Миллионы тысяч капель со всех ручейков и рек, после снега и дождевых осадков стремятся затаиться в толще земной коры. Это водяное богатство ценится агрономами в степных и полупустынных местностях. От количества влаги, которую получат корни растений, напрямую зависит, каким будет урожай. Наличие воды в земной коре в 14 раз меньше, чем во всех океанах, потому она сберегается подобно подземным богатствам. Но это в масштабах страны. Когда дело касается построенного своими руками дома, человек меняет свое отношение к грунтовым водам. Влага наступает практически со всех сторон и незаметно разваливает фундаментные блоки и дом, созданный своими руками. Иногда разрушения не восстановит даже капитальный ремонт. Вывод: печальные последствия лучше предупредить.
Для этого надо обратить внимание на ленточный фундамент. Причем с самых первых шагов, когда укладывается фундамент и сооружается первый стеновой щит. Основа , сделанного своими руками, должна быть прочной и сохраниться на долгие годы. Впоследствии производить расчет и делать ремонт зарытых в землю блоков труднее. Поэтому на возведение фундамента понадобятся немало средств и верный расчет.
Вода вымывает из бетона главные компоненты и в результате приводит к коррозии закладных изделий из арматуры. Стеновые конструкции со временем теряют несущую способность, о долговечности ФБС говорить не приходится. Дальше обитатели дома обнаруживают поврежденные влагой не только фундамент, но и внутренние коммуникации и комнатную мебель. Плесень и грибки, порождаемые влагой, расселяются по стенам, полу и потолку. Дом и фундамент рушатся — расчет был неверным. Хозяева, обратившись к мастерам, узнают, что заслонить их дом от разрушающей силы влаги поможет гидроизоляция. Тогда ремонт не понадобится.
В старину о материалах, которые нужны для гидроизоляции, особо не думали. Снимали с белоснежных стволов берез бересту и укладывали ее на фундамент: не гниет и воду в дом не пропускает. В настоящее время их легко заменяют рулонными основами, такими как рубероид. Если дом без подвала, то горизонтальная гидроизоляция получает первостепенное значение. Это предотвратит ремонт. Чтобы защитить вертикальные поверхности фундаментных блоков, на внутренние и наружные плоскости фундамента наносится изоляция. По способам ее нанесения распознают следующие разновидности: обмазочная (окрасочная), проникающая, оклеечная, монтируемая (экранная).
Первый вид предполагает нанесение нескольких водонепроницаемых слоев, которые крепко удерживаются на вертикальных поверхностях ФБС. Прогрессивный фундаментный материал для этого — цементные и полимерцементные растворы, которые просты в применении и водонепроницаемы. Главное достоинство проникающей гидроизоляции — защита блоков изнутри при попадании влаги извне. Ее используют в полуподвальных и подвальных помещениях. Оклеечная поможет избежать ремонт и подойдет тому, кто делает ставку на невысокую цену и простоту нанесения. Однако опытные мастера, делая ремонт, заявляют, что рулонные материалы капризны, их трудно уложить. Монтируемая применяется при монтаже ФБС и стеновых плит редко, она предполагает создание защитных экранов. Традиционно их создавали из глины, а в последние годы — из полимерных геомембран.
Голландии и Санкт-Петербургу по душе еще один вид гидроизоляции зданий — инъекционный: через отверстия, расположенные в ФБС и стенах, вносится цементный раствор или жидкое стекло с отвердителем изнутри строения наружу, в пространство между грунтом и фундаментом. Данная изоляция блоков дорога по стоимости и нуждается в спецоборудовании.
Размышляя о выборе вида гидроизоляции блоков, продумывая их ремонт, надо руководствоваться химсоставом и уровнем почвенных вод, которые взаимодействуют с минеральными, органическими частицами, в итоге изменяя собственный состав и концентрацию.
Рубероид, профилированные мембраны, жидкая резина, штукатурные составы — какие только материалы не предлагаются для ! Что подойдет для того или иного фундамента, определяется климатом местности, где будет своими руками возводиться дом или выполняться ремонт. К ним относятся влажность воздуха, подъем грунтовых вод, вероятность выпадения осадков. Чем выше степень их воздействия на дом, тем более мощный материал и точный расчет нужно применять. Одним из часто применяемых материалов современности является битумный наплавляемый материал. Он доступен по цене, универсален, устойчив к механическим воздействиям, а также к статическому и гидростатическому давлениям. Кроме главного своего свойства, низкого поглощения воды, обладает гибкостью: может крепиться путем свободной кладки прямо на основание сплошным направлением в один слой. Защитить подвал снаружи при этом можно, используя гидроизоляционную мембрану. Она создаст препятствие для воды и осуществит ее отвод из почвенного грунта в дренаж.
Популярными материалами для изоляции ФБС считаются и гидроизоляционные мастики, которые не содержат вредные токсичные вещества. Однако осторожно! С ними лучше работать на улице, так как они огнеопасны. Там, где грунт особенно влажный, можно своими руками оклеить блоки рулонными материалами, используя несколько слоев. Все составляющие при этом нужно скрепить с помощью мастики.
Для произведения гидроизоляции понадобятся следующие инструменты и материалы.
Материалы:
Инструменты:
Дорогое, но долговечное жидкое стекло находится среди фаворитов, его может заменить проникающая обработка фундамента специальным раствором.
Перед тем как выложить фундамент из блоков, следует учесть, что обязательно нужно произвести гидроизоляцию. Для ее реализации важно сделать расчет и выявить: на каком уровне располагаются грунтовые воды, какие силы вспучивания грунта наблюдаются в послеморозный период, насколько неоднороден грунт и каковы условия использования здания. Если наивысший уровень почвенной воды расположен ниже основы фундамента на расстоянии более 0,9 м, то можно сделать вертикальную обмазочную гидроизоляцию, а горизонтальную выполнить с применением такого материала, как рубероид. Если уровень воды выше, но не доходит уровня подвала или добирается редко, то нужно сделать изоляцию своими руками более надежную. Горизонтальную выполнить в 2 слоя, промазывая мастикой. Для вертикальной использовать обмазочный и оклеечный способы. В качестве дополнения можно обработать фундаментные блоки и подвал гидроизоляцией проникающей. Если в местности, где будет построен дом, часто льют дожди, придется сделать дренажную систему вокруг строения. Если брать в расчет экономность материала, то лучше выбрать битум. Комплекс разных видов изоляции потребует больших вложений.
Ленточный и монолитный фундамент требуют сделать изоляцию на уровне или ниже на 10 см уровня пола подвала и в цоколе, и в месте, где есть объединение фундамента со стеной. На дно котлована нужно засыпать глину и утрамбовать. Сверху залить бетоном. Через 10 дней его обработать битумной мастикой, а на нее выложить рубероид. Затем поверхность фундаментных блоков снова смазать мастикой и уложить рубероид. Сверху залить бетоном, который надо разровнять и зажелезнить. Второе нужно сделать так: сверху бетона спустя 2 часа засыпать просеянный цемент и разровнять. После его намокания действуют так, как и с бетонной стяжкой. Когда ленточный фундамент завершен, его снова гидроизолируют. Для этого блоки покрывают битумной мастикой, настилают сверху рубероид. Процедуру выполняют 2 раза. Края рулонного материала, которые свисают с ФБС, заводят вниз и придавливают вертикальной гидроизоляцией.
Схема изоляции фундамента.
Гидроизоляция может предполагать наличие дренажной системы, если воды грунта высокие и недостаточная проницаемость почвы.
Для ее обустройства выкапывают траншею по периметру дома на расстоянии 0,7 м от него. Глубина определяется уровнем воды. Ширина примерно 40 см. Траншеи должны находиться с едва заметным уклоном в сторону накопляющей ямы. На днище нужно уложить геотекстиль, края заворачивают на борта траншеи где-то на 90 см. Засыпают гравий слоем по всей траншее. Затем укладывают специальные перфорированные дренажные трубы. Снова засыпают слой промытого гравия (20-30 см). Заворачивают все в остатки краев геотекстиля и отводят трубы в собирающую яму. Далее засыпают грунтом.
Своими руками эту гидроизоляцию можно провести, опираясь на индивидуальный расчет. Блоки и материалы могут быть разные.
Самый стандартный способ — обмазать ленточный фундамент или блоки битумной смолой. В ведро залить 70 % битума, 30 % отработанного масла. Затем битум разогреть до жидкой консистенции и нанести 2 слоя на ровные блоки.
Общая толщина должна быть 5 см. Чтобы продлить срок этой изоляции, можно для ФБС применять битумно-полимерные мастики.
Дополнительно блоки можно оклеить своими руками таким материалом, как рубероид, обработав предварительно их битумным праймером либо мастикой.
Затем рубероид разогреть газовой горелкой и приложить к фундаменту с нахлестом. Можно зафиксировать рубероид при помощи клеящих мастик. Затем снова сверху покрыть битумом и наклеить рубероид.
Независимо от типа фундамента (монолитный, сборный, свайный) и глубины залегания слоев грунтовых вод, всегда требуется защита конструкции от негативного воздействия влаги. Особенно актуальна эта задача в сборных фундаментах, так как швы между блоками достаточно уязвимое место по степени водопроницаемости. Поэтому гидроизоляция блоков ФБС в сборных ленточных фундаментах обязательна.
Существует несколько способов гидроизоляции и множество современных материалов с влагозащитными свойствами, но многие из них дорогостоящие и могут быть выполнены только специалистами. Но даже сегодня, при обилии новых полимерных материалов, чаще всего применяются старые и проверенные способы. Они применимы и для частных застройщиков, как наиболее выгодные по финансовым затратам. Аналогично выполняется и гидроизоляция цоколя из ФБС, если проектом не предусмотрена дополнительная влагозащита.
Для возведения крупных жилых и промышленных зданий разрабатывается подробная проектная документация по расчету конструкций с использованием данных геологических исследований участка и климатических условий района застройки. При индивидуальном строительстве этого не требуется, но знать глубину залегания грунтовых вод и особенности состава грунта нужно обязательно. Например, при наличии глинистого грунта ниже основания фундамента или большого количества грунтовых вод, дождевые и паводковые воды могут стать причиной потопа в подвалах и цокольных этажах. Что нужно, чтобы такого не случилось? Первое, это обязательная прокладка дренажной системы по периметру фундамента. И второе, вертикальная и горизонтальная гидроизоляция блоков ФБС, обязательно многослойная. И третье, шщирокая бетонная отмостка на нулевой отметке по всему периметру здания.
Для горизонтальной гидроизоляции фундамента из блоков ФБС можно использовать обычный рубероид, укладываемый сплошной полосой по всей верхней поверхности фундамента. Для фиксации рубероида или любого рулонного изоляционного материала обычно используют битумную мастику. Материал должен обязательно свешиваться с боков фундамента, частично защищая и боковую поверхность.
На вертикальные поверхности гидроизоляция наносится поэтапно, в несколько слоев. Толщина слоя зависит от свойств материала фундамента. Строительные организации, имеющие собственное производство ФБС и сами разрабатывающие проекты, могут рассчитать минимальную толщину слоя для своих материалов. Но при самостоятельной закладке фундамента гидроизоляция блоков ФБС должна быть максимальной (до 5 см), чтобы исключить возможную потребность в ее усилении в дальнейшем.
Для первого слоя используется смесь разогретой битумной мастики, которая быстро наносится валиком или кистью. Можно использовать состав из 70% битума и 30% отработанного машинного масла. После высыхания слоя, наносится второй слой. При дальнейшем нанесение большего количества слоев, перед третьим прокладывается армирующая стеклоткань и далее опять наносится мастика. Чтобы уменьшить количество слоев, часто используют опять же рубероид или полимерный материал, наклеиваемый на битумную мастику.
При гидроизоляции цоколя из ФБС с внутренней стороны дополнительно можно использовать готовые смеси и составы, например Максрест, Максплаг, Макссил. Этими растворами, закачиваемыми в швы между блоками, исключается возможность протечек. Аналогичные смеси применяют при реконструкционных работах в подвальных и цокольных помещениях и при устранении недостатков в уже существующей гидроизоляции.
Долговечность и надежность стеновых железобетонных блоков во многом определяют их широкое применение при возведении ленточных фундаментов. Работы по укладке готовых изделий значительно сокращают сроки строительства, позволяя отказаться от трудоемких процессов сооружения армирующего каркаса, опалубки, а также подготовки и заливки бетонного раствора. Кроме того, их монтаж допускается производить вне зависимости от погодных условий.
Блоки ФБС подлежат тщательной изоляции от разрушительного воздействия влаги, содержащейся в почве. Гигроскопичность незащищенного бетона приводит к коррозии самого материала и заложенной в него металлической арматуры, что со временем приводит к потере прочности и разрушению несущей основы строения.
Не ошибиться в выборе способа устройства гидроизоляции блоков ФБС помогут некоторые расчеты, основанные на предоставленных характеристиках почвенных слоев, залегающих на участке строительства, уровне грунтовых вод, глубине промерзания и среднегодовом количестве выпадающих осадков. Посильную помощь в решении вопроса окажут соответствующие справочники и нормы, регламентирующие применение тех или иных материалов и определяющие технологию устройства гидроизоляции для конкретного фундамента.
Гидроизоляцию для фундамента из блоков ФБСвыполняют в двух направлениях:
Горизонтальная гидроизоляция требуется на уровне подошвы фундамента и в местах стыковки блоков со стенами. Она устраивается для защиты конструкций от капиллярного проникновения влаги из грунта снизу. Вертикальная гидроизоляция необходима для защиты боковых поверхностей фундаментных стен.
Гидроизоляционные работы необходимо проводить на стадии возведения фундамента, так как впоследствии их выполнение повлечет за собой большие финансовые затраты.
Устройство гидроизоляции особенно актуально при строительстве заглубленных подвальных помещений под постройкой. В этом случае не рекомендуется пренебрегать ее нанесением и на внутренние поверхности фундаментных стен. Двойная защита позволяет предотвратить аккумулирование конденсата и развитие грибковой плесени.
В зависимости от строения почвенных слоев, а так же учитывая высоту поднятия грунтовых вод, укладку ленточных фундаментов из блоков ФБС производят на разные виды основания:
Поверхность готовой бетонной стяжки обрабатывается битумной мастикой с последующей укладкой на нее рубероида. Только после этого допускается установка блоков ФБС. Для горизонтальной гидроизоляции фундамента, монтируемого на уплотненное щебеночно-песчаного основание, используется специальная «проливка» разогретым битумом.
Надежно защитить фундамент при высоком уровне подземных вод позволит дополнительное сооружение дренажной системы по периметру строящегося здания, а отвести дождевую воду поможет отмостка.
Если проект дома предусматривает подвальное помещение, то горизонтальную гидроизоляцию требуется делать ниже уровня пола подвала (в месте его спряжения с фундаментной стеной). В этом случае необходимо провести следующие работы:
После завершения возведения ленточного фундамента, по его верхнему уровню также устраивается горизонтальная гидроизоляция. Для этого блоки ФБС несколько раз покрывают слоем битума, на который настилают прогретый рубероид. Выходящие за пределы конструкции нижние и верхние края рулонного материала заводят под устраиваемую впоследствии вертикальную гидроизоляцию в целях образования единой защиты фундамента от проникновения внутрь влаги.
Перед нанесением гидроизолирующего слоя на возведенную конструкцию, поверхность ФБС блоков требуется определенным образом подготовить – зачистить от грязи, избавиться от выступов, выровнять цементно-песчаной смесью. Необходимо тщательно заделать сколы и трещины, а швы блочной кладки – обработать цементно-полимерным составом.
В зависимости от применяемых для вертикальной гидроизоляции материалов, различают несколько основных способов ее устройства:
Каждый из способов имеет свои достоинства и недостатки, а применяются они в зависимости от грунтовых условий площадки строительства. В частности, одним из определяющих факторов является уровень грунтовых вод.
Наносимая на фундаментные стены штукатурка одновременно выполняет две функции. Кроме заделывания трещин и швов между блоками, она в некоторой степени гидроизолирует подземную конструкцию, что является несомненным преимуществом. Но используют штукатурную защиту лишь в том случае, если уровень грунтовых вод находится ниже отметки заложения фундамента.
В состав смеси, кроме цемента, вводят жидкое стекло, алюминат натрия и другие добавки. Готовый раствор наносят шпателем на предварительно установленную с помощью дюбелей штукатурную сетку, что улучшает удержание нанесенного слоя на стенках фундамента.
Основным недостатком оштукатуривания является низкая гидроустойчивость цементного пласта, способствующая появлению в нем трещин.
Является наиболее распространенным способом, использующимся для защиты подземных конструкций от грунтовых вод, уровень которых поднимается выше основания фундамента. В качестве изолирующих материалов здесь используется широкий спектр готовых битумных мастик. Доступность и дешевизна составляющих смесь ингредиентов позволяет самостоятельно изготовить простую обмазочную мастику из:
Дешевое техническое масло выполняет функцию пластификатора, не позволяя расплавленному битуму быстро застыть. Мастика при обработке ФБС блоков проникает во все щели и зазоры, препятствуя, в дальнейшем, проникновению влаги внутрь фундаментных стен. Разогретой смесью обмазывают поверхности в несколько слоев. Недостатками применения традиционной битумной мастики является ее посредственная гидроустойчивость, слабая адгезия и недолговечность слоя.
Не допускается остывание и повторный разогрев битума, поскольку это ведет к частичной потере его гидроизолирующих свойств.
В качестве более надежной и качественной альтернативы рекомендуется использовать жидкие полимерные мастики на битумной или цементно-песчаной основе, приобретенные в строительных магазинах. Они обладают повышенными влагоустойчивыми показателями благодаря дополнительному введению в состав гидрофобных синтетических добавок. Такие мастики не требуют разогрева, а количество наносимых слоев может быть сокращено до двух. Их недостатком является лишь высокая стоимость.
Одним из полимерных материалов, позволяющих выполнить высоконадежный гидроизоляционный слой, считается жидкая резина. Она наносится с помощью распылителя, глубоко заполняя поры и трещины. Также в работах используют одно- и двухкомпонентные составы, намазываемые на обрабатываемую поверхность кистью или щеткой.
Данный способ считается достаточно эффективным, так как применяется в качестве дополнительного при выполнении гидроизоляции ФБС блоков жидким битумом. Оклеивание блочного фундамента производится рулонными или пленочными материалами по предварительно обработанной мастикой поверхности. Следует отметить, что широко используемые когда-то толь и рубероид постепенно вытесняются более прогрессивным гидроизолом, изготовленным на основе стекловолокна. Он имеет двустороннее покрытие из модифицированного битума с дополнительной защитой в виде полимерной пленки.
Разогретый с помощью горелки рулонный материал, накладывается на битумный слой внахлест, с перекрытием 10-15 см. Во избежание образования воздушных включений, поверхность гидроизола прокатывается валиком.
Необходимость гидроизоляции фундаментных блоков обусловлена спецификой технологии строительства с применением ФБС. Инъекционная обработка стыков плит, заполнение пустот и трещин специальными смесями - гарантия длительного срока эксплуатации конструкции.
Изделия, изготовленные промышленным способом из высокопрочного бетона, отличаются стабильной геометрией, хорошими показателями водонепроницаемости и прочности на сжатие. Основным сырьем блоков из ж/б является гранитный щебень с допустимым уровнем радиационного фона и речной песок без включения глины. Это обеспечивает материалу изготовления морозостойкость.
Сборный фундамент, состоящий из крупных блоков, не может армироваться традиционными методами - прутья и сетки прогибаются под весом плит. Отсутствие стабилизации ФБС приводит к их деформации и появлению трещин. Пустоты между блоками становятся источником проникновения внутрь конструкции грунтовых и ливневых вод.
Стены и другие поверхности цокольных этажей отсыревают, а помещения подвергаются затоплению из-за нарушений технологии строительства: отсутствия дренажной системы, рулонной гидроизоляции подошвы фундамента и вентиляционных продух. Протечки происходят из-за близости расположения к стенам объекта грунтовых вод.
Затопление подвала из ФБС происходит в случае пропуска одного из этапов строительства: предварительное уплотнение песка и щебня в вырытом котловане виброплитой, заливки пустот между ж/б плитами бетоном. После установки блоков часто требуется создание по их верху армопояса под мауэрлат и перекрытия. К технологическим требованиям относится обязательная гидроизоляция фундамента при высоком уровне грунтовых вод на участке для строительства.
Инъекционная гидроизоляция подвалов зданий, промышленных предприятий и других сооружений производится в качестве профилактической меры для предотвращения протечек, позволяет устранить сырость и влагу, которая проникает внутрь помещения через стыки плит фундамента или в местах ввода инженерных коммуникаций.
Гидроизоляция блочного фундамента, нагнетание специальных смесей для обработки швов, стыков стен и пустот, производится без ограничений относительно их расположения на поверхности - горизонтального или вертикального. Жидкая форма и высокие показатели вязкости защитных составов создают возможность для обработки труднодоступных мест, гарантируют их проникновение вглубь строительных материалов. Этот эффект достигается в т.ч. благодаря наличию вязкости соизмеримой с текучестью воды, у акрилатных гелей.
Гидроизоляции блоков ФБС методом инъектирования производится с использованием смесей последнего поколения. Смолы и гели, изготавливаемые с применением инновационных технологий, позволяют производить обработку фундамента без демонтажа его элементов. Химическая стойкость и прочность созданных защитных экранов надежно изолирует подвальные помещения от проникновения талых, грунтовых и ливневых вод.
Полиуретановые смолы, которые применяются для гидроизоляции строительных конструкций из блоков ФБС, представляют собой двухкомпонентные материалы с высокими показателями адгезии и эластичности. При контакте с жидкими средами смесь увеличивается в объемах до 20 раз, демонстрируя водонепроницаемость при показателях давления от 2 Мпа и выше.
Инъекционная гидроизоляция фундаментных блоков смолами производится в несколько этапов:
С помощью полиуретановых смесей в подвалах изолируются трещины минимальной величины, от 0,1 мм, путем вытеснения из пустот влаги и заполнения смолой. Созданный монолитный водобарьер отличается высокой устойчивостью к воздействию химических сред, прочностью сцепления с поверхностью из бетона и долговечностью - сроком эксплуатации до 100 лет.
Гидроизоляция блочного фундамента и подвала акрилатными гелями позволяет заполнить материалом не только полости внутри стен, потолка или пола, но и пространство вокруг швов. Технология нагнетания под давлением смеси во многом схожа с обработкой мест протечек смолами из полиуретана.
Существуют несколько методик проведения работ по изоляции акрилатными гелями фундамента и подвала от воздействия влаги:
Технология обработки акрилатными гелями отлично зарекомендовала себя при ремонте деформационных швов, обработке фундамента в местах стыков блоков из ФБС. При наличии напорных протечек защитный экран выдерживает давление воды до 2 баррелей.
Низкая вязкость до 150 Мпа инновационных материалов для обработки мест протечек фундамента из ФБС позволяет проникать во все поры рабочей поверхности. Это обеспечивает защиту от воды даже при последующей деформации строительной конструкции и увеличении заделанных трещины. Смеси на основе акрилатов обладают повышенной прочностью на растяжение и сохраняют свою эластичность при минусовых температурах воздуха.
Акрилатные гели и смолы из полиуретана для изоляции не требуют предварительной просушки рабочей поверхности фундамента благодаря высоким показателям прочности сцепления с сухими и влажными материалами. Одно из преимуществ, созданных инъекционным методом водобарьеров - неподверженность воздействию не только влаги, но и грибков плесени. Применение инновационных средств для гидроизоляции блоков ФБС возможно в широком диапазоне температур - от +3 °C до +40 °C.
Гели на основе акрилатов, которые использовались на стадии строительства здания, стабилизируют прилегающий к конструкции грунт и снижают усадку бетонного фундамента. Инновационные материалы позволяют осуществлять ремонт произведенной ранее гидроизоляции блоков ФБС.
По телефону можно получить консультацию и вызвать мастеров, они смогут оценить сложность работы, подсчитают смету, составят договор на выполнение услуг.
