Wielofunkcyjny kompleks do mieszania betonu wyposażony jest w sześć betoniarki SICOMA o różnej objętości przy łącznej wydajności 360 metrów sześciennych betonu na godzinę. Aby skomponować mieszaninę, jako przyrząd ważący stosuje się czujnik tensometryczny, z którego sygnał przechodzi programowy sterownik logiczny SIEMENS przetwarzane są w ułamku sekundy i wydają polecenia wykonania czynności do elementów wykonawczych (silników, zaworów sektorowych, zaworów odcinających z napędem). Dzięki temu do pojemników dozujących trafia wymagana ilość materiałów obliczona w laboratorium. Proces gromadzenia materiałów sterowany jest automatycznie. Mieszalniki wyposażone są w opcje optymalizacji mieszania mieszanka betonowa. Beton może być dostarczany z kompleksu betoniarskiego do siedmiu stacji stacjonarnych. Własny kompleks betoniarski w pełni zaspokaja potrzeby w zakresie produkcji mieszanek handlowych i wyrobów żelbetowych.
DSK Kolovrat posiada samojezdne maszyny formujące do wibracyjnego prasowania bloków typu FBS. Bloki mogą być produkowane w krótkie terminy V duże ilości nomenklatura, przewidziane przez GOST 13579-78.
Na długich stojakach Linie do formowania bezformowego TECNOSPAN produkowane są wyroby z betonu sprężonego. Dziś jest to najbardziej postępowa metoda formowania. Ważne jest, aby zastosowanie technologii bezformowych poprawiło efektywność środowiskową przedsiębiorstwa o około rząd wielkości (zmniejszenie hałasu, zawartości pyłu itp.) w porównaniu z liniami do produkcji kruszywa. Produkujemy płyty kanałowe, pale, kolumny, poprzeczki, belki, nadproża. Wszystkie produkty posiadają obowiązkowy certyfikat państwowy i są zgodne z normami GOST.
Sprawdzanie materiału pod kątem zgodności z normami oraz kontrola jakości produktu odbywa się w naszym laboratorium, wyposażonym w wysokiej jakości europejski sprzęt. Kontrola jakości przeprowadzana jest na wszystkich etapach - od kontroli przyjęcia materiałów po wysyłkę gotowych produktów do konsumenta.
Coraz częściej kierownictwo dużych betoniarni i zakładów budownictwa mieszkaniowego wykorzystuje w swojej produkcji bezformowe linie formierskie do wyrobów betonowych. Technologia ta była znana już w latach 70. w ZSRR, jednak w wyniku decyzji „przestępców państwowych” w latach 90. przemysł jej stosowania został całkowicie zniszczony. Teraz zadania urzędników niewiele się zmieniły, dlatego na rynku prezentowany jest wyłącznie zagraniczny sprzęt BOF. Są to: wytłaczarki (Elematic), splitformery (Weiler, Echo), prasy do cegieł (Tensyland, Technospan).
Linie BOF umożliwiają produkcję: płyt kanałowych, pali, belek, płyty drogowe, projekty ogrodzeń, ścian i przegrody wewnętrzne, tace, nadproża i inne wyroby żelbetowe w duże ilości, wysoka jakość. Jednak produkcja przy użyciu BF nie zawsze jest uzasadniona ekonomicznie, a sprzęt importowany nie zawsze jest najlepszy. W swej istocie cały ten sprzęt działa według tej samej zasady: „beton załadowany – otrzymane wyroby betonowe na wyjściu”, jednak wytłaczarki, łuparki i prasy do produkcji cegieł mają inny projekt i powiązane funkcje.
Wytłaczarka dostarcza beton do elementu formującego maszyny za pomocą ślimaka. Ze względu na stały kontakt mechanizmów roboczych maszyny z twardą mieszanką, ulegają one jednak szybkiemu zużyciu gotowe towary są bardzo wysokiej jakości.
Konstrukcja splitformera przewiduje montaż wibratorów na urządzeniach formujących maszyny. Wymiana sprzętu lub inne konserwacja Splitformer zajmuje dużo czasu.
Mechanizm działania wibroprasy jest znacznie prostszy i polega na zagęszczaniu mieszanki przed urządzeniami formującymi. Jednak tego typu maszyny BOF stawiają betonowi bardzo wysokie wymagania i wszelkie naruszenia technologii przygotowania mieszanki betonowej prowadzą do wad produkcyjnych i awarii sprzętu.
Brak „oszukiwania”. Linie BOF prezentowane w Rosji to sprzęt w całości importowany, wyprodukowany w Hiszpanii, Finlandii i innych krajach. Importowany sprzęt nie ma gwarantowanej ochrony przed różnymi wypadkami produkcyjnymi, które często zdarzają się w Rosji. Wyposażenie wszystkich typów linii (niezależnie od cech) wymaga użycia wysokiej jakości betonu i nie pozwala na przedostanie się do mechanizmów frakcji wypełniaczy większych niż dany rozmiar. Każda „błąkana” śruba, nakrętka lub duży kamień może uszkodzić maszynę formierską. W rzeczywistości Warunki rosyjskie dostarczać wysoka jakość Dotarcie mieszanki betonowej do zakładu może być bardzo problematyczne. Jakość mieszanki nie jest jedynym wymaganiem. Oczyszczenie maszyny z resztek betonu po zakończeniu formowania i wymaga innych obowiązkowych procedur dodatkowe wyposażenie i szczególne przestrzeganie przepisów praca produkcyjna. To właśnie z powodu braku wysoko wykwalifikowanych specjalistów w warsztatach fabryk żelbetowych w latach 70-tych ubiegłego wieku technologia BF nie znalazła zastosowania.
