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आज पहले से कहीं अधिक हानिकारक पदार्थों द्वारा वायु प्रदूषण की समस्या विकराल है। प्रदूषण के उच्च स्तर के कारण वायु शोधन सर्वोच्च प्राथमिकता है, जिसका मुख्य कारण मानव गतिविधि है, विशेष रूप से, उद्योग, कृषि का विकास और वाहनों की संख्या में वृद्धि।
हानिकारक पदार्थों (गैसों, हानिकारक अशुद्धियों) के उत्सर्जन की दैनिक मात्रा जो वायुमंडलीय गैसों (O2, N2) के साथ प्रतिक्रिया करती है, हवा की संरचना में परिवर्तन और CO2 की मात्रा में वृद्धि की ओर ले जाती है। वातावरण में विभिन्न परिवर्तनों से अम्लीय वर्षा होती है, जो मिट्टी, मिट्टी, वनस्पतियों और जीवों को नकारात्मक रूप से प्रभावित करती है। इसके अलावा, इस तरह की वर्षा से वास्तुशिल्प वस्तुओं, संरचनाओं, इमारतों और उपकरणों का क्रमिक विनाश होता है।
वायु प्रदूषण में एक महत्वपूर्ण योगदान औद्योगिक उत्पादन द्वारा किया जाता है, जिसे कई दशक पहले परिचालन में लाया गया था, और आज भी आधुनिक वायु शोधन प्रणाली के बिना कार्य कर रहा है। अविकसित देशों में अक्सर वायु शोधन उपकरण नहीं होते हैं, जिससे आसपास के क्षेत्रों में वास्तविक पर्यावरणीय आपदा आती है।
आइए वायुमंडलीय हवा को साफ करने और हानिकारक मानवजनित प्रभाव से वातावरण की रक्षा के लिए मुख्य उपायों पर ध्यान दें:
आज तक, शुद्धिकरण के विभिन्न तरीके हैं, हम सबसे प्रभावी पर प्रकाश डालते हैं।
ओजोन विधि का उपयोग हानिकारक उत्सर्जन से वायुमंडलीय वायु को शुद्ध करने और औद्योगिक उद्यमों से उत्सर्जन को दुर्गन्धित करने के लिए किया जाता है। यह ओजोन को पेश करके किया जाता है, जो ऑक्सीडेटिव प्रतिक्रियाओं को तेज करने में मदद करता है। हानिकारक घटकों को बेअसर करने के लिए ओजोन के साथ गैस का संपर्क समय 0.5 से 0.9 सेकंड तक है।
ओजोन को गंधक और शोधक के रूप में उपयोग करने की औसत लागत बिजली इकाई की क्षमता का 4.5% तक है। हानिकारक पदार्थों से इस तरह के वायु शोधन का उपयोग आमतौर पर उद्योग में नहीं, बल्कि जानवरों के कच्चे माल (मांस और वसा वाले पौधों) के प्रसंस्करण के साथ-साथ रोजमर्रा की जिंदगी में भी किया जाता है।
क्लीनर - उत्प्रेरक के रूप में उपयोग के आधार पर। एक उत्प्रेरक युक्त कंटेनर (रिएक्टर) में, जहरीली गैसीय अशुद्धियों को शुद्ध किया जाता है। उत्प्रेरक आमतौर पर होते हैं: खनिज, धातु, जिनमें मजबूत अंतर-परमाणु क्षेत्र होते हैं। प्रतिक्रिया की स्थिति में उत्प्रेरक की एक स्थिर संरचना होनी चाहिए।
यह विधि प्रभावी रूप से गंध और हानिकारक यौगिकों को हटा देती है। यह काफी महंगा है। इसलिए, हाल के वर्षों की मुख्य प्रवृत्ति सस्ती उत्प्रेरकों के निर्माण और विकास के उद्देश्य से है जो किसी भी तापमान पर प्रभावी ढंग से काम करते हैं, किसी भी परिस्थिति में, जहरीले यौगिकों के प्रतिरोधी हैं, और इसके अलावा, ऊर्जा कुशल हैं, उनके संचालन के लिए न्यूनतम लागत के साथ . शुद्धिकरण के रूप में उत्प्रेरक का उपयोग नाइट्रोजन ऑक्साइड से गैसों के शुद्धिकरण में व्यापक रूप से किया जाता है।
इसमें एक तरल विलायक में एक गैसीय घटक को भंग करना शामिल है। एक बार उपयोग किए जाने वाले तरल का उपयोग करके संदूषक को अलग किया जाता है। इस प्रकार खनिज अम्ल, लवण और अन्य पदार्थ प्राप्त होते हैं। प्लाज्मा-रासायनिक विधि में क्लीनर के रूप में उच्च-वोल्टेज निर्वहन का उपयोग होता है, जिसके माध्यम से दूषित वायु मिश्रण पारित किया जाता है। इलेक्ट्रोस्टैटिक प्रीसिपिटेटर का उपयोग उपकरण के रूप में किया जाता है।
इसे सबसे आम में से एक कहा जा सकता है, खासकर संयुक्त राज्य अमेरिका में। सोखना के आधार पर हानिकारक अशुद्धियों से वायु स्थान की शुद्धि ने औद्योगिक संचालन में इसकी प्रभावशीलता साबित की है।
विशेष प्रणालियां, जहां मुख्य सोखना शर्बत, ऑक्साइड और सक्रिय कार्बन हैं, न केवल गंध से खराब गंध वाली ग्रिप गैसों को साफ करने की अनुमति देते हैं, बल्कि उनमें हानिकारक पदार्थों की सामग्री को भी काफी कम करते हैं, और फिर अधिकतम प्राप्त करने के लिए उत्प्रेरक या थर्मल आफ्टरबर्निंग करते हैं। परिणाम। विशेष रूप से उपायों का यह सेट अक्सर रासायनिक, दवा या खाद्य उद्योगों में उपयोग किया जाता है।
नाम से यह स्पष्ट है कि हानिकारक उत्सर्जन की शुद्धि 750 से 1200 डिग्री सेल्सियस के तापमान पर उनके थर्मल ऑक्सीकरण में होती है। इस विधि से 99% गैस शुद्धिकरण प्राप्त होता है। कमियों में से, सीमित आवेदन पर ध्यान दिया जाना चाहिए।
यह विधि कार्बन, कालिख, लकड़ी की धूल के रूप में ठोस समावेशन वाली गैसों की सफाई के लिए प्रभावी है। यदि उत्सर्जन में सल्फर, फास्फोरस, हैलोजन जैसी अशुद्धियाँ होती हैं, तो थर्मल उत्प्रेरक विधि का उपयोग करते समय दहन उत्पाद उनकी विषाक्तता में प्रारंभिक से अधिक हो जाएंगे।
एक नई विधि जो हानिकारक पदार्थों से वायु शोधन के तरीकों को जोड़ती है: उत्प्रेरक और प्लाज्मा-रासायनिक। हानिकारक पदार्थों से वायु शोधन के इन उपायों का अच्छी तरह से अध्ययन किया जाता है और व्यापक रूप से व्यवहार में उपयोग किया जाता है, और यह विधि नई और अत्यधिक प्रभावी है। रिएक्टरों के माध्यम से दो चरणों में शुद्धिकरण होता है:
इस पद्धति का नुकसान इसकी उच्च लागत और धूल से हवा की अनिवार्य पूर्व-सफाई है।विशेष रूप से, इसकी उच्च सामग्री के साथ।
हानिकारक पदार्थों से वायु शोधन की फोटोकैटलिटिक विधि भी आधुनिक, नवीन से संबंधित है, जिसका उपयोग अधिक से अधिक बार किया जाता है। TiO2 (टाइटेनियम ऑक्साइड) उत्प्रेरक पर आधारित एक वायु शोधन उपकरण, जो पराबैंगनी प्रकाश से विकिरणित होते हैं, का उपयोग किया जाता है। यह विधि घरेलू सफाई उपकरणों में व्यापक रूप से उपयोग की जाती है और आने वाली हवा को शुद्ध करने के सबसे प्रभावी तरीकों में से एक है।
शहर में रहने वाले कई लोगों के लिए इनडोर वायु शोधन आज बहुत प्रासंगिक है। इसकी गुणवत्ता वांछित होने के लिए बहुत कुछ छोड़ देती है, इसलिए न केवल उत्पादन उत्पादों की औद्योगिक शुद्धि, बल्कि गंध, हानिकारक पदार्थ, तंबाकू और धूल से घरेलू वायु शोधन भी सक्रिय रूप से विकसित किया गया है।
उच्च-गुणवत्ता और स्वच्छ इनडोर वायु प्राप्त करने के लिए, आपको उच्च-गुणवत्ता और कुशल फिल्टर वाले उपकरणों की आवश्यकता होती है।
मूल रूप से, कई प्रकार के फ़िल्टर का उपयोग किया जाता है:
प्रत्येक प्रकार के अपने नुकसान और फायदे हैं। प्यूरिफायर के कुशल मॉडल हमेशा एक नहीं, बल्कि कई अलग-अलग एयर प्यूरीफायर (मल्टी-स्टेज प्यूरीफिकेशन) का उपयोग करते हैं। आपको सुंदर रंग के डिस्प्ले, पंजे, संकेतक के साथ एयर प्यूरीफायर की पेशकश की जा सकती है, लेकिन ये कार्य कमरे में हवा की शुद्धता को प्रभावित नहीं करते हैं।
वायु शोधन के लिए वास्तव में प्रभावी होने के लिए, और अच्छी तरह से खर्च किया गया पैसा, हमेशा कई प्रकार के सफाई घटकों के साथ एक वायु शोधन उपकरण चुनें। जितने अधिक होंगे, उतना ही बेहतर यह अपना कार्य करेगा। मल्टी-स्टेज फिल्ट्रेशन सिस्टम वाले उपकरणों के साथ, एयर ह्यूमिडिफिकेशन फंक्शन बहुत प्रभावी होगा। यह न केवल हवा को ताजा बना देगा, बल्कि आपको कमरे में आर्द्रता के स्तर को स्वयं नियंत्रित करने की अनुमति देगा, आपको तंबाकू के धुएं से हवा को अधिक प्रभावी ढंग से साफ करने, धूल और अप्रिय गंध को खत्म करने की अनुमति देगा।
वायुमंडलीय वायु की सफाई के लिए उपकरणों के बजाय जलवायु परिसरों का व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है। वे बहुक्रियाशील उपकरण हैं जो तीन कार्यों को जोड़ते हैं:
पारंपरिक प्यूरीफायर या आयोनाइज़र की तुलना में क्लाइमैटिक कॉम्प्लेक्स की लागत अधिक होती है, लेकिन जिस कमरे में क्लाइमैटिक कॉम्प्लेक्स स्थापित होता है, वहां वायु शोधन की गुणवत्ता बहुत अधिक होती है।
जलवायु प्रणालियों के लोकप्रिय निर्माता जो औद्योगिक वायु शोधन के साथ-साथ रेस्तरां, होटल, दुकानों, कार्यालयों या अपार्टमेंट में वायु शोधन के लिए उपयोग किए जाते हैं, विश्व प्रसिद्ध ब्रांड हैं: पैनासोनिक, डाइकिन, मिडिया, बोनको, आईक्यूएयर, यूरोमेट, वेंटा, विनिया और अन्य।
