Jeśli chociaż raz zetknąłeś się z budową lub remontem mieszkania, to powinieneś wiedzieć, czym są płyty kanałowe. Ich znaczenie jest trudne do przecenienia. Cechy konstrukcyjne, jego główne cechy i oznaczenia są brane pod uwagę w procesie pracy. Wiedza ta pozwala określić, jaki limit obciążeń użytkowych i dekoracyjnych może wytrzymać płyta.
Rozmiar i rodzaj produktu wpływają na jego ostateczną cenę. Długość opisywanych płyt może wynosić od 1,18 do 9,7 m. Jeśli chodzi o szerokość, jest ona ograniczona do wartości od 0,99 do 3,5 m.
Największą popularnością cieszą się produkty, których długość wynosi 6 m, natomiast szerokość zwykle sięga maksymalnie 1,5 m. Minimalna wartość to 1,2 m. Po zapoznaniu się z wymiarami płyt kanałowych można zrozumieć, że ich grubość pozostaje niezmieniona i wynosi 22 cm. Biorąc pod uwagę imponującą masę takich konstrukcji, do ich montażu zwykle używa się dźwigu montażowego; jego udźwig powinien wynosić 5 ton.
Każde zachodzenie na siebie w strukturze składa się z trzech części, a wśród nich:
Pierwsza to miejsce, w którym znajduje się piętro mieszkalne. Dotyczy to podłóg, materiałów izolacyjnych i jastrychów. Dno to powierzchnia lokale niemieszkalne. Obejmuje to elementy wiszące i wykończenia sufitu. Jeśli chodzi o część konstrukcyjną, łączy ona powyższe i utrzymuje je w powietrzu.
Pustakowe płyty podłogowe służą jako element konstrukcyjny. Działa na niego stałe obciążenie statyczne Materiały dekoracyjne, stosowane przy projektowaniu sufitów i podłóg. Oznacza to elementy podwieszane do sufitu i instalowane na nim, a mianowicie:
Ponadto można również wyróżnić obciążenie dynamiczne. Jest to spowodowane poruszaniem się obiektów po powierzchni. W tym przypadku należy wziąć pod uwagę nie tylko masę osoby, ale także zwierzęta domowe, które dziś są dość egzotyczne (tygrysy, rysie itp.).
Powyższe rodzaje obciążeń można przykładać do pustych płyt stropowych. Na przykład punktak to worek treningowy o imponujących rozmiarach zawieszony pod sufitem. Jeśli chodzi o układ zawieszenia, współpracuje on z zawieszeniem w regularnych odstępach z ramą i wywiera rozłożone obciążenie.
Te dwa rodzaje obciążeń mogą mieć złożony efekt. W w tym przypadku obliczenia będą bardziej skomplikowane. Instalując wannę o pojemności 500 litrów, należy wziąć pod uwagę dwa rodzaje obciążenia. Napełniony pojemnik rozkłada się na powierzchni podłoża pomiędzy punktami styku. Istnieje również obciążenie punktowe, które wywierana jest przez każdą nogę indywidualnie.
Obciążenie płyt kanałowych może zostać obliczone samodzielnie. Manipulacje te przeprowadza się w celu sprawdzenia, ile produkt może wytrzymać. Następnie należy określić, co wytrzyma sufit. Powinno to obejmować przegrody, materiały oparte na warstwach izolacyjnych, parkiet i wylewki cementowe.
Całkowity ciężar ładunku należy podzielić przez liczbę płyt. Na końcach należy umieścić podpory dachowe i podpory nośne. Części wewnętrzne są wzmocnione w taki sposób, że obciążenie jest przenoszone na końce. Środkowa część płyty nie jest w stanie utrzymać ciężaru poważnych konstrukcji. Dzieje się tak nawet wtedy, gdy poniżej znajdują się główne ściany lub kolumny wsporcze. Teraz możesz obliczyć obciążenie płyty kanałowej. Aby to zrobić, musisz sprawdzić jego wagę. Jeśli weźmiemy produkt oznaczony PK-60-15-8, to możemy powiedzieć, że jego waga wynosi 2850 kg. Jest produkowany zgodnie z normami państwowymi 9561-91.
Pierwszym krokiem jest określenie powierzchni nośnej produktu, która wynosi 9 m2. Aby to zrobić, 6 należy pomnożyć przez 1,5. Teraz możesz dowiedzieć się, ile kilogramów obciążenia wytrzyma ta powierzchnia. Dlaczego musisz pomnożyć powierzchnię przez dopuszczalne obciążenie przez jeden? metr kwadratowy. W rezultacie będziesz w stanie uzyskać 7200 kg (9 m2 pomnożone przez 800 kg na m2). Od tego należy odjąć masę samej płyty i wtedy będzie można uzyskać 4350 kg.
Następnie należy obliczyć, ile kilogramów doda izolacja podłogi, wykładziny podłogowe i jastrych. Zwykle w pracy starają się stosować taką objętość roztworu i izolacji termicznej, aby materiały razem nie ważyły więcej niż 150 kg/m2. Pusta płyta kanałowa o powierzchni 9 m2 udźwignie 1350 kg. Wartość tę można uzyskać mnożąc przez 150 kg/m2. Liczbę tę należy odjąć od otrzymanej wcześniej wartości (4350 kg). Co ostatecznie pozwoli ci uzyskać 3000 kg. Przeliczając tę wartość na metr kwadratowy, otrzymasz 333 kg/m2.
Według standardy sanitarne i przepisami, należy przypisać wagę 150 kg/m2 statycznym i dynamiczne ładowanie. Pozostałe 183 kg/m2 można wykorzystać na montaż elementy dekoracyjne i partycje. Jeśli waga tego ostatniego przekracza obliczoną wartość, zaleca się wybrać lżejszą wykładzinę podłogową.
Do budynków wielkopłytowych do różnych celów Należy zastosować płyty kanałowe. Produkowane są według powyższej normy państwowej i mogą być wykonane z następujących materiałów:
Technologia produkcji, która polega na obecności pustek, zapewnia konstrukcje o doskonałych właściwościach dźwiękochłonnych i niskiej wadze. Są gotowe do służby przez długi czas i mają dobre właściwości wytrzymałościowe, które wynikają z zastosowania stalowych lin i zbrojenia.
Podczas instalacji takie produkty znajdują się na konstrukcjach wsporczych. Okrągłe puste przestrzenie mogą mieć średnicę w granicach 159 mm. Wymiary płyt kanałowych są jednym z czynników klasyfikacji produktów. Długość może osiągnąć 9,2 m. Jeśli chodzi o szerokość, minimalna to 1 m, a maksymalna to 1,8 m.
Klasa użytego betonu odpowiada B22.5. Gęstość jest równa wartości granicznej od 2000 do 2400 kg/m 3. Normy państwowe określają również klasę betonu biorąc pod uwagę mrozoodporność, wygląda to tak: F200. Płyty drążone (GOST 9561-91) wykonane są z betonu o wytrzymałości w granicach 261,9 kg/cm2.
Wyroby żelbetowe odlane fabrycznie podlegają znakowaniu. To zakodowana informacja. Płyty są oznaczone dwiema dużymi literami PC. Skrót ten znajduje się obok liczby wskazującej długość produktu w decymetrach. Dalej znajdują się liczby wskazujące szerokość. Ostatni wskaźnik wskazuje, ile ciężaru w kilogramach może wytrzymać 1 dm2, biorąc pod uwagę jego własny ciężar.
Przykładowo żelbetowa płyta kanałowa PK 12-10-8 to wyrób o długości 12 dm, czyli 1,18 m. Szerokość takiej płyty wynosi 0,99 m (około 10 dm). Maksymalne obciążenie na 1 dm 2 wynosi 8 kg, co równa się 800 kg na metr kwadratowy. Ogólnie rzecz biorąc, wartość ta jest taka sama dla prawie wszystkich płyt kanałowych. Wyjątkiem są produkty, które wytrzymują obciążenie do 1250 kg na metr kwadratowy. Płyty takie można rozpoznać po oznaczeniach, na końcu których widnieją cyfry 10 lub 12,5.
Płyty kanałowe międzypodłogowe produkowane są ze zbrojenia konwencjonalnego lub sprężonego. Oprócz nośności panele muszą również spełniać wymagania w zakresie izolacji akustycznej. W tym celu produkt wyposażony jest w otwory, które mogą mieć przekrój okrągły lub inny. Konstrukcje takie należą do trzeciej kategorii odporności na pękanie.
Oprócz tych cech może Cię również zainteresować koszt. Za pustą płytę rdzeniową o wadze 0,49 tony będziesz musiał zapłacić 3469 rubli. W tym przypadku mówimy o produkcie o wymiarach: 1680x990x220 mm. Jeśli waga płyty wzrośnie do 0,65 tony, a wymiary wyniosą 1680 x 1490 x 220 mm, wówczas trzeba będzie zapłacić 4351 rubli. Grubość płyty kanałowej pozostaje niezmieniona, czego nie można powiedzieć o pozostałych parametrach. Na przykład możesz kupić produkt o wymiarach 1880x990x220 mm za 3473 rubli.
Jeśli płyta podłogowa jest produkowana w fabryce, wówczas w procesie są one wykorzystywane standardy państwowe. Gwarantują wysoka jakość produktów oraz przestrzeganie czasu utwardzania i warunki temperaturowe. Solidny typ płyty wyróżnia się imponującą wagą i odpowiednio wysokimi kosztami. To wyjaśnia fakt, że podobne produkty najczęściej stosowany przy budowie ważnych budynków.
