Dzień dobry, mój czytelniku! W tym artykule krótko przedstawię zasady instalacji rury polipropylenowe przewody Główną operacją podczas instalowania rurociągów polipropylenowych jest lutowanie. Zacznijmy od tego!

Zasady lutowania rur polipropylenowych.

Rury i kształtki polipropylenowe łączone są ze sobą za pomocą lutowania. Metoda jest prosta, ale mimo to należy przestrzegać pewnych zasad. Poniżej podajemy te zasady:

• Pierwszą rzeczą, którą należy zrobić, to przygotować spawarkę do pracy - zamontować niezbędne dysze na powierzchni grzewczej, ustawić spawarkę na statywie (maszyna musi stać na płaska powierzchnia), podłącz i ustaw termostat wymagana temperatura(na tanich chińskich urządzeniach nie trzeba nic ustawiać – nagrzewają się automatycznie do 260°C).
• Po rozgrzaniu „spawacza” do temperatury roboczej można przystąpić do lutowania. Przed lutowaniem należy równomiernie przyciąć rurę, usunąć zadziory z jej krawędzi i zaznaczyć markerem odległość, na jaką rura będzie wsunięta w kielich. Producenci zalecają również odtłuszczanie powierzchni rur, ale wystarczy po prostu utrzymać rurę w czystości. W przypadku rur zbrojonych folią metalową konieczne jest zastosowanie specjalnego ściągacza (w przypadku rur ze wzmocnieniem zewnętrznym) lub obcinacza (w przypadku rur ze wzmocnieniem wewnętrznym). Jeśli rura jest wzmocniona włóknem szklanym, wystarczy ją przeciąć prosto.
• Następnie wkładamy złączkę i rurkę do dyszy zgrzewarki (ważne, aby rurkę i kształtkę włożyć równomiernie, w przeciwnym razie lutowanie będzie kiepskiej jakości) i zaczynamy odliczać czas potrzebny na nagrzanie. Czas ten będzie różny dla różnych średnic rur (podajemy go w poniższej tabeli).

Średnica, mm.	Odległość, na jaką rurę należy włożyć do kielicha, mm.	Czas nagrzewania, sek.	Czas chłodzenia lutowania, min
20	17	6	2
25	19	7	2
32	22	8	4
40	24	12	4
50	27	18	4
63	30	24	6
75	32	30	6
90	35	40	8

• Po zakończeniu pracy należy wyłączyć spawarkę z sieci i poczekać, aż ostygnie. Następnie możesz przekręcić załączniki i umieścić je w pudełku. Nie chłodzić spawarki wodą. Spowoduje to awarię sprzętu.

Aby uzyskać większą przejrzystość wszystkiego, co powiedziano powyżej, obejrzyj ten film:

Do montażu rur polipropylenowych w pobliżu ścian i wewnątrz trudno dostępne miejsca będziesz potrzebować partnera. Tam są złożone przypadki, gdy trzeba jednocześnie używać dwóch partnerów i dwóch lutownic. Dlatego z wyprzedzeniem poszukaj towarzysza do przeprowadzenia prace instalacyjne.

Jak obliczyć liczbę łączników dla polipropylenu?

Podpora do rur polipropylenowych.

Rury polipropylenowe mają normy dotyczące liczby łączników na jednostkę długości. Ilość ta zależy od średnicy rury i reżim temperaturowy. Dla przejrzystości przedstawiamy te dane w formie tabeli:

Średnica rury, mm	Odległość między elementami mocującymi, mm.
	20°С	30°C	40°C	50°C	60°C	70°С	80°C
20	600	600	600	600	550	500	500
25	750	750	700	700	650	600	550
32	900	900	900	800	750	700	650
40	1000	1000	900	900	850	800	750
50	1200	1200	1100	1100	1000	950	900
63	1400	1400	1300	1300	1150	1150	1000
75	1500	1500	1400	1400	1250	1150	1100
90	1800	1600	1500	1500	1400	1250	1200

Teraz wystarczy podzielić całkowity wymiar rury przez odległość wskazaną w tabeli, a otrzymasz liczbę elementów złącznych. Lokalizację elementów złącznych należy rozważyć osobno. Zwykle odbywa się to podczas procesu tworzenia projektu. Nie ma potrzeby oszczędzania na podporach, są one potrzebne do ochrony rurociągów przed odkształceniami zachodzącymi pod wpływem temperatury.

Narzędzie do montażu rur polipropylenowych.

Do montażu rur polipropylenowych wymagane są następujące narzędzia:

• Spawarka.
• Dysze - blok lub para, w zależności od rodzaju posiadanej spawarki.
• Obcinak do rur z tworzywa sztucznego.
• Marker do znakowania rury.
• Poziom konstrukcyjny.
• Klucz do dokręcania połączeń gwintowych.
• Klucz do paska do sprzęgieł kombinowanych - bardzo wygodna rzecz do dokręcania złączy kombinowanych bez sześciokąta.
• Uszczelniacz do gwintów, FUM lub anaerobowy do uszczelniania połączeń gwintowych

Klucz do złączy kombinowanych.

Lista nie jest zbyt długa, ale tutaj jest najpotrzebniejsza i lepiej o niczym nie zapomnieć. Z własnego doświadczenia wiem, że praca bez klucza do paska i markera jest wyjątkowo niewygodna.

Podsumowanie artykułu.

Montaż polipropylenu jest procesem dość prostym i nie wymaga dużego przeszkolenia. Za pierwszym razem możesz zniszczyć kilka złączek i metry rur, ale jest to niewielka cena za wiedzę i doświadczenie i trzeba ją zapłacić. Co więcej, cena materiału jest więcej niż przystępna w porównaniu z miedzią lub metalem-plastikiem. To wszystko, napisz pytania w komentarzach i naciśnij przyciski mediów społecznościowych!

Rurociąg jest przymocowany do różne powierzchnie(podłoga, ściana, sufit) za pomocą specjalnych mocowań. Są to obejmy pasujące do średnicy rury. Osobliwość Uważa się, że to urządzenie jest bezpiecznie przymocowane do ściany. Oprócz tego wymagane są śruby i nakrętki.

Rodzaje zapięć

Istnieje kilka rodzajów zapięć:

• zaciskanie;
• bezpieczeństwo;
• przewodniki;
• wspierający

Są potrzebne do całkowitego połączenia łącznika z rurociągiem w różnych miejscach.

Zacisk wykonany jest ze stali lub tworzywa sztucznego. Istnieją elementy złączne z gumową uszczelką. Urządzenie można zdemontować, jeżeli pozwala na to jego konstrukcja. Ten typ zacisku nazywany jest zaciskiem odłączanym.

Ważne punkty

1. Odchylenie rur w pozycji pionowej nie powinno przekraczać 2 mm (na 1 m długości).
2. Nie należy umieszczać obejmy w miejscu łączenia rurociągów.
3. Podczas uszczelniania elementów złącznych surowo zabrania się stosowania kołków drewnianych i spawania.
4. Rury pionowe w budynki przemysłowe mocowane co 3 m (według SNiP). SNiP to zbiór przepisów poświęconych budownictwie.
5. Rury pionowe w budynkach mieszkalnych są mocowane, jeśli wysokość jednego piętra przekracza 3 m. Dotyczy to rurociągów stalowych.
6. Plastikowe rury kanalizacyjne należy wzmocnić, nie zapominając o nachyleniu.

Przed ostatecznym zamontowaniem obejm należy obliczyć połączenia z rurami, z wyjątkiem miękkie typy fiksacja. Do połączeń gniazdowych stosuje się gumowe pierścienie. Kobza typ kompensacyjny użyj tylko raz.

