Schody. Grupa wpisowa. Materiały. Drzwi. Zamki. Projekt

Nowoczesny dom Nie można sobie wyobrazić bez elementów izolacyjnych. A to definiuje szeroką ofertę niezbędne materiały zarówno pod względem formy, jak i kompozycji.

Nadaje się jako izolacja „z nieba na ziemię”. Granulki służą do izolacji dachu i ścian, w tym samym celu wylewane są pod podłogę i zapewniają izolację termiczną fundamentu.

Termin „glina ekspandowana” implikuje kilka rodzajów izolacji, połączonych wspólnym surowiec do produkcji. Wyróżnia się trzy frakcje żwiru, piasku i tłucznia kamiennego.

Żwir wygląda jak okrągłe lub owalne granulki. Otrzymuje się go poprzez wypalanie skał niskotopliwych w piecach obrotowych. Cechy zastosowania zależą od średnicy frakcji:

• Żwir ekspandowany, frakcja 20 – 40 mm. Ma najniższą gęstość nasypową. Stosuje się go tam, gdzie wymagana jest gruba warstwa termoizolacyjna: wypełnianie fundamentów i piwnic, zasypywanie posadzek na poddaszach.
• Żwir ekspandowany, frakcja 10 – 20 mm. Służy do izolacji dachów, podłóg w domu i ścian metodą murowaną.
• Żwir ekspandowany, frakcja 5 – 10 mm. Służy do zasypywania jako podkład pod „ciepłą” podłogę. Ziarna tej frakcji wykorzystuje się do ocieplania elewacji, gdy pomiędzy mur a warstwę licową wlewa się masę niewielkiej ilości cementu i keramzytu.

Piasek otrzymywany przez przesiewanie drobnej gliny i kruszenie dużych kawałków keramzytu w piecach szybowych. Obszary zastosowania:

• Piasek ekspandowany, frakcja do 5 mm. Niezastąpiony przy układaniu jastrychów cementowych.
• Frakcja piasku gliniastego do 3 mm. Pozwala uzyskać wyjątkowe „ciepło” zaprawa murarska. Przewodność cieplna takiego roztworu wynosi 0,34 W/(m*C), natomiast mieszaniny na bazie piasku kwarcowego 1,15 W/(m*C).

Skruszony kamień pochodzi również z kruszenia dużych części wypalonej gliny. Stosowany jako wypełniacz w produkcji konstrukcje betonowe niższa gęstość właściwa i lepsza izolacja cieplna i akustyczna.

Zalety i wady materiału

W wyniku analizy tych odmian keramzytu sam nasuwa się wniosek, że jako izolację lepiej wybrać żwir. Jego korzyść potwierdzone przez zestaw właściwości:

1. Trwałość. Długo zachowuje swoje właściwości.
2. Odporność na ogień. Materiał jest absolutnie niepalny.
3. Obojętność chemiczna. Nie ma wpływu na kwasy i inne chemikalia.
4. Biostabilność. Odporny na powstawanie grzybów i nie pozwala na przedostawanie się gryzoni.
5. Mrozoodporność. Stabilny przy wahaniach temperatury. Toleruje ponad dwadzieścia zmian zamrażania i rozmrażania.
6. Niska gęstość nasypowa. Od 250 do 800 kg/m3. Im większa frakcja, tym mniejsza gęstość.
7. Wysoka wytrzymałość.
8. Dobra izolacja cieplna i akustyczna. Konsekwencja niskiej przewodności cieplnej, około 0,16 W/m, i porowatości.
9. Ekologiczna czystość. Nie wydziela szkodliwych substancji.

Warto rozważyć osobno reakcja ekspandowanej gliny z wodą. Ma solidną wodoodporność i jeśli żwir po zmoczeniu wyschnie, wszystkie parametry zostaną przywrócone.

Ale jednocześnie ekspandowana glina ma zauważalną absorpcję wilgoci. Żwir nasycony wilgocią przybiera na wadze i traci właściwości izolacyjne. Dlatego nie zapomnij o hydroizolacji.

Ważny! Przy izolowaniu powierzchni poziomych i nachylonych żwirem gliniastym metodą suchego wypełniania należy stosować gęstą folię polietylenową lub materiał w rolce na bazie bitumu. Aby zapewnić szczelność, arkusze układa się na zakładkę, a na ścianach bocznych zagina się je do poziomu zasypki.

Porównywać specyfikacje różne rodzaje Tabela 1 pomoże Ci w izolacji.