एयर प्यूरीफायर और क्लाइमेट सिस्टम खरीदने से पहले, उनकी विशेषताओं, प्रदर्शन और कार्यक्षमता को ध्यान से पढ़ें।
विभिन्न डिजाइनों के उपकरणों में धूल या कोहरे से गैसीय उत्सर्जन की शुद्धि व्यवहार में की जाती है, जिसे चार मुख्य समूहों में विभाजित किया जा सकता है:
1. यांत्रिक धूल संग्राहक (धूल निपटाना या धूल निपटान कक्ष, जड़त्वीय धूल और स्प्रे संग्राहक, चक्रवात और बहुचक्रवात)। इस समूह के उपकरण आमतौर पर गैसों के प्रारंभिक शुद्धिकरण के लिए उपयोग किए जाते हैं;
2. गीली धूल संग्राहक (खोखले, पैक या बुदबुदाते स्क्रबर, फोम उपकरण, वेंचुरी ट्यूब, आदि)। ये उपकरण शुष्क धूल संग्राहकों की तुलना में अधिक कुशल हैं;
3. फिल्टर (रेशेदार, सेलुलर, दानेदार सामग्री, तेल, आदि की थोक परतों के साथ)। सबसे आम बैग फिल्टर;
4. इलेक्ट्रोस्टैटिक प्रीसिपिटेटर - ठीक गैस सफाई के लिए उपकरण - 0.01 माइक्रोन के आकार वाले ट्रैप कण।
सफाई के तरीके।आज की तत्काल समस्याओं में से एक विभिन्न प्रकार के प्रदूषकों से वायु शोधन है। बस उनके भौतिक और रासायनिक गुणों से एक या दूसरी सफाई विधि चुनते समय आगे बढ़ना आवश्यक है। वायु से प्रदूषकों को हटाने के मुख्य आधुनिक तरीकों पर विचार करें।
यांत्रिक सफाई
इस पद्धति का सार विशेष सामग्री के माध्यम से हवा के पारित होने के दौरान कणों के यांत्रिक निस्पंदन में निहित है, जिसके छिद्र वायु प्रवाह को पारित करने में सक्षम हैं, लेकिन साथ ही प्रदूषक को बनाए रखते हैं। निस्पंदन की गति और दक्षता फिल्टर सामग्री के छिद्रों और कोशिकाओं के आकार पर निर्भर करती है। आकार जितना बड़ा होगा, सफाई प्रक्रिया उतनी ही तेज होगी, लेकिन इसकी दक्षता एक ही समय में कम होगी। इसलिए, इस सफाई पद्धति को चुनने से पहले, पर्यावरण में प्रदूषकों के फैलाव का अध्ययन करना आवश्यक है जिसमें इसे लागू किया जाएगा। यह दक्षता की आवश्यक डिग्री के भीतर और कम से कम समय में सफाई की अनुमति देगा।
अवशोषण विधि।अवशोषण एक तरल विलायक में एक गैसीय घटक को भंग करने की प्रक्रिया है। अवशोषण प्रणालियों को जलीय और गैर-जलीय में विभाजित किया गया है। दूसरे मामले में, आमतौर पर कम वाष्पशील कार्बनिक तरल पदार्थ का उपयोग किया जाता है। तरल का उपयोग केवल एक बार अवशोषण के लिए किया जाता है, या इसे पुन: उत्पन्न किया जाता है, जिससे संदूषक अपने शुद्ध रूप में निकल जाता है। अवशोषक के एकल उपयोग वाली योजनाओं का उपयोग उन मामलों में किया जाता है जहां अवशोषण सीधे तैयार उत्पाद या मध्यवर्ती की प्राप्ति की ओर जाता है।
उदाहरणों में शामिल:
· खनिज एसिड का उत्पादन (सल्फ्यूरिक एसिड के उत्पादन में SO3 का अवशोषण, नाइट्रिक एसिड के उत्पादन में नाइट्रोजन ऑक्साइड का अवशोषण);
लवण प्राप्त करना (नाइट्राइट-नाइट्रेट शराब प्राप्त करने के लिए क्षारीय समाधानों द्वारा नाइट्रोजन ऑक्साइड का अवशोषण, कैल्शियम सल्फेट प्राप्त करने के लिए चूने या चूना पत्थर के जलीय घोल द्वारा अवशोषण);
अन्य पदार्थ (अमोनिया पानी, आदि प्राप्त करने के लिए पानी द्वारा NH3 का अवशोषण)।
अवशोषक (चक्रीय प्रक्रियाओं) के बार-बार उपयोग वाली योजनाएं अधिक सामान्य हैं। उनका उपयोग हाइड्रोकार्बन को फंसाने के लिए किया जाता है, SO2 से थर्मल पावर प्लांट से ग्रिप गैसों की सफाई, नाइट्रोजन उद्योग में CO2 से मौलिक सल्फर, मोनोएथेनॉलमाइन गैस की सफाई के लिए आयरन-सोडा विधि द्वारा हाइड्रोजन सल्फाइड से वेंटिलेशन गैसों की सफाई।
चरण संपर्क सतह बनाने की विधि के आधार पर, सतह, बुदबुदाहट और छिड़काव अवशोषण उपकरण हैं।
उपकरणों के पहले समूह में, चरणों के बीच संपर्क सतह एक तरल दर्पण या तरल की तरल फिल्म की सतह है। इसमें पैकिंग अवशोषक भी शामिल हैं, जिसमें तरल विभिन्न आकृतियों के निकायों से उनमें भरी हुई पैकिंग की सतह पर बहता है।
· अवशोषक के दूसरे समूह में, बुलबुले और जेट के रूप में तरल में गैस प्रवाह के वितरण के कारण संपर्क सतह बढ़ जाती है। तरल से भरे उपकरण के माध्यम से या विभिन्न आकृतियों की प्लेटों के साथ स्तंभ-प्रकार के उपकरण में गैस पास करके बुदबुदाहट की जाती है।
· तीसरे समूह में, गैस के द्रव्यमान में एक तरल का छिड़काव करके संपर्क सतह बनाई जाती है। संपर्क सतह और पूरी प्रक्रिया की दक्षता छिड़काव तरल के फैलाव से निर्धारित होती है।
पैक्ड (सतह) और बबलिंग डिस्क अवशोषक सबसे व्यापक रूप से उपयोग किए जाते हैं। जलीय अवशोषण मीडिया के प्रभावी उपयोग के लिए, हटाए जाने वाले घटक को अवशोषण माध्यम में अत्यधिक घुलनशील होना चाहिए और अक्सर पानी के साथ रासायनिक रूप से बातचीत करना चाहिए, उदाहरण के लिए, एचसीएल, एचएफ, एनएच 3, एनओ 2 से गैसों के शुद्धिकरण में। कम विलेयता (SO2, Cl2, H2S) वाली गैसों के अवशोषण के लिए NaOH या Ca(OH)2 पर आधारित क्षारीय विलयनों का उपयोग किया जाता है। कई मामलों में रासायनिक अभिकर्मकों के योजक फिल्म में रासायनिक प्रतिक्रियाओं की घटना के कारण अवशोषण की दक्षता में वृद्धि करते हैं। हाइड्रोकार्बन से गैसों को शुद्ध करने के लिए, इस विधि का प्रयोग व्यवहार में बहुत कम बार किया जाता है, जो मुख्य रूप से अवशोषक की उच्च लागत के कारण होता है। अवशोषण विधियों के सामान्य नुकसान तरल बहिःस्रावों का निर्माण और यंत्रीकरण की भारीता हैं।
विद्युत सफाई विधि।यह विधि महीन कणों पर लागू होती है। विद्युत फिल्टर में, एक विद्युत क्षेत्र बनाया जाता है, जिसके माध्यम से कण को चार्ज किया जाता है और इलेक्ट्रोड पर जमा किया जाता है। इस पद्धति के मुख्य लाभ इसकी उच्च दक्षता, डिजाइन की सादगी, संचालन में आसानी हैं - सफाई तत्वों के आवधिक प्रतिस्थापन की कोई आवश्यकता नहीं है।
सोखना विधि।गैसीय प्रदूषकों से रासायनिक शोधन के आधार पर। वायु सक्रिय कार्बन की सतह के संपर्क में आती है, जिसके दौरान उस पर प्रदूषक जमा हो जाते हैं। यह विधि मुख्य रूप से अप्रिय गंध और हानिकारक पदार्थों को हटाने के लिए लागू होती है। नकारात्मक पक्ष फ़िल्टर तत्व के व्यवस्थित प्रतिस्थापन की आवश्यकता है।
सोखना शुद्धिकरण प्रक्रियाओं को लागू करने के लिए निम्नलिखित मुख्य तरीकों को प्रतिष्ठित किया जा सकता है:
· सोखने के बाद, विशोषण किया जाता है और फंसे हुए घटकों को पुन: उपयोग के लिए पुनः प्राप्त किया जाता है। इस तरह, कृत्रिम फाइबर के उत्पादन में विभिन्न सॉल्वैंट्स, कार्बन डाइसल्फ़ाइड और कई अन्य अशुद्धियों को पकड़ लिया जाता है।
सोखने के बाद, अशुद्धियों का निपटान नहीं किया जाता है, लेकिन थर्मल या कैटेलिटिक आफ्टरबर्निंग के अधीन किया जाता है। इस पद्धति का उपयोग रासायनिक-दवा और पेंट-एंड-लाह उद्यमों, खाद्य उद्योग और कई अन्य उद्योगों के निकास गैसों के शुद्धिकरण के लिए किया जाता है। इस प्रकार का सोखना उपचार प्रदूषकों और (या) बहु-घटक प्रदूषकों की कम सांद्रता पर आर्थिक रूप से उचित है।
· सफाई के बाद, सोखने वाले को पुनर्जीवित नहीं किया जाता है, लेकिन उदाहरण के लिए, अत्यधिक रसायनयुक्त प्रदूषक के साथ दफन या भस्मीकरण के अधीन किया जाता है। सस्ते adsorbents का उपयोग करते समय यह विधि उपयुक्त है।
फोटोकैटलिटिक सफाई।यह आज सबसे आशाजनक और प्रभावी सफाई विधियों में से एक है। इसका मुख्य लाभ हानिकारक और हानिकारक पदार्थों का हानिरहित पानी, कार्बन डाइऑक्साइड और ऑक्सीजन में अपघटन है। उत्प्रेरक और पराबैंगनी दीपक की परस्पर क्रिया से संदूषकों के आणविक स्तर और उत्प्रेरक की सतह पर परस्पर क्रिया होती है। फोटोकैटलिटिक फिल्टर बिल्कुल हानिरहित हैं और सफाई तत्वों के प्रतिस्थापन की आवश्यकता नहीं है, जो उनके उपयोग को सुरक्षित और बहुत लाभदायक बनाता है।
थर्मल आफ्टरबर्निंग।आफ्टरबर्निंग विभिन्न हानिकारक पदार्थों के थर्मल ऑक्सीकरण द्वारा गैसों को बेअसर करने की एक विधि है, मुख्य रूप से कार्बनिक, व्यावहारिक रूप से हानिरहित या कम हानिकारक, मुख्य रूप से CO2 और H2O में। अधिकांश यौगिकों के लिए विशिष्ट पोस्ट-दहन तापमान 750-1200 डिग्री सेल्सियस की सीमा में हैं। थर्मल आफ्टरबर्निंग विधियों के उपयोग से 99% गैस शुद्धिकरण प्राप्त करना संभव हो जाता है।