Szczelina między mocowaniami rur polipropylenowych jest obliczana podczas projektowania. Ten krok w połączeniu ze sztywnym mocowaniem zapewnia dłuższą pracę. W tej sytuacji przydadzą się łączniki, które mają w swojej konstrukcji gumową uszczelkę.

Odległość między mocowaniami rur polipropylenowych według SNIP zależy bezpośrednio od:

• reżim temperaturowy substancji destylowanej;
• zawartość aluminium lub włókna szklanego w ściance rury;
• współczynnik rozszerzalności liniowej w rurociągu polipropylenowym;
• grubość, średnica i materiał, z którego wykonano rury;
• dodatkowe obciążenia.

Zignorowanie tych czynników będzie miało negatywny wpływ na żywotność i przepustowość rurociąg. Kiedy też duża odległość pomiędzy mocowaniami nastąpi zaciśnięcie podpór i wygięcie rur polipropylenowych, co doprowadzi do zniszczenia całego systemu.

Samodzielne obliczenie odległości między zaciskami do rur PCV jest dość trudne. Aby ułatwić to zadanie, producenci materiałów budowlanych dołączają do swoich wyrobów (rury polipropylenowe) instrukcje stosowania, które zawierają tabelę objaśniającą (obliczenia w zależności od średnicy rury i temperatury przepuszczanej cieczy). Przykład na zdjęciu.

Jeżeli firma jest wiarygodna, wówczas katalog techniczny jest ogólnodostępny. W przypadku braku informacji o odległości między łącznikami profesjonaliści zalecają wykonanie małych szczelin między obejmami.

Ta metoda ma dwie wady:

1. Montaż rur polipropylenowych potrwa dłużej niż wcześniej przewidywano.
2. Będziesz musiał kupić kilka dodatkowych zacisków.

Projekt rurociągu kanalizacyjnego odbywa się z uwzględnieniem odpowiednich dokumentów regulacyjnych (SNiP). Konieczne będą mocowania, bez nich system kanalizacyjny nie będzie działał normalnie, ponieważ jego wyrównanie zostanie utracone. W w tym przypadku Stosowany jest nie tylko zacisk, ale także plastikowy klips.

W pierwszym przypadku materiał, z którego wykonana jest rura, nie ma znaczenia (żelazo lub PCV). W drugim, oprócz samego klipsa, będziesz potrzebować kołka. Jeśli rurociąg kanalizacyjny zawiera PCV, jego średnica nie będzie duża. Dzieje się tak dlatego, że tworzywa sztuczne nie są zaprojektowane tak, aby wytrzymywały zbyt duże obciążenia. Rozmiar klipsa waha się w granicach 16-50 mm. Nie służy do mocowania rury do podłoża.

Stalowe lub żelazne rury kanalizacyjne nie zmieniają się pod wpływem działania wysoka temperatura czego nie można powiedzieć o tych wykonanych z PCV. Proces ten jest kompensowany przez zacisk. W tym przypadku stosuje się zarówno metody sztywne, jak i pływające.

Odległość pomiędzy elementami złącznymi rury kanalizacyjne PCV określa plan sieci kanalizacyjnej. Mocowanie odbywa się przy użyciu minimalnej szczeliny. Częstotliwość wynosi 40 cm przy średnicy 50 mm. Dalsze wskaźniki rosną proporcjonalnie, na przykład, jeśli średnica wynosi 100 mm, wówczas odległość od jednego mocowania do drugiego wynosi 80 cm.

Montaż rurociągu na suficie odbywa się w ten sam sposób, zwykle odbywa się to w piwnicy. Zabrania się stosowania elementów złącznych w postaci zacisków na zakrętach; odstęp musi wynosić 1,5 cala. Konieczne jest naprawienie połączenia kształtki z rurą.

Mocowanie rurociągu stalowego

Odległość między mocowaniami rur stalowych według SNiP zależy od średnicy. Jeżeli średnica nominalna osiąga nie więcej niż 20 mm, odstęp między zaciskami nie powinien przekraczać 2,5 m. Przy średnicy do 32 mm - 3 m.

W przypadku otworu o promieniu 40 mm wymagana jest odległość 4 m. Podczas otwartego układania stalowego rurociągu mistrz będzie potrzebował zacisków i wsporników. Stosowanie spawania (gazowego lub elektrycznego) jest surowo zabronione. Nie uważa się za działające rurociągi stalowe, układane metodą bezwykopową.

Na jakość wykonanych prac wpływ mają dobrane materiały i ścisłe przestrzeganie opracowanego planu rurociągów. Jeśli to konieczne, możesz skonsultować się ze specjalistami. Ich zalecenia pomogą Państwu w doborze odpowiednich łączników do rur i przeprowadzeniu ich prawidłowego montażu. Nie należy lekceważyć doświadczenia specjalistów.

Notatka!

„GIDROPLAST” – Twój niezawodny partner w terenie systemy inżynieryjne! Mając wieloletnie doświadczenie w rozwiązywaniu problemów w zakupach i budowie obiektów, zapraszamy do zapoznania się z naszym katalogiem z cenami rur polipropylenowych oraz dodatkowych wyrobów polipropylenowych.

Montaż rur polipropylenowych w Rosji regulują przepisy GOST R 52134-2003 „Termoplastyczne rury ciśnieniowe i ich części łączące do systemów zaopatrzenia w wodę i ogrzewania”, SNiP 41-01-2003 „Ogrzewanie, wentylacja i klimatyzacja”, SNIP 3.05.01-85 „ Wewnętrzne systemy sanitarne”, SNiP 2.04.01-85 „Wewnętrzne zaopatrzenie w wodę i kanalizacja budynków” oraz SP 40-101-96 „Kodeks zasad projektowania i montażu rurociągów z polipropylenu „Losowo kopolimer"". W Unii Europejskiej wymagania dotyczące montażu rur polipropylenowych określa szereg przepisów technicznych - norm, których szczegółowy wykaz znajduje się w tym materiale.

Głównym celem instalowania rur polipropylenowych, niezależnie od materiał źródłowy(homopolimer polipropylenu PP-H, kopolimer blokowy polipropylenu PP-B, kopolimer statystyczny polipropylenu PPRC) i jego modyfikacje (homopolimer polipropylenu PP-H-s ognioodporny, kopolimer polipropylenu-randomowy PP-R-el przewodzący elektrycznie, kopolimer polipropylenu-randomowy PP-R-s -el elektrycznie przewodzący i ognioodporny) (patrz szczegóły), a także wzmocnienie folią aluminiową lub włóknem szklanym, ma zapewnić warunki pracy, w których ciśnienie i temperatura transportowanej cieczy oraz temperatura otoczenia nie będą powodować naprężeń wewnętrznych w rurociągu i jego poszczególnych elementów, które mogą prowadzić do naruszenia integralności lub odkształceń szczątkowych rur, kształtek i połączeń. Podstawowym zadaniem montażu rur polipropylenowych pozostaje kompensacja liniowych zmian temperatury w rurociągu poprzez zmianę kierunku trasy i bez stosowania specjalnych kompensatorów.

W przeciwieństwie do rur wykonanych z ocynkowanej lub stal nierdzewna(patrz) wszystkie rury wykonane z polimerów termoplastycznych (zobacz ten materiał) mają wysoki współczynnik liniowej rozszerzalności cieplnej, co jest szczególnie istotne w systemach zaopatrzenia w ciepłą wodę i ogrzewania.