Tabela 1. Podstawowe właściwości techniczne niektórych popularnych materiałów izolacyjnych

Nazwa izolacji	Ciężar właściwy, gęstość nasypowa, kg/m 3	Przewodność cieplna, W/(m*S)	Współczynnik wchłaniania wilgoci,%
Glina ekspandowana (żwir)	250	0,099	10-20
To samo	300	0,108	10-20
"	350	0,115	10-20
"	400	0,12	10-20
"	450	0,13	10-20
"	500	0,14	10-20
"	600	0,14	10-20
Szkło piankowe	200-400	0,07-0,11	0,05
Maty z włókna szklanego	150	0,061	10-130
	40-180	0,036	50-225
	40-80	0,029-0,041	18-50
	125	0,052	3-5

Tabela opiera się na danych SP-23-101-2004 i portale reklamowe.

Zużycie żwiru Nie jest trudno to określić, biorąc pod uwagę jego luźną formę. Przy wypełnianiu dużych powierzchni wystarczy po prostu obliczyć wymaganą objętość. A 0,1 metra sześciennego wydaje się na powierzchnie izolacyjne. m na warstwę 10 cm na 1 m 2.

Z pozytywnego punktu widzenia Należy rozpoznać zastosowanie keramzytu w środkach do izolacji domów:

• Gwarantujemy, że po prawidłowym wykonaniu wszystkich prac dom będzie izolowany przez cały okres jego użytkowania.
• Materiał nie wydziela szkodliwych substancji.
• Możliwość zrobienia wszystkiego samodzielnie. Wymagane minimalne umiejętności.

Współczynnik przewodności cieplnejżwir ekspandowany jest nieco wyższy niż nowoczesny żwir syntetyczny izolacja mineralna. Prowadzi to do głównej wady, która objawia się znaczną grubością warstwy izolacyjnej i wzrostem grubości ścian. Wskazane jest uwzględnienie tego zdarzenia na etapie projektowania.

Jak prowadzone są prace nad izolacją ekspandowaną gliną

Żwir ekspandowany bardzo łatwy w użyciu materiał. Nie wymaga żadnych specjalnych narzędzi. Będziesz potrzebował łopat, wiader (noszy), belek ubijających, poziomu budynku, zwykle taśmy mierniczej, latarni.

Materiały eksploatacyjne: para lub hydroizolacja, taśmy itp. do klejenia szwów, cement do przygotowanie mleka.

Fundacja

Dla fundamentu izolacja termiczna jest konieczna w celu ochrony przed rocznymi wahaniami temperatury. Technologia jego zabezpieczenia poprzez wypełnienie ekspandowaną gliną jest następująca:

1. Wokół gotowego fundamentu wykopuje się rów o głębokości odpowiadającej stopniowi zamarzania gleby. Szerokość wykopu wynosi co najmniej 50 cm.
2. W powstałej wnęce szalunki umieszcza się z dostępnych materiałów (desek, arkuszy łupków).
3. Prace hydroizolacyjne wykonuje się na powierzchniach dolnych i bocznych (folia, papa itp.).
4. Żwir ekspandowany wlewa się do momentu poziom zerowy, kompakty. Powierzchnia jest wyrównana.
5. Izolacja na górze jest również izolowana przed wilgocią.
6. Następnie wokół fundamentu wykonuje się ślepy obszar lub wylewa się cienką warstwę gleby.

Podłoga

Zaizoluj podłogę na betonowym podłożu z zimna od dołu będzie wynikać z krok po kroku realizacji następujących operacji:

1. Powierzchnia jest starannie przygotowana. Wszystkie śmieci zostaną usunięte, a wszelkie nierówności wyrównane.
2. Zapewniona jest paroizolacja. Folię obwodową nakładamy na ścianę do wysokości warstwy ekspandowanej gliny.
3. Beacony wskazują dany poziom. Możesz naprawić listwy sygnalizacyjne małymi grudkami roztworu.
4. Ekspandowaną glinę wylewa się, gdy roztwór pod paskami sygnalizacyjnymi zastygnie. Lepiej wziąć granulki różnych frakcji, aby uzyskać trwalszą warstwę.
5. Nasyp jest wyrównany wzdłuż latarni za pomocą listwy lub reguły. A potem leje z góry „mleko cementowe”.
6. Ostatnim etapem jest wylewka cementowa. Wskazane jest ułożenie go przed nim na ekspandowanej glinie. metalowa siatka podporowy. Grubość jastrychu wybiera się na co najmniej trzy centymetry.

Ściany

Ściany zewnętrzne w domu odpowiadają w największym stopniu za utrzymanie ciepła. Ale technologia izolowania ich ekspandowaną gliną jest bardziej skomplikowana niż w przypadku podłogi lub sufitu. Takie ściany musi wznieść profesjonalny murarz.

