सीआईएस देशों में परिचालन कुओं के स्टॉक का दो तिहाई (66%) (कुल का लगभग 16.3%) तेल उत्पादन) SHSNU द्वारा संचालित हैं। कुओं की प्रवाह दर दसियों किलोग्राम प्रति दिन से लेकर कई टन तक होती है। पंपों को कई दसियों मीटर की गहराई तक 3000 मीटर और कुछ कुओं में 3200 3400 मीटर तक उतारा जाता है।
चावल। 3.12. एक चूसने वाली छड़ी पंप की स्थापना की योजना
SHSNU में शामिल हैं:
1. ग्राउंड उपकरण: पम्पिंग यूनिट (एसके), उपकरणमुँह।
2. भूमिगत उपकरण: टयूबिंग (ट्यूबिंग), पंपिंग रॉड्स (एनएसएच), सकर रॉड पंप (एसएचएसएन) और विभिन्न सुरक्षात्मक उपकरण जो कठिन परिस्थितियों में यूनिट के संचालन में सुधार करते हैं।
SHSNU की एक विशिष्ट विशेषता यह है कि कुएं में एक प्लंजर (पिस्टन) पंप स्थापित किया जाता है, जो एक रॉड स्ट्रिंग (चित्र। 3.12) के माध्यम से सतह ड्राइव द्वारा संचालित होता है।
रॉड डीप पंपिंग यूनिट (चित्र। 3.12) में एक बोरहोल पंप 2 प्लग-इन या नॉन-प्लग प्रकार, पंप रॉड 4 ट्यूबिंग 3, फेसप्लेट पर या पाइप सस्पेंशन 8, स्टफिंग बॉक्स 6, स्टफिंग रॉड 7, पंपिंग शामिल हैं। यूनिट 9, फाउंडेशन 10 और टी 5. के रूप में एक सुरक्षात्मक उपकरण गैसया रेत फिल्टर 1.
3.3.2 रॉड ड्राइव पंप
एसएसएन तरल के कुओं से पंपिंग प्रदान करता है, 99% तक पानी में कटौती, 100 एमपीए एस तक पूर्ण चिपचिपाहट, 0.5% तक ठोस यांत्रिक अशुद्धियों की सामग्री, मुफ्त गैसरिसेप्शन पर 25% तक, हाइड्रोजन सल्फाइड की मात्रा 0.1% तक, पानी की लवणता 10 ग्राम / लीटर तक और तापमान 1300C तक।
टयूबिंग स्ट्रिंग से लगाव की विधि के अनुसार, प्लग-इन (NSV) और नॉन-इंसर्शन (NSN) बोरहोल पंप प्रतिष्ठित हैं (चित्र 3.13, 3.14)। गैर-सम्मिलित (पाइप) पंपों के लिए, एक सक्शन वाल्व सीट वाला एक सिलेंडर ट्यूबिंग पर कुएं में उतारा जाता है। डिस्चार्ज और सक्शन वाल्व के साथ प्लंजर को रॉड पर कुएं में उतारा जाता है और सिलेंडर में डाला जाता है। प्लंजर को एक विशेष रॉड के माध्यम से सक्शन वॉल्व बॉल से जोड़ा जाता है। एचएसएन का नुकसान कुएं में इसकी असेंबली की जटिलता है, किसी भी खराबी को खत्म करने के लिए पंप को सतह पर निकालने की जटिलता और अवधि। प्लग-इन पंप पूरी तरह से पृथ्वी की सतह पर इकट्ठे होते हैं और छड़ों पर ट्यूबिंग के अंदर कुएं में उतारे जाते हैं। NSV में तीन मुख्य इकाइयाँ होती हैं: एक सिलेंडर, एक प्लंजर और एक सिलेंडर लॉक सपोर्ट।
ट्यूबलर पंपों में, सिलेंडर को कुएं से निकालने के लिए, पूरे को उठाना आवश्यक है उपकरण(वाल्व, प्लंजर और ट्यूबिंग के साथ छड़)। यह NSN और NSV के बीच मूलभूत अंतर है। प्लग-इन पंपों का उपयोग करते समय, कुएं की मरम्मत के दौरान राउंड-ट्रिप संचालन 2 2.5 गुना तेज हो जाता है और श्रमिकों के काम में काफी सुविधा होती है। हालांकि, किसी दिए गए व्यास के पाइप के साथ एक सम्मिलन पंप का प्रवाह हमेशा एक गैर-सम्मिलन के प्रवाह से कम होता है।
NSV-1 पंप एक प्लग-इन सिंगल-स्टेज, स्लीव सिलेंडर के साथ प्लंजर पंप और शीर्ष पर एक लॉक, डिस्चार्ज, सक्शन और एंटी-सैंड वाल्व (चित्र। 3.13) है।
चावल। 3.13. प्लग-इन बोरहोल पंप
1 - इनलेट वाल्व; 2 - सिलेंडर; 3 - निर्वहन वाल्व;
4 - सवार; 5 - रॉड; 6 - ताला।
चावल। 3.14. गैर-सम्मिलित बोरहोल पंप:
1 - चूषण वाल्व; 2 - सिलेंडर; 3 - निर्वहन वाल्व;
4 - सवार; 5 - पकड़ने वाली छड़ी; 6 - पकड़ने वाला
एनएसवी पंप को छड़ों पर उतारा जाता है। बन्धन (लैंडिंग द्वारा संघनन) इंटरलॉक समर्थन पर होता है, जिसे पहले ट्यूबिंग पर उतारा जाता है। पंप को कुएं से हटा दिया जाता है जब केवल रॉड स्ट्रिंग उठाई जाती है। इसलिए, छोटे प्रवाह दर वाले कुओं में और वंश की बड़ी गहराई पर एनएसवी का उपयोग करने की सलाह दी जाती है।
