परिचय तिथि 01.01.93

1. यह मानक विद्युतीय वेल्डेड अनुदैर्ध्य रूप से वेल्डेड स्टील पाइप की एक श्रृंखला स्थापित करता है। 2. पाइप के आयाम तालिका के अनुरूप होने चाहिए। एक । 3. पाइप की लंबाई बनाई गई है: यादृच्छिक लंबाई: 30 मिमी तक के व्यास के साथ - 2 मीटर से कम नहीं; पीआर और व्यास वी से। 30 से 70 मिमी - 3 मीटर से कम नहीं; सेंट के व्यास के साथ 70 से 152 मिमी - 4 मीटर से कम नहीं; सेंट के व्यास के साथ 152 मिमी - 5 मीटर से कम नहीं। उपभोक्ता के अनुरोध पर, GOST 10705 के अनुसार समूह ए और बी के पाइप 152 मिमी से अधिक के व्यास के साथ कम से कम 10 मीटर की लंबाई के साथ निर्मित होते हैं; 70 मिमी तक के व्यास वाले सभी समूहों के पाइप - कम से कम 4 मीटर लंबे; मापने की लंबाई: 70 मिमी तक के व्यास के साथ - 5 से 9 मीटर तक; सेंट के व्यास के साथ 70 से 219 मिमी - 6 से 9 मीटर तक; सेंट के व्यास के साथ 219 से 426 मिमी - 10 से 12 मीटर तक। 426 मिमी से अधिक व्यास वाले पाइप केवल यादृच्छिक लंबाई में बनाए जाते हैं। निर्माता और उपभोक्ता के बीच समझौते से, 70 से 219 मिमी से अधिक व्यास वाले पाइपों को 6 से 12 मीटर तक निर्मित करने की अनुमति है; कम से कम 250 मिमी की बहुलता के साथ कई लंबाई और पाइपों को मापने के लिए स्थापित निचली सीमा से अधिक नहीं। प्रत्येक कट के लिए भत्ता 5 मिमी (यदि कोई अन्य भत्ता निर्दिष्ट नहीं है) पर सेट किया गया है और प्रत्येक बहुलता में शामिल है।

तालिका नंबर एक

बाहरी व्यास, मिमी

तालिका की निरंतरता। एक

बाहरी व्यास, मिमी	1 मीटर पाइप का सैद्धांतिक वजन, किलो, दीवार की मोटाई के साथ, मिमी

तालिका की निरंतरता। एक

बाहरी व्यास, मिमी	1 मीटर पाइप का सैद्धांतिक वजन, किलो, दीवार की मोटाई के साथ, मिमी

तालिका की निरंतरता। एक

बाहरी व्यास, मिमी	1 मीटर पाइप का सैद्धांतिक वजन, किलो, दीवार की मोटाई के साथ, मिमी

तालिका की निरंतरता। एक

बाहरी व्यास, मिमी

1 मीटर पाइप का सैद्धांतिक वजन, किलो, दीवार की मोटाई के साथ, मिमी

तालिका की निरंतरता। एक

बाहरी व्यास, मिमी	1 मीटर पाइप का सैद्धांतिक वजन, किलो, दीवार की मोटाई के साथ, मिमी

तालिका की निरंतरता। एक

बाहरी व्यास, मिमी	1 मीटर पाइप का सैद्धांतिक वजन, किलो, दीवार की मोटाई के साथ, मिमी

तालिका की निरंतरता। एक

बाहरी व्यास, मिमी

1 मीटर पाइप का सैद्धांतिक वजन, किलो, दीवार की मोटाई के साथ, मिमी

टिप्पणियाँ: 1. GOST 10706 के अनुसार पाइप के निर्माण में, सीम की मजबूती के कारण सैद्धांतिक द्रव्यमान 1% बढ़ जाता है।2। निर्माता और उपभोक्ता के बीच समझौते से, पाइप 41.5 1.5-3.0 के आयामों के साथ निर्मित होते हैं; 43 1.0; 1.53.0; 43.5 1.5-3.0; 52 2.5; 69.6 × 1.8; 111.8 2.3; 146.1 5.3; 6.5; 7.0; 7.7; 8.5; 9.5; 10.7; 152.4 × 1.9; 2.65; 168 x 2.65; 177.3 1.9; 198 2.8; 203 -2.65; 299 4.0; 530 7.5; 720 7.5; 820 8.5; 1020 9.5; 15.5; 1220 13.5; 14.6; 15.2 मिमी, साथ ही तालिका की सीमा के भीतर एक मध्यवर्ती दीवार मोटाई और व्यास के साथ। 1.3. नए डिजाइन के लिए कोष्ठक में संलग्न पाइप आयामों की अनुशंसा नहीं की जाती है। 3.1. मापी गई और कई लंबाई के पाइप दो सटीकता वर्गों में निर्मित होते हैं: I - काटने के सिरों और डिबुरिंग के साथ; II - चम्फरिंग और डिबुरिंग के बिना (मिल की लाइन में कटिंग के साथ)। मापने वाले पाइपों की लंबाई के साथ सीमा विचलन तालिका में दिए गए हैं। 2.

तालिका 2

3.3. कई पाइपों की कुल लंबाई के साथ सीमा विचलन अधिक नहीं होना चाहिए: + 15 मिमी - I सटीकता वर्ग के पाइपों के लिए; + 100 मिमी - सटीकता वर्ग II के पाइप के लिए। 3.4. उपभोक्ता के अनुरोध पर, निश्चित और कई लंबाई की सटीकता वर्ग II के पाइप चम्फर्ड सिरों के साथ और एक या दोनों तरफ होने चाहिए। 4. पाइप के बाहरी व्यास के लिए सीमा विचलन तालिका में दिए गए हैं। 3.

टेबल तीन

टिप्पणी।परिधि माप द्वारा नियंत्रित व्यास के लिए, सबसे बड़ी और सबसे छोटी परिधि सीमा को निकटतम 1 मिमी तक गोल किया जाता है। 5. उपभोक्ता के अनुरोध पर, GOST 10705 के अनुसार पाइप बाहरी व्यास पर एक तरफा या ऑफसेट सहिष्णुता के साथ निर्मित होते हैं। एकतरफा या स्थानांतरित सहिष्णुता तालिका में दिए गए अधिकतम विचलन के योग से अधिक नहीं होनी चाहिए। 3. 6. दीवार की मोटाई में अधिकतम विचलन के अनुरूप होना चाहिए: ± 10% - 152 मिमी तक के व्यास वाले पाइपों के लिए; GOST 19903 - सामान्य सटीकता की अधिकतम शीट चौड़ाई के लिए 152 मिमी से अधिक के पाइप व्यास के साथ। उपभोक्ता और निर्माता के बीच समझौते से, दीवार की मोटाई में एक तरफा सहिष्णुता के साथ पाइप बनाने की अनुमति है, जबकि एक तरफा सहिष्णुता दीवार की मोटाई में अधिकतम विचलन के योग से अधिक नहीं होनी चाहिए। 7. 76 मिमी से अधिक व्यास वाले पाइपों के लिए, गड़गड़ाहट पर दीवार को 0.15 मिमी मोटा करने की अनुमति है। 8. 478 मिमी या उससे अधिक के व्यास वाली पाइपलाइनों के लिए पाइप, GOST 10706 के अनुसार निर्मित, तालिका में दिए गए सिरों के बाहरी व्यास में अधिकतम विचलन के साथ आपूर्ति की जाती है। 4.

तालिका 4

9. GOST 10705 के अनुसार निर्मित 530 मिमी तक के व्यास वाले पाइपों की अंडाकारता और समतुल्यता, बाहरी व्यास और दीवार की मोटाई के संदर्भ में क्रमशः अधिकतम विचलन से अधिक नहीं होनी चाहिए। 478 मिमी या उससे अधिक के व्यास वाले पाइप, GOST 10706 के अनुसार निर्मित, अंडाकार के संदर्भ में तीन वर्गों के होने चाहिए। पाइप में अंत की अंडाकारता अधिक नहीं होनी चाहिए: 1 सटीकता वर्ग के लिए पाइप के बाहरी व्यास का 1%; 2 सटीकता वर्ग के लिए पाइप के बाहरी व्यास का 1.5%; तीसरी सटीकता वर्ग के लिए पाइप के बाहरी व्यास का 2%। बाहरी व्यास के 0.0 1 से कम की दीवार मोटाई वाले पाइपों के सिरों की अंडाकारता निर्माता और उपभोक्ता के बीच समझौते द्वारा स्थापित की जाती है। 10. GOST 10705 के अनुसार निर्मित पाइपों की वक्रता 1.5 मिमी प्रति 1 मीटर लंबाई से अधिक नहीं होनी चाहिए। उपभोक्ता के अनुरोध पर, 152 मिमी तक के व्यास वाले पाइपों के वक्र 1 मिमी प्रति 1 मीटर लंबाई से अधिक नहीं होने चाहिए। GOST 10706 के अनुसार निर्मित पाइपों की कुल वक्रता पाइप की लंबाई के 0.2% से अधिक नहीं होनी चाहिए। ऐसे पाइपों की लंबाई प्रति 1 मीटर पहनने की अवस्था निर्धारित नहीं होती है। 11. तकनीकी आवश्यकताओं को GOST 10705 और GOST 10706 का पालन करना चाहिए। प्रतीकों के उदाहरण: 76 मिमी के बाहरी व्यास के साथ पाइप, 3 मिमी की दीवार की मोटाई, मापी गई लंबाई, सटीकता वर्ग II और लंबाई, स्टील ग्रेड St3sp से बना है, जिसके अनुसार निर्मित है ग्रुप बी गोस्ट 10705-80:

वही, बाहरी व्यास में बढ़ी हुई सटीकता, लंबाई, 2000 मिमी के गुणक, लंबाई में सटीकता वर्ग 1, स्टील से बना और ग्रेड 20, समूह बी GOST 10705-80 के अनुसार निर्मित:

25 मिमी के बाहरी व्यास वाला एक पाइप, 2 मिमी की दीवार की मोटाई, एक लंबाई जो 2000 मिमी की एक बहु है, लंबाई में एक सटीकता वर्ग II, समूह डी GOST 10705-80 के अनुसार निर्मित;

1020 मिमी के बाहरी व्यास के साथ पाइप, विनिर्माण सटीकता में वृद्धि, दीवार की मोटाई 12 मिमी, सिरों के बाहरी व्यास में सटीकता में वृद्धि, अंडाकार में द्वितीय श्रेणी सटीकता, स्टील ग्रेड और St3sp से बने यादृच्छिक लंबाई, समूह ई बी के अनुसार निर्मित गोस्ट 10706 -76 टिप्पणी।उन पाइपों के प्रतीकों में जिनका पूरे आयतन में ताप उपचार हुआ है, "पाइप" शब्दों के बाद अक्षर T जोड़ा जाता है; वेल्ड के स्थानीय ताप उपचार से गुजरने वाले पाइप - अक्षर L जोड़ा जाता है।

सूचना डेटा

1. यूएसएसआर डेवलपर्स वी.पी. सोकुरेंको, पीएच.डी. के धातुकर्म मंत्रालय द्वारा विकसित और पेश किया गया। तकनीक। विज्ञान; वी. एम. वोरोना, पीएच.डी. तकनीक। विज्ञान; पी.एन. इवशिन, पीएच.डी. तकनीक। विज्ञान; N. F. Kuzenko, V. F. Ganzina 2. यूएसएसआर के मानकीकरण और मेट्रोलॉजी के लिए समिति की डिक्री द्वारा अनुमोदित और प्रस्तुत किया गया दिनांक 15.11.91 नंबर 1743 3. GOST 10704-76 के बजाय 4. संदर्भ मानक और तकनीकी दस्तावेज 5. प्रकाशन। दिसंबर 1996

एक वर्ष से कम समय के लिए कर्मचारी, उनकी लागत की परवाह किए बिना, साथ ही प्रति यूनिट न्यूनतम मासिक वेतन के 100 गुना तक, उनकी सेवा की लंबाई की परवाह किए बिना, और बजटीय संगठनों में - इसके आकार का 50 गुना तक)।

इसके अलावा, यह प्रविष्टि वास्तविक लागत पर की जाती है, और संग्रह खुदरा कीमतों पर होता है, और कभी-कभी कई गुणकों में। संग्रह की कीमतों पर सामग्री की लागत और उनकी वास्तविक लागत के बीच के अंतर को एक विशेष ऑफ-बैलेंस शीट खाते पर ध्यान में रखा जाता है। जैसे ही राशि एकत्र की जाती है, अंतर को राज्य के बजट में जमा किया जाता है।

स्थापित राय को ध्यान में रखते हुए कि उत्पादन मात्रा संकेतकों की गतिशीलता पर मुख्य विकृत प्रभाव उत्पादों की विभिन्न सामग्री खपत द्वारा लगाया जाता है, यह माना जा सकता है कि दक्षता के सामान्य स्तर से उत्पाद के प्रकार द्वारा दक्षता के निजी संकेतकों का उच्चतम विचलन उद्यम के लिए समग्र रूप से सामग्री के उपयोग की दक्षता के सभी संकेतकों के लिए मनाया जाएगा, और विशेष रूप से बेचे गए उत्पादों की मात्रा के आधार पर गणना किए गए संकेतकों के संदर्भ में। वास्तव में, लगभग सभी विश्लेषण किए गए संयंत्रों में, सामग्री के उपयोग के मामले में समग्र रूप से संयंत्र के लिए सामान्य स्तर से निजी प्रदर्शन संकेतकों का विचलन, एक नियम के रूप में, दक्षता के मामले में कम निकला। अचल उत्पादन संपत्ति और यहां तक ​​कि श्रम का उपयोग करना। वापसी (दक्षता) में अंतर 1000 रूबल है। उत्पादन में सामग्री की लागत अलग - अलग प्रकारउत्पादन शायद ही कभी 2-3 गुना तक पहुंचता है, और उत्पादन संपत्ति की लागत के लिए 4-6 गुना आकार।

मशीन-निर्माण संयंत्रों में विशेष खरीद कार्यशालाएँ होती हैं जहाँ सामग्री काटी जाती है। यदि ऐसी कोई कार्यशाला नहीं है या उनका संगठन अव्यवहारिक है, तो प्रसंस्करण कार्यशालाओं में एक कटिंग विभाग आवंटित किया जाता है। जब काटने की सामग्री का बहुत महत्व होता है सही आवेदनसामग्री के कई, मापा और मानक आकार, वापसी योग्य और गैर-वापसी योग्य कचरे की मात्रा में अधिकतम कमी, उनसे छोटे भागों का उत्पादन करके कचरे का संभावित उपयोग, रिक्त स्थान को काटने के लिए पूर्ण आकार की सामग्री की खपत को रोकना जो उत्पादित किया जा सकता है गैर-पूर्ण आकार की सामग्री से, काटने के दौरान दोषों को समाप्त करना।

K.r.m. में वृद्धि, और, परिणामस्वरूप, अपशिष्ट पदार्थों में कमी, मापी गई और कई आकारों के क्रम से सुगम होती है। भागों और उत्पादों को काटते समय कई आकारऔर K, r.m को बढ़ाने के लिए जटिल विन्यास। EMM और कंप्यूटर प्रौद्योगिकी का उपयोग करें।

सबसे महत्वपूर्ण आवश्यकताएं, जिन्हें Z.-s के संकलन द्वारा निर्देशित किया जाना चाहिए। और उनकी शुद्धता की जाँच, निम्नलिखित हैं: a) आवंटित आपूर्ति निधि के साथ विस्तारित वर्गीकरण के लिए उत्पादों की आदेशित मात्रा का कड़ाई से अनुपालन और समूह नामकरण की प्रत्येक स्थिति के लिए आपूर्ति अनुबंधों का समापन b) वर्तमान मानकों के साथ आदेशित वर्गीकरण का पूर्ण अनुपालन, तकनीकी। शर्तों, कैटलॉग, साथ ही समाप्त आपूर्ति अनुबंध, जबकि उत्पादों की सबसे प्रगतिशील किस्मों, मापा और कई आकारों की सामग्री, आदि के उपयोग का विस्तार करना महत्वपूर्ण है। ग) अनुपालन स्थापित मानदंडऑर्डर और डिलीवरी के ट्रांज़िट मानदंडों का सही लेखा-जोखा d) ऑर्डर किए गए उत्पादों का डिलीवरी के समय में नियमित खपत के साथ समान वितरण या उपयोग की शर्तों के संबंध में आवश्यक लीड के साथ डिलीवरी की समयबद्धता सुनिश्चित करना (एकल शिपमेंट या निर्माण में) ई) इस आदेश के लिए कंसाइनी और भुगतानकर्ता पर सभी आवश्यक डेटा की उपस्थिति और शुद्धता, साथ ही कीमतों का सटीक संकेत और ऑर्डर की राशि, इसके कार्यान्वयन के लिए विशेष शर्तों के लिए अधिभार को ध्यान में रखते हुए।

आदेशित सामग्रियों की आयाम और बहुलता - सामग्री के आयामों (लंबाई और चौड़ाई में) के रिक्त स्थान के आयामों का पत्राचार, जो इन सामग्रियों से प्राप्त किया जाना चाहिए। आयामी और कई सामग्रियों का क्रम आयामी के अनुसार सख्त रूप से किया जाता है - एक एकल वर्कपीस के अनुमानित आयामों के साथ, और कई - संबंधित भाग या उत्पाद के वर्कपीस की एक निश्चित पूर्णांक संख्या के साथ। आयामी सामग्री उपभोक्ता संयंत्र को उनकी प्रारंभिक कटाई (काटने) से मुक्त करती है, जिसके कारण काटने के लिए अपशिष्ट और श्रम लागत पूरी तरह समाप्त हो जाती है। कई सामग्रियों को, जब रिक्त स्थान में काटा जाता है, बिना अंतिम अपशिष्ट (या न्यूनतम अपशिष्ट) के काटा जा सकता है, जो सामग्री में एक समान बचत प्राप्त करता है।

जब व्यक्तिगत रूप से एक ही आकार के रिक्त स्थान में कटौती की जाती है, तो शीट सामग्री या चादरों की खपत दर को एक रोल से काटा जाता है, जो कि रिक्त स्थान के आयामों की लंबाई और चौड़ाई के गुणक होते हैं, जो वजन को विभाजित करने के भागफल के रूप में निर्धारित किया जाता है। शीट से काटे गए रिक्त स्थान की पूर्णांक संख्या द्वारा शीट।

तालिका डेटा। 4 श्रमिकों के लिए आर्थिक प्रोत्साहन के लिए धन के साथ उद्योगों के प्रावधान में एक महत्वपूर्ण अंतर को दर्शाता है। 1980 में सामग्री प्रोत्साहन कोष के लिए, अंतर 5 गुना था, और 1985 तक यह घट गया था, कीमतों के क्रम में 1 जनवरी 1982 से केवल 3 गुना करने के लिए उनके संशोधन के परिणामस्वरूप। सामाजिक और सांस्कृतिक कार्यक्रमों और आवास निर्माण के लिए, 1980 में इन फंडों के न्यूनतम और अधिकतम मूल्यों के बीच के अनुपात की गणना प्रति 1 रूबल की गई थी। मजदूरी 1 4.6, और प्रति 1 नियोजित - 1 5.0। 1985 में, संबंधित आंकड़े क्रमशः 1 3.4 और 1 4.1 थे। साथ ही, यह ध्यान दिया जाना चाहिए कि वानिकी, लकड़ी के काम और लुगदी और कागज उद्योगों के साथ-साथ निर्माण सामग्री उद्योग में, सामग्री प्रोत्साहन निधि का आकार बोनस के लिए "संवेदनशीलता सीमा" से नीचे था, जो, साहित्य में उपलब्ध अनुमानों के अनुसार, पर आधारित है मामले का अध्ययन, मजदूरी के संबंध में 10 - 15% है।

मान लीजिए पहली पोस्ट के निर्देशांक (xj7 y, जहां 1 समन्वय प्रणाली p पदों और (m - p) स्रोतों पर विचार करती है। बिंदु (xj y ()) पर केंद्रित सर्कल को k बराबर सेक्टरों में विभाजित करें ताकि सेक्टर के कोणीय आकार v = = 360 /k ओस्टैंकिनो टेलीविजन टॉवर के उच्च-ऊंचाई वाले मौसम विज्ञान स्टेशनों पर हवा की दिशा माप की विसंगति का एक गुणक था, जो वार्षिक "उच्च-ऊंचाई वाले मौसम संबंधी अवलोकनों की सामग्री। भाग 1" में प्रकाशित होता है। सेक्टरों की गणना दक्षिणावर्त की जाएगी वृत्त के ऊपरी (उत्तरी) बिंदु से। हम मानते हैं कि स्रोत (x , y) पहले सेक्टर 1 में आता है

उद्यमों में विकसित आपूर्ति योजनाएं अपशिष्ट और माध्यमिक संसाधनों का उपयोग करके, कई और मापा आकार के उत्पादों को प्राप्त करने के उद्देश्य से सामग्री को बचाने के उद्देश्य से उपायों को दर्शाती हैं, आवश्यक प्रोफाइल, और कई अन्य गतिविधियाँ (अतिरिक्त और अप्रयुक्त भंडार, विकेन्द्रीकृत खरीद, आदि की भागीदारी)।

मशीन निर्माण और कारखानों के लिए लुढ़का हुआ लौह धातुओं की आपूर्ति को व्यवस्थित करने में आयामी और कई सामग्रियों का व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है। सामान्य व्यावसायिक आकारों के लुढ़का उत्पादों की तुलना में मापा और कई लुढ़का उत्पादों का उपयोग आपको धातु के वजन के 5 से 15% तक बचाने की अनुमति देता है। परिवहन इंजीनियरिंग में, यह बचत और भी अधिक है और विभिन्न संयंत्रों में 10 से 25% तक भिन्न होती है।

कई और मापी गई लंबाई की सामग्री को ऑर्डर करने की व्यवहार्यता का निर्धारण करते समय, मूल के संयुक्त (संयुक्त) काटने से अन्य छोटे भागों के रिक्त स्थान प्राप्त करने के लिए सामान्य आकार की छड़ या स्ट्रिप्स काटने से अंतिम अपशिष्ट का उपयोग करने की संभावना को ध्यान में रखना आवश्यक है। सामग्री। इस तरह, आयामीता या बहुलता के लिए अधिभार के बिना लुढ़का हुआ धातु उत्पादों की उपयोग दर में उल्लेखनीय वृद्धि हासिल करना संभव है।

आकार के रोल्ड उत्पादों, पाइपों, स्ट्रिप्स आदि के लिए वर्तमान मूल्य सूची (1967) मिश्रित लंबाई की सामग्री की सबसे सस्ती आपूर्ति (ज्ञात सीमा के भीतर लंबाई में उतार-चढ़ाव के साथ), सटीक मापी गई मानक लंबाई की अधिक महंगी आपूर्ति, और अंत में प्रदान करती है। , गैर-मानक मापी गई (या किसी दिए गए आकार के गुणज) लंबाई की सबसे महंगी आपूर्ति। कीमत में वृद्धि सामग्री के प्रकार से भिन्न होती है, लेकिन सामान्य प्रवृत्ति समान होती है। सामग्री की लागत बढ़ाने और विनिर्माण संयंत्रों के काम को जटिल बनाने के अलावा, ऑर्डर विशेषज्ञता में व्यक्तिगत डिलीवरी लॉट की सीमा और संख्या में वृद्धि होती है, जो आपूर्ति को बहुत जटिल करती है और स्टॉक के आकार को बढ़ाती है।

व्यय की इस मद में उपकरणों की मरम्मत के लिए स्पेयर पार्ट्स की लगभग सभी आपूर्ति शामिल है, निर्माण सामग्री, वर्तमान आर्थिक गतिविधि के लिए सामग्री और आइटम, अग्निशामक यंत्र, प्राथमिक चिकित्सा किट, खर्च करने योग्य सामग्रीकार्यालय उपकरण और कंप्यूटर, स्टेशनरी, घरेलू रसायन, फर्नीचर आदि के लिए। इनमें न्यूनतम मजदूरी (आवेदन के समय - 5000 रूबल) से 50 गुना से कम या 1 वर्ष से कम की सेवा जीवन के साथ आइटम शामिल हैं, चाहे कुछ भी हो लागत विषय।

काटने की समस्या (यूटी समस्या) - कच्चे माल के जटिल उपयोग पर समस्याओं का एक विशेष मामला, आमतौर पर रैखिक या पूर्णांक प्रोग्रामिंग विधियों द्वारा हल किया जाता है। समाधान 3 सेशन कम से कम उत्पादन अपशिष्ट के साथ वर्कपीस का उपयोग करने में मदद करता है। सामान्य रूप से कथन 3 सेशन कर सकते हैं निम्नानुसार तैयार किया जाना चाहिए: आपको उनके काटने के सभी तरीकों के लिए सामग्री (छड़, आदि) की प्रयुक्त चादरों की संख्या को व्यक्त करने वाले न्यूनतम रैखिक रूप को खोजने की आवश्यकता है। सामग्री के कई आकार भी देखें