Trwa murowanie w dwóch warstwach: wewnętrzny (główny) i zewnętrzny cegły licowe. Szczelina między murem wynosi około dziesięciu centymetrów, gdzie wylewa się ekspandowaną glinę. Pomiędzy murem wymagane są zworki-więzadła.

Sufit

Drewniany sufit można ocieplić różne materiały, w tym ekspandowana glina. Najpierw należy przygotować sufit. Sprawdź belki i deski sufitowe. Wymień te, które nie nadają się do użytku, a jeśli to konieczne, ponownie dokręć deski mocniej. W końcu dzięki izolacji obciążenie również wzrośnie.

Procedura następnie tak:

1. Pokrywamy konstrukcję materiałem paroizolacyjnym. Połączenia należy skleić. Zagnij krawędzie do wysokości zasypki.
2. Wlać ekspandowaną glinę do wysokości belki.
3. Nakładać na warstwę żwiru wylewka cementowa lub, w ostateczności, przykryj go hydroizolacją.
4. Jeśli poddasze będzie wykorzystywane jako przestrzeń mieszkalna lub do przechowywania rzeczy, połóż na nim deskę podłogową.

Z powyższego możemy wywnioskować, że ekspandowana glina słusznie zajmuje jedno z czołowych miejsc wśród materiałów izolacyjnych.

Jak produkowana i stosowana jest przyjazna dla środowiska izolacja z gliny ekspandowanej - spójrz na wideo:

Ten materiał konstrukcyjny, wygląd przypominający tłuczeń kamienny lub żwir, wytwarzany przez wypalanie gliny lub łupka gliniastego przez pół godziny w zakresie temperatur od 1000 do 1300 stopni. Rezultatem jest lekki i porowaty surowiec, charakteryzujący się owalnymi kształtami. Jest to ekspandowana glina, której frakcje, cechy i właściwości zostaną omówione poniżej.

Parametry keramzytu określa GOST, który reguluje jakość materiałów budowlanych o porowatej strukturze. Przyjrzyjmy się głównym właściwościom bardziej szczegółowo:

• skład ułamkowy. Wyróżniono trzy frakcje różniące się wielkością w zakresie 5 – 10, 10 – 20, 20 – 40 mm. Odrębną kategorię stanowią frakcje rzadko stosowane w budownictwie. Należą do nich granulaty tłucznia i keramzytu o frakcjach od 2,5 do 10 mm, szeroka frakcja mieszana od 5 – 20 mm. Warstwy termoizolacyjne stosowane jako materiał sypki są reprezentowane przez mieszaninę wszystkich próbek keramzytu, których frakcje wynoszą 5 – 40 mm. Wyjaśnia to konieczność wypełnienia pustych obszarów w celu zwiększenia sztywności konstrukcji i wyeliminowania konwekcji przepływów powietrza;
• stopień gęstości. Ustalono siedem wartości, których dane podano w tabeli:

M 700 i M 800 nie są produkowane do powszechnego użytku, wymaga to wcześniejszego uzgodnienia z klientem. Wskaźnik prawdziwej gęstości przekracza wartość objętościową półtora do dwóch razy. Parametr ten charakteryzuje gęstość ekspandowanej gliny, bez uwzględnienia obszarów pośrednich pomiędzy poszczególnymi granulami lub fragmentami;

• wytrzymałość materiału. Żwir ekspandowany ma trzynaście klas o różnych wskaźnikach wytrzymałości po sprasowaniu w cylindrze. W przypadku kruszonego kamienia jedenaście wartości jest znormalizowanych za pomocą tego samego skrótu, co w przypadku gatunków żwiru. Jednocześnie kruszony kamień i żwir tej samej marki mają różną wytrzymałość. Należy zauważyć, że wraz ze wzrostem gęstości materiału wzrasta jego wytrzymałość. Istnieje również wzajemna relacja między markami, regulowana normami, która całkowicie eliminuje przygotowanie niskiej jakości ekspandowanej gliny o wysokim wskaźniku gęstości, ale która natychmiast zapada się pod niewielkimi obciążeniami;
• współczynnik zagęszczenia. Wartość ta jest uzgadniana z klientem i nie przekracza wartości 1,15. Służy do uwzględnienia zagęszczenia masy materiału uzyskanego z transportu lub przechowywania, co często ma miejsce w przypadku keramzytu. Mała frakcja. Konieczność stosowania takiego współczynnika wynika z częstych wysyłek materiałów metodą masową, co jest bardzo wygodne przy sprzedaży dużych ilości;
• przewodność cieplna. Ważny parametr charakteryzujący poziom izolacji termicznej materiału. Dla keramzytu współczynnik ten wynosi 0,10 – 0,18. Asortyment jest dość wąski, co po raz kolejny potwierdza wysokie właściwości termoizolacyjne surowców. Współczynnik ten wzrasta wraz ze wzrostem gęstości, co tłumaczy się zmniejszeniem liczby i wielkości porowatych obszarów zawierających powietrze;
• absorpcja wilgoci. Inny ważny wskaźnik, który określa zachowanie ekspandowanej gliny pod wpływem wilgotnego środowiska. Materiał uważany jest za surowiec zrównoważony, wartość absorpcji wody wynosi 8 - 20 procent;
• izolacja akustyczna. Podobnie jak wiele innych materiały termoizolacyjne keramzyt charakteryzuje się zwiększoną izolacją akustyczną. Najlepsze wyniki osiągnąć poprzez ułożenie warstwy wzdłuż drewniana podłoga, stosując ekspandowaną glinę jako warstwę oddzielającą powierzchnia zewnętrzna podłogi i zagłębienia podłogowe;
• odporność na niską warunki temperaturowe. Ponieważ podstawą keramzytu jest glina, a poziom nasiąkliwości materiału jest niski, surowiec ma wysoką mrozoodporność. Pod względem liczbowym standardy nie są ujednolicone, ponieważ glinka ekspandowana „domyślnie” jest odporna na niskie temperatury.