थर्मल न्यूट्रलाइजेशन की संभावना और समीचीनता पर विचार करते समय, परिणामी दहन उत्पादों की प्रकृति को ध्यान में रखना आवश्यक है। सल्फर, हैलोजन और फास्फोरस यौगिकों वाली गैसों के दहन उत्पाद विषाक्तता के मामले में प्रारंभिक गैस उत्सर्जन से अधिक हो सकते हैं। इस मामले में, अतिरिक्त सफाई की आवश्यकता है। कार्बनिक मूल (कालिख, कार्बन कण, लकड़ी की धूल, आदि) के ठोस समावेशन के रूप में विषाक्त पदार्थों से युक्त गैसों को बेअसर करने में थर्मल आफ्टरबर्निंग बहुत प्रभावी है।
थर्मल न्यूट्रलाइजेशन की समीचीनता का निर्धारण करने वाले सबसे महत्वपूर्ण कारक प्रतिक्रिया क्षेत्र में उच्च तापमान प्रदान करने के लिए ऊर्जा (ईंधन) लागत, निष्प्रभावी अशुद्धियों का कैलोरी मान और शुद्ध होने वाली गैसों को पहले से गरम करने की संभावना है। आफ्टरबर्निंग अशुद्धियों की सांद्रता बढ़ने से ईंधन की खपत में उल्लेखनीय कमी आती है। कुछ मामलों में, प्रक्रिया एक ऑटोथर्मल मोड में आगे बढ़ सकती है, अर्थात, ऑपरेटिंग मोड केवल हानिकारक अशुद्धियों के गहरे ऑक्सीकरण की प्रतिक्रिया की गर्मी और तटस्थ निकास गैसों के साथ प्रारंभिक मिश्रण के प्रारंभिक हीटिंग के कारण बनाए रखा जाता है।
थर्मल आफ्टरबर्निंग का उपयोग करने में मूलभूत कठिनाई द्वितीयक प्रदूषकों का बनना है, जैसे नाइट्रोजन ऑक्साइड, क्लोरीन, SO2, आदि।
जहरीले दहनशील यौगिकों से निकास गैसों को शुद्ध करने के लिए थर्मल विधियों का व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है। हाल के वर्षों में विकसित किए गए आफ्टरबर्निंग पौधों को कॉम्पैक्टनेस और कम ऊर्जा खपत की विशेषता है। थर्मल विधियों का उपयोग बहु-घटक और धूल भरी निकास गैसों की धूल को जलाने के लिए प्रभावी है।
धोने की विधि।यह तरल (पानी) के साथ गैस (वायु) के प्रवाह को प्रवाहित करके किया जाता है। संचालन का सिद्धांत: तरल (पानी) गैस (वायु) प्रवाह में उच्च गति से चलता है, छोटी बूंदों में टूट जाता है, बारीक फैला हुआ निलंबन) निलंबन कणों (तरल अंश और निलंबन विलय) को कवर करता है, परिणामस्वरूप, मोटे निलंबन की गारंटी होती है फ्लशिंग डस्ट कलेक्टर द्वारा कब्जा किया जाना है। डिजाइन: संरचनात्मक रूप से, धोने वाले धूल कलेक्टरों को स्क्रबर्स, गीले धूल कलेक्टरों, उच्च गति वाले धूल कलेक्टरों द्वारा दर्शाया जाता है, जिसमें तरल तेज गति से चलता है, और फोम धूल कलेक्टर, जिसमें छोटे बुलबुले के रूप में गैस तरल की एक परत से गुजरती है (पानी)।
प्लाज्मा रासायनिक तरीके।प्लाज्मा-रासायनिक विधि एक उच्च-वोल्टेज निर्वहन के माध्यम से हानिकारक अशुद्धियों के साथ वायु मिश्रण को पारित करने पर आधारित है। एक नियम के रूप में, बैरियर, कोरोना या स्लाइडिंग डिस्चार्ज पर आधारित ओजोनाइज़र, या इलेक्ट्रोस्टैटिक प्रीसिपिटेटर पर स्पंदित उच्च आवृत्ति वाले डिस्चार्ज का उपयोग किया जाता है। कम तापमान वाले प्लाज्मा से गुजरने वाली अशुद्धियों वाली हवा पर इलेक्ट्रॉनों और आयनों की बमबारी होती है। परिणामस्वरूप, गैसीय माध्यम में परमाणु ऑक्सीजन, ओजोन, हाइड्रॉक्सिल समूह, उत्तेजित अणु और परमाणु बनते हैं, जो हानिकारक अशुद्धियों के साथ प्लाज्मा-रासायनिक प्रतिक्रियाओं में भाग लेते हैं। इस विधि को लागू करने की मुख्य दिशा SO2, NOx और कार्बनिक यौगिकों को हटाना है। अमोनिया का उपयोग, SO2 और NOx को निष्क्रिय करते समय, रिएक्टर के बाद आउटलेट पर पाउडर उर्वरक (NH4)2SO4 और NH4NH3 देता है, जिन्हें फ़िल्टर किया जाता है।
इस विधि के नुकसान हैं:
स्वीकार्य निर्वहन ऊर्जा पर, कार्बनिक घटकों के ऑक्सीकरण के मामले में, पानी और कार्बन डाइऑक्साइड के लिए हानिकारक पदार्थों का अपर्याप्त रूप से पूर्ण अपघटन
अवशिष्ट ओजोन की उपस्थिति, जिसे ऊष्मीय या उत्प्रेरक रूप से विघटित किया जाना चाहिए
· बैरियर डिस्चार्ज के उपयोग के साथ ओजोन जनरेटर का उपयोग करते समय धूल की सघनता पर महत्वपूर्ण निर्भरता।
गुरुत्वाकर्षण विधि।नमी और (या) निलंबित कणों के गुरुत्वाकर्षण के आधार पर। संचालन सिद्धांत: गैस (वायु) का प्रवाह गुरुत्वाकर्षण धूल कलेक्टर के विस्तारित बसने वाले कक्ष (क्षमता) में प्रवेश करता है, जिसमें प्रवाह दर धीमी हो जाती है और गुरुत्वाकर्षण के प्रभाव में, छोटी बूंद नमी और (या) निलंबित कण जमा हो जाते हैं।
डिजाइन: संरचनात्मक रूप से, गुरुत्वाकर्षण धूल कलेक्टरों के अवसादन कक्ष प्रत्यक्ष-प्रवाह, भूलभुलैया और शेल्फ प्रकार के हो सकते हैं। दक्षता: गैस की सफाई की गुरुत्वाकर्षण विधि आपको बड़े निलंबन को पकड़ने की अनुमति देती है।
प्लाज्मा उत्प्रेरक विधि।यह एक काफी नई शुद्धि विधि है जो दो प्रसिद्ध विधियों - प्लाज्मा-रासायनिक और उत्प्रेरक का उपयोग करती है। इस पद्धति पर आधारित संस्थापन में दो चरण होते हैं। पहला एक प्लाज्मा-रासायनिक रिएक्टर (ओजोनेटर) है, दूसरा एक उत्प्रेरक रिएक्टर है। गैस-डिस्चार्ज सेल में हाई-वोल्टेज डिस्चार्ज ज़ोन से गुजरने वाले और इलेक्ट्रोसिंथेसिस उत्पादों के साथ बातचीत करने वाले गैसीय प्रदूषक नष्ट हो जाते हैं और CO2 और H2O तक हानिरहित यौगिकों में परिवर्तित हो जाते हैं। रूपांतरण की गहराई (शुद्धिकरण) प्रतिक्रिया क्षेत्र में जारी विशिष्ट ऊर्जा के मूल्य पर निर्भर करती है। प्लाज्मा-रासायनिक रिएक्टर के बाद, हवा को एक उत्प्रेरक रिएक्टर में अंतिम रूप से शुद्धिकरण के अधीन किया जाता है। प्लाज्मा-रासायनिक रिएक्टर के गैस डिस्चार्ज में संश्लेषित ओजोन उत्प्रेरक में प्रवेश करता है, जहां यह तुरंत सक्रिय परमाणु और आणविक ऑक्सीजन में विघटित हो जाता है। प्लाज्मा-रासायनिक रिएक्टर में नष्ट नहीं हुए प्रदूषकों (सक्रिय मूलक, उत्तेजित परमाणु और अणु) के अवशेष, ऑक्सीजन के साथ गहरे ऑक्सीकरण के कारण उत्प्रेरक पर नष्ट हो जाते हैं।
इस पद्धति का लाभ थर्मल उत्प्रेरक विधि की तुलना में कम तापमान (40-100 डिग्री सेल्सियस) पर उत्प्रेरक प्रतिक्रियाओं का उपयोग है, जिससे उत्प्रेरक के सेवा जीवन में वृद्धि होती है, साथ ही कम ऊर्जा लागत (सांद्रता पर) 0.5 ग्राम / मी³ तक के हानिकारक पदार्थ।)
इस विधि के नुकसान हैं:
धूल एकाग्रता पर बड़ी निर्भरता, 3-5 मिलीग्राम / वर्ग मीटर की एकाग्रता के लिए पूर्व-उपचार की आवश्यकता,
हानिकारक पदार्थों की उच्च सांद्रता (1 ग्राम / वर्ग मीटर से अधिक) पर, उपकरण की लागत और परिचालन लागत थर्मल उत्प्रेरक विधि की तुलना में संबंधित लागत से अधिक है
केन्द्रापसारक विधि
यह गैस प्रवाह और निलंबन के क्षेत्र में एक केन्द्रापसारक बल के निर्माण के कारण नमी और (या) निलंबित कणों के जड़त्वीय निपटान पर आधारित है। गैस शोधन की केन्द्रापसारक विधि गैस (वायु) शुद्धिकरण के जड़त्वीय तरीकों को संदर्भित करती है। ऑपरेटिंग सिद्धांत: गैस (वायु) प्रवाह एक केन्द्रापसारक धूल कलेक्टर को निर्देशित किया जाता है, जिसमें नमी और निलंबित कणों के साथ गैस (वायु) की गति की दिशा बदलकर, आमतौर पर एक सर्पिल में, गैस को साफ किया जाता है। निलंबन का घनत्व गैस (वायु) के घनत्व से कई गुना अधिक होता है और यह एक ही दिशा में जड़ता से चलता रहता है और गैस (वायु) से अलग हो जाता है। एक सर्पिल में गैस की गति के कारण, एक केन्द्रापसारक बल उत्पन्न होता है, जो गुरुत्वाकर्षण बल से कई गुना अधिक होता है। डिजाइन: संरचनात्मक रूप से, केन्द्रापसारक धूल कलेक्टरों को चक्रवातों द्वारा दर्शाया जाता है। दक्षता: 10 - 20 माइक्रोन के कण आकार के साथ अपेक्षाकृत महीन धूल जमा होती है।
धूल से हवा को साफ करने के प्राथमिक तरीकों के बारे में मत भूलना, जैसे गीली सफाई, नियमित वेंटिलेशन, आर्द्रता और तापमान का इष्टतम स्तर बनाए रखना। उसी समय, समय-समय पर बड़ी मात्रा में कचरे और अनावश्यक वस्तुओं के संचय से छुटकारा पाएं जो "धूल संग्राहक" हैं और कोई उपयोगी कार्य नहीं करते हैं।
मूल आरेख, सूत्र, आदि सामग्री को दर्शाते हुए: पाठ में योजनाएं दी गई हैं
आत्म-नियंत्रण के लिए प्रश्न:
1. वातावरण क्या है?
2. स्मॉग क्या है? लॉस एंजिल्स लंदन प्रकार के स्मॉग से किस प्रकार भिन्न है?
3. आप वायु शोधन की कौन-सी विधियाँ जानते हैं?
4. वायु प्रदूषण को कैसे वर्गीकृत किया जाता है?
5. वायु प्रदूषण के स्रोतों को कैसे वर्गीकृत किया जाता है?