Płyty podłogowe zyskały popularność i są szeroko stosowane w budowie budynków mieszkalnych, są lżejsze w porównaniu do płyt litych i tańsze. Ale pod względem niezawodności i wytrzymałości nie są gorsze. Lokalizacja pustek i ich ilość nie wpływają w żaden sposób na właściwości nośne płyty. Ponadto umożliwiają osiągnięcie wyższych właściwości dźwiękochłonnych i termoizolacyjnych konstrukcji.
Ale bez względu na to, jak lekkie są uważane, ich instalacja nie może zostać wykonana bez odpowiedniego sprzętu dźwigowego. Pozwala to zwiększyć dokładność montażu i zakończyć budowę w krótszym czasie. Produkty te są dobre również dlatego, że są produkowane w fabryce, co oznacza, że przechodzą kontrolę jakości.
GOST 9561-91 zawiera wymagania obowiązkowe dla produkcji płyt żelbetowych kanałowych z lekkiego, ciężkiego, gęstego betonu silikatowego, przeznaczonych do pokrycia części nośnej budynków i budowli do różnych celów. Używając płyt zgodnie z ich przeznaczeniem, należy postępować zgodnie z instrukcjami zawartymi na rysunkach roboczych i dodatkowymi wymaganiami określonymi przy zamawianiu konstrukcji. GOST 9561-91 obowiązuje od 01.01.92.
GOST 9561-91
Grupa Zh33
STANDARD PAŃSTWOWY ZWIĄZKU ZSRR
ZBROJONE BETONOWE PŁYTY PODŁOGOWE WIELOPUSTOWE DO BUDYNKÓW I KONSTRUKCJI
WARUNKI TECHNICZNE
Panele żelbetowe typu multihollow
do podłóg w budynkach. Dane techniczne
Data wprowadzenia 1992-01-01
1. OPRACOWANE I WPROWADZONE przez Państwową Komisję Architektury i Urbanistyki przy Państwowym Komitecie Budownictwa ZSRR (Goskomarchitektura) oraz Centralny Instytut Badawczo-Projektowo-Eksperymentalny Budynków i Konstrukcji Przemysłowych (TsNIIPramzdanii) Państwowego Komitetu Budownictwa ZSRR
DEWELOPERS
LS Exler; A. A. Muzyko (liderzy tematu); I. I. Podguzova; dr A. A. Tuchnin technologia nauki; E. N. Kodysh, Ph.D. technologia nauki; I. B. Baranova; V. G. Kramar, Ph.D. technologia nauki; G. I. Berdichevsky, doktor inżynierii. nauki; V. L. Morozensky, Ph.D. technologia nauki; Yu. Ts. Khodosh; B.V. Karabanov, Ph.D. technologia nauki; V. V. Siedow; E. L. Shakhova; B. N. Pietrow; Tak 3. Gilman; G. V. Turmanidze; N. A. Kapanadze; B.V. Kroszkow; V. I. Pimenova; V. I. Denszczikow
2. ZATWIERDZONE I WEJŚCIE W ŻYCIE Uchwałą Państwowego Komitetu Budownictwa i Inwestycji ZSRR z dnia 20 września 1991 r. nr 5
3. ZAMIAST GOST 9561-76 i GOST 26434-85 dotyczące rodzajów, głównych wymiarów i parametrów płyt kanałowych
4. DOKUMENTY REGULACYJNE I TECHNICZNE
|
GOST 5781-82 GOST 6727-80 GOST 7348-81 GOST 8829-85 GOST 10060-87 GOST 10180-90 GOST 10181.0-81 GOST 10181.3-81 GOST 10884-81 GOST 10922-90 GOST 12730.0-78 GOST 12730.1-78 GOST 12730.5-84 GOST 13015.0-83 GOST 13015.1-81 GOST 13015.2-81 GOST 13015.4-84 GOST 13840-68 |
GOST 1762387 GOST 17624-87 GOST 17625-83 GOST 18105-86 GOST 22362-77 GOST 22690-88 GOST 22904-78 GOST 23009-78 GOST 23858-79 GOST 25214-82 GOST 25697-83 GOST 25820-83 GOST 26134-84 GOST 26433.0-85 GOST 26433.1-89 GOST 26633-85 TU 14-4-1322-89 |
Niniejsza norma dotyczy żelbetowych płyt kanałowych (zwanych dalej płytami), wykonanych z ciężkiego, lekkiego i gęstego betonu silikatowego, przeznaczonych na część nośną stropów budynków i budowli o różnym przeznaczeniu.
Płyty stosuje się zgodnie z wytycznymi rysunków wykonawczych płyt oraz dodatkowymi wymaganiami określonymi przy zamówieniu tych konstrukcji.
1.1. Płyty powinny być wykonane zgodnie z wymaganiami niniejszej normy oraz dokumentacją technologiczną zatwierdzoną przez producenta, według rysunków wykonawczych standardowe projekty(patrz Załącznik 1) lub projekty budynków (konstrukcji).
Dopuszcza się, w drodze porozumienia między producentem a konsumentem, produkcję płyt różniących się typami i rozmiarami od podanych w niniejszej normie, z zastrzeżeniem pozostałych wymagań tej normy.
1.2. Główne parametry i wymiary
1.2.1. Płyty dzielą się na typy:
1PK - o grubości 220 mm z okrągłymi pustkami o średnicy 159 mm, przeznaczony do podparcia z dwóch stron;
1PKT - to samo, do wsparcia z trzech stron;
1PKK - to samo, do wsparcia z czterech stron;
2PK - o grubości 220 mm z okrągłymi pustkami o średnicy 140 mm, przeznaczony do podparcia z dwóch stron;
2PKT - to samo, do wsparcia z trzech stron;
2PKK - to samo, do wsparcia z czterech stron;
3PK - o grubości 220 mm z okrągłymi pustkami o średnicy 127 mm, przeznaczony do podparcia z dwóch stron;
3PKT - to samo, do wsparcia z trzech stron;
3PKK - to samo, do wsparcia z czterech stron;
4PK - o grubości 260 mm z okrągłymi pustkami o średnicy 159 mm i wycięciami w górnej strefie wzdłuż konturu, przeznaczonymi do obustronnego podparcia;
5PK - o grubości 260 mm z okrągłymi pustkami o średnicy 180 mm, przeznaczony do podparcia z dwóch stron;
6PK - o grubości 300 mm z okrągłymi pustkami o średnicy 203 mm, przeznaczony do podparcia z dwóch stron;
7PK - o grubości 160 mm z okrągłymi pustkami o średnicy 114 mm, przeznaczony do podparcia z dwóch stron;
PG - o grubości 260 mm z pustkami w kształcie gruszki, przeznaczony do podparcia z dwóch stron;
PB - o grubości 220 mm, produkowany metodą ciągłego formowania na długich stojakach i przeznaczony do podparcia z dwóch stron.
1.2.2. Kształt oraz długość i szerokość koordynacyjna płyt (z wyjątkiem płyt typu PB) muszą odpowiadać podanym w tabeli. 1 i do diabła. 1-3. W przypadku budynków (konstrukcji) o obliczonej aktywności sejsmicznej wynoszącej 7 punktów lub więcej, dozwolone jest wytwarzanie płyt o kształcie innym niż wskazany na rysunku. 1-3.
1.2.3. Za długość konstrukcyjną i szerokość płyt (z wyjątkiem płyt typu PB) należy przyjąć wielkość koordynacyjną (tab. 1) pomniejszoną o wartość a(1) (odstęp pomiędzy płytami sąsiednimi) lub a(2) ( odległość pomiędzy sąsiednimi płytami, jeśli pomiędzy nimi znajduje się element oddzielający, np. pas antysejsmiczny, kanały wentylacyjne, żebra poprzeczne) lub powiększona o wartość a(3) (np. dla płyt podpartych całą grubość ścian klatek schodowych budynków o ścianach nośnych poprzecznych). Wartości a(1), a(2) i a(3) podano w tabeli. 2.
1.2.4. Kształt i wymiary płyt typu PB muszą odpowiadać wymiarom ustalonym na rysunkach roboczych płyt, opracowanych zgodnie z parametrami urządzeń formierskich producenta tych płyt.
Tabela 1
|
Numer rysunku |
Wymiary koordynacyjne płyty, mm |
||
|
Od 2400 do 6600 włącznie. w odstępach 300, 7200, 7500 |
1000, 1200, 1500, 1800, 2400, 3000, 3600 |
||
|
1000, 1200, 1500 |
|||
|
Od 3600 do 6600 włącznie. w odstępach 300, 7200, 7500 |
|||
|
Od 2400 do 3600 włącznie. w odstępach 300 |
Od 4800 do 6600 włącznie. w odstępach 300, 7200 |
||
|
Od 2400 do 6600 włącznie. w odstępach 300, 7200, 9000 |
1000, 1200, 1500 |
||
|
6000, 9000, 12000 |
1000, 1200, 1500 |
||
|
1000, 1200, 1500 |
|||
|
Od 3600 do 6300 włącznie. w odstępach 300 |
1000, 1200, 1500, 1800 |
||
|
6000, 9000, 12000 |
1000, 1200, 1500 |
||
Notatka. Przyjmuje się, że długość płyt wynosi:
wielkość boku płyty niepodpartej przez konstrukcje nośne budynku (konstrukcji) - dla płyt przeznaczonych do podparcia z dwóch lub trzech stron;
mniejszy rozmiar płyty w rzucie – dla płyt przeznaczonych do podparcia po konturze.