Aby rozwiązać ten problem, trasa rurociągu jest warunkowo podzielona za pomocą stałych podpór na odcinki, które autonomicznie reagują na zmiany temperatury (lub ciśnienia) w rurociągu. Podpory stałe (NO) kierują przedłużenie wzdłuż osi do podpory przesuwne(CO), instalowane w miejscach zmiany kierunku trasy, które w istocie są urządzeniami kompensującymi.

Względne wydłużenie temperaturowe odcinka rurociągu ograniczone stałymi podporami rur polipropylenowych oblicza się ze wzoru Δl = 0,15*l*Δt, Gdzie:

• Δl– zmiana wymiaru liniowego odcinka rurociągu w osi trasy, mm;
• l– długość odcinka rurociągu ograniczona stałymi podporami, m;
• Δt– różnica temperatur rurociągów podczas eksploatacji i montażu rur polipropylenowych, °C;
• 0.15 – współczynnik rozszerzalności liniowej rur polipropylenowych, mm/m °C.

Ważny: Rury polipropylenowe wzmocnione folią aluminiową mają liniową rozszerzalność cieplną o 2/3 mniejszą niż rury polipropylenowe bez wzmocnienia. Rury polipropylenowe, wzmocniony włóknem szklanym, mają liniową rozszerzalność temperaturową o 3/5 mniejszą niż rury polipropylenowe bez wzmocnienia.

Rozszerzalność liniowa rur PN 10,16,20 z polipropylenu kopolimerowego statystycznego i rur z polipropylenu PP-R wzmocnionych folią aluminiową do instalacji ciepłej wody i ogrzewania, w zależności od temperatury transportowanego medium, można określić za pomocą nomogramów ( patrz poniżej).

Ryż. Nomogram liniowej rozszerzalności temperaturowej rur PN 10,16,20 wykonanych z kopolimeru statystycznego polipropylenu w zależności od temperatury transportowanego medium

Ryż. Nomogram liniowej rozszerzalności temperaturowej rur PN 20 wykonanych z kopolimeru statystycznego polipropylenu wzmocnionego folią aluminiową w zależności od temperatury transportowanego medium

Podpory ślizgowe przy montażu rur polipropylenowych wykonywane są najczęściej z opasek pojedynczych lub podwójnych o średnicy odpowiadającej średnicy nominalnej rury polipropylenowej.

Ryż. Obejmy pojedyncze i podwójne do podpór przesuwnych rurociągów polipropylenowych

SP 40-101-96 kategorycznie zabrania sztywnego mocowania rurociągu podczas instalowania rur polipropylenowych poprzez ściskanie rurociągu. Można zatem wykonać podpory stałe na bazie podpór ślizgowych z ograniczeniem ruchu osiowego za pomocą dwóch złączy lub złączki i trójnika.

Ryż. Podpora stała do montażu rur polipropylenowych zgodnie z zaleceniami SP 40-101-96

Najczęściej przy montażu rur polipropylenowych stosuje się kompensację zmian kierunku trasy:

Możliwości elementów kompensujących pętlę w zależności od średnicy nominalnej rur polipropylenowych przedstawia poniższa tabela.

d, mm	16	20	25	32	40
Δl, mm	85-90	80	65-70	55	45

Ważny: Elementy kompensujące pętlę mają wady: przy montażu na poziomych i pionowych trasach rurociągów niezwykle trudno jest usunąć z nich wodę, natomiast przy montażu na trasach poziomych niezwykle trudno jest odpowietrzyć.

Podczas montażu rur polipropylenowych na bokach zwojów, trójników i kolanek montuje się podpory ślizgowe, a w rurociągach do zaopatrzenia w zimną/ciepłą wodę i ogrzewania można zastosować wszelkiego rodzaju urządzenia kompensacyjne.

SP 40-101-96 nakłada rygorystyczne wymagania na:

Nominalny OD, mm	Temperatura transportowanego medium, stopnie Celsjusza
	20	30	40
16	500	450	400
20	550	500	450
25	650	550	500
32	750	650	600
40	850	800	700
50	1000	900	800
63	1150	1050	900
75	1300	1200	1000
90	1500	1350	1200
110	1700	1500	1300
125	1800	1700	1450

Połączenia wykonywane przy montażu rur polipropylenowych

Główne rodzaje połączeń na trasie podczas instalowania rur polipropylenowych obejmują:

Wygląd rur polipropylenowych w Rynek rosyjski okazał się bardzo na czasie, gdy w większości domów budowanych w okresie Władza radziecka, metalowe rury wodociągowe i rury grzewcze zaczęły popadać w ruinę, gdyż całkowicie odsłużyły swoją kadencję.

Okres pewnej nieufności do nowych rur plastikowych nie trwał długo. Konsumenci docenili jakość, estetykę i walory użytkowe rur polipropylenowych.

Dziś możemy śmiało stwierdzić, że sprawdzone rury polipropylenowe odniosły ogromny sukces i stały się korzystniejszą alternatywą dla rur wykonanych z innych materiałów. Jakie wymagania nakładają dokumenty regulacyjne na te produkty i jak to zrobić poprawnie?

Przegląd norm państwowych dla rur polipropylenowych

Dotyczy większości produktów na całym świecie różne systemy kontrole regulujące ich produkcję i wykorzystanie.

Główny dokumenty regulacyjne w Rosji są SP, SNiP, GOST: rury polipropylenowe spełniają wymagania SP 40-101-96, SNiP 2.04.01-85, GOST R 52134-2003 i inne.

Podstawowe wymagania GOST dla rur polipropylenowych

GOST R 52134-2003 „Termoplastyczne rury ciśnieniowe... Ogólne specyfikacje techniczne» reguluje:

• Zakres zastosowania: rury termoplastyczne okrągły przekrój i służą do transportu napojów i woda procesowa, przeznaczone są do montażu instalacji wody zimnej i ciepłej, ogrzewania budynków mieszkalnych i niemieszkalnych.
• Główne parametry i wymiary podano w dokumencie w formie tabelarycznej; w tym akapicie znajdują się dane dotyczące tego, jakie zgodnie z GOST 52134 2003 rura polipropylenowa powinna mieć średnicę zewnętrzną i wewnętrzną, grubość ścianki, dopuszczalne odchylenia itp.
• Wymagania techniczne: duży akapit zawiera charakterystykę, wymagania dotyczące niezawodności, surowców, materiałów, komponentów, zalecenia dotyczące kompletności, opakowania.
• Wymagania bezpieczeństwa i ochrony środowiska: ta sekcja wskazuje klasy zagrożenia w produkcji rur i zawiera wymagania referencyjne.
• Zasady akceptacji: Obejmuje to metody badań, rozmiary partii, procedury pobierania próbek rur i złączek kontrole testowe itp.
• Metody kontroli: ta sekcja reguluje procedurę testowania produktów.

Dużymi i ważnymi sekcjami są także: transport, warunki przechowywania, instalacja rurowa. Ponadto do GOST dołączone są różne tabele obliczeniowe.

Co regulują wspólne przedsięwzięcia i SNiP?

Instrukcje, kody budowlane a przepisy określają przepisy dotyczące projektowania, instalowania i eksploatacji systemów, w tym wykonanych z rur polipropylenowych. Rury polipropylenowe zainstalowane z uwzględnieniem wymagań SP i SNiP będą działać najskuteczniej i przez długi czas.

Jak wybrać rury polipropylenowe?

Nie ma żadnych zakazów, aby zrobić to samodzielnie we własnym domu, dlatego w zasadzie osoba, która ma umiejętności instalatorskie i ma pomysł na projektowanie instalacji wodno-kanalizacyjnych, może kupić do nich rury i akcesoria i samodzielnie przeprowadzić instalację.