Koszt, a także wydajność linii BF jest kilkukrotnie wyższa w porównaniu do wdrożenia technologii wykorzystującej klasyczne formy metalowe do produkcji wyrobów żelbetowych. Inwestycje w taką produkcję mogą być wskazane tylko wtedy, gdy istnieje stale duże zapotrzebowanie na wyroby żelbetowe (nie tylko duże, ale bardzo duże, biorąc pod uwagę ogromną wydajność tych linii).
Średni koszt zestawu sprzętu BF pod klucz to około 60 milionów rubli! Wysoki koszt wyróżnia także zwykłe części zamienne do linii BOF, co dodatkowo pogarszają długie terminy dostaw niezbędnych części zamiennych.
Trudności w modernizacji linii. Produkcja różne typy Wyroby betonowe na liniach BOF stały się możliwe dzięki wymiennym urządzeniom formującym, jednak bez inwestycji kapitałowych nie da się przerobić takiej linii na inny rodzaj produkcji. Należy również pamiętać o trudnościach związanych z wymianą sprzętu na splitformerze i ponownie wziąć je pod uwagę średni koszt sprzęt na jeden produkt - około 1 milion rubli.
Problem koordynacji rysunków roboczych. Pomimo dużej deklarowanej liczby wyrobów, które z technicznego punktu widzenia można wytworzyć na liniach BOF, liczba albumów z zatwierdzonymi rysunkami wykonawczymi jest znacznie mniejsza. Po prostu niemożliwe jest stosowanie nieskoordynowanych produktów w konstrukcji wielopiętrowej.
W praktyce wprowadzenie tak „kapryśnych” linii formierskich jest uzasadnione tylko wtedy, gdy zapewniona zostanie szeroka sprzedaż produktów (z kilkuletnim wyprzedzeniem) i zgodność z najbardziej wysokie wymagania do organizacji produkcji.
Urządzenia do produkcji płyt kanałowych. Nasza firma wybiera i dostarcza ten sprzęt w zależności od zadań przedstawionych przez Klienta. Nasze dwa główne wymagania przy dostawie linii:
Przykład „wjazdu” formierki na tor. Formowanie LBF
Główną różnicą w wyposażeniu bezformowej linii formierskiej jest maszyna formierska. Istnieją trzy typy maszyn formierskich: wytłaczarka, maszyna do formowania wibracyjnego I kształtownik. Nasza firma dostarcza linie do formowania bezformowego przy użyciu wytłaczarki, Lub maszyny wibroformujące. Co wyjaśnia tę zmienność?
Linia do bezformowego formowania płyt kanałowych wyposażona w maszynę wibroformującą. Przede wszystkim jest to właściwe tam, gdzie roczna wielkość produkcji płyt kanałowych nie przekracza 100 000 m2 lub rozwinęło się komfortowe środowisko konkurencyjne. jedna z cech maszyna do formowania wibracyjnego- jest to zwiększone zużycie cementu w użytej mieszance betonowej. Średnio jest to 70 „dodatkowych” kilogramów na 1 m3 betonu w porównaniu do zastosowanej mieszanki wytłaczarka.
Do produkcji 100 000 m2 płyt kanałowych o szerokości 1200 mm i wysokości 220 mm w ciągu roku potrzeba około 11 000 m3 mieszanki betonowej. Przy średnio 70 „dodatkowych” kg/m3 betonu roczne nadmierne zużycie cementu wyniesie około 750 ton.
W jaki sposób maszyna do formowania wibracyjnego korzysta z wytłaczarki?
NA wideo, Poniżej przedstawiamy technologię formowania bezformowego na maszynie wibroformującej „Resimart”(Hiszpania), w tym także te dostarczone przez naszą firmę.
Stosowanie wzmocnienie stalowe V konstrukcje betonowe prowadzi do tego, że podczas rozciągania beton nie zapada się, ale otrzymuje pewne uszkodzenia w postaci pęknięć. Można tego uniknąć, jeśli na etapie produkcji konstrukcja zostanie poddana obciążeniom. Naprężenia w betonie będą przeciwne do naprężeń powstających podczas użytkowania. Bezformowe linie formierskie pozwalają na produkcję podobnych wyrobów. Linie te służą do produkcji szerokiej gamy produktów.
Linie formierskie bezformowe można instalować w istniejących zakładach produkcyjnych konstrukcje żelbetowe, po niezbędnej przebudowie. Z naszego doświadczenia wynika, że odbudowa może potrwać nawet do dziewięciu miesięcy.
Linie formierskie różnych producentów działają z reguły na tych samych zasadach technologicznych.
Uformowane płyty przykryte są markizą. Jest to konieczne, aby zminimalizować utratę wody. Płyty powinny zyskać 70 - 80% wytrzymałości projektowej. Aby przyspieszyć ten proces, ogrzewanie organizuje się za pomocą systemu cyrkulacji ciepłej wody.
Po zakończeniu obróbki cieplnej i uzyskaniu odpowiedniej wytrzymałości płyty są docinane wymagany rozmiar. Cięcie odbywa się za pomocą piły tarczowej. Jego zastosowanie pozwala na przycięcie płyty niemal pod dowolnym kątem.
Linia do bezformowego formowania płyt kanałowych przy prawidłowej eksploatacji zużywa mniej zasobów niż tradycyjne metody wytwarzania takich płyt. Na przykład:
LBF stosowane w krajowym budownictwie pozwalają na zwiększenie wolumenu produkcji. Może wyprodukować do 50 płyt standardowy rozmiar dziennie po koszcie niższym niż w przypadku linii do produkcji kruszywa. Jednocześnie jakość takich płyt jest wyższa!
NA Rynek rosyjski Reprezentowane są linie z Kanady, Szwajcarii i innych krajów.