Płyty typu 1PK, 2PK, 3PK, 5PK, 6PK, 7PK
Płyty typu 1PKT, 2PKT, 3PKT
Tablice typu 1PKK, 2PKK, 3PKK
Typ płytki 4szt
Typ płyty PG
Notatki do diabła. 1-3
1. Płyty typu 1PKT, 2PKT, 3PKT, 1PKK, 2PKK i 3PKK mogą posiadać skosy technologiczne na wszystkich powierzchniach bocznych.
2. Metody wzmacniania końców płyt pokazano na ryc. 1-3 jako przykład. Dopuszczalne jest stosowanie innych metod zbrojenia, w tym zmniejszenie średnicy pustek o jedną na obu podporach bez uszczelniania przeciwległych końców pustych przestrzeni.
3. Wymiary i kształt rowka wzdłuż wzdłużnej górnej krawędzi płyt typu 1PKT, 2PKT i 3PKT (rys. 1b) oraz wzdłuż obrysu płyt typu 4PK (rys. 2) określają rysunki wykonawcze płyt.
4. W płytach przeznaczonych na budynki (konstrukcje) o projektowej sejsmiczności 7-9 punktów może nie występować skrajne puste przestrzenie ze względu na konieczność zainstalowania osadzonych produktów lub zwolnień zbrojenia dla połączeń między płytami, ścianami i pasami antysejsmicznymi.
Tabela 2
|
Zakres stosowania płyt |
Dodatkowe wymiary brane pod uwagę przy określaniu wymiaru konstrukcyjnego płyty, mm |
|||
|
szerokość a(1) |
||||
|
Budynki wielkopłytowe, w tym budynki o obliczonej aktywności sejsmicznej 7-9 punktów |
10 - dla płyt o szerokości koordynacyjnej mniejszej niż 2400. 20 - dla płyt o szerokości koordynacyjnej 2400 i większej |
|||
|
Budynki (konstrukcje) o ścianach wykonanych z cegieł, kamieni i bloków, z wyjątkiem budynków (konstrukcji) o obliczonej aktywności sejsmicznej 7-9 punktów |
||||
|
Budynki (konstrukcje) o ścianach wykonanych z cegieł, kamieni i bloków o obliczonej aktywności sejsmicznej 7-9 punktów |
||||
|
Budynki szkieletowe (konstrukcje), w tym budynki (konstrukcje) o obliczonej aktywności sejsmicznej 7-9 punktów |
||||
1.2.5. Pustki w płytach przeznaczonych do podparcia z dwóch lub trzech stron powinny być usytuowane równolegle do kierunku, wzdłuż którego wyznaczana jest długość płyt. W płytach przeznaczonych do podparcia z czterech stron puste przestrzenie powinny być usytuowane równolegle do dowolnej strony konturu płyty.
Za nominalną odległość środków pustek w płytach (z wyjątkiem płyt typu PG i PB) należy przyjmować nie mniej niż, mm:
185 - w płytach typu 1PK, 1PKT, 1PKK, 2PK, 2PKT, 2PKK, 3PK, 3PKT, 3PKK i 4PK;
235 - w płytach typu 5PK;
233 " " " 6szt;
139 « « « 7szt.
Odległość między środkami pustych przestrzeni płyt typu PG i PB określa się zgodnie z parametrami urządzenia formierskiego producenta tych płyt.
1.2.6. Płyty należy wykonać z wgłębieniami lub rowkami na powierzchniach bocznych, aby po wbudowaniu utworzyć wpusty przerywane lub ciągłe, zapewniające wspólną pracę płyt stropowych na ścinanie w kierunku poziomym i pionowym.
W drodze porozumienia między producentem a konsumentem a organizacją projektową - autorem projektu konkretnego budynku (konstrukcji) dozwolone jest wytwarzanie płyt bez wgłębień i rowków do formowania kluczy.
1.2.7. Płyty przeznaczone do podparcia z dwóch lub trzech stron należy wykonać sprężone. Płyty o grubości 220 mm, długości mniejszej niż 4780 mm, z pustkami o średnicach 159 i 140 mm oraz płyty o grubości 260 mm, o długości mniejszej niż 5680 mm, a także płyty o grubości 220 mm, o dowolnej długości, z pustkami o średnicy 127 mm, istnieje możliwość wykonania ze zbrojeniem niesprężającym.
1.2.8. Płyty należy wykonać ze wzmocnionymi końcami. Wzmocnienie końców uzyskuje się poprzez zmniejszenie przekroju pustych przestrzeni na podporach lub wypełnienie pustych przestrzeni betonem lub wkładami betonowymi (ryc. 1-3). Jeżeli obciążenie obliczeniowe końców płyt w strefie podparcia ściany nie przekracza 1,67 MPa (17 kgf/cm2), dopuszcza się, w drodze porozumienia między producentem a konsumentem, dostawę płyt z niewzmocnionymi końcami.
Sposoby zbrojenia i minimalne wymiary fundamentów ustalane są na rysunkach wykonawczych lub podawane przy zamawianiu płyt.
1.2.9. W przypadkach przewidzianych na rysunkach roboczych konkretnego budynku (konstrukcji) płyty mogą mieć osadzone produkty, otwory wzmacniające, lokalne wycięcia, otwory i inne dodatkowe szczegóły konstrukcyjne.
1.2.10. Do podnoszenia i montażu płyt stosuje się pętle montażowe lub specjalne urządzenia chwytające, których projekt ustala producent w porozumieniu z konsumentem i organizacją projektową - autorem projektu budynku (konstrukcji). Rozmieszczenie i wymiary otworów w płytach przeznaczonych do montażu bezpętlowego przyjęto zgodnie z rysunkami zawartymi w dokumentacji projektowej urządzenia chwytającego do tych płyt.
1.2.11. Zużycie betonu i stali na płytach musi odpowiadać zużyciu wskazanemu na rysunkach roboczych tych płyt, biorąc pod uwagę możliwe wyjaśnienia dokonane przez organizację projektową w zalecany sposób.
1.2.12. Płyty stosuje się z uwzględnieniem ich granicznej odporności ogniowej określonej na rysunkach wykonawczych płyt.
1.2.13. Płyty są oznaczone znakami zgodnie z wymaganiami GOST 23009. Znak płyty składa się z grup alfanumerycznych oddzielonych myślnikami.
W pierwszej grupie należy podać oznaczenie rodzaju płyty, długość i szerokość płyty w decymetrach, których wartości zaokrągla się do najbliższej liczby całkowitej.
W drugiej grupie wskaż:
obliczone obciążenie płyty w kilopaskalach (kilogram-siła na metr kwadratowy) lub numer seryjny płyty pod względem nośności;
klasa stali zbrojenia sprężonego (dla płyt sprężonych);
rodzaj betonu (L - Lekki beton, C - gęsty beton silikatowy; ciężki beton nie jest wskazany).
W trzeciej grupie, jeśli to konieczne, wskaż dodatkowe cechy, odzwierciedlając specjalne warunki zastosowanie płyt (na przykład ich odporność na agresywne media gazowe, wpływy sejsmiczne), a także oznaczenie cech konstrukcyjnych płyt (na przykład obecność dodatkowych produktów osadzonych).
Przykład symbol(gatunek) płyta typu 1PK o długości 6280 mm i szerokości 1490 mm, zaprojektowana na obciążenie obliczeniowe 6 kPa, wykonana z Lekki beton ze zbrojeniem sprężonym klasy At-V:
1PK63.15-6AtVL
To samo, wykonane z ciężkiego betonu i przeznaczone do stosowania w budynkach o obliczonej aktywności sejsmicznej 7 punktów:
1PK63.15-6AtV-S7
Notatka. Dopuszcza się akceptowanie oznaczenia marek płyt zgodnie z rysunkami roboczymi płyt do czasu ich sprawdzenia.
1.3 Charakterystyka
1.3.1. Płyty muszą spełniać wymagania ustalone podczas projektowania dotyczące wytrzymałości, sztywności, odporności na pękanie, a podczas testów poprzez obciążenie w przypadkach przewidzianych na rysunkach roboczych wytrzymywać obciążenia kontrolne.
1.3.2. Płyty muszą spełniać wymagania GOST 13015.0:
według rzeczywistej wytrzymałości betonu (w wieku projektowym, przenoszeniu i odpuszczaniu);
na mrozoodporność betonu, a dla płyt eksploatowanych w warunkach narażenia na agresywne środowisko gazowe – także na wodoodporność betonu;
według średniej gęstości lekkiego betonu;
do gatunków stali na produkty wzmacniające i osadzane, w tym pętle montażowe;
przez odchylenia grubości warstwy ochronnej betonu do zbrojenia;
do ochrony przed korozją.
Muszą także spełniać płyty stosowane jako część nośna loggii dodatkowe wymagania GOST 25697.
1.3.3. Płyty należy wykonać z betonu ciężkiego zgodnie z GOST 26633, lekkiego betonu konstrukcyjnego o zwartej strukturze o średniej gęstości co najmniej 1400 kg/m3 zgodnie z GOST 25820 lub gęstego betonu silikatowego o średniej gęstości co najmniej 1800 kg/m3 zgodnie z klasami wytrzymałości lub stopniami ściskania GOST 25214 określonymi na rysunkach roboczych tych płyt.
1.3.4. Siły ściskające (zwalniające naprężenie zbrojenia) przenoszone są na beton po osiągnięciu przez niego wymaganej wytrzymałości przenoszenia.