Specjaliści od montażu systemów rurociągów sami kupują niezbędne komponenty i udzielają kompleksowej gwarancji na wykonane prace (materiały + montaż).

Aby nie popełnić błędu i kupić rury o wymaganych właściwościach, musisz:

1. dokładnie zapoznaj się z certyfikatem rur polipropylenowych w sklepie, musi on zawierać informację o klasie użytkowej produktu według Gosstandart, istnieje 6 klas rur PP:

1. ocenić jakość rur i kształtek: zewnętrzna i wewnętrzna powierzchnia rur musi być gładka, przekrój musi być idealny okrągły kształt; Obecność skorup, pęknięć, zadziorów i pęcherzyków w materiale jest niedozwolona; modele kolorowe muszą mieć jednolity kolor;
2. zapytaj o gwarancję na produkt; każda rura i jej elementy muszą być objęte gwarancją dostawcy.

Należy wziąć pod uwagę, że dopuszczalna temperatura przechowywania rur polipropylenowych nie jest niższa niż 20 0 C. Dlatego zimą nie należy kupować produktów na ulicy ani w nieogrzewanych sklepach.

Rury polipropylenowe są łatwe w montażu, niezawodne i estetyczne. Mają długą żywotność wynoszącą 50 lat. Należy jednak pamiętać, że długotrwałe, bezawaryjne użytkowanie systemów rurociągów zamontowanych zgodnie z normami możliwe jest tylko w normalnych warunkach.

Pobierz dokument

RZĄD MOSKWA

KOMPLEKS ARCHITEKTURY, BUDOWNICTWA,
ROZWÓJ I PRZEBUDOWA MIASTA

PAŃSTWOWE JEDNOSTKOWE PRZEDSIĘBIORSTWO
INSTYTUT BADAWCZY
BUDOWNICTWO MOSKWA

„NIIMOSSTROJ”

Przy opracowywaniu TR wykorzystano materiały informacyjne i techniczne firmy „Aquatherm” (Aquatherm – Niemcy) dla polipropylenu PP-R80 wypełnionego włóknem szklanym „GF” (marka „fusiolen”) i wykonanego z rur kombinowanych (marka „Faser”, a także rury łączone z warstwą folii aluminiowej PP-R80-A1 (nazwa handlowa „fusioterm-stabi” (fusioterm-stabi)).

Przy opracowywaniu TR wzięto pod uwagę wyniki badań długoterminowej wytrzymałości kombinowanych rur Fazer oraz wyniki testów rur przeprowadzonych w NIISantekhniki i ZAO Zavod ORAZ Gaztrubplast. Rury Fazer posiadają atest higieniczny nr 77.9.6.515.P.2164.4.99 (ważny do 23.04.2002) oraz certyfikat zgodności w systemie GOST nr ROSS DE.AYU85.N00120 (ważny do 10.10.2003 ).

Rury kombinowane PP-R80-GF są zalecane do stosowania w systemy wewnętrzne a. zaopatrzenie budynków w zimną i ciepłą wodę oraz systemy zaopatrzenia w zimno podczas budowy sztucznych lodowisk i torów lodowych; PP-R80-A1 - systemy ogrzewania wodnego budynków (z urządzeniami grzewczymi i podłogą).

W rozwoju TR uczestniczyli: dr hab. AV Sladkov, dr. Własow G.S.

1. CZĘŚĆ OGÓLNA

1.1. Niniejsze zalecenia techniczne dotyczą eksperymentalnej budowy wewnętrznych systemów zaopatrzenia w zimną i ciepłą wodę (temperatura nie wyższa niż 75 ° C) i ogrzewania (temperatura nie wyższa niż 90 ° C) budynków mieszkalnych i cywilnych w Moskwie z ciśnieniowych rur polipropylenowych: „ Fazer” (zwane dalej rurami „PP-R80-GF”) i „fusiotherm-stabi” (zwane dalej rurami „PP-R80-AI”) i stanowią rozwinięcie standardów branżowych VSN 47-96 i VSN 69-97.

1.2. Zgodnie z SNiP 2.04.01-85 (zmiana nr 2) rury PP-R80-GF należy stosować do wszystkich systemów zaopatrzenia w wodę budynków (z wyjątkiem oddzielnej sieci wodociągowej przeciwpożarowej) z zastrzeżeniem ukrytego montażu w listwach przypodłogowych , rowki, wały, wały i kanały pakietowe (z wyjątkiem połączeń z armaturą sanitarną).

1.3. Otwarte układanie rur wodociągowych z rur PP-R80-GF jest dopuszczalne w pomieszczeniach produkcyjnych i magazynowych, a także w podłogach technicznych, na strychach i piwnicach, w miejscach, w których nie dochodzi do ich uszkodzeń mechanicznych.

1.4. Dopuszcza się stosowanie rur PP-R80-GF do próbnego montażu systemów kanałów chłodniczych, sztucznych lodowisk, torów lodowych wbudowanych w w domu.

1,5. Należy stosować rury PP-R80-AI, biorąc pod uwagę wymagania ogólne SNiP 2.04.05-91 (zmiana nr 2) dla systemów grzewczych, głównie poprzez ukryty montaż w listwach przypodłogowych, za ekranami, w rowkach, szybach, kanałach.

Niedopuszczalne jest układanie rur PP-R80-AI w pomieszczeniach o kategorii zagrożenia pożarowego „G”.

1.7. Do systemów ogrzewania budynków w Moskwie zaleca się stosowanie rur PP-R80-AI, których asortyment, standardowe rozmiary i wagę podano w tabeli. 2.

1.8. Główne właściwości fizyczne i mechaniczne rur PP-R80-GF i PP-R80-AI podano w tabeli. 3

1.9. W komplecie z rurami PP-R80-GF i PP-R80-AI i muszą być dostarczone z elementami łączącymi PP-R80 zgodnie z zgrzewanie oporowe mufa, łączone części łączące z osadzonymi wkładkami gwintowanymi z mosiądzu ocynkowanego i częściami gwintowanymi z mosiądzu.

Podane części łączące muszą być zaprojektowane na ciśnienie nominalne 2,5 MPa.

Tabela 2

Zakres i waga rur PP-R80-AI

Średnica zewnętrzna, mm	Grubość ścianki, mm		Waga 1 m, kg
		warstwa wewnętrzna wykonana z PP-R80

Uwaga: Rury PP-R80-AI o średnicy 16 mm dostarczane są w zwojach o średnicy 20 mm i większej - w odcinkach o długości 4 m.

Tabela 3

Podstawowe właściwości fizyko-mechaniczne rur PP-R80-GF i PP-R80-AI

	Wskaźniki właściwości	Jednostka miary	Znormalizowana wartość wskaźnika	Uwagi, wskaźniki referencyjne
	Granica plastyczności na rozciąganie, nie mniejsza			Współczynnik przewodzenia ciepła w temperaturze 20°C dla rur PP-R80-GF wynosi -0,15 W/m°C; dla rur PP-R80-AI - 0,24 W/m°C
	Wydłużenie przy zerwaniu, nie mniejsze			Współczynnik liniowy wydłużenie temperaturowe: dla rur PP-R80-GF - 0,35·10 -4 1/°C; dla rur PP-R80-AI - 0,3?10 -4 1/°С
	Odporność na uderzenia podczas zginania podwójnej podpory w temperaturze 0°C (udział próbek zniszczonych), nie więcej
	Wytrzymałość rur PP-R80-GF przy stałym ciśnieniu wewnętrznym (połączonych ze spawaniem elementów łączących, czas próby kontrolnej (bez zniszczenia) wynosi nie mniej niż przy:			Równoważny współczynnik chropowatości jednolitego ziarna - 0,0106 mm Moduł sprężystości w temperaturze 20°C rur PP-R80-GF - 1200* N/mm 2
	Temperatura 20°C, ciśnienie próbne 5 N/mm2
	Temperatura 95°C, ciśnienie próbne:
	Wytrzymałość rur PP-R80-AI przy stałym ciśnieniu wewnętrznym (zespawanych złączkami), czas próby kontrolnej (bez zniszczenia) wynosi nie mniej niż:			Moduł sprężystości rur PP-R80-AI - 800* N/mm 2
	W temperaturze 20°C i początkowym naprężeniu w wewnętrznej warstwie ścianki rury PP-R80-AI 16 N/mm 2;
	To samo w temperaturze 95°C i napięciu: 4,5 N/mm2
	Wskaźnik szybkości płynięcia PP-R80

*Uwaga: Normy muszą zostać wyjaśnione w oparciu o wyniki testów

Wykaz możliwych części i elementów łączących znajduje się w dodatku 1.