आयामी सामग्री (पूर्व सामग्री) - सामग्री, जिसके आयाम उनसे प्राप्त भागों और रिक्त स्थान के आयामों के अनुरूप हैं।

कटिंग (सामग्री) (सामग्री का उपयोग) - शीट सामग्री (कांच, प्लाईवुड, धातु, आदि) से भागों और रिक्त स्थान प्राप्त करने के लिए एक तकनीकी प्रक्रिया पी को शीट क्षेत्र के सबसे तर्कसंगत उपयोग और उत्पादन कचरे को कम करने को ध्यान में रखते हुए बनाया गया है।

उन पृष्ठों को देखें जहां शब्द का उल्लेख किया गया है सामग्री के कई आकार

:             रसद (1985) -- [

पाइप उत्पादों के लिए उपयोग किए जाने वाले पाइप और प्रतीकों का दायरा

पाइप उत्पादों के आवेदन के क्षेत्र

1. तेल और गैस उद्योग में:

• ड्रिल पाइप - ड्रिलिंग अन्वेषण और उत्पादन कुओं के लिए;
• आवरण पाइप - तेल और गैस के कुओं की दीवारों को विनाश से बचाने के लिए, पानी कुओं में प्रवेश करने के लिए, तेल और गैस जलाशयों को एक दूसरे से अलग करने के लिए;
• ट्यूबिंग - तेल उत्पादन में बोरहोल के संचालन के लिए।

2. पाइपलाइनों के लिए:

• पानी और गैस पाइपलाइन;
• तेल पाइपलाइन (क्षेत्र, मुख्य पाइपलाइनों के लिए)।

3. काम चल रहा है।

4. मैकेनिकल इंजीनियरिंग में:

• बॉयलर पाइप - विभिन्न डिजाइनों के बॉयलर के लिए;
• क्रैकिंग पाइप - उच्च दबाव में दहनशील तेल उत्पादों को पंप करने और भट्टियों के हीटिंग तत्वों के निर्माण के लिए;
• संरचनात्मक पाइप - विभिन्न मशीन भागों के निर्माण के लिए।

5. जहाजों और सिलेंडरों के उत्पादन के लिए।

पाइप सम्मेलन

रेखा के ऊपर पहली संख्या मिमी में पाइप के बाहरी व्यास को इंगित करती है, दूसरी - मिमी में दीवार की मोटाई। इसके बाद पाइपों के आयाम या बहुलता का पदनाम दिया जाता है। यदि पाइप को मापा जाता है, तो इसकी लंबाई मिमी में इंगित की जाती है, यदि यह बिना मापी जाती है, तो "सीआर" अक्षर बहुलता मान के बाद होते हैं। उदाहरण के लिए: एक पाइप जो 1 मीटर 25 सेमी का गुणज है, उसे 1250 kr से दर्शाया जाता है। यदि पाइप नामा हुआ है, तो बहुलता (आयाम) का संकेत नहीं दिया जाता है।

बहुलता के बाद, पाइप की सटीकता वर्ग डाल दिया जाता है। दो सटीकता वर्ग पाइप की लंबाई के साथ निर्मित होते हैं:

1 - मिल लाइन के बाहर ट्रिमिंग एंड डिबगिंग के साथ;

2 - मिल लाइन में कटिंग के साथ।

पहली सटीकता वर्ग के पाइपों के लिए लंबाई के साथ सीमा विचलन कम हैं। यदि सटीकता वर्ग निर्दिष्ट नहीं है, तो पाइप सामान्य सटीकता का है।

लाइन के नीचे पहला नंबर गुणवत्ता समूह को इंगित करता है: ए, बी, सी, डी। इसके बाद स्टील ग्रेड और गोस्ट स्टील आता है।

तुरही शब्द के बाद, कुछ मामलों में, निम्नलिखित को दर्शाते हुए अक्षर रखे जाते हैं:

"टी" - गर्मी से उपचारित पाइप;

"सी" - जस्ता कोटिंग के साथ पाइप;

"पी" - थ्रेडेड पाइप;

"पीआर" - सटीक निर्माण के पाइप;

"एम" - एक क्लच के साथ;

"एच" - थ्रेड रोलिंग के लिए पाइप;

"डी" - एक लंबे धागे के साथ पाइप;

"पी" - बढ़ी हुई विनिर्माण शक्ति के पाइप।

2 . वर्गीकरण स्टील का पाइप

पाइपों को वर्गीकृत करने के कई तरीके हैं।

उत्पादन विधि द्वारा:

1. निर्बाध:

ए)लुढ़का, गर्म और ठंडे परिस्थितियों में;

बी)ठंडी और गर्म अवस्था में शीत-निर्मित;

सी)दब गया।

2. वेल्डेड:

ए) गर्म और ठंडे परिस्थितियों में लुढ़का हुआ;

बी) विद्युत प्रतिरोध वेल्डिंग;

सी) गैस इलेक्ट्रिक वेल्डिंग।

पाइप अनुभाग के प्रोफाइल के अनुसार:

1. गोल;
2. आकार - अंडाकार आयताकार, चौकोर, तीन-, छह- और अष्टफलक, काटने का निशानवाला, खंडीय, अश्रु-आकार और अन्य प्रोफाइल।

बाहरी व्यास के आकार के अनुसार (डीएनमिमी):

1. छोटे आकार (केशिका): 0.3 - 4.8;
2. छोटे आकार: 5 - 102;
3. मध्यम आकार: 102 - 426;
4. बड़े आकार: 426 से अधिक।

बाहरी व्यास के अनुपात के आधार पर पाइप की दीवार की मोटाई:

№	नाम	डीएन/ एसटी	एसटी/डीएन
1	अतिरिक्त मोटी दीवार वाली	5,5	0,18
2	मोटी दीवारों	5,5 — 9	0,18 — 0,12
3	सामान्य	9,1 — 20	0,12 — 0,05
4	पतली दीवारों	20,1 — 50	0,05 — 0,02
5	अतिरिक्त पतली दीवार वाली	50	0,02

पाइप वर्ग:

1. पाइप 1-2 वर्गकार्बन स्टील्स से बना है। कक्षा 1 पाइप, तथाकथित मानक और गैस पाइप, उन मामलों में उपयोग किए जाते हैं जहां कोई विशेष आवश्यकताएं नहीं होती हैं। उदाहरण के लिए, मचान के निर्माण में, बाड़, समर्थन, केबल बिछाने के लिए, सिंचाई प्रणाली के साथ-साथ गैसीय और तरल पदार्थों के स्थानीय वितरण और आपूर्ति के लिए।
2. पाइप्स द्वितीय श्रेणीगैस, तेल और पानी, पेट्रोकेमिकल उत्पादों, ईंधन और ठोस पदार्थों की आपूर्ति के लिए उच्च और निम्न दबाव वाली मुख्य पाइपलाइनों में उपयोग किया जाता है।
3. कक्षा 3 पाइपदबाव और उच्च तापमान प्रणालियों, परमाणु इंजीनियरिंग, तेल क्रैकिंग पाइपलाइनों, भट्टियों, बॉयलरों आदि में उपयोग किया जाता है।
4. पाइप्स 4 वर्गतेल क्षेत्रों की खोज और दोहन के लिए डिज़ाइन किए गए, वे ड्रिलिंग, आवरण और सहायक के रूप में उपयोग किए जाते हैं।
5. कक्षा 5 पाइप- संरचनात्मक - इस्पात संरचनाओं (पुल क्रेन, मस्तूल, ड्रिलिंग रिग, समर्थन) में परिवहन उपकरण (मोटर वाहन उद्योग, कार निर्माण, आदि) के उत्पादन में उपयोग किया जाता है, फर्नीचर तत्वों आदि के रूप में।
6. पाइप्स छठी कक्षामैकेनिकल इंजीनियरिंग में पंपों के सिलेंडर और पिस्टन, असर वाले छल्ले, शाफ्ट और मशीनों के अन्य हिस्सों, दबाव में काम करने वाले टैंकों के निर्माण के लिए उपयोग किया जाता है। छोटे बाहरी व्यास (114 मिमी तक), मध्यम (114-480 मिमी) और बड़े (480-2500 मिमी और अधिक) के पाइप हैं।

पाइप (GOST) की आपूर्ति के लिए मानकों के अनुसार:

1. सामान्य विनिर्देश मानक सीमा के लिए व्यापक विनिर्देश स्थापित करते हैं, गुणवत्ता विशेषताओंपाइप, स्वीकृति नियम और परीक्षण विधियां;
2. सीमा मानक, जिसमें राष्ट्रीय अर्थव्यवस्था के विभिन्न क्षेत्रों में उपयोग किए जाने वाले सामान्य उपयोग के लिए पाइप के मानक शामिल हैं, पाइप के रैखिक आयामों (व्यास, दीवार की मोटाई, लंबाई, आदि), वक्रता और द्रव्यमान के अधिकतम विचलन प्रदान करते हैं;
3. तकनीकी आवश्यकताएं मानक उद्देश्यों की एक विस्तृत श्रृंखला के लिए पाइप के लिए बुनियादी तकनीकी आवश्यकताओं को परिभाषित करते हैं, वे स्टील ग्रेड, यांत्रिक गुणों (तन्य शक्ति, उपज शक्ति, सापेक्ष बढ़ाव, कुछ मामलों में - प्रभाव, पाइप सामग्री की क्रूरता) निर्दिष्ट करते हैं; सतह की गुणवत्ता की आवश्यकताएं, साथ ही हाइड्रोलिक दबाव, चपटे, विस्तार, झुकने, आदि द्वारा तकनीकी परीक्षण की आवश्यकताएं। इसके अलावा, पाइप के लिए तकनीकी आवश्यकताओं के मानक स्वीकृति नियम, अंकन, पैकेजिंग, परिवहन और भंडारण के लिए विशेष आवश्यकताएं निर्धारित करते हैं;
4. परीक्षण विधि मानक कठोरता और प्रभाव शक्ति, सूक्ष्म और मैक्रो संरचना नियंत्रण, इंटरग्रेनुलर जंग संवेदनशीलता निर्धारण, साथ ही पाइप-विशिष्ट परीक्षण विधियों (झुकने, हाइड्रोलिक दबाव, बीडिंग, विस्तार, चपटे, खींचने, अल्ट्रासोनिक दोष का पता लगाने और) के लिए सामान्य परीक्षण विधियों को परिभाषित करते हैं। आदि।)
5. अंकन, पैकेजिंग, परिवहन और भंडारण नियमों के मानक इन अंतिम पाइप उत्पादन कार्यों के लिए सभी प्रकार के कच्चा लोहा और स्टील पाइप, साथ ही फिटिंग के लिए सामान्य आवश्यकताओं को निर्धारित करते हैं।

3. पाइप उत्पादों के मानकों के लक्षण

3.1. सामान्य मुद्देपाइप उत्पादों का मानकीकरण

1. एक राज्य मानक क्या है, इसे कहाँ लागू किया जाता है, कौन इसे तैयार करता है और अनुमोदित करता है?

उत्तर: GOST एक राज्य मानक है जो रूसी संघ के पूरे क्षेत्र पर लागू होता है। कंपाइलर - GOST के डेवलपर्स हो सकते हैं: अनुसंधान संस्थान, उद्यम, संगठन, नियामक प्राधिकरण और प्रयोगशालाएँ। नतीजतन, नए GOST या पुराने के संशोधन के अनुसार सभी सामग्री राज्य मानकीकरण समिति में परिवर्तित हो जाती है, जो अंतिम मूल्यांकन देती है और उत्पाद, उत्पाद या पूरी प्रक्रिया के लिए GOST को मंजूरी देती है।

1. GOST को कौन रद्द कर सकता है या इसमें परिवर्तन या परिवर्धन कर सकता है?

उत्तर: GOST 5 वर्षों के लिए वैध है, हालांकि, इस अवधि के दौरान, परिवर्तन और परिवर्धन की अनुमति है, जिन्हें रूसी संघ के मानकीकरण समिति द्वारा भी पेश और अनुमोदित किया जाता है (वर्तमान में URALNITI में ऐसी शक्तियां हैं)। GOSTs का पुनर्मुद्रण निषिद्ध है और कानून के उल्लंघन के रूप में मुकदमा चलाया जाता है; इसका मतलब यह है कि उपरोक्त संगठनों को छोड़कर कोई भी मानक में बदलाव नहीं कर सकता है और किसी को भी इसमें निर्धारित आवश्यकताओं का पालन नहीं करने का अधिकार नहीं है।

1. 3. पाइप उत्पादों के लिए GOST में कौन से विशिष्ट खंड हैं, उनकी सामग्री क्या है?

उत्तर: पाइप के लिए आवश्यकताओं वाले GOST आमतौर पर एक योजना के अनुसार तैयार किए जाते हैं और इसमें निम्नलिखित खंड होते हैं:

• वर्गीकरण;
• इस उत्पाद के लिए तकनीकी आवश्यकताएं;
• स्वीकृति नियम;
• नियंत्रण और परीक्षण के तरीके;
• अंकन, पैकेजिंग, परिवहन और भंडारण।

खंड "वर्गीकरण"। यह इस GOST के अनुसार व्यास (बाहरी और आंतरिक), दीवार की मोटाई और लंबाई की एक निश्चित सीमा में पाइप के उत्पादन को सीमित करने का प्रावधान करता है। ज्यामितीय मापदंडों में सभी प्रकार के अनुमेय विचलन भी यहां दिए गए हैं: व्यास, दीवार की मोटाई, लंबाई, अंडाकार, कक्ष, दीवार की मोटाई, वक्रता में। GOST का यह खंड ज्यामितीय मापदंडों, यांत्रिक गुणों, रासायनिक संरचना और अन्य तकनीकी विशेषताओं के लिए विभिन्न आवश्यकताओं वाले पाइपों के लिए प्रतीकों के उदाहरण प्रदान करता है।

अनुभाग "तकनीकी आवश्यकताएं"। स्टील ग्रेड की एक सूची शामिल है जिससे पाइप बनाया जा सकता है, या रासायनिक संरचना के लिए GOSTs विभिन्न ब्रांडहोना। इस खंड में विभिन्न परीक्षण तापमानों पर विभिन्न स्टील ग्रेड के लिए यांत्रिक गुणों (तन्य शक्ति, उपज शक्ति, सापेक्ष बढ़ाव, कठोरता, प्रभाव शक्ति, सापेक्ष संकुचन, आदि) के लिए मानक शामिल हैं। गर्मी उपचार और तकनीकी परीक्षणों के प्रकारों पर चर्चा की जाती है: झुकना, विस्तार करना, चपटा करना, बीडिंग, हाइड्रो और वायवीय परीक्षण।

लगभग किसी भी GOST के इस खंड में, सतह की स्थिति के लिए आवश्यकताएं निर्धारित की जाती हैं और अस्वीकार्य और स्वीकार्य दोष सूचीबद्ध होते हैं।

यह GOSTs की एक विशिष्ट विशेषता पर ध्यान दिया जाना चाहिए - उत्पाद मानकों के संदर्भों की अनुपस्थिति।

GOSTs की महत्वपूर्ण आवश्यकताओं में से एक पाइप के सिरों की स्थिति है: वेल्डिंग के लिए आगे जाने वाले पाइपों को 30 -35 के कोण पर चम्फर किया जाना चाहिए। ° अंत तक, अंत ब्लंटिंग के साथ, और 20 मिमी तक की दीवार मोटाई वाले सभी पाइप। सीधे कटे हुए सिरे होने चाहिए।

खंड "स्वीकृति के नियम"। यह बताता है कि मात्रात्मक और गुणात्मक शर्तों में स्वीकृति कैसे की जानी चाहिए। विभिन्न मापदंडों के परीक्षण और नियंत्रण के लिए नमूनों के मानदंडों पर बातचीत की जाती है।

अनुभाग "नियंत्रण और परीक्षण के तरीके"। नमूना लेने के सामान्य नियम और सतह और ज्यामितीय मापदंडों को नियंत्रित करने के तरीके दिए गए हैं। इसके अलावा, तकनीकी परीक्षणों के संचालन और यांत्रिक गुणों के नियंत्रण पर प्रासंगिक नियामक दस्तावेज के संदर्भ में संक्षिप्त जानकारी दी गई है, जिसमें शामिल हैं विनाशकारी तरीके. इस खंड से आप यह पता लगा सकते हैं: यदि अल्ट्रासोनिक परीक्षण, इंटरग्रेनुलर जंग के लिए परीक्षण और हाइड्रोलिक दबाव परीक्षण करना आवश्यक हो तो GOST का क्या उपयोग किया जाना चाहिए।

अनुभाग "अंकन, पैकेजिंग, परिवहन और भंडारण"। इसमें जानकारी नहीं है, क्योंकि यह GOST 10692 - 80 पर पुनर्निर्देशित करता है।

1. 4. उत्पादों की स्वीकृति के लिए GOST नियम क्यों निर्धारित करते हैं?

उत्तर: प्रत्येक प्रकार के पाइप के लिए कुछ स्वीकृति नियम हैं। उदाहरण के लिए, असर पाइपों के लिए, मेटलोग्राफिक परीक्षणों (सूक्ष्म- और मैक्रोस्ट्रक्चर) के लिए मानक, गैर-धातु समावेशन (सल्फाइड, ऑक्साइड, कार्बाइड, ग्लोब्यूल्स, माइक्रोप्रोर्स) की सामग्री स्थापित की जाती है; विमानन पाइपों के लिए, एक अतिरिक्त शर्त है कि डीकार्बराइज्ड परत के आकार और बालों की उपस्थिति (मैग्नोफ्लोक्स डिवाइस पर), स्टेनलेस पाइपों के लिए - इंटरग्रेनुलर जंग के लिए, आदि को नियंत्रित किया जाए।

1. 5. गोस्ट का उपयोग दिखाएं।

उत्तर: उदाहरण: ऑर्डर किया गया पाइप 57*4mm। स्टील ग्रेड 10 से, 1250 मिमी की लंबाई कई।, GOST 8732-78, जीआर के अनुसार व्यास में सटीकता में वृद्धि। GOST 8731-74 के खंड 1.13 में।

मैं. आइए ज्यामितीय मापदंडों द्वारा अनुमेय विचलन निर्धारित करें:

ए) व्यास द्वारा: GOST 8732-78 की तालिका 2 के अनुसार, व्यास सहिष्णुता होगी± 0.456 मिमी;

बी) दीवार की मोटाई: GOST 8732-78 की तालिका 3 के अनुसार, दीवार की मोटाई सहिष्णुता +0.5 मिमी, -0.6 मिमी होगी।

डी) लंबाई से: GOST 8732-78 के खंड 3 के अनुसार, पाइप की न्यूनतम लंबाई 5025 मिमी है, अधिकतम 11305 मिमी है।

ई) पाइप अंडाकार: व्यास सहिष्णुता* 2;

ई) पाइप की दीवार की मोटाई में अंतर;

जी) पाइप वक्रता।

हमारे उदाहरण में पाइप का प्रतीक: पाइप 57p * 4.0 * 1250kr GOST8732-78।

बी 10 गोस्ट 8732-74

द्वितीय. चूंकि GOST 8731-74 के समूह बी के अनुसार पाइप का आदेश दिया गया है, इसलिए उक्त GOST की तालिका 2 में इंगित गुणों के साथ उनके वास्तविक यांत्रिक गुणों के अनुपालन की जांच करना आवश्यक है:

ए) आंसू प्रतिरोध

बी) धातु प्रवाह परीक्षण;

सी) नमूना बढ़ाव परीक्षण।

1. सतहों का निरीक्षण: अस्वीकार्य और स्वीकार्य दोष।

चतुर्थ। पाइप के सिरों को ट्रिम करना और दोष की गहराई का निर्धारण करने की एक विधि।

1. चूंकि बिंदु 1.13 क्रम में है, इसलिए तकनीकी परीक्षण करना आवश्यक है इस मामले में, चपटे के लिए दो नमूनों की जाँच करें।
2. स्टील ग्रेड स्पार्किंग विधि द्वारा निर्धारित किया जाता है।

सातवीं। अंकन, पैकेजिंग और भंडारण (गोस्ट 10692-80 देखें)।

1. 6. तकनीकी विनिर्देश क्या हैं, उन्हें कौन लिखता है?

उत्तर: विनिर्देश एक नियामक समझौता है जो पाइप (सिलेंडर) के निर्माता और इन उत्पादों के उपभोक्ता के बीच संपन्न होता है।

विनिर्देशों की तैयारी तकनीकी विशिष्टताओं, परियोजना विकास, कई विश्लेषणों और परीक्षाओं से पहले होती है।

तकनीकी विशिष्टताओं को उद्यम - निर्माता और उद्यम - उपभोक्ता के तकनीकी प्रबंधकों द्वारा अनुमोदित किया जाता है, और फिर यूरालएनआईटीआई के साथ पंजीकृत किया जाता है।

1. 7. तकनीकी विशिष्टताओं और GOST में क्या अंतर है?

उत्तर: TS की एक विशेषता उनमें गैर-मानक आवश्यकताओं और विशेषताओं (आयाम, सहिष्णुता, दोष, आदि) का उपयोग है। किसी को यह नहीं सोचना चाहिए कि TS GOST की तुलना में "कमजोर" है और TS के अनुसार उत्पादों के निर्माण की तकनीक है। सरलीकृत किया जा सकता है। इसके विपरीत, कई विशिष्टताओं में विनिर्माण सटीकता, सतह खत्म करने आदि के लिए अधिक कठोर आवश्यकताएं होती हैं, जिसके लिए खरीदार निर्माता को भुगतान करता है।

एक विशिष्ट बिंदु तकनीकी स्थितियों का लचीलापन है, कुछ बदलाव या "चलते-फिरते" को जोड़ने की क्षमता, जिसे इसके अनुमोदन के लिए लंबे समय की आवश्यकता नहीं होती है। विनिर्देशों के साथ काम करते समय, मानकीकरण प्रणाली, एक बार के उत्पादों और व्यक्तिगत आदेशों का व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है।

1. 8. तकनीकी स्थितियों का दायरा।

उत्तर: राष्ट्रीय स्तर की तकनीकी स्थितियां हैं, उदाहरण के लिए। सभी प्रकार के खाद्य उत्पादों के लिए विनिर्देश, साथ ही साथ अंतर्विभागीय विनिर्देश, उदाहरण के लिए, पेर्वोरलस्की नोवोट्रबनी प्लांट और ओस्कोल्स्की ईएमके के बीच पाइप रिक्त स्थान की आपूर्ति के लिए विनिर्देश। हमारे उद्यम के भीतर, पाइप-रोलिंग से लेकर पाइप-ड्राइंग की दुकानों तक बिलेट्स की आपूर्ति के लिए 30 विनिर्देश हैं, और सभी पाइप उत्पादों के लिए हम 500 विभिन्न विनिर्देशों को लागू करते हैं।

3.2. मुख्य राज्य मानकों के अनुसार निर्मित उत्पादों की विशेषताएं

1. गोस्ट - 10705 - 80 - इलेक्ट्रिक वेल्डेड स्टील पाइप

यह मानक कार्बन स्टील से बने 10 मिमी तक की दीवार मोटाई के साथ 8 से 520 मिमी के व्यास के साथ सीधे-सीम स्टील पाइप पर लागू होता है। इसका उपयोग विभिन्न उद्देश्यों के लिए पाइपलाइनों और संरचनाओं के लिए किया जाता है।

ए)यादृच्छिक लंबाई (पाइप समान लंबाई नहीं हैं):

• 30 मिमी तक के व्यास के साथ। - 2 मीटर से कम नहीं;
• 30 से 70 मिमी के व्यास के साथ। - 3 मीटर से कम नहीं;
• 70 से 152 मिमी के व्यास के साथ। - 4 मीटर से कम नहीं;
• 152 मिमी से अधिक के व्यास के साथ। - 5 मीटर से कम नहीं।

यादृच्छिक लंबाई के पाइपों के एक बैच में, छोटे पाइपों के 3% (वजन के अनुसार) तक की अनुमति है:

• 1.5 मीटर से कम नहीं - 70 मिमी तक के व्यास वाले पाइपों के लिए;
• 2 मीटर से कम नहीं - 152 मिमी तक के व्यास वाले पाइपों के लिए;
• कम से कम 4 मीटर - 426 मिमी तक के व्यास वाले पाइप के लिए।

426 मिमी से अधिक व्यास वाले पाइप केवल यादृच्छिक लंबाई में बनाए जाते हैं।

बी)मापी गई लंबाई(एक ही लंबाई)

• 70 मिमी तक के व्यास के साथ - 5 से 9 मीटर तक;
• 70 से 219 मिमी के व्यास के साथ - 6 से 9 मीटर तक;
• 219 से 426 मिमी के व्यास के साथ - 10 से 12 मीटर तक।

में)एकाधिक लंबाईकिसी भी बहुलता (2,4,6,8,10-गुना 2) मापा पाइप के लिए निर्धारित निचली सीमा से अधिक नहीं। इस मामले में, कई पाइपों की कुल लंबाई मापने वाले पाइपों की ऊपरी सीमा से अधिक नहीं होनी चाहिए। प्रत्येक आवर्धन के लिए भत्ता 5 मिमी (GOST 10704-91) पर सेट है।

दो सटीकता वर्ग पाइप की लंबाई के साथ निर्मित होते हैं:

1. किनारों को काटने और मिल लाइन के बाहर डिबगिंग के साथ;

2. मिल लाइन में कटौती के साथ।

के लिए सीमा विचलन पूरी लंबाईएकाधिक पाइप से अधिक नहीं है:

• +15 मिमी - पहली सटीकता वर्ग के पाइप के लिए;
• +100 मिमी - 2 सटीकता वर्ग के पाइप के लिए (GOST 10704-91 के अनुसार)।

पाइप की वक्रता 1.5 मिमी प्रति 1 मीटर लंबाई से अधिक नहीं होनी चाहिए।

गुणवत्ता संकेतकों के आधार पर, निम्नलिखित समूहों के पाइप निर्मित होते हैं:

लेकिन- GOST 380-88 के अनुसार शांत, अर्ध-शांत और उबलते स्टील ग्रेड St2, St3, St4 से यांत्रिक गुणों के मानकीकरण के साथ;

बी- GOST 1050-88 के अनुसार शांत, अर्ध-शांत और उबलते स्टील ग्रेड 08, 10, 15 और 20 से रासायनिक संरचना के मानकीकरण के साथ। और GOST 9045-93 के अनुसार स्टील ग्रेड 08Yu।

पर- यांत्रिक गुणों के मानकीकरण और शांत, अर्ध-शांत और उबलते स्टील ग्रेड वीएसटी 2, वीएसटी 3, वीएसटी 4 (श्रेणियां 1, 23-6) के साथ-साथ शांत, अर्ध-शांत और उबलते स्टील ग्रेड 08, 10, 15 की रासायनिक संरचना के मानकीकरण के साथ। , 20 GOST 1050- 88 के अनुसार और स्टील ग्रेड 08Yu GOST 90-45-93 के अनुसार 50 मिमी तक के व्यास के लिए।

डी- परीक्षण हाइड्रोलिक दबाव के मानकीकरण के साथ।

वे हीट-ट्रीटेड पाइप (पाइप या एक वेल्डेड जोड़ की पूरी मात्रा में) और बिना हीट ट्रीटमेंट के पाइप का उत्पादन करते हैं।

2. गोस्ट 3262 - 75 - स्टील के पानी और गैस पाइप

यह मानक गैर-जस्ती और गैल्वेनाइज्ड वेल्डेड स्टील पाइप पर थ्रेडेड या घुमावदार बेलनाकार धागे और धागे के बिना लागू होता है। उनका उपयोग पानी और गैस पाइपलाइनों, हीटिंग सिस्टम के साथ-साथ पानी और गैस पाइपलाइन संरचनाओं के कुछ हिस्सों के लिए किया जाता है। पाइप की लंबाई 4 से 12 मीटर तक है।

गैर-जस्ती पाइपों के द्रव्यमान का निर्धारण करते समय, स्टील का सापेक्ष घनत्व 7.85 ग्राम / सेमी माना जाता है। जस्ती पाइप गैर-जस्ती वाले की तुलना में 3% भारी होते हैं।

पाइप की लंबाई के साथ बने हैं:

ए)यादृच्छिक लंबाई4 से 12 मी.