गैर-सम्मिलित (पाइप) पंप एक सिलेंडर है जो टयूबिंग से जुड़ा होता है और उनके साथ एक साथ कुएं में उतारा जाता है, और सवार को उतारा जाता है और छड़ पर उठाया जाता है। एनएसएन बड़े प्रवाह दर, वंश की एक छोटी गहराई और लंबी ओवरहाल अवधि वाले कुओं में उपयुक्त हैं।
सवार और सिलेंडर के बीच की खाई के आकार के आधार पर, लैंडिंग के निम्नलिखित समूहों के पंप निर्मित होते हैं (संस्करण "सी" - यानी एक मिश्रित सिलेंडर के साथ):
|
समूह |
गैप, मिमी |
|
0.045 . तक |
|
|
0,02 - 0,07 |
|
|
0,07 – 0,12 |
|
|
0,12 – 0,17 |
तरल की चिपचिपाहट जितनी अधिक होगी, लैंडिंग समूह उतना ही अधिक होगा।
पंपों का सशर्त आकार (प्लंजर व्यास के अनुसार) और प्लंजर स्ट्रोक की लंबाई क्रमशः सीमा के भीतर ली जाती है:
एनएसवी 29 के लिए - 57 मिमी और 1.2 6 मीटर;
एचएसएन 32 - 95 मिमी और 0.6 4.5 मीटर।
पदनाम HSN2-32-30-12-0:
0 - लैंडिंग समूह;
12x100 - पंप वंश की सबसे बड़ी गहराई, मी;
30x100 - प्लंजर स्ट्रोक की लंबाई, मिमी;
32 - सवार व्यास, मिमी।
चूसने वाली छड़ को पंप सवार की पारस्परिक गति को प्रसारित करने के लिए डिज़ाइन किया गया है। छड़ एक गोल छड़ होती है जिसके सिरे पर मोटे सिर होते हैं। सामान्य परिस्थितियों के लिए 16, 19, 22, 25 मिमी के व्यास (शरीर के साथ) और 8 मीटर की लंबाई के साथ मिश्र धातु स्टील्स से छड़ का उत्पादन किया जाता है शोषण.
प्लंजर को पंप सिलेंडर में ठीक से फिट करने के लिए रॉड कॉलम की लंबाई को विनियमित करने के लिए, 1 की लंबाई के साथ छोटी छड़ें (फीट) भी होती हैं; 1.2; 1.5; 2 और 3 मी.
छड़ें कपलिंग द्वारा जुड़ी होती हैं। ट्यूबलर भी हैं (बाहरी व्यास 42 मिमी, मोटाई 3.5 मिमी)।
उन्होंने शीसे रेशा (जेएससी ओचर मशीन-बिल्डिंग प्लांट) से बने चूसने वाली छड़ का उत्पादन शुरू किया, जो अधिक संक्षारण प्रतिरोध से प्रतिष्ठित हैं और ऊर्जा खपत को 20% तक कम करने की अनुमति देते हैं।
निरंतर छड़ "कोरोड" का उपयोग किया जाता है (ड्रम पर निरंतर, अनुभाग अर्ध-अण्डाकार होता है)।
एक विशेष छड़ एक वेलहेड रॉड है जो रॉड स्ट्रिंग को रस्सी के निलंबन से जोड़ती है। इसकी सतह पॉलिश (पॉलिश तना) है। यह बिना सिर के बनाया गया है, और इसके सिरों पर एक मानक धागा है।
जंग से बचाने के लिए, पेंटिंग, गैल्वनाइजिंग आदि किए जाते हैं, और अवरोधकों का भी उपयोग किया जाता है।
मुहाना उपकरणपंपिंग कुओं को कुंडलाकार स्थान, टयूबिंग की आंतरिक गुहा को सील करने, अच्छी तरह से उत्पादों को हटाने और टयूबिंग स्ट्रिंग को लटकाने के लिए डिज़ाइन किया गया है।
मुहाना उपकरणटाइप OU में वेलहेड स्टफिंग बॉक्स, टी, क्रॉस, स्टॉपकॉक और चेक वाल्व शामिल हैं।
वेलहेड स्टफिंग बॉक्स वेलहेड स्टेम के आउटलेट को स्टफिंग बॉक्स हेड के साथ सील कर देता है और टी के माध्यम से उत्पाद को मोड़ना सुनिश्चित करता है। टी को टयूबिंग आस्तीन में खराब कर दिया गया है। बॉल जॉइंट की उपस्थिति टयूबिंग की धुरी के साथ स्टफिंग बॉक्स के गलत संरेखण के मामले में स्टफिंग बॉक्स हेड के स्व-समायोजन को सुनिश्चित करती है, सीलिंग पैकिंग के एकतरफा पहनने को समाप्त करती है और पैकिंग के प्रतिस्थापन की सुविधा प्रदान करती है।
ट्यूबिंग स्ट्रिंग को क्रॉस में एक शंकु पर निलंबित कर दिया जाता है और कुएं की धुरी के सापेक्ष विलक्षण रूप से स्थित होता है, जिससे वाल्व के साथ एक विशेष वेलहेड शाखा पाइप के माध्यम से उपकरणों को एनलस में कम करना संभव हो जाता है।
पम्पिंग इकाइयाँ - व्यक्तिगत यांत्रिक ड्राइव SHSN (टेबल्स 3.2, 3.3)।
तालिका 3.2
|
पम्पिंग इकाई |
चालों की संख्या मिनट में बैलेंसर |
वजन (किग्रा |
कम करने |
|
एसकेडी-1.5-710 |
5÷15 |
3270 |
Ts2NSh-315 |
|
एसकेडी4-2,1-1400 |
5÷15 |
6230 |
Ts2NSh-355 |
|
SKD6-2.5-2800 |
5÷14 |
7620 |
Ts2NSh-450 |
|
SKD8-3,0-4000 |
5÷14 |
11600 |
एनएसएच-700बी |
|
SKD10-3.5-5600 |
5÷12 |
12170 |