Znormalizowana wytrzymałość na przenoszenie betonu płyt sprężonych, w zależności od klasy lub gatunku betonu pod względem wytrzymałości na ściskanie, rodzaju i klasy stali zbrojeniowej sprężającej, musi odpowiadać wartości wskazanej na rysunkach roboczych tych płyt.
1.3.5. Znormalizowana wytrzymałość na odpuszczanie betonu dla płyt sprężonych wykonanych z ciężkiego lub lekkiego betonu na sezon ciepły powinna być równa znormalizowanej wytrzymałości na przenoszenie betonu, a dla płyt ze zbrojeniem niesprężonym - 70% wytrzymałości betonu na ściskanie odpowiadającej jego klasa lub klasa. Przy dostawie tych płyt w porze zimnej lub w celu zapewnienia ich bezpieczeństwa podczas transportu koleją w porze ciepłej (w drodze porozumienia między producentem a odbiorcą płyt) znormalizowaną wytrzymałość betonu na odpuszczanie można zwiększyć do 85% wytrzymałości na ściskanie betonu odpowiadającego jego klasie lub gatunkowi.
Znormalizowana wytrzymałość na odpuszczanie betonu dla płyt z gęstego betonu silikatowego powinna być równa 100% wytrzymałości betonu na ściskanie odpowiadającej jego klasie lub gatunkowi.
1.3.6. Do wzmacniania płyt należy stosować stal zbrojeniową następujące typy i zajęcia:
jako zbrojenie sprężone - pręt wzmocniony termomechanicznie klas At-IV, At-V i At-VI według GOST 10884 (niezależnie od spawalności i zwiększonej odporności zbrojenia na pękanie korozyjne), pręt walcowany na gorąco klas A-IV, A-V i A-VI według GOST 5781, liny wzmacniające klasy K-7 według GOST 13840, drut okresowy o wysokiej wytrzymałości klasy VR-II według GOST 7348, drut klasy VR-600 według TU 14-4-1322 i wzmocnienie pręta klasa A-I IIv, wykonany ze stali zbrojeniowej klasy A-III według GOST 5781, wzmocniony metodą ciągnienia z kontrolą wartości naprężenia i wydłużenia granicznego;
jako zbrojenie niesprężone - pręt walcowany na gorąco o profilu okresowym klas A-II, A-III i klasie gładkiej A-I według GOST 5781, drut okresowy klasy BP-I według GOST 6727 i klasy BP-600 według TU 14-4-1322.
W płytach wytwarzanych metodami ciągłego formowania bezformowego na długich stojakach, ciągłego zbrojenia, a także przy zastosowaniu wielotemperaturowego napięcia elektrotermicznego, stosuje się zbrojenie drutem o wysokiej wytrzymałości zgodnie z GOST 7348 i linami zgodnie z GOST 13840.
1.3.7. Kształt i wymiary zbrojenia i osadzonych wyrobów oraz ich położenie w płytach muszą odpowiadać wymiarom wskazanym na rysunkach roboczych tych płyt.
1.3.8. Zbrojenie spawane i produkty osadzone muszą spełniać wymagania GOST 10922.
1.3.9. Wartości naprężeń w zbrojeniu sprężającym, monitorowane po jego naprężeniu na ogranicznikach, muszą odpowiadać wartościom wskazanym na rysunkach roboczych płyt.
Wartości odchyłek naprężeń rzeczywistych w zbrojeniu sprężonym nie powinny przekraczać wartości granicznych podanych na rysunkach wykonawczych płyt.
1.3.10. Wartości rzeczywistych odchyleń parametry geometryczne płyty nie powinny przekraczać wartości granicznych podanych w tabeli. 3.
Tabela 3
|
Nazwa odchylenia parametru geometrycznego |
Nazwa parametr geometryczny |
|
|
Odchylenie od wielkości liniowej |
Długość i szerokość płyty: do 2500 włącznie Św. 2500 do 4000 włącznie Św. 4000 do 8000 włącznie Grubość płyty Rozmiar pozycji: dziury i wycięcia produkty wbudowane: w płaszczyźnie płyty od płaszczyzny płyty |
|
|
Odchylenie od prostości profilu górnej powierzchni płyty, przeznaczonej do bezpośredniego klejenia linoleum, a także profilu powierzchni bocznych płyty na długości 2000 |
||
|
Odchylenie od płaskości przedniej dolnej (sufitowej) powierzchni płyty mierzone od konwencjonalnej płaszczyzny przechodzącej przez trzy naroża płyty o długości: |
||
* Odchylenie od wymiaru wyznaczającego położenie zatopionego produktu od górnej płaszczyzny płyt przeznaczonych do bezpośredniego klejenia linoleum powinno znajdować się wyłącznie wewnątrz płyty.
1.3.11. Wymagania dotyczące jakości powierzchni betonowych i wygląd płyty (w tym wymagania dotyczące dopuszczalnej szerokości pęknięć technologicznych) - zgodnie z GOST 13015.0 i niniejszą normą.
1.3.12. Jakość powierzchni płyt betonowych musi spełniać wymagania określone dla kategorii:
A3 - dolny (sufit);
A7 - góra i bok.
Za zgodą producenta i konsumenta zamiast wskazanych można zainstalować następujące kategorie powierzchni:
A2 - dolny (sufit), przygotowany do malowania;
A4 - taki sam, przygotowany do tapetowania lub dekoracyjnego wykończenia masami o konsystencji pasty i blat, przygotowany do pokrycia linoleum;
A6 - niższy (sufit), dla którego nie ma wymagań dotyczących jakości wykończenia.
1.3.13. W betonie płyt dostarczonych konsumentowi nie są dozwolone pęknięcia, z wyjątkiem skurczu i innych powierzchniowych pęknięć technologicznych o szerokości nie większej niż 0,3 mm na górnej powierzchni płyt i nie większej niż 0,2 mm z boku i dolnych powierzchni płyt.
1.3.14. Niedopuszczalne jest odsłonięcie zbrojenia, z wyjątkiem wylotów zbrojenia lub końców zbrojenia sprężającego, które nie powinny wystawać poza powierzchnie czołowe płyt więcej niż 10 mm i powinny być zabezpieczone warstwą zaprawy cementowo-piaskowej lub lakieru bitumicznego .
1.4. Cechowanie
Oznaczenie płyt jest zgodne z GOST 13015.2. Oznaczenia i znaki należy nanosić na powierzchnie boczne lub górną płyty.
Na górnej powierzchni płyty podpartej z trzech stron należy umieścić tabliczki „Lokalizacja podparcia” zgodnie z GOST 13015.2, umieszczone pośrodku z każdej strony podparcia płyty.
2.1. Odbiór płyt jest zgodny z GOST 13015.1 i niniejszą normą. W takim przypadku płyty są akceptowane na podstawie wyników:
badania okresowe - pod kątem wytrzymałości, sztywności i odporności na pękanie płyt, mrozoodporności betonu, porowatości (objętości pustek międzykrystalicznych) zagęszczonej mieszanki betonu lekkiego, a także wodoodporności płyt betonowych przeznaczonych do stosowania w warunkach ekspozycji do agresywnego środowiska;
badania odbiorcze – pod kątem wytrzymałości betonu (klasa lub gatunek betonu pod względem wytrzymałości na ściskanie, przenoszenia i odpuszczania), średniej gęstości betonu silikatowego lekkiego lub gęstego, zgodności zbrojenia i wyrobów osadzonych z rysunkami wykonawczymi, wytrzymałości złączy spawanych, dokładność parametrów geometrycznych, grubość warstwy ochronnej betonu do zbrojenia, szerokość i kategorię pęknięcia technologicznego powierzchnia betonu.
2.2. Okresowe badania obciążanie płyt w celu sprawdzenia ich wytrzymałości, sztywności i odporności na pękanie odbywa się przed rozpoczęciem ich masowej produkcji oraz w przyszłości – przy wprowadzaniu w nich zmian konstrukcyjnych i przy zmianie technologii wytwarzania, a także w procesie seryjnej produkcji płyt co najmniej raz w roku. Próby obciążeniowe płyt w przypadku wprowadzenia w nich zmian konstrukcyjnych oraz zmiany technologii wytwarzania, w zależności od istoty tych zmian, nie mogą być przeprowadzane w porozumieniu z organizacją projektową, która opracowała rysunki robocze płyt.
Badania płyt o długości 5980 mm lub mniejszej podczas ich produkcji seryjnej nie mogą być przeprowadzane, jeśli badania nieniszczące przeprowadza się zgodnie z wymaganiami GOST 13015.1.
2.3. Płyty pod względem dokładności parametrów geometrycznych, grubości warstwy ochronnej betonu przed zbrojeniem, szerokości ujścia pęknięć technologicznych oraz kategorii powierzchni betonu należy przyjąć na podstawie wyników oględzin wyrywkowych.
2.4. Porowatość (objętość pustek międzykrystalicznych) zagęszczonej mieszanki betonu lekkiego należy oznaczać przynajmniej raz w miesiącu.
2.5. W dokumencie dotyczącym jakości płyt przeznaczonych do stosowania w warunkach narażenia na działanie środowiska agresywnego należy dodatkowo wskazać klasę betonu pod względem wodoodporności (jeżeli wskaźnik ten jest określony w zamówieniu na produkcję płyt).
3.1. Próby obciążeniowe płyt w celu sprawdzenia ich wytrzymałości, sztywności i odporności na pękanie należy przeprowadzić zgodnie z wymaganiami GOST 8829 i rysunkami wykonawczymi tych płyt.