GOST 3262-75 के अनुसार, एक बैच में 1.5 से 4 मीटर की लंबाई वाले 5% तक पाइप की अनुमति है।

बी)मापा या एकाधिक लंबाई 4 से 8 मीटर (उपभोक्ता के आदेश से), और 8 से 12 मीटर (निर्माता और उपभोक्ता के बीच समझौते से) 5 मिमी के प्रत्येक कट के लिए भत्ता और पूरी लंबाई प्लस 10 मिमी के लिए अधिकतम विचलन के साथ।

GOST 3262-75 के अनुसार, पाइप के द्रव्यमान में अधिकतम विचलन + 8% से अधिक नहीं होना चाहिए।

प्रति 2 मीटर लंबाई में पाइप की वक्रता अधिक नहीं होनी चाहिए:

• 2 मिमी - नाममात्र बोर के साथ 20 मिमी तक;
• 1.5 मिमी - 20 मिमी से अधिक नाममात्र बोर के साथ।

पाइप के सिरों को चौकोर काटा जाना चाहिए।

जस्ती पाइपों में कम से कम 30 माइक्रोन की मोटाई के साथ पूरी बाहरी और आंतरिक सतह की निरंतर जस्ता कोटिंग होनी चाहिए। पाइप और कपलिंग के सिरों और धागों पर निर्दिष्ट कोटिंग की अनुपस्थिति की अनुमति है।

3. GOST 8734 - 75 - शीत-निर्मित निर्बाध स्टील पाइप

निर्मित:

ए)यादृच्छिक लंबाई1.5 से 11.5 मीटर तक;

बी)मापी गई लंबाई5 मिमी के प्रत्येक कट के लिए भत्ते के साथ 4.5 से 9 मीटर तक।

विशिष्ट लंबाई के पाइपों के प्रत्येक बैच में 5% से अधिक यादृच्छिक लंबाई के पाइपों की अनुमति नहीं है जो 2.5 मीटर से कम नहीं हैं।

GOST 8734-75 के अनुसार, किसी भी पाइप अनुभाग की वक्रता प्रति 1 मीटर लंबाई से अधिक नहीं होनी चाहिए:

• 3 मिमी - 5 से 8 मिमी व्यास वाले पाइपों के लिए;
• 2 मिमी - 8 से 10 मिमी व्यास वाले पाइप के लिए;
• 1.5 मिमी - 10 मिमी से अधिक व्यास वाले पाइपों के लिए।

4. GOST 8731 - 81 - निर्बाध गर्म-निर्मित स्टील पाइप

यह अंतर्राष्ट्रीय मानक कार्बन, कम-मिश्र धातु, पाइपिंग संरचनाओं, मशीन भागों और रासायनिक उद्देश्यों के लिए मिश्र धातु इस्पात से बने गर्म-निर्मित सीमलेस पाइपों पर लागू होता है।

सिल्लियों से बने पाइपों को हानिकारक पदार्थों (कक्षा 1, 2, 3), विस्फोटक और ज्वलनशील पदार्थों, साथ ही भाप और के परिवहन के लिए उपयोग करने की अनुमति नहीं है। गर्म पानी.

इस मानक द्वारा स्थापित तकनीकी स्तर के संकेतक निम्न के लिए दिए गए हैं उच्चतम श्रेणीगुणवत्ता।

तकनीकी आवश्यकताएँ

पाइप के आयाम और सीमा विचलन को GOST 8732-78 और GOST 9567-75 में दिए गए निर्देशों का पालन करना चाहिए।

सामान्यीकृत संकेतकों के आधार पर, निम्नलिखित समूहों में पाइप का निर्माण किया जाना चाहिए:

लेकिन- GOST 380-88 के अनुसार स्टील ग्रेड St2sp, St4sp, St5sp, St6sp के यांत्रिक गुणों के मानकीकरण के साथ;

बी- GOST 380-88 के अनुसार शांत स्टील ग्रेड से रासायनिक संरचना के मानकीकरण के साथ, पहली श्रेणी, समूह B, GOST 1050-88 के अनुसार मैंगनीज के सामान्य द्रव्यमान अंश के साथ-साथ GOST 4543-71 के अनुसार स्टील ग्रेड से। और गोस्ट 19281-89;

पर- GOST 1050-88, GOST 4543-71, GOST 19281-89 और GOST 380-88 के अनुसार स्टील ग्रेड के यांत्रिक गुणों और रासायनिक संरचना के मानकीकरण के साथ;

जी- गर्मी-उपचारित नमूनों पर यांत्रिक गुणों के नियंत्रण के साथ GOST 1050-88, GOST 4543-71 और GOST 19281-89 के अनुसार स्टील ग्रेड की रासायनिक संरचना के मानकीकरण के साथ। यांत्रिक गुणों के मानदंड स्टील के मानकों में निर्दिष्ट मानकों का पालन करना चाहिए;

डी- परीक्षण हाइड्रोलिक दबाव के मानकीकरण के साथ, लेकिन यांत्रिक गुणों और रासायनिक संरचना के मानकीकरण के बिना।

गर्मी उपचार के बिना पाइप बनाए जाते हैं। उपभोक्ता के अनुरोध पर, पाइपों को हीट-ट्रीटेड बनाया जाना चाहिए।

5. गोस्ट - 20295 - 85 - वेल्डेड स्टील पाइप

इनका उपयोग मुख्य गैस और तेल पाइपलाइनों में किया जाता है।

यह मानक 159-820 मिमी के व्यास के साथ स्टील वेल्डेड स्ट्रेट-सीम और सर्पिल-सीम ​​पाइप पर लागू होता है, जिसका उपयोग मुख्य गैस और तेल पाइपलाइनों, तेल उत्पाद पाइपलाइनों, तकनीकी और फील्ड पाइपलाइनों के निर्माण के लिए किया जाता है।

मुख्य पैरामीटर और आयाम .

पाइप तीन प्रकार के होते हैं:

1. उच्च आवृत्ति धाराओं के साथ प्रतिरोध वेल्डिंग द्वारा बनाई गई 159-426 मिमी के व्यास के साथ सीधी-सीम;

2. सर्पिल-सीम ​​- 159-820 मिमी के व्यास के साथ, इलेक्ट्रिक आर्क वेल्डिंग द्वारा बनाया गया;

3. स्ट्रेट-सीम - 530-820 मिमी के व्यास के साथ, इलेक्ट्रिक आर्क वेल्डिंग द्वारा बनाया गया।

4.3. इस्तेमाल किए गए स्टील ग्रेड के बारे में प्रश्न

1. 1. स्टील्स को कैसे वर्गीकृत किया जाता है?

उत्तर: स्टील को वर्गीकृत किया जाता है:

• रासायनिक संरचना द्वारा: कार्बन, मिश्रधातु (निम्न -, मध्यम -, उच्च-मिश्र धातु);
• संरचना द्वारा: हाइपोएक्टेक्टॉइड, हाइपेरेक्टेक्टॉइड, लेडबुरिटिक (कार्बाइड), फेरिटिक, ऑस्टेनिटिक, पर्लिटिक, मार्टेंसिटिक;
• गुणवत्ता से: सामान्य गुणवत्ता, उच्च-गुणवत्ता, उच्च-गुणवत्ता, विशेष रूप से उच्च-गुणवत्ता;
• आवेदन द्वारा: विशेष भौतिक गुणों के साथ संरचनात्मक, वाद्य, विशेष परिचालन गुणों (गर्मी प्रतिरोधी, चुंबकीय, संक्षारण प्रतिरोधी) के साथ।

1. 2. स्टील ग्रेड के लिए प्रतीक क्या है? (उदाहरण)।

उत्तर: सभी स्टील्स की अपनी मार्किंग होती है, जो मुख्य रूप से उनकी रासायनिक संरचना को दर्शाती है। स्टील मार्किंग में, पहला अंक प्रतिशत के सौवें हिस्से में सामग्री को इंगित करता है। फिर एक मिश्र धातु तत्व की उपस्थिति का संकेत देते हुए रूसी वर्णमाला के अक्षरों का पालन करें। यदि पत्र के बाद कोई संख्या नहीं है, तो इसका मतलब है कि मिश्र धातु तत्व की सामग्री एक प्रतिशत से अधिक नहीं है, और पत्र के बाद की संख्या इसकी सामग्री को प्रतिशत के रूप में दर्शाती है। उदाहरण: 12ХН3А - कार्बन सामग्री - 0.12%; क्रोमियम - 1.0%; निकल - 3.0%; उच्च गुणवत्ता।

1. 3. स्टील ग्रेड के निम्नलिखित पदनामों को समझें:

20A, 50G, 10G2, 12X1MF, 38X2MYUA, 12X18H12T, 12X2MFSR, 06X16N15M2G2TFR - आईडी, 12X12M1BFR - श।

जवाब:

• 20A - कार्बन सामग्री 0.2%, उच्च गुणवत्ता;
• 50G - कार्बन सामग्री - 0.5%, मैंगनीज - 1%;
• 10G2 - कार्बन सामग्री - 0.1%, मैंगनीज - 2%;
• 12X1MF - कार्बन सामग्री - 0.12%, क्रोमियम - 1%, मोलिब्डेनम, टंगस्टन - 1% तक;
• 38X2MYUA - कार्बन सामग्री - 0.38%, क्रोमियम - 2%, मोलिब्डेनम, एल्यूमीनियम - 1% तक, उच्च गुणवत्ता;
• 12X18H12T - कार्बन सामग्री - 0.12%, क्रोमियम - 18%, निकल - 12%, टाइटेनियम - 1% तक;
• 12X2MFSR - कार्बन सामग्री - 0.12%, क्रोमियम - 2%, मोलिब्डेनम, टंगस्टन, सिलिकॉन, बोरॉन - 1% तक;
• 06Kh16N15M2G2TFR - आईडी - कार्बन सामग्री - 0.06%, क्रोमियम - 16%, निकल - 15%, मोलिब्डेनम - 2%, मैंगनीज - 2%, टाइटेनियम, टंगस्टन, बोरॉन - 1% तक, वैक्यूम - इंडक्शन प्लस आर्क रीमेल्टिंग;
• 12X12M1BFR - Sh - कार्बन सामग्री - 0.12%, क्रोमियम - 12%, मोलिब्डेनम - 1%, नाइओबियम, टंगस्टन, बोरॉन - 1% तक, स्लैग रीमेल्टिंग।

1. 4. स्टील ग्रेड के पदनामों में स्टील उत्पादन की विधि कैसे परिलक्षित होती है?

उत्तर: वी पिछले सालस्टील की गुणवत्ता में सुधार के लिए, इसके गलाने के नए तरीकों का उपयोग किया जाता है, जो स्टील ग्रेड के पदनामों में परिलक्षित होते हैं:

• वीडी - वैक्यूम - चाप;
• VI - निर्वात - प्रेरण;
• - लावा;
• पीवी - प्रत्यक्ष कमी;
• ईपीएसएच - इलेक्ट्रॉन स्लैग रीमेल्टिंग;
• ShD - वैक्यूम - स्लैग रीमेल्टिंग के बाद चाप;
• ईएलपी - इलेक्ट्रॉन - बीम रीमेल्टिंग;
• पीडीपी - प्लाज्मा - चाप रीमेल्टिंग;
• आईएसएच - वैक्यूम - इंडक्शन प्लस इलेक्ट्रोस्लैग रीमेल्टिंग;
• आईपी ​​- वैक्यूम - इंडक्शन प्लस प्लाज्मा - आर्क रीमेल्टिंग।

सूचीबद्ध लोगों के अलावा, निम्नलिखित पदनामों के साथ प्रायोगिक स्टील ग्रेड से पाइप बनाए जाते हैं:

• ईपी - इलेक्ट्रोस्टल खोज;
• ईआई - इलेक्ट्रोस्टल अनुसंधान;
• ChS - चेल्याबिंस्क स्टील;
• ZI - Zlatoust अनुसंधान;
• वीएनएस - वीआईईएम स्टेनलेस स्टील।

डीऑक्सीडेशन की डिग्री के अनुसार, स्टील्स को निम्नानुसार चिह्नित किया जाता है: उबलना - केपी, अर्ध-शांत - पीएस, शांत - एसपी।

1. 5. कार्बन स्टील ग्रेड के बारे में बताएं।

उत्तर: कार्बन स्टील को स्ट्रक्चरल स्टील और टूल स्टील में बांटा गया है। स्ट्रक्चरल कार्बन स्टील को स्टील कहा जाता है जिसमें 0.6% कार्बन होता है (0.85% को अपवाद के रूप में अनुमति दी जाती है)।

गुणवत्ता से, संरचनात्मक कार्बन स्टील को दो समूहों में बांटा गया है: सामान्य गुणवत्ता और उच्च गुणवत्ता।

साधारण गुणवत्ता के स्टील का उपयोग गैर-महत्वपूर्ण के लिए किया जाता है भवन संरचनाएं, फास्टनरों, शीट धातु, रिवेट्स, वेल्डेड पाइप। GOST 380-88 साधारण गुणवत्ता के संरचनात्मक कार्बन स्टील पर स्थापित है। इस स्टील को ऑक्सीजन कन्वर्टर्स और ओपन-हेर्थ भट्टियों में पिघलाया जाता है और इसे तीन समूहों में विभाजित किया जाता है: समूह ए, यांत्रिक गुणों द्वारा आपूर्ति की जाती है; समूह बी रासायनिक संरचना द्वारा आपूर्ति की जाती है और समूह सी यांत्रिक गुणों और रासायनिक संरचना द्वारा आपूर्ति की जाती है।

उच्च गुणवत्ता वाले कार्बन संरचनात्मक स्टील की आपूर्ति रासायनिक संरचना और यांत्रिक गुणों, GOST 1050-88 के संदर्भ में की जाती है। इसका उपयोग बढ़े हुए भार के तहत काम करने वाले भागों के लिए किया जाता है और प्रभाव और घर्षण के प्रतिरोध की आवश्यकता होती है: वेल्डेड और सीमलेस पाइप के निर्माण के लिए गियर, एक्सल, स्पिंडल, बॉल बेयरिंग, कनेक्टिंग रॉड, क्रैंकशाफ्ट। स्ट्रक्चरल कार्बन स्टील्स में स्वचालित भी शामिल है। कटिंग को बेहतर बनाने के लिए इसकी संरचना में सल्फर, लेड और सेलेनियम मिलाया जाता है। ऑटोमोटिव उद्योग के लिए पाइप इसी स्टील से बनाए जाते हैं।

उपकरण कार्बन स्टील 0.7% या अधिक कार्बन युक्त स्टील है। कठोरता और स्थायित्व में कठिनाइयाँ और उच्च-गुणवत्ता और उच्च-गुणवत्ता में विभाजित हैं।

GOST 1435-90 के अनुसार गुणवत्ता वाले स्टील ग्रेड: U7, U8, U9, U10A, U11A, U12A, U13A। "यू" अक्षर का अर्थ कार्बन टूल स्टील है। "यू" अक्षर के पीछे की संख्या औसत कार्बन सामग्री को प्रतिशत के दसवें हिस्से में दर्शाती है। ब्रांड के अंत में "ए" अक्षर उच्च गुणवत्ता वाले स्टील के लिए है। "जी" अक्षर का अर्थ है बढ़ी हुई सामग्रीमैंगनीज उपकरण कार्बन स्टील से छेनी, हथौड़े, टिकटें, ड्रिल, डाई और विभिन्न मापने के उपकरण बनाए जाते हैं।

1. 6. मिश्र धातु इस्पात ग्रेड के बारे में बताएं।

उत्तर: मिश्र धातु इस्पात में, सामान्य अशुद्धियों (सल्फर, सिलिकॉन, फास्फोरस) के साथ, मिश्रधातु होती है, अर्थात। बाइंडर्स, तत्व: क्रोमियम, टंगस्टन, मोलिब्डेनम, निकल, साथ ही सिलिकॉन और मैंगनीज में वृद्धि हुई मात्रा में। मिश्र धातु इस्पात में अत्यधिक मूल्यवान गुण होते हैं जो कार्बन स्टील में नहीं होते हैं। मिश्र धातु इस्पात के उपयोग से धातु की बचत होती है, उत्पादों का स्थायित्व बढ़ता है।

स्टील के गुणों पर मिश्र धातु तत्वों का प्रभाव:

• क्रोमियम - कठोरता बढ़ाता है,जंग प्रतिरोध;
• निकल - ताकत, लचीलापन, संक्षारण प्रतिरोध बढ़ाता है;
• टंगस्टन - कठोरता बढ़ाता है, और लाल कठोरता, अर्थात। रखने की क्षमता उच्च तापमानप्रतिरोध पहन;
• वैनेडियम - घनत्व, शक्ति, प्रभाव के प्रतिरोध, घर्षण को बढ़ाता है;
• कोबाल्ट - गर्मी प्रतिरोध, चुंबकीय पारगम्यता बढ़ाता है;
• मोलिब्डेनम - उच्च तापमान पर लाल कठोरता, शक्ति, संक्षारण प्रतिरोध बढ़ाता है;
• मैंगनीज - 1.0% से अधिक की सामग्री पर, यह कठोरता, पहनने के प्रतिरोध, सदमे भार के प्रतिरोध को बढ़ाता है;
• टाइटेनियम - ताकत, संक्षारण प्रतिरोध बढ़ाता है;
• एल्यूमीनियम - पैमाने के प्रतिरोध को बढ़ाता है;
• नाइओबियम - एसिड प्रतिरोध बढ़ाता है;
• तांबा - जंग को कम करता है।

दुर्लभ पृथ्वी तत्वों को विशेष प्रयोजन के स्टील्स में भी पेश किया जाता है; मिश्र धातु वाले स्टील्स में कई मिश्र धातु तत्व एक साथ मौजूद हो सकते हैं। उद्देश्य से, मिश्र धातु स्टील्स को विशेष भौतिक और रासायनिक गुणों के साथ संरचनात्मक, उपकरण और स्टील्स में विभाजित किया जाता है।

GOST 4543-71 के अनुसार संरचनात्मक मिश्र धातु इस्पात को तीन समूहों में विभाजित किया गया है: उच्च गुणवत्ता, उच्च गुणवत्ता, अतिरिक्त उच्च गुणवत्ता। उच्च गुणवत्ता वाले स्टील में, सल्फर सामग्री 0.025% तक और उच्च गुणवत्ता वाले स्टील में 0.015% तक की अनुमति है। संरचनात्मक मिश्र धातु इस्पात का दायरा बहुत बड़ा है। सबसे व्यापक रूप से इस्तेमाल किए जाने वाले स्टील्स हैं:

• क्रोमियम, अच्छी कठोरता के साथ, ताकत: 15X, 15XA, 20X, 30X, 30XPA, 35X, 40X, 45X
• मैंगनीज, पहनने के प्रतिरोध की विशेषता: 20G, 50G, 10G2, 09G2S (सी। 5,8,9);
• क्रोमियम-मैंगनीज: 19KhGN, 20KhGT, 18KhGT, 30KhGA;
• उच्च कठोरता और लोच के साथ सिलिसस और क्रोम-सिलिकॉन: 35XC, 38XC;
• क्रोम-मोलिब्डेनम और क्रोमियम-मोलिब्डेनम-वैनेडियम, अतिरिक्त मजबूत, घर्षण प्रतिरोधी: 30XMA, 15XM, 15X5M, 15X1MF;
• क्रोमियम-मैंगनीज-सिलिकॉन स्टील्स (क्रोमंसिल): 14KhGSA, 30KhGSA, 35KhGSA;
• क्रोमियम-निकल, बहुत मजबूत और नमनीय: 12X2H4A, 20XH3A, 12XH3A;
• क्रोमियम-निकल-टंगस्टन, क्रोमियम-निकल-वैनेडियम स्टील्स: 12Kh2NVFA, 20Kh2N4FA, 30KhN2VA।

उपकरण मिश्र धातु इस्पात का उपयोग काटने, मापने और शॉक-पंचिंग उपकरण के निर्माण के लिए किया जाता है। ऐसे स्टील के सबसे महत्वपूर्ण तत्व क्रोमियम, टंगस्टन, मोलिब्डेनम, मैंगनीज हैं। इस स्टील से मापने के उपकरण बनाए जाते हैं - थ्रेडेड गेज, स्टेपल (7HF, 9HF, 11HF); काटने - कटर, ड्रिल, नल (9XC, 9X5VF, 85X6NFT); टिकट, प्रेस-फॉर्म (5XHM, 4X8V2)। सबसे महत्वपूर्ण उपकरण मिश्र धातु इस्पात उच्च गति है। इसका उपयोग ड्रिल, कटर, नल के निर्माण में किया जाता है। इस स्टील के मुख्य गुण कठोरता और लाल कठोरता हैं। मिश्र धातु तत्व टंगस्टन, क्रोमियम, कोबाल्ट, वैनेडियम, मोलिब्डेनम - R6M3, R14F14, R10K5F5, आदि हैं।

1. 7. स्टेनलेस स्टील ग्रेड के बारे में बताएं।

जवाब:

• जंग प्रतिरोधी - निकल, टाइटेनियम, क्रोमियम, नाइओबियम और अन्य तत्वों के साथ मिश्र धातु उच्च क्रोमियम स्टील। विभिन्न आक्रामकता के वातावरण में काम करने के लिए अभिप्रेत हैं। थोड़े आक्रामक वातावरण के लिए, स्टील्स 08X13, 12X13, 20X13, 25X13H2 का उपयोग किया जाता है। इन स्टील्स से बने पुर्जे बाहर, ताजे पानी में, गीली भाप में और कमरे के तापमान पर नमक के घोल में काम करते हैं।