Ts2NSh-560 |
|
SKD12-3,0-5600 |
5÷12 |
12065 |
Ts2NSh-560 |
मशीन के कोड में - SKD प्रकार की रॉकिंग चेयर, उदाहरण के लिए SKD78-3-4000, यह इंगित किया गया है: अक्षर - रॉकिंग मशीन डीएक्सियल है, 8 - निलंबन के बिंदु पर बैलेंसर हेड पर अधिकतम स्वीकार्य भार Pmax। टन में छड़ की (1t = 10 kN); 3 - मीटर में वेलहेड रॉड का सबसे लंबा स्ट्रोक; 4000 - किग्रा / मी (1 किग्रा / मी \u003d 10-2 केएन एम) में गियरबॉक्स के संचालित शाफ्ट पर उच्चतम अनुमेय टोक़ एम केआर अधिकतम।
पंपिंग यूनिट (चित्र। 3.15) बोरहोल पंप की एक व्यक्तिगत ड्राइव है।
तालिका 3.3
|
पम्पिंग इकाई |
मुंह की छड़ की लंबाई, मी |
घुमाव के झूलों की संख्या, मिन |
इलेक्ट्रिक मोटर पावर, किलोवाट |
वजन (किग्रा |
|
|
SKB80-3-40T |
1.3÷3.0 |
1.8÷12.7 |
15:30 |
12000 |
|
|
SKS8-3,0-4000 |
1.4÷3.0 |
4.5÷11.2 |
22÷30 |
11900 |
|
|
पीएफ8-3.0-400 |
1.8÷3.0 |
4.5÷11.2 |
22÷30 |
11600 |
|
|
ओएम-2000 |
1.2÷3.0 |
5÷12 |
11780 |
||
|
ओम-2001 |
1.2÷3.0 |
2÷8 |
22/33 |
12060 |
|
|
पीएनएसएच 60-2,1-25 |
0.9÷2.1 |
1.36÷8.33 |
7.5÷18.5 |
8450 |
|
|
पीएनएसएच 80-3-40 |
1.2÷3.0 |
4.3÷12 |
18.5÷22 |
12400 |
पंपिंग यूनिट के मुख्य घटक एक फ्रेम हैं, एक काटे गए टेट्राहेड्रल पिरामिड के रूप में एक रैक, एक कुंडा सिर के साथ एक बैलेंस बीम, बैलेंस बीम से जुड़ी छड़ के साथ एक ट्रैवर्स, क्रैंक और काउंटरवेट के साथ एक गियरबॉक्स। झूलों की संख्या को बदलने के लिए एससी को विनिमेय पुली के एक सेट के साथ पूरा किया गया है, अर्थात। असतत विनियमन। बेल्ट के त्वरित परिवर्तन और तनाव के लिए, इलेक्ट्रिक मोटर को कुंडा स्किड फ्रेम पर लगाया जाता है।
पम्पिंग यूनिट को एक प्रबलित कंक्रीट बेस (नींव) पर लगे फ्रेम पर लगाया जाता है। सिर की आवश्यक (ऊपरी) स्थिति में बैलेंसर का निर्धारण ब्रेक ड्रम (चरखी) की मदद से किया जाता है। डाउनहिल और गहरे के एक निर्बाध मार्ग के लिए बैलेंसर का सिर टिका हुआ या कुंडा होता है उपकरणभूमिगत कुएं की मरम्मत के दौरान। चूंकि बैलेंस बार का सिर एक चाप के साथ चलता है, इसलिए इसे वेलहेड रॉड और रॉड (चित्र। 3.15) के साथ स्पष्ट करने के लिए एक लचीला रस्सी निलंबन 17 है। यह आपको पंप सिलेंडर में सवार के फिट को समायोजित करने या सिलेंडर से सवार के बाहर निकलने की अनुमति देता है, साथ ही काम का अध्ययन करने के लिए एक डायनेमोग्राफ स्थापित करने की अनुमति देता है। उपकरण.
बैलेंसर के सिर की गति का आयाम (वेलहेड रॉड की स्ट्रोक लंबाई - अंजीर में 7। 3.12) रोटेशन की धुरी (क्रैंक का स्थानांतरण) के सापेक्ष कनेक्टिंग रॉड के साथ क्रैंक के जोड़ के स्थान को बदलकर नियंत्रित किया जाता है। दूसरे छेद में पिन करें)।
बैलेंसर के एक डबल स्ट्रोक के लिए, एससी पर भार असमान है। पंपिंग यूनिट के काम को संतुलित करने के लिए, बैलेंसर, क्रैंक या बैलेंसर और क्रैंक पर वेट (काउंटरवेट) रखे जाते हैं। फिर संतुलन को क्रमशः, संतुलन, क्रैंक (रोटर) या संयुक्त कहा जाता है।
नियंत्रण इकाई आपातकालीन स्थितियों (छड़ का टूटना, गियरबॉक्स का टूटना, पंप, पाइपलाइन टूटना, आदि) में एससी इलेक्ट्रिक मोटर का नियंत्रण प्रदान करती है, साथ ही बिजली आउटेज के बाद एससी को स्वयं शुरू करना।
वे 2 से 20 टन तक बैलेंसर के सिर पर भार क्षमता के साथ एससी का उत्पादन करते हैं।
चावल। 3.15. पम्पिंग इकाई प्रकार SKD:
1 - वेलहेड रॉड सस्पेंशन; 2 - समर्थन के साथ बैलेंसर; 3 - रैक; 4 - कनेक्टिंग रॉड;
5 - क्रैंक; 6 - गियरबॉक्स; 7 - संचालित चरखी; 8 - बेल्ट; 9 - इलेक्ट्रिक मोटर; 10-ड्राइव चरखी; 11 - बाड़; 12 - रोटरी प्लेट; 13 - फ्रेम; 14 - काउंटरवेट; 15 - ट्रैवर्स; 16 - ब्रेक; 17 - रस्सी का निलंबन