3.2. Wytrzymałość płyt betonowych należy określić zgodnie z GOST 10180 na serii próbek wykonanych z mieszanki betonowej o składzie roboczym i przechowywanych w warunkach określonych przez GOST 18105.
Przy określaniu wytrzymałości betonu za pomocą metod badania nieniszczące rzeczywistą wytrzymałość betonu na ściskanie i odpuszczanie określa się metodą ultradźwiękową zgodnie z GOST 17624 lub urządzeniami mechanicznymi zgodnie z GOST 22690. Dopuszcza się stosowanie innych nieniszczących metod badań przewidzianych w normach dotyczących metod badania betonu.
3.3. Mrozoodporność płyt betonowych należy określić według GOST 10060 lub metodą ultradźwiękową według GOST 26134 na serii próbek wykonanych z mieszanki betonowej o składzie roboczym.
3.4. Wodoodporność płyt betonowych przeznaczonych do pracy w warunkach narażenia na środowisko agresywne należy określać zgodnie z GOST 12730.0 i GOST 12730.5.
3.5. Średnią gęstość lekkiego i gęstego betonu silikatowego należy oznaczać według GOST 12730.0 i GOST 12730.1 lub metodą radioizotopową według GOST 17623.
3.6. Wskaźniki porowatości zagęszczonej mieszanki lekkiego betonu należy określić zgodnie z GOST 10181.0 i GOST 10181.3.
3.7. Kontrola zbrojenia spawanego i wyrobów osadzonych - zgodnie z GOST 10922 i GOST 23858.
3.8. Siłę rozciągającą zbrojenia, kontrolowaną na końcu rozciągania, mierzy się zgodnie z GOST 22362.
3.9. Wymiary płyt, odchylenia od prostoliniowości i płaskości powierzchni płyt, szerokość otwarcia pęknięć technologicznych, rozmiary wnęk, ugięcia i krawędzie płyt betonowych należy określić metodami ustalonymi w GOST 26433.0 i GOST 26433.1.
3.10. Wymiary i położenie zbrojenia oraz osadzonych wyrobów, a także grubość warstwy ochronnej betonu aż do zbrojenia należy określić zgodnie z GOST 17625 i GOST 22904. W przypadku braku niezbędnego sprzętu, wycinanie bruzd i odsłonięcie dozwolone jest zbrojenie płyty z późniejszym uszczelnieniem bruzd. Bruzdy należy wycinać w odległości od końców nie większej niż 0,25 długości płyty.
4.1. Transport i przechowywanie płyt - zgodnie z GOST 13015.4 i niniejszą normą.
4.2. Płyty należy transportować i składować w stosach ułożonych w pozycji poziomej.
Dopuszcza się przewóz płyt w pozycji ukośnej lub pionowej na pojazdach specjalistycznych.
4.3. Wysokość stosu płyt nie powinna przekraczać 2,5 m.
4.4. W pobliżu pętli montażowych należy umieścić podkładki dolnego rzędu płyt oraz przekładki pomiędzy nimi w stosie.
WYKAZ ROZMIARÓW I SERII
RYSUNKI ROBOCZE PŁYT DO ZASTOSOWANIA MASYWNEGO
Tabela 4
|
Oznaczenie serii rysunków roboczych płyt |
|
|
1.241-1; 1.090.1-1; 1.090.1-2s; 1,090,1-3pv; |
|
|
1,141-18 s; 1.141.1-25s; |
|
|
1.241-1; 1.090.1-1 |
|
|
1,141-1; 1.141.1-33s |
|
|
1.141-1; 1.141.1-30; |
|
|
1,141-1; 1.141.1-33s |
|
|
1,141-18 s; 1.141.1-25s; |
|
|
1,141-1; 1.141.1-33s |
|
|
1,141-1; 1.141.1-33с; 1.090.1-2s; 1,090,1-3pv; |
|
|
1,141-1; 1.141.1-33s |
|
|
1,141-18 s; 1.141.1-25s; |
|
|
1,141-1; 1.141.1-33s |
|
|
1,141-1; 1.141.1-33s |
|
|
1,141-1; 1.141.1-33с; |
|
|
1,141-1; 1.141.1-33s |
|
|
1,141-1; 1.141.1-33s |
|
|
1.141.1; 1.141.1-33с; |
|
|
1,141-1; 1.141.1-33s |
|
|
1,141-18 s; 1.141.1-25s; |
|
|
1,141-1; 1.090.1-1; 1.090.1-2s; 1,090,1-3pv; |
|
|
1.141.1-28с; 1.141.1-29с |
|
|
1.141-1; 1.090.1-1; 1.090.1-2s; 1,090,1-3pv; |
|
|
1.141.1-28с; 1.141.1-29с |
|
|
141; E-600; E-600IV; Obudowa E600II TsNIIEP |
|
|
135 KB na żelbecie im. A. A. Jakuszewa |
|
|
86-3191/1 TsNIIEP budynków komercyjnych i mieszkalnych oraz kompleksów turystycznych |
|
|
86-3191/1 TsNIIEP budynków komercyjnych i mieszkalnych oraz kompleksów turystycznych |
|
|
86-3191/1 TsNIIEP budynków komercyjnych i mieszkalnych oraz kompleksów turystycznych |
|
|
28-87 TsNIIpromzdany |
|
OBSZAR ZASTOSOWANIA RÓŻNYCH TYPÓW PŁYT
Tabela 5
|
Typ płyty |
Zmniejszona grubość płyty, m |
Średnia gęstość płyty betonowej, kg/m3 |
Długość płyty, m |
Charakterystyka budynków (Struktury) |
|
Do 7,2 włącznie |
Budynki mieszkalne, w których wymaganą izolację akustyczną pomieszczeń mieszkalnych zapewnia się poprzez montaż podłóg kanałowych, pływających, płyt kanałowych, a także podłóg jednowarstwowych na wylewce wyrównującej |
|||
|
Do 9,0 włącznie |
||||
|
Do 7,2 włącznie |
Budynki mieszkalne, w których wymaganą izolację akustyczną pomieszczeń mieszkalnych zapewnia się poprzez montaż podłóg jednowarstwowych |
|||
|
Do 6,3 włącznie |
Budynki mieszkalne wielkopłytowe serii 135, w których wymaganą izolację akustyczną pomieszczeń zapewnia montaż podłóg jednowarstwowych |
|||
|
Do 9,0 włącznie |
Budynki użyteczności publicznej i przemysłowe (konstrukcje) |
|||
|
Do 7,2 włącznie |
Budynki mieszkalne o charakterze niskim i dworskim |
Informacja
TERMINY UŻYTE W ZAŁĄCZNIKU 2 I ICH OBJAŚNIENIA
Tabela 6
|
Wyjaśnienie |
|
|
Podłoga jednowarstwowa |
Podłoga składająca się z wykładziny (linoleum na podłożu termoizolacyjnym i dźwiękochłonnym) ułożonej bezpośrednio na płytach podłogowych lub na wylewce wyrównującej |
|
Podłoga jednowarstwowa na wylewce wyrównującej |
Podłoga składająca się z wykładziny (linoleum na podłożu termoizolacyjnym i dźwiękochłonnym) ułożonej na wylewce wyrównującej |
|
Pusta podłoga |
Podłoga składająca się z twardej wykładziny wzdłuż legarów i podkładek dźwiękochłonnych ułożonych na płytach podłogowych |
|
Podłoga warstwowa bez pustki |
Podłoga składająca się z twardej powierzchni i cienkiej warstwy dźwiękochłonnej, układana bezpośrednio na płytach podłogowych lub na wylewce wyrównującej |
|
Pływająca podłoga |
Podłoga składająca się z wykładziny, sztywnego podłoża w postaci monolitycznej lub prefabrykowanej wylewki oraz ciągłej warstwy dźwiękochłonnej z elastycznej, miękkiej lub materiały sypkie ułożone na płytach podłogowych |
Tekst dokumentu weryfikowany jest według:
oficjalna publikacja
Gosstroy ZSRR - M: Wydawnictwo Standardy, 1992
Patrząc na stosy płyt żelbetowych przeciętny obywatel nie ma pojęcia, jak wiele ważnych informacji mogą one przekazać specjalistom budowlanym. Nie jest to zaskakujące, ponieważ w życiu codziennym rzadko spotykamy takie konstrukcje.
Jeśli mówimy o nowym budynku, dla klienta prac instalacyjnych przydatne będzie wiedzieć, jakie rodzaje i rozmiary płyt podłogowych istnieją, a także jaka jest ich maksymalna nośność według GOST.
Na pierwszy rzut oka różnice między płytami kanałowymi dotyczą jedynie długości, grubości i szerokości. Jednakże, specyfikacje Struktury te są znacznie bardziej rozbudowane, dlatego przyjrzymy się im bardziej szczegółowo.
Wszystkie podstawowe wymagania dotyczące płyt kanałowych, w tym ich przeznaczenie i właściwości wytrzymałościowe, opisuje GOST 9561-91.
Przede wszystkim wskazuje gradację płyt w zależności od ich grubości, średnicy otworów i liczby boków, którymi opierają się one na ścianach.
Oprócz różnych grubości i wymiary geometryczne Płyty kanałowe stropowe klasyfikuje się według metody zbrojenia. GOST wskazuje, że panele spoczywające na ścianach z 2 lub 3 stron muszą być wykonane przy użyciu zbrojenia sprężonego.
Praktyczny wniosek, jaki z tego płynie dla dewelopera, jest taki, że nie można dziurkować Komunikacja inżynierska, naruszając integralność okuć roboczych. W przeciwnym razie płyta może utracić swoją nośność (pęknięcie pod obciążeniem lub zawalenie się).