2. PROJEKTOWANIE SYSTEMÓW RUROCIĄGÓW Z RUR KOMPLEKSOWYCH Z POLIPROPYLENU

2.1. Przy projektowaniu wewnętrznego chłodu i tarapaty z rur PP-R80-GF należy kierować się ogólnymi wymaganiami SNiP 2.04.01-85 (ze zmianami nr 1 i nr 2), SP 40-102-2000, SP 40-101-96 i VSN 47-96.

2.2. Rury PP-R80-GF zaprojektowane z myślą o maksymalnej ciągłości ciśnienie robocze 2,0 MPa przy 20°C (MOP 2.0 lub PN 20), klasyfikowane zgodnie z normą DIN 8077 jako seria 3.2 ze standardowym współczynnikiem SDR 7,4, zalecane do instalacji wodociągowych zimna woda przy maksymalnym ciśnieniu roboczym 24 MPa (przy żywotności 50 lat), do dostarczania ciepłej wody o temperaturze 75 ° C i maksymalnym ciśnieniu roboczym 0,65 MPa (przy żywotności 25 lat).

Uwaga: Podczas pilotażowej budowy rurociągów zimnych dopuszcza się stosowanie rur PP-R80-GF o nominalnej średnicy zewnętrznej 32 mm i nominalnej grubości ścianki 4,4 mm do transportu glikolu etylenowego w temperaturach do minus 18°C ​​przy maksymalne ciśnienie robocze do 0,4 MPa.

2.3. Projektując rurociągi rozprowadzające zimną i ciepłą wodę z rur PP-R80-GF w mieszkaniach, ich połączenia z pionami należy wykonać za pomocą wodomierzy (wg VSN 8-94) i reduktorów ciśnienia.

2.4. Projektując systemy podgrzewania wody dla budynków wykonanych z rur PP-R80-AI, należy kierować się ogólnymi wymaganiami SNiP 2.04.05-91 (ze zmianami nr 1 i nr 2), SP 41-102-98 i VSN 69-97.

2.5. Rury PP-R80-AI zaprojektowane na maksymalne ciągłe ciśnienie robocze 2,0 MPa w temperaturze 20°C (MOP 2,0 lub PN 20), klasyfikowane według normy DIN 8077 jako seria 2.5 ze standardowym współczynnikiem SDR 6, zalecane do zastosowanie w instalacjach podgrzewania wody w temperaturze do 90°C, maksymalne ciśnienie robocze 0,7 MPa (przy żywotności 25 lat).

Z poziomymi wkładami dwururowymi dla grupy urządzeń grzewczych połączonych szeregowo;

Z poziomymi wkładami jednorurowymi dla grupy urządzeń grzewczych połączonych szeregowo.

2.7. Obliczenia hydrauliczne wewnętrzne zaopatrzenie w wodę z rur PP-R80-GF i PP-R80-AI należy wytwarzać zgodnie z metodami odpowiednio SP 40-102-2000, VSN 47-96, SP 41-102-98 i VSN 69-97.

2.8. Oznaczenia jednostkowych strat ciśnienia na długości rur wykonanych z PP-R80-GF oraz prędkości przepływu wody w zależności od natężenia przepływu należy dokonać zgodnie z tabelami zawartymi w Załączniku 2 (zaopatrzenie w wodę zimną – Tab. 2.1., Zaopatrzenie w ciepłą wodę i ciepło - Tabele 2.2. i 2.3., obliczone wg program komputerowy Doktorat Dobromyslova A.Ya. - Lymareva A.Yu.

Uwagi: 1) Wyznaczanie strat ciśnienia na długości rur PPRZaleca się przybliżenie natężenia przepływu 80-AI i chłodziwa w rurociągach grzewczych zgodnie z tabelą. 2.2, załączniki 2.

2) Określenie specyficznej straty ciśnienia na długości rur PPR80-GF i natężenie przepływu chłodziwa w zależności od natężenia przepływu zaleca się wykonać w przybliżeniu zgodnie z tabelą. 2.4., załączniki 2.

2.9. Straty ciśnienia w oporach lokalnych należy wyznaczać ze wzoru:

gdzie x jest współczynnikiem lokalny opór; V to średnia prędkość na odcinku rurociągu położonym za danym oporem (m/s).

Lokalny współczynnik oporu należy przyjąć w przybliżeniu tak, jak pokazano w tabeli. 4.

Tabela 4

Współczynnik oporu lokalnego elementów łączących PP-R80 dla instalacji rurowych z rur PP-R80-GF i PP-R80-AI

Rodzaj części	Schematyczne przedstawienie części*	Oznaczający
Złącze spawane
Przejście do spawania
Na jedną średnicę
Dla dwóch średnic
Kolano 90° do spawania
Trójnik o jednakowych średnicach do spawania
Trójnik wielootworowy do spawania (jedna średnica)
Kolano 90° do spawania z przejściem na gwint
Trójnik spawalniczy z przejściem na gwint
Połączenie z przejściem na gwint

2.10. Przy wykonywaniu obliczeń termotechnicznych rurociągów systemów grzewczych wykonanych z rur PP-R80-AI zaleca się wyznaczanie liniowych gęstości przepływu ciepła w otwartych rurach poziomych i pionowych w przybliżeniu według VSN 69-97.

2.11. Projektując wewnętrzną instalację ciepłej wody z rur PP-R80-GF i instalacji grzewczych z rur PP-R80-A1, należy zapewnić kompensację liniowych odkształceń temperaturowych rurociągów za pomocą kompensatorów w kształcie L-Z i U w połączeniu z układem podpory przesuwne i stałe (rys. 1.).

Uwaga: Przy projektowaniu eksperymentalnych układów chłodniczych zabetonowanych przy użyciu rur PP-R80-GF nie przewiduje się kompensacji odkształceń temperaturowych.

2.12. Zaleca się obliczanie liniowych odkształceń temperaturowych l (mm) rurociągów wykonanych z rur polipropylenowych łączonych ze wzoru:

gdzie a jest współczynnikiem liniowej rozszerzalności cieplnej, przyjętym dla rur PP-R80-GF - 0,035, dla rur PP-R80-AI - 0,03 mm/m °C

l to długość rurociągu między stałymi podporami, m; t jest różnicą temperatury wody w rurociągu podczas pracy i temperatury powietrza podczas montażu rurociągu, °C.

gdzie K jest stałą, stosowaną dla rur PP-R80-AI 15; do rur PP-R80-GF 12.

Uwaga: Podczas stosowania naprężenia wstępnego?l Zaleca się zmniejszenie go 2 razy.