SC के लिए इलेक्ट्रिक मोटर्स AO श्रृंखला और AO2 इलेक्ट्रिक मोटर्स के शॉर्ट-सर्किट एसिंक्रोनस तीन-चरण इलेक्ट्रिक मोटर्स और नमी और ठंढ-प्रतिरोधी डिजाइन में उनके संशोधन AOP2 हैं।
विद्युत मोटरों के घूर्णन की आवृत्ति 1500 तथा 500 मिनट -1 है।
वर्तमान में, रूसी कारखानों ने महारत हासिल की है और पंपिंग इकाइयों के नए संशोधनों का उत्पादन कर रहे हैं: एसकेडीआर और एसकेआर (3 से 12 टन तक उठाने की क्षमता के साथ 13 विकल्पों की एक एकीकृत श्रृंखला), एसकेबी, एसकेएस, पीएफ, ओएम, पीएसएचजीएन, एलपी-114.00। 000 (हाइड्रोफिकेटेड)। अस्थायी के लिए पम्पिंग इकाइयाँ शिकार करनाकार इंजन के साथ मोबाइल (वायवीय) हो सकता है।
विषय 7
रॉड वेल पंपिंग यूनिट की योजना।
2. पम्पिंग इकाइयां।
वेलहेड उपकरण।
पंप रॉड (एसएचएन)।
रॉड बोरहोल पंप ShSN।
बोरहोल रॉड पंपों के प्रतीक।
7. बोरहोल पंपों का डिजाइन।
8. महल का समर्थन।
पंप प्रदर्शन।
रॉड पंपों के साथ कुओं के संचालन के लिए सुरक्षा नियम।
रॉड वेल पंपिंग यूनिट की योजना
प्रवाह की समाप्ति या अनुपस्थिति ने सतह पर तेल उठाने के अन्य तरीकों का उपयोग किया, उदाहरण के लिए, चूसने वाला-रॉड पंपों के माध्यम से। अधिकांश कुएं वर्तमान में इन पंपों से सुसज्जित हैं। कुओं की प्रवाह दर दसियों किलोग्राम प्रति दिन से लेकर कई टन तक है। पंपों को कई दसियों मीटर की गहराई तक 3000 मीटर तक उतारा जाता है, कभी-कभी 3200 - 3400 मीटर तक।
SHSNU में शामिल हैं:
ए) जमीनी उपकरण - पंपिंग यूनिट (एसके), वेलहेड उपकरण, नियंत्रण इकाई;
बी) भूमिगत उपकरण - ट्यूबिंग (ट्यूबिंग), पंपिंग रॉड्स (एसएचएन), सकर रॉड पंप (एसएचएसएन) और विभिन्न सुरक्षात्मक उपकरण जो कठिन परिस्थितियों में स्थापना के संचालन में सुधार करते हैं।
रॉड डीप पंपिंग यूनिट (चित्र 7.1) में एक बोरहोल पंप होता है 2 प्लग-इन या गैर-प्लग प्रकार, चूसने वाली छड़ 4 , ट्यूबिंग 3 फेसप्लेट पर या पाइप हैंगर में निलंबित 8 वेलहेड फिटिंग, स्टफिंग बॉक्स सील 6 , स्टफिंग बॉक्स 7 , कमाल की मशीन 9 , नींव 10 और टी 5 . कुएं के पंप सेवन पर गैस या रेत फिल्टर के रूप में एक सुरक्षात्मक उपकरण स्थापित किया जाता है। 1 .
चावल। 7.1 रॉड पम्पिंग यूनिट की योजना
1 - टांग; 2 - डाउनहोल पंप; 3 - ट्यूबिंग; 4 - चूसने वाली छड़ें; 5 - वेलहेड फिटिंग; 6 - वेलहेड ग्रंथि; 7 - पॉलिश रॉड; 8 - रस्सी निलंबन; 9 - रैक; 10 - नींव।
2. पम्पिंग इकाइयां
पंपिंग यूनिट (चित्र 7.2) बोरहोल पंप की एक व्यक्तिगत ड्राइव है।
चित्र 7.2 - पंपिंग इकाई प्रकार SKD
1 - वेलहेड रॉड सस्पेंशन; 2 - समर्थन के साथ बैलेंसर; 3 - रैक; 4 - कनेक्टिंग छड़; 5 - क्रैंक; 6 - कम करने वाला; 7 - चालित चरखी; 8 - बेल्ट; 9 - विद्युत मोटर; 10 - ड्राइव पुली; 11 - बाड़ लगाना; 12 - रोटरी प्लेट; 13 - चौखटा; 14 - काउंटरवेट; 15 - पार करना; 16 - ब्रेक; 17 - रस्सी निलंबन।
पंपिंग यूनिट के मुख्य घटक एक फ्रेम हैं, एक काटे गए टेट्राहेड्रल पिरामिड के रूप में एक रैक, एक कुंडा सिर के साथ एक बैलेंस बीम, बैलेंस बीम से जुड़ी छड़ के साथ एक ट्रैवर्स, क्रैंक और काउंटरवेट के साथ एक गियरबॉक्स। झूलों की संख्या को बदलने के लिए SC को विनिमेय पुली के एक सेट के साथ पूरा किया गया है, अर्थात विनियमन असतत है।
बेल्ट के त्वरित परिवर्तन और तनाव के लिए, इलेक्ट्रिक मोटर को कुंडा स्लेज पर लगाया जाता है।
पम्पिंग यूनिट को एक प्रबलित कंक्रीट बेस (नींव) पर लगे फ्रेम पर लगाया जाता है। सिर की आवश्यक (ऊपरी) स्थिति में बैलेंसर का निर्धारण ब्रेक ड्रम (चरखी) की मदद से किया जाता है। अंडरग्राउंड वेल वर्कओवर के दौरान ट्रिपिंग और डाउनहोल उपकरण के निर्बाध मार्ग के लिए बैलेंसर का सिर टिका हुआ या कुंडा होता है। चूंकि बैलेंस बार का सिर एक चाप के साथ चलता है, इसलिए वेलहेड रॉड और रॉड के साथ इसके जोड़ के लिए एक लचीला रस्सी निलंबन होता है। 17 . यह आपको पंप सिलेंडर में सवार के फिट को समायोजित करने की अनुमति देता है ताकि प्लंजर को सक्शन वाल्व या सिलेंडर छोड़ने वाले प्लंजर से टकराने से रोका जा सके, साथ ही उपकरण के संचालन का अध्ययन करने के लिए डायनेमोग्राफ स्थापित किया जा सके।