Klauzula 1.2.7 GOST 9561-91 wprowadza ważne wyjątki, zezwalając na produkcję niektórych typów płyt, aby nie instalować w nich zbrojenia sprężonego.
Dotyczą one następujących paneli:
Jeśli takie żelbetowe płyty podłogowe zostały przywiezione na twoją stronę, a ich paszport wskazuje zbrojenie niesprężone, nie spiesz się, aby wysłać samochód z powrotem do fabryki. Konstrukcje te są zgodne z przepisami budowlanymi.
Płyty podłogowe wykonywane są na różne sposoby, co wpływa na jakość ich powierzchni czołowej. Płyty w gatunku PC i PG odlewane są w szalunkach, natomiast płyty PB powstają w sposób ciągły na linii transportowej. Najnowsza technologia jest bardziej zaawansowana niż produkcja szalunków, dzięki czemu powierzchnia płyt PB jest bardziej równa i gładka niż w przypadku płyt marek PC i PG.
Dodatkowo produkcja przenośnikowa umożliwia produkcję płyt PB o dowolnej długości (od 1,8 do 9 metrów). Jest to bardzo wygodne dla klienta w przypadku tzw. „dodatkowych” płyt.
Faktem jest, że podczas układania płyt na planie budynku zawsze powstaje kilka obszarów, w których standardowe panele nie mieszczą się. Budowniczowie wychodzą z sytuacji, wypełniając takie „puste miejsca” beton monolityczny bezpośrednio na miejscu. Jakość jest taka domowy projekt zauważalnie gorsze od uzyskiwanych w warunkach fabrycznych (zagęszczanie wibracyjne i parowanie betonu).
Przewaga paneli PC i PG nad panelami PB polega na tym, że można w nich dziurkować otwory w celu komunikacji bez obawy o zniszczenie konstrukcji. Powodem jest to, że ich średnica pustej przestrzeni wynosi co najmniej 114 mm, co umożliwia swobodny przepływ pion kanalizacyjny(średnica 80 lub 100 mm).
Płyty PB posiadają węższe otwory (60 mm). Dlatego, aby przejść przez pion, trzeba przeciąć żebro, osłabiając konstrukcję. Eksperci twierdzą, że taka procedura jest niedopuszczalna tylko w przypadku konstrukcji wysokościowych. Przy budowie niskich budynków dozwolone jest wycinanie otworów w płytach PB.
Jest ich wiele i wszystkie są dość istotne:
Tutaj wszystko jest maksymalnie zunifikowane, dzięki czemu możliwe jest wykonanie dowolnego projektu rozmiar instalacji. Stopniowanie szerokości i długości płyt następuje w odstępach od 100 do 500 mm.
Deweloper nie musi znać zawiłości technologii stosowanej przy produkcji kanałowej płyty podłogowej. Wystarczy nauczyć się poprawnie rozszyfrowywać oznaczenia.
Odbywa się to zgodnie z GOST 23009. Marka pieca obejmuje trzy grupy alfanumeryczne oddzielone myślnikami.
Pierwsza grupa zawiera dane dotyczące rodzaju panelu, jego długości i szerokości w decymetrach (w zaokrągleniu do najbliższej liczby całkowitej).
Druga grupa wskazuje:
Trzecia grupa oznaczeń zawiera dodatkowe cechy, które odzwierciedlają szczególne warunki użytkowania konstrukcji (odporność na agresywne gazy, wpływy sejsmiczne itp.). Ponadto czasami wskazuje się tutaj cechy konstrukcyjne płyt (obecność dodatkowych osadzonych części).
Jako przykład wyjaśniający zasadę znakowania płyt kanałowych rozważmy następujący projekt:
Płyta kanałowa typu 1PK o długości 6280 mm i szerokości 1490 mm, zaprojektowana na obciążenie 6 kPa (600 kg/m2) i wykonana z betonu lekkiego przy zastosowaniu zbrojenia sprężonego klasy At-V).
Jego oznaczenie będzie wyglądać następująco: 1PK63.15-6AtVL. Widzimy tu tylko dwie grupy postaci.
Jeżeli płyta jest wykonana z ciężkiego betonu i jest przeznaczona do stosowania w strefie sejsmicznej (sejsmiczność do 7 punktów), wówczas w jej oznaczeniu pojawia się trzecia grupa symboli: 1PK 63.15-6AtV-C7.
Uwzględniane parametry techniczne płyt podłogowych determinują ich zakres zastosowania.
Wszystkie typy płyt kanałowych obliczane są w oparciu o standardowe obciążenie podłogi - 150 kg/m2 (ciężar ludzi, sprzętu i mebli).
Nośność standardowa płyta mieści się w przedziale od 600 do 1000 kg/m2. Porównując standard 150 kg/m2 z rzeczywistą wytrzymałością paneli, łatwo zauważyć, że ich margines bezpieczeństwa jest bardzo wysoki. Dzięki temu można je montować we wszelkiego rodzaju budynkach mieszkalnych, przemysłowych i użyteczności publicznej.
|
Typ płyty |
Zmniejszona grubość płyty, metry |
Średnia gęstość płyty betonowej, kg/m3 |
Długość płyty, metry |
Charakterystyka budynku |
| 1 szt., 1 szt., 1 szt |
do 7,2 włącznie |
Budynki mieszkalne (izolację akustyczną pomieszczeń zapewnia się instalując podłogi pływające, kanałowe, kanałowe lub warstwowe, a także podłogi z jastrychów jednowarstwowych | ||
| 1 szt | ||||
| 2PK, 2PKT, 2PKK | Budynki mieszkalne, w których izolację akustyczną pomieszczeń mieszkalnych zapewnia się poprzez montaż podłóg jednowarstwowych | |||
| 3PK, 3PKT, 3PKK | ||||
| 4szt | Budynki użyteczności publicznej i przemysłowe | |||
| 5szt | ||||
| 6szt | ||||
| PG | ||||
| 7 szt | Budynki mieszkalne (typu niska i osiedlowa) |
W tabeli tej podana jest podana grubość płyty - termin niezrozumiały dla początkujących. Nie jest to grubość geometryczna panelu, ale specjalny parametr stworzony w celu oceny wydajności płyt. Otrzymuje się go dzieląc objętość betonu umieszczonego w płycie przez jego powierzchnię.
W budownictwie stosuje się kilkadziesiąt standardowych rozmiarów płyt kanałowych, dlatego szczegółowy opis ich cen trzeba by poświęcić na osobny artykuł. Wskażemy parametry cenowe najpopularniejszych paneli (przetworników):
Głównym warunkiem wysokiej jakości montażu paneli jest ścisłe przestrzeganie parametrów projektowych dotyczących podparcia ścian. Niewystarczająca powierzchnia podparcia prowadzi do zniszczenia materiału ściany, a nadmierna podparcie prowadzi do zwiększonej utraty ciepła przez zimny beton.
Montaż płyt podłogowych należy przeprowadzić z uwzględnieniem minimalnej dopuszczalnej głębokości podparcia:
Maksymalna głębokość wbudowania płyt w ściany nie powinna przekraczać 160 mm (cegła i bloczki lekkie) oraz 120 mm (beton i żelbet).
Przed montażem każdą płytę należy wypełnić pustymi przestrzeniami (betonem lekkim na głębokość co najmniej 12 cm). Zabrania się układania panelu „na sucho”. Aby zapewnić równomierne przeniesienie obciążenia na ściany, przed ułożeniem należy rozłożyć „podstawę” zaprawy o grubości nie większej niż 2 cm.
Oprócz zachowania standardowych głębokości podparcia, przy montażu płyt podłogowych na kruchych bloczkach z gazobetonu lub piany, należy pod nimi ułożyć monolityczną płytę betonową. wzmocniony pasek. Eliminuje ściskanie bloków, ale wymaga dobrej izolacji zewnętrznej, aby wyeliminować mostki cieplne.
Podczas montażu należy stale monitorować odchylenie różnicy wysokości. powierzchnie przednie na sąsiednich panelach. Należy to zrobić w szwach. Nie słuchaj budowniczych, którzy montują panele „krokami” i mówią, że nie da się ich ułożyć prosto.
Przepisy budowlane ustalają następujące tolerancje w zależności od długości płyt:
Zakres układania płyt żelbetowych - od wykonania fundamentów pod budynki z drewna (szybki montaż), czy oddzielenie piwnicy od wyższej bryły domu, aż po montaż podłoga na poddaszu po ukończeniu ostatniego piętra. Poza tym, jak zwykle pokrycie międzypodłogowe, niektóre rodzaje paneli wykorzystuje się także do budowy ścian.
Podczas pokrywania podłóg płyty są w stanie nie tylko przyjmować i rozkładać duże obciążenia(ciężar wewnętrznych przegród, wyposażenia, mebli, znajdujących się na nich ludzi), ale także stanowią niezawodny element sztywności konstrukcji całego budynku.
Produkty wykonane są z ciężkiego betonu i oprócz zwiększonej wytrzymałości i ognioodporności charakteryzują się wysokim poziomem wodo- i mrozoodporności oraz izolacyjnością akustyczną. Górna i dolna gładka powierzchnia produktu służą odpowiednio jako podłoga i sufit w pomieszczeniu i wymagają minimalnego wykończenia wnętrza.
Istnieje kilka odmian tego elementu budowlanego. Jego wybór zależy od wymaganych w każdym przypadku właściwości i charakterystyki płyty, obszaru jej zastosowania oraz obliczeń ekonomicznych.