6. व्याख्यान में प्रस्तुत वायु प्रदूषण को रोकने के मुख्य तरीके क्या हैं?
1. अकीमोवा टीए, खस्किन वी.वी., पारिस्थितिकी। मानव-अर्थव्यवस्था-बायोटा-पर्यावरण।, एम।, "यूनिटी", 2007
2. बिगलिव ए.बी., खलीलोव एम.एफ., शारिपोवा एम.ए. अल्माटी की सामान्य पारिस्थितिकी की बुनियादी बातें, "कज़ाख विश्वविद्यालय", 2006
3. कुकिन पी.पी., लैपिन वी.एल., पोनोमारेव एन.एल., सेरड्यूक एन.आई. जीवन सुरक्षा। तकनीकी प्रक्रियाओं और प्रस्तुतियों की सुरक्षा (ओटी)। - एम .: हायर स्कूल, 2002. - 317 पी।
व्याख्यान 5प्रक्रिया जल और औद्योगिक अपशिष्टों का शुद्धिकरण और पुन: उपयोग।
लक्ष्य:
आधुनिक अपशिष्ट जल उपचार विधियों को जानें
कार्य:
- पृथ्वी के तरल खोल का अध्ययन करने के लिए
जानिए ताजे पानी की कमी और सतही जल प्रदूषण से जुड़ी पर्यावरणीय समस्याओं के बारे में।
अपशिष्ट जल उपचार विधियों के बीच अंतर करने में सक्षम हो।
पृथ्वी के जल कवच की विशेषताएं। जल गुण।
जलमंडल के प्रदूषण के स्रोत और स्तर।
जलमंडल के प्रदूषण के पारिस्थितिक परिणाम।
अपशिष्ट जल और उनका वर्गीकरण।
जल शोधन के तरीके।
एरोसोल (धूल और धुंध) को बेअसर करने के लिए, सूखे, गीले और बिजली के तरीकों का इस्तेमाल किया जाता है। इसके अलावा, उपकरण डिजाइन और निलंबित कणों के अवसादन के सिद्धांत में एक दूसरे से भिन्न होते हैं। शुष्क उपकरण का संचालन अवसादन या निस्पंदन तंत्र के गुरुत्वाकर्षण, जड़त्वीय और केन्द्रापसारक तंत्र पर आधारित है। गीले धूल संग्राहकों में, धूल भरी गैसें तरल के संपर्क में आती हैं। इस मामले में, गैस के बुलबुले की सतह पर या एक तरल फिल्म पर बूंदों पर बयान होता है। इलेक्ट्रोस्टैटिक प्रीसिपिटेटर्स में, चार्ज किए गए एरोसोल कणों का पृथक्करण एकत्रित इलेक्ट्रोड पर होता है।
एरोसोल को पकड़ने के लिए विधि और उपकरण का चुनाव मुख्य रूप से उनकी फैलाव संरचना पर निर्भर करता है। एक
तालिका 1. कण आकार पर फँसाने के लिए उपकरण की निर्भरता
| कण आकार, µm | उपकरण | कण आकार, µm | उपकरण |
| 40 – 1000 | धूल संग्रह कक्ष | 20 – 100 | स्क्रबर |
| 20 – 1000 | 1-2 वर्ग मीटर के व्यास वाले चक्रवात | 0,9 – 100 | फैब्रिक फिल्टर |
| 5 – 1000 | 1 वर्ग मीटर के व्यास वाले चक्रवात | 0,05 – 100 | फाइबर फिल्टर |
| 0,01 – 10 | इलेक्ट्रोस्टैटिक प्रीसिपिटेटर्स |
शुष्क यांत्रिक धूल संग्राहकों में ऐसे उपकरण शामिल हैं जो विभिन्न निक्षेपण तंत्रों का उपयोग करते हैं: गुरुत्वाकर्षण, जड़त्वीय और केन्द्रापसारक।
जड़त्वीय धूल संग्राहक. गैस प्रवाह की दिशा में तेज बदलाव के साथ, जड़त्वीय बल के प्रभाव में धूल के कण उसी दिशा में आगे बढ़ेंगे और गैस के प्रवाह को मोड़ने के बाद बंकर में गिरेंगे। इन उपकरणों की प्रभावशीलता छोटी है। (चित्र एक)
विनिशियन ब्लाइन्ड्स. इन उपकरणों में प्लेटों या रिंगों की पंक्तियों से युक्त लौवर वाली ग्रिल होती है। शुद्ध गैस, जाली से गुजरते हुए, तीखे मोड़ लेती है। जड़ता के कारण, धूल के कण अपनी मूल दिशा बनाए रखते हैं, जिससे बड़े कणों को गैस प्रवाह से अलग किया जाता है, वही झंझरी के झुके हुए विमानों पर उनके प्रभाव से सुगम होता है, जिससे वे परावर्तित होते हैं और दूर उछलते हैं। शटर ब्लेड के बीच स्लॉट। नतीजतन, गैसों को दो धाराओं में विभाजित किया जाता है। धूल मुख्य रूप से धारा में समाहित होती है, जिसे चूसा जाता है और चक्रवात में भेज दिया जाता है, जहाँ इसे धूल से साफ किया जाता है और फिर से धारा के मुख्य भाग में मिला दिया जाता है जो कि जाली से होकर गुजरा है। धूल के जड़त्वीय पृथक्करण के प्रभाव को प्राप्त करने के लिए लौवर के सामने गैस का वेग काफी अधिक होना चाहिए। (रेखा चित्र नम्बर 2)
आमतौर पर, लौवरेड डस्ट कलेक्टरों का उपयोग> 20 µm के कण आकार के साथ धूल को पकड़ने के लिए किया जाता है।
कण संग्रह की दक्षता ग्रेट की दक्षता और चक्रवात की दक्षता पर निर्भर करती है, साथ ही इसमें निकाली गई गैस के अनुपात पर भी निर्भर करती है।
चक्रवात. उद्योग में चक्रवात उपकरण सबसे आम हैं।
चावल। 1 जड़त्वीय धूल संग्राहक: एक- एक विभाजन के साथ; बी -गैस प्रवाह के सुचारू मोड़ के साथ; में -विस्तार शंकु।
चावल। 2 लौवर धूल कलेक्टर (1 - चौखटा; 2 - जाली)
तंत्र को गैसों की आपूर्ति की विधि के अनुसार, उन्हें सर्पिल, स्पर्शरेखा और पेचदार, साथ ही अक्षीय आपूर्ति वाले चक्रवातों में विभाजित किया जाता है। (अंजीर। 3) अक्षीय गैस आपूर्ति वाले चक्रवात तंत्र के ऊपरी भाग में गैस वापसी के साथ और बिना दोनों तरह से संचालित होते हैं।
गैस चक्रवात के अंदर घूमती है, ऊपर से नीचे की ओर चलती है और फिर ऊपर की ओर बढ़ती है। केन्द्रापसारक बल द्वारा धूल के कण दीवार की ओर फेंके जाते हैं। आमतौर पर, चक्रवातों में, केन्द्रापसारक त्वरण गुरुत्वाकर्षण के त्वरण से कई सौ या एक हजार गुना अधिक होता है, इसलिए धूल के बहुत छोटे कण भी गैस का पालन करने में सक्षम नहीं होते हैं, लेकिन केन्द्रापसारक बल के प्रभाव में दीवार की ओर बढ़ते हैं। (चित्र 4)
उद्योग में, चक्रवातों को उच्च दक्षता और उच्च प्रदर्शन में विभाजित किया जाता है।
शुद्ध की जाने वाली गैसों की उच्च प्रवाह दर पर, उपकरणों की एक समूह व्यवस्था का उपयोग किया जाता है। यह चक्रवात के व्यास को बढ़ाने की अनुमति नहीं देता है, जिसका सफाई दक्षता पर सकारात्मक प्रभाव पड़ता है। धूल भरी गैस एक सामान्य संग्राहक के माध्यम से प्रवेश करती है और फिर चक्रवातों के बीच वितरित की जाती है।
बैटरी चक्रवात- एक समूह में बड़ी संख्या में छोटे चक्रवातों का संयोजन। चक्रवात तत्व के व्यास को कम करने का उद्देश्य सफाई दक्षता में वृद्धि करना है।
भंवर धूल कलेक्टर।भंवर धूल कलेक्टरों और चक्रवातों के बीच का अंतर एक सहायक घूमता हुआ गैस प्रवाह की उपस्थिति है।
नोजल-प्रकार के उपकरण में, धूल भरी गैस का प्रवाह एक वेन ज़ुल्फ़ द्वारा घूमता है और ऊपर की ओर बढ़ता है, स्पर्शरेखा स्थित नोजल से बहने वाली माध्यमिक गैस के तीन जेट के संपर्क में आता है। केन्द्रापसारक बलों की कार्रवाई के तहत, कणों को परिधि में फेंक दिया जाता है, और वहां से सर्पिल माध्यमिक गैस प्रवाह में जेट द्वारा उत्तेजित होता है, उन्हें कुंडलाकार कुंडलाकार स्थान में निर्देशित करता है। शुद्ध गैस की धारा के चारों ओर एक सर्पिल प्रवाह के दौरान द्वितीयक गैस धीरे-धीरे पूरी तरह से इसमें प्रवेश कर जाती है। इनलेट पाइप के चारों ओर कुंडलाकार स्थान एक रिटेनिंग वॉशर से सुसज्जित है, जो हॉपर में धूल के अपरिवर्तनीय वंश को सुनिश्चित करता है। वेन-टाइप वोर्टेक्स डस्ट कलेक्टर को इस तथ्य की विशेषता है कि द्वितीयक गैस को शुद्ध गैस की परिधि से लिया जाता है और झुके हुए ब्लेड के साथ एक कुंडलाकार गाइड वेन द्वारा आपूर्ति की जाती है। (चित्र 5)
चावल। 3 मुख्य प्रकार के चक्रवात (गैस आपूर्ति के लिए): एक- सर्पिल; बी- स्पर्शरेखा; इन-हेलिकल; डी, डी- अक्षीय
चावल। 4. चक्रवात: 1 - इनलेट पाइप; 2 - निकास पाइप; 3 - बेलनाकार कक्ष; 4 - शंक्वाकार कक्ष; 5 - धूल जमने वाला कक्ष
भंवर धूल कलेक्टरों में एक माध्यमिक गैस के रूप में, ताजा वायुमंडलीय हवा, शुद्ध गैस का हिस्सा या धूल भरी गैसों का उपयोग किया जा सकता है। द्वितीयक गैस के रूप में धूल भरी गैसों का उपयोग सबसे अधिक आर्थिक रूप से लाभप्रद है।
चक्रवातों की तरह, बढ़ते व्यास के साथ भंवर उपकरणों की दक्षता कम हो जाती है। 40 मिमी के व्यास के साथ अलग-अलग बहु-तत्वों से युक्त बैटरी इंस्टॉलेशन हो सकते हैं।
गतिशील धूल कलेक्टर. ड्राफ्ट डिवाइस के प्ररित करनेवाला के रोटेशन से उत्पन्न होने वाले केन्द्रापसारक बलों और कोरिओलिस बलों के कारण धूल से गैसों की सफाई की जाती है।