बैलेंसर के सिर की गति का आयाम (वेलहेड रॉड की स्ट्रोक लंबाई - 7) को रोटेशन की धुरी के सापेक्ष कनेक्टिंग रॉड द्वारा क्रैंक के जोड़ के स्थान को बदलकर नियंत्रित किया जाता है (क्रैंक पिन को दूसरे छेद में स्थानांतरित करना) ) बैलेंसर के एक डबल स्ट्रोक के लिए, एससी पर भार असमान है। पंपिंग यूनिट के काम को संतुलित करने के लिए, बैलेंसर, क्रैंक या बैलेंसर और क्रैंक पर वेट (काउंटरवेट) रखे जाते हैं। फिर संतुलन को क्रमशः, संतुलन, क्रैंक (रोटर) या संयुक्त कहा जाता है।
नियंत्रण इकाई आपातकालीन स्थितियों (छड़ का टूटना, गियरबॉक्स का टूटना, पंप, पाइपलाइन टूटना, आदि) में एससी इलेक्ट्रिक मोटर का नियंत्रण प्रदान करती है, साथ ही बिजली आउटेज के बाद एससी को स्वयं शुरू करना।
लंबे समय तक, हमारे उद्योग ने मानक आकार एसके की पंपिंग इकाइयों का उत्पादन किया। वर्तमान में, OST 26-16-08-87 के अनुसार, SKD प्रकार की पंपिंग इकाइयों के छह मानक आकार निर्मित होते हैं, मुख्य विशेषताएं तालिका 4 में दी गई हैं।
1. एसआरपी के प्रकार, विवरण, मानक आकारों की डिकोडिंग, डिजाइन विशेषताएं, तकनीकी विशेषताएं, एसआरपी के प्रदर्शन का निर्धारण। रॉड पंप (बाद में - पंप) बॉल वाल्व, एक निश्चित सिलेंडर और एक धातु सवार के साथ एकल-अभिनय ऊर्ध्वाधर डिजाइन हैं। निम्नलिखित मापदंडों वाले तेल के कुओं से तरल को बाहर निकालने के लिए डिज़ाइन किया गया है: तापमान - 130 0 C से अधिक नहीं, पानी की कटौती - मात्रा से 99% से अधिक नहीं, चिपचिपाहट - 0.3 Pa * s से अधिक नहीं, पानी की लवणता - 10 ग्राम तक / एल, पानी की सामग्री यांत्रिक अशुद्धता - 1.3 ग्राम / एल तक, पंप सेवन पर मुक्त गैस की मात्रा सामग्री - 10% से अधिक नहीं, हाइड्रोजन सल्फाइड - 200 मिलीग्राम / एल से अधिक नहीं और हाइड्रोजन आयनों की एकाग्रता - पीएच = 4 - 8. ऑर्डर करने के लिए अलग-अलग प्रकार के पंप बनाए गए हैं, जिनमें विशिष्ट से अधिक ऑपरेटिंग पैरामीटर हैं, उदाहरण के लिए, क्रोम-प्लेटेड आंतरिक सिलेंडर कोटिंग वाले पंप।
टीयू 26-16-06-86 के अनुसार, निम्न प्रकार के रॉड पंप निर्मित होते हैं:
HB1 - शीर्ष पर लॉक के साथ प्लग-इन,
HB2 - नीचे एक लॉक के साथ प्लग-इन,
एनएन - नॉक-ऑफ वाल्व के साथ गैर-सम्मिलित (पाइप),
HH2 - कैचर के साथ नहीं डाला गया।
NV1B-32-30-15-2 निम्नलिखित विशेषताओं के साथ एक चूसने वाला रॉड पंप है:
प्लग-इन शीर्ष पर एक लॉक के साथ,
एक टुकड़ा मोटी दीवार वाला सिलेंडर,
नाममात्र सवार व्यास - 32 मिमी,
प्लंजर स्ट्रोक - 3000 मीटर,
लैंडिंग समूह - 2।
2. यूएसपी की विफलताओं के मुख्य कारण।
बार ब्रेक
टयूबिंग कपलिंग में लीक के माध्यम से लीक, जो लगातार परिवर्तनशील भार के अधीन होते हैं
- लोचदार विकृतियों के कारण रॉड के निलंबन बिंदु के वंश की तुलना में सवार के उपयोगी स्ट्रोक में कमी
पंप की छड़
सिलेंडर और प्लंजर के बीच रिसाव, जो पंप के पहनने की डिग्री और अपघर्षक की उपस्थिति पर निर्भर करता है
पंप किए गए तरल में अशुद्धियाँ
पंप वाल्वों में रिसाव उनके धीमी गति से बंद होने और खुलने के कारण और मुख्य रूप से उनके पहनने के कारण और
जंग
- पंप किए गए तरल की उच्च रेत सामग्री (रेत,गहरे पंप में जाना, ले जाता है प्रतिटूट - फूट
घर्षण के जोड़े "सिलेंडर-सवार", वाल्व, कुछ मामलों में सिलेंडर में सवार के जाम का कारण बनता है और
छड़ों का टूटना इसके अलावा, उत्पादन में अत्यधिक मात्रा में रेत के कारण कुओं के तल पर इसका एक हिस्सा जमा हो जाता है, रेत प्लग का निर्माण होता है और उत्पादकता में कमी आती है। विभिन्न फिल्टर लागू होते हैं
पंप पैर वाल्व के लिए खराब कर दिया।, रेत एंकर। रेत के लंगर में, तरल 180 से दिशा बदलता है", रेत अलग हो जाती है और लंगर के तल पर एक विशेष जेब में जमा हो जाती है।
जेब को रेत से भरते समय, एंकर को सतह पर हटा दिया जाता है और साफ कर दिया जाता है। एक रेत लंगर के प्रभावी संचालन के लिए शर्त एक आरोही द्रव प्रवाह वेग का अस्तित्व है जो रेत के कण के बसने के वेग से कम है।
IVNKT पंप इकाइयों पर नमक जमा;
टयूबिंग और चूसने वाली छड़ों में डामर-राल-पैराफिन जमा;
कुओं की मजबूत वक्रता
तेल क्षेत्र के उपकरणों का क्षरण।
उच्च चिपचिपापन और उच्च मोमी तेल
संक्षेप में, दो मुख्य प्रक्रियाएँ अंदर होती हैं:
तरल से गैस का पृथक्करण- पंप में गैस का प्रवेश इसके संचालन को खराब कर सकता है। इसके लिए, गैस विभाजक का उपयोग किया जाता है (या एक गैस विभाजक-फैलाने वाला, या बस एक फैलाने वाला, या एक डबल गैस विभाजक, या यहां तक कि एक डबल गैस विभाजक-फैलाने वाला)। इसके अलावा, पंप के सामान्य संचालन के लिए, तरल में निहित रेत और ठोस अशुद्धियों को फ़िल्टर करना आवश्यक है।
सतह पर तरल का बढ़ना- पंप में कई इंपेलर या इंपेलर होते हैं, जो घूमते समय तरल को त्वरण प्रदान करते हैं।
जैसा कि मैंने पहले ही लिखा है, इलेक्ट्रिक सेंट्रीफ्यूगल सबमर्सिबल पंपों का उपयोग गहरे और झुके हुए तेल के कुओं (और यहां तक कि क्षैतिज वाले) में भी किया जा सकता है, भारी पानी वाले कुओं में, आयोडीन-ब्रोमाइड पानी वाले कुओं में, गठन पानी की उच्च लवणता के साथ, नमक उठाने के लिए और एसिड समाधान। इसके अलावा, इलेक्ट्रिक सेंट्रीफ्यूगल पंप विकसित किए गए हैं और एक कुएं में कई क्षितिजों के एक साथ-अलग संचालन के लिए उत्पादित किए जा रहे हैं। कभी-कभी जलाशय के दबाव को बनाए रखने के लिए एक तेल जलाशय में खारे पानी को पंप करने के लिए इलेक्ट्रिक सेंट्रीफ्यूगल पंप का भी उपयोग किया जाता है।
इकट्ठे ईएसपी इस तरह दिखता है:
तरल सतह पर उठाए जाने के बाद, इसे पाइपलाइन में स्थानांतरित करने के लिए तैयार किया जाना चाहिए। तेल और गैस के कुओं से आने वाले उत्पाद क्रमशः शुद्ध तेल और गैस नहीं हैं। निर्माण जल, संबद्ध (पेट्रोलियम) गैस, यांत्रिक अशुद्धियों के ठोस कण (चट्टानें, कठोर सीमेंट) तेल के साथ कुओं से आते हैं।
उत्पादित पानी एक उच्च खनिजयुक्त माध्यम है जिसमें नमक की मात्रा 300 ग्राम/लीटर तक होती है। तेल में गठन पानी की मात्रा 80% तक पहुंच सकती है। खनिज पानी पाइपों, टैंकों के संक्षारक विनाश को बढ़ाता है; कुएं से तेल के प्रवाह से आने वाले ठोस कण पाइपलाइनों और उपकरणों पर घिस जाते हैं। एसोसिएटेड (पेट्रोलियम) गैस का उपयोग कच्चे माल और ईंधन के रूप में किया जाता है। मुख्य तेल पाइपलाइन में डालने से पहले तेल को विशेष उपचार के अधीन करना तकनीकी और आर्थिक रूप से समीचीन है ताकि इसे डीसाल्ट करने, इसे निर्जलित करने, इसे नष्ट करने और ठोस कणों को हटाने के लिए किया जा सके।
सबसे पहले, तेल स्वचालित समूह मीटरिंग इकाइयों (AGZU) में प्रवेश करता है। प्रत्येक कुएं से, एक व्यक्तिगत पाइपलाइन के माध्यम से, AGZU को गैस और गठन पानी के साथ तेल की आपूर्ति की जाती है। AGZU प्रत्येक कुएं से आने वाले तेल की सटीक मात्रा को ध्यान में रखता है, साथ ही गठन पानी, तेल गैस और यांत्रिक अशुद्धियों के आंशिक पृथक्करण के लिए गैस पाइपलाइन के माध्यम से GPP (गैस प्रसंस्करण) के लिए अलग गैस की दिशा के साथ प्राथमिक पृथक्करण करता है। पौधा)।
उत्पादन पर सभी डेटा - दैनिक प्रवाह दर, दबाव, आदि को संचालकों द्वारा कल्ट हाउस में दर्ज किया जाता है। फिर इन आंकड़ों का विश्लेषण किया जाता है और उत्पादन मोड चुनते समय इसे ध्यान में रखा जाता है।
वैसे, पाठकों, क्या किसी को पता है कि कल्ट हाउस को ऐसा क्यों कहा जाता है?