Ze względu na konstrukcję konstrukcyjną płyty żelbetowe dzielą się na 3 rodzaje:
W budownictwie prywatnym najczęściej stosuje się płyty kanałowe. Podłużne okrągłe puste przestrzenie zmniejszają ciężar płyty, zwiększają jej właściwości termoizolacyjne i umożliwiają ukrycie w nich przewodów wewnętrznych mediów.
Ze względu na popularność i szerokie zastosowanie podłogi z pustkami podłużnymi, ich produkcja jest sukcesywnie rozwijana i unowocześniana, dostosowując się do pojawiania się nowych materiałów i technologii budowlanych. Muszę to powiedzieć kształt pustek może być teraz nie tylko okrągły, ale także owalny i pionowy.
Istnieje kilka marek lub odmian płyt z podłużnymi pustkami:
Szeroko stosowany od czasów sowieckich - wykonany z ciężkiego betonu, mają wewnątrz okrągłe puste przestrzenie o średnicy 140 lub 159 mm, standardowa wysokość 220 mm i pętle montażowe. Które po ułożeniu podłogi służą jako dodatkowa część osadzona do mocowania płyt wraz z kotwami poprzez spawanie.
Z reguły w prywatnym budownictwie niskim nie jest konieczne łączenie płyt po montażu.
Po pewnym czasie pojawiła się taka modernizacja tych konstrukcji. Produkt jest cieńszy (160 mm) i waga. W której wzmocniony specjalną metodą i grubszym wzmocnieniem, wytrzymuje te same obciążenia, jak płyta PC.
Stosowanie lekkich produktów jest uważane za bardziej ekonomiczne w porównaniu z płytami PC pod kilkoma względami:
Uwaga!
Jeżeli końcówki otworów w zakupionych płytach nie są uszczelnione fabrycznie, należy to zrobić w zakładzie produkcyjnym. Roboty budowlane- wlać zaprawa betonowa(gatunek M200) w obszarze podparcia.
Ten produkt jest wykonany wyłącznie z ciężkiego betonu. 
Wyroby żelbetowe najnowszej generacji. Wyroby produkowane są na specjalnych stojakach o różnej szerokości metodą formowania bezformowego. Dzięki temu jesteśmy w stanie wyprodukować produkty, których długość nie jest powiązana ze standardami GOST. Oznacza to, że płyta jest cięta na stanowisku produkcyjnym na przęsła, zgodnie indywidualny projekt, w odstępach co zaledwie 10 cm. Wysokość konstrukcji może również wahać się od 160 do 300 mm, w zależności od wymaganej długości.
Wysoka klasa betonu (M400 - M550) oraz zastosowanie sprężonych dolnych warstw zbrojenia zapewniają wysoką wytrzymałość konstrukcji we wszystkich wariantach wymiarowych. Jedyną wadę tego produktu można uznać za więcej wysoki koszt w porównaniu do płyt PC.
To panele ławkowe, w których można zamontować widok pionowy- do budowy ścian domów szkieletowych.
Uwaga!
Jeżeli podczas produkcji na ostatnim stanowisku zostanie odpiłowana płyta o niewielkich wymiarach, wówczas na skutek nadmiernego ściskania zbrojenia sprężonego konstrukcja może się wygiąć (środkiem wygiętym do góry). Wadę tę łatwo zauważyć podczas oględzin, w stosie pomiędzy innymi produktami. I chociaż takie przypadki są dość rzadkie, szczególnie w dobrzy producenci i do pewnych wartości takie ugięcie nie jest uznawane za wadę; należy na to zwrócić uwagę przy zakupie.
Żebrowane płyty podłogi Jeśli wybrałeś płyty kanałowe, przyjrzyjmy się bliżej. Przyjrzyjmy się różnicom pomiędzy tradycyjnymi płytami PC a panelami stołowymi bezformowe formowanie PB.
Dla wygody dane podano w tabeli:
| PC i PNO | PB lub PPP | |||
| Grubość | ||||
| PC - 220 mm, lekki - 160 mm |
od 160 do 300 mm | |||
| Długość | ||||
| PC - do 7,2, czasem do 9 m, PNO - do 6,3 metra, przy czym krok ustalany jest indywidualnie przez każdego producenta |
Maksymalna długość wynosi 12 m, konstrukcyjnie zależna od wysokości panelu. Płyty docinane są na wymiar na zamówienie, z krokiem 10 cm. | |||
| Szerokość | ||||
| 1,00; 1,20; 1,50 i 1,80 m | Najczęściej stojaki mają 1,2 m, rzadziej 1,00 i 1,50 m | |||
| Zasadniczo - typowo - 800 kgf/m2, ale jest to możliwe produkcja na zamówienie z obciążeniem 1250 | Oprócz standardowego obciążenia 800 produkowane są płyty o obciążeniach od 300 do 1600 kgf/m2 | |||
| Armatura | ||||
| Dolna warstwa zbrojenia poddawana jest sprężaniu tylko w płytach o długości 4,2 m i większej. W przypadku krótszych wyrobów stosuje się zbrojenie proste siatkowe. | Zbrojenie poddawane jest sprężaniu w wyrobach o dowolnej długości. | |||
| Gładkość | ||||
| Ze względu na długą żywotność i zużycie sprzętu powierzchnia betonu z reguły nie ma pożądanej gładkości. | Najnowsze metody wygładzania i wytłaczania zapewniają gładsze, bardziej atrakcyjne wykończenie, ale dopuszczalne są pewne drobne wyjątki. | |||
| Klasa betonu | ||||
| M200 - M400 | M400 - M550 | |||
| Dziura się kończy | ||||
| Obowiązkowe uszczelnienie końców otworów | Nie jest wymagane ze względu na wytrzymałość gatunku betonu |
Jeżeli budowa mieszkań prywatnych odbywa się zgodnie z zatwierdzonym projektem, wówczas wymiary i liczba płyt są wstępnie obliczane przez inżynierów przy opracowywaniu tego zamówienia. Ogólnie rzecz biorąc, takie obliczenia są wykonywane zgodnie z zasadą „dopasowując” układ ścian do wielkości płyt, a nie odwrotnie. Ale w budownictwie prywatnym wszystko może się zdarzyć. A jeśli ściany są już zaplanowane lub nawet gotowe i czekają na pokrycie, należy obliczyć ich liczbę i wymiary, biorąc pod uwagę pewne zasady:
Produkty o rozmiarach „nie sprzedających się” lepiej jest zamawiać z wyprzedzeniem, ponieważ oczekiwanie na ich produkcję zajmuje więcej czasu niż produkcja standardowych wzorów.
Uwaga!
Zimą płyty podłogowe są zauważalnie tańsze. Jednak teren do ich rozładunku należy przygotować i wyrównać jesienią. Trzeba będzie także zamówić traktor, który odśnieży teren i ewentualnie drogi dojazdowe. Ale ostatecznie nadal będą oszczędności.
Jeśli jednak to możliwe, lepiej jest używać płyt standardowe rozmiary, gdyż ich pozyskanie kosztuje znacznie mniej i zajmuje mniej czasu.
W fabrykach zakresy rozmiarów produktów najnowszej generacji różnią się nieco, ale istnieją ograniczenia dotyczące wielkości, ogólnie przyjęte standardy i TU:
| Rodzaj płyty | Długość (m) | Szerokość (m) |
| PC, puste przestrzenie okrągłe o średnicy 140 mm | 1,8 / 2,4 / 3,0 / 6,0 | od 1,2 wszystkie rozmiary są wielokrotnościami 0,3 m |
| PC, puste przestrzenie okrągłe o średnicy 159 mm i płyty PB |
2,4 / 3,0 / 3,6 / 4,2 / 4,8 /
5,1 / 6,0 / 6,3 / 6,6 / 7,2 czasami 9,0 |
od 1,0 wszystkie rozmiary są wielokrotnościami 0,3 m |
| Wysokość PNO 160 mm | od 1,6 do 6,3, czasami 9,0 | 0,64 / 0,84 / 1,0 / 1,2 / 1,5 |
| kadra nauczycielska | od 3 do 12, w odstępach co 0,1 m | 1,0 / 1,2 / 1,5 |
| solidna wysokość 120 mm | 3,0 / 3,6 | 4,8 / 5,4 / 6,0 / 6,6 |
| solidna wysokość 160 mm | 2,4 / 3,0 / 3,6 | 2,4 / 3,0 / 3,6 / 4,8 / 5,4 / 6,0 |
| ryflowana, wysokość 30 mm | 6,0 | 1,5 |
Przy obliczaniu konstrukcji ważna jest znajomość ciężaru płyt. Ale to jest zmartwienie projektanta, który opracowuje projekt domu. Dla prywatnego dewelopera przydatna jest znajomość ciężaru płyt podczas ich dostarczania na plac budowy i montażu.
W pierwszym przypadku konieczne jest wybranie nośności transportu. Najprawdopodobniej do dostawy potrzebne będą dwa pojazdy.
Stosowany do montażu płyt dźwig, przy składaniu zamówienia zostaniesz również zapytany o wagę i wymiary płyt. Każdy dźwig ma swój własny udźwig. Ponieważ zakres wagowy płyt wynosi 960-4800 kg, w każdym przypadku wystarczy 5-tonowa ciężarówka.
W zależności od użytego betonu masa standardowej płyty kanałowej o wymiarach 6 x 1,5 m waha się od 2,8 do 3,0 ton.