सबसे व्यापक रूप से इस्तेमाल किया जाने वाला धुआं निकास-धूल कलेक्टर। यह धूल के कणों> 15 माइक्रोन आकार को पकड़ने के लिए डिज़ाइन किया गया है। प्ररित करनेवाला द्वारा बनाए गए दबाव अंतर के कारण, धूल का प्रवाह "घोंघा" में प्रवेश करता है और एक घुमावदार गति प्राप्त करता है। केन्द्रापसारक बलों की कार्रवाई के तहत धूल के कणों को परिधि में फेंक दिया जाता है और 8-10% गैस के साथ, घोंघे से जुड़े चक्रवात में छुट्टी दे दी जाती है। चक्रवात से शुद्ध गैस का प्रवाह कोक्लीअ के मध्य भाग में वापस आ जाता है। गाइड तंत्र के माध्यम से शुद्ध गैसें धुएं के निकास-धूल कलेक्टर के प्ररित करनेवाला में प्रवेश करती हैं, और फिर चिमनी में उत्सर्जन के आवरण के माध्यम से।
फिल्टर।सभी फिल्टर का संचालन एक विभाजन के माध्यम से गैस निस्पंदन की प्रक्रिया पर आधारित होता है, जिसके दौरान ठोस कणों को बरकरार रखा जाता है, और गैस पूरी तरह से इसके माध्यम से गुजरती है।
उद्देश्य और इनपुट और आउटपुट सांद्रता के मूल्य के आधार पर, फिल्टर को सशर्त रूप से तीन वर्गों में विभाजित किया जाता है: ठीक फिल्टर, एयर फिल्टर और औद्योगिक फिल्टर।
बैग फिल्टरएक धातु कैबिनेट है जो ऊर्ध्वाधर विभाजन द्वारा खंडों में विभाजित है, जिनमें से प्रत्येक में फ़िल्टरिंग आस्तीन का एक समूह होता है। आस्तीन के ऊपरी सिरों को एक झटकों वाले तंत्र से जुड़े फ्रेम से प्लग और निलंबित कर दिया जाता है। तल पर इसे उतारने के लिए बरमा के साथ एक डस्ट हॉपर है। प्रत्येक खंड में आस्तीन का हिलना वैकल्पिक रूप से किया जाता है। (तस्वीर 6)
फाइबर फिल्टर।इन फिल्टर के फिल्टर तत्व में एक या अधिक परतें होती हैं जिनमें फाइबर समान रूप से वितरित होते हैं। ये वॉल्यूमेट्रिक फिल्टर हैं, क्योंकि ये मुख्य रूप से परत की पूरी गहराई में कणों को फंसाने और जमा करने के लिए डिज़ाइन किए गए हैं। धूल की एक सतत परत केवल सघनतम पदार्थों की सतह पर ही बनती है। इस तरह के फिल्टर 0.5-5 मिलीग्राम/एम 3 के बिखरे हुए ठोस चरण की एकाग्रता में उपयोग किए जाते हैं और केवल कुछ मोटे फाइबर फिल्टर 5-50 मिलीग्राम/एम 3 की एकाग्रता पर उपयोग किए जाते हैं। ऐसी सांद्रता में, कणों का मुख्य अंश आकार में 5-10 माइक्रोन से कम होता है।
निम्नलिखित प्रकार के औद्योगिक फाइबर फिल्टर हैं:
- सूखा - महीन-फाइबर, इलेक्ट्रोस्टैटिक, डीप, प्री-फिल्टर (प्री-फिल्टर);
- गीला - जाल, स्वयं सफाई, आवधिक या निरंतर सिंचाई के साथ।
रेशेदार फिल्टर में निस्पंदन प्रक्रिया में दो चरण होते हैं। पहले चरण में, फंसे हुए कण समय के साथ फिल्टर की संरचना को व्यावहारिक रूप से नहीं बदलते हैं; प्रक्रिया के दूसरे चरण में, महत्वपूर्ण मात्रा में फंसे कणों के संचय के कारण फिल्टर में निरंतर संरचनात्मक परिवर्तन होते हैं।
दानेदार फिल्टर. उनका उपयोग रेशेदार फिल्टर की तुलना में कम बार गैस शोधन के लिए किया जाता है। पैक्ड और कठोर दानेदार फिल्टर के बीच अंतर करें।
खोखले स्क्रबर्स।खोखले जेट स्क्रबर सबसे आम हैं। वे गोलाकार या आयताकार क्रॉस सेक्शन के एक स्तंभ का प्रतिनिधित्व करते हैं, जिसमें गैस और तरल बूंदों के बीच संपर्क होता है। गैस और तरल की गति की दिशा के अनुसार, खोखले स्क्रबर्स को काउंटर-फ्लो, डायरेक्ट-फ्लो और ट्रांसवर्स लिक्विड सप्लाई में विभाजित किया गया है। (चित्र 7)
पैक्ड स्क्रबरथोक या नियमित पैकिंग वाले कॉलम हैं। उनका उपयोग अच्छी तरह से गीली धूल को पकड़ने के लिए किया जाता है, लेकिन कम सांद्रता में।
चावल। 5 भंवर धूल कलेक्टर: एक- नोजल प्रकार: बी - ब्लेड प्रकार; 1 - कैमरा; 2 - आउटलेट पाइप; 3 - नलिका; 4 - "सॉकेट" प्रकार का ब्लेड वाला ज़ुल्फ़; 5 - इनलेट पाइप; 6 - वॉशर बनाए रखना; 7 - धूल बंकर; 8 - कुंडलाकार ब्लेड ज़ुल्फ़
चावल। 6 बैग फिल्टर: 1 - शरीर; 2 - मिलाते हुए उपकरण; 3 - आस्तीन; 4 - वितरण ग्रिड
जंगम नोजल के साथ गैस स्क्रबरधूल संग्रह में व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है। बहुलक सामग्री, कांच या झरझरा रबर से बनी गेंदों का उपयोग नोजल के रूप में किया जाता है। नोजल रिंग, सैडल आदि हो सकता है। नोजल बॉल्स का घनत्व तरल के घनत्व से अधिक नहीं होना चाहिए। (चित्र 8)
जंगम शंक्वाकार बॉल नोजल (KSH) के साथ स्क्रबर. गैस वेग की एक विस्तृत श्रृंखला में संचालन की स्थिरता सुनिश्चित करने के लिए, तरल के वितरण में सुधार और स्पलैश के प्रवेश को कम करने के लिए, एक शंक्वाकार आकार के चल गेंद नोजल के साथ उपकरण प्रस्तावित हैं। दो प्रकार के उपकरण विकसित किए गए हैं: इंजेक्टर और इजेक्शन
एक इजेक्शन स्क्रबर में, गेंदों को तरल से सिंचित किया जाता है, जिसे साफ करने के लिए गैसों के निरंतर स्तर वाले बर्तन से चूसा जाता है।
डिस्क स्क्रबर(बुलबुला, झाग)। सबसे आम झाग वाली मशीनें डिप ट्रे या ओवरफ्लो ट्रे के साथ हैं। अतिप्रवाह वाली प्लेटों में 3–8 मिमी व्यास वाले छेद होते हैं। फोम परत द्वारा धूल को पकड़ लिया जाता है, जो गैस और तरल की बातचीत से बनता है।
धूल संग्रह प्रक्रिया की दक्षता इंटरफेसियल सतह के आकार पर निर्भर करती है।
फोम स्टेबलाइजर के साथ फोम मशीन. विफलता ग्रिड पर एक स्टेबलाइज़र स्थापित किया जाता है, जो लंबवत व्यवस्थित प्लेटों का एक छत्ते का ग्रिड होता है जो तंत्र के क्रॉस सेक्शन और फोम परत को छोटी कोशिकाओं में अलग करता है। स्टेबलाइजर के लिए धन्यवाद, प्लेट पर तरल का एक महत्वपूर्ण संचय होता है, एक स्टेबलाइजर के बिना एक असफल प्लेट की तुलना में फोम की ऊंचाई में वृद्धि। स्टेबलाइजर का उपयोग तंत्र की सिंचाई के लिए पानी की खपत को काफी कम कर सकता है।
शॉक-जड़त्वीय क्रिया के गैस स्क्रबर. इन उपकरणों में, तरल की सतह पर गैस के प्रवाह के प्रभाव के कारण तरल के साथ गैसों का संपर्क किया जाता है, इसके बाद विभिन्न विन्यासों के छिद्रों के माध्यम से गैस-तरल निलंबन के पारित होने या सीधे हटाने के द्वारा किया जाता है। तरल चरण विभाजक के लिए गैस-तरल निलंबन। इस बातचीत के परिणामस्वरूप, 300-400 µm के व्यास वाली बूंदों का निर्माण होता है।
चावल। 7 स्क्रबर्स: एक- खोखला नोक: बी- अनुप्रस्थ सिंचाई से भरा हुआ: 1 - शरीर; 2- नलिका; 7 - शरीर; 2- नोजल; 3 - सिंचाई उपकरण; 4 - समर्थन ग्रिड; 5 - नोक; 6 - कीचड़ कलेक्टर
चावल। 8. जंगम नोजल के साथ गैस स्क्रबर: एक -एक बेलनाकार परत के साथ: 1 - समर्थन ग्रिड; 2 - बॉल नोजल; 3 - प्रतिबंधात्मक जाली; 4 - सिंचाई उपकरण; 5 - स्प्रे जाल; बीतथा में -एक शंक्वाकार परत नोजल और इजेक्शन के साथ: 1 - आवास; 2 - समर्थन ग्रिड; 3 - गेंदों की परत; 4- स्प्रे जाल; 5 - प्रतिबंधात्मक जाली; 6 - नोक; 7 - एक निरंतर तरल स्तर वाला कंटेनर
केन्द्रापसारक गैस स्क्रबर. सबसे आम केन्द्रापसारक स्क्रबर हैं, जिन्हें उनके डिजाइन के अनुसार दो प्रकारों में विभाजित किया जा सकता है: 1) ऐसे उपकरण जिनमें केंद्रीय ब्लेड ज़ुल्फ़ का उपयोग करके गैस प्रवाह को घुमाया जाता है; 2) पार्श्व स्पर्शरेखा या विलेय गैस आपूर्ति वाले उपकरण।
हाई-स्पीड स्क्रबर्स (वेंचुरी स्क्रबर्स)।उपकरणों का मुख्य भाग एक स्प्रे पाइप है, जो 40-150 मीटर/सेकेंड की गति से चलने वाले गैस प्रवाह द्वारा सिंचित तरल की गहन पेराई प्रदान करता है। एक ड्रॉप कैचर भी है।
इलेक्ट्रोस्टैटिक प्रीसिपिटेटर्स।इलेक्ट्रोस्टैटिक प्रीसिपिटेटर्स में धूल से गैस का शुद्धिकरण विद्युत बलों की कार्रवाई के तहत होता है। इलेक्ट्रिक डिस्चार्ज द्वारा गैस के अणुओं के आयनीकरण की प्रक्रिया में, उनमें निहित कण चार्ज होते हैं। आयनों को धूल के कणों की सतह पर अवशोषित किया जाता है, और फिर, एक विद्युत क्षेत्र के प्रभाव में, वे चलते हैं और एकत्रित इलेक्ट्रोड में जमा हो जाते हैं।
गैसीय और वाष्पशील विषाक्त पदार्थों से निकास गैसों को बेअसर करने के लिए निम्नलिखित विधियों का उपयोग किया जाता है: अवशोषण (भौतिक और रसायन), सोखना, उत्प्रेरक, थर्मल, संघनन और संपीड़न।
निकास गैसों की सफाई के लिए अवशोषण विधियों को निम्नलिखित मानदंडों के अनुसार विभाजित किया गया है: 1) अवशोषित घटक द्वारा; 2) इस्तेमाल किए गए शोषक के प्रकार के अनुसार; 3) प्रक्रिया की प्रकृति से - गैस परिसंचरण के साथ और बिना; 4) शोषक के उपयोग पर - पुनर्जनन के साथ और चक्र में इसकी वापसी (चक्रीय) और पुनर्जनन के बिना (गैर-चक्रीय); 5) कब्जा किए गए घटकों के उपयोग पर - वसूली के साथ और बिना; 6) बरामद उत्पाद के प्रकार से; 7) प्रक्रिया के संगठन पर - आवधिक और निरंतर; 8) अवशोषण उपकरण के डिजाइन प्रकारों पर।
भौतिक अवशोषण के लिए, पानी, कार्बनिक सॉल्वैंट्स जो निकाले गए गैस के साथ प्रतिक्रिया नहीं करते हैं, और इन पदार्थों के जलीय घोल का उपयोग व्यवहार में किया जाता है। रसायन विज्ञान में, लवण और क्षार के जलीय घोल, कार्बनिक पदार्थ और विभिन्न पदार्थों के जलीय निलंबन का उपयोग शोषक के रूप में किया जाता है।
शुद्धिकरण विधि का चुनाव कई कारकों पर निर्भर करता है: निकास गैसों में निकाले गए घटक की सांद्रता, गैस की मात्रा और तापमान, अशुद्धियों की सामग्री, केमिसोरबेंट्स की उपस्थिति, पुनर्प्राप्ति उत्पादों का उपयोग करने की संभावना, आवश्यक डिग्री शुद्धिकरण। चुनाव तकनीकी और आर्थिक गणना के परिणामों के आधार पर किया जाता है।
सोखना गैस शोधन विधियों का उपयोग उनमें से गैसीय और वाष्पशील अशुद्धियों को दूर करने के लिए किया जाता है। विधियाँ झरझरा सोखने वाले पिंडों द्वारा अशुद्धियों के अवशोषण पर आधारित हैं। शुद्धिकरण प्रक्रियाओं को बैच या निरंतर adsorbers में किया जाता है। विधियों का लाभ उच्च स्तर की शुद्धि है, और नुकसान धूल भरी गैसों के शुद्धिकरण की असंभवता है।
उत्प्रेरक शुद्धिकरण के तरीके ठोस उत्प्रेरक की सतह पर जहरीले घटकों के गैर-विषैले घटकों में रासायनिक परिवर्तन पर आधारित होते हैं। जिन गैसों में धूल और उत्प्रेरक के जहर नहीं होते हैं, वे सफाई के अधीन होती हैं। नाइट्रोजन, सल्फर, कार्बन और कार्बनिक अशुद्धियों के ऑक्साइड से गैसों को शुद्ध करने के तरीकों का उपयोग किया जाता है। वे विभिन्न डिजाइनों के रिएक्टरों में किए जाते हैं। आसानी से ऑक्सीकृत विषाक्त अशुद्धियों से गैसों को बेअसर करने के लिए थर्मल विधियों का उपयोग किया जाता है।
यह औद्योगिक वायु शोधन के क्षेत्र में अग्रणी रूसी उद्यमों में से एक है।
हमारी कंपनी एस्पिरेशन सिस्टम के डिजाइन, फिल्टर उपकरण, डस्ट फैन आदि के विकास और निर्माण में लगी हुई है।
2007 से आईके "कंसार"एस्पिरेशन सिस्टम के लिए उपकरण और पंखे के अग्रणी यूरोपीय निर्माताओं में से एक के साथ सफलतापूर्वक सहयोग करता है - कंपनी मूंगा,इटली।
हमारी गतिविधियों में से एक वायु शोधन के लिए आकांक्षा प्रणालियों और उपकरणों का डिजाइन है।
हमारी परियोजनाओं में, हम केवल अत्यधिक विश्वसनीय, सिद्ध उपकरण का उपयोग करते हैं।
सीजेएससी "CONSAR" 1998 से, आकांक्षा, धूल की सफाई और वायवीय परिवहन प्रणालियों को डिजाइन कर रहा है और उद्यमों के लिए वायु शोधन, आकांक्षा, वेंटिलेशन और अपशिष्ट निपटान के लिए पूर्ण समाधान प्रदान करता है:
हमारे उपकरण का उपयोग करने से आप इसकी अनुमति देते हैं:
मुख्य गतिविधियों:
सेवाएं:
आकांक्षा और धूल सफाई प्रणालियों की डिजाइन, निर्माण और टर्नकी डिलीवरी
सामान्य औद्योगिक वायु सफाई फिल्टर
आईसी "कोंसार"वायु शोधन के लिए निम्नलिखित सामान्य औद्योगिक फिल्टर का डिजाइन और निर्माण करता है:
आवेग पुनर्जनन प्रणाली के साथ बैग फिल्टर
स्पंदित पुनर्जनन प्रणाली (बाद में इकाइयों के रूप में संदर्भित) के साथ बैग फिल्टर "एफआरआई" को औद्योगिक उत्सर्जन से हवा को शुद्ध करने के लिए डिज़ाइन किया गया है - धातुकर्म, फाउंड्री, मशीन-निर्माण उद्यमों और अन्य उद्योगों के उद्यमों के संचालन के दौरान उत्पन्न धूल और एरोसोल।
इकाइयाँ संपीड़ित हवा के साथ उड़ाकर फ़िल्टर पुनर्जनन के सिद्धांत को लागू करती हैं।
एफआरआई श्रृंखला के प्रतिष्ठान दो प्रकार से निर्मित होते हैं।
आवेग पुनर्जनन प्रणाली के साथ कार्ट्रिज फिल्टर
पल्स पर्ज (बाद में इकाइयों के रूप में संदर्भित) के साथ कार्ट्रिज फिल्टर "एफकेआई" को औद्योगिक उत्सर्जन से हवा को शुद्ध करने के लिए डिज़ाइन किया गया है - धातुकर्म, फाउंड्री, मशीन-निर्माण उद्यमों और अन्य उद्योगों के उद्यमों के संचालन के दौरान उत्पन्न धूल और एरोसोल।
इकाइयाँ संपीड़ित वायु दालों के साथ फूंक मारकर फ़िल्टर पुनर्जनन के सिद्धांत को लागू करती हैं।
पीसने वाले उपकरणों के संचालन के दौरान गठित, 0.1 माइक्रोन तक, महीन धूल से हवा को साफ करते समय उच्च परिणाम प्राप्त होते हैं।
एफकेआई श्रृंखला इकाइयों का उपयोग पुनरावर्तन वायु परिसंचरण योजना के साथ या बिना आकांक्षा और वायवीय परिवहन प्रणालियों में वायु शोधन के लिए किया जाता है।
FRI और FKI श्रृंखला इकाइयाँ दो प्रकारों में निर्मित होती हैं।
एक ही आवास में बने फिल्टर यूनिट और स्टोरेज हॉपर:
एक ही आवास में बने निरंतर निर्वहन के साथ फ़िल्टर ब्लॉक और धूल निपटान कक्ष:
वाइब्रोशेकिंग रीजनरेशन के साथ बैग फिल्टर
यूवीपी-एसटी और यूवीपी-एसटी (बाद में इकाइयों के रूप में संदर्भित) कंपन द्वारा पुनर्जन्म के साथ आस्तीन फिल्टर कम से कम 0.2 मिमी के कण आकार के साथ धूल और भूरे रंग से शुष्क वायु शोधन के लिए डिज़ाइन किए गए हैं और 5 मिमी से अधिक नहीं और थोक घनत्व पर कम से कम 120 किग्रा/एम3।
यूवीपी-एसटी और यूवीपी-एसटी इकाइयों का उपयोग पुनरावर्तन वायु परिसंचरण योजना के साथ और बिना आकांक्षा प्रणालियों में वायु शोधन के लिए किया जाता है।
इकाइयां दो प्रकारों में उपलब्ध हैं:
फ्लो बैग फिल्टर श्रृंखला "पीआर"
"पीआर" श्रृंखला की इकाइयों को कणिकाओं, चूरा, धूल, विभिन्न थोक सामग्रियों से हवा को साफ करने और भंडारण टैंकों में कचरे को इकट्ठा करने के लिए डिज़ाइन किया गया है।
फ़िल्टर चक्रवात "FKTs"
FKTs श्रृंखला के प्रतिष्ठानों को निम्नलिखित तकनीकी प्रक्रियाओं में उत्पन्न मोटे, मध्यम और महीन धूल से हवा को हटाने और शुद्ध करने के लिए डिज़ाइन किया गया है: पीसना, काटना, मोड़ना, मोल्ड्स का प्रसंस्करण, सैंडब्लास्टिंग और शॉट ब्लास्टिंग, धूल भरी सामग्री डालना आदि।
इकाई दो चरणों वाली वायु शोधन योजना का उपयोग करती है।
प्रदूषित हवा को पंखे की मदद से पौधे में डाला जाता है, जहां यह चक्रवात तत्व में प्रवेश करती है। बड़े कण, अपने स्वयं के वजन के प्रभाव में, नीचे गिर जाते हैं और स्थापना के तल पर स्थित एक भंडारण हॉपर में जमा हो जाते हैं। फिल्टर कैसेट में धूल का एक छोटा सा अंश रखा जाता है।
अत्यधिक कुशल कैसेट फिल्टर सामग्री के उपयोग के लिए धन्यवाद, शुद्ध हवा कमरे में वापस आ जाती है। मूल संस्करण में, इकाइयों को मानक मॉड्यूल के रूप में 4000 एम 3 / घंटा की क्षमता के साथ उत्पादित किया जाता है।
मॉड्यूलर सिस्टम आपको आवश्यक प्रदर्शन के साथ एस्पिरेशन कॉम्प्लेक्स बनाने की अनुमति देता है:
चिप ब्लोअर "यूवीपी"
यूवीपी-इन श्रृंखला के अलग-अलग चिप ब्लोअर चिप्स और चूरा से हवा को हटाने और शुद्ध करने और भंडारण बैग में कचरे को इकट्ठा करने के लिए डिज़ाइन किए गए हैं। चिप ब्लोअर छोटे उद्यमों में उपयोग के लिए डिज़ाइन किए गए हैं, जिनमें थोड़ी मात्रा में अपशिष्ट उत्पन्न होता है। "IN" श्रृंखला की स्थापना द्वारा वायु शोधन की डिग्री 99.9% है। इकाइयों का उपयोग व्यक्तिगत मशीनों या मशीनों के समूहों से प्रदूषित हवा को हटाने के लिए किया जाता है और इसकी वायु क्षमता 7,000 m3 / h तक होती है। डिज़ाइन सुविधाओं के कारण, मशीन से चिप चिमटा तक की दूरी, एक नियम के रूप में, 2 मीटर से अधिक नहीं होनी चाहिए।
स्क्रबर्स (गीली धूल कलेक्टर)
ICEF श्रृंखला के स्क्रबर्स (वेट डस्ट कलेक्टर) को विभिन्न तकनीकी प्रक्रियाओं के दौरान उत्पन्न धूल और गैसों से पानी का उपयोग करके हवा को हटाने और शुद्ध करने के लिए डिज़ाइन किया गया है।
संचालन का सिद्धांत
शुद्धिकरण का स्तर है: आकार में 5 माइक्रोन तक के कणों के लिए - 95%, 25 माइक्रोन के आकार वाले कणों के लिए - 99.8%। कपड़े फिल्टर तत्वों वाले पौधों के विपरीत, जिन्हें पुनर्जनन (गंदे फिल्टर की सफाई) और कुछ के बाद प्रतिस्थापन की आवश्यकता होती है समय ICEF श्रृंखला इकाइयाँ ऐसे प्रदूषण के अधीन नहीं हैं और एक निरंतर वायु प्रवाह और दबाव बनाए रखती हैं।
वेल्डिंग गैसों और एरोसोल से हवा की सफाई के लिए फिल्टर और उपकरण
इलेक्ट्रोस्टैटिक फिल्टर "एफवीयू"
FVU श्रृंखला के प्रतिष्ठानों को विभिन्न तकनीकी प्रक्रियाओं के दौरान जारी वेल्डिंग एरोसोल, गैसों और महीन एरोसोल से हवा को हटाने और शुद्ध करने के लिए डिज़ाइन किया गया है।
इकाइयां इलेक्ट्रोस्टैटिक फिल्टर पर एरोसोल जमाव के सिद्धांत का उपयोग करती हैं, जिससे उच्च स्तर की वायु शोधन प्राप्त करना और इसे कार्य कक्ष में वापस करना संभव हो जाता है।
इकाइयाँ तीन-चरण प्रदूषित वायु शोधन प्रणाली का उपयोग करती हैं:
कार्ट्रिज फिल्टर "क्लीनगो"
CLEANGO श्रृंखला इकाइयों को काम करने वाले कमरे में शुद्ध हवा को वापस करके वेल्डिंग धुएं, गैसों, महीन धूल, सॉल्वैंट्स, अप्रिय गंध से हवा को हटाने और शुद्ध करने के लिए डिज़ाइन किया गया है।
संचालन का सिद्धांत
श्रृंखला की इकाइयों में, तीन-चरण वायु शोधन का उपयोग किया जाता है। पहले और दूसरे चरण को धूल से हवा को शुद्ध करने के लिए डिज़ाइन किया गया है, तीसरे चरण को गैस घटक और गंध से हवा को शुद्ध करने के लिए डिज़ाइन किया गया है।
प्रदूषित हवा को रोटरी डिवाइस (1) के माध्यम से खींचा जाता है, पंखे द्वारा (2) उस कक्ष में प्रवेश करता है जहां भारी कण जमा होते हैं, और सेल्यूलोज कार्ट्रिज प्री-फिल्टर (4) से होकर गुजरता है जो बीआईए यूएसजी सी प्रमाणीकरण के अनुरूप है। ) हवा फिर एक सक्रिय कार्बन फिल्टर (6) से गुजरती है जहां अप्रिय गंध अवशोषित होते हैं। शुद्ध हवा को कार्य कक्ष (7) में वापस कर दिया जाता है।
"क्लीनिंग नो स्मोक" श्रृंखला की स्थापना
क्लीनिंग NO - SMOKE श्रृंखला के इंस्टॉलेशन को विभिन्न तकनीकी प्रक्रियाओं के दौरान उत्पन्न वेल्डिंग एरोसोल, गैसों, महीन धूल, गंध से हवा को हटाने और साफ करने के लिए डिज़ाइन किया गया है। "क्लीनगो" इकाइयों के विपरीत, "सफाई नहीं - धूम्रपान" इकाइयां वायु शोधन के चौथे चरण से सुसज्जित हैं।
"जेटक्लीन" श्रृंखला इकाइयां
JETCLEAN श्रृंखला इकाइयों को वेल्डिंग धुएं, गैसों, वाष्प, एरोसोल, सॉल्वैंट्स, सूखी धूल, आदि से हवा को हटाने और शुद्ध करने के लिए डिज़ाइन किया गया है।
JETCLEAN लंबे समय तक धोने योग्य कारतूस और मैनुअल संपीड़ित एयर फिल्टर सफाई प्रणाली के साथ एक पोर्टेबल इकाई है।
बेहतर धूल हटाने और निस्पंदन दक्षता।
JETCLEAN संयंत्र की विशिष्ट विशेषताएं कम परिचालन लागत और कमरे में शुद्ध हवा को वापस करने की क्षमता है।
"इपरजेट" श्रृंखला की स्थापना
IPERJET श्रृंखला इकाइयों को वेल्डिंग, प्लाज्मा कटिंग, तेल, रसायन, दवा, धातु की धूल, सूखे चिप्स और चूरा के मध्यम मात्रा (कारतूस मॉडल) और सूखी धूल के एक छोटे से मिश्रण के साथ उत्पन्न धुएं से हवा को हटाने और शुद्ध करने के लिए डिज़ाइन किया गया है। पॉकेट फिल्टर के साथ मॉडल)।
आवेदन बहुमुखी प्रतिभा
कार्ट्रिज फिल्टर वाली नई मोबाइल यूनिट IPERJET और पॉकेट फिल्टर के साथ IPERFILTER कार्य क्षेत्रों में वायु प्रदूषण की समस्या का नवीनतम और सबसे आधुनिक समाधान है। फिल्टर सामग्री की एक विस्तृत श्रृंखला का उपयोग इकाइयों की इस श्रृंखला को लगभग सार्वभौमिक बनाता है।
"इपरजेट-मैक्सी" श्रृंखला की स्थापना
IPERJET-MAXI श्रृंखला इकाइयाँ एक बड़े निस्पंदन क्षेत्र के साथ विशेष कारतूस फिल्टर के उपयोग से IPERJET श्रृंखला इकाइयों से भिन्न होती हैं।
कुंडा कंसोल
निकास रोटरी डिवाइस "वीपीयू" स्थानीय निकास हैं और श्वसन प्रणाली पर प्रभाव को कम करने के लिए गठन क्षेत्र से वेल्डिंग गैसों और एरोसोल के सबसे कुशल निष्कासन को सुनिश्चित करने के लिए डिज़ाइन किए गए हैं। VPU डिज़ाइन क्षैतिज और ऊर्ध्वाधर दिशाओं में निकास फ़नल को मिलाना आसान बनाता है। उपयोग में आसानी सुनिश्चित करने के लिए, "वीपीयू" का डिज़ाइन एक स्व-लॉकिंग तंत्र का उपयोग करता है।
मॉड्यूलर फिल्टर कक्ष "स्वच्छ" और "कार्बो"
मॉड्यूलर फ़िल्टरिंग इकाइयाँ "क्लीन" और "कार्बो" को वेल्डिंग धुएं, गैसों, वाष्प आदि से हवा को शुद्ध करने के लिए डिज़ाइन किया गया है। साथ ही दुर्गंध दूर करना।
संचालन का सिद्धांत
सफाई का पहला चरण - ASHRAE 52-76 परीक्षण विधि, सफाई वर्ग G3 के अनुसार 87.5% की दक्षता के साथ प्लीटेड पॉलिएस्टर से बना प्री-फिल्टर (6)। फिल्टर अनुभाग एक प्लेटेड पॉलिएस्टर फिल्टर के साथ एक गैल्वेनाइज्ड वेल्डेड फ्रेम से बना है।
दूसरे चरण की सफाई - उच्च दक्षता वाले माइक्रोफाइबर पॉकेट फिल्टर (5), ASHRAE 52-76 परीक्षण विधि के अनुसार 95% सफाई दर, सफाई वर्ग F9।
सफाई का तीसरा चरण (4) - तब सेट किया जाता है जब गंध को दूर करना या रसायनों या सॉल्वैंट्स को अवशोषित करना आवश्यक होता है, उदाहरण के लिए, पेंटिंग ऑपरेशन या प्लास्टिक प्रसंस्करण के दौरान। सक्रिय कार्बन "कार्बो" से फिल्टर की सफाई के तीसरे चरण के रूप में उपयोग किया जाता है।
CARBO 1250 m2/g के सतह क्षेत्र, 500 kg/m3 के थोक घनत्व और 1150 mg/g के आयोडीन सूचकांक के साथ सक्रिय कार्बन का उपयोग करता है।
सक्रिय कार्बन सूक्ष्म छिद्रित धातु शीट से बने सिलेंडरों में होता है, जो सक्रिय कार्बन के त्वरित प्रतिस्थापन की अनुमति देता है। सभी चरणों में संयुक्त कनेक्टिंग तत्व होते हैं, जो एक तत्व को दूसरे से कनेक्ट करना आसान बनाता है, एक तंग कनेक्शन प्रदान करता है।
गर्म कणों से युक्त औद्योगिक धूल से सफाई के लिए उपकरण
"ग्रिंडेक्स" श्रृंखला के पौधे
GRINDEX श्रृंखला इकाइयों को पत्थर और कांच पर काम करते समय पीसने, पीसने और काटने की मशीनों के संचालन के दौरान उत्पन्न अपघर्षक, धातु की धूल से प्रदूषित हवा को हटाने और शुद्ध करने के लिए डिज़ाइन किया गया है, और यह भी कि जहां गर्म से फिल्टर को नुकसान होने की संभावना है। हवा के साथ इकाई में प्रवेश करने वाले कण।
परिचालन सिद्धांत
प्रदूषित हवा चिंगारी बुझाने वाली प्रणाली से होकर गुजरती है, जिसमें पानी से भरी स्टेनलेस स्टील से बनी आसानी से हटाने योग्य ट्रे होती है। फिर हवा को फिल्टर में भेजा जाता है। उसी समय, भारी कण फिल्टर के नीचे स्थित धूल ट्रे में गुरुत्वाकर्षण की क्रिया के तहत आते हैं, और पॉकेट फिल्टर द्वारा हवा को छोटे कणों से साफ किया जाता है। फिर शुद्ध हवा को ध्वनिरोधी अनुभाग के माध्यम से कार्य कक्ष में छोड़ा जाता है।
सफाई दक्षता
विशेष उच्च निस्पंदन पॉलिएस्टर जिसमें से पॉकेट फिल्टर बनाए जाते हैं, बीआईए यू मानक के अनुसार एक लंबा फिल्टर जीवन और वायु शोधन की उच्च डिग्री (99% तक) सुनिश्चित करता है, साथ ही पारंपरिक फिल्टर मीडिया की तुलना में कम लोड नुकसान, जैसे, उदाहरण के लिए, कपास। GRINDEX 3 और 3/T इकाइयों में, वायु शोधन की डिग्री 99.99% तक है।
स्क्रबर्स श्रृंखला "ICEF"
ICEF श्रृंखला के प्रतिष्ठान गीले धूल संग्राहक हैं और विभिन्न तकनीकी प्रक्रियाओं के दौरान उत्पन्न धूल और गैसों से पानी की मदद से हवा को हटाने और शुद्ध करने के लिए डिज़ाइन किए गए हैं।
उपयोग के क्षेत्र:
संचालन का सिद्धांत
प्रदूषित हवा अपकेंद्रित्र से होकर गुजरती है, परमाणु पानी की एक धारा का सामना करती है, जो सभी अशुद्धियों को अवशोषित करती है। शुद्ध हवा विशेष अवक्षेपकों से गुजरती है, जिस पर पानी की शेष बूंदें जमा होती हैं और विस्तार कक्ष में धीमा होने के बाद, बाहर छोड़ दी जाती है। धूल के साथ पानी इकाई के नीचे एक टैंक में एकत्र किया जाता है और परिसंचरण में वापस आ जाता है एक विशेष पंप द्वारा, जबकि टैंक में जल स्तर स्थिर रहता है और एक इलेक्ट्रॉनिक उपकरण स्तर की जांच द्वारा नियंत्रित किया जाता है।
शुद्धिकरण का स्तर है: आकार में 5 माइक्रोन तक के कणों के लिए - 95%, 25 माइक्रोन के आकार वाले कणों के लिए - 99.8%।
फैब्रिक फिल्टर तत्वों वाली इकाइयों के विपरीत, जिन्हें ऑपरेशन के कुछ समय बाद पुनर्जनन (गंदे फिल्टर की सफाई) और प्रतिस्थापन की आवश्यकता होती है, ICEF श्रृंखला की इकाइयाँ इस तरह के संदूषण के अधीन नहीं होती हैं और एक निरंतर वायु प्रवाह और दबाव बनाए रखती हैं।
"यूवीपी-ए" श्रृंखला की इकाइयाँ
यूवीपी-ए श्रृंखला की इकाइयों को पीसने, काटने, पीसने वाली मशीनों के संचालन के दौरान उत्पन्न घर्षण धूल से हवा को हटाने और शुद्ध करने के लिए डिज़ाइन किया गया है। A-श्रृंखला इकाइयों द्वारा वायु शोधन की डिग्री 99.9% है।
इंजीनियरिंग कंपनी "CONSAR" सिस्टम भी डिजाइन करता है और सफाई और निस्पंदन के लिए निम्नलिखित उपकरण और सामग्री की आपूर्ति करता है:
शॉट-ब्लास्टिंग और सैंडब्लास्टिंग कक्षों के संचालन के दौरान वायु शोधन के लिए फिल्टर और उपकरण
विस्तृत विवरण: चक्रवाती धूल कलेक्टर यूसी श्रृंखला
बीएन श्रृंखला के कचरे के बंकर-संचयक
अल्टेयर कार्ट्रिज फिल्टर
फ़िल्टर तत्व और फ़िल्टर सामग्री Heimbach
औद्योगिक वायु शोधन प्रणाली का उद्देश्य उत्सर्जन से धूल घटक और गैस समावेशन को हटाना है। उत्तरार्द्ध रासायनिक प्रतिक्रियाओं के पाठ्यक्रम का सुझाव देते हैं जो हानिकारक अशुद्धियों को बेअसर करते हैं। वायु शोधन के लिए औद्योगिक फिल्टर अक्सर बहु-चरण होते हैं। प्रत्येक चरण विशिष्ट विशेषताओं और ऑपरेटिंग मापदंडों के साथ विशेष उपकरणों द्वारा किया जाता है।
औद्योगिक वायु शोधन में दो तकनीकी प्रक्रियाएं (सिस्टम) शामिल हैं:
प्रत्येक चरण में, गैस प्रवाह को मौलिक रूप से विभिन्न तकनीकों पर काम करने वाले विशेष फिल्टर के लिए निर्देशित किया जाता है। पहले चरण के रूप में, एक केन्द्रापसारक जड़त्वीय वायु शोधन फिल्टर का उपयोग किया जाता है।
विभिन्न उत्पादन लाइनों में गैस सफाई परिसरों की आवश्यकता होती है:
किसी भी उत्पादन में जहां औद्योगिक उत्सर्जन मौजूद है और कर्मचारियों को फेफड़ों के सिलिकोसिस से बीमार होने का खतरा है, निस्पंदन उपकरण को उत्पादन लाइन में शामिल किया जाना चाहिए।
हाइड्रोफिल्टर के विपरीत, चक्रवात एक यांत्रिक वायु शोधन उपकरण है जिसमें गैस को स्पर्शरेखा के रूप में आपूर्ति की जाती है और भंवर फ़नल के रूप में घूमती है। तरल के बिना काम करने वाले उपकरण उन उद्योगों के लिए उपयुक्त नहीं हैं जहां संदूषक पदार्थ स्व-प्रज्वलन के लिए प्रवण होते हैं। विस्फोटक कनेक्शन के लिए, इस श्रेणी के उपकरण भी उपयुक्त नहीं हैं। यांत्रिक वायु सफाई प्रणालियां केन्द्रापसारक बलों द्वारा काम करती हैं जो भारी ठोस धूल कणों को फिल्टर दीवारों के खिलाफ और धूल कलेक्टर में फेंक देती हैं।
मोटे धूल को पकड़ने के लिए दो प्रकार के उपकरण हैं:
वेट टाइप इंडस्ट्रियल एयर क्लीनर को ट्रैपिंग एजेंट के रूप में तरल के उपयोग की विशेषता है। औद्योगिक जल का उपयोग अक्सर वायु शोधन फिल्टर इकाइयों में किया जाता है। यह वह कारक है जो आपको विस्फोटक और ज्वलनशील श्रेणियों से अशुद्धियों को पकड़ने और बेअसर करने की अनुमति देता है।
वायु शोधन इकाई की कार्यशील गुहा में, वायु शोधन प्रणाली के टैंक की दीवारों पर पानी का छिड़काव किया जाता है। गीलापन लगातार और बहुतायत से किया जाता है। टैंक से पानी लिया जाता है, और आकांक्षा चक्र के अंत के बाद, इसे पुन: उपयोग के लिए टैंक में वापस कर दिया जाता है।
चिपकी हुई धूल पानी के साथ बहकर कीचड़ में बदल जाती है। हालांकि, जिस कमरे में लोग काम करते हैं उसमें हवा को साफ करने में महीन धूल को पकड़ना शामिल है। इसके लिए, कॉम्प्लेक्स में एक बढ़िया फिल्टर शामिल है।
मध्यम और महीन धूल से वायु शोधन के लिए एक उपकरण स्क्रबर है। यह एक बेलनाकार संस्थापन है जिसमें ट्रैपिंग होती है। यह एक स्टैंडअलोन इकाई है। यह उपकरण गीले प्रकार का होता है।
एक फँसाने वाले तरल के रूप में - पानी या अभिकर्मक (उद्योगों के लिए हानिकारक गैसों के निष्कर्षण की आवश्यकता होती है)। वायु प्रवाह पथ के साथ निस्पंदन परिसर की योजना इस तरह दिखती है:
वायु शोधन इकाइयों को क्रमिक रूप से परिसर में शामिल किया गया है। यदि इसकी विशेषताएं पूरी तरह से निस्पंदन के लिए आवश्यकताओं को पूरा करती हैं, तो परिसर में एकल स्थापना शामिल हो सकती है।
वायु शोधन प्रणाली की औद्योगिक योजना में तीन प्रकारों में से एक का स्क्रबर शामिल है:
वर्गों में यह विभाजन आपको कीमत और दक्षता के लिए सबसे अच्छा विकल्प चुनने की अनुमति देता है। निस्पंदन उपकरण के संचालन का एक गुणात्मक संकेतक वायु शोधन की डिग्री है। आधुनिक प्रौद्योगिकियां 96-99.9% हासिल करना संभव बनाती हैं।
वायु शोधन के लिए प्रस्तुत प्रकार के फिल्टर मूल्य और प्रदर्शन मापदंडों में भिन्न होते हैं। दोनों कारक व्यक्तिगत हैं और संदर्भ की शर्तों में वर्णित उत्पादन लाइन की आवश्यकताओं के आधार पर बनते हैं। उद्यम में वायु शोधन संयंत्र के लिए डिजाइन प्रलेखन और तकनीकी पासपोर्ट में एक मामले या किसी अन्य में किस प्रणाली की आवश्यकता है।
गीले प्रकार के उपकरणों के उपयोग से गैस को गीला करने की संभावना का पता चलता है। वायु शोधन और आर्द्रीकरण प्रणाली का चुनाव उत्पादन की आवश्यकताओं से निर्धारित होता है। डिजाइनर और डिजाइनर संदर्भ की शर्तों को पढ़ने के बाद कॉम्प्लेक्स बनाना शुरू करते हैं, जो इंगित करता है:
इन संकेतकों के आधार पर, एक फिल्टर डिवाइस विकसित किया जा रहा है।
आकांक्षा मुख्य है, लेकिन गीले-प्रकार के प्रतिष्ठानों का उपयोग करके हल किया जाने वाला एकमात्र कार्य नहीं है। इसके अलावा, आप कर सकते हैं:
ताप प्रतिष्ठानों और बिजली संयंत्रों में उच्च तापमान पर गैस की आपूर्ति शामिल होती है। आधुनिक प्रौद्योगिकियां +700 0 गैसों के साथ काम करने के लिए अनुकूलित हैं।
गैस रिकवरी सिस्टम हमेशा गीले प्रकार के होते हैं। धूल फिल्टर के बीच का अंतर सफाई तरल और बेअसर करने की विधि में है। रासायनिक स्क्रबर पानी को संसाधित करने के बजाय रसायनों का उपयोग करते हैं। वे यौगिकों का एक जलीय घोल हैं जो बाद वाले को बेअसर करने के लिए अशुद्धियों के साथ प्रतिक्रिया करते हैं।
प्रत्येक उत्पादन के लिए अपने स्वयं के अभिकर्मकों के सेट की आवश्यकता होती है, जो कि संदूषकों की गुणात्मक संरचना पर निर्भर करता है। प्रतिक्रिया उत्पाद भी एक जलीय घोल हैं। इसमें रासायनिक प्रतिक्रियाओं के परिणामस्वरूप प्राप्त यौगिक होते हैं। अभिकर्मक का चुनाव दो मानदंडों पर आधारित है:
इसलिए, जब प्राकृतिक गैस और तेल को हाइड्रोजन सल्फाइड से शुद्ध किया जाता है, तो हाइड्रोकार्बन और अन्य पदार्थ प्राप्त होते हैं जिन्हें आगे की प्रक्रिया में कच्चे माल के रूप में इस्तेमाल किया जा सकता है।
इस प्रयोजन के लिए उपकरण एक स्क्रबर है। बारीक छितरी हुई अभिकर्मक का नीचे की ओर प्रवाह नोजल (स्थिर या मोबाइल) को ढँक देता है। उलटी हुई गैस अभिकर्मक धुंध के वर्गों और क्षेत्रों से होकर गुजरती है। बातचीत करते समय, एक प्रतिक्रिया होती है, जिसके परिणामस्वरूप एक जलीय घोल द्वारा प्रदूषकों का अवशोषण होता है।
उत्तरार्द्ध पैन में बहता है और पुन: उपयोग के लिए टैंक में भेजा जाता है। प्रसंस्कृत गैस वातावरण में छोड़ने से पहले एक नियंत्रण इकाई (गैस विश्लेषक) से होकर गुजरती है। नोड का कार्य शेष हानिकारक अशुद्धियों की एकाग्रता को स्थापित करना है। यदि यह स्थापित मानदंड से अधिक है, तो फिर से कब्जा करना आवश्यक है, और गैस को अगले चक्र में भेजा जाता है। यदि सभी आवश्यकताओं को पूरा किया जाता है, तो इसे वायुमंडल में छोड़ा जाता है।
औद्योगिक उद्यमों में वायु शोधन एक परिसर द्वारा किया जाता है जिसमें तंत्र में विभिन्न दक्षता संकेतक वाले उपकरण शामिल होते हैं। आधुनिक अवशोषण प्रौद्योगिकियों में निम्नलिखित प्रकार के फिल्टर का उपयोग शामिल है:
अवशोषण प्रक्रिया को श्रमिकों और पर्यावरण के स्वास्थ्य की सुरक्षा सुनिश्चित करनी चाहिए। इसलिए, कार्यशालाओं में सभी प्रकार के औद्योगिक फिल्टर में उच्च दक्षता होनी चाहिए। इसके अलावा, प्रतिष्ठानों को वर्तमान स्वास्थ्य और सुरक्षा नियमों का पालन करना चाहिए। ऐसा करने के लिए, आकांक्षा प्रणालियों के निर्माण में, ऐसी सामग्रियों का उपयोग किया जाता है जो संक्षारण प्रक्रियाओं और आक्रामक वातावरण के प्रतिरोधी होते हैं।