इसके अलावा, आंशिक रूप से पानी और अशुद्धियों से अलग किए गए तेल को अंतिम शुद्धिकरण और मुख्य पाइपलाइन तक पहुंचाने के लिए जटिल तेल उपचार इकाई (यूकेपीएन) को भेजा जाता है। हालांकि, हमारे मामले में, तेल पहले बूस्टर पंपिंग स्टेशन (बीपीएस) को जाता है।
एक नियम के रूप में, बीपीएस का उपयोग दूरस्थ क्षेत्रों में किया जाता है। बूस्टर पंपिंग स्टेशनों का उपयोग करने की आवश्यकता इस तथ्य के कारण है कि अक्सर ऐसे क्षेत्रों में तेल और गैस भंडार की ऊर्जा यूकेपीएन को तेल और गैस मिश्रण को परिवहन के लिए पर्याप्त नहीं होती है।
बूस्टर पंपिंग स्टेशन गैस से तेल को अलग करने, तरल छोड़ने से गैस की सफाई और बाद में हाइड्रोकार्बन के अलग परिवहन के कार्य भी करते हैं। इस मामले में, तेल एक केन्द्रापसारक पंप द्वारा पंप किया जाता है, और गैस को पृथक्करण दबाव में पंप किया जाता है। विभिन्न तरल पदार्थों से गुजरने की क्षमता के आधार पर डीएनएस प्रकारों में भिन्न होता है। एक पूर्ण-चक्र बूस्टर पंपिंग स्टेशन में एक बफर टैंक, एक तेल रिसाव संग्रह और पंपिंग इकाई, एक पंपिंग इकाई और आपातकालीन गैस निर्वहन के लिए मोमबत्तियों का एक समूह होता है।
तेल क्षेत्रों में, समूह मीटरिंग इकाइयों से गुजरने के बाद, तेल को बफर टैंक में ले जाया जाता है और अलग होने के बाद, ट्रांसफर पंप में तेल का एक समान प्रवाह सुनिश्चित करने के लिए बफर टैंक में प्रवेश करता है।
यूकेपीएन एक छोटा संयंत्र है जहां तेल अंतिम तैयारी से गुजरता है:
अधिक प्रभावी तैयारी के लिए, रासायनिक, थर्मोकेमिकल विधियों, साथ ही विद्युत निर्जलीकरण और विलवणीकरण का अक्सर उपयोग किया जाता है।
तैयार (वाणिज्यिक) तेल कमोडिटी पार्क में भेजा जाता है, जिसमें विभिन्न क्षमताओं के टैंक शामिल हैं: 1,000 वर्ग मीटर से 50,000 वर्ग मीटर तक। इसके अलावा, तेल को मुख्य पंपिंग स्टेशन के माध्यम से मुख्य तेल पाइपलाइन तक पहुंचाया जाता है और प्रसंस्करण के लिए भेजा जाता है। लेकिन हम इसके बारे में अगली पोस्ट में बात करेंगे :)
पिछली रिलीज़ में:
अपना कुआं कैसे खोदें? एक पोस्ट में तेल और गैस ड्रिलिंग की मूल बातें -
अपने सरलतम रूप में एसआरपी में एक अच्छी तरह से फिट होने वाले सिलेंडर के ऊपर और नीचे एक सवार होता है। प्लंजर एक चेक वाल्व से लैस होता है जो द्रव को ऊपर की ओर बहने देता है लेकिन नीचे की ओर नहीं। आधुनिक पंपों में नॉन-रिटर्न वाल्व, जिसे डिस्चार्ज वाल्व भी कहा जाता है, आमतौर पर बॉल-सीट वाल्व होता है। दूसरा सक्शन वाल्व सिलेंडर के नीचे एक बॉल वाल्व होता है और नॉन-रिटर्न वाल्व की तरह, तरल को ऊपर की ओर बहने देता है लेकिन नीचे की ओर नहीं। प्रारंभ में, प्लंजर स्ट्रोक के निचले भाग में एक स्थिर अवस्था में होता है। इस बिंदु पर, सक्शन और डिस्चार्ज वाल्व दोनों बंद हो जाते हैं। ट्यूबिंग में तरल स्तंभ सक्शन वाल्व के ऊपर हाइड्रोस्टेटिक दबाव बनाता है। ग्रंथि की छड़ (चूसने वाली छड़ की ऊपरी छड़) पर भार केवल चूसने वाली छड़ की डोरी का भार होता है। जब प्लंजर ऊपर की ओर बढ़ता है, तो चेक वाल्व बंद रहता है और चूसने वाला रॉड स्ट्रिंग टयूबिंग में तरल के वजन पर ले जाता है - चूसने वाला रॉड स्ट्रिंग का वजन और तरल कॉलम का वजन। प्लंजर और पंप सिलेंडर के बीच न्यूनतम रिसाव के साथ, डिस्चार्ज और सक्शन वाल्व के बीच का दबाव कम हो जाता है ताकि सक्शन वाल्व खुल जाए और वेलबोर से तरल पंप सिलेंडर में प्रवेश कर जाए।
स्ट्रोक के शीर्ष पर, प्लंजर बंद हो जाता है और दोनों वाल्व फिर से बंद हो जाते हैं, जिससे प्लंजर और डिलीवरी वाल्व पर द्रव का भार वापस आ जाता है। आइए मान लें कि पंप सिलेंडर अब तरल से भर गया है और तरल असंपीड़ित है। जब प्लंजर नीचे जाना शुरू करता है, तो डिस्चार्ज वाल्व खुल जाएगा। टयूबिंग स्ट्रिंग में तरल कॉलम का वजन सक्शन वाल्व और वर्कस्ट्रिंग में स्थानांतरित किया जाएगा, और स्टफिंग बॉक्स और पंपिंग यूनिट पर लोड फिर से केवल छड़ के वजन से बना होगा।
प्लंजर के और नीचे की ओर जाने से चेक वाल्व के माध्यम से सिलेंडर से प्लंजर में द्रव प्रवाहित होगा। प्लंजर को स्ट्रोक के तल पर लौटाने से चक्र समाप्त हो जाएगा (चित्र 1.8)।
डाउनहोल चूसने वाले रॉड पंपों के संचालन को स्वचालित करते समय, वाटमीटरिंग, बैरोग्राफी और डायनेमोमीटर के तरीकों का उपयोग किया जाता है। पहली विधि आपको मुख्य रूप से जमीनी उपकरणों के संचालन को नियंत्रित करने की अनुमति देती है, दूसरी और तीसरी - गहरी।