Ponieważ w budownictwie prywatnym najczęściej spotykane są płyty o grubościach 160 mm i 220 mm, ich wagę podajemy poprzez metr liniowy dla szerokości płyty 1500 mm: 
Oto kilka bardziej standardowych płyt: 
Według GOST wszystkie typy płyt mają swoje własne standardy. Ich przestrzeganie jest konieczne przy projektowaniu obiektów i obliczeniach instalacyjnych. Każda płyta oznaczona jest specjalnym zaszyfrowanym napisem, który odzwierciedla nie tylko gabaryty produktu, ale także jego główną siłę i cechy konstrukcyjne. Rozumiejąc znaczenie płyt jednej marki, można łatwo odczytać pozostałe, niezależnie od tego, czy rozmiary płyt są standardowe, czy robione na wymiar.
Pierwsze litery w specyfikacji oznaczają rodzaj konstrukcji (PC, PNO, PB, PPS). Następnie poprzez łącznik podaje się wartości długości i szerokości(w decymetrach, w zaokrągleniu do liczby całkowitej), a ponownie poprzez łącznik – maksymalne dopuszczalne obciążenie konstrukcji, w centach na m 2, bez uwzględnienia ciężaru własnego (tylko ciężar przegród, wyposażenia wnętrz, mebli, wyposażenia, ludzi). Na końcu istnieje możliwość dodania litery wskazującej dodatkowe zbrojenie i rodzaj betonu (t – ciężki, l – lekki, i – komórkowy) 
Spójrzmy na przykład i rozszyfrujmy oznaczenia. Specyfikacja płyty PK-60-15-8AtVt oznacza:
Wysokość produktu nie jest wskazana, ponieważ odnosi się do standardowego rozmiaru tego produktu (220 mm).
Litery w oznaczeniach informują także:
Przedstawiciel jednej z fabryk opowiada o wielkości swoich produktów:
Ten artykuł ma charakter wyłącznie informacyjny i zawiera ogólny przegląd. stropy żelbetowe. Biorąc pod uwagę imponujący ciężar konstrukcji, podczas ich stosowania pożądane jest posiadanie obliczeń inżynierskich fundamentów i ściany nośne z uwzględnieniem wymaganego marginesu bezpieczeństwa.
Płyty podłogowe odnoszą się do konstrukcji o nośności, które oddzielają piętra lub różne strefy temperaturowe. Produkty wykonane są z betonu i żelbetu, drugi typ jest uważany za uniwersalny i nadaje się zarówno do umieszczenia poziomego, jak i pionowego. Główne kryteria ich wyboru obejmują rodzaj płyty, wymiary i wagę, wytrzymałość nośność, średnica pustek, dodatkowe warunki stosowania. Informacje te muszą być wskazane przez producenta na etykiecie; kolejność rozmieszczenia symboli reguluje GOST 23009-2016.
W zależności od projekt Istnieją odmiany stałe (pełne) i puste. W zależności od sposobu ułożenia mogą być monolityczne, prefabrykowane monolityczne lub prefabrykowane. Największe zapotrzebowanie cieszą się żelbetowe płyty podłogowe z pustym rdzeniem, które łączą w sobie lekkość i niezawodność. Ich Specyfikacja techniczna a znakowanie reguluje GOST 9561-91, w oparciu o grubość, liczbę boków, kształt i średnicę pustek, wyróżnia się 15 głównych typów.
Wyroby stałe, w zależności od kształtu i przeznaczenia funkcjonalnego, dzielą się na:
1. Solidne panele bezbelkowe o gładkiej powierzchni, optymalne do układania sufity. Są poszukiwane w budownictwie prywatnym, cenione ze względu na łatwość wykończenia; ich zastosowanie oznacza rezygnację z systemów podwieszanych. Znaczna część wykonana jest z betonu komórkowego.
2. Żebrowane - z pionowymi żebrami usztywniającymi, które pełnią funkcję podpór. Niezawodność takich płyt podłogowych tłumaczy się usunięciem betonu z obszarów narażonych na obciążenia rozciągające i zwiększeniem jego objętości w punktach ściskania. Charakterystyka i oznaczenia tej odmiany są regulowane przez GOST 28042-89. Głównym zakresem zastosowania jest budownictwo cywilne i mieszkalne; w domach prywatnych nie są one ekonomicznie wykonalne.
3. Grupy kesonowe (często żebrowane lub często belkowe). Przedstawiać płyta monolityczna, ułożone na kwadratowych komórkach belek stropowych. Zatem z jednej strony mają płaska powierzchnia natomiast przypominają gofry.
Konstrukcje te są przeznaczone do pracy pod dużym obciążeniem, praktycznie nie są stosowane w budownictwie prywatnym (wg SP 52-103-2007 są zalecane, gdy rozpiętość jednego pomieszczenia przekracza 12-15 m).
Standardowe oznakowanie płyt podłogowych, niezależnie od ich rodzaju, niezmiennie obejmuje:
Rodzaje zakładek są oznaczone literami, liczba przed nimi jest oznaczona dla odmian pustych i charakteryzuje średnicę otworów wewnętrznych. Przykłady możliwych oznaczeń i ich interpretacji dla popularnych typów brył podano w tabeli:
Oznaczenie płyt kanałowych obejmuje literowe oznaczenie liczby boków podpierających płytę („T” odpowiada trzem, „K” – czterem). Brak trzeciej litery oznacza wsparcie konstrukcji po obu stronach. Dekodowanie głównych typów w tym przypadku:
| Oznaczenie płyt | Grubość, mm | Rodzaj pustek, cechy | Nominalna odległość środków pustek w płytach nie mniejsza niż mm | Średnica, mm |
| 1 komputer (1 może nie zostać określony) | 220 | Okrągły | 185 | 159 |
| 2 szt | 140 | |||
| 3 szt | 127 | |||
| 4szt | 260 | To samo z wycięciami w górnej strefie wzdłuż konturu | 159 | |
| 5szt | Okrągły | 235 | 180 | |
| 6szt | 233 | 203 | ||
| 7 szt | 160 | 139 | 114 | |
| PG | 260 | W kształcie gruszki | Przypisany zgodnie z parametrami sprzętu formierskiego producenta płyt kanałowych | |
| PB | 220 | Wytwarzane metodą ciągłego formowania | ||
Główną różnicą pomiędzy panelami PC, PG i PB jest sposób wytwarzania: dwa pierwsze wlewane są do konstrukcji szalunkowych, drugie zaś formowane w sposób ciągły (technologia przenośnikowa). Dzięki temu podłogi oznaczone PB mają gładszą powierzchnię, która jest zabezpieczona przed wpływami zewnętrznymi. Mają mniej ograniczoną długość i nadają się do pomieszczeń o niestandardowych wymiarach. Wady płyt formierskich obejmują węższe otwory (średnica pustek przy znakowaniu PB nie przekracza 60 mm), w przeciwieństwie do PC i PG, nie można ich przewiercić w celu układania komunikacji, przynajmniej ta zasada dotyczy wieżowców.
Długość i szerokość każdego typu są również ograniczone przez normę; są one podawane w decymetrach i zaokrąglane w górę. Rzeczywisty rozmiar żelbetowych płyt kanałowych jest zwykle o 10-20 mm mniejszy. Poniższe oznaczenie cyfrowe charakteryzuje obciążenie projektowe płyty; wskaźnik ten zależy od jakości betonu i użytego metalu zbrojeniowego. Klasa zbrojenia nie zawsze jest wskazana; jej podanie jest obowiązkowe tylko w przypadku konstrukcji sprężonych. W razie potrzeby jego oznaczenia opierają się na warunkach technicznych stali zbrojeniowej.
Kolejnym punktem oznaczenia jest marka użytego betonu (nieoznaczona dla grup ciężkich). Inne typy to: komórkowe (I), lekkie (L), gęste silikatowe (S), drobnoziarniste (M), żaroodporne (W) i piaskowe (P). W przypadku płyt podłogowych przeznaczonych do pracy w warunkach narażenia na środowisko agresywne, wytrzymałość jest wskazana w dosłowne wyrażenie: przepuszczalność normalna (N), zmniejszona (P) i szczególnie niska (O). Kolejnym wskaźnikiem jest odporność sejsmiczna: konstrukcje zaprojektowane na takie obciążenia są oznaczone literą „C”. Wszystkie dodatkowe funkcje są wskazane na etykiecie produktu cyframi lub literami arabskimi.
Koszt płyt
| Cechowanie | Wymiary: dł.×szer.×wys., cm | Waga (kg | Nośność, kg/m2 | Cena detaliczna za sztukę, ruble |
| Puste płyty rdzeniowe z okrągłymi otworami podpartymi z 2 stron | ||||
| PC-16.10-8 | 158×99×22 | 520 | 800 | 2940 |
| PC-30.10-8 | 298×99×22 | 880 | 6000 | |
| PK-60.18-8 | 598×178×22 | 3250 | 13340 | |
| PK-90.15-8 | 898×149×22 | 4190 | 40760 | |
| Płyty podłogowe, formacja bezkształtna ławkowa. Produkty są umieszczane na 2 bokach końcowych | ||||
| PB 24.12-8 | 238×120×22 | 380 | 800 | 3240 |
| PB 30.12-12 | 298×120×22 | 470 | 1200 | 3950 |
| PB 100.15-8 | 998×145×22 | 2290 | 800 | 29100 |
| Sufity żebrowe bez otworu w półce | ||||
| 2PG 6-3 AIV t | 597×149×25 | 1230 | 500 | 12800 |
| 4PG 6-4 AtVt | 597×149×30 | 1500 | 820 | 14150 |
_2.png)