Rodzaje frakcji

W zależności od kształtu, cech zewnętrznych i technologii wytwarzania frakcje ekspandowanej gliny dzieli się na kilka typów.

Mały

Jako porowate wypełniacze stosuje się drobne cząstki, będące produktami ubocznymi powstającymi podczas wypalania lub kruszenia materiału.

Stal frakcji piasku 0 – 5 mm doskonała alternatywa do zastąpienia w roztworach zwykłego piasku kwarcowego, co zwiększa ich współczynnik przewodzenia ciepła. Oznacza to, że zaprawa stosowana w murze, na bazie keramzytu, jest kilkakrotnie cieplejsza niż znana wszystkim kompozycja piaskowo-cementowa.

Przeciętny

Żwir ekspandowany to jeden z najpopularniejszych materiałów budowlanych. Reprezentują go zaokrąglone ziarna, których wielkość sięga 10 – 20 mm. Żwir powstaje w piecach pirogenicznych w wyniku pęcznienia supertopliwych surowców ilastych. Materiał jest uważany za odporny na wilgoć i mróz i nie zapala się w ogniu.

Duży

Ten ekspandowany materiał gliniasty jest reprezentowany przez wypełniacz o dowolnym kształcie, w większości przypadków kanciasty. Rozmiar kamyków osiąga średnicę 4 cm. Kamień kruszony z gliny ekspandowanej otrzymuje się poprzez kruszenie dużych kawałków masy ekspandowanej gliny.

Zakres zastosowania frakcji ekspandowanej gliny

Stosowany jest głównie piasek, którego średnia wartość nie przekracza 5 mm średnicy dekoracja wnętrz. Ta frakcja keramzytu doskonale nadaje się do wylewania cementowych jastrychów podłogowych. Roztwór przygotowany z takiego materiału pozwala nie tylko wyrównać powierzchnię, ale także ją zaizolować. Ponadto materiał ten wykorzystywany jest do produkcji różnych wyrobów betonowych oraz jest szeroko stosowany w produkcji roślinnej jako element drenażowy. Ponadto z takiego wypełniacza wykonane są systemy hydroponiczne.

Większą frakcję keramzytu (5 – 10 mm) wykorzystuje się do stworzenia „ciepłej” podłogi wg Niemiecka technologia. Stosowany jest jako materiał zasypowy do płyt z włókien gipsowych. Ponadto materiał jest doskonałym materiałem izolacyjnym na elewacje. W tym przypadku to naprawdę ma zastosowanie unikalna technologia: zmieszana jest ekspandowana glina mała ilość materiałem cementowym, przygotowaną masę wlewa się w przestrzeń pomiędzy ściany nośne i warstwę okładziny. Ta metoda izolacji nazywa się „capsimet”. Należy zauważyć, że jeśli masz wątpliwości, która frakcja keramzytu najlepiej nadaje się do wylewania wyrobów i konstrukcji betonowych, możesz bezpiecznie zastosować ten konkretny rodzaj materiału.

Materiał żwirowy charakteryzuje się małą powierzchnią objętościową, dlatego zaleca się jego stosowanie przy zasypywaniu poddaszy, piwnice, fundamentów, gdy konieczne jest ułożenie dość dużej warstwy izolacji termicznej. Jest taka ekspandowana glina najlepsza opcja dla urządzenia system drenażowy do sadzenia drzew i krzewów.