मध्यम आक्रामकता के वातावरण के लिए, स्टील्स 07X16H6, 09X16H4B, 08X17T, 08X22H6T, 12X21H5T, 15X25T का उपयोग किया जाता है।

बढ़ी हुई आक्रामकता के वातावरण के लिए, स्टील्स 08X18H10T, 08X18H12T, 03X18H12 का उपयोग किया जाता है, जिसमें इंटरग्रेनुलर जंग और गर्मी प्रतिरोध के लिए उच्च प्रतिरोध होता है। रासायनिक संरचना के आधार पर संक्षारण प्रतिरोधी स्टील्स की संरचना, मार्टेंसिटिक, मार्टेंसिटिक-फेरिटिक, फेरिटिक, ऑस्टेनिटिक-मार्टेंसिटिक, ऑस्टेनिटिक-फेरिटिक, ऑस्टेनिटिक हो सकती है।

• शीत-प्रतिरोधी स्टील्स को अपने गुणों को -40 . पर बनाए रखना चाहिए° सी -80° C. सबसे व्यापक रूप से उपयोग किए जाने वाले स्टील्स हैं: 20Kh2N4VA, 12KhN3A, 15KhM, 38Kh2MYuA, 30KhGSN2A, 40KhN2MA, आदि।
• गर्मी प्रतिरोधी स्टील्स उच्च तापमान (400 - 850 .) पर यांत्रिक भार का सामना करने में सक्षम हैं° साथ)। स्टील्स 15Kh11MF, 13Kh14N3V2FR, 09Kh16N15M3B, और अन्य का उपयोग सुपरहीटर, स्टीम टर्बाइन ब्लेड और उच्च दबाव पाइपलाइनों के निर्माण के लिए किया जाता है। उच्च तापमान पर काम करने वाले उत्पादों के लिए, स्टील्स 15Kh5M, 16Kh11N2V2MF, 12Kh18N12T, 37Kh12N8G8MBF, आदि का उपयोग किया जाता है।
• गर्मी प्रतिरोधी स्टील्स 1150 - 1250 . के तापमान पर ऑक्सीकरण और पैमाने के गठन का विरोध करने में सक्षम हैं° स्टील ग्रेड 12X13, 08X18H10T, 15X25T, 10X23H18, 08X20H14S2, और अन्य का उपयोग स्टीम बॉयलर, हीट एक्सचेंजर्स, थर्मल फर्नेस और आक्रामक वातावरण में उच्च तापमान पर काम करने वाले उपकरणों के निर्माण के लिए किया जाता है।
• गर्मी प्रतिरोधी स्टील्स 600 . के तापमान पर भरी हुई अवस्था में काम करने वाले भागों के निर्माण के लिए अभिप्रेत हैं ° सी लंबी अवधि के लिए। इनमें शामिल हैं: 12X1MF, 20X3MVF, 15X5VF, आदि।

1. 8. स्टील की गुणवत्ता पर हानिकारक अशुद्धियों का प्रभाव।

उत्तर: अधिकांश मिश्रधातु तत्वों का उद्देश्य स्टील्स की गुणवत्ता में सुधार लाना है।

हालांकि, स्टील के ऐसे घटक हैं जो इसकी गुणवत्ता पर प्रतिकूल प्रभाव डालते हैं।

• सल्फर - कच्चा लोहा से स्टील में मिलता है, और कच्चा लोहा में - कोक और अयस्क से। सल्फर लोहे के साथ एक यौगिक बनाता है, जो स्टील की अनाज की सीमाओं के साथ स्थित होता है। 1000 -1200 . तक गर्म होने पर ° के साथ (उदाहरण के लिए, रोलिंग के दौरान), यह पिघल जाता है, अनाज के बीच का बंधन कमजोर हो जाता है, और स्टील नष्ट हो जाता है। इस घटना को लाल भंगुरता कहा जाता है।
• फास्फोरस - सल्फर की तरह, अयस्कों से स्टील में मिल जाता है। यह स्टील की लचीलापन को बहुत कम कर देता है, सामान्य तापमान पर स्टील भंगुर हो जाता है। इस घटना को शीत भंगुरता कहा जाता है।
• ऑक्सीजन स्टील में आंशिक रूप से घुल जाती है और गैर-धातु समावेशन - ऑक्साइड के रूप में मौजूद होती है। ऑक्साइड भंगुर होते हैं गर्म संसाधितविकृत मत करो, लेकिन धातु को तोड़ो और ढीला करो। ऑक्सीजन सामग्री में वृद्धि के साथ, तन्य शक्ति और प्रभाव शक्ति काफी कम हो जाती है।
• नाइट्रोजन - पिघलने के दौरान तरल धातु द्वारा वायुमंडल से अवशोषित किया जाता है और स्टील में नाइट्राइड के रूप में मौजूद होता है। नाइट्रोजन कार्बन स्टील्स की कठोरता को कम करता है।
• हाइड्रोजन - स्टील में परमाणु अवस्था में या लोहे के साथ यौगिकों के रूप में हो सकता है - हाइड्राइड। में उनकी उपस्थिति बड़ी मात्राधातु में आंतरिक तनाव की उपस्थिति की ओर जाता है, जो दरारें और टूटना (गुच्छे) के साथ हो सकता है। टाइटेनियम मिश्र धातु हाइड्रोजन संतृप्ति के प्रति बहुत संवेदनशील होते हैं, जहां धातु हाइड्रोजनीकरण के खिलाफ विशेष उपाय किए जाते हैं।
• कॉपर - कम कार्बन वाले स्टील्स में उच्च सामग्री (0.18% से अधिक) में स्टील की उम्र बढ़ने और ठंडी भंगुरता की प्रवृत्ति में काफी वृद्धि होती है।

4.4. पाइप उत्पादन के लिए कच्चा माल

सीमलेस पाइप के उत्पादन के लिए शुरुआती सामग्री आमतौर पर शांत स्टील होती है, वेल्डेड पाइपों के लिए, शांत, अर्ध-शांत और उबलते स्टील का समान रूप से उपयोग किया जाता है।

स्टील को उबालने के फायदे: प्राथमिक संकोचन गुहा का आकार छोटा होता है; एक माध्यमिक संकोचन गुहा की पूर्ण अनुपस्थिति; कम गैर-धातु समावेशन; बेहतर सतह की गुणवत्ता; धातु की उच्च प्लास्टिसिटी; धातु की ताकत कम है, और चिपचिपाहट अधिक है; कम उत्पादन लागत।

उबलते स्टील के नुकसान: अशुद्धियों की उच्च सांद्रता; अधिक सबकोर्टिकल फफोले और उनके गठन की प्रक्रिया को नियंत्रित करने में अधिक कठिन; धातु की अधिक गहन उम्र बढ़ने और जंग के लिए कम प्रतिरोध।

शांत स्टील के लाभ: हानिकारक अशुद्धियों की कम सांद्रता; सबकोर्टिकल फफोले की अनुपस्थिति।

शांत स्टील के नुकसान: प्राथमिक संकोचन गुहा का आकार बड़ा होता है; महत्वपूर्ण माध्यमिक संकोचन गुहा; खराब सतह की गुणवत्ता; धातु की कम चिपचिपाहट; अधिक महंगा उत्पादन।

सीमलेस पाइप के निर्माण के लिए, उबलते और अर्ध-मृत स्टील का उपयोग केवल कम महत्वपूर्ण पाइपों के लिए किया जाता है, ठीक अशुद्धियों की उच्च सांद्रता और हाल के वर्षों में, पाइप स्टील की गुणवत्ता में सुधार करने के लिए, शुद्धिकरण की एक महत्वपूर्ण मात्रा के कारण। आर्गन के साथ तरल धातु की, निकासी, सिंथेटिक स्लैग के साथ स्टील उपचार, एडिटिव्स पाउडर अभिकर्मकों। उच्च कार्बन सामग्री वाले स्टील का उपयोग पाइप के निर्माण के लिए किया जाता है बड़ा व्यास, जो तेल उद्योग में आवरण और ड्रिल पाइप के साथ-साथ जिम्मेदार उद्देश्यों के लिए अन्य पाइपों के रूप में उपयोग किया जाता है। कम कार्बन सामग्री वाले स्टील का उपयोग स्टीम बॉयलरों और अन्य पाइपों के उत्पादन के लिए किया जाता है।

पाइप के निर्माण के लिए बिलेट, उत्पादन विधि के आधार पर, या तो एक फेशियल कास्ट इनगट के रूप में या एक काटे गए शंकु के रूप में एक पिंड, एक गोल या एक ठोस रोल्ड रॉड के रूप में दुकान में प्रवेश करता है। वर्ग खंड, एक खोखला बेलनाकार रिक्त जो अपकेंद्री ढलाई द्वारा या पट्टियों और चादरों के रूप में बनाया जाता है।

वेल्डेड पाइप स्ट्रिप और शीट ब्लैंक से प्राप्त किए जाते हैं, अन्य सभी सूचीबद्ध प्रकारों के रिक्त स्थान सीमलेस पाइप के निर्माण के लिए अभिप्रेत हैं।

उच्च-मिश्र धातु वाले कम-लचीलापन वाले स्टील्स से पाइप प्राप्त करने के लिए हाल के समय मेंखोखले बेलनाकार रिक्त स्थान को रिक्त स्थान के रूप में उपयोग किया जाता है। यह इन स्टील्स से वर्कपीस (एक ठोस खंड के साथ एक वर्कपीस से एक खोखला वर्कपीस प्राप्त करना) को छेदने के श्रम-गहन और कभी-कभी अक्षम्य संचालन को समाप्त करता है।

कुछ ट्यूब मिलें वर्गाकार या बहुफलकीय खंड के साथ सिल्लियों का उपयोग करती हैं।

ठोस बेलनाकार सिल्लियों को दबाकर तैयार पाइपों के उत्पादन में उपयोग किया जाता है।

गोल लुढ़का हुआ रिक्त स्थान, एक नियम के रूप में, 140 मिमी . से कम व्यास वाले पाइप के उत्पादन में उपयोग किया जाता है . कुछ पौधे 140 मिमी . से अधिक व्यास वाले पाइप का उत्पादन करते हैं एक गोल रोल्ड बिलेट से, जिसका अधिकतम व्यास इस मामले में 320-350 मिमी तक पहुंचता है।

520 मिमी . तक के व्यास वाले वेल्डेड पाइप के निर्माण के लिए विभिन्न प्रतिष्ठानों में हॉट-रोल्ड (स्ट्रिप), हॉट-रोल्ड अचार और कोल्ड-रोल्ड स्ट्रिप्स का उपयोग किया जाता है।

आधुनिक डिजाइन मिलों पर, रोल में पट्टी की लंबाई और उत्पादित पाइपों के आयामों के आधार पर, पट्टी को विभिन्न भारों के रोल के रूप में खिलाया जाता है। कुछ प्रतिष्ठानों पर, उच्च गुणवत्ता वाले वेल्ड प्राप्त करने के लिए बेवेल्ड किनारों वाली एक पट्टी का उपयोग किया जाता है।

520 मिमी से अधिक व्यास वाले पाइपों को हॉट रोल्ड स्टील की अलग-अलग शीटों से वेल्ड किया जाता है।

पाइप के निर्माण के लिए आपूर्ति की जाने वाली धातु में, विभिन्न दोष कभी-कभी देखे जाते हैं, जो अक्सर इसके उत्पादन की तकनीक से जुड़े होते हैं: विभिन्न प्रकार के रिक्त स्थान, संकोचन गुहाओं, बुलबुले, सिल्लियों में दरारें में गैर-धातु समावेशन; लुढ़के हुए रिक्त स्थान पर कैद और गड़गड़ाहट; आँसू, परिसीमन और विकृत शीट आकार, आदि।

ये दोष परिणामी पाइपों की गुणवत्ता को प्रभावित कर सकते हैं। इसलिए, धातु की सावधानीपूर्वक प्रारंभिक निरीक्षण, मरम्मत और अस्वीकृति उच्च गुणवत्ता वाले स्टील पाइप के उत्पादन में बहुत योगदान देती है।

वर्कपीस की आपूर्ति के लिए तकनीकी स्थितियों में वर्कपीस (गैर-धातु समावेशन, संकोचन गुहा, बुलबुले, आदि) में आंतरिक दोषों का पता लगाने के लिए उपयोग की जाने वाली विधियां प्रदान की जाती हैं।

उच्च गुणवत्ता वाले स्टील पाइप का उत्पादन।

4.5. पाइप, बेंड और सिलिंडर के उत्पादन के लिए प्रौद्योगिकी

पाइप उत्पादों के उत्पादन की तकनीक को OAO Pervouralsky Novotrubny Plant में उत्पादन के संगठन के उदाहरण पर माना जाता है।

हॉट रोल्ड पाइप के उत्पादन की तकनीक

गोल छड़ के रूप में हॉट रोल्ड पाइप के उत्पादन के लिए कच्चा माल धातुकर्म संयंत्रों से आता है।

हॉट-रोल्ड पाइप को अंतिम उपयोगकर्ताओं को भेज दिया जाता है, और कोल्ड प्रोसेसिंग (कोल्ड-फॉर्मेड पाइप्स का उत्पादन) के लिए ब्लैंक के रूप में भी उपयोग किया जाता है।

निर्बाध हॉट-रोल्ड ट्यूबों के उत्पादन के लिए, संयंत्र एक शॉर्ट मैनड्रेल (स्टीफेल प्रकार) पर दो ट्यूब रोलिंग मशीनों का उपयोग करता है, एक मशीन तीन-रोल स्टैंड (एसेल प्रकार) में एक लंबे मैंड्रेल पर ट्यूबों को रोल करने के लिए और एक निरंतर मिल का उपयोग करती है। एक लंबे जंगम खराद पर ट्यूब रोलिंग के साथ। ।

अंजीर पर। 1 मिल 30-102 की तकनीकी प्रक्रिया को दर्शाता है, जो 2.9 से 8 मिमी की दीवार मोटाई के साथ 32-108 मिमी के व्यास के साथ पाइप बनाती है। यूनिट की क्षमता प्रति वर्ष 715 हजार टन पाइप है।

चावल। 1. हॉट रोल्ड पाइप की उत्पादन प्रक्रिया

एक सतत मिल वाली इकाई पर पाइप बनाने की तकनीकी प्रक्रिया में निम्नलिखित ऑपरेशन होते हैं:

• रोलिंग के लिए बिलेट तैयार करना;
• वर्कपीस को गर्म करना;
• आस्तीन में रिक्त स्थान छेदना;
• एक सतत चक्की पर आस्तीन को पाइप में रोल करना;
• अंशांकन या कमी से पहले हीटिंग पाइप;
• साइज़िंग या रिडक्शन मिल पर रोलिंग पाइप;
• पाइप काटना;
• कूलिंग पाइप और उनकी फिनिशिंग।

इकाई का मुख्य लाभ इसकी उच्च प्रदर्शन और उच्च गुणवत्ता वाले पाइप हैं। तनाव के साथ काम करने वाली एक आधुनिक कमी मिल की मिल "30-102" की संरचना में उपस्थिति, व्यास और दीवार की मोटाई दोनों में, लुढ़का हुआ पाइपों की सीमा का विस्तार करती है।

एक निरंतर मिल पर, एक स्थिर आकार के मोटे पाइपों को लुढ़काया जाता है, जिन्हें बाद में आकार या कमी मिल पर आदेशों द्वारा निर्धारित आयामों में लाया जाता है।

वर्कपीस को दो 3-स्ट्रैंड अनुभागीय भट्टियों में गरम किया जाता है, प्रत्येक लगभग 88 मीटर लंबा होता है। अनुभागीय भट्टी के ताप भाग को 50 वर्गों में विभाजित किया गया है; वे, बदले में, 8 क्षेत्रों में विभाजित हैं। तापमान शासनप्रत्येक क्षेत्र में स्वचालित रूप से बनाए रखा जाता है।

धातु के हीटिंग की शुद्धता को एक फोटोइलेक्ट्रिक पाइरोमीटर द्वारा नियंत्रित किया जाता है, जो भेदी मिल के रोल से निकलने वाली आस्तीन के तापमान को मापता है। भट्ठी में गर्म किए गए वर्कपीस की कटिंग को निचले कट के साथ ब्रैकट-प्रकार की कैंची पर किया जाता है। एक गर्म और केंद्रित वर्कपीस का छेदन 2-रोल पियर्सिंग मिल पर बैरल के आकार के रोल और अक्षीय आउटपुट के साथ किया जाता है।

एक सतत चक्की में रोलिंग पाइप। मिल के नाम का अर्थ है प्रक्रिया की निरंतरता और कई स्टैंडों में प्रसंस्कृत धातु की एक साथ उपस्थिति। एक लंबी बेलनाकार खराद का धुरा एक भेदी चक्की पर लुढ़कने के बाद प्राप्त आस्तीन में डाला जाता है, जिसके बाद इसे खराद का धुरा के साथ मिलकर एक सतत मिल के रोल में भेजा जाता है। मिल में एक ही डिज़ाइन के 9 स्टैंड होते हैं, जो फर्श के तल से 45 डिग्री के कोण पर और एक दूसरे से 90 डिग्री पर स्थित होते हैं। प्रत्येक स्टैंड में गोल कैलिबर वाले दो रोल होते हैं।

पाइप से लंबे मैंड्रेल को हटाने के बाद, उन्हें निर्दिष्ट सीमा के भीतर व्यास प्राप्त करने के लिए 12-स्टैंड साइज़िंग मिल में भेजा जाता है, या पाइप को निचले व्यास में रोल करने के लिए 24-स्टैंड रिडक्शन मिल में भेजा जाता है।

अंशांकन या कमी से पहले, पाइपों को प्रेरण भट्टियों को प्रीहीटिंग में गर्म किया जाता है। अंशांकन तालिका से, 76 से 108 मिमी के व्यास वाले पाइप प्राप्त होते हैं, कमी तालिका के बाद - 32 से 76 मिमी तक।

दोनों मिलों के प्रत्येक स्टैंड में 120 डिग्री के कोण पर स्थित तीन रोल हैं

एक दूसरे के संबंध में।

एक साइज़िंग मिल पर लुढ़का हुआ और 24 मीटर से अधिक की लंबाई वाले पाइपों को एक स्थिर गोलाकार आरी पर आधा काट दिया जाता है। रिडक्शन मिल पर लुढ़कने के बाद, पाइपों को फ्लाइंग शीयर से 12.5 से 24.0 मीटर की लंबाई में काटा जाता है। वक्रता को खत्म करने और पाइप के क्रॉस सेक्शन की अंडाकारता को कम करने के लिए, ठंडा होने के बाद, उन्हें क्रॉस-रोल स्ट्रेटनिंग मिल पर सीधा किया जाता है।

सीधा करने के बाद पाइपों को मापी गई लंबाई में काटने के अधीन किया जाता है।

पाइप परिष्करण उत्पादन लाइनों पर किया जाता है, जिसमें शामिल हैं: पाइप काटने की मशीन, पाइप ट्रिमिंग मशीन, चिप्स और स्केल को हटाने के लिए एक शुद्ध कक्ष, और गुणवत्ता नियंत्रण विभाग के लिए एक निरीक्षण तालिका।

शीत-निर्मित पाइपों के उत्पादन के लिए प्रौद्योगिकी

शीत-निर्मित पाइप एक हॉट-रोल्ड बिलेट (हमारे अपने उत्पादन के हॉट-रोल्ड पाइप) से बने होते हैं, यदि आवश्यक हो, तो यांत्रिक बोरिंग और मोड़ के अधीन होते हैं। तकनीकी स्नेहक का उपयोग करके रोलिंग को गर्म या ठंडे मोड में किया जाता है।

कार्बन, मिश्र धातु और उच्च मिश्र धातु स्टील्स और मिश्र धातुओं से 0.05 से 12 मिमी की दीवार मोटाई के साथ 0.2 से 180 मिमी के व्यास के साथ शीत-निर्मित पाइप के निर्माण के लिए, संयंत्र 76 कोल्ड रोलिंग मिलों, 33 पाइप ड्राइंग मिलों का उपयोग करता है और रोलर्स, कॉइल और लंबी मैंड्रेल मिलों के साथ पाइप के लिए 41 कोल्ड रोलिंग मिल, ड्राइंग। डीजल इंजनों की ईंधन लाइनों के लिए अतिरिक्त मोटी दीवार वाले पाइपों की कुंडलित ड्राइंग के लिए उत्पादन लाइनें हैं, थर्मल पावर प्लांटों के सुपरहीटर्स के बॉयलरों के लिए फिन्ड पाइप, विभिन्न आकृतियों के प्रोफाइल वाले सीमलेस और इलेक्ट्रिक-वेल्डेड कोल्ड-फॉर्मेड पाइप का निर्माण किया जाता है।

सुरक्षात्मक वातावरण में गर्मी उपचार के उपयोग के साथ-साथ आंतरिक और बाहरी सतहों के पीसने और इलेक्ट्रोपोलिशिंग द्वारा पाइप की उच्च गुणवत्ता सुनिश्चित की जाती है।

अंजीर पर। 2 शीत-निर्मित पाइपों के निर्माण में प्रयुक्त तकनीकी प्रक्रियाओं को दर्शाता है।

रेखा चित्र नम्बर 2। शीत-निर्मित पाइपों की उत्पादन प्रक्रिया

पाइप खींचने की दुकानों में पाइप बनाने की तकनीक में निम्नलिखित सामान्य खंड हैं:

• उत्पादन के लिए रिक्त स्थान की तैयारी;
• पाइपों का कोल्ड रोलिंग;
• पाइपों की ठंडी ड्राइंग;
• संयुक्त विधि (रोलिंग और ड्राइंग);
• तैयार और मध्यवर्ती पाइपों का ताप उपचार;
• तैयार और मध्यवर्ती पाइपों का रासायनिक उपचार;
• परिष्करण;
• तैयार उत्पाद नियंत्रण।

निरीक्षण के लिए जाने वाले पूरे बिलेट को गर्म रोलिंग के बाद पाइपों पर शेष स्केल को हटाने के लिए प्रारंभिक रूप से नक़्क़ाशी के अधीन किया जाता है। अचार विभाग के स्नानागार में नक़्क़ाशी की जाती है। अचार बनाने के बाद, पाइपों को धोने और सुखाने के लिए भेजा जाता है।

पाइप कोल्ड रोलिंग मिलों को कार्बन, मिश्र धातु, स्टेनलेस स्टील और मिश्र धातुओं से बने पाइपों के ठंडे और गर्म रोलिंग के लिए डिज़ाइन किया गया है। अभिलक्षणिक विशेषताऔर सीपीटी मिलों का लाभ एक रोलिंग चक्र में उन पर हासिल करने की क्षमता 30 - 88% पाइप के क्रॉस-सेक्शनल क्षेत्र में कमी और 2 से 8 या अधिक से ड्राइंग अनुपात है।

संयंत्र की कार्यशालाओं में स्थापित एचपीटी मिलों के डिजाइन विविध हैं और मानक आकार, एक साथ लुढ़कने वाले पाइपों और संशोधनों की संख्या में एक दूसरे से भिन्न हैं।

ड्राइंग प्रक्रिया (पाइपों की केवल ठंडी ड्राइंग का उपयोग संयंत्र में किया जाता है) में एक बिलेट पाइप को एक ड्राइंग रिंग के माध्यम से गुजरना (खींचना) होता है, जिसका व्यास बिलेट के व्यास से छोटा होता है।

ड्राइंग के दौरान घर्षण के गुणांक को कम करने के लिए तकनीकी स्नेहक (इसकी संरचना ड्राइंग विधि के आधार पर भिन्न होती है) को पाइप पर लागू किया जाता है।

संयंत्र ड्रम पर पाइप ड्राइंग का भी उपयोग करता है।

ड्राइंग के बाद सभी पाइप (समाप्त आकार या मध्यवर्ती के लिए तैयार), एक नियम के रूप में, निरंतर मफल या रोलर भट्टियों में गर्मी उपचार के अधीन होते हैं। अपवाद कुछ प्रकार के पाइप हैं, जो बिना गर्मी उपचार के वितरित किए जाते हैं।

हीट-ट्रीटेड पाइप को सीधा किया जाता है: कैम स्ट्रेटनिंग प्रेस और रोलर स्ट्रेटनिंग मशीनों पर प्रारंभिक, और रोल स्ट्रेटनिंग मिलों पर अंतिम स्ट्रेटनिंग।

डिबगिंग के साथ पाइप के सिरों को काटना और माप को काटना पाइप कटर पर कटिंग या अपघर्षक पहियों के साथ किया जाता है। कई कार्यशालाओं में गड़गड़ाहट को पूरी तरह से हटाने के लिए स्टील ब्रश का उपयोग करें।

सभी परिष्करण कार्यों को पारित करने वाले पाइपों को गुणवत्ता नियंत्रण निरीक्षण तालिकाओं के निरीक्षण के लिए प्रस्तुत किया जाता है।

इलेक्ट्रिक-वेल्डेड पाइप की उत्पादन तकनीक

4 से 114.3 के व्यास वाले स्ट्रेट-सीम इलेक्ट्रिक-वेल्डेड पाइप के उत्पादन के लिए, प्लांट में 5 इलेक्ट्रिक वेल्डिंग मिलें हैं। कार्बन स्टील्स से पाइप के निर्माण में, उच्च-मिश्र धातु स्टील्स से उच्च आवृत्ति वेल्डिंग की विधि का उपयोग किया जाता है - एक अक्रिय गैस वातावरण में चाप वेल्डिंग। भौतिक नियंत्रण विधियों और हाइड्रोलिक परीक्षणों के साथ संयुक्त ये प्रौद्योगिकियां, मैकेनिकल इंजीनियरिंग और भवन संरचनाओं में उपयोग किए जाने पर पाइप की विश्वसनीयता सुनिश्चित करती हैं।

आंतरिक गड़गड़ाहट को हटाने, पाइप की आंतरिक सतह की उच्च शुद्धता उच्च गुणवत्ता वाले उत्पादों को प्राप्त करने की अनुमति देती है। इसके अतिरिक्त, वेल्डेड पाइपों को रोलर मिलों पर खराद का धुरा और खराद का धुरा ड्राइंग और रोलिंग के अधीन किया जा सकता है। एक सुरक्षात्मक वातावरण भट्ठी में गर्मी उपचार एक उज्ज्वल ट्यूब सतह सुनिश्चित करता है।

संयंत्र सबसे आधुनिक वेल्डिंग तकनीक का उपयोग करता है - उच्च आवृत्ति धाराएं (रेडियो आवृत्ति)। इस पाइप वेल्डिंग विधि के मुख्य लाभ:

• उच्च वेल्डिंग गति प्राप्त करने की संभावना;
• हॉट-रोल्ड गैर-नक़्क़ाशीदार बिलेट से उच्च गुणवत्ता वाले सीम के साथ पाइप प्राप्त करना;
• प्रति 1 टन तैयार पाइपों में अपेक्षाकृत कम बिजली की खपत;
• विभिन्न निम्न-मिश्र धातु स्टील ग्रेड वेल्डिंग करते समय एक ही वेल्डिंग उपकरण का उपयोग करने की संभावना।

विधि का सिद्धांत इस प्रकार है: एक उच्च-आवृत्ति धारा, टेप के किनारों के पास से गुजरती है, उन्हें तीव्रता से गर्म करती है, और जब वे वेल्डिंग इकाई में संपर्क में आती हैं, तो उन्हें क्रिस्टल जाली की उपस्थिति के कारण वेल्डेड किया जाता है। . उच्च-आवृत्ति वेल्डिंग विधि का एक महत्वपूर्ण लाभ यह है कि वेल्ड और संक्रमण क्षेत्र की सूक्ष्मता आधार धातु की सूक्ष्म कठोरता से केवल 10-15% भिन्न होती है। एक वेल्डेड संयुक्त की ऐसी संरचना और गुण मौजूदा पाइप वेल्डिंग विधियों में से किसी से प्राप्त नहीं किए जा सकते हैं।

अंजीर पर। 3 घरेलू रेफ्रिजरेटर के लिए इलेक्ट्रिक-वेल्डेड पाइप के उत्पादन के लिए तकनीकी प्रक्रिया को दर्शाता है।

चित्र 3. इलेक्ट्रिक वेल्डेड पाइप की उत्पादन प्रक्रिया

इलेक्ट्रिक-वेल्डेड पाइप के उत्पादन के लिए कच्चा माल धातुकर्म संयंत्रों से आने वाली स्ट्रिप्स (रोल में लुढ़का हुआ शीट मेटल) है। रिक्त 500 से 1250 मिमी की चौड़ाई के साथ रोल में आता है, और पाइप के उत्पादन के लिए, 34.5 - 358 मिमी की चौड़ाई वाले टेप की आवश्यकता होती है, अर्थात। रोल को संकीर्ण स्ट्रिप्स में काटा जाना चाहिए। इस प्रयोजन के लिए, एक slitting इकाई का उपयोग किया जाता है।

डॉक की गई पट्टी को बनाए गए स्ट्रिप स्टॉक के कारण एक सतत तकनीकी प्रक्रिया सुनिश्चित करने के लिए रोलर्स को ड्रम स्ट्रिप संचायक में खींचकर खिलाया जाता है। संचायक से, टेप बनाने वाली मिल में प्रवेश करती है, जिसमें प्रत्येक में दो रोल के साथ 7 स्टैंड होते हैं। प्रत्येक स्टैंड के बीच टेप की गति को स्थिर करने के लिए लंबवत (किनारे) रोल की एक जोड़ी होती है। बनाने की मशीन को एक अंतहीन बिलेट में पट्टी बनाने वाली ठंड के लिए डिज़ाइन किया गया है।

गठित (लेकिन किनारों के बीच एक खुले अंतराल के साथ) पाइप मिल की वेल्डिंग इकाई में प्रवेश करती है, जहां किनारों को उच्च आवृत्ति धाराओं के साथ वेल्डेड किया जाता है। धातु का एक हिस्सा, वेल्डिंग यूनिट के दबाव के कारण, फ्लैश के रूप में पाइप के अंदर और बाहर दोनों तरफ फैल जाता है।

बाहरी फ्लैश को वेल्डिंग और हटाने के बाद, पाइप को रोलर टेबल के साथ निर्देशित किया जाता है, जो एक बंद ढलान में होता है, कैलिब्रेशन और प्रोफाइलिंग यूनिट के लिए, जबकि इसे कूलिंग इमल्शन के साथ बहुतायत से पानी पिलाया जाता है। कूलिंग प्रक्रिया साइज़िंग और प्रोफाइलिंग मिल दोनों में जारी रहती है और जब पाइप को फ्लाइंग सर्कुलर आरी से काटते हैं।

गोल पाइपों का अंशांकन 4-स्टैंड साइजिंग मिल में किया जाता है। प्रत्येक स्टैंड में दो क्षैतिज रोल होते हैं, और स्टैंड के बीच लंबवत रोल स्थापित होते हैं, प्रत्येक में दो भी।

वर्गाकार और आयताकार पाइपों की रूपरेखा रूपरेखा अनुभाग के चार 4-रोल स्टैंडों में की जाती है।

प्रोफाइलिंग के बाद घरेलू रेफ्रिजरेटर के लिए इलेक्ट्रिक-वेल्डेड पाइप उच्च-आवृत्ति एनीलिंग, कूलिंग से गुजरते हैं और फिर एंटी-जंग कोटिंग के साथ कोटिंग के लिए गैल्वनाइजिंग बाथ में प्रवेश करते हैं।

इलेक्ट्रिक-वेल्डेड पाइप के लिए परिष्करण उपकरण की संरचना में शामिल हैं: पाइप के सिरों को संसाधित करने के लिए दो फेस हेड वाली एक फेस मशीन; परीक्षण पाइप के लिए हाइड्रोलिक प्रेस, अगर यह नियामक दस्तावेज द्वारा निर्धारित किया गया है; रेफ्रिजरेटर के लिए पाइपों के वायवीय परीक्षण के लिए टब।

पॉलीथीन के साथ पंक्तिबद्ध पाइपों की उत्पादन तकनीक

पॉलीइथिलीन-लाइन वाले स्टील पाइप और पाइपलाइनों के कनेक्टिंग पार्ट्स (झुकता, टीज़, ट्रांज़िशन) को आक्रामक मीडिया, पानी और तेल को 2.5 एमपीए तक के दबाव में स्थानांतरित करने के लिए डिज़ाइन किया गया है और इसका उपयोग रासायनिक और तेल शोधन उद्योगों में किया जाता है।

पंक्तिबद्ध पाइपों का अधिकतम ऑपरेटिंग तापमान + (प्लस) 70°С है, फ्लैंगेस वाले पाइपों के लिए न्यूनतम स्थापना तापमान 0°С है, फ्लैंगलेस कनेक्शन के लिए - (माइनस) 40°С।

संयंत्र स्थापना के लिए तैयार निकला हुआ किनारा कनेक्शन के साथ स्टील, पॉलीइथाइलीन-लाइन वाली पाइपलाइनों का एक सेट तैयार करता है, जिसमें शामिल हैं: पंक्तिबद्ध पाइप, समान और संक्रमण टीज़, गाढ़ा संक्रमण और झुकना।

लाइन वाले पाइप आंतरिक, बाहरी और डबल (अंदर और बाहर) अस्तर के साथ हो सकते हैं। लाइन वाले पाइप स्टील की ताकत और प्लास्टिक के उच्च संक्षारण प्रतिरोध से प्रतिष्ठित होते हैं, जो उन्हें उच्च-मिश्र धातु स्टील या अलौह धातुओं से बने पाइपों को प्रभावी ढंग से बदलने की अनुमति देता है।

एक अस्तर परत के रूप में, पाइप ग्रेड के कम दबाव वाले पॉलीथीन (उच्च घनत्व) का उपयोग किया जाता है, जो धातु को परिवहन उत्पादों के प्रभाव के कारण आंतरिक जंग से और बाहरी जंग से - मिट्टी या हवा से बचाता है।

अंजीर पर। 4 पॉलीइथाइलीन के साथ पंक्तिबद्ध पाइपों के निर्माण में प्रयुक्त तकनीकी प्रक्रियाओं को दर्शाता है।

पॉलीइथिलीन पाइप वर्म ड्राइव की तर्ज पर लगातार स्क्रू एक्सट्रूज़न द्वारा निर्मित होते हैं।

अस्तर से पहले, स्टील पाइपों को पाइपलाइनों के विनिर्देशों के अनुरूप लंबाई में काटा जाता है। पाइपों के सिरों पर धागे काट दिए जाते हैं, थ्रेडेड स्टॉप रिंगों को खराब कर दिया जाता है और ढीले फ्लैंगेस लगाए जाते हैं।

फ्लैंग्स (तेल और गैस क्षेत्र, पानी के पाइप) के बिना पाइपलाइनों के कनेक्शन के लिए इच्छित पाइपों को लंबाई में काट दिया जाता है, पाइप के सिरों को मशीनीकृत किया जाता है, और कक्षों को हटा दिया जाता है।

स्टील पाइप का अस्तर संयुक्त ड्राइंग या कसने की विधि द्वारा किया जाता है। टीज़ इंजेक्शन मोल्डिंग के साथ पंक्तिबद्ध हैं।

फ्लैंग्स के साथ पाइप अंदर से, बिना फ्लैंग्स के - अंदर से, बाहर या दोनों तरफ से पंक्तिबद्ध होते हैं।

निकला हुआ किनारा कनेक्शन के पाइप के सिरों पर अस्तर के बाद, थ्रेडेड रिंगों के सिरों पर अस्तर की परत को फ्लैंग किया जाता है।

टीज़ और सांद्रिक रेड्यूसर इंजेक्शन मोल्डिंग मशीनों पर प्लास्टिक इंजेक्शन मोल्डिंग द्वारा पंक्तिबद्ध हैं। बेंट बेंड्स को पाइप बेंडिंग मशीनों पर शॉर्ट लाइन वाले पाइपों से बनाया जाता है। सेक्टर बेंड के मामलों को पॉलीइथाइलीन पाइपों के साथ पंक्तिबद्ध किया जाता है, जिसके बाद के छोरों को फ्लैंग्स पर लगाया जाता है।

चित्र 3. पॉलीइथाइलीन से बने पाइपों की उत्पादन प्रक्रिया

शाखा उत्पादन तकनीक

गोस्ट 17375-83 और टीयू 14-159-283-2001 के अनुसार तेजी से घुमावदार सीमलेस वेल्डेड बेंड्स को गैर-आक्रामक और मध्यम-आक्रामक मीडिया, भाप और गर्म पानी के 10 एमपीए (100 किग्रा/ cm2) और तापमान शून्य से 70°C से अधिक 450°C के बीच रहता है।

बाहरी व्यास: 45 - 219 मिमी, दीवार की मोटाई: 2.5 - 8 मिमी, झुकने का कोण: 30 °, 45 °, 60 °, 90 °, 180 °, स्टील ग्रेड: 20, 09G2S, 12Kh18N10T।

मोड़ के उत्पादन के लिए, एक आधुनिक ऊर्जा-बचत और पर्यावरण के अनुकूल तकनीक का चयन किया गया था, जो आयामी विशेषताओं और यांत्रिक गुणों दोनों के संदर्भ में तैयार उत्पाद की गुणवत्ता का सर्वोत्तम संकेतक देता है।

इंडक्शन हीटिंग का उपयोग करके हॉर्न के आकार के कोर के साथ ट्यूबलर ब्लैंक्स के हॉट ब्रोकिंग के लिए मुख्य उपकरण प्रेस है।

नोवोट्रबनी ज़ावोड की सामान्य गुणवत्ता रणनीति के अनुसार, तैयार उत्पादों के गुणों की निगरानी के एक पूर्ण चक्र का उपयोग करके केवल प्रोफाइल पाइप से मोड़ बनाए जाते हैं। स्वीकृत नियामक और तकनीकी दस्तावेज वाले उत्पादों के अनुपालन की पुष्टि 100% सत्यापन द्वारा की जाती है आयामी विशेषताएंऔर प्रयोगशाला परीक्षण। रूस के गोस्गोर्तेखनादज़ोर द्वारा पर्यवेक्षित सुविधाओं सहित अत्यधिक आक्रामक वातावरण में उपयोग के लिए हमारे उत्पादों की उपयुक्तता की पुष्टि करते हुए, भागों के उत्पादन के लिए पर्यवेक्षी अधिकारियों की अनुमतियां और प्रमाण पत्र प्राप्त किए गए हैं।

अंजीर पर। 4 बेंड के निर्माण में प्रयुक्त तकनीकी प्रक्रियाओं को दर्शाता है।

चावल। 5. कोहनी उत्पादन प्रक्रिया

मोड़ के उत्पादन की तकनीक में निम्नलिखित चरण शामिल हैं:

• संयंत्र की पाइप की दुकानों से प्राप्त पाइपों के मापा रिक्त स्थान (पाइप) में कटौती करना और उचित उत्पादन गुणवत्ता नियंत्रण पारित करना;
• एक सींग के आकार के कोर पर शाखा पाइप का गर्म ब्रोच। ग्रेफाइट आधारित स्नेहक का उपयोग करके विशेष हाइड्रोलिक प्रेस पर ब्रोच किया जाता है;
• ऊर्ध्वाधर हाइड्रोलिक प्रेस (अंशांकन) में झुकने की गर्म मात्रा सीधी। जब ऐसा होता है, तो ज्यामितीय आयामों का संपादन, मुख्यतः व्यास;
• शाखाओं के असमान सिरों के लिए भत्ता की प्रारंभिक लौ या प्लाज्मा ट्रिमिंग;
• बेंड्स और चम्फरिंग (ट्रिमिंग) के सिरों का यांत्रिक प्रसंस्करण;
• ओटीसी द्वारा स्वीकृति:

—ज्यामितीय आयामों का नियंत्रण,

—जल परीक्षण,

—बेंड्स के एक बैच के यांत्रिक गुणों का प्रयोगशाला परीक्षण,

—अंकन।

5. पाइप उत्पादों की गुणवत्ता के मुद्दे

1. 1. नियामक दस्तावेज़ीकरण द्वारा किस प्रकार के नियंत्रण प्रदान किए जाते हैं?

उत्तर: कोई भी नियामक दस्तावेज (गोस्ट, टीयू, विनिर्देश) अनिवार्य रूप से प्रदान करता है निम्नलिखित प्रकारपाइप नियंत्रण:

• गुणवत्ता नियंत्रण बाहरी सतह;
• आंतरिक सतह का गुणवत्ता नियंत्रण;
• ज्यामितीय मापदंडों का नियंत्रण: बाहरी और 9 या) आंतरिक व्यास, दीवार की मोटाई, वक्रता, पाइप की धुरी के सिरों की लंबवतता, लंबाई, चम्फर की चौड़ाई (जहां नियामक और तकनीकी दस्तावेज के अनुसार मापा जाता है), थ्रेड आकार (थ्रेडेड के लिए) पाइप)।

1. 2. निरीक्षण शुरू करने से पहले पाइप के लिए क्या आवश्यकताएं हैं?

जवाब:

• पाइप में एक कार्यशील लेबल होना चाहिए;
• पाइप की सतह सूखी और साफ होनी चाहिए;
• पाइपों को निरीक्षण क्षेत्र में निरीक्षण क्षेत्र में एक पंक्ति में व्यास के आधार पर अंतराल के साथ झूठ बोलना चाहिए, जिससे उन्हें पूरी सतह का निरीक्षण करने के लिए स्वतंत्र रूप से (अपनी धुरी के चारों ओर झुकाव) की अनुमति मिलती है, न कि केवल एक निश्चित क्षेत्र में।
• पाइप सीधे होने चाहिए, अर्थात। रैक पर स्वतंत्र रूप से रोल करें, समान रूप से सिरों को काट लें और गड़गड़ाहट को हटा दें।

नोट: कुछ मामलों में, ग्राहकों द्वारा बिना कटे सिरों की अनुमति दी जाती है, और पाइप को सीधा न करने की अनुमति दी जाती है।

1. 3. पाइपों की बाहरी सतह का दृश्य निरीक्षण कैसे किया जाता है?

उत्तर: मैग्निफायर के उपयोग के बिना सामान्य दृष्टि वाले निरीक्षकों द्वारा सीधे निरीक्षण टेबल (रैक) पर उत्पादित। सतह का निरीक्षण अनुभागों में किया जाता है, इसके बाद प्रत्येक पाइप की फिर से किनारा किया जाता है ताकि पूरी सतह का निरीक्षण किया जा सके। एक साथ कई पाइपों के एक साथ नियंत्रण की अनुमति है; यह याद रखना चाहिए कि कुल निरीक्षण सतह देखने के कोण से अधिक नहीं है। संदिग्ध मामलों में, अर्थात्। जब दोष स्पष्ट रूप से परिभाषित नहीं है। निरीक्षक को एक फ़ाइल या सैंडपेपर का उपयोग करने की अनुमति है, जिसके साथ वह पाइप की सतह को साफ करता है।

1. 4. बाहरी दोष की गहराई का आकलन कैसे करें यदि यह पाइप की लंबाई के बीच में है?

उत्तर: यदि दोष की गहराई को निर्धारित करना आवश्यक है, तो एक नियंत्रण फाइलिंग की जाती है, इसके बाद दोष को दूर करने से पहले और बाद में पाइप व्यास की तुलना की जाती है:

1. 1. व्यास मापा जाता हैडीदोष के पास
2. 2. मापा न्यूनतम व्यासदोष स्थल पर, अर्थात्। अधिकतम दोष गहराई;
3. 3. दीवार की मोटाई मापी जाती हैएसदोष के जेनरेटर के साथ;
4. 4. दोष की गहराई:डी— डीवास्तविक दीवार मोटाई के साथ तुलना (सहनशीलता के लिए भत्ता के साथ)।

दोष की प्रकृति का निर्धारण करने के लिए इसकी तुलना उचित तरीके से स्वीकृत दोष नमूनों (मानकों) से की जाती है।

1. 5. पाइप की बाहरी सतह पर इंस्ट्रुमेंटल कंट्रोल का उपयोग क्यों और कैसे किया जाता है?

उत्तर: महत्वपूर्ण उद्देश्यों के लिए पाइप की बाहरी सतह की गुणवत्ता का आकलन करने के लिए उपकरण नियंत्रण का उपयोग किया जाता है: बॉयलर रूम, के लिए विमानन प्रौद्योगिकी, परमाणु ऊर्जा, बॉल बेयरिंग प्लांट आदि।

इस तरह के नियंत्रण के लिए उपकरण अल्ट्रासोनिक, चुंबकीय या एड़ी वर्तमान परीक्षण की स्थापना कर रहे हैं।

1. 6. पाइप की आंतरिक सतह का दृश्य निरीक्षण कैसे करें?

उत्तर: इस नियंत्रण विधि का सार यह है कि प्रत्येक पाइप में एक लंबे होल्डर पर एक लाइट बल्ब डाला जाता है, जिसमें कंट्रोलर से विपरीत दिशा से पर्याप्त रूप से बड़ा आंतरिक चैनल होता है, जिसकी मदद से यह पाइप के साथ आगे बढ़ सकता है। और संदिग्ध स्थानों को रोशन करें। छोटे आकार (पाइप ड्राइंग की दुकानों में) के लिए, तथाकथित स्क्रीन का उपयोग किया जाता है - बैकलाइट्स, जिसमें कई "दिन के उजाले" लैंप होते हैं और यहां तक ​​​​कि प्रकाश भी देते हैं।

1. 7. पाइपों की भीतरी सतह के वाद्य नियंत्रण का उपयोग क्यों और कैसे किया जाता है?

उत्तर: इसका उपयोग जिम्मेदार पाइपों के लिए किया जाता है। इसे एक विशेष तकनीक के अनुसार पेरिस्कोप की मदद से नियंत्रित सतह के क्षेत्र में 4 गुना वृद्धि के साथ वाद्य नियंत्रण और नियंत्रण में विभाजित किया गया है। आंतरिक सतह के दोष की प्रकृति और गहराई का निर्धारण करने के लिए, अतिरिक्त नियंत्रण (उदाहरण के लिए, एक माइक्रोस्कोप पर) और निष्कर्ष के लिए पाइप के एक संदिग्ध खंड को काटा जा सकता है।

एक छोटे से आंतरिक खंड के साथ पाइपों का नियंत्रण नग्न आंखों से किया जाता है या पाइप के जेनरेट्रिक्स ("नाव") के साथ काटे गए नमूनों पर आवर्धन का उपयोग करके किया जाता है।

8. पाइप की दीवार की मोटाई का मैनुअल माप कैसे किया जाता है?

उत्तर: पाइप के दोनों सिरों पर दीवार की मोटाई की जाँच की जाती है। माप दूसरे सटीकता वर्ग के एमटी 0-25 प्रकार के पाइप माइक्रोमीटर के साथ कम से कम दो व्यास के विपरीत बिंदुओं पर किया जाता है। दीवार के अंतर या अधिकतम स्वीकार्य मूल्यों का पता लगाने के मामले में, माप की संख्या बढ़ जाती है।

1. 8. पाइप के बाहरी व्यास का मैनुअल नियंत्रण कैसे होता है?

उत्तर: मैन्युअल रूप से, पाइप के बाहरी व्यास को दूसरी श्रेणी के एमके प्रकार के एक चिकने माइक्रोमीटर का उपयोग करके या कम से कम दो खंडों में कैलिब्रेटेड ब्रैकेट के साथ नियंत्रित किया जाता है। प्रत्येक खंड में, 90 . के कोण पर कम से कम दो माप किए जाते हैं ° एक से दूसरे, यानी। परस्पर लंबवत विमानों में। विवाह या अधिकतम अनुमेय मूल्यों का पता लगाने के मामले में, वर्गों और मापों की संख्या बढ़ जाती है।

1. 9. पाइप के बाहरी व्यास के वाद्य नियंत्रण का उपयोग क्यों और कैसे किया जाता है? उदाहरण।

उत्तर: इसका उपयोग महत्वपूर्ण पाइपों के लिए किया जाता है और यूकेके-2 उपकरणों पर सतह की निरंतरता, दीवार की मोटाई के नियंत्रण के साथ-साथ किया जाता है। आरआरए. रोलर कोल्ड रोलिंग मिल्स (HPTR) पर, पाइप के व्यास के तकनीकी नियंत्रण के लिए एक CED डिवाइस (कॉम्पैक्ट इलेक्ट्रोमैग्नेटिक व्यास मीटर) का उपयोग किया जाता है।

10. पाइप के भीतरी व्यास का मैनुअल नियंत्रण कैसे किया जाता है? उदाहरण।

उत्तर: यह दोनों पर नियामक दस्तावेज द्वारा निर्दिष्ट लंबाई के लिए "पास - नो-पास" प्रकार के प्रमाणित कैलिबर (40 मिमी और अधिक से आकार के लिए, सामान्य नाम "रोलिंग पिन" है) का उपयोग करके आदेशों के अनुसार उत्पादित किया जाता है। पाइप के सिरे। उदाहरण के लिए, GOST 633-80 के अनुसार पंपिंग और कंप्रेसर पाइप के लिए, प्रत्येक छोर से सीधा नियंत्रण 1250 मिमी की आवश्यकता होती है; एक साथ आंतरिक व्यास की निगरानी करते हुए। जहां आवश्यक हो, शॉक एब्जॉर्बर के निर्माण में जाने वाले पाइपों के आंतरिक व्यास को नियंत्रित करने के लिए उच्च सटिकताआकार, विशेष उपकरणों का उपयोग किया जाता है - गेज के अंदर।

11. पाइपों के भीतरी व्यास का वाद्य नियंत्रण कब आवश्यक है? उदाहरण।

उत्तर: इसका उपयोग केवल महत्वपूर्ण पाइपों के लिए किया जाता है और उपकरणों पर निर्मित होता हैजन प्रतिनिधि कानूनऔर यूकेके - 2, उदाहरण के लिए, स्टेनलेस पाइप के उत्पादन में।

12. पाइपों की वक्रता (सीधापन) को कैसे नियंत्रित किया जाता है? उदाहरण।

उत्तर: पाइप की सीधीता, एक नियम के रूप में, उत्पादन तकनीक द्वारा सुनिश्चित की जाती है और व्यवहार में, "आंख से" जांच की जाती है। संदिग्ध मामलों में, या अनुरोध पर नियामक दस्तावेज, वास्तविक वक्रता मापा जाता है। यह किसी एक मापने वाले खंड पर या पाइप की पूरी लंबाई के साथ किया जाता है - नियामक दस्तावेज की आवश्यकताओं के आधार पर। वक्रता माप के लिए एक सपाट क्षैतिज सतह (आदर्श रूप से एक सतह प्लेट) की आवश्यकता होती है। एक मापा क्षेत्र को अधिकतम "आंख से" वक्रता के साथ चुना जाता है; यदि वक्रता स्लैब के साथ एक ही तल में है, तो 1 मीटर लंबा एक सीधा किनारा, टाइप ShchD, दूसरी सटीकता वर्ग, को किनारे पर लगाया जाता है और जांच संख्या 4 के एक सेट का उपयोग करके, पाइप और शासक के बीच की खाई की जाँच की जाती है। .

13. चम्फर ब्लंटिंग को किन मामलों में और कैसे नियंत्रित किया जाता है?

उत्तर: एक मापने वाले शासक या टेम्पलेट का उपयोग करके नियामक दस्तावेज के अनुरोध पर उत्पादित। एक गोनियोमीटर का उपयोग करके नियामक दस्तावेज के अनुरोध पर चम्फर कोण का नियंत्रण किया जाता है।

14. अपनी धुरी पर पाइप के सिरे की लंबवतता की जाँच कब और कैसे की जाती है?

उत्तर: एक धातु वर्ग का उपयोग किया जाता है। कोहनी के छोटे हिस्से को पाइप के जेनरेट्रिक्स के साथ लगाया जाता है। वर्ग के लंबे हिस्से को 2-3 खंडों में पाइप के सिरे पर दबाया जाता है। अंतराल की उपस्थिति और उसके मूल्य की जाँच एक फीलर गेज से की जाती है।

15. पाइप की लंबाई मैन्युअल रूप से कैसे मापी जाती है?

उत्तर: यह दो श्रमिकों द्वारा मापी गई पाइप के जेनरेट्रिक्स के साथ धातु आरएस -10 या प्लास्टिक टेप के मापने वाले टेप को लगाकर किया जाता है।

16. स्टील ग्रेड निर्धारित करने के तरीके।

उत्तर: स्टील ग्रेड का नियंत्रण निम्नलिखित विधियों द्वारा किया जाता है:

• स्पार्किंग;
• स्टीलोस्कोपी;
• रासायनिक या वर्णक्रमीय विश्लेषण।

6. पाइपों के निर्माण में दोषों के प्रकारों के वर्गीकरण के मुद्दे और उन्हें ठीक करने के तरीके

1. 1. तैयार उत्पादों के उत्पादन और नियंत्रण की प्रक्रिया में पहचाने जाने वाले विवाह की मुख्य श्रेणियां क्या हैं?

उत्तर: अपनाई गई गुणवत्ता लेखा प्रणाली तैयार उत्पादों के नियंत्रण के दौरान पहचाने गए दोषों को दो श्रेणियों में विभाजित करती है: स्टीलमेकिंग और स्टील-रोलिंग उत्पादन की खराबी के कारण दोष और पाइप-रोलिंग उत्पादन के दोष (इसमें कोल्ड-फॉर्मेड और वेल्ड पर दोष शामिल हैं) पाइप)।

1. 2. दोषपूर्ण इस्पात उत्पादन के प्रकार और कारण, पाइप के निर्माण में गुणवत्ता को प्रभावित करना।

जवाब:

• एक संकोचन गुहा, खुली और बंद, एक गुहा है जो धातु के सख्त होने के बाद मोल्ड में डालने के बाद बनती है। इस दोष का कारण स्टील डालने की तकनीक, मोल्ड के आकार, स्टील की संरचना का उल्लंघन हो सकता है। संकोचन गुहाओं से निपटने का सबसे उन्नत तरीका स्टील की निरंतर ढलाई है।
• स्टील में परिसमापन। पृथक्करण संरचना में स्टील और मिश्र धातुओं की एक विषमता है, जो उनके जमने के दौरान बनती है। अलगाव का एक उदाहरण एक अलगाव वर्ग है, जो धातु के अनुप्रस्थ मैक्रोसेक्शन में प्रकट होता है और अलग-अलग नक़्क़ाशीदार क्षेत्रों के रूप में एक संरचनात्मक विविधता का प्रतिनिधित्व करता है, जिसकी रूपरेखा एक पिंड के आकार को दोहराती है। अलगाव वर्ग के कारण अशुद्धियों (फास्फोरस, ऑक्सीजन, सल्फर) की बढ़ी हुई सामग्री हो सकते हैं, पिंड की ढलाई या जमने की तकनीक का उल्लंघन, स्टील की रासायनिक संरचना (उदाहरण के लिए, एक विस्तृत तापमान जमने की सीमा के साथ) ) पृथक्करण वर्ग को कम करना अशुद्धियों को कम करके, स्टील कास्टिंग तापमान को कम करके और सिल्लियों के द्रव्यमान को कम करके प्राप्त किया जाता है।
• आंतरिक बुलबुले। वे पिंड के क्रिस्टलीकरण के दौरान गैसों की रिहाई के परिणामस्वरूप बनने वाली गुहाएं हैं। बुलबुले का सबसे आम कारण तरल धातु में ऑक्सीजन की उच्च सांद्रता है। बुलबुले को रोकने के उपाय: धातु का पूर्ण डीऑक्सीडेशन, मिश्र धातु और स्लैग बनाने के लिए अच्छी तरह से सूखे पदार्थों का उपयोग, टुंडिश उपकरणों का सूखना, पैमाने से मोल्डों की सफाई।
• मधुकोश। ये उबलते या अर्ध-शांत स्टील के पिंड की सतह से बहुत कम दूरी पर छत्ते के रूप में स्थित गैस के बुलबुले हैं। स्टील के प्रदूषण के लिए नेतृत्व। उनकी उपस्थिति के संभावित कारण स्टील कास्टिंग की उच्च दर, गैस संतृप्ति में वृद्धि, पिघल की अधिकता हो सकती है।
• अक्षीय सरंध्रता। संकोचन मूल के छोटे छिद्रों के पिंड के अक्षीय क्षेत्र में उपस्थिति। यह तब होता है जब तरल धातु की अपर्याप्त आपूर्ति की स्थिति में तरल धातु के अंतिम भाग जम जाते हैं। अक्षीय सरंध्रता की कमी स्टील को एक बड़े टेपर के साथ सांचों में डालने के साथ-साथ गर्म हिस्से को इन्सुलेट या गर्म करके प्राप्त की जाती है।
• क्रस्ट्स का उलटा। एक दोष एक लिपटे धातु की परत है और सिल्लियों की सतह के पास स्थित स्पलैश है, जो भाग या सभी पिंड को प्रभावित करता है। दोष क्षेत्र में माइक्रोसेक्शन पर गैर-धातु समावेशन के बड़े संचय होते हैं, डीकार्बराइजेशन और स्केल अक्सर देखे जाते हैं। किसी भी कास्टिंग विधियों के साथ सभी स्टील ग्रेड के धातु में क्रस्ट, बाढ़, स्पलैश का उलटा हो सकता है। कारण: ठंडी धातु डालना, धीमी गति से डालना, और उच्च चिपचिपाहट वाली धातु डालना। एक दोष को रोकने का एक प्रभावी साधन तरल सिंथेटिक स्लैग के नीचे डालना है।
• वोलोसोविना। दोष पतली, तेज खरोंच के रूप में व्यक्त किया जाता है अलग गहराईगैर-धातु समावेशन (स्लैग, अपवर्तक, इन्सुलेट मिश्रण) के साथ पिंड या पाइप बिलेट की सतह के दूषित होने के कारण। सतह के दोषों का अच्छी तरह से पता लगाया जाता है कि वे मुड़े हुए या अचार वाले पाइप के रिक्त स्थान पर होते हैं, साथ ही पैमाने से तैयार पाइपों की सफाई करते समय। रोकथाम के उपाय: उच्च गुणवत्ता वाले अपवर्तक का उपयोग, धातु को करछुल में रखना, तरल स्लैग के नीचे डालना, विभिन्न रिफाइनिंग रीमेल्ट्स।

1. 3. दोषपूर्ण स्टील-रोलिंग उत्पादन के प्रकार और कारण, पाइप के निर्माण में गुणवत्ता को प्रभावित करते हैं?

जवाब:

• विरूपण के दौरान आंतरिक टूटना। वे अधिक गर्म होने के कारण खिलने या ट्यूबलर बिलेट के अक्षीय क्षेत्र में गर्म विरूपण (रोलिंग) के दौरान बनते हैं। उच्च कार्बन और उच्च मिश्र धातु स्टील्स में अक्षीय अति ताप भंग सबसे आम हैं। विरूपण से पहले धातु के ताप तापमान को कम करके या एक पास में विरूपण की डिग्री को कम करके दोष के गठन को रोकना संभव है।
• चिड़िया घर। यह एक आंतरिक अनुप्रस्थ थर्मल दरार है जिसे एक पिंड या बिलेट में रोलिंग के दौरान खोला जाता है। दोष का कारण एक ठंडे पिंड या बिलेट का तेज ताप है, जिसमें धातु की बाहरी परतें आंतरिक की तुलना में तेजी से गर्म होती हैं, और तनाव उत्पन्न होता है जिससे धातु टूट जाती है। बर्डहाउस के निर्माण के लिए सबसे अधिक प्रवण उच्च कार्बन स्टील्स U7 - U12 और कुछ मिश्र धातु स्टील्स (ShKh - 15, 30KhGSA, 37KhNZA, आदि) हैं। दोष को रोकने के उपाय - रोलिंग से पहले सिल्लियां और बिलेट को गर्म करने की तकनीक का अनुपालन।
• कमियां। ये धातु के सबसे बड़े खिंचाव की दिशा में कोण या लंबवत स्थित खुले फ्रैक्चर होते हैं, जो धातु की कम प्लास्टिसिटी के कारण धातु के गर्म विरूपण के दौरान बनते हैं। खामियों के साथ खिलने से पाइप बिलेट के लुढ़कने से छड़ की सतह पर रोलिंग फिल्मों की उपस्थिति होती है। दोषों की उपस्थिति के कारण धातु हीटिंग तकनीक का उल्लंघन और उच्च डिग्री संपीड़न भी हो सकते हैं। दोषों वाले रिक्त स्थान सावधानीपूर्वक साफ किए जाते हैं।
• स्टील की कैद। यह शब्द आधार धातु से जुड़े विभिन्न आकृतियों के धातु के प्रदूषण के रूप में दोषों को संदर्भित करता है। कैप्टिव की निचली सतह ऑक्सीकृत होती है, और नीचे की धातु को स्केल से ढक दिया जाता है। स्टील-गलाने की कैद के कारण स्टील-स्मेल्टिंग मूल के पिंड में दोषों का रोलिंग हो सकता है: क्रस्ट्स का व्युत्क्रम, सबक्रस्टल और सतह गैस बुलबुले का संचय, अनुदैर्ध्य और अनुप्रस्थ दरारें, सैगिंग, आदि। स्टीलमेकिंग बंदी को रोकने के उपाय: स्टील को गलाने और डालने की तकनीक का अनुपालन।

1. 4. सतह और आंतरिक धातु दोषों का पता लगाने के तरीके।

उत्तर: आधुनिक अभ्यास में, सतह और आंतरिक धातु दोषों का पता लगाने और उनका अध्ययन करने के लिए निम्नलिखित मुख्य विधियों का उपयोग किया जाता है:

• उत्पाद का बाहरी निरीक्षण;
• आंतरिक दोषों का पता लगाने के लिए अल्ट्रासोनिक परीक्षण;
• सतह दोषों का पता लगाने के लिए विद्युत चुम्बकीय नियंत्रण विधियां;
• सतह की स्थानीय सफाई;
• सतह दोषों का स्पष्ट पता लगाने के लिए सलाखों से काटे गए नमूनों की गड़बड़ी;
• बालों को प्रकट करने के लिए बार को बारी-बारी से मोड़ना;
• नक़्क़ाशी के बाद अनुप्रस्थ और अनुदैर्ध्य टेम्पलेट्स पर मैक्रोस्ट्रक्चर अध्ययन;
• अनुदैर्ध्य और अनुप्रस्थ फ्रैक्चर का अध्ययन;
• इलेक्ट्रॉन-सूक्ष्म अनुसंधान विधियों;
• असिंचित माइक्रोसेक्शन का अध्ययन (गैर-धातु समावेशन के साथ संदूषण का आकलन करने के लिए);
• संरचनात्मक घटकों की पहचान करने के लिए नक़्क़ाशी के बाद सूक्ष्म संरचना का अध्ययन;
• एक्स-रे विवर्तन विश्लेषण।

1. 5. हॉट रोलिंग द्वारा पाइप के निर्माण में दोषों के प्रकार और कारण। शादी की मरम्मत।

जवाब:

• रोलिंग कैद। अनुदैर्ध्य अभिविन्यास दोष। इसका कारण पाइप बिलेट की सतह में दोषों का लुढ़कना या पाइप में खिलना है: ट्रिमिंग, सीमिंग, मूंछें, ज़कोव, झुर्रियाँ। बाहरी बंदी मरम्मत के अधीन नहीं हैं और अंतिम विवाह हैं।
• झुंड। वे हाइड्रोजन से संतृप्त स्टील में संरचनात्मक तनाव के कारण बनने वाले धातु में पतले ब्रेक होते हैं। वे आमतौर पर लुढ़का हुआ धातु में दिखाई देते हैं, अल्ट्रासोनिक परीक्षण द्वारा पता लगाया जाता है। 250 . के तापमान पर धातु को ठंडा करने की प्रक्रिया में झुंड दिखाई देते हैं ° सी और नीचे। वे मुख्य रूप से संरचनात्मक, उपकरण और असर वाले स्टील्स में पाए जाते हैं। फ्लॉक्स को रोकने के उपाय: वैक्यूम-आर्क रीमेल्टिंग।
• दरारें। एक पिंड के निर्माण और उसके बाद के विरूपण के दौरान, दरारों के रूप में कई दोष व्यवहार में सामने आते हैं: गर्म दरारें, तनाव दरारें, नमकीन बनाना दरारें, आदि। सबसे विशेषता पर विचार करें - गर्म दरारें।

एक गर्म क्रिस्टलीकरण दरार एक ऑक्सीकृत धातु फ्रैक्चर है जो पिंड की बाहरी परतों की ताकत से अधिक तन्यता तनाव के कारण एक पिंड के क्रिस्टलीकरण के दौरान बनता है। पिंड में प्रारंभिक दोष के स्थान और आकार के आधार पर, लुढ़का हुआ गर्म दरारें रोलिंग अक्ष के साथ, एक कोण पर या लंबवत रूप से उन्मुख किया जा सकता है। क्रैकिंग का कारण बनने वाले कारकों में से कोई भी नाम दे सकता है: तरल धातु की अधिकता, बढ़ी हुई गतिकास्टिंग, सल्फर सामग्री में वृद्धि, जैसे स्टील की लचीलापन कम हो जाती है, स्टील डालने की तकनीक का उल्लंघन, स्टील ग्रेड का प्रभाव ही। दरारों की मरम्मत नहीं की जा सकती और ये अंतिम विवाह हैं।

• स्तरीकरण। यह धातु की निरंतरता का उल्लंघन है, जो एक गहरी संकोचन गुहा के मूल पिंड में उपस्थिति, सिकुड़न ढीलापन या बुलबुले के संचय के कारण होता है, जो बाद में विरूपण पर, उत्पाद की सतह या अंत किनारों पर आता है। रोकथाम के उपाय: धातु में हानिकारक अशुद्धियों में कमी, गैस संतृप्ति में कमी, एडिटिव्स का उपयोग, गलाने और कास्टिंग स्टील की तकनीक का अनुपालन। बंडल मरम्मत के अधीन नहीं हैं और अंतिम विवाह हैं।
• सूर्यास्त। यह पिछले कैलिबर से मूंछें, अंडरकटिंग या रोलिंग के परिणामस्वरूप अपनी पूरी लंबाई के साथ या उसके हिस्से के साथ उत्पाद (पाइप) के एक या दोनों किनारों से रोलिंग की दिशा में धातु की निरंतरता का उल्लंघन है। सूर्यास्त का कारण आमतौर पर धातु के साथ काम करने वाले कैलिबर का अतिप्रवाह होता है, जब इसे (धातु) मूंछों के रूप में कैलिबर के बीच की जगह में "निचोड़ा" जाता है, और फिर लुढ़क जाता है। रोकथाम के उपाय: उपकरण का सही अंशांकन, रोलिंग तकनीक का पालन। इसकी मरम्मत नहीं की जा सकती और यह एक अंतिम विवाह है।
• गोले। सतह दोष, जो कि पाइप धातु की निरंतरता के बिना स्थानीय अवसाद है, जो स्थानीय बंदियों, गैर-धातु समावेशन, लुढ़का हुआ वस्तुओं के नुकसान से बने थे। रोकथाम के उपाय: उच्च गुणवत्ता वाले पाइप ब्लैंक का उपयोग, रोलिंग तकनीक का पालन।
• बेचा सतह दोष, जो पतले किनारों के साथ एक छेद है, विरूपण की दिशा में लम्बा है। दोष के कारण विकृत उपकरण और पाइप के बीच विदेशी निकायों का प्रवेश है।
• पाइप-रोलिंग मूल की दरारें। अनुदैर्ध्य अभिविन्यास का एक सतह दोष, जो एक संकीर्ण अंतराल के रूप में धातु की एक असंततता है, जो आमतौर पर सतह के समकोण पर दीवार में गहराई तक जाता है। कारण: सब-कूल्ड पाइपों में कमी, रोलिंग या स्ट्रेटनिंग के दौरान अत्यधिक विरूपण, धातु में अवशिष्ट तनावों की उपस्थिति जो गर्मी उपचार द्वारा नहीं हटाए गए थे। रोकथाम के उपाय: पाइप उत्पादन तकनीक का अनुपालन। अंतिम विवाह।
• आंतरिक कैद। आंतरिक कैद का कारण चमकने से पहले वर्कपीस के मूल में गुहा का समय से पहले खुलना है। आंतरिक फिल्मों की उपस्थिति छेदी हुई धातु की प्लास्टिसिटी और क्रूरता से बहुत प्रभावित होती है। शीत-निर्मित पाइपों पर कैद को रोकने के लिए, पाइप ब्लैंक को पाइप बोरिंग मशीनों पर बोरिंग के अधीन किया जाता है।
• डेंट। सतह दोष, जो धातु की निरंतरता को तोड़े बिना एक स्थानीय अवसाद है। विभिन्न प्रकार के डेंट उपकरण के निशान हैं।
• पेंच ट्रेस। एक सतह दोष, जो समय-समय पर एक पेचदार रेखा के साथ स्थित तेज प्रोट्रूशियंस और रिंग के आकार के अवसादों को दोहराया जाता है। कारण: भेदी मिल लाइनों या ब्रेक-इन मशीनों की गलत सेटिंग। रोकथाम के उपाय: पाइप के उत्पादन और परिष्करण की तकनीक का अनुपालन।

1. 6. शीत-निर्मित पाइपों के निर्माण में दोषों के प्रकार और कारण। शादी को ठीक करने के तरीके।

जवाब:

• चिड़िया घर। एक सतह दोष जो तिरछा होता है, अक्सर 45 . के कोण पर होता है° , विभिन्न गहराई तक धातु में टूट जाता है। यह उच्च कार्बन और मिश्र धातु वाले ठंडे-निर्मित पाइपों पर अधिक आम है। कारण: अत्यधिक विकृति, जिसके कारण अत्यधिक अतिरिक्त तनाव हुआ; पाइप के खराब गुणवत्ता वाले मध्यवर्ती ताप उपचार के कारण अपर्याप्त धातु लचीलापन। रोकथाम के उपाय: काम करने वाले उपकरण का सही अंशांकन, पाइप उत्पादन तकनीक का अनुपालन। वे मरम्मत के अधीन नहीं हैं, वे अंतिम विवाह हैं।
• पैमाना। यह पाइपों के ताप उपचार के दौरान बनता है, पाइप सतहों की गुणवत्ता को कम करता है और निरीक्षण में हस्तक्षेप करता है। जब गर्मी उपचार से गुजरने वाले पाइपों को सीधा किया जाता है, तो पैमाने का हिस्सा यंत्रवत् हटा दिया जाता है, और हिस्सा रहता है, इसे शादी में परिवर्तित कर देता है। निवारक उपाय: सुरक्षात्मक वातावरण भट्टियों में गर्मी उपचार, पाइप के अचार या मशीनिंग।
• निचोड़ना। यह अक्सर ठंड से बने पाइपों के खराद के बिना ड्राइंग में सामना करना पड़ता है। कारण: रोलिंग के दौरान पाइप क्रॉस-सेक्शन की स्थिरता का नुकसान, अत्यधिक विकृतियां, गलत अंशांकन के कारण ड्राइंग रिंग की धातु ओवरफिलिंग।
• जोखिम और बदमाशी। जोखिम - धातु की निरंतरता को बदले बिना, पाइप की बाहरी या आंतरिक सतहों पर अवकाश। धमकाने - पाइप के धातु के उस हिस्से में जोखिम से अलग है यांत्रिक रूप से फाड़ा जाता है और पाइप की धुरी के साथ चिप्स में एकत्र किया जाता है, जो तब गिर सकता है। कारण: ड्राइंग टूल की खराब तैयारी, टूल और पाइप के बीच विदेशी कणों का प्रवेश, कम यांत्रिक विशेषताएंपाइप धातु। रोकथाम के उपाय: पाइप उत्पादन तकनीक का अनुपालन।
• आंतरिक कुंडलाकार प्रिंट और अंतराल (तुरही स्पंदन)। कारण: ड्राइंग से पहले खराब गुणवत्ता कोटिंग, कम धातु लचीलापन, उच्च ड्राइंग गति। रोकथाम के उपाय: पाइप उत्पादन तकनीक का अनुपालन।
• रोवनबेरी पाइप या उसके हिस्से की पूरी सतह पर स्थित विभिन्न आकृतियों की छोटी अनियमितताएं। कारण: रोलिंग और ड्राइंग के लिए खराब सतह की तैयारी, रोलिंग टूल्स के बढ़ते पहनने, खराब स्नेहन, गंदे अचार बनाने वाले स्नान, उत्पादन के मध्यवर्ती चरणों में खराब प्रसंस्करण। रोकथाम के उपाय: पाइप उत्पादन तकनीक का अनुपालन।
• ओवरट्रीटेड अलग-अलग खंडों में या पाइप की पूरी सतह पर स्थित बिंदु या समोच्च अवसाद के रूप में सतह दोष, अचार बनाने के दौरान धातु की सतह को स्थानीय या सामान्य क्षति का प्रतिनिधित्व करता है। मरम्मत के अधीन नहीं है।
• प्रवेश। सतह दोष, केवल विद्युत रासायनिक चमकाने की संपर्क विधि के लिए विशेषता। बाहरी सतह पर प्रवेश के कारण: उच्च वर्तमान घनत्व और पाइप की सतह के साथ वर्तमान ले जाने वाले ब्रश का खराब संपर्क। आंतरिक सतह पर प्रवेश कैथोड रॉड के खराब इन्सुलेशन, कैथोड पर इंसुलेटर के पहनने, छोटी इंटरइलेक्ट्रोड दूरी और कैथोड रॉड की बड़ी वक्रता का परिणाम है। रोकथाम के उपाय: पाइपों के विद्युत रासायनिक चमकाने की तकनीक का अनुपालन। मरम्मत के अधीन नहीं है।

1. 7. वेल्डेड पाइपों के निर्माण में दोषों के प्रकार और कारण। विवाह को रोकने के उपाय।

जवाब:

• वेल्डिंग के दौरान टेप के किनारों की ऑफसेट। यह विद्युत-वेल्डेड पाइपों के उत्पादन में सबसे विशिष्ट प्रकार का दोष है। इस दोष के कारण हैं: ऊर्ध्वाधर विमान में मिल रोल बनाने की धुरी का गलत संरेखण; रोल की गलत सेटिंग; मोल्डिंग और वेल्डिंग की धुरी के सापेक्ष टेप की असममित स्थिति; वेल्डर की खराबी।
• फ्यूजन की कमी इस प्रकार की शादी, जब वेल्डेड पाइप की सीवन या तो बेहद कमजोर होती है, या पूरी तरह से खुली रहती है, यानी। टेप के किनारे अभिसरण नहीं करते हैं और वेल्ड नहीं होते हैं। पैठ की कमी के कारण हो सकते हैं: एक संकीर्ण टेप; वेल्डिंग गति और हीटिंग मोड के बीच विसंगति (गति अधिक है, वर्तमान ताकत कम है); टेप के ऑफसेट किनारों; वेल्डिंग रोल में अपर्याप्त कमी; फेराइट सेट की विफलता।
• जलता है। इस नाम के तहत दोष वेल्डिंग लाइन के पास पाइप की सतह पर, वेल्ड के एक तरफ और दोनों तरफ स्थित होते हैं। आगजनी के कारण हैं: उच्च चाप शक्ति, जिसके परिणामस्वरूप टेप के किनारों का अधिक गरम होना; प्रारंभ करनेवाला के इन्सुलेशन को नुकसान; खराब गुणवत्ता वाली टेप तैयार करना।
• बाहरी और आंतरिक भट्ठी। गड़गड़ाहट एक धातु है जिसे टेप के किनारों के संपीड़न के दौरान सीम से निचोड़ा जाता है, इसकी उपस्थिति तकनीकी रूप से अपरिहार्य है। तकनीकी स्थितियां गड़गड़ाहट की पूर्ण अनुपस्थिति के लिए प्रदान करती हैं। इसकी उपस्थिति इंगित करती है गलत स्थापनाडिबुरिंग कटर, इसकी ब्लंटिंग।

1. 8. किस प्रकार के विवाह की मरम्मत नहीं की जा सकती और क्यों?

उत्तर: लुढ़की कैद, पाइप-रोलिंग मूल की दरारें, दरारें, प्रदूषण, सूर्यास्त, बर्डहाउस, अति-नक़्क़ाशी, प्रवेश मरम्मत के अधीन नहीं हैं और अंतिम विवाह हैं।

रूस के धातुकर्म उद्यम

7.1 धातुकर्म पौधे

1. 1. JSC "वेस्ट साइबेरियन मेटलर्जिकल प्लांट" - नोवोकुज़नेत्स्क: कार्बन स्टील ग्रेड का एक सर्कल, मिश्र धातु ग्रेड का एक सर्कल, स्टेनलेस स्टील ग्रेड का एक सर्कल।
2. 2. JSC "Zlatoust आयरन एंड स्टील वर्क्स" - Zlatoust: कार्बन स्टील ग्रेड का एक सर्कल, मिश्र धातु वाले स्टील ग्रेड का एक सर्कल, स्टेनलेस स्टील ग्रेड का एक सर्कल।
3. 3. जेएससी "इज़्सटल" - इज़ेव्स्क: स्टेनलेस स्टील ग्रेड का एक चक्र।
4. 4. JSC "कुज़नेत्स्क आयरन एंड स्टील वर्क्स" - नोवोकुज़नेत्स्क: कार्बन स्टील ग्रेड का एक चक्र।
5. 5. OJSC "मैग्निटोगोर्स्क आयरन एंड स्टील वर्क्स" - मैग्नीटोगोर्स्क: स्ट्रिप, कार्बन स्टील ग्रेड का सर्कल।
6. 6. JSC मेटलर्जिकल प्लांट Krasny Oktyabr - वोल्गोग्राड: कार्बन स्टील ग्रेड का एक सर्कल, मिश्र धातु ग्रेड का एक सर्कल, बॉल-बेयरिंग स्टील ग्रेड का एक सर्कल, स्टेनलेस स्टील ग्रेड का एक सर्कल।
7. 7. OAO मेटलर्जिकल प्लांट Elektrostal - Elektrostal: स्टेनलेस स्टील ग्रेड से बनी स्ट्रिप, सर्कल।
8. 8. OAO निज़नी टैगिल मेटलर्जिकल प्लांट - निज़नी टैगिल: कार्बन स्टील ग्रेड का एक चक्र।
9. 9. OJSC "नोवोलिपेत्स्क आयरन एंड स्टील वर्क्स" - लिपेत्स्क: पट्टी।

10. OAO Orsk-Khalilovsky Metallurgical Plant - Novotroitsk: स्ट्रिप्स, कार्बन स्टील ग्रेड का एक सर्कल, लो-अलॉय स्टील ग्रेड का एक सर्कल।

11. जेएससी "ओस्कोल इलेक्ट्रो-मेटलर्जिकल प्लांट" - स्टारी ओस्कोल: कार्बन स्टील ग्रेड का एक चक्र।

12. JSC "सेवरस्टल" (चेरेपोवेट्स मेटलर्जिकल प्लांट) - चेरेपोवेट्स: स्ट्रिप, कार्बन स्टील ग्रेड का सर्कल।

13. जेएससी सेरोव मेटलर्जिकल प्लांट - सेरोव: कार्बन स्टील ग्रेड का एक सर्कल, मिश्र धातु वाले स्टील ग्रेड का एक सर्कल, बॉल-बेयरिंग स्टील ग्रेड का एक सर्कल।

14. JSC "चेल्याबिंस्क मेटलर्जिकल प्लांट" - चेल्याबिंस्क: स्टेनलेस स्टील की पट्टी, कार्बन स्टील ग्रेड का सर्कल, मिश्र धातु वाले स्टील ग्रेड का सर्कल, बॉल-बेयरिंग स्टील ग्रेड का सर्कल, स्टेनलेस स्टील ग्रेड का सर्कल।

7.2. पाइप प्लांट और उनका संक्षिप्त विवरण

JSC "पेरवोरलस्क नोवोट्रबनी प्लांट" (PNTZ)

यह सेवरडलोव्स्क क्षेत्र के पेरवोरलस्क शहर में स्थित है।

उत्पादित वर्गीकरण:

— 10 से 100 मिमी के व्यास के साथ GOST 3262-75 के अनुसार पानी और गैस पाइप;

— 42 से 219 मिमी के व्यास के साथ GOST 8731-80 के अनुसार निर्बाध पाइप;

— 6 से 76 मिमी के व्यास के साथ GOST 8734 और TU 14-3-474 के अनुसार निर्बाध शीत-निर्मित पाइप।

— 12 से 114 मिमी के व्यास के साथ GOST 10704 के अनुसार इलेक्ट्रिक-वेल्डेड पाइप।

PNTZ भी विशेष ऑर्डर (पतली दीवार वाली, केशिका, स्टेनलेस स्टील) पर पाइप बनाती है।

OJSC Volzhsky पाइप प्लांट (VTZ)

वोल्गोग्राड क्षेत्र के वोल्ज़्स्की शहर में स्थित है।

उत्पादित वर्गीकरण:

— बड़े व्यास के सर्पिल-सीम ​​पाइप 325 से 2520 मिमी तक।

VTZ द्वारा निर्मित उत्पादों की अच्छी गुणवत्ता एक स्थिर बिक्री बाजार निर्धारित करती है, और 1420 से 2520 VTZ के व्यास वाले पाइपों के लिए रूस में एकाधिकार है।

ओएओ वोल्गोग्राड पाइप प्लांट वेस्ट-एमडी (वेस्ट-एमडी)

वोल्गोग्राड में स्थित है।

उत्पादित वर्गीकरण:

—8 से 50 मिमी के व्यास के साथ GOST 3262-77 के अनुसार पानी और गैस पाइप;

—57 से 76 मिमी के व्यास के साथ GOST 10705-80 के अनुसार इलेक्ट्रिक-वेल्डेड पाइप।

VEST-MD एक साथ छोटे व्यास के केशिका और पतली दीवार वाले पाइप के उत्पादन में लगा हुआ है।

OJSC व्यास धातुकर्म संयंत्र (VMZ)

निज़नी नोवगोरोड क्षेत्र के व्यक्सा शहर में स्थित है। व्यक्सा मेटलर्जिकल प्लांट इलेक्ट्रिक-वेल्डेड पाइप के उत्पादन में माहिर है।

— 3262 व्यास 15 से 80 मिमी।

— 10705 व्यास 57 से 108 मिमी।

— 10706 व्यास 530 से 1020 मिमी तक।

— 20295 व्यास 114 से 1020 मिमी।

GOST 20295-85 और TU 14-3-1399 के अनुसार वे गर्मी उपचार के साथ आते हैं और उच्चतम गुणवत्ता की आवश्यकताओं को पूरा करते हैं।

ओजेएससी इज़ोरा प्लांट्स

कोलपिनो, लेनिनग्राद क्षेत्र में स्थित है।

उत्पादित वर्गीकरण:

— 89 से 146 मिमी के व्यास के साथ GOST 8731-75 के अनुसार निर्बाध पाइप।

इसके अलावा JSC Izhorskiye Zavody निर्बाध मोटी दीवार वाले पाइप के निर्माण के लिए विशेष ऑर्डर पूरा करता है।

OJSC "सेवरस्की पाइप प्लांट" (STZ)

Polevskoy स्टेशन पर Sverdlovsk क्षेत्र में स्थित है।

उत्पादित वर्गीकरण:

— 15 से 100 मिमी के व्यास के साथ GOST 3262-75 के अनुसार पानी और गैस पाइप;

— 57 से 108 मिमी के व्यास के साथ GOST 10705-80 के अनुसार इलेक्ट्रिक-वेल्डेड पाइप;

— 219 से 325 मिमी के व्यास के साथ GOST 8731-74 के अनुसार निर्बाध पाइप।

— 114 से 219 मिमी के व्यास के साथ GOST 20295-85 के अनुसार इलेक्ट्रिक-वेल्डेड पाइप।

समूह "बी" के शांत स्टील से उच्च गुणवत्ता वाले पाइप।

ओएओ तगानरोग धातुकर्म संयंत्र (टैगमेट)

टैगान्रोग में स्थित है।

— 3262 व्यास 15 से 100 मिमी।

— 10705 व्यास 76 से 114 मिमी तक।

108-245 मिमी के व्यास के साथ निर्बाध पाइप।

जेएससी "ट्रुबोस्टल"

यह सेंट पीटर्सबर्ग में स्थित है और उत्तर-पश्चिम क्षेत्र पर केंद्रित है।

— 8 से 100 मिमी के व्यास के साथ GOST 3262-75 के अनुसार पानी और गैस पाइप;

— 57 से 114 मिमी के व्यास के साथ GOST 10704-80 के अनुसार इलेक्ट्रिक-वेल्डेड पाइप;

OAO चेल्याबिंस्क पाइप रोलिंग प्लांट (ChTPZ)

चेल्याबिंस्क में स्थित है।

उत्पादित वर्गीकरण:

— 102 से 426 मिमी के व्यास के साथ GOST 8731-78 के अनुसार निर्बाध पाइप;

— GOST 10706, 20295 और TU 14-3-1698-90 के अनुसार 530 से 1220 मिमी के व्यास के साथ इलेक्ट्रिक-वेल्डेड पाइप।

— GOST 10705 के अनुसार इलेक्ट्रिक-वेल्डेड पाइप 10 से 51 मिमी के व्यास के साथ।

— 15 से 80 मिमी के व्यास के साथ GOST 3262 के अनुसार पानी और गैस पाइप।

मुख्य व्यास के अलावा, ChTPZ जस्ती पानी और गैस पाइप के उत्पादन में लगा हुआ है।

एग्रीसोवगाज़ एलएलसी (एग्रीसोवगाज़)

कलुगा क्षेत्र में स्थित, मलोयारोस्लावेट्स

OJSC Almetyevsk पाइप प्लांट (ATZ)

Almetyevsk शहर में स्थित है।

JSC "बोर पाइप प्लांट" (BTW)

निज़नी नोवगोरोड क्षेत्र में स्थित, बोर।

OAO Volgorechensk पाइप प्लांट (VrTZ)

कोस्त्रोमा क्षेत्र में स्थित, वोल्गोरचेंस्क।

OAO Magnitogorsk आयरन एंड स्टील वर्क्स (MMK)

मैग्नीटोगोर्स्क में स्थित है।

OAO मास्को पाइप प्लांट FILT (FILT)

मास्को में स्थित है।

जेएससी "नोवोसिबिर्स्क मेटलर्जिकल प्लांट का नाम वी.आई. कुज़मीना (NMZ)

नोवोसिबिर्स्क में स्थित है।

PKAOOT "प्रोफाइल-अक्रास" (प्रोफाइल-अकरास)

वोल्गोग्राड क्षेत्र में स्थित, Volzhsky

OAO सेवरस्टल (सेवरस्टल)

चेरेपोवेट्स में स्थित है।

OAO सिनार्स्की पाइप प्लांट (SinTZ)

Sverdlovsk क्षेत्र में स्थित, Kamenetsk-Uralsky।

OJSC "यूराल पाइप प्लांट" (Uraltrubprom)

Sverdlovsk क्षेत्र, Pervouralsk में स्थित है।

OJSC एंगेल्स पाइप प्लांट (ETZ) सारातोव क्षेत्र, एंगेल्स में स्थित है

8. पाइप रोलिंग लोड करने के लिए बुनियादी मानदंड

8.1. लुढ़के हुए पाइपों को रेलवे कारों में लोड करने के लिए बुनियादी मानदंड

पानी का पाइप गोस्ट 3262-78 . के अनुसार

व्यास 15 से 32 मिमी, दीवारों के साथ 3.5 मिमी से अधिक नहीं।

पानी का पाइप गोस्ट 3262-78 . के अनुसार

32 से 50 मिमी व्यास, दीवारों के साथ 4 मिमी से अधिक नहीं।

लोडिंग दर 45 से 55 टन प्रति 1 गोंडोला कार।

पानी का पाइप गोस्ट 3262-78 . के अनुसार

5 मिमी से अधिक नहीं दीवारों के साथ 50 से 100 मिमी का व्यास।

लोडिंग दर 40 से 45 टन प्रति 1 गोंडोला कार।

वेल्डेड पाइप गोस्ट 10704, 10705-80 . के अनुसार

5 मिमी से अधिक नहीं दीवारों के साथ 57 से 108 मिमी का व्यास।

लोडिंग दर 40 से 50 टन प्रति 1 गोंडोला कार।

वेल्डेड पाइप गोस्ट 10704, 10705-80 . के अनुसार

व्यास 108 से 133 मिमी तक दीवारों के साथ 6 मिमी से अधिक नहीं।

लोडिंग दर 35 से 45 टन प्रति 1 गोंडोला कार।

वेल्डेड पाइप GOST 10704-80, 10705-80, 20295-80 . के अनुसार

133 से 168 मिमी का व्यास, दीवारों के साथ 7 मिमी से अधिक नहीं।

वेल्डेड पाइप गोस्ट 10704-80, 20295-80 . के अनुसार

व्यास 168 से 219 मिमी तक दीवारों के साथ 8 मिमी से अधिक नहीं।

लोडिंग दर 30 से 40 टन प्रति 1 गोंडोला कार है।

वेल्डेड पाइप गोस्ट 10704-80, 20295-80 . के अनुसार

219 से 325 मिमी का व्यास, दीवारों के साथ 8 मिमी से अधिक नहीं।

वेल्डेड पाइप गोस्ट 10704-80, 20295-80 . के अनुसार

व्यास 325 से 530 मिमी तक दीवारों के साथ 9 मिमी से अधिक नहीं।

लोड हो रहा है दर 25 से 35 टन प्रति 1 गोंडोला कार।

वेल्डेड पाइप गोस्ट 10704-80, 20295-80 . के अनुसार

530 से 820 मिमी तक का व्यास, दीवारों के साथ 10-12 मिमी से अधिक नहीं।

लोड हो रहा है दर 20 से 35 टन प्रति 1 गोंडोला कार।

वेल्डेड पाइप गोस्ट 10704-80, 20295-80 . के अनुसार

820 मिमी से व्यास 10 मिमी और अधिक से दीवारों के साथ।

15 से 25 टन प्रति 1 गोंडोला कार की लोडिंग दर।

सर्पिल पाइप

लोडिंग दरें इलेक्ट्रिक-वेल्डेड पाइप की लोडिंग दरों के समान हैं।

सीवनरहित पाइपगोस्ट 8731, 8732, 8734-80 . के अनुसार

3.5 मिमी से अधिक नहीं दीवारों के साथ 8 से 40 मिमी का व्यास।

लोडिंग दर 55 से 65 टन प्रति 1 गोंडोला कार।

शेष लोडिंग दरें इलेक्ट्रिक-वेल्डेड पाइप के लिए लोडिंग दरों के समान हैं।

रेलवे कारों को लोड करने के सभी मानदंड ट्यूबलर पैकेजिंग (बैग, बल्क, बॉक्स, आदि) पर निर्भर करते हैं। रेल परिवहन में लागत कम करने के लिए पैकेजिंग के मुद्दे को स्पष्ट गणना के साथ संपर्क किया जाना चाहिए।

8.2. लुढ़के हुए पाइपों को ट्रकों में लोड करने के लिए बुनियादी मानदंड

पाइप के व्यास और स्को (शरीर) की लंबाई के आधार पर, 9 मीटर से अधिक नहीं की लंबाई वाले एमएजेड, कामाज़, यूआरएएल, क्रेज़ ब्रांडों के वाहनों में लोडिंग दरें 10 से 15 टन तक होती हैं। रैक

MAZ, KAMAZ, URAL, KRAZ ब्रांडों के वाहनों में लोडिंग दर, पाइप के व्यास और स्को (शरीर) की लंबाई के आधार पर, 12 मीटर से अधिक नहीं की लंबाई 20 से 25 टन तक होती है। रैक

पाइप की लंबाई पर विशेष ध्यान दिया जाना चाहिए: एक पाइप को परिवहन करने की अनुमति नहीं है जिसकी लंबाई 1 मीटर से अधिक स्को (शरीर) की लंबाई से अधिक है।

इंटरसिटी परिवहन के लिए, सभी ब्रांडों की कारों को प्रति कार 20 टन से अधिक लोड करने की अनुमति नहीं है। अन्यथा, एक्सल को ओवरलोड करने पर बड़ा जुर्माना लगाया जाएगा। जुर्माना रूसी परिवहन निरीक्षणालय द्वारा मोटरवे पर स्थापित वजन नियंत्रण बिंदुओं पर एकत्र किया जाता है।

शॉट घनत्व (या कभी-कभी, तथाकथित फट घनत्व), एचएफ, शॉट्स/किमी 2 या मील 2 की संख्या है। सीवी, चैनलों की संख्या, सीवी और वाइन के ओसी के आकार के साथ पूरी तरह से तह का निर्धारण करेगा (अध्याय 2 देखें)।

जैसा कि "पिंजरे" की अवधारणा में वर्णित है, X मिनट एक सर्वेक्षण (कभी-कभी LMOS के रूप में संदर्भित) में सबसे बड़ा न्यूनतम ऑफसेट है। अंजीर देखें। 1.10. उथले क्षितिज को पंजीकृत करने के लिए एक छोटे से Xmin की आवश्यकता होती है।

एक्स मैक्स

एक्स मैक्स अधिकतम निरंतर रिकॉर्ड की गई ऑफसेट है, जो शूटिंग की विधि और पैच के आकार पर निर्भर करता है। X मैक्स आमतौर पर पैच का आधा विकर्ण होता है। (बाहरी उत्तेजना स्रोतों वाले पैच में एक अलग ज्यामिति होती है)। गहरे क्षितिज को पंजीकृत करने के लिए एक बड़ा एक्स अधिकतम आवश्यक है। प्रत्येक बिन में X मिनट और X अधिकतम द्वारा निर्धारित कई ऑफसेट की गारंटी दी जानी चाहिए। असममित नमूने में, प्राप्त लाइनों के समानांतर अधिकतम ऑफसेट और प्राप्त लाइनों के लंबवत ऑफसेट अलग होंगे।

स्केट माइग्रेशन (कभी-कभी हेलो माइग्रेशन कहा जाता है)

3D माइग्रेशन द्वारा हासिल की गई प्रस्तुति की गुणवत्ता 3D का 2D से अधिक सबसे महत्वपूर्ण लाभ है। माइग्रेशन हेलो क्षेत्र की सीमा की चौड़ाई है जिसे किसी भी गहरे क्षितिज को माइग्रेट करने की अनुमति देने के लिए 3D सर्वेक्षण के लिए जोड़ा जाना चाहिए। क्षेत्र के सभी पक्षों की जांच के लिए इस चौड़ाई का समान होना आवश्यक नहीं है।

बहुलता शंकु

बहुलता शंकु एक अतिरिक्त सतह क्षेत्र है जिसे पूर्ण बहुलता तक बनाने के लिए जोड़ा जाता है। फोल्ड कोन और माइग्रेशन हेलो के बीच अक्सर कुछ ओवरलैप होता है क्योंकि माइग्रेशन हेलो के बाहरी किनारों पर फोल्ड में किसी भी कमी को सहन किया जा सकता है। चित्र 1.9 आपको अभी चर्चा की गई कुछ शर्तों को समझने में मदद करेगा।

यह मानते हुए कि आरएलटी (प्राप्त करने वाली लाइनों के बीच की दूरी) और आरटीएल (फायरिंग लाइनों के बीच की दूरी) 360 मीटर है, आरटीआई (प्राप्त करने वाले बिंदुओं के बीच का अंतराल) और आईपीवी (फायरिंग पॉइंट के बीच का अंतराल) 60 मीटर है, बिन आयाम 30 * 30 मीटर हैं। सेल (दो समानांतर रिसीवर लाइनों और लंबवत उत्तेजना लाइनों द्वारा गठित) में एक विकर्ण होगा:

मिनट = (360*360+360*360)1/2 = 509m

Xmin मान सबसे बड़ा न्यूनतम ऑफ़सेट निर्धारित करेगा जो उस बिन में पंजीकृत होगा जो सेल का केंद्र है।

नोट: स्रोत और सिंक का मिलान करना गलत है - क्रॉस ट्रेस फ़ोल्ड नहीं जोड़ेंगे, हम इसे बाद में देखेंगे।

टिप्पणियाँ:
अध्याय दो

योजना और डिजाइन

सर्वेक्षण डिजाइनकई इनपुट मापदंडों और बाधाओं पर निर्भर करता है, जो डिजाइन को एक कला बनाता है। अपेक्षित परिणामों को ध्यान में रखते हुए प्राप्त करने और उत्तेजना लाइनों का टूटना किया जाना चाहिए। अंगूठे के कुछ नियम और दिशा-निर्देश विभिन्न मापदंडों के चक्रव्यूह के माध्यम से छाँटने के लिए महत्वपूर्ण हैं जिन्हें ध्यान में रखने की आवश्यकता है। वर्तमान में उपलब्ध सॉफ्टवेयर इस कार्य में भूभौतिकीविद् की मदद करता है।

3डी सर्वेक्षण डिजाइन निर्णय तालिका।

किसी भी 3D शूटिंग में होता है 7 प्रमुख पैरामीटर. बहुलता, बिन आकार, Xmin निर्धारित करने के लिए निम्नलिखित निर्णय तालिका प्रस्तुत की गई है। एक्समैक्स, माइग्रेशन हेलो, घटती बहुलता का क्षेत्र और रिकॉर्ड लंबाई। यह तालिका उन प्रमुख मापदंडों को सारांशित करती है जिन्हें 3D डिज़ाइन में निर्धारित करने की आवश्यकता होती है। इन विकल्पों का वर्णन अध्याय 2 और 3 में किया गया है।

§ बहुलता के लिए अध्याय 2 देखें

§ बिन आकार

§ प्रवासन प्रभामंडल अध्याय 3 देखें

§ गुना कमी

§ रिकॉर्ड लंबाई

तालिका 2.1 3डी सर्वेक्षण डिजाइन निर्णय तालिका।

	बहुलता	> ½ * 2डी फोल्ड - 2/3 फोल्ड (यदि एस/एन अच्छा है) लाइन के साथ फोल्ड = आरएलएल / (2 * एसएलआई) फोल्ड प्रति एक्स लाइन = एनआरएल / 2
	बिन आकार	< Проектный размер (целевой). Используйте 2-3 трассы < Аляйсинговая частота: b < Vint / (4 * Fmax * sin q) < Латеральное (горизонтальное) разрешение имеющиеся: l / 2 или Vint / (N * Fdom), где N = 2 или 4 от 2 до 4 точек на длину волны доминирующей частоты
	xmin	»1.0 - 1.2 * मैप किए जाने वाले सबसे उथले क्षितिज की गहराई< 1/3 X1 (с шириной заплатки ³ 6 линиям) для преломления поперек линии
	एक्समैक्स	» डिजाइन गहराई< Интерференция Прямой Волны <Интерференция Преломленной Волны (Первые вступления) < вынос при критическом отражении на глубоком горизонте, конкретно поперек линии >सबसे गहरी गहराई एमएमएस (अपवर्तक) का पता लगाने (देखें) के लिए आवश्यक ऑफसेट> एनएमओ डी टी प्राप्त करने के लिए आवश्यक ऑफसेट> एक तरंग दैर्ध्य प्रमुख आवृत्ति< вынос, где растяжка NMO становится недопустимой >एवीओ विश्लेषण केबल लंबाई के लिए आवश्यक> 3 तरंग दैर्ध्य> के गुणकों के उन्मूलन को प्राप्त करने के लिए आवश्यक ऑफ़सेट ऐसा होना चाहिए कि सभी प्राप्त लाइनों पर एक्समैक्स प्राप्त किया जा सके।
	माइग्रेशन हेलो (पूर्ण गुना)	> पहले फ़्रेज़नेल क्षेत्र की त्रिज्या > ऊपर की ओर टेकऑफ़ कोण के लिए विवर्तन चौड़ाई (अंत से अंत, सिरे से पूंछ, शीर्ष से पूंछ) = 30° Z tan 30° = 0.58 Z > प्रवास के बाद गहरा क्षैतिज विस्थापन (डुबकी पार्श्व गति) = Z tan q बहुलता शंकु के साथ एक व्यावहारिक समझौता के रूप में ओवरलैप करता है
	बहुलता शंकु	» स्टैकिंग के लिए अधिकतम विस्तार का 20% (पूर्ण तह तक पहुंचने के लिए) या Xmin< конус кратности < 2 * Xmin
	रिकॉर्ड लंबाई	प्रवासन प्रभामंडल, विवर्तन पूंछ और लक्ष्य क्षितिज को कवर करने के लिए पर्याप्त है।

सरल रेखा

मूल रूप से, प्राप्त करने और उत्तेजना की रेखाएं स्थित हैं सीधाएक दूसरे के संबंध में। यह व्यवस्था सर्वेक्षण और भूकंपीय दल के लिए विशेष रूप से सुविधाजनक है। अनुच्छेदों की संख्या से चिपके रहना बहुत आसान है।

विधि के उदाहरण पर सरल रेखाप्राप्त करने वाली रेखाएँ पूर्व-पश्चिम दिशा में स्थित हो सकती हैं और प्राप्त करने वाली रेखाएँ - उत्तर-दक्षिण, जैसा कि अंजीर में दिखाया गया है। 2.1 या इसके विपरीत। इस विधि को क्षेत्र में फैलाना आसान है और शूटिंग से पहले और काम पर अतिरिक्त प्रसार उपकरण की आवश्यकता हो सकती है। संबंधित प्राप्त लाइनों के बीच सभी स्रोत समाप्त हो गए हैं, प्राप्त पैच को एक पंक्ति में स्थानांतरित कर दिया गया है, और प्रक्रिया दोहराई गई है। 3डी स्प्रेड का हिस्सा ऊपर की तस्वीर (ए) में दिखाया गया है और नीचे की तस्वीर (बी) में अधिक विस्तार से दिखाया गया है।

अध्याय 2, 3 और 4 के प्रयोजनों के लिए, हम इस सामान्य प्रसार पद्धति पर ध्यान देंगे। अन्य विधियों का वर्णन अध्याय 5 में किया गया है।

चावल। 2.1ए सीधी रेखा डिजाइन - सामान्य योजना

चावल। 2.1बी. सीधी रेखा डिजाइन - ज़ूम

बहुलता

कुल बहुलता उन निशानों की संख्या है जो एक कुल ट्रेस में एकत्र किए जाते हैं, अर्थात। प्रति COST बिन मध्यबिंदुओं की संख्या। 'फोल्ड' शब्द का इस्तेमाल 'इमेज फोल्ड' या 'डीएमओ फोल्ड' या 'इल्यूमिनेशन फोल्ड' के संदर्भ में भी किया जा सकता है (देखें "फोल्ड, फ्रेस्नेल जोन और इमेजिंग" गिज्स वर्मीर द्वारा http://www.worldonline.nl पर /3dsymsam।) फोल्ड आमतौर पर गुणात्मक सिग्नल-टू-शोर (S/N) अनुपात प्राप्त करने के इरादे पर आधारित होता है। यदि गुणन दोगुना है, तो S/N में 41% की वृद्धि होती है (चित्र 2.2)। S/N अनुपात को दोगुना करने के लिए चार के कारक की आवश्यकता होती है (यह मानते हुए कि शोर को एक यादृच्छिक गाऊसी वितरण फ़ंक्शन के अनुसार वितरित किया जाता है। क्षेत्र (2D या 3D) में पिछले सर्वेक्षणों की जांच करने के बाद गुना निर्धारित किया जाना चाहिए, ध्यान से Xmin और Xmax का मूल्यांकन करना ( कॉर्डसन, 1995), मॉडलिंग और इस बात पर विचार करते हुए कि डीएमओ और 3डी माइग्रेशन प्रभावी रूप से सिग्नल-टू-शोर अनुपात में सुधार कर सकते हैं।

टी. क्रे (1987) निर्धारित करता है (इंगित करता है) कि 2डी से 3डी बहुलता का अनुपात कुछ हद तक निर्भर करता है:

3D बहुलता = 2D बहुलता * आवृत्ति * C

उदा. 20 = 40 * 50 हर्ट्ज * सी

लेकिन 40 = 40 * 100 हर्ट्ज * सी

सामान्य तौर पर, 3D फ़ोल्ड = ½ * 2D फ़ोल्ड . का उपयोग करें

उदा. 3डी गुना = ½ * 40 = 20 2डी गुणात्मक डेटा के साथ तुलनीय परिणाम प्राप्त करने के लिए। सुरक्षा के लिए, कोई भी 2D का 2/3 भाग ले सकता है।

कुछ लेखक 2डी बहुलता का एक तिहाई लेने की सलाह देते हैं। यह निचला अनुपात तभी स्वीकार्य परिणाम देता है जब क्षेत्र में उत्कृष्ट एस/एन होता है और केवल मामूली स्थिर समस्याएं अपेक्षित होती हैं। साथ ही, 3डी माइग्रेशन 2डी माइग्रेशन की तुलना में ऊर्जा को बेहतर तरीके से फोकस करेगा, जिससे फोल्ड कम हो जाएगा।

अधिक पूर्ण क्रे सूत्र निम्नलिखित को परिभाषित करता है:

3डी गुना = 2डी गुना * ((3डी बिन दूरी) 2/2डी सीडीपी दूरी)* आवृत्ति* पी * 0.401 / गति

जैसे 3डी बहुलता = 30 (30 2 मीटर 2/30 मीटर) * 50 हर्ट्ज़ * पी * 0.4 / 3000 मीटर / सेक = 19

3डी बहुलता = 30 (110 2 फीट 2/110 फीट) * 50 हर्ट्ज * पी * 0.4 / 10000 एफपीएस = 21

यदि 2D में निशानों के बीच की दूरी अधिक है छोटे आकार का 3D पर बिन, तो तुलनीय परिणाम प्राप्त करने के लिए 3D गुना अपेक्षाकृत अधिक होना चाहिए।

मूल बहुलता समीकरण क्या है? तह की गणना करने के कई तरीके हैं, लेकिन हम हमेशा मूल तथ्य पर वापस आते हैं कि एक शॉट उतने ही मध्यबिंदु बनाता है जितने चैनल लॉगिंग डेटा हैं। यदि सभी ऑफ़सेट स्वीकार्य पंजीकरण सीमा के भीतर हैं, तो फोल्ड को निम्न सूत्र का उपयोग करके आसानी से निर्धारित किया जा सकता है:

जहां NS प्रति इकाई क्षेत्र में PV की संख्या है

नेकां - चैनलों की संख्या

बी - बिन आकार (इस मामले में, बिन को एक वर्ग माना जाता है)

यू- माप की इकाइयों का गुणांक (एम / किमी 2 के लिए 10 -6; 0.03587 * 10 -6 फीट / मील 2 के लिए)

चावल। 2.2 एस/एन . के सापेक्ष बहुलता

आइए इस सूत्र को प्राप्त करें:

मध्यबिंदुओं की संख्या = PV * NC

शॉट घनत्व एनएस = शॉट/सर्वेक्षण मात्रा

निम्नलिखित प्राप्त करने के लिए गठबंधन करें

मध्य बिंदुओं की संख्या / सर्वेक्षण आकार = NS * NC

सर्वेक्षण मात्रा / डिब्बे की संख्या = बिन आकार बी 2

संगत समीकरण से गुणा करें

मध्यबिंदुओं की संख्या / डिब्बे की संख्या = NS * NC * b2

बहुलता = एनएस * एनसी * बी 2 * यू

मान लें कि: एनएस - 46 पीवी प्रति वर्ग। किमी (96/वर्ग मील)

एनसी चैनलों की संख्या - 720

बिन आकार बी - 30 मीटर (110 फीट)

फिर गुणन \u003d 46 * 720 * 30 * 30 मीटर 2 / किमी 2 * यू \u003d 30,000,000 * 10 -6 \u003d 30

या गुणन = 96 * 720 * 110 * 110 फीट2/वर्ग मील * यू = 836.352.000 * 0.03587 * 10 -6 = 30

यह गणना करने का एक त्वरित तरीका है औसत, पर्याप्त बहुलता। अधिक की बहुलता की पर्याप्तता निर्धारित करने के लिए विस्तृत तरीका, आइए विभिन्न बहुलता घटकों को देखें। निम्नलिखित उदाहरणों के प्रयोजनों के लिए, हम मान लेंगे कि चयनित बिन आकार अलियासिंग मानदंड को पूरा करने के लिए काफी छोटा है।

रेखा के साथ बहुलता

एक सीधी रेखा के सर्वेक्षण के लिए, रेखा के साथ गुना का निर्धारण उसी तरह किया जाता है जैसे 2D डेटा के लिए तह; सूत्र इस तरह दिखता है:

रेखा के साथ बहुलता = प्राप्तकर्ताओं की संख्या * प्राप्त करने वाले बिंदुओं के बीच की दूरी / (2 * प्राप्त करने वाली रेखा के साथ फायरिंग बिंदुओं के बीच की दूरी)

रेखा के साथ बहुलता = प्राप्त रेखा की लंबाई / (2 * उत्तेजना रेखाओं के बीच की दूरी)

आरएलएल / 2 * एसएलआई, चूंकि उत्तेजना लाइनों के बीच की दूरी संख्या निर्धारित करती है पीवी,स्थित किसी भी प्राप्त करने वाली रेखा के साथ।

कुछ समय के लिए, हम मान लेंगे कि सभी रिसीवर अधिकतम उपयोग योग्य ऑफ़सेट सीमा के भीतर हैं! चावल। चित्र 2.3a रेखा के साथ गुना का एक समान वितरण दिखाता है, जिससे बड़ी संख्या में फ़ीड लाइनों से गुजरने वाली एकल प्राप्त लाइन के साथ निम्नलिखित अधिग्रहण पैरामीटर की अनुमति मिलती है:

BCPs के बीच की दूरी 60m 220ft

प्राप्त लाइनों के बीच की दूरी 360 मीटर 1320 फीट

लाइन की लंबाई 4320 मीटर 15840 फीट (पैच के भीतर) प्राप्त करें

शॉट्स के बीच की दूरी 60 मीटर 220 फीट

फायरिंग लाइनों के बीच की दूरी 360 मीटर 1320 फीट

72 रिसीवर के साथ 10 लाइन पैच

अतः रेखा के अनुदिश गुणन = 4320 m/(2 * 360 m) = 6 Or

लाइन के साथ गुना = 15840 फीट / (2 * 1320 फीट) = 6

यदि लंबे समय तक ऑफसेट की जरूरत है, तो क्या रेखा के साथ दिशा बढ़ाई जानी चाहिए? यदि आप 10 * 72 पैच के बजाय 9 * 80 पैच का उपयोग करते हैं, तो समान संख्या में चैनल (720) का उपयोग किया जाएगा। रिसेप्शन लाइन की लंबाई - 80 * 60 मीटर = 4800 मीटर (80 * 220 फीट = 17600 फीट)

इसलिए: रेखा के अनुदिश मोड़ें = 4800 मीटर / (2 * 360 मीटर) = 6.7

या रेखा के साथ मोड़ें = 17600 फीट / (2 * 1320 फीट) = 6.7

हमने आवश्यक ऑफसेट प्राप्त कर लिए हैं, लेकिन अब रेखा के साथ बहुलता एक पूर्णांक (गैर-पूर्णांक) नहीं है और धारियां दिखाई देंगी, जैसा कि अंजीर में दिखाया गया है। 2.3बी. कुछ मान 6 हैं और कुछ 7 हैं ताकि औसत 6.7 हो। यह अवांछनीय है और हम कुछ ही मिनटों में देखेंगे कि इस समस्या को कैसे हल किया जा सकता है।

चावल। 2.3ए पैच 10 * 72 . में रेखा के साथ बहुलता

चावल। 2.3b पैच 9 * 80 . में रेखा के साथ बहुलता

लाइन भर में बहुलता

रेखा के पार बहुलता सरल है प्राप्त करने वाली पंक्तियों की आधी संख्यासंसाधित पैच में उपलब्ध है:

रेखा के आर-पार बहुलता =

(प्राप्त करने वाली पंक्तियों की संख्या) / 2

एनआरएल/2 या

लाइन भर में बहुलता = शॉट स्प्रेड लंबाई / (2 * प्राप्त लाइनों के बीच की दूरी),

जहां "शॉट स्प्रेड लेंथ" लाइन चौराहे पर अधिकतम सकारात्मक ऑफसेट है, लाइन चौराहे पर अधिकतम नकारात्मक ऑफसेट घटा है।

10 के हमारे मूल उदाहरण में प्रत्येक 72 रिसीवर के साथ लाइनें प्राप्त होती हैं:

उदा. रेखा के आर-पार बहुलता = 10/2 = 5

चावल। 2.4ए बड़ी संख्या में प्राप्त लाइनों में केवल एक फीड लाइन होने की स्थिति में लाइन में इतनी बहुलता प्रदर्शित करता है।

अगर हम रिसीव लाइन को फिर से 80 रिसीवर्स प्रति लाइन तक बढ़ा देते हैं, तो हमारे पास केवल 9 फुल लाइन्स के लिए पर्याप्त रिसीवर्स होंगे। अंजीर पर। चित्र 2.4b दिखाता है कि यदि हम पैच के भीतर विषम संख्या में प्राप्त लाइनों का उपयोग करते हैं तो क्या होता है। रेखा के पार बहुलता 4 और 5 के बीच भिन्न होती है, जैसा कि इस मामले में है:

रेखा के आर-पार गुणन = 9/2 = 4.5

सामान्य तौर पर, यह समस्या एक चिंता का विषय नहीं है यदि आप प्राप्त लाइनों की संख्या को 15 कहते हैं, क्योंकि 7 और 8 (15/2 = 7.5) के बीच का प्रसार प्रतिशत के संदर्भ में (12.5%) के बीच के प्रसार की तुलना में बहुत छोटा है। 4 और 5 (20%)। हालाँकि, रेखा के आर-पार की तह अलग-अलग होती है, जिससे समग्र तह प्रभावित होती है।

चावल। 2.4a पैच 10 * 72 . में लाइन भर में बहुलता

चावल। 2.4 बी पैच 9 * 80 . में लाइन भर में बहुलता

कुल बहुलता

कुल नाममात्र बहुलता . से अधिक नहीं है यौगिकबहुलता के साथ और रेखा के पार:

कुल नाममात्र गुना = (रेखा के साथ गुना) * (रेखा के पार गुना)

उदाहरण में (अंजीर। 2.5 ए) कुल नाममात्र बहुलता = 6 * 5 = 30

हैरान? यह उत्तर, निश्चित रूप से, वही है जिसकी गणना हमने मूल रूप से सूत्र का उपयोग करके की थी:

बहुलता = एनएस * एनसी * बी 2

हालांकि, अगर हम कॉन्फ़िगरेशन को 9 लेन से 80 पीपी में बदलते हैं, तो हमें क्या मिलता है? रेखा के साथ गुना 6 और 7 के बीच भिन्न होता है और रेखा में गुना 4 और 5 के बीच भिन्न होता है, अब कुल गुना 24 और 35 के बीच बदलता रहता है (चित्र 2.5ख)। जो कि चिंताजनक है, यह देखते हुए कि प्राप्त करने वाली लाइनें काफी लंबी हो गई हैं। हालांकि औसत अभी भी 30 है, हमें उम्मीद के मुताबिक 30 का गुणज भी नहीं मिला! बीसीपी और पीओ के बीच की दूरियों में कोई बदलाव नहीं हुआ और न ही लाइनों के बीच की दूरी में कोई बदलाव आया।

नोट: उपरोक्त समीकरणों में, यह माना जाता है कि बिन आयाम स्थिर रहते हैं और पीवी के बीच की आधी दूरी के बराबर होते हैं - जो कि पीवी के बीच की आधी दूरी के बराबर है। एक सीधी रेखा पद्धति का उपयोग करके डिजाइन करना भी संभव है, जिसमें सभी पीवी पैच के भीतर हैं।

प्राप्त पंक्तियों की संख्या चुनने पर, रेखा के आर-पार तह एक पूर्णांक होगा और अधिक समान गुना वितरण में योगदान देगा। लाइनों के साथ और उनके पार गुणन जो पूर्णांक नहीं हैं, बहुलता वितरण में असमानता का परिचय देंगे।

चावल। 2.5a पैच की कुल बहुलता 10 * 72

चावल। 2.5 बी कुल पैच अनुपात 9 * 80

यदि योग के लिए अधिकतम ऑफसेट पैच के भीतर किसी भी पीडब्लू से किसी भी पीबी के किसी भी ऑफसेट से अधिक है, तो एक और भी गुना वितरण देखा जाएगा, फिर एक पूर्णांक में परिवर्तित करने के लिए लाइनों के साथ और उसके पार गुना की गणना व्यक्तिगत रूप से की जा सकती है। (कॉर्डसन, 1995बी)।

जैसा कि आप देख सकते हैं, 3D डिज़ाइन में ज्यामितीय विन्यास का सावधानीपूर्वक चयन एक महत्वपूर्ण घटक है।

वस्तुतः कोई भी उद्योग बिना पाइप के नहीं चल सकता। सीमेंट या रेत के साथ-साथ पाइप किसी भी निर्माण स्थल की एक अपरिवर्तनीय विशेषता है। उनका उपयोग दवा में, फर्नीचर के निर्माण में, विमान, जहाज, ऑटोमोबाइल और कैरिज बिल्डिंग में किया जाता है। तरल या गैसीय पदार्थों का परिवहन करते समय पाइप अपूरणीय होते हैं। इनमें से प्रत्येक क्षेत्र में, लंबाई सहित विभिन्न मापदंडों के पाइप का उपयोग किया जाता है।

पाइप के प्रकार

पाइप को तीन बड़े समूहों में बांटा गया है: निर्बाध, वेल्डेड और आकार का। आइए उनमें से प्रत्येक की विशिष्ट विशेषताओं के बारे में बात करते हैं।

निर्बाध पाइप

वे संरचना की अखंडता से प्रतिष्ठित हैं। इस कारण से, पाइप उच्च भार का सामना करते हैं। निर्बाध पाइप, बदले में, दो प्रकारों में विभाजित होते हैं: कोल्ड और हॉट रोल्ड।

ठंडी स्थिति में लपेटा गया. उनका बाहरी व्यास, दीवार की मोटाई और लंबाई क्रमशः 5-250 मिमी, 0.3-24 मिमी और 1.5-11.5 मीटर हो सकती है। वे उच्च सतह खत्म और सटीक द्वारा विशेषता हैं ज्यामितीय पैरामीटर. कोल्ड रोल्ड पाइप का उपयोग विमानन, अंतरिक्ष विज्ञान, दवा, आंतरिक दहन इंजन, ईंधन उपकरण, परमाणु और बिजली संयंत्रों के भाप बॉयलर और फर्नीचर के निर्माण में किया जाता है।

गर्म लपेटा हुआ. उनके पास एक बाहरी व्यास, दीवार की मोटाई और 28-530 मिमी, 2.5-75 मिमी और 4-12.5 मीटर की लंबाई हो सकती है। वे किसी न किसी सतह और कम सटीकता से प्रतिष्ठित हैं। वे अपने कोल्ड रोल्ड समकक्षों की तुलना में अधिक कठोर होते हैं। हॉट-रोल्ड पाइप का उपयोग रासायनिक और खनन उद्योगों में, बॉयलर संयंत्रों के निर्माण में और घरेलू पानी के पाइपों की स्थापना में किया जाता है।

इलेक्ट्रोफ्यूजन पाइप

इस प्रकार के पाइप की एक विशिष्ट विशेषता संरचना में एक वेल्डेड सीम की उपस्थिति है। वे में विभाजित हैं: सीधे और सर्पिल।

अनुदैर्ध्य पाइपबाहरी व्यास, दीवार की मोटाई और लंबाई क्रमशः 10-1420 मिमी, 1-32 मिमी और 2-12 मीटर हो सकती है। अधिकतर उनका उपयोग मध्यम दबाव वाली पाइपलाइनों की स्थापना में किया जाता है।

सर्पिल पाइपवे एक बाहरी व्यास, दीवार की मोटाई और 159-2520 मिमी, 3.5-25 मिमी और 10-12 मीटर की लंबाई के साथ निर्मित होते हैं। उनका उपयोग हीटिंग मेन और पानी की पाइपलाइनों के निर्माण के लिए किया जाता है। उनका उपयोग उच्च दबाव में संचालन के लिए किया जाता है - 210 से अधिक वायुमंडल नहीं।

प्रोफाइल पाइप

प्रोफाइल पाइप निर्बाध और इलेक्ट्रिक-वेल्डेड हैं और एक वर्ग, आयत या अंडाकार के रूप में एक अनुभाग है। वर्गाकार पाइपों के बाहरी आयाम 10 से 180 मिमी, दीवार की मोटाई 1-14 मिमी और लंबाई 1.5-12.5 मीटर है। आयताकार खंड वाले उत्पाद 10 × 15 से 150 × 180 मिमी, दीवार के आयामों के साथ निर्मित होते हैं 1 से 12 मिमी की मोटाई और 1.5 से 12.5 मीटर की लंबाई दोनों प्रकार के पाइपों का उपयोग भवन संरचनाओं के निर्माण के लिए किया जाता है: फ्रेम, कॉलम, रैक, ट्रस, सीढ़ियां और छत। अंडाकार खंड वाले उत्पाद सजावटी उद्देश्यों के लिए अधिक उपयोग किए जाते हैं: रेलिंग, फायरप्लेस ग्रेट्स, घरेलू और कार्यालय फर्नीचर का निर्माण। उनके आयाम 3x6 से 22x72 मिमी, दीवार की मोटाई 0.5 से 2.5 मिमी और लंबाई 1.5 से 12.5 मीटर तक हो सकती है।

पाइप की लंबाई

सभी सूचीबद्ध प्रकार के पाइपों के मानक उनके निर्माण के लिए तीन विकल्प दर्शाते हैं:

1. मापी गई लंबाई - पूरा पाइप एक ही आकार का है।
2. लंबाई मापी गई लंबाई का एक गुणक है - प्रत्येक पाइप को आवश्यक आकार के कुछ निश्चित भागों में काटा जा सकता है: प्रत्येक कट के लिए 5 मिमी का भत्ता दिया जाता है।
3. यादृच्छिक लंबाई - विभिन्न लंबाई के पाइप, लेकिन निर्दिष्ट सीमा के भीतर या निर्दिष्ट मान से कम नहीं।

मानकों में प्रत्येक पैरामीटर के लिए, ऊपरी और निचली सीमा का संकेत दिया गया है। निर्माताओं द्वारा निर्माण में इन आवश्यकताओं का पालन किया जाता है।

कभी-कभी "शेष के साथ मापी गई लंबाई" या "शेष के साथ मापी गई लंबाई की लंबाई गुणक" सूत्र होते हैं। इसका मतलब है कि कुछ पाइप आवश्यकता से अधिक लंबे होते हैं। निर्माता हमेशा यह निर्धारित करते हैं कि कुल शिप किए गए लॉट के उत्पादों का कौन सा हिस्सा (प्रतिशत के रूप में) ऐसे विचलन के साथ होगा।

वीडियो दिखाता है कि पाइप काटने का कार्य कैसे किया जाता है:

निष्कर्ष

लंबाई पाइप के प्रमुख मापदंडों में से एक है। मापा, गैर-आयामी और कई मापा मूल्यों के बीच अंतर जानने से आप अधिक सटीक रूप से एक आदेश तैयार कर सकते हैं और अनावश्यक लागतों से बच सकते हैं।