन त्वरण को मापकर कार्यक्षमता का विस्तार करना।
पेटेंट नंबर 2331076 के अनुसार कंपन सेंसर में इलेक्ट्रोड के साथ एक पीज़ोसेरेमिक ट्यूबलर रॉड होता है, जो आवास में एक छोर के साथ आधार पर विद्युत संपर्कों के साथ इसकी सतह पर लंबवत होता है, और रॉड के दूसरे छोर पर एक जड़त्वीय तत्व तय होता है, एक द्रव्यमान-संरचना के रूप में बनाया गया है, जिसमें एक पतली दीवार वाला सिलेंडर होता है, जिसकी गुहा तरल भिगोने वाले माध्यम (उदाहरण के लिए, कम चिपचिपापन तेल) और एकल गोलाकार भार से भरी होती है, जिसमें उनके मुक्त आंदोलन की संभावना होती है। , जबकि गोलाकार भारों में अलग-अलग द्रव्यमान होते हैं। आवास के अंदर एक भिगोना तत्व होता है, जिसका उपयोग द्रव भिगोने के माध्यम के रूप में भी किया जाता है। तकनीकी परिणाम सेंसर की संवेदनशीलता को बढ़ाते हुए माप सीमा का विस्तार करना है।
पेटेंट नंबर 2347228 के अनुसार कंपन ट्रांसड्यूसर में एक पीजोइलेक्ट्रिक तत्व के साथ एक आवास होता है, जिसे फॉर्म में बनाया जाता है घनाभएक वर्गाकार आधार के साथ और उसके चेहरे पर तय विद्युत प्रवाहकीय सतहों के रूप में चार्ज हटाने वाले तत्वों के साथ और एक दूसरे से विद्युत रूप से पृथक, चार्ज हटाने के लिए कंडक्टर और एक ढांकता हुआ सब्सट्रेट जिस पर पीजोइलेक्ट्रिक तत्व का एक वर्ग आधार स्थापित होता है, ध्रुवीय अक्ष जिनमें से सब्सट्रेट के लिए इसके लगाव के तल के लंबवत है। प्रत्येक विद्युत प्रवाहकीय सतह को एक प्लेट के रूप में बनाया जाता है, जिसके एक तरफ एक लोब होता है, जो समांतर चतुर्भुज के संबंधित चेहरे से परे होता है, जो आइसोट्रोपिक कॉपर फ़ॉइल से बना होता है और एक पोलीमराइज़ेबल थर्मोसेटिंग प्रवाहकीय सामग्री के माध्यम से पैरेलेलपिपेड के चेहरे पर तय होता है। , जबकि आसन्न प्लेटों की प्रत्येक जोड़ी पर पंखुड़ियाँ समानांतर चतुर्भुज के विभिन्न किनारों की ओर उन्मुख होती हैं, प्रत्येक पत्ती में आवेशों को हटाने के लिए एक कंडक्टर को जोड़ने के लिए एक पायदान होता है, और प्रत्येक पत्ती की धुरी संबंधित प्लेट के समरूपता विमानों में से एक के साथ मेल खाती है। ट्रांसड्यूसर का यह डिज़ाइन कंडक्टरों के लगाव के बिंदुओं को चार्ज हटाने के तत्वों में लाना संभव बनाता है, सबसे स्पष्ट तनाव सांद्रता के रूप में, संवेदनशील तत्व के चार्ज हटाने की सतहों की सीमा से परे और प्रौद्योगिकियों को लागू करना संभव बनाता है भागों के निर्माण और एक औद्योगिक तरीके से पीजोइलेक्ट्रिक पैकेज को माउंट करने के लिए, जो पीजोइलेक्ट्रिक तत्व के किनारों पर अमानवीयता और यांत्रिक तनाव को कम करता है।
पेटेंट नंबर 2383025 के अनुसार तीन-घटक ऑसिलेटरी एक्सेलेरेशन सेंसर में एक आवास होता है जो आधार आधार पर सख्ती से तय होता है और एक टोपी के साथ बंद होता है। आवास तीन ओर्थोगोनल विमानों के साथ त्रिकोणीय पिरामिड के रूप में धातु से बना है, जिनमें से प्रत्येक पर एक संवेदनशील तत्व एक ब्रैकट तरीके से तय किया गया है। संवेदनशील तत्व पीजोइलेक्ट्रिक या बाइमॉर्फ प्लेट्स के रूप में बनाए जाते हैं।
पेटेंट संख्या 2382368 के अनुसार कंपन को मापने के लिए उपकरण में एक पीजोइलेक्ट्रिक ट्रांसड्यूसर, एक इंस्ट्रूमेंटेशन एम्पलीफायर और एक ऑपरेशनल एम्पलीफायर होता है, जिसका आउटपुट डिवाइस का आउटपुट होता है। पीजोइलेक्ट्रिक ट्रांसड्यूसर के आउटपुट इंस्ट्रुमेंटल एम्पलीफायर के प्रत्यक्ष और व्युत्क्रम इनपुट से जुड़े होते हैं, जिसका पहला गेन सेटिंग इनपुट पहले रेसिस्टर के पहले आउटपुट से जुड़ा होता है। ऑपरेशनल एम्पलीफायर का आउटपुट एक कैपेसिटर के माध्यम से इसके उल्टे इनपुट से जुड़ा होता है। ऑपरेशनल एम्पलीफायर का व्युत्क्रम इनपुट एक दूसरे रेसिस्टर के माध्यम से इंस्ट्रूमेंटेशन एम्पलीफायर के आउटपुट से जुड़ा होता है। ऑपरेशनल एम्पलीफायर का सीधा इनपुट एक कॉमन बस से जुड़ा होता है। डिवाइस में एक इंडक्शन पेश किया जाता है, जो पहले रेसिस्टर के दूसरे आउटपुट और इंस्ट्रुमेंटल एम्पलीफायर गेन सेटिंग के दूसरे इनपुट के बीच जुड़ा होता है, और तीसरा रेसिस्टर कैपेसिटर के समानांतर जुड़ा होता है। इंस्ट्रूमेंटेशन एम्पलीफायर के प्रत्यक्ष और व्युत्क्रम इनपुट को पहले और दूसरे सहायक प्रतिरोधों के माध्यम से एक सामान्य बस से जोड़ा जा सकता है।
पेटेंट संख्या 2400867 के अनुसार पीजोइलेक्ट्रिक मापने वाले ट्रांसड्यूसर का सार यह है कि इसमें एक पीजोइलेक्ट्रिक ट्रांसड्यूसर और एक प्रीम्प्लीफायर होता है। प्रीम्प्लीफायर का पहला भाग ट्रांसड्यूसर हाउसिंग में स्थित होता है और इसमें फील्ड इफेक्ट ट्रांजिस्टर और तीन प्रतिरोधों पर एक प्रवर्धन चरण शामिल होता है। प्रीम्प्लीफायर का दूसरा भाग आवास के बाहर स्थित होता है और इसमें एक डिकूपिंग कैपेसिटर और एक करंट-स्टैबिलाइजिंग डायोड शामिल होता है, जिसका कैथोड और डिकूपिंग कैपेसिटर का पहला टर्मिनल फील्ड-इफेक्ट ट्रांजिस्टर के स्रोत से जुड़ा होता है। पृथक्करण संधारित्र का दूसरा टर्मिनल और वर्तमान-स्थिर डायोड का एनोड क्रमशः रजिस्ट्रार और शक्ति स्रोत से जुड़ा हुआ है, जिसका सामान्य बिंदु क्षेत्र-प्रभाव ट्रांजिस्टर की नाली से जुड़ा है। कनवर्टर में श्रृंखला में जुड़े पहले और दूसरे डायोड भी होते हैं। पहले डायोड का कैथोड और दूसरे डायोड का एनोड क्रमशः फील्ड-इफेक्ट ट्रांजिस्टर के सोर्स और ड्रेन से जुड़ा होता है। उनका मध्य बिंदु फील्ड-इफेक्ट ट्रांजिस्टर के गेट से जुड़ा है, पहले रेसिस्टर के पहले टर्मिनल द्वारा पीजोइलेक्ट्रिक ट्रांसड्यूसर के पहले इलेक्ट्रोड से, जिसका दूसरा टर्मिनल दूसरे और तीसरे रेसिस्टर्स के पहले टर्मिनल से जुड़ा है। दूसरे रेसिस्टर का दूसरा आउटपुट फील्ड इफेक्ट ट्रांजिस्टर के सोर्स से जुड़ा होता है। तीसरे रेसिस्टर का दूसरा आउटपुट पीजोइलेक्ट्रिक ट्रांसड्यूसर के दूसरे इलेक्ट्रोड और फील्ड-इफेक्ट ट्रांजिस्टर के ड्रेन से जुड़ा है। तकनीकी परिणाम: सरलीकरण विद्युत सर्किट, शोर में कमी और FET टूटने से सुरक्षा।
पेटेंट अध्ययनों से पता चला है कि आज काफी बड़ी संख्या में पीजोइलेक्ट्रिक कंपन मापने वाले उपकरण हैं, जो उनके डिजाइन में विविध हैं और उनके फायदे और नुकसान दोनों हैं।
इस प्रकार, सेंसर का उपयोग जो पीजोइलेक्ट्रिक क्रिस्टल के गुणों के आधार पर कंपन को निर्धारित करना संभव बनाता है, काफी प्रासंगिक है।
पंपिंग स्टेशन के स्वचालन में स्टार्ट-स्टॉप मोड में मुख्य पंपिंग इकाइयों का नियंत्रण शामिल है, स्वत: नियंत्रण, पंपिंग इकाइयों की सुरक्षा और सिग्नलिंग और, सामान्य तौर पर, नियंत्रित मापदंडों के अनुसार स्टेशन, पंपिंग स्टेशनों के सहायक प्रतिष्ठानों के लिए स्वचालित स्टार्ट-स्टॉप, नियंत्रण, सुरक्षा और सिग्नलिंग।
पंपिंग इकाइयों की नियंत्रण प्रणाली दूरस्थ चरण-दर-चरण नियंत्रण, पंपों के प्रोग्राम प्रारंभ, पंपों के प्रोग्राम स्टॉप और आपातकालीन स्टॉप के मोड में संचालित होती है।
मोड में रिमोट कंट्रोलनियंत्रण कक्ष पैनल से, तेल पंप शुरू किया जाता है, पंप कक्ष के वेंटिलेशन को नियंत्रित किया जाता है, और मुख्य पंपिंग इकाइयों की सक्शन और डिस्चार्ज लाइनों पर वाल्व खोले और बंद किए जाते हैं।
एमएचए प्रोग्राम स्टार्ट और स्टॉप मोड में, सभी स्टार्ट-अप ऑपरेशन स्वचालित रूप से किए जाते हैं। इलेक्ट्रिक मोटर का स्टार्टिंग मोड इसके प्रकार (सिंक्रोनस या एसिंक्रोनस) पर निर्भर करता है और इसे स्टार्टिंग स्टेशनों द्वारा किया जाता है।
सामान्य तौर पर, मुख्य पंपिंग इकाई शुरू करना काफी सरल है। जब इलेक्ट्रिक मोटर नाममात्र की गति तक पहुंच जाती है, तो सक्शन और डिस्चार्ज वाल्व खुल जाते हैं, और यूनिट काम करना शुरू कर देती है। एक आधुनिक पंपिंग स्टेशन पर तेल आपूर्ति प्रणाली केंद्रीकृत है, सभी इकाइयों के लिए सामान्य है, जो यूनिट के स्टार्ट-स्टॉप के दौरान तेल प्रणाली पंपों और मुहरों के नियंत्रण को समाप्त कर देती है।
पंपिंग एलपीडीएस के लिए एमपीयू का सॉफ्टवेयर लॉन्च महत्वपूर्ण है। पंपों की विशेषताओं, बिजली आपूर्ति योजनाओं और अन्य कारकों के आधार पर पंप शुरू करने के लिए विभिन्न योजनाएं हैं। क्रमिक रूप से वाल्व खोलने और इकाई की मुख्य इलेक्ट्रिक मोटर शुरू करने के कार्यक्रम अलग-अलग हैं।
एटीएस सिस्टम के लिए स्टैंडबाय स्थिति में स्थानांतरित इकाइयों को एक प्रोग्राम के अनुसार भी स्विच किया जा सकता है जिसमें यूनिट को स्टैंडबाय पर स्विच करने पर दोनों गेट वाल्व पहले से खोले जाते हैं, और मुख्य इलेक्ट्रिक मोटर तब शुरू होती है जब ऑपरेटिंग यूनिट बंद हो जाती है और एटीएस सिस्टम चालू हो गया है। यूनिट को चालू करने का यह कार्यक्रम मुख्य पाइपलाइन की हाइड्रोलिक स्थितियों के दृष्टिकोण से सबसे अच्छा है, क्योंकि इकाइयों के इस तरह के स्विचिंग के साथ, स्टेशन के चूषण और निर्वहन पर दबाव बहुत कम बदल जाता है और रैखिक भाग मुख्य पाइपलाइन व्यावहारिक रूप से दबाव तरंगों के कारण किसी भी भार का अनुभव नहीं करती है।
यूनिट का शटडाउन कार्यक्रम, एक नियम के रूप में, मुख्य इलेक्ट्रिक मोटर के एक साथ बंद होने और दोनों वाल्वों को बंद करने के लिए शामिल करने के लिए प्रदान करता है। इस मामले में, वाल्वों को बंद करने का आदेश आमतौर पर एक छोटे आवेग (चित्र 3.1) द्वारा दिया जाता है।
पंप किए गए तरल के मापदंडों के संदर्भ में पंप इकाई की सुरक्षा दबाव सेंसर 1-1, 1-2, 7-1, 7-2 (नीलम-22MT) द्वारा प्रदान की जाती है, जो सक्शन और डिस्चार्ज पाइपलाइनों में दबाव को नियंत्रित करती है। . इनलेट वाल्व पर सक्शन पाइपलाइन पर स्थापित सेंसर 1-1, 1-2, पंप के पोकेशन मोड को दर्शाने वाले दबाव में समायोजित किए जाते हैं। न्यूनतम चूषण दबाव के खिलाफ संरक्षण समय की देरी के साथ किया जाता है, जो पंप चालू होने पर अल्पकालिक दबाव बूंदों की प्रतिक्रिया को समाप्त करता है और छोटे पाइप लाइन से गुजरते हैं। हवा के ताले. आउटलेट वाल्व पर डिस्चार्ज पाइपलाइन पर स्थापित सेंसर 7-1, 7-2, अधिकतम डिस्चार्ज दबाव से बचाते हैं। सेंसर 7-1 का अधिकतम संपर्क इकाई के नियंत्रण सर्किट को संकेत देता है, वाल्व खोलने के बाद स्वीकार्य दबाव से अधिक होने की स्थिति में स्टार्ट-अप प्रक्रिया को बाधित करता है। अधिकतम सेंसर संपर्क 7-1 यूनिट के स्वचालित स्टॉप प्रदान करता है यदि यूनिट के नियंत्रण सर्किट को सिग्नल भेजा जाता है, तो खोलने के बाद स्वीकार्य दबाव से अधिक होने की स्थिति में प्रारंभ प्रक्रिया में बाधा उत्पन्न होती है।
वाल्व खोलने के बाद अनुमेय दबाव से अधिक होने की स्थिति में स्टार्ट-अप प्रक्रिया।
सेंसर का अधिकतम संपर्क 7-1 इकाई के स्वत: शटडाउन प्रदान करता है यदि उपकरण, फिटिंग और पाइपलाइन की यांत्रिक शक्ति के कारण डिस्चार्ज पाइपलाइन में दबाव स्वीकार्य मूल्य से अधिक है।
संचालन में, बहुत कम प्रवाह के साथ पंप संचालन के मामले हो सकते हैं, जो पंप आवास में तरल के तापमान में तेजी से वृद्धि के साथ है, जो अस्वीकार्य है।
पंप हाउसिंग में बढ़ते तेल के तापमान से सुरक्षा पंप हाउसिंग पर स्थापित एक प्रतिरोध थर्मल कनवर्टर 9 द्वारा प्रदान की जाती है। पंप शाफ्ट सील उपकरणों की जकड़न के उल्लंघन के लिए यूनिट को तत्काल बंद करने की आवश्यकता होती है। लीक नियंत्रण कक्ष में स्तर नियंत्रण तक कम हो जाता है जिसके माध्यम से लीक को छुट्टी दे दी जाती है। अनुमेय स्तर से अधिक स्तर गेज 3-1 द्वारा दर्ज किया गया है।
TSMT प्रकार के प्रतिरोध थर्मल कनवर्टर द्वारा 2-1, 2-2, 2-3, 2-4 बियरिंग्स से अधिक तापमान से सुरक्षा की जाती है। नियंत्रण कक्ष में एक अलार्म चालू हो जाता है, और नियंत्रक से नियंत्रण संकेत के माध्यम से सुरक्षा द्वारा इकाई को बंद कर दिया जाता है।
स्टेटर कोर वाइंडिंग के तापमान में वृद्धि के खिलाफ संरक्षण एक प्रतिरोध थर्मामीटर 10 TES-P.-1 द्वारा किया जाता है। मोटर आवास में हवा का तापमान नियंत्रक से नियंत्रण संकेत के माध्यम से नियंत्रित और संकेतित होता है।
पंप और मोटर बेयरिंग के तरल और परिसंचारी स्नेहन को सील करने की प्रणालियों में दबाव को दबाव सेंसर Sapfir-22MT और नियंत्रक द्वारा नियंत्रित किया जाता है।
कंपन सिग्नलिंग उपकरण 4-1, 4-2, 4-3, 4-4 पंप और मोटर बीयरिंग के कंपन को नियंत्रित करता है, और जब यह अस्वीकार्य मूल्यों तक बढ़ जाता है, तो यह इकाई को बंद कर देता है।
तालिका 3.1 - चयनित एमएनडी उपकरणों की सूची
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अवस्था का पद का नाम |
नाम |
टिप्पणी |
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दबाव सेंसर प्रकार नीलम-22MT |
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EKM . प्रकार दिखाने वाला मैनोमीटर |
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प्रतिरोध थर्मल कनवर्टर प्लेटिनम प्रकार TSP100 |
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स्तर संकेतक प्रकार OMYuV 05-1 |
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कंपन नियंत्रण उपकरण "कैस्केड" |
यूनिट का आपातकालीन स्टॉप तब होता है जब डिवाइस और सुरक्षा उपकरण चालू हो जाते हैं। आपातकालीन स्टॉप हैं जो यूनिट को पुनरारंभ करने की अनुमति देते हैं और जो नहीं करते हैं। बाद के मामले में, स्टॉप का कारण स्थापित और समाप्त हो गया है, और उसके बाद ही यूनिट को पुनरारंभ करना संभव हो जाता है। पुनरारंभ अनुमति के साथ एक स्टॉप तब होता है जब एक प्रारंभ विफल हो जाता है, अर्थात यदि पंप आवास में उत्पाद के तापमान के कारण स्टॉप था। यूनिट को फिर से शुरू करने के निषेध के साथ एक आपातकालीन रोक निम्नलिखित मापदंडों के साथ होती है: इलेक्ट्रिक मोटर, पंप और मध्यवर्ती शाफ्ट के बीयरिंगों के तापमान में वृद्धि; इकाई के कंपन में वृद्धि; पंप शाफ्ट सील से रिसाव में वृद्धि; इलेक्ट्रिक मोटर के इनलेट पर ठंडी हवा के तापमान में वृद्धि; इलेक्ट्रिक मोटर को ठंडा करने वाली आने वाली और बाहर जाने वाली हवा के बीच तापमान का अंतर बढ़ाना; ट्रिगर डिवाइस विद्युत सुरक्षाबिजली की मोटर।
संचालन का क्रम जब सुरक्षात्मक स्वचालन के संकेतों द्वारा इकाइयों को रोक दिया जाता है तो सामान्य प्रोग्राम स्टॉप के दौरान अनुक्रम से भिन्न नहीं होता है।
सामान्य तौर पर, पंपिंग स्टेशन में निम्नलिखित मापदंडों के लिए एक चेतावनी और आपातकालीन सुरक्षा प्रणाली भी होती है: आग, पंपिंग स्टेशन की बाढ़, सक्शन और डिस्चार्ज लाइनों पर अस्वीकार्य दबाव, आदि।
गैस सुरक्षा के मामले के अपवाद के साथ, स्टेशन इकाइयों का स्वचालित शटडाउन कार्यक्रम के अनुसार क्रमिक रूप से होता है। पंप रूम में तेल वाष्प की बढ़ी हुई सांद्रता के साथ, पंखे और नियंत्रण उपकरणों को छोड़कर, सभी विद्युत उपभोक्ताओं को एक साथ बंद कर दिया जाता है। पंपिंग स्टेशन की स्वचालन योजना अग्नि सुरक्षा प्रदान करती है (सेंसर स्थापित होते हैं जो कमरे में धुएं, लौ या ऊंचे तापमान की उपस्थिति का जवाब देते हैं), जब वे चालू होते हैं, तो बिजली के सभी उपभोक्ताओं को बिना किसी अपवाद के बंद कर दिया जाता है।
मुख्य पम्पिंग इकाई को स्वचालित करने के लिए प्रयुक्त उपकरणों की सूची तालिका 3.2 में दी गई है।
तालिका 3.2 - एमएनडी को स्वचालित करने के लिए प्रयुक्त उपकरण
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लिखी हुई कहानी |
स्थितीय पदनाम |
ट्रिगर की स्थिति |
गतिविधि |
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पम्प फ्रंट बेयरिंग ओवरटेम्परेचर |
ईडी गति में कमी |
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पम्प रियर असर तापमान अतिरिक्त |
ईडी गति में कमी |
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पंप आवास में तेल उत्पाद के तापमान से अधिक |
ईडी गति में कमी |
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फ्रंट बियरिंग्स के तापमान से अधिक ईडी |
ईडी गति में कमी |
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स्टेटर कोर वाइंडिंग के तापमान से अधिक |
ईडी गति में कमी |
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रियर बियरिंग्स के तापमान से अधिक ईडी |
ईडी गति में कमी |
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फ्रंट बियरिंग्स ईडी के कंपन से अधिक |
ईडी गति में कमी |
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रियर बियरिंग्स ईडी का अतिरिक्त कंपन |
ईडी गति में कमी |
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पंप के पिछले बीयरिंगों का अत्यधिक कंपन |
ईडी गति में कमी |
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पंप फ्रंट बेयरिंग का अत्यधिक कंपन |
ईडी गति में कमी |
3.2 सुरक्षा प्रणाली
खतरनाक औद्योगिक सुविधाओं के लिए सुरक्षा प्रणालियों के कामकाज की विश्वसनीयता पूरी तरह से इलेक्ट्रॉनिक और प्रोग्राम की स्थिति पर निर्भर करती है इलेक्ट्रॉनिक सिस्टमसुरक्षा से संबंधित। इन प्रणालियों को आपातकालीन सुरक्षा प्रणाली (एसआईएस) कहा जाता है। तेल पंपिंग स्टेशन के एपीसीएस के अन्य कार्यों के विफल होने की स्थिति में भी इस तरह की प्रणालियों को अपनी संचालन क्षमता बनाए रखने में सक्षम होना चाहिए।
ऐसी प्रणालियों को सौंपे गए मुख्य कार्यों पर विचार करें:
दुर्घटनाओं की रोकथाम और दुर्घटनाओं के परिणामों को कम करना;
किसी वस्तु की तकनीक में जानबूझकर या अनजाने में हस्तक्षेप को रोकना (रोकना) जिससे विकास हो सकता है खतरनाक स्थितिऔर ईएसडी के संचालन की शुरुआत करें।
कुछ सुरक्षा के लिए, अलार्म का पता लगाने और सुरक्षा शटडाउन के बीच विलंब होता है। मुख्य सहायक प्रणालियों को अक्षम करना, पीएस को एमएन से जोड़ने के लिए वाल्व बंद करना।
कई तकनीकी मापदंडों के लिए पंपिंग यूनिट की लगातार निगरानी की जाती है, जिनमें से आपातकालीन मूल्यों के लिए यूनिट को बंद करने और अवरुद्ध करने की आवश्यकता होती है। उस पैरामीटर या स्थिति के आधार पर जिस पर सुरक्षा शुरू की गई थी, निम्नलिखित कार्य किए जा सकते हैं:
इलेक्ट्रिक मोटर का शटडाउन;
कुल वाल्व बंद करना;
बैकअप इकाई शुरू करना।
सभी सुरक्षा मापदंडों के लिए, एक परीक्षण मोड प्रदान किया जाता है। परीक्षण मोड में, सुरक्षा ध्वज सेट किया गया है, सुरक्षा सरणी में एक प्रविष्टि है, और एक संदेश ऑपरेटर को प्रेषित किया जाता है, लेकिन प्रक्रिया उपकरण पर नियंत्रण क्रियाएं नहीं बनती हैं।
किस नियंत्रित पैरामीटर के आधार पर पंपिंग इकाइयों के बंद होने से जुड़े संयंत्र-व्यापी सुरक्षा को ट्रिगर करता है, सिस्टम को यह करना चाहिए:
काम कर रहे गृह मंत्रालय में से एक का शटडाउन, तेल के दौरान पहला;
सभी प्रचालनरत गृह मंत्रालयों का एक साथ या क्रमिक शटडाउन;
सभी कार्यशील PNA का एक साथ शटडाउन;
एनपीएस कनेक्शन वाल्व बंद करना;
FGU वाल्वों को बंद करना;
कुछ सहायक प्रणालियों को अक्षम करना;
प्रकाश और ध्वनि संकेतन उपकरणों को चालू करना।
कुल सुरक्षा एमएनए और पीएनए को अपने परेशानी मुक्त संचालन और शटडाउन सुनिश्चित करना चाहिए जब नियंत्रित पैरामीटर स्थापित सीमा से परे हो जाते हैं।
पीएजेड कार्यों की एल्गोरिथम सामग्री में कार्यान्वयन शामिल है अगली शर्त: जब प्रक्रिया या उपकरण की स्थिति की विशेषता वाले कुछ तकनीकी मानकों के मूल्य स्थापित (अनुमेय) सीमाओं से परे जाते हैं, तो संबंधित इकाई या पूरे स्टेशन को बंद कर दिया जाना चाहिए (रोक दिया गया)।
इनपुट जानकारीआपातकालीन सुरक्षा कार्यों के एक समूह के लिए, उनमें संबंधित प्राथमिक मापने वाले ट्रांसड्यूसर से लॉजिक ब्लॉक (प्रोग्रामेबल कंट्रोलर) में आने वाले नियंत्रित तकनीकी मापदंडों के वर्तमान मूल्यों के बारे में संकेत होते हैं, और इनमें से स्वीकार्य सीमा मूल्यों के बारे में डिजिटल डेटा होता है। पीएस ऑपरेटर के वर्कस्टेशन के कंसोल से नियंत्रकों में आने वाले पैरामीटर। आपातकालीन सुरक्षा कार्यों की आउटपुट जानकारी नियंत्रकों द्वारा सुरक्षा प्रणालियों के कार्यकारी निकायों को भेजे गए नियंत्रण संकेतों के एक सेट द्वारा दर्शायी जाती है।
फीडबैक की उपस्थिति प्रोसेसर लक्ष्यों और उपयोगकर्ता अनुप्रयोगों को विकसित करने की प्रक्रिया को बहुत सरल बनाती है। दूसरी ओर, यह आपातकालीन सुरक्षा की जाँच करते समय किए गए परीक्षण कार्रवाई के लिए तार्किक और कम्प्यूटेशनल एल्गोरिदम की प्रतिक्रिया की अपरिवर्तनीयता को बढ़ाता है।
इस तरह की जांच परीक्षण के परिणामों की पुनरावृत्ति की गारंटी नहीं दे सकती है, क्योंकि सभी समान परीक्षण स्थितियों के तहत प्रतिक्रिया नियंत्रण के तहत प्रोसेसर की मेमोरी की स्थिति अलग-अलग बिंदुओं पर समान नहीं होगी।
3.3 मोडिकॉन टीएसएक्स क्वांटम नियंत्रकों पर आधारित एपीसीएस
तेल पंपिंग स्टेशनों की स्वचालित प्रक्रिया नियंत्रण प्रणाली (एपीसीएस) प्रोग्राम करने योग्य नियंत्रकों की मोडिकॉन टीएसएक्स क्वांटम श्रृंखला पर आधारित है, जो उच्च-प्रदर्शन प्रोग्रामयोग्य नियंत्रकों के आधार पर नियंत्रण कार्यों के लिए एक अच्छा समाधान है। क्वांटम-आधारित प्रणाली कॉम्पैक्टनेस को जोड़ती है, सबसे कठिन औद्योगिक वातावरण में भी लागत प्रभावी और विश्वसनीय स्थापना प्रदान करती है। इसी समय, क्वांटम सिस्टम को स्थापित करना और कॉन्फ़िगर करना आसान है, और इसमें अनुप्रयोगों की एक विस्तृत श्रृंखला है, जो अन्य समाधानों की तुलना में कम लागत प्रदान करती है। सहायता भी प्रदान की जाती है स्थापित उत्पादइस नवीनतम प्रबंधन मंच के साथ विरासत प्रौद्योगिकियों को साझा करके। मोडिकॉन TSX क्वांटम प्रोग्रामेबल कंट्रोलर को स्विचबोर्ड में जगह बचाने के लिए डिज़ाइन किया गया है। केवल 4 इंच (स्क्रीन सहित) की गहराई के साथ, इन नियंत्रकों को बड़ी ढाल की आवश्यकता नहीं होती है; वे एक मानक 6 "विद्युत कैबिनेट में रखे गए हैं, जो पारंपरिक नियंत्रण पैनलों की लागत पर 50% तक की बचत करते हैं। अपने छोटे आकार के बावजूद, क्वांटम नियंत्रक उच्च स्तर के प्रदर्शन और विश्वसनीयता को बनाए रखते हैं। मोडिकॉन TSX क्वांटम प्रोग्रामेबल कंट्रोलर का उपयोग कर नियंत्रण प्रणाली का समर्थन करता है विभिन्न विकल्पएकल स्टब I/O पैनल (448 I/Os तक) से लेकर 64,000 I/O लाइनों के साथ अनावश्यक शाखाओं वाले I/O प्रोसेसर तक के समाधान। इसके अलावा, 256 केबी से 2 एमबी की मेमोरी क्षमता अधिकतम के लिए पर्याप्त है जटिल योजनाएंप्रबंधन। इंटेल चिप्स पर आधारित उन्नत प्रोसेसर उपकरणों का उपयोग करके, क्वांटम श्रृंखला नियंत्रक पर्याप्त तेज़ होते हैं और I/O बैंडविड्थ मांग की गति आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए पर्याप्त है। ये नियंत्रक नियंत्रित प्रक्रिया की निरंतरता और गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए आवश्यक सर्वोत्तम संभव एल्गोरिदम और गणित की गति प्रदान करने के लिए उच्च-प्रदर्शन गणित सहसंसाधक का भी उपयोग करते हैं।
प्रदर्शन, लचीलेपन और विस्तारशीलता का संयोजन क्वांटम श्रृंखला बनाता है सबसे अच्छा उपायसबसे जटिल अनुप्रयोगों के लिए और साथ ही सरल स्वचालन कार्यों के लिए पर्याप्त किफायती। ईथरनेट से इंटरबस-एस तक आठ प्रकार के नेटवर्क के लिए एंटरप्राइज़ नेटवर्क और फील्ड बसों से जुड़ने की क्षमता लागू की गई है।
क्वांटम आईईसी 1131-3 मानक के अनुरूप पांच प्रोग्रामिंग भाषाओं का समर्थन करता है। इन भाषाओं के अलावा, क्वांटम नियंत्रक मोडिकॉन 984 सीढ़ी भाषा, मोडिकॉन स्थिति भाषा और तृतीय-पक्ष एप्लिकेशन-विशिष्ट भाषाओं में लिखे गए कार्यक्रमों को निष्पादित कर सकते हैं।
आईईसी भाषाओं के अलावा, क्वांटम सिस्टम मॉडसॉफ्ट में लिखे गए अनुप्रयोगों को चलाने के लिए उन्नत 984 निर्देश सेट का लाभ उठाता है या क्वांटम नियंत्रक पर एसवाई / मेट के साथ अनुवादित करता है। बैकबोन संचार नेटवर्क ईथरनेट, मोडबस और मोडबस प्लस को क्वांटम नियंत्रक से जोड़ना संभव है।
कोई भी सिस्टम आर्किटेक्चर आज के नियंत्रण बाजार की जरूरतों को पूरा नहीं करता है जैसे प्रोग्राम करने योग्य नियंत्रकों की मोडिकॉन टीएसएक्स क्वांटम श्रृंखला। यह एक वैकल्पिक प्रणाली प्रदान करता है जहां I/O नोड्स को सेंसर और एक्चुएटर्स से I/O नोड्स को जोड़ने वाली केबल बिछाने की लागत को कम करने के लिए आकार, दूरी और कॉन्फ़िगर किया जाता है। क्वांटम नियंत्रक के पास स्थानीय, दूरस्थ, वितरित I/O, पीयर-टू-पीयर, और फ़ील्डबस I/O कॉन्फ़िगरेशन को संयोजित करने का लचीलापन है। यह लचीलापन क्वांटम बनाता है अद्वितीय समाधानसभी स्वचालन जरूरतों को पूरा करने में सक्षम। I/O मॉड्यूल की सिर्फ एक श्रृंखला के साथ, क्वांटम सिस्टम को सभी आर्किटेक्चर के लिए कॉन्फ़िगर किया जा सकता है और इस प्रकार यह निरंतर प्रक्रिया नियंत्रण, मशीन नियंत्रण या वितरित नियंत्रण के लिए उपयुक्त है।
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पंपिंग इकाइयों के कंपन की निगरानी और माप के लिए बुनियादी आवश्यकताएं:
1. सभी मेनलाइन और बूस्टर पंपिंग इकाइयों को ऑपरेटर रूम में वर्तमान कंपन मापदंडों की निरंतर निगरानी की संभावना के साथ स्थिर निगरानी और सिग्नलिंग कंपन उपकरण (केएसए) से सुसज्जित किया जाना चाहिए। पीएस के ऑटोमेशन सिस्टम को बढ़े हुए कंपन के मामले में नियंत्रण कक्ष में प्रकाश और ध्वनि अलार्म प्रदान करना चाहिए, साथ ही आपातकालीन कंपन मूल्य तक पहुंचने पर इकाइयों को स्वचालित रूप से बंद करना चाहिए।
2. ऊर्ध्वाधर दिशा में कंपन को नियंत्रित करने के लिए मुख्य और क्षैतिज बूस्टर पंप के प्रत्येक असर समर्थन पर नियंत्रण और सिग्नल कंपन उपकरण के सेंसर स्थापित किए जाते हैं। (अंजीर) ऊर्ध्वाधर बूस्टर पंपों पर, ऊर्ध्वाधर (अक्षीय) और क्षैतिज-अनुप्रस्थ दिशाओं में कंपन की निगरानी के लिए थ्रस्ट बेयरिंग असेंबली के आवास पर सेंसर लगाए जाते हैं। (अंजीर)
तस्वीर। असर कुरसी पर मापने के बिंदु
तस्वीर। ऊर्ध्वाधर पंप इकाई पर कंपन मापने के बिंदु
नियंत्रित बिंदुओं पर पंप कंपन की चेतावनी और आपातकालीन स्तर तक पहुंचने पर सिग्नल जारी करने के लिए स्वचालन प्रणाली को कॉन्फ़िगर किया जाना चाहिए। मापा और सामान्यीकृत कंपन पैरामीटर 10…1000 हर्ट्ज के ऑपरेटिंग आवृत्ति बैंड में कंपन वेग का माध्य वर्ग मान (RMS) है।
3. अत्यधिक कंपन के लिए अलार्म और सुरक्षा सेटिंग्स के मान रोटर आकार, पंप ऑपरेशन मोड (आपूर्ति) और कंपन मानकों के आधार पर अनुमोदित प्रक्रिया सुरक्षा सेटिंग्स मानचित्र के अनुसार निर्धारित किए जाते हैं।
नाममात्र ऑपरेटिंग मोड के लिए मुख्य और बूस्टर पंपों के लिए कंपन मानक
गैर-रेटेड ऑपरेटिंग मोड के लिए मुख्य और बूस्टर पंपों के लिए कंपन मानक
7.1 mm/s से 11.2 mm/s के कंपन मान के साथ, मुख्य और बूस्टर पंपों के संचालन की अवधि 168 घंटे से अधिक नहीं होनी चाहिए।
पंपिंग यूनिट के संचालन का नाममात्र मोड संबंधित रोटर (प्ररित करनेवाला) की नाममात्र आपूर्ति (क्यू नॉम) की 0.8 से 1.2 की आपूर्ति है।
पंपिंग यूनिट को चालू और बंद करते समय, पंपिंग इकाइयों को शुरू करने (रोकने) के लिए कार्यक्रम की अवधि के लिए अत्यधिक कंपन के कारण इस इकाई और अन्य ऑपरेटिंग इकाइयों की सुरक्षा अवरुद्ध होनी चाहिए।
4. "बढ़े हुए कंपन" पैरामीटर के संदर्भ में स्थानीय नियंत्रण कक्ष के ऑपरेटर के कमरे में चेतावनी संकेत 5.5 मिमी/एस (नाममात्र मोड) और 8.0 मिमी/एस (गैर-नाममात्र मोड) के आरएमएस मान से मेल खाती है।
सिग्नल "आपातकालीन कंपन" - RMS 7.1 mm/s और 11.2 mm/s, पम्पिंग यूनिट का तत्काल शटडाउन।
5. सहायक पंपों (तेल पंप, लीक को बाहर निकालने के लिए पंप, पानी की आपूर्ति, आग बुझाने, हीटिंग) का कंपन नियंत्रण महीने में एक बार और पोर्टेबल उपकरणों का उपयोग करके रखरखाव के लिए बाहर निकालने से पहले किया जाना चाहिए।
6. मुख्य और बनाए रखने वाली इकाइयों के कंपन निदान के दौरान अतिरिक्त जानकारी प्राप्त करने के लिए, साथ ही कंपन (सत्यापन, अंशांकन, आधुनिकीकरण) को मापने और निगरानी के लिए स्थायी रूप से स्थापित साधनों की अस्थायी अनुपस्थिति की अवधि के लिए, पोर्टेबल पोर्टेबल कंपन उपकरण का उपयोग किया जाता है।
पोर्टेबल उपकरणों द्वारा कंपन का प्रत्येक माप कड़ाई से निश्चित बिंदुओं पर किया जाता है।
7. पोर्टेबल कंपन उपकरण का उपयोग करते समय, कंपन के ऊर्ध्वाधर घटक को असर खोल की लंबाई के बीच में असर टोपी के शीर्ष पर मापा जाता है।
क्षैतिज पंपिंग इकाइयों के क्षैतिज-अनुप्रस्थ और क्षैतिज-अक्षीय कंपन घटकों को पंप शाफ्ट की धुरी से समर्थन डालने की लंबाई (छवि) के मध्य के विपरीत 2…3 मिमी कम मापा जाता है।
ऊर्ध्वाधर पंप इकाई पर कंपन माप बिंदु अंक 1, 2, 3, 4, 5, 6 (अंजीर) के अनुरूप हैं।
तस्वीर। आउटरिगर के बिना पंप असर वाले आवास पर कंपन मापने के बिंदु
उन पंपों के लिए जिनमें रिमोट असर इकाइयां नहीं हैं (जैसे सीएनएस, एनजीपीएनए), कंपन को रोटर के घूर्णन की धुरी के जितना संभव हो सके असर के ऊपर आवास पर मापा जाता है (चित्र।)
8. नींव से फ्रेम लगाव की कठोरता का आकलन करने के लिए, नींव से पंप लगाव के सभी तत्वों पर कंपन को मापा जाता है। माप ऊर्ध्वाधर दिशा में एंकर बोल्ट (सिर) पर या उनके बगल में नींव पर उनसे 100 मिमी से अधिक की दूरी पर नहीं किया जाता है। माप नियोजित और अनिर्धारित कंपन निदान नियंत्रण के साथ किया जाता है।
9. कंपन निदान नियंत्रण करने के लिए, कंपन और आयाम-चरण विशेषताओं के वर्णक्रमीय घटकों को मापने की क्षमता के साथ कंपन और सार्वभौमिक कंपन-विश्लेषण उपकरण के रूट-माध्य-वर्ग मान को मापने के लिए उपकरण का उपयोग किया जाता है।
जैसा कि ऊपर उल्लेख किया गया है, मुख्य तेल पाइपलाइन पर, उत्पादन श्रमिकों को कई हानिकारक और खतरनाक कारकों से अवगत कराया जाता है। इस खंड में सिर के तेल पंपिंग स्टेशन का सबसे हानिकारक कारक, जो शरीर पर प्रतिकूल प्रभाव डालता है, पर विचार किया जाएगा - कंपन।
कंपन की स्थिति में काम करते समय, श्रम उत्पादकता कम हो जाती है, और चोटों की संख्या बढ़ जाती है। कुछ कार्यस्थलों पर, कंपन सामान्यीकृत मूल्यों से अधिक होते हैं, और कुछ मामलों में वे सीमा के करीब होते हैं। आमतौर पर, कम आवृत्ति वाले कंपन जो शरीर को नकारात्मक रूप से प्रभावित करते हैं, कंपन स्पेक्ट्रम में प्रबल होते हैं। कुछ प्रकार के कंपन तंत्रिका और हृदय प्रणाली, वेस्टिबुलर तंत्र पर प्रतिकूल प्रभाव डालते हैं। मानव शरीर पर सबसे हानिकारक प्रभाव कंपन द्वारा होता है, जिसकी आवृत्ति व्यक्तिगत अंगों के प्राकृतिक दोलनों की आवृत्ति के साथ मेल खाती है।
औद्योगिक कंपन, एक महत्वपूर्ण आयाम और कार्रवाई की अवधि की विशेषता, चिड़चिड़ापन, अनिद्रा का कारण बनता है, सरदर्द, कंपन यंत्र से काम करने वाले लोगों के हाथों में दर्द होना। कंपन के लंबे समय तक संपर्क के साथ, हड्डी के ऊतकों का पुनर्निर्माण किया जाता है: रेडियोग्राफ़ पर, आप पट्टियां देख सकते हैं जो फ्रैक्चर के निशान की तरह दिखती हैं - सबसे अधिक तनाव वाले क्षेत्र, जहां हड्डी के ऊतक नरम होते हैं। छोटी रक्त वाहिकाओं की पारगम्यता बढ़ जाती है, तंत्रिका विनियमन गड़बड़ा जाता है, त्वचा की संवेदनशीलता बदल जाती है। एक मैनुअल मशीनीकृत उपकरण के साथ काम करते समय, एक्रोस्फिक्सिया (मृत उंगलियों का एक लक्षण) हो सकता है - संवेदनशीलता का नुकसान, उंगलियों का सफेद होना, हाथ। सामान्य कंपन के संपर्क में आने पर, केंद्र की ओर से परिवर्तन तंत्रिका प्रणाली: चक्कर आना, टिनिटस, स्मृति हानि, आंदोलनों का बिगड़ा हुआ समन्वय, वेस्टिबुलर विकार, वजन कम होना दिखाई देता है।
कंपन नियंत्रण विधियां उत्पादन स्थितियों में मशीनों और इकाइयों के कंपन का वर्णन करने वाले समीकरणों के विश्लेषण पर आधारित होती हैं। ये समीकरण जटिल हैं क्योंकि किसी भी प्रकार के तकनीकी उपकरण (साथ ही उसके व्यक्तिगत) संरचनात्मक तत्व) गतिशीलता के कई डिग्री के साथ एक प्रणाली है और इसमें कई गुंजयमान आवृत्तियां हैं।
जहाँ m निकाय का द्रव्यमान है;
क्यू - सिस्टम कठोरता गुणांक;
एक्स - कंपन विस्थापन का वर्तमान मूल्य;
कंपन वेग का वर्तमान मूल्य;
कंपन त्वरण का वर्तमान मूल्य;
ड्राइविंग बल का आयाम;
ड्राइविंग बल की कोणीय आवृत्ति।
इस समीकरण के सामान्य समाधान में दो पद शामिल हैं: पहला पद प्रणाली के मुक्त दोलनों से मेल खाता है, जो इस मामले में सिस्टम में घर्षण की उपस्थिति के कारण भीग जाते हैं; दूसरा - मजबूर कंपन से मेल खाती है। मुख्य भूमिका- मजबूर कंपन।
कंपन विस्थापन को व्यक्त करना जटिल रूपऔर संबंधित मानों को प्रतिस्थापित करते हुए और सूत्र (5.1) में हम कंपन वेग के आयाम और प्रेरक शक्ति के बीच संबंध के लिए भाव पाते हैं:
अभिव्यक्ति का हर उस प्रतिरोध की विशेषता है जो सिस्टम ड्राइविंग चर बल को प्रदान करता है, और इसे ऑसिलेटरी सिस्टम का कुल यांत्रिक प्रतिबाधा कहा जाता है। मान सक्रिय है, और मान इस प्रतिरोध का प्रतिक्रियाशील भाग है। उत्तरार्द्ध में दो प्रतिरोध होते हैं - लोचदार और जड़त्वीय -।
अनुनाद पर प्रतिक्रिया शून्य होती है, जो आवृत्ति से मेल खाती है
इस मामले में, सिस्टम में सक्रिय नुकसान के कारण ही सिस्टम ड्राइविंग बल का विरोध करता है। इस विधा में दोलनों का आयाम तेजी से बढ़ता है।
इस प्रकार, एक डिग्री की स्वतंत्रता के साथ एक प्रणाली के मजबूर कंपन के समीकरणों के विश्लेषण से, यह निम्नानुसार है कि मशीनों और उपकरणों के कंपन का मुकाबला करने के लिए मुख्य तरीके हैं:
1. मशीनों की कंपन गतिविधि को कम करना: बदलकर हासिल किया गया तकनीकी प्रक्रिया, ऐसी गतिज योजनाओं वाली मशीनों का उपयोग जिसमें प्रभाव, त्वरण आदि के कारण होने वाली गतिशील प्रक्रियाओं को बाहर रखा जाएगा या अधिकतम तक कम किया जाएगा।
वेल्डिंग द्वारा रिवेटिंग का प्रतिस्थापन;
गतिशील और स्थिर संतुलनतंत्र;
अंतःक्रियात्मक सतहों के प्रसंस्करण की स्नेहन और सफाई;
कम कंपन गतिविधि के गतिज गियरिंग का उपयोग, उदाहरण के लिए, स्पर गियर के बजाय हेरिंगबोन और पेचदार गियर;
सादे बीयरिंगों के साथ रोलिंग बेयरिंग का प्रतिस्थापन;
आवेदन पत्र निर्माण सामग्रीआंतरिक घर्षण में वृद्धि के साथ।
2. गुंजयमान आवृत्तियों से अलग करना: मशीन के ऑपरेटिंग मोड को बदलना और तदनुसार, परेशान कंपन बल की आवृत्ति शामिल है; सिस्टम की कठोरता को बदलकर मशीन की प्राकृतिक कंपन आवृत्ति।
मशीन में अतिरिक्त द्रव्यमान जोड़कर स्टिफ़नर की स्थापना या सिस्टम के द्रव्यमान को बदलना।
3. कंपन भिगोना: संरचना में घर्षण प्रक्रियाओं को मजबूत करके कंपन को कम करने की एक विधि, जो उस सामग्री में होने वाली विकृति के दौरान गर्मी में अपरिवर्तनीय रूपांतरण के परिणामस्वरूप कंपन ऊर्जा को नष्ट कर देती है जिससे संरचना बनाई जाती है।
आंतरिक घर्षण के कारण बड़े नुकसान के साथ लोचदार-चिपचिपा सामग्री की एक परत की कंपन सतहों पर आवेदन: नरम कोटिंग्स (रबर, पीवीसी -9 फोम प्लास्टिक, वीडी 17-59 मैस्टिक, एंटी-वाइब्रेट मैस्टिक) और हार्ड कोटिंग्स (शीट प्लास्टिक, ग्लास आइसोल) , हाइड्रोइसोल, एल्यूमीनियम शीट);
सतह घर्षण का उपयोग (उदाहरण के लिए, एक दूसरे से सटे प्लेट, जैसे स्प्रिंग्स);
विशेष डैम्पर्स की स्थापना।
4. कंपन अलगाव: उनके बीच रखे उपकरणों की मदद से स्रोत से संरक्षित वस्तु तक कंपन के संचरण को कम करना। कंपन आइसोलेटर्स की प्रभावशीलता का अनुमान ट्रांसमिशन गुणांक केपी द्वारा लगाया जाता है, जो कंपन विस्थापन आयाम, कंपन वेग, संरक्षित वस्तु के कंपन त्वरण, या कंपन स्रोत के संबंधित पैरामीटर पर उस पर कार्य करने वाले बल के अनुपात के बराबर होता है। कंपन अलगाव केवल कंपन को कम करता है जब गियरबॉक्स< 1. Чем меньше КП, тем эффективнее виброизоляция.
· एंटी-वाइब्रेशन सपोर्ट जैसे इलास्टिक पैड, स्प्रिंग या उसके संयोजन का उपयोग।
5. कंपन भिगोना - सिस्टम के द्रव्यमान में वृद्धि। मध्यम और उच्च कंपन आवृत्तियों पर कंपन भिगोना सबसे प्रभावी है। इस पद्धति ने भारी उपकरण (हथौड़ा, प्रेस, पंखे, पंप, आदि) की स्थापना में व्यापक आवेदन पाया है।
बड़े पैमाने पर इकाइयों की स्थापना।
6. व्यक्तिगत सुरक्षा उपकरण।
चूंकि उनकी उच्च लागत तीव्रता के कारण सामूहिक सुरक्षा विधियों को लागू करना तर्कहीन है (इसके लिए, उद्यम के उपकरणों के आधुनिकीकरण की योजनाओं को पूरी तरह से संशोधित करना आवश्यक है), इस खंड में हम इसके उपयोग पर गणना करेंगे और गणना करेंगे। हेड ऑयल पंपिंग स्टेशन के पंपिंग सिस्टम की सर्विसिंग करने वाले उत्पादन कर्मियों के शरीर पर कंपन के प्रभाव को कम करने के लिए व्यक्तिगत सुरक्षा उपकरण।
काम के दौरान कंपन से सुरक्षा के साधन के रूप में, हम कंपन-विरोधी दस्ताने और विशेष जूते चुनेंगे।
इस प्रकार, कंपन के प्रभाव को कम करने के लिए, कार्यकर्ता को निम्नलिखित व्यक्तिगत सुरक्षा उपकरणों का उपयोग करना चाहिए:
विशिष्ट विशेषताएं: कम आवृत्ति और उच्च आवृत्ति कंपन की विस्तृत श्रृंखला से अद्वितीय कंपन-सुरक्षात्मक दस्ताने। कफ: वेल्क्रो के साथ चालक की लेगिंग। घर्षण, फाड़ के लिए विशेष प्रतिरोध। तेल और पेट्रोल विकर्षक। उत्कृष्ट सूखी और गीली (तेल से सना हुआ) पकड़। एंटीस्टेटिक। जीवाणुरोधी उपचार। अस्तर: भराव "जेलफॉर्म"। एक सुरक्षित स्तर तक कंपन का प्रतिशत कमी (हाथ-प्रकोष्ठ प्रणाली के कंपन सिंड्रोम को हटाना): 8 से 31.5 हर्ट्ज तक कम आवृत्ति कंपन - 83% तक, मध्यम आवृत्ति कंपन 31.5 से 200 हर्ट्ज तक - 74%, उच्च आवृत्ति कंपन 200 से 1000 हर्ट्ज तक - 38% तक। +40°С से -20°С के तापमान पर ऑपरेशन। गोस्ट 12.4.002-97, गोस्ट 12.4.124-83। मॉडल 7-112
कोटिंग सामग्री: ब्यूटाडीन रबर (नाइट्राइल)। लंबाई: 240 मिमी
आकार: 10, 11. मूल्य - प्रति जोड़ी 610.0 रूबल।
एंटी-वाइब्रेशन एंकल बूट्स में मल्टी-लेयर्ड रबर सोल होता है। जैसे, उदाहरण के लिए, बूट्स रैंक क्लासिक, जो तेल और गैस उद्यमों और उद्योगों के लिए अनुशंसित हैं जहां आक्रामक पदार्थों का उपयोग किया जाता है। ऊपरी उच्च गुणवत्ता वाले प्राकृतिक जल-विकर्षक चमड़े से बना है। पहनने के लिए प्रतिरोधी एमबीएस, KShchS एकमात्र। गुडइयर एकमात्र लगाव विधि। आसान डोनिंग के लिए साइड लूप। 200 जे की प्रभाव शक्ति के साथ एक धातु पैर की टोपी पैर को प्रभाव और दबाव से बचाती है। खराब दृश्यता या रात में काम करते समय शाफ्ट पर परावर्तक तत्व नेत्रहीन रूप से किसी व्यक्ति की उपस्थिति का संकेत देते हैं। गोस्ट 12.4.137-84, गोस्ट 28507-90, एन आईएसओ 20345: 2004। ऊपरी सामग्री: असली अनाज चमड़ा, वीओ। एकमात्र: अखंड बहुस्तरीय रबर। मूल्य - 3800.0 प्रति जोड़ी।
इस प्रकार, इन व्यक्तिगत सुरक्षा उपकरणों का उपयोग करके, कार्यकर्ता के शरीर पर कंपन के प्रभाव को कम करना संभव है। यदि एक वर्ष के लिए 4 जोड़ी दस्ताने और एक जोड़ी एंटी-वाइब्रेशन बूट जारी किए जाते हैं, तो उद्यम अतिरिक्त रूप से प्रति कर्मचारी प्रति माह लगभग 2,000.0 रूबल खर्च करेगा। इन खर्चों को आर्थिक रूप से उचित माना जा सकता है, क्योंकि ये व्यावसायिक रोगों की रोकथाम हैं। जैसे, उदाहरण के लिए, कंपन रोग, जो एक कर्मचारी को विकलांगता पर रखने का कारण है।
इसके अलावा, काम के घंटों का पालन करना भी तर्कसंगत है। इस प्रकार, कंपन उपकरणों के साथ कार्य की अवधि कार्य शिफ्ट के 2/3 से अधिक नहीं होनी चाहिए। संचालन श्रमिकों के बीच वितरित किया जाता है ताकि माइक्रोपॉज़ सहित कंपन की निरंतर कार्रवाई की अवधि 15 ... 20 मिनट से अधिक न हो। शिफ्ट शुरू होने के बाद 20 मिनट 1-2 घंटे और लंच के बाद 30 मिनट 2 घंटे के लिए ब्रेक लेने की सलाह दी जाती है।
ब्रेक के दौरान, जिमनास्टिक अभ्यास और हाइड्रोप्रोसेड्स का एक विशेष सेट किया जाना चाहिए - 38 डिग्री सेल्सियस के पानी के तापमान पर स्नान, साथ ही साथ अंगों की आत्म-मालिश।
यदि मशीन का कंपन अनुमेय मान से अधिक है, तो इस मशीन के साथ काम करने वाले व्यक्ति का संपर्क समय सीमित है।
शरीर के सुरक्षात्मक गुणों, कार्य क्षमता और श्रम गतिविधि में सुधार के लिए, विशेष औद्योगिक जिम्नास्टिक कॉम्प्लेक्स, विटामिन प्रोफिलैक्सिस (वर्ष में दो बार विटामिन सी, बी, निकोटिनिक एसिड का एक कॉम्प्लेक्स), विशेष पोषण का उपयोग किया जाना चाहिए।
उपरोक्त विधियों को व्यापक रूप से लागू करने से कंपन जैसे हानिकारक कारक के प्रभाव को कम करना और हानिकारक की श्रेणी से खतरनाक कारकों की श्रेणी में इसके संक्रमण को रोकना संभव है।
इस प्रकार, यह खंड एलपीडीएस पर्म ओजेएससी नॉर्थ-वेस्टर्न ऑयल लाइन्स के तकनीकी प्रतिष्ठानों की 5 वीं श्रेणी के एक फिटर की कामकाजी परिस्थितियों पर चर्चा करता है।
सबसे खतरनाक और हानिकारक कारकइस कार्यस्थल पर हैं: शोर, कंपन, तेल उत्पादों का वाष्पीकरण, वसंत और गर्मियों में एन्सेफलाइटिस और बोरेलिओसिस से संक्रमण की संभावना। इनमें से सबसे खतरनाक कंपन का प्रभाव है। इस संबंध में, इस कारक के नकारात्मक प्रभाव को समाप्त करने के उद्देश्य से सिफारिशों को लागू किया गया था। ऐसा करने के लिए, काम करने वाले कर्मचारियों को 12 महीने की अवधि के लिए 4 जोड़ी एंटी-वाइब्रेशन दस्ताने और एक जोड़ी एंटी-वाइब्रेशन बूट की राशि (प्रति व्यक्ति) में व्यक्तिगत सुरक्षा उपकरण प्रदान करना तर्कसंगत है, जिससे कम हो जाएगा कई बार इस कारक का प्रभाव।
सामान्य और स्थानीय कंपन मानव शरीर को अलग-अलग तरीकों से प्रभावित करते हैं, इसलिए उनके लिए विभिन्न अधिकतम अनुमेय मूल्य भी स्थापित किए जाते हैं।
सामान्य कंपन के सामान्यीकृत पैरामीटर ऑक्टेव फ़्रीक्वेंसी बैंड में कंपन गति के आरएमएस मान या उपकरण (मशीन, मशीन टूल्स, इलेक्ट्रिक मोटर्स, पंखे, आदि) के संचालन से उत्साहित आंदोलनों के आयाम हैं और कार्यस्थलों में प्रेषित होते हैं औद्योगिक परिसर(फर्श, कार्य प्लेटफॉर्म, सीट)। विनियमित पैरामीटर सैनिटरी मानदंड एसएन 245-71 द्वारा पेश किए जाते हैं। वे गति में वाहनों और स्व-चालित मशीनों पर लागू नहीं होते हैं।
मानदंडों (तालिका 12) में दिए गए कंपन मापदंडों के अनुमेय मूल्य औद्योगिक परिसर में स्थायी कार्यस्थलों के लिए कार्य दिवस (8 घंटे) के दौरान निरंतर प्रदर्शन के साथ हैं।
तालिका 12
यदि कार्य दिवस के दौरान कंपन के संपर्क की अवधि 4 घंटे से कम है, तो तालिका में इंगित कंपन मापदंडों के अनुमेय मूल्यों को 1.4 गुना (3 डीबी तक) बढ़ाया जाना चाहिए; 2 घंटे से कम समय के संपर्क में आने पर - दो बार (6 डीबी तक); जब 2 घंटे से कम, तीन बार (9 डीबी तक) उजागर हो। कंपन के संपर्क की अवधि को गणना द्वारा उचित ठहराया जाना चाहिए या तकनीकी दस्तावेज द्वारा पुष्टि की जानी चाहिए।
मैनुअल मशीनों के लिए, अधिकतम अनुमेय कंपन स्तर GOST 17770-72 द्वारा पेश किए गए थे। उनके पैरामीटर निर्धारित करते हैं: कंपन गति के प्रभावी मूल्य या कार्यकर्ता के हाथों से मशीनों के संपर्क के बिंदुओं पर सप्तक आवृत्ति बैंड में उनके स्तर; कार्यकर्ता के हाथों से मैनुअल मशीन पर काम की प्रक्रिया में लागू दबाव (फ़ीड) का बल; एक मैनुअल मशीन या उसके पुर्जों का द्रव्यमान, जिसे कार्यकर्ता के हाथों से काम की प्रक्रिया में माना जाता है।
कंपन गति के अनुमेय मान और सप्तक आवृत्ति बैंड में उनके स्तर तालिका में दिए गए हैं। तेरह।
तालिका 13
टिप्पणी। 8 हर्ट्ज की ज्यामितीय माध्य आवृत्ति के साथ सप्तक बैंड में, कंपन गति मूल्यों का नियंत्रण केवल मैनुअल मशीनों के लिए किया जाना चाहिए, जिसमें कई क्रांतियां या बीट्स प्रति सेकंड 11.2 से कम हो।
मैनुअल मशीनों के मानक भी दबाव बल और मशीन के द्रव्यमान को परिभाषित करते हैं, और वायवीय एक्ट्यूएटर्स के लिए - लागू बल का परिमाण।
एक श्रमिक के हाथों द्वारा एक मैनुअल मशीन पर लागू और स्थिर और उत्पादक कार्य के लिए आवश्यक दबाने (फ़ीड) की शक्ति, अलग-अलग प्रकार की मशीनों के लिए मानकों और विशिष्टताओं द्वारा स्थापित की जाती है; यह 200 एन से अधिक नहीं होना चाहिए।
एक हस्तचालित मशीन या उसके पुर्जों का द्रव्यमान, जो हाथों द्वारा माना जाता है, गुरुत्वाकर्षण बल या उसके घटक, काम की प्रक्रिया में कार्यकर्ता के हाथों को प्रेषित किया जाता है, 100 एन से अधिक नहीं होना चाहिए।
श्रमिकों के हाथों से उनके संपर्क के स्थानों में मशीनों की सतहों में तापीय चालकता गुणांक 0.5 W / (m * K) से अधिक नहीं होना चाहिए। सामान्य आवश्यकताएँमैनुअल वायवीय मशीनें GOST 12.2.010-75 से लैस हैं, जिसमें मशीनों के डिजाइन और संचालन के लिए सुरक्षा आवश्यकताओं के साथ-साथ कंपन पैरामीटर नियंत्रण विधियों की आवश्यकताएं शामिल हैं।
मशीन का डिज़ाइन निम्नलिखित परिवर्धन के साथ GOST 17770-72 की आवश्यकताओं का पालन करना चाहिए: मशीन के डिज़ाइन को ऑपरेटर के दोनों हाथों के लिए कंपन सुरक्षा प्रदान करनी चाहिए; काम करने वाले उपकरण की सुरक्षा के लिए; निकास के उद्घाटन का स्थान ऐसा है कि निकास हवा ऑपरेटर के काम में हस्तक्षेप नहीं करती है। टक्कर मशीनों को ऐसे उपकरणों से लैस किया जाना चाहिए जो निष्क्रिय प्रभावों के दौरान काम करने वाले उपकरण की सहज उड़ान को रोकते हैं।
उनके मुख्य उद्देश्य के लिए प्रदान नहीं किए गए कार्यों को करने के लिए मशीनों के उपयोग की अनुमति है। हालांकि, अगर एक ही समय में कंपन स्थापित स्तरों (GOST 17770-72) से अधिक हो जाता है, तो एक ऑपरेटर के काम की अवधि स्थापित "कंपन-खतरनाक व्यवसायों में श्रमिकों के लिए काम करने की स्थिति के विकास के लिए सिफारिशें" से अधिक नहीं होनी चाहिए। , यूएसएसआर स्वास्थ्य मंत्रालय, यूएसएसआर के श्रम और मजदूरी के लिए राज्य समिति और ऑल-यूनियन सेंट्रल काउंसिल ऑफ ट्रेड यूनियन 1-XII 1971 द्वारा अनुमोदित
वायवीय एक्ट्यूएटर्स और उपकरणों के मैनुअल नियंत्रण पर, ऑपरेशन के दौरान प्रयास की मात्रा अधिक नहीं होनी चाहिए: हाथ से - 10 एन; कोहनी से हाथ - 40 एन; पूरे हाथ से - 150 एन; दो हाथ -250 एन।
रिमोट रिमोट कंट्रोल के अपवाद के साथ नियंत्रण (हैंडल, फ्लाईव्हील, आदि) को उस प्लेटफॉर्म के सापेक्ष रखा जाना चाहिए जहां से नियंत्रण किया जाता है, खड़े होने पर ड्राइव करते समय 1000-1600 मिमी की ऊंचाई पर और 600-1200 मिमी जब बैठकर सेवा करना।
कार्यस्थलों पर कंपन को मापने और निगरानी के लिए तकनीकी आवश्यकताएं GOST 12.4.012-75 द्वारा स्थापित की गई हैं।
मापने वाले उपकरणों को कार्यस्थलों (सीट, वर्किंग प्लेटफॉर्म) की कंपन विशेषताओं की माप और नियंत्रण सुनिश्चित करना चाहिए और परिचालन स्थितियों के तहत नियंत्रण करना चाहिए, साथ ही निरपेक्ष और सापेक्ष मूल्यों में माप समय पर औसत कंपन वेग के औसत वर्ग मूल्य का निर्धारण करना चाहिए। . निरपेक्ष और सापेक्ष मूल्यों में कंपन त्वरण के मूल-माध्य-वर्ग मूल्यों के मापन और निरपेक्ष मूल्यों में कंपन विस्थापन की अनुमति है।
मापने वाले उपकरणों को सप्तक और तीसरे सप्तक आवृत्ति बैंड में कंपन का निर्धारण सुनिश्चित करना चाहिए। सप्तक और तीसरे सप्तक फिल्टर की विशेषताओं को GOST 12.4.012-75 के अनुसार स्वीकार किया जाता है, लेकिन फिल्टर की गतिशील सीमा कम से कम 40 डीबी होनी चाहिए।
मापने वाले उपकरणों को तालिका के अनुसार 5 * 10 -8 m / s के सापेक्ष कंपन वेग के मूल-माध्य-वर्ग मानों के सप्तक आवृत्ति बैंड में निर्धारण सुनिश्चित करना चाहिए। 14 और कंपन त्वरण तालिका के अनुसार 3*10 -4 m/s 2 के सापेक्ष। पंद्रह।
तालिका 14
तालिका 15
मापने के उपकरण पोर्टेबल उपकरणों के रूप में किए जाते हैं।