Jako materiał izolacyjny stosuje się keramzyt z tej samej grupy frakcji średnich i większych (10 - 20 mm). konstrukcje dachowe, piętra od materiały drewniane, ściany, jeśli są wzniesione ze dobrego muru. Materiał jest niezbędny do budowy ulicznych sieci wodociągowych i kanalizacyjnych oraz innych linii komunikacyjnych. Stosując keramzyt do izolacji sieci grzewczej, możesz mieć całkowitą pewność, że straty ciepła będą minimalne. W sytuacja awaryjna nie będziesz musiał spędzać dużo czasu na kopaniu, aby znaleźć wyciek.

Pomyślnie ukończone renowacja zawsze możesz ponownie użyć ekspandowanej gliny, ponieważ nie straci ona swoich właściwości nawet po zamoczeniu.

Jak zauważają budowniczowie, wielkość sprzedaży keramzytu nie jest dużo gorsza niż sprzedaż bardziej powszechnych materiałów budowlanych. Konstrukcja z niego warstwy termoizolacyjnej jest uważana za główną, ale bynajmniej nie ostatnią przydatna aplikacja ponieważ do określonej jakości można bezpiecznie dodać niezawodną izolację akustyczną. Popularne są również „podstawowe” właściwości materiału, dlatego frakcje ekspandowanej gliny są całkiem odpowiednie jako podstawa wylewka betonowa. Podsumowując, możemy dodać, że dziś ekspandowany materiał gliniasty ma niski koszt, akceptowalny dla każdego konsumenta.

Do tego stosuje się frakcje gliny ekspandowanej 10-20 prace wykończeniowe, w konstrukcjach dachowych, a także służy jako wypełniacz w mieszankach z betonu gliniastego i przy produkcji bloczków z betonu gliniastego. Frakcja ta nie jest największa i najlżejsza z prezentowanych, ale ma dobre właściwości termoizolacyjne i może być stosowana niemal wszędzie tam, gdzie potrzebna jest keramzyt, wynika to z rozmiar uniwersalny granulki

Cena za frakcję gliny ekspandowanej 10-20

Frakcja
Koszt produktu na m3
Cena wytarowanej keramzytu za sztukę.
Na 1 worek (0,05 m3)
Na 1 worek (0,04 m3)

Charakterystyka techniczna ekspandowanej gliny

LLC „Zakład gliny ekspandowanej Kushvinsky”

Glina ekspandowana produkowana jest zgodnie z GOST 32496-2013 „Porowate kruszywa do lekkich betonów”.

Nazwa wskaźników	Frakcja 20-40mm	Frakcja 10-20mm	Frakcja 5-10mm	Frakcja 0-5mm
1. Gęstość nasypowa. kg/m3
2. Siła, MPa
4. Skład ziarna,% Zgodny z GOST	D od 85 do 100	D od 85 do 100	D od 85 do 100 Dane fakt Sito 10mm -7- 8% Sito 5mm-90-92% Paleta -1-2%	D od 85 do 100
5. Współczynnik przewodzenia ciepła w zasypce, W/m0 C
6. Mrozoodporność – marka

Istnieje wniosek sanitarno-epidemiologiczny dotyczący zawartości naturalnych radionuklidów: spełniają one wymagania klasy 1 (A eff nie więcej niż 370 Bq/kg).

Glinka ekspandowana jest porowatym, lekkim produktem otrzymywanym technologią szybkiego wypalania glin niskotopliwych. Niektórzy uważają, że wygląda jak naturalny żwir. Ale to podobieństwo jest czysto zewnętrzne - granulki mają owalny kształt, a wszystkie inne cechy radykalnie się od siebie różnią.

Rozszerzony proces produkcji gliny

Technologia produkcji tego materiału budowlanego:

• Wydobyty surowiec ilasty przechowywany jest w pomieszczeniu magazynowym.
• Masę początkową przetwarza się na surowy granulat, który składa się albo z jednorodnej masy, albo z ziaren o zadanej wielkości. Proces ten przeprowadza się na jeden z następujących sposobów: na sucho, na mokro, proszkowo, proszkowo-plastikowy.
• Obróbka cieplna polega na szoku termicznym, który powoduje pęcznienie materiału, tworząc strukturę komórkową, czyli porowatą. W ciągu około pół godziny temperatura wzrasta z +1050°C do +1300°C. Na powierzchni granulek pojawia się stopiona warstwa, tworząc gładką otoczkę, która jest niemal geometrycznie idealna.
• Ważnym etapem produkcji jest chłodzenie, które odbywa się ściśle według technologii. Zbyt szybki proces prowadzi do pękania granulek, zbyt wolny – do ich zmiękczenia i utraty kształtu.
• Powstałe produkty rozdzielane są na frakcje na sitach bębnowych, a następnie pakowane.