बैरोग्राफी आपको सक्शन वाल्व और पंप आउटलेट में दबाव, वाल्वों में दबाव ड्रॉप, लीक की प्रकृति आदि का निर्धारण करने की अनुमति देती है। दबाव एक गहराई नापने का यंत्र द्वारा दर्ज किया जाता है जिसे कुंडलाकार के माध्यम से एक तार पर उतारा जाता है। बैरोग्राफी विधि काफी जटिल और समय लेने वाली है और इसका उपयोग पंपिंग इकाइयों के संचालन पर परिचालन नियंत्रण के लिए नहीं किया जा सकता है।
1 - निर्वहन वाल्व; 2 - चूषण वाल्व
चित्र 1.8 - चूसने वाले रॉड पंप के संचालन का सिद्धांत
वाटमीटरिंग के लाभों में माप में आसानी जैसे कारक शामिल हैं (मोटर चरणों पर केवल वर्तमान और वोल्टेज ट्रांसफार्मर को मापने की आवश्यकता होती है) और ड्राइव द्वारा खपत बिजली के रिकॉर्ड रखने की क्षमता (नियंत्रण स्टेशनों को वाणिज्यिक और तकनीकी बिजली मीटरिंग में एकीकृत किया जा सकता है) सिस्टम - ASKUE और ASTUE)।
वाटमीटर आरेख पंपिंग इकाई की विद्युत मोटर की बिजली खपत का एक वक्र है। वाटमीटर के अनुसार, सबसे पहले, एसकेएन के असंतुलन जैसे महत्वपूर्ण संकेतक का पता चलता है (चित्र 1.9)।
वाटमीटरिंग आपको सतह के उपकरणों के संचालन के बारे में जानकारी प्राप्त करने की अनुमति देता है, जबकि डाउनहोल पंप और रॉड और पाइप स्ट्रिंग की स्थिति और संचालन के तरीके के बारे में एक विचार होना सबसे महत्वपूर्ण है। डायनेमोमीटर विधि इस समस्या को हल करने में मदद करती है, जिसके परिणामस्वरूप इस बिंदु की गति पर छड़ के निलंबन बिंदु पर बल की निर्भरता का एक ग्राफ होता है, जिसे वेलहेड डायनेमोमीटर चार्ट कहा जाता है।
ए) संतुलित रॉकिंग मशीन
बी) असंतुलित रॉकिंग मशीन
चित्र 1.9 - SC . के वाटमीटरग्राम
व्यवहार में, निम्नलिखित अवधारणाओं का उपयोग किया जाता है: सैद्धांतिक, व्यावहारिक (मापा, वास्तविक) डायनेमोमीटर चार्ट (चित्र 1.10)। एक पंप के सामान्य संचालन के लिए सबसे सरल सैद्धांतिक डायनेमोमीटर चार्ट में एक समांतर चतुर्भुज का आकार होता है (चित्र 1.10, रेखा 1)। यह उस स्थिति के लिए बनाया गया है जब पंप सेवा योग्य और तंग है, सिलेंडर एक असंपीड़ित तरल से भर जाता है, गतिशील स्तर के तहत पंप पनडुब्बी शून्य है, पंपिंग इकाई में कोई गतिशील भार नहीं है, पंप भरने का कारक बराबर है एक।
एक व्यावहारिक वेलहेड डायनेमोग्राम एक पूर्ण स्विंग चक्र के लिए पॉलिश रॉड पर लोड में वास्तविक परिवर्तन को दर्शाता है।
वास्तविक ग्राफ सैद्धांतिक एक से भिन्न होता है, मुख्य रूप से रॉड स्ट्रिंग में जड़ता बलों और दोलन प्रक्रियाओं के प्रभाव के कारण (चित्र 1.10, रेखा 2)। जड़त्वीय बल के प्रभाव के कारण, डायनेमोमीटर एक निश्चित कोण से दक्षिणावर्त घुमाया जाता है, और रॉड स्ट्रिंग में अनुदैर्ध्य दोलन वेलहेड रॉड पर भार में उतार-चढ़ाव का कारण बनते हैं।
1 - सैद्धांतिक; 2 - व्यावहारिक
चित्र 0.10 - वेलहेड डायनेमोमीटर चार्ट के रेखांकन
एक वास्तविक डायनेमोमीटर चार्ट के आयाम और आकार को पॉलिश रॉड की स्ट्रोक लंबाई और उस पर कार्य करने वाले बलों द्वारा निर्धारित किया जाता है, जो बदले में, वंश की गहराई और पंप के व्यास, दोलनों की आवृत्ति और पर निर्भर करता है। भूमिगत उपकरण में गड़बड़ी की प्रकृति या सवार पर हाइड्रोस्टेटिक भार।
हम एक व्यावहारिक डायनेमोमीटर चार्ट की निम्नलिखित विशिष्ट विशेषताएं तैयार कर सकते हैं, जो एक साथ यह निष्कर्ष निकालने का अधिकार देती हैं कि पंप सामान्य रूप से चल रहा है:
भार की धारणा की रेखाएं (चित्र 1.10, रेखा एबी) और हटाने (चित्र 1.10, रेखा सीडी) को व्यावहारिक रूप से सीधी रेखाओं के रूप में लिया जा सकता है;
व्यावहारिक डायनेमोमीटर चार्ट की स्वीकृति और उतराई की रेखाएं सैद्धांतिक डायनेमोमीटर चार्ट की संगत रेखाओं के समानांतर होती हैं, और इसलिए, एक दूसरे के समानांतर होती हैं;
डायनेमोग्राम के निचले बाएँ और ऊपरी दाएँ कोने नुकीले होते हैं।
निष्कर्ष: डायनेमोमीटर की मदद से, जो सबसे सरल, सबसे सुलभ और, परिणामस्वरूप, एसएचएनयू के संचालन पर क्षेत्र अनुसंधान और परिचालन नियंत्रण का सबसे सामान्य तरीका है, निम्नलिखित कार्यों को हल किया जाता है:
1) जलाशय और कुओं के कुछ मापदंडों को निर्धारित किया जाता है, और पंपिंग इकाई के संचालन मोड की जाँच की जाती है: पंप प्रवाह, उत्पादकता कारक, पंप भरने और वितरण कारक, पंप सेवन दबाव, पाइप और रॉड विरूपण;
2) एसआरपी के सही संचालन की जाँच की जाती है और भूमिगत उपकरणों की अलग-अलग इकाइयों की यांत्रिक खराबी का पता लगाया जाता है: पंप के सक्शन और डिस्चार्ज वाल्व में लीक, अटका हुआ प्लंजर, टूटी हुई छड़ें, पंप की गलत स्थापना, पाइप में लीक आदि। .