2.14. Minimalna szerokość Zaleca się określenie kompensatora w kształcie litery U w k (mm) za pomocą wzoru:

Uwaga: Wartość k musi wynosić co najmniej 210 mm.

2.15. Odległość pomiędzy podporami ślizgowymi na rurociągu poziomym wykonanym z rur polipropylenowych kombinowanych należy przyjmować zgodnie z tabelą. 5.

Ryż. 1. Schematy kompensatorów na rurociągach wodociągowych wykonanych z rur PP-R80-GF i PP-R80-AI

a) w kształcie litery L; b) w kształcie litery Z; c) W kształcie litery U

1 - rura wykonana z PP-R80-GF, PP-R80-AI; 2 - kwadrat wykonany z PP-R80; 3 - wspornik przesuwny

Tabela 5

Odległość pomiędzy wspornikami ślizgowymi na rurociągu poziomym wykonanym z rur polipropylenowych łączonych (wymiary w mm)

Średnica zewnętrzna rury	Rurociąg zimnej wody		Rurociąg ciepłej wody (przy t = 70 oC)

2.16. Odległość pomiędzy wspornikami ślizgowymi na pionowych odcinkach wodociągów należy przyjmować o 10% większą niż wartości z tabeli 5.

2.17. Zawory odcinające i spustowe wody powinny być niezależnie i trwale przymocowane do konstrukcji budynku.

2.18. Przejście rurociągów z kombinowanych rur polipropylenowych konstrukcje budowlane należy wykonać przy użyciu tulejek wykonanych z metalu lub tworzywa sztucznego.

W przypadku, gdy piony rurociągów krzyżują się z stropem, należy zastosować tuleję z rury stalowej, wystającą ponad podłogę na wysokość co najmniej 50 mm.

2.19. Rurociągi zimnej i ciepłej wody z rur PP-R80-GF, rurociągi doprowadzające chłodzenie, jeśli wymaga tego projekt, a także rurociągi instalacji grzewczej z rur PP-R80-AI, jeśli wymaga tego projekt, muszą być izolowane termicznie. Materiał, rodzaj i grubość izolacji termicznej ustala projekt (koncentrując się na gumie piankowej lub piance polietylenowej), biorąc pod uwagę wymagania SNiP 2.04.14-88* i SP 41-103-2000.

2.20. Projektując eksperymentalne układy rur zimnych zatapianych w betonie z rur PP-R80-GF, zaleca się określenie optymalnej odległości pomiędzy rurami zimnymi za pomocą specjalnych obliczeń termotechnicznych.

3. TRANSPORT I MAGAZYNOWANIE RUR PP-R80-GF, PP-R80-AI ORAZ CZĘŚCI PP-R80

3.1. Rury PP-R80-GF, PP-R80-AI i kształtki PP-R80 należy przechowywać w pomieszczeniach zamkniętych lub pod zadaszeniem w celu ochrony przed działaniem promieni słonecznych.

3.2. Rury PP-R80-GF, PP-R80-AI należy składować w stosach o wysokości do 1,5 m, wykluczając możliwość gięcia na całej długości. W takim przypadku części łączące należy przechowywać w pojemnikach.

Uwagi: 1. Nie wolno składować rur PP-R80-GF i PP-R80-AI oraz elementy łączące wykonane z PP-R80 w odległości mniejszej niż 1 m od urządzenia grzewcze o temperaturze powierzchni wynoszącej 140 °C lub wyższej.

2. Zabrania się wykonywania prac spawania elektrycznego i gazowego w bezpośrednim sąsiedztwie rur PP-R80-GF, PP-R80-AI oraz części wykonanych z PP-R80.

3.3. Transport rur i części z PP-R80-GF, PP-R80-AI oraz czynności załadunku i rozładunku należy przeprowadzać w temperaturze nie niższej niż minus 10°C.

W takim przypadku zabrania się wyrzucania rur i części z PP-R80-GF, PP-R80-AI z pojazdów z pojazdów, gdyż należy je chronić przed uderzeniami i uszkodzeniami mechanicznymi.

Uwaga: Dopuszcza się transport rur PP-R80GF, PP-R80-AI w temperaturach poniżej -10°C, pod warunkiem, że są zapakowane w worki lub pojemniki.

3.4. Opakowania z rurami PP-R80-GF, PP-R80-AI i zwojami ostatnich rur o średnicy 16 mm oraz częściami z PP-R80 należy przed rozpakowaniem przechowywać w pomieszczeniu o dodatniej temperaturze przez co najmniej 3 godziny.

4. MONTAŻ RUROCIĄGÓW Z RUR KOMPLEKSOWYCH Z POLIPROPYLENU

4.1. Montaż rurociągów wodnych z rur i części PP-R80-GF, PP-R80-AI i części z PP-R80 należy przeprowadzić z uwzględnieniem ogólnych wymagań SNiP 2.05.01-85, SNiP 2.04.05-91, SNiP 3.02 .01-85 (ze zmianami.), SP 40-101-96 i SP 40-102-2000.

4.2. Montaż rurociągów wodnych z rur PP-R80-GF i instalacji grzewczych z rur PP-R80-AI należy wykonywać zgodnie z planem robót i mapami technologicznymi opracowanymi w zalecany sposób przez organizację instalującą.

4.3. Przed montażem i spawaniem rur PP-R80-GF, PP-R80-AI oraz elementów łączących z PP-R80 organizacja instalacyjna powinna wykonać kontrola wejścia kontrola jakości, która obejmuje monitorowanie dostępności dokumentacji towarzyszącej, w tym raportu sanitarno-epidemiologicznego i świadectwa zgodności (certyfikatu technicznego), kontrolę rur i części w celu ustalenia oznaczeń, a także pęknięć, odprysków, zarysowań i innych uszkodzeń mechanicznych, selektywna kontrola średnicy zewnętrznej i grubości ścianki rur oraz średnicy wewnętrznej części łączącej części łączących.

4.4. Montaż rurociągów z rur PP-R80-GF i PP-R80-AI należy wykonywać w temperaturach dodatnich.

4,5. Przy układaniu rurociągów wodociągowych trwałe połączenie rur PP-R80-GF i instalacji grzewczych z rur PP-R80-AI należy wykonywać przede wszystkim przy użyciu części z PP-R80 metodą zgrzewania kielichowego.

4.6. Technologia prace spawalnicze obejmuje prace przygotowawcze i faktyczne prace spawalnicze.

Prace przygotowawcze obejmują:

Znakowanie, a nawet cięcie rur pod kątem prostym do osi rury;

Fazowanie końca rury pod kątem 30° na głębokość 1 mm;

Odtłuszczanie acetonem powierzchnia zewnętrzna koniec rury o długości równej średnicy rury i powierzchnia wewnętrzna część łącząca części łączącej;

Naniesienie znaku (ołówkiem) na koniec rury w następujących odległościach od końca dla średnic (mm):

20 - 14 mm; 25 - 15 mm; 32 - 17 mm; 40 - 18 mm; 50 - 20 mm; 63 - 24 mm; 75 - 26 mm; 90 - 29 mm; 110 - 33 mm;

Odtłuszczanie powierzchni roboczych elementy grzejne urządzenie spawalnicze;

4.7. Do cięcia rur PP-R80-GF i PP-R80-AI należy używać specjalnych nożyczek lub przyrządów tnących zapewniających równomierne cięcie rur pod kątem prostym (z odchyleniem nie większym niż 0,5 mm); specjalne narzędzie należy stosować również do fazowania końcówek rur PP-R80-GF i PP-R80-AI.

Uwaga: Do cięcia rur można używać pił i szablonów, a do fazowania tarników.

4.8. Przy wykonywaniu zgrzewania oporowego kielichowego rur PP-R80-GF i PP-R80-AI należy przestrzegać następującego reżimu technologicznego:

Temperatura powierzchni roboczych elementów grzejnych podczas spawania nie powinna przekraczać 260 (+5 °) C;

Czas topienia, przerwę technologiczną, czas chłodzenia złącza spawanego należy przyjmować według tabeli. 6.

Tabela 6

Tymczasowe parametry technologiczne zgrzewania kontaktowego rur PP-R80-GF i PP-R80-AI z króćcami wykonanymi z PP-R80 (przy temperaturze powietrza zewnętrznego powyżej +5°C)

Uwagi: 1) Czas nagrzewania i topienia – czas liczony od momentu całkowitego wprowadzenia rur i części w elementy robocze nagrzewnicy elektrycznej i ich przetopienia.

2) Przerwa technologiczna – czas od usunięcia przetopionych części z urządzenia spawalniczego do momentu połączenia przetopionych części.

3) Czas chłodzenia – okres po połączeniu stopionych części przed przyłożeniem sił montażowych.

Przy temperaturach zewnętrznych poniżej +5°C czas wypływu należy zwiększyć o 50%.

4.9. Podczas wykonywania operacji nagrzewania i topienia nie wolno dopuścić do przesunięcia rur i elementów roboczych urządzenia grzewczego oraz wygięcia o więcej niż 3°C.

4.10. Podczas łączenia stopionych części rur PP-R80-GF i PP-R80-AI oraz części łączących z PP-R80 zabrania się ich obracania względem osi.

4.11. Do spawania rur i elementów łączących z PP-R80-GF i PP-R80-AI w warunkach konstrukcyjnych należy stosować nagrzewnicę elektryczną z termostatem zapewniającym utrzymanie temperatury zgrzewania z dokładnością co najmniej ±5° C przy napięciu 36 V.

Uwagi: 1) Dopuszczalne jest stosowanie nagrzewnicy elektrycznej zasilanej napięciem 220 V, wyposażonej w automatyczny wyłącznik nadprądowy (APD).

2) Podczas spawania półfabrykatów rur z rur PP-R80-GF i PP-R80-AI fabrycznie dopuszcza się stosowanie nagrzewnicy elektrycznej o napięciu 220 V.

4.12. Zgrzewanie kontaktowe rur PP-R80-GF i PP-R80-AI o średnicy do 40 mm włącznie można wykonywać ręcznie.

Przy spawaniu rur o większej średnicy należy zastosować specjalne urządzenia centrujące do łączenia rur.

Po zespawaniu rur PP-R80-GF i PP-R80-AI należy przeprowadzić kontrolę jakości złącza spawane, w tym sprawdzenie:

Prostoliniowość na skrzyżowaniu (odchylenie nie powinno przekraczać 5?);

Równomierność na obwodzie ściegu spoiny na końcach części wykonanych z PP-R80;

Żadnych pęknięć, fałd i innych defektów na częściach PP-R80 spowodowanych przegrzaniem.

4.13. Zgrzewanie kielichowe rur PP-R80-GF i PP-R80-AI należy wykonywać przy temperaturze powietrza zewnętrznego co najmniej 0°C.

Uwaga: W przypadku konieczności wykonywania prac spawalniczych i montażowych przy temperaturach zewnętrznych poniżej 0°C, spawanie rur należy wykonywać w ogrzewanych pomieszczeniach.

4.14. Trwałe połączenia rur PP-R80-GF i PP-R80-AI, zwłaszcza montaż rur instalacyjnych w trudnych, ciasnych warunkach, należy wykonywać przede wszystkim metodą zgrzewania impulsowego za pomocą złączy PP-R80 z elektryczną spiralą wciskaną.

4.15. Podczas spawania impulsowego należy odtłuścić powierzchnie spawane rury i złączki acetonem, wsunąć końce rur w złączkę do oporu i zabezpieczyć połączenie przed wygięciem rury i złączki lub końcówek złączki rury wychodzące ze złącza.

4.16. Zgrzewanie impulsowe rur PP-R80-GF i PP-R80-AI należy wykonywać przy temperaturze zewnętrznej co najmniej minus 5°C.

4.17. Do zgrzewania impulsowego rur PP-R80-GF i PP-R80-AI należy używać specjalnej zgrzewarki, która po zakończeniu spawania automatycznie wyłącza impuls elektryczny, postępując zgodnie ze specjalną instrukcją dołączoną do zgrzewarki.

4.18. Spawanie rur PP-R80-GF i PP-R80-AI oraz części wykonanych z PP-R80 muszą wykonywać pracownicy posiadający certyfikat uprawniający do wykonywania prac spawalniczych i instalacyjnych z rurami termoplastycznymi.

4.19. Rozłączne połączenia na gwincie łączonych części wykonanych z PP-R80 rury stalowe lub złączki należy wykonywać głównie ręcznie lub przy użyciu regulowanych kluczy dynamometrycznych do rur.

4.21. Przy zabezpieczaniu pionów wodociągowych i grzewczych z rur PP-R80-GF i PP-R80-AI należy zastosować metalowe wsporniki obejmowe z gumowymi uszczelkami na obejmach.

Przy zabezpieczaniu rur wodociągowych do obiektów sanitarnych zaleca się stosowanie wsporników ślizgowych wykonanych z polipropylenu.

4.22. Montaż podpór stałych należy wykonać na rurach PP-R80-GF i PP-R80-AI zgodnie z SP 40-101-96 poprzez zespawanie 2 złączek z PP-R80 i metalowej podpory przesuwnej zaciskowej, sztywno przymocowanej do budynku struktury.

4.23. Przy układaniu ukrytych rur wodociągowych z rur PP-R80-GF poprzez zatapianie ich w betonie lub zaprawie cementowo-piaskowej, rury muszą mieć izolację termiczną wykonaną z pianki elastycznej.

4.24. Przy betonowaniu zainstalowanych systemów kanałów zimnych z rur PP-R80-GF i PP-R80-AI w procesie utwardzania betonu zaleca się przepuszczanie przez kanał zimny glikolu etylenowego schłodzonego do temperatury 0°C.

4,25. Rurociągi wodne z rur PP-R80-GF i systemy grzewcze z rur PP-R80-AI po instalacji należy sprawdzić zgodnie z SNiP 3.02.01-85, SP 40-101-96, SP 40-102-2000 i VSN 69 - 97.

Próbę hydrauliczną rur wodociągowych należy przeprowadzić nie wcześniej niż 16 godzin po zespawaniu ostatniego połączenia.

4.26. Wartość hydraulicznego ciśnienia próbnego należy przyjąć równą 1,5 maksymalnego możliwego nadciśnienia roboczego w rurociągu.

Ciśnienie próbne utrzymuje się przez 30 minut, po czym obserwuje się spadek ciśnienia przez 10 minut.

Zaopatrzenie w wodę z rur PP-R80-GF uznaje się za pomyślnie zakończone po upływie 10 minut. przy ciśnieniu próbnym spadek ciśnienia nie przekraczał 0,05 MPa i nie stwierdzono żadnych spadków spoiny kobza, połączenia gwintowe, armatury i wycieków wody przez urządzenia płuczące.

4,27. Po zakończeniu prób hydraulicznych instalację wodociągową z rur PP-R80-GF należy przepłukać bieżącą wodą przez 3 godziny.

4,28. Badania instalacji grzewczych wykonanych z rur PP-R80-AI:

Po zakończeniu prac montażowych instalację należy poddać próbie szczelności przy ciśnieniu 1,5 razy wyższym od ciśnienia roboczego, ale nie mniejszym niż 0,7 MPa.

Na prace przygotowawcze Przed próbą ciśnieniową instalacji należy: wyłączyć (tymczasowo usunąć) zawory bezpieczeństwa, zawory regulacyjne, czujniki itp., jeżeli dopuszczalne ciśnienie określonej armatury jest mniejsze niż ciśnienie próbne; wymienić odłączone elementy na korki lub zawory odcinające, dla których dopuszczalne ciśnienie jest większe niż ciśnienie próbne; podłączyć do układu manometr z dokładnością do 0,01 MPa.

Próby hydrauliczne należy przeprowadzić w stałej temperaturze w dwóch etapach:

Etap 1 - co 10 minut przez 30 minut zwiększaj ciśnienie dwukrotnie do obliczonej wartości. W ciągu najbliższych 30 minut spadek ciśnienia w układzie nie powinien przekroczyć 0,06 MPa.

Etap 2 - w ciągu kolejnych 2 godzin spadek ciśnienia (od ciśnienia osiągniętego na etapie 1) nie powinien być większy niż 0,02 MPa.

5. WYMOGI BEZPIECZEŃSTWA

5.1. Podczas wykonywania prac przy montażu systemów chłodzenia wodą i ogrzewania z rur PP-R80-GF i PP-R80-AI należy przestrzegać ogólnych wymagań SNiP III-4-80 „Bezpieczeństwo w budownictwie”.

5.2. Do wykonywania montażu i spawania rurociągów z rur PP-R80-GF i PP-R80-AI uprawnione są osoby, które ukończyły 18 rok życia, które przeszły badania lekarskie, specjalne przeszkolenie, odprawę wprowadzającą i odprawę BHP.

5.3. Rury PP-R80-GF i PP-R80-AI z temperatura pokojowa nie są przeznaczone środowisko substancje toksyczne i nie mają szkodliwego wpływu na organizm ludzki przy bezpośrednim kontakcie. Praca z nimi nie wymaga specjalnych środków ostrożności.

5.4. Podczas spawania rur PP-R80-GF i PP-R80-AI oraz elementów łączących z PP-R80 do powietrza uwalniane są lotne produkty termicznego rozkładu oksydacyjnego zawierające formaldehyd (MPC - 0,5 mg/m 3, klasa zagrożenia 2); pary aldehydu octowego (MPC - 5,0 mg/m 3, klasa 3); pary kwas octowy(MPC - 5,0 mg/m 3, klasa 3); tlenek węgla (MPC - 20,0 mg/m 3, klasa 4); aerozol polipropylenu i kopolimeru polipropylenu (MPC - 10,0 mg/m 3, kl. 3). Spawanie rur PP-R80-GF i PP-R80-AI należy wykonywać w pomieszczeniu wentylowanym.

5.5. Rury PP-R80-GF i PP-R80-AI w kontakcie z otwartym ogniem palą się dymiącym płomieniem, tworząc stopiony materiał i wydzielając dwutlenek węgla, parę wodną, nienasycone węglowodory i produkty gazowe określone w pkt 5.4. prawdziwy TR.

Temperatura zapłonu rur polipropylenowych łączonych? 325°C.

Do gaszenia pożarów rur PP-R80-GF i PP-R80-AI należy użyć wody, piasku lub dowolnej gaśnicy. W celu ochrony przed toksycznymi produktami powstającymi podczas spalania rur wykonanych z PP-R80-GF i elementów łączących PP-R80 należy stosować maski przeciwgazowe dowolnego typu lub maski filtrujące marki BKF.

5.6. Podczas pracy z nagrzewającym narzędziem spawalniczym o napięciu 220 V należy przestrzegać ogólnych zasad bezpieczeństwa elektrycznego (GOST 12.2.007-75) oraz używać mat dielektrycznych i rękawic.

Załącznik 1

Wykaz elementów łączących wykonanych z PP-R80 (do zgrzewania oporowego), części kombinowanych (do spawania i gwintowania) oraz części mosiężnych (do gwintowania) do rur PP-R80-GF i PP-R80-AI

Nazwa części	Schematyczna ilustracja	Średnica nominalna, mm
Elementy łączące wykonane z PP-R80 do zgrzewania mufowego oporowego
Kwadrat 90°
Równa koszulka
Koszulka z różnymi otworami
Równa poprzeczka
Końcówka
Połączone (PP-R80 i metal) elementy łączące (do spawania kielichowego i gwintowania)
Kolanko mocujące do armatury wodnej
Sprzężenie z przejściem do gwint wewnętrzny
Sprzęgło z przejściem na gwint zewnętrzny
Złącze z przejściem na gwint wewnętrzny pod klucz
Złącze z przejściem na gwint zewnętrzny pod klucz
Kolanko z przejściem na gwint wewnętrzny
Kolanko z przejściem na gwint zewnętrzny
Trójnik z przejściem na gwint wewnętrzny
Trójnik z przejściem na gwint zewnętrzny
Specjalne części wykonane z PP-R80
Rura z kołnierzem pod spodem nakrętka złączkowa wykonany z mosiądzu
Złącze z wbudowaną spiralą elektryczną (do spawania)
Specjalne części wykonane z mosiądzu
Nakrętka unijna
Gwintowany smoczek
Gwintowane adapter z gwintem wewnętrznym i zewnętrznym
Metalowe zaciski podtrzymujące
Połączone zawory odcinające

Dodatek 2

Tabele obliczeń hydraulicznych systemów rurociągów

Tabela 2.1. do obliczeń hydraulicznych zasilania zimną wodą (temperatura 10°C) z rur PP-R80-GF (prędkość V - m/s)

Średnica zewnętrzna, mm

Zużycie Q, l/s

Tabela 2.2. do obliczeń hydraulicznych zasilania ciepłą wodą (temperatura 75°C) z rur PP-R80-GF i rurociągów ciepłowniczych z rur PP-R80-AI (prędkość V - m/s)

Średnica zewnętrzna, mm

Zużycie Q, l/s

Tabela 2.3. do obliczeń hydraulicznych zasilania ciepłą wodą (temperatura 60°C) z rur PP-R80-GF (prędkość V - m/s)

Tabela 2.4. Do obliczeń hydraulicznych rurociągów zimnych (temperatura minus 15°C) z rur PP-R80-GF o średnicy zewnętrznej 32 mm (prędkość V - m/s)

Dodatek 3

Lista podstawowych narzędzi specjalnych do montażu rur wodociągowych z rur PP-R80-GF* i PP-R80-AI*

1. Urządzenie Fusiotherm do zgrzewania kielichowego (ręcznego) rur PP-R80-GF i PP-R80-AI wraz z króćcami z PP-R80 z kompletem elementów roboczych do rur o średnicach i części 20, 25, 32, 40, 50, 63, 75 mm.

2. To samo - dla rur o średnicach 50, 63, 75, 90 i 110 mm.

3. Zgrzewarka Fusiotherm do zgrzewania rur i elementów o średnicach 50, 63, 75, 90 i 110 mm.

4. Nożyczki do cięcia rur o średnicy 16-40 mm.

5. Obcinak do rur do cięcia rur o średnicy od 50 do 90 mm (produkcja importowa).

6. Narzędzie do ściągania izolacji do rur o średnicy 20-110 mm.

7. Urządzenie do zgrzewania impulsowego rur i złączek z osadzonymi spiralami elektrycznymi.

8. Klucze z regulacją momentu obrotowego (produkcja krajowa).

* Dostawca: firma Aquatherm (Moskwa, 1. Krasnogvardeisky, 12, budynek 3).