Uwaga! Proces technologiczny produkcji gliny ekspandowanej jest długi i dość złożony. Każde naruszenie wymaganego reżimu może spowodować obniżenie jakości produktu. Dlatego do tego materiału zawsze dołączony jest certyfikat zgodności chemicznej i Charakterystyka fizyczna Wymagania GOST i standardy sanitarne wskazany jest także poziom bezpieczeństwa ekologicznego.

Jakie właściwości gliny ekspandowanej sprawiają, że jest ona popularna w budownictwie?

Kompleks cennych właściwości tego materiału wyjaśnia jego zapotrzebowanie w budownictwie na tworzenie prawie wszystkich elementy konstrukcyjne budynki - ściany, stropy, dachy i inne:

• Możliwość zapewnienia izolacji termicznej i akustycznej.
• Wysoka wytrzymałość przy niskiej gęstości.
• Odporny na mróz i ogień.
• Długi okres eksploatacji.
• Odporny na czynniki bio- i chemiczne.
• Przyjazny dla środowiska.

Zastosowanie ekspandowanej gliny ma kilka niuansów:

• Materiał ten może zapewnić skuteczną izolację akustyczną i cieplną tylko wtedy, gdy zostanie nałożony wystarczająco grubą warstwą.
• W pokojach z wysoka wilgotność nie zaleca się go używać.

Uwaga! Glinka ekspandowana nie ma zdolności oddawania wchłoniętej wilgoci, co może stać się problemem w przypadku stosowania materiału jako izolacji. Dlatego granulatami zasypuje się jedynie warstwę paroizolacyjną, której funkcje może pełnić gruba folia polietylenowa.

Obszary zastosowania materiału

• Aby zaizolować podłogę, użyj poduszki z gliny ekspandowanej, którą umieszcza się pod wylewką betonową lub cementową lub pod deskami pomiędzy legarami.
• Zwiększają się za pomocą ekspandowanego żwiru gliniastego i piasku właściwości termoizolacyjne piwnica, loggia, poddasze.
• W projektowanie krajobrazu Wyroby z gliny ekspandowanej służą do ozdabiania ścieżek lub układania nimi płytek. Dodatkowym plusem jest możliwość wybarwienia materiału na żądany kolor.
• Ogrodnicy używają tego materiału do poprawy jakości gleby.
• Produkcja płuc mieszanki betonowe panele zewnętrzne budynków.
• Element filtrujący w lokalnych oczyszczalniach ścieków.

Jakie są frakcje ekspandowanej gliny?

W zależności od wielkości granul owalnych i kulistych wyróżnia się następujące rodzaje materiału:

• Gliniasta masa sypka, której średnica granulek nie przekracza 5 mm, należy do grupy piasków. Otrzymuje się go przez wypalanie miałów gliny. Stosowane są przy pracach termoizolacyjnych, gdzie wystarczająca jest niewielka grubość izolacji, przy pracach wykończeniowych wnętrz.
• Żwir ekspandowany dostępny jest w trzech odmianach frakcyjnych - 5–10 mm, 10–20 mm, 20–40 mm. Stosowany do izolacji różnych elementy konstrukcyjne prywatnie i budownictwo przemysłowe, w produkcji lekkiego betonu.
• Kamień kruszony z gliny ekspandowanej otrzymuje się poprzez kruszenie największych kawałków keramzytu. Frakcje tego materiału wynoszą 5–40 mm.

Marka ekspandowanej gliny – jakie właściwości o niej decydują

Jeden z ważne cechy tego materiału to gęstość nasypowa. Minimalny gatunek to M250. Należą do nich żwiry ekspandowane o gęstości nasypowej do 250 kg/m 3 . 250–300 kg/m 3 to marka M300, 300–350 kg/m 3 to M350, 350–400 kg/m 3 to M400, 400–450 kg/m 3 to M450. Dalej są M500 i M600, które uważane są za maksymalne. Ale po porozumieniu z klientem można wyprodukować wyższe gatunki. Piasek gliniasty ekspandowany charakteryzuje się klasami od M500 do M1000.

Tabela wymagań technicznych, jakie muszą spełniać marki żwirów ekspandowanych

Marka ekspandowanego żwiru gliniastego	Gęstość nasypowa według frakcji, kg/m 3			Wymagania wytrzymałościowe według frakcji, MPa			Współczynnik przewodności cieplnej dla wszystkich frakcji, W/m°C	Mrozoodporność 15 cykli F 15, ubytek masy, %
	20–40	10–20	5–10	20–40	10–20	5–10
M 250	210–220	220–240	–	0,5–0,7	0,5–0,7	–	0,065	0,1
M300	250–280	260–290	270–300	0,7–1,0	0,8–1,0	0,9–1,0	0,075	0,1
M350	300–400	310–350	320–350	1,1–1,2	1,3–1,4	1,4–1,5	0,084	0,1
M400	–	360–400	370–400	–	1,6–2,0	1,7–2,0	0,091	0,1
M450	–	410–440	420–450	–	1,6–2,0	1,7–2,0	0,097	0,1

Pytania i odpowiedzi

Jaka część ekspandowanej gliny jest używana do jastrychu

• Dla mokry jastrych Zaleca się przyjmowanie mieszaniny dwóch frakcji – 5–10 mm i 10–20 mm.
• Oryginalne kompozycje na sucho Złącza Knauf zawierają wyłącznie produkt drobnoziarnisty 0–5 mm. Procent ziaren małych i większych dobiera się tak, aby zasypka tworzyła całość płaska powierzchnia, bez pustek. Zapewnia to wygodny montaż prefabrykowanej wylewki i jej wytrzymałość podczas pracy. Dodatki dużych ziaren do pierwotnej kompozycji mogą powodować powstawanie pustek, co doprowadzi do deformacji prefabrykowanej jastrychu i chrupania granulek podczas chodzenia.

Jakie frakcje keramzytu wykorzystuje się do pokrycia dachowego?

Do izolacji dachów często stosuje się materiały gruboziarniste o małej gęstości nasypowej. Aby zwiększyć poziom izolacji termicznej, niektórzy rzemieślnicy zalecają mieszanie żwiru ekspandowanego z wiórami piankowymi.

Uwaga! Nie zapomnij chronić izolacji przed wilgocią.

Która część ekspandowanej gliny jest cieplejsza?

Im większy rozmiar ziarna, tym lepsza zdolność oszczędzania ciepła, ale mniejsza wytrzymałość.

Współczynnik przewodności cieplnej materiału różnych frakcji różni się tak nieznacznie, że konieczne jest skupienie się wyłącznie na wymaganiach wytrzymałościowych specyficznych dla każdego konkretnego przypadku.

Ocena gwiazdkowa GD
system oceny WordPress

Gliny ekspandowane - produkcja, właściwości użytkowe, frakcje i cechy ich zastosowania, 5,0 na 5 - suma głosów: 3

Glinka ekspandowana to materiał budowlany otrzymywany w wyniku przyspieszonego ogrzewania surowców ilastych, który może przeprowadzić proces tworzenia się porów w temperaturze w piecu 1050 - 1300 C, w ciągu 25 - 45 minut od momentu rozpoczęcia nagrzewania.

1. Żwir – owalny.
2. Kamień kruszony - ma różnorodny kształt z narożnikami i krawędziami.
3. Piasek.

GOST 9759-76, podstawowy dokument dotyczący ekspandowanej gliny. Reguluje frakcje keramzytu: 5-10, 10-20 i 20-40 mm, określa także ograniczenia dotyczące obecności innych frakcji w keramzycie we frakcji bazowej.

Tabela pokazuje dane dotyczące wytrzymałości na rozciąganie i marki wypełniacza z gliny ekspandowanej.
GOST dzieli wyprodukowany wypełniacz ilasty ekspandowany na 10 gatunków, według gęstości od 250 do 800. Zatem gatunek 250 oznacza wypełniacz gliniasty ekspandowany o gęstości do 250 kg/m3.

Aby określić gęstość ekspandowanej gliny, stosuje się pojemniki pomiarowe. Średnia wartość nasiąkliwości wody przez żwiry ekspandowane waha się od 8 do 20%. Istniejące technologie produkcji keramzytu zostały opracowane w pełnej zgodności z niniejszym GOST.

Wskaźnik mrozoodporności wynosi co najmniej 25 cykli różnicy temperatur od minimum do maksimum. Innymi słowy, żywotność wypełniacza wynosi co najmniej 25 lat.

Właściwości przewodności cieplnej keramzytu nie zawsze spełniają wymagania dotyczące odporności na niskie temperatury, dlatego wymagają dokładnego sprawdzenia przed użyciem.

Przewodność cieplna keramzytu zależy od liczby i wielkości porów powietrza oraz ich wilgotności. Na zmniejszenie tej właściwości ekspandowanej gliny może wpływać powstawanie tzw. fazy szklistej, która pojawia się w granulkach.

Podstawowe właściwości keramzytu, jego odmiany

Żwir ekspandowany

Są to pelety o porowatym wnętrzu i powierzchni stopionej pod wpływem naświetlania wysoka temperatura. Lwia część wypełniacza z gliny ekspandowanej produkowanego w Federacja Rosyjska tworzy żwir.

Jak wspomniano powyżej, żwir ma owalny kształt. Jego powierzchnia jest ciemnobrązowa, w miejscu złamania zwykle prawie czarna.

Wypełniacz ilasty ekspandowany produkowany jest w postaci granulatu o średnicy od 5 do 40 mm. Oprócz odporności ogniowej i odporności na wilgoć wyróżnia się także tym, że nie zawiera substancji przeciwwskazanych dla cementu. Do produkcji wypełniacza z gliny ekspandowanej wykorzystuje się specjalistyczny sprzęt z piecem obrotowym.

Kamień kruszony z gliny ekspandowanej

Kamień kruszony z gliny ekspandowanej wytwarzany jest przez kruszenie dużych kawałków pianki gliniastej. W przeciwieństwie do żwiru ma przypadkowy, kanciasty kształt.

Do produkcji wypełniacza z gliny ekspandowanej wykorzystuje się właściwości naturalne glina, a mianowicie wydzielanie gazów i obecność stanu piroklastycznego. Przejście do tego stanu w glinie następuje pod wpływem maksymalna temperatura. W tym stanie tworzy się stop (faza ciekła stanu skupienia substancji) i następuje jej pęcznienie (wrzenie). Jednocześnie ekspandowana glina otrzymuje inną właściwość - nieprzepuszczalność gazu.

Rozszerzony piasek gliniasty

Produkcja piasku gliniastego prowadzona jest na kilka sposobów: przy użyciu klasycznego pieca obrotowego, mechanicznie przy użyciu pionowego pieca ze złożem fluidalnym.

Do produkcji piasku gliniastego nie zawsze zaleca się stosowanie klasycznych pieców. Wynika to z faktu, że przy tak małych rozmiarach ziaren po prostu nie ma czasu na spienienie, dlatego piasek wytwarza się za pomocą kruszarek walcowych, miażdżących duże kawałki. Aby wyprodukować 0,5 m3 piasku, zużywa się 1 m3 gotowej keramzytu. Drugi skuteczna metoda pozyskiwanie piasku - wypalanie w „złożu fluidalnym”.

Istota tego proces technologiczny wygląda następująco: przygotowane wcześniej kawałki gliny o średnicach od 3 do 5 mm umieszcza się w piecu z komorą pionową. Do takiego pieca doprowadzane jest powietrze pod ciśnieniem i wtryskiwane jest paliwo gazowe.

Połączenie powietrza i paliwa w danych warunkach umożliwia przejście stałego miękiszu w stan upłynniony. Dopływ rozpylonego paliwa bezpośrednio do warstwy surowca ilastego powoduje jego równomierne nagrzanie i powoduje wrzenie (pęcznienie).

Gęstość ekspandowanego piasku gliniastego wynosi około 500 – 700 kg/m3. Wymagania techniczne do ekspandowanego piasku gliniastego są w przybliżeniu takie same, w porównaniu ze zwykłym piaskiem rzecznym. Zawartość granulatu duży rozmiar powinno być znacznie więcej.

Surowce do produkcji ekspandowanej gliny

Podstawą produkcji keramzytu jest rodzaj gliny należący do skał osadowych. Są to łupki i mułowce. Ten typ rasy ma kompleks skład mineralny. Należą do nich kwarc, drzewce i inne związki nieorganiczne i organiczne.

Podstawowym surowcem do produkcji wypełniacza ilastego jest montmorylonit lub glinka hydromikowa. Dopuszczenie surowców do produkcji wypełniacza z gliny ekspandowanej następuje dopiero po dokładnym zbadaniu jego składu, w szczególności zawartości kwarcu.

Aplikacja

W wielu regionach naszego kraju keramzyt stał się podstawą budownictwa masowego. Najefektywniej wykorzystuje się go do produkcji bloków w gatunkach 300, 400, 500. Wytrzymałość tych bloków na rozciąganie mieści się w przedziale od 5 do 7,5 MPa.

Właściwości betonu ekspandowanego zapewniają jednoczesne spełnianie funkcji nośnych i termoizolacyjnych. W konstrukcjach wielowarstwowych można stosować zarówno keramzyt konstrukcyjny, jak i prefabrykowany beton termoizolacyjny o gęstości 600 kg/m3.

Badania wykazały, że zastosowanie betonu łączonego (beton konstrukcyjny i termoizolacyjny) zmniejsza zużycie materiału oraz zapewnia jakość i niezawodność takich płyt.

Wypełniacz gliniasty w gatunkach 700, 800 stosowany jest do produkcji lekkiego betonu konstrukcyjnego, w szczególności na potrzeby budownictwa mostowego, gdzie jednym z głównych zadań jest zmniejszenie ciężaru konstrukcji.

Łatwość wydobycia surowców, względna łatwość produkcji, niski koszt keramzytu – wszystko to uczyniło go popularnym materiałem budowlanym.