Podczas wykonywania różnych prac w warsztacie domowym często konieczne jest wpływanie na detale poprzez prasowanie. W tym artykule porozmawiamy o tym, jak zrobić prasę hydrauliczną własnymi rękami, aby wykonać takie operacje.
Prasa hydrauliczna to urządzenie, które jest specjalnie zaprojektowane do obróbki części i przedmiotów poprzez poddanie ich działaniu wysokiego ciśnienia. Taka prasa działa dzięki ciśnieniu cieczy działającej na elementy jej konstrukcji.
Konstrukcja większości pras hydraulicznych przewiduje pionowe ułożenie cylindra roboczego, ale są też modele, w których jest on umieszczony poziomo. Różne modele pras mogą wytwarzać siły robocze w zakresie od kilkudziesięciu do kilku tysięcy ton.
Zasada działania prasy hydraulicznej oparta jest na prawie Pascala, znanym nam ze szkolnego kursu fizyki. Konstrukcja prasy składa się z dwóch komór roboczych o różnej wielkości lub, jak się je nazywa, cylindrów. Zasada działania prasy hydraulicznej, jeśli opiszemy ją w kilku słowach, jest następująca.
W mniejszym z jego cylindrów powstaje wysokie ciśnienie płynu roboczego, który podawany jest kanałem łączącym do komory o większej średnicy i działa na tłok połączony z narzędziem roboczym. Ten ostatni wywiera nacisk na obrabiany przedmiot, który znajduje się na sztywnej podstawie, aby zapobiec jego przemieszczaniu się pod jego działaniem. Wszystkie prasy hydrauliczne wykorzystują jako płyn roboczy specjalne oleje.
Prasy hydrauliczne są najczęściej stosowane przy wykonywaniu takich operacji na częściach metalowych jak tłoczenie, kucie, prostowanie, gięcie, wytłaczanie rur i innych profili. Ponadto za pomocą takich pras wykonuje się brykietowanie, pakowanie i prasowanie różnych materiałów (z reguły do tych celów stosuje się mini-prasę).
Urządzenie prasy hydraulicznej pozwala na jej aktywne wykorzystanie zarówno w przedsiębiorstwach do produkcji wyrobów z gumy, tworzyw sztucznych i drewna, jak iw innych dziedzinach. Różnorodność funkcji i zastosowań tego sprzętu determinuje istnienie różnych jego modyfikacji. Na przykład w sprzedaży można znaleźć hydrauliczną prasę stołową, mini-prasę, hydrauliczną prasę podłogową, ręczną prasę hydrauliczną, prasy z manometrem i bez manometru.
Stosowanie prasy hydraulicznej w garażu lub przydomowym warsztacie jest dość powszechne. Możliwe jest użycie takiej prasy, która jest niewielkich rozmiarów, zarówno przy naprawie samochodu, jak i przy wykonywaniu prac o innym charakterze.
W szczególności za pomocą tak kompaktowego sprzętu możliwe jest wyciskanie łożysk lub cichych bloków, a także wciskanie w ich miejsce nowych części. Oprócz naprawy samochodów prasa hydrauliczna może być wykorzystywana do gięcia części metalowych, wytwarzania wymaganego docisku podczas klejenia powierzchni, brykietowania odpadów oraz do wyciskania oleju i cieczy. Sprzęt fabryczny do tego celu (nawet ręczna prasa hydrauliczna) kosztuje dużo pieniędzy i nie każdy może go kupić. Tymczasem możesz zrobić taką prasę własnymi rękami, wydając pieniądze tylko na zakup niezbędnych materiałów.
Co ciekawe, projekt prasy hydraulicznej wykonanej w domu można natychmiast dostosować do rozwiązania określonego zadania z określoną częścią lub przedmiotem obrabianym. Prasa do samodzielnego montażu nie zajmie dużo miejsca, wystarczy wygospodarować trochę miejsca w warsztacie lub garażu, aby ją pomieścić. Szczegółowa instrukcja wykonania prasy hydraulicznej znajduje się poniżej. Na końcu artykułu znajduje się również wideo na ten temat.
Prasy hydrauliczne „zrób to sam” nie powinny mieć zbyt wybitnych właściwości technicznych, wystarczy, że rozwiną siłę 10–20 ton. Ten parametr domowej prasy hydraulicznej zależy od tego, jakie czynności z nią wykonasz.
Jedna z najczęstszych i najprostszych opcji domowej prasy
Istnieje szereg innych parametrów, które odpowiadają nie tylko przemysłowym, ale także domowym prasom hydraulicznym do użytku domowego:
W samodzielnie wykonanych prasach ciśnienie w cylindrze roboczym jest zwykle wytwarzane za pomocą ręcznej pompy hydraulicznej, która może być wbudowana w konstrukcję takiego urządzenia lub umieszczona oddzielnie od niego. Taka cecha projektowa zależy tylko od tego, jaki sprzęt wybierzesz do produkcji takiego urządzenia. Wykonanie prasy hydraulicznej własnymi rękami jest bardzo łatwe, jeśli za podstawę jej konstrukcji weźmiesz podnośnik butelkowy. Takie wygodne gniazdo ma już w konstrukcji wbudowaną pompkę ręczną.
Podnośnik hydrauliczny typu butelkowego doskonale nadaje się do stosowania w prasie hydraulicznej DIY
Zanim zdecydujesz się na zakup odpowiedniego podnośnika do wykonania domowego narzędzia hydraulicznego, ważne jest, aby zdecydować, jakie zadania za jego pomocą rozwiążesz. Od tego zależy zarówno schemat konstrukcyjny ręcznej prasy hydraulicznej, jak i siła, którą ona wytworzy. Następnym krokiem jest opracowanie rysunku prasy hydraulicznej, który wykonasz własnymi rękami. Możesz oczywiście znaleźć taki rysunek w Internecie, a nawet zobaczyć zdjęcia i filmy z procesu wykonywania prasy z podnośnika hydraulicznego własnymi rękami. Ale w tym przypadku staniesz przed koniecznością dostosowania posiadanych urządzeń do czyjejś domowej prasy.
Opracowanie rysunku twojej przyszłej domowej prasy zaczyna się od pytania, jak to będzie działać. Tutaj są tylko dwie opcje.
Jednak przy wyborze schematu działania prasy domowej roboty należy wziąć pod uwagę fakt, że dla głównej części podnośników produkowanych przez współczesny przemysł jedyną poprawną pozycją jest pręt dociskowy do góry i jest to po prostu nie wolno umieszczać ich inaczej. Dlatego najczęściej jako podstawę przyjmuje się pierwszy schemat prasy hydraulicznej. Druga opcja jest stosowana tylko w przypadkach, gdy wymagane jest wykonanie urządzeń hydraulicznych do wyciskania łożysk lub tulei z poszczególnych jednostek i mechanizmów własnymi rękami.
Wersja prasy z dolnym położeniem podnośnika
Elementem nośnym każdej prasy, w tym domowej, jest łóżko, do którego opracowania rysunku należy podchodzić jak najbardziej odpowiedzialnie. Strukturalnie rama jest ramą, wewnątrz której znajduje się podnośnik z narzędziem roboczym, które wywiera nacisk na część lub przedmiot obrabiany.
Rodzaj łóżka może się znacznie różnić w zależności od przeznaczenia prasy.
Rama prasy hydraulicznej zrób to sam musi mieć wysoką wytrzymałość, ponieważ będzie poddawana obciążeniom w dwóch kierunkach jednocześnie. Podnośnik, który wytwarza pewną siłę, będzie jednocześnie naciskał na górną i dolną część ramy, próbując ją niejako złamać. Dlatego przy obliczaniu ramy i doborze materiałów do jej wykonania, jej wytrzymałość ma margines.
Dolna część ramy – jej podstawa – została opracowana z uwzględnieniem tego, że musi zapewniać wysoką stabilność całej konstrukcji. Przy obliczaniu szerokości wewnętrznego otworu ramy prasy domowej roboty biorą pod uwagę zarówno wymiary części i przedmiotów, które będą na niej przetwarzane, jak i całkowite wymiary wszystkich elementów składowych przyszłej prasy.
Kolejna wersja łóżka z najprostszą konstrukcją podstawy dla stabilności
Przy obliczaniu wysokości wewnętrznego otworu ramy sumuje się następujące parametry: wysokość podnośnika, pożądany luz jego pręta, grubość korpusu roboczego i obrabianą część. Jeśli prasa domowa jest wykonana zgodnie z pierwszym schematem, jej konstrukcja jest następująca: podnośnik jest zainstalowany na dolnej podstawie, a część znajduje się w górnej części ramy; siła z podnośnika na część przenoszona jest poprzez jego pręt i ruchomą platformę roboczą poruszającą się po prowadnicach w bocznych elementach ramy.
W celu zapewnienia powrotu pręta do stanu pierwotnego zastosowano dwie sprężyny, których dolna część jest przymocowana do podstawy, a górna do ruchomej platformy roboczej. Jeśli zdecydujesz się zrobić prasę z podnośnika własnymi rękami, bardzo ważne jest prawidłowe obliczenie sztywności sprężyn, aby skutecznie wykonywały wszystkie przypisane im funkcje.
Realizując drugi schemat, część umieszcza się na dolnej podstawie, a podnośnik instaluje się na ruchomej platformie, do której przymocowane są również sprężyny, łączące ją z górną poprzeczką ramy. Zarówno w pierwszym, jak i drugim przypadku, w miejscu styku pręta z platformą ruchomą lub górną poprzeczką ramy wykonuje się tzw. gniazdo, które może służyć jako segment rury o odpowiedniej średnicy .
Brak możliwości regulacji wysokości obszaru roboczego upraszcza konstrukcję, ale znacznie ogranicza użycie prasy
Prasa hydrauliczna zrób to sam będzie znacznie wygodniejsza w użyciu, jeśli zapewnisz możliwość regulacji wolnego drążka podnośnika, co również wpływa na dopuszczalną wysokość przedmiotu obrabianego. Aby to zrobić, możesz wykonać następujące czynności.
Jeśli wykonujesz rysunek, zgodnie z którym wykonasz prasę własnymi rękami, pamiętaj, aby wskazać nie tylko wymiary głównych elementów takiego urządzenia i przedmiotu obrabianego, ale także inny walcowany metal, z którego będzie rama zrobiony.
Jeśli zamierzasz wykonać prasę hydrauliczną własnymi rękami, będziesz potrzebować następujących narzędzi, materiałów eksploatacyjnych i sprzętu:
Dodatkowo potrzebne będą następujące elementy, z których składać się będzie Twoja przyszła prasa garażowa: podnośnik hydrauliczny, dwie sprężyny, które przywrócą ruchomą platformę do pierwotnego stanu. Jeśli znajdziesz w garażu starego grzyba mostowego, który pozostał po naprawie, możesz go użyć jako elementu urządzenia odciągającego do domowych pras z dolnym podnośnikiem. W tym przypadku grzyb jest umieszczany na drążku podnośnika, górna część sprężyn jest przymocowana bezpośrednio do niego, a dolna część jest przymocowana do łóżka.
Rodzaj i ilość materiałów potrzebnych do zbudowania prasy zależy w dużej mierze od wybranej opcji projektowej.
Aby wykonać prasę z podnośnika, będziesz potrzebować następującego walcowanego metalu:
Gdy rysunek przyszłej prasy hydraulicznej jest gotowy, a wszystkie niezbędne materiały, narzędzia, sprzęt i komponenty są dostępne, trafiają one bezpośrednio do produkcji. Pierwszą rzeczą do zrobienia jest wycięcie całego metalu, kierując się wymiarami wskazanymi na rysunku.
Teraz należy wykonać podstawę prasy, do której zespawane są ze sobą przygotowane rury kwadratowe, a do utworzonego z nich prostokąta przyspawana jest blacha stalowa. Następnie boczne i górne części ramy są ze sobą spawane, starannie upewniając się, że uzyskana struktura w kształcie litery U jest równa i ma ściśle kąty proste w złączach. Teraz powstałą konstrukcję należy przyspawać do podstawy i możemy założyć, że rama do Twojej prasy hydraulicznej jest gotowa.
Kolejnym elementem, który będziesz musiał wykonać dla prasy, jest ruchoma platforma. Do jego produkcji można użyć rury kanałowej, kwadratowej lub prostokątnej. W centralnej części platformy wspawany jest kawałek rury, który będzie służył jako gniazdo pod głowicę drążka podnośnika. Do produkcji prowadnic do platformy roboczej potrzebne będą dwa stalowe paski, których długość powinna odpowiadać szerokości ramy prasy wzdłuż jej zewnętrznego konturu.
Właściciele sadów, winnic i plantacji jagodowych doskonale zdają sobie sprawę z problemu przetwórstwa zbóż. Skutecznym sposobem rozwiązania tego problemu jest tłoczenie soku na zimno. Proces ten pozwala na zachowanie wartości witaminowej owoców i jagód przez długi czas bez budowania magazynu luzem.
Główny mechanizm wiejskiego "sklepu konserwowego" - prasa do wyciskania soku. Pomaga szybko i bez strat przetworzyć setki kilogramów dojrzałego plonu.
W tym artykule porozmawiamy o istniejących odmianach, zasadach działania i kosztach sprzętu do pozyskiwania soku. Dla rzemieślników domowych przydatne będą informacje o cechach samodzielnej produkcji potężnej „wyciskarki”.
Sokowirówki dzielą się na mechaniczne, hydrauliczne, elektrohydrauliczne i pneumatyczne.
Najpopularniejszym mechanizmem jest mechaniczna prasa śrubowa.
Prasa ślimakowa do soków jest prosta i niezawodna
Zasada jego działania jest jasna na pierwszy rzut oka: zmiażdżone owoce umieszcza się w pojemniku z otworami, wylewa się winogrona lub jagody. Następnie, obracając uchwyt, śruba jest wkręcana, obniżając płaski tłok. Wyciśnięty sok przepływa przez otwory w osłonce do tacki, a stamtąd trafia do słoików lub innych pojemników.
Oprócz stali nierdzewnej do wykonania obudowy używane jest lite drewno bukowe. Robią z niego kratkę drenażową. Składa się z dwóch połówek połączonych metalowymi obręczami.
Zmodernizowaną wersją takiego urządzenia jest ręczna prasa hydrauliczna do jabłek i winogron.
Nie posiada perforowanego pojemnika do oddzielania soku. Zamiast tego stosuje się kilka drewnianych ram drenażowych. Pomiędzy nimi umieszczane są worki z pokruszonymi surowcami. Ręczny podnośnik hydrauliczny wytwarza dużą siłę (od 1 do 5 ton). Dzięki temu ilość uzyskanego soku sięga 70% objętości owoców.
W prasie hydraulicznej Grifo zastosowano oryginalną metodę wyciskania. Nie ma podnośnika hydraulicznego, ale zainstalowana jest potężna membrana „beczkowa”. Rozpręża się pod ciśnieniem wody z kranu (1,5-2 atm.) i przeciska sok przez perforowaną ściankę osłonki.
Hydroprasa Grifo - podłączona do dopływu wody i wyciska sok
Na podobnej zasadzie działa prasa pneumatyczna. Jedynie kruszarka membranowa w niej jest wypełniona nie wodą, ale sprężonym powietrzem ze sprężarki.
Prasa pneumatyczna do soków. Tłok śrubowy zastąpiony gumową membraną
Ponieważ wszystkie prasy do soków są połączone z rozdrabniaczami, o tych urządzeniach trzeba powiedzieć kilka słów. Najprostszym mechanizmem jest stalowy bęben tarki umieszczony w obudowie z szyjką załadowczą. Obracając uchwyt, siekacz jest aktywowany, zamieniając owoce w małą miazgę.
Bardziej zaawansowaną opcją jest urządzenie z napędem elektrycznym. Minimalny wysiłek fizyczny i maksymalna produktywność to główne argumenty przemawiające za nią.
Należy zauważyć, że wydajność pras mechanicznych jest niska (10-30 litrów na godzinę). Jednak dla większości domków letniskowych to wystarczy.
Aby poprawić jakość i zwiększyć wydajność soku, stosuje się dwie metody:
Obie metody usprawniają usuwanie soku ze środka sprasowanej objętości. Bez takiego drenażu środkowe warstwy zmiażdżonych owoców są gorzej wyciskane niż górne i dolne. Dodatkowym plusem ze stosowania torebek jest uwalnianie się soku z miąższu.
Duże ilości przetwarzania wymagają zastosowania napędu elektrycznego. Można tu wyróżnić dwa rodzaje urządzeń: tradycyjny mechanizm śrubowy napędzany parą „silnik elektryczny-podnośnik hydrauliczny” oraz prasę śrubową działającą na zasadzie maszynki do mielenia mięsa.
Wyciskarka ślimakowa z silnikiem elektrycznym przeznaczona jest do przetwarzania jagód, winogron i pomidorów. Ślimak rozdrabniający surowce przepycha go przez sito i wytwarza sok z dużą ilością miąższu.
Prasa ślimakowa - krewna domowej sokowirówki
Koszt ręcznych pras ślimakowych do wyciskania soku zależy bezpośrednio od ich wydajności. Cena urządzeń o pojemności roboczej 10-15 litrów mieści się w przedziale od 9 000 do 15 000 rubli. Za prasę ręczną, która mieści 25 litrów surowców, będziesz musiał zapłacić co najmniej 20 000 rubli.
Średnia cena domowych „pras do soków” zasilanych podnośnikiem hydraulicznym wynosi 19 000 rubli. Prasę pneumatyczną do wyciskania soku jabłkowego można kupić za 34 000 rubli. W przypadku urządzenia hydraulicznego typu membranowego sprzedawcy proszą 94 000 rubli.
Najbardziej skomplikowanym montażem ręcznej wyciskarki do soków jest mocna śruba. Nie da się tego zrobić bez pomocy wykwalifikowanego tokarza. Jednocześnie każdy właściciel samochodu dysponuje mechanizmem, który idealnie nadaje się do wyciskania soku. To jest podnośnik hydrauliczny lub mechaniczny. Za jego pomocą możesz zrobić dobrą domową wyciskarkę do soków.
Głównym zadaniem jest spawanie solidnej ramy z metalowego profilu, w którym spoczywa podnośnik. W tym celu można pobrać skrawki rury kwadratowej (przekrój 40x40 mm, grubość ścianki co najmniej 3 mm).
Przy wykonywaniu rysunku prasy wysokość ramy dobiera się na podstawie wysokości podnośnika, grubości okładzin, kratek drenażowych i worków z surowcami. Szerokość ramy jest tak wykonana, aby tacka na sok swobodnie się w nią mieściła.
Aby wyciskarka do soków „zrób to sam” była jak najbardziej stabilna, trzy kawałki kwadratowej rury (długość 15-20 cm) należy przyspawać z obu stron do dolnego pasa ramy. Na tych „nogach” będzie spoczywał stojak wykonany z desek lub płyt OSB.
Kratka drenażowa powinna być wykonana wyłącznie z naturalnego drewna (dąb, buk). Grubość desek kratki drenażowej musi wynosić co najmniej 20 mm.
Do szycia toreb można wziąć różne tkaniny (juto z juty, lnu, bawełnianego perkalu, syntetyków). Najważniejsze, aby był wystarczająco mocny, aby nie został rozerwany przez nacisk podnośnika.
Na zakończenie spójrzmy na zdjęcia działającej próbki takiej prasy. Bez uciekania się do spawania, mistrz zdecydował się wykonać przykręcaną ramę za pomocą mocnego narożnika i rury profilowej.
Do dolnej płyty bazowej zastosowano kawałek blatu z płyty wiórowej laminowanej.
Ale mistrz niewłaściwie wybrał materiał na kratkę drenażową. Zamiast naturalnego drewna użył płyty OSB, robiąc w niej nacięcia, aby odsączyć sok. Nie radzimy powtarzać tego błędu, ponieważ płyta wiórowa zawiera toksyczny klej fenolowo-formaldehydowy.
Kratka drenażowa prasy to tylko drewno, a nie płyta wiórowa!
Ogólnie rzecz biorąc, domowa wyciskarka do soków okazała się prosta, niezawodna i wydajna.
Ale bardziej złożona konstrukcja prasy hydraulicznej „zrób to sam”. Tutaj rzemieślnik postanowił wykorzystać śrubę jako element ustalający dla zakładki z owocami, umieszczony w perforowanej obudowie ze stali nierdzewnej. Umieścił podnośnik hydrauliczny pod ramą. Platforma nośna nie jest nieruchoma, ale przesuwna. Podnośnik przesuwa go w górę profilu ramy.
W tej prasie śruba nie wyciska soku, a jedynie naprawia zakładkę
Są różne wzory wyciskarek do soków. Główne projekty domowej roboty to śruba lub za pomocą podnośnika. Dobra opcja przy użyciu podnośnika pneumatycznego lub gumowej komory i kompresora. Istnieją opcje korzystania z wirówki, na przykład starej pralki. Prasa lub sokowirówki nie powinny miażdżyć nasion i grzbietów znajdujących się w miąższu. W zależności od oczekiwanych wielkości przerobu surowców na sok lub wino wybierz projekt urządzenia do wyciskania soku, który Ci się podoba. Proces gotowania w każdym przypadku dzieli się na dwa etapy: 1. Przygotowanie miazgi (mielenie surowców); 2. Właściwie sama ekstrakcja robi sok.
Konstrukcje ślimakowe prasy do wyciskania soku
Zwykle prasa składa się z mechanizmu prasującego, kosza, podstawy i płyty prasującej. Kosz służy jako odbiornik miazgi i jest montowany na podstawie prasy. Jest też tacka na spływający sok. Dno i boczne ściany kosza wyłożone są całym kawałkiem juty bez szczelin. Końce materiału powinny zwisać z brzegów kosza. Następnie miazgę ładuje się do kosza i przykrywa końcami płótna. Na górze umieszcza się drewniane kółko, na którym obniża się głowica prasy.
Prasa śrubowa z metalowym koszem. Urządzenie: 1. Śruba; 2. Łóżko; 3. Rynna do wypływu soku; 4. Koszyk
prasa śrubowa z drewnianąkosz. Urządzenie: 1. Śruba; 2. Łóżko; 3. Koszyk; 4. Rynna do wypływu soku
Prasa śrubowa ramy. Urządzenie: 1. Opakowania z kruszonymi surowcami; 2. Śruba; 3. Łóżko; 4 siatki odwadniające; 5. Zsyp do wypływu soku
Projekt Prasa ślimakowa do soku jasne z rysunków. Oto przykład innej domowej prasy do soków. Prasa składa się z dwóch rur zębatych o średnicy 22 mm. Z góry do rur przyspawany jest profil w kształcie litery U wygięty ze stali 3 mm. Wysokość profilu dobierana jest w taki sposób, aby nakrętka wciskana w stalową tuleję była swobodnie umieszczona wewnątrz. Do spodu każdego stojaka przyspawany jest zacisk. Za pomocą tych dwóch zacisków prasa jest przymocowana do parapetu. Do śruby z jednej strony przyspawany jest łeb z otworem na uchwyt, az drugiej dołączony jest ogranicznik, który dociska surowiec.
1 - zacisk; 2 - stojak na rury; 3 - poprzeczka; 4 - śruba; 5 - nacisk; 6 - stół; 7 - tuleja z wciśniętą nakrętką.
Do zebrania wyciśniętego soku nadaje się nieszczelna miska emaliowana o pojemności 3-4 litrów (rys. a). Konieczne jest wywiercenie otworu w dnie i zamocowanie w nim złączki z wężem do zbierania soku.
Kosz (rys. b) wykonany jest z blachy nierdzewnej o grubości 2 mm, do niego od góry i od dołu przyspawane są bandaże-pierścienie z drutu nierdzewnego o średnicy 4 mm. Pierścienie umożliwiają „równomierne” dopasowanie kosza do naczynia. Ścianki miski są perforowane wiertłem o średnicy 3 mm (w kolejności losowej).
Uszczelki (rys. C), które oddzielają porcje surowców załadowanych do kosza, składają się z dwóch krążków ze stali nierdzewnej 2 mm, połączonych zgrzewaniem punktowym. W tarczach wywiercono otwory wiertłem o średnicy 3 mm, pomiędzy tarczami przewidziano uszczelki o grubości 4 mm (uszczelki również wykonane są ze stali nierdzewnej). Ogólnie rzecz biorąc, wszystkie części prasy ślimakowej są wykonane ze stali nierdzewnej, odpowiedni jest zbiornik ze starej pralki.
Aby uzyskać dobre zbiory - a także uprawiać truskawki w domu. Praca wyciskania soku jest następująca. Korpus prasy mocowany jest zaciskami na parapecie w kuchni (można również zamontować prasę na stole). Śruba z ogranicznikiem jest odkręcona do ogranicznika. W misce umieszcza się kosz, a na dnie tej ostatniej uszczelkę, a na nią serwetkę z wytrzymałej tkaniny. Następnie pokruszone surowce (jabłka, owoce, zioła, jagody) umieszcza się na serwetce w ilości 0,5 ... 1 kg. Serwetkę składa się w kopertę, część przykrywa wkładką drenażową, na której umieszcza się kolejną serwetkę. Powinny być 3 takie opakowania, przy czym górne opakowanie może wznieść się nad miskę o 4...6 cm Zakładając uszczelkę na górne opakowanie, miskę montuje się pod śrubą dociskową. Tak, zupełnie zapomniałem o przekładce (drewnianym kółku), którą umieszcza się pod koszem (w przeciwnym razie patelnia może stać się bezużyteczna po dokręceniu śruby). Podczas wytwarzania ciśnienia śrubę należy obracać powoli i płynnie, obserwując wypływający sok. Po zakończeniu wyciskania soku śruba jest podkręcana, patelnia jest przenoszona na stół, ciasto jest wyjmowane z serwetek. W zależności od rodzaju i jakości surowców, w jednym cyklu, za pomocą domowej prasy ślimakowej do wyciskania soku, można wycisnąć 1,2...1,8 litra soku, a w ciągu 1 godziny - do 12... 15 litrów.
klinowa prasa do soków owocowych
Konieczne jest ułożenie kóz drewnianych na czterech nogach B o wysokości 1 m. U góry nogi te łączy gruba (9-10 cm) deska A, której szerokość wynosi 30 cm i długość około 1 m. W desce wykonujemy podłużną szczelinę G o szerokości 10-12 cm i długości 40 cm, w którą wstawiamy dwie deski B (grubość 9-10 cm), ociosane od góry i od dołu. W dolnej części obie deski łączymy żelaznym wspornikiem b lub jeszcze prościej grubą liną. Aby deski się trzymały i nie wpadały w szczelinę, pomijamy w ich górnej części żelazne kołki lub drewniane tuleje. Następnie wykonujemy kilka klinów o różnej grubości z twardego drewna - i prasa jest gotowa. Działa to tak: po rozsunięciu desek B wkładamy między nie worek z mocnego płótna wypełniony miazgą. Następnie wbijając kliny w szczelinę, ściskamy deski. W ten sposób miazga jest silnie ściśnięta. Sok spływa do podstawionej wanny lub garnka.
Wykonanie prostej wyciskarki dźwigniowej
Bierzemy dwie deski brzozowe, długość deski głównej wynosi 1 m, szerokość 300 mm, grubość 100 mm. Druga deska, służąca jako dźwignia, ma długość 1,5 m, szerokość 170 mm i grubość 20 mm. W płycie głównej wykonujemy rowki do odprowadzania soku (ryc. a) o głębokości 10-15 mm i długości 300 mm. Tę deskę wzmacniamy ukośnie albo na osobnych stojakach, albo na specjalnym stole. Do niego za pomocą zawiasu i deski dystansowej mocujemy drugą deskę dźwigni (rys. b). Mam prasę dźwigniową. Do otworu wkładamy 4-5 jabłek lub innych owoców, naciskamy dźwignię, a sok spływa rowkami do podstawionego pojemnika.
Podsumowując, przykłady najprostsza sokowirówka nie wymagający opisu. Dla domowych winiarzy - przewodnik po robieniu domowego wina gronowego
W praktyce domowej, a także przy realizacji niektórych zamówień na produkcję różnych wyrobów metalowych, nie można obejść się bez technologii odkształcania plastycznego na zimno. Mogą to być operacje gięcia, znakowania, cięcia-wykrawania, spłaszczania itp. We wszystkich takich przypadkach lepiej nie skupiać się na korzystaniu z urządzeń, które przypadkowo pojawiły się pod ręką, ale pracować na specjalnie wykonanych maszynach do kucia na zimno zrób to sam.
Najłatwiej jest użyć do tych celów projektów zalecanych przez Internet, których rysunki są z reguły załączane na tych samych stronach. Ale po pierwsze, ich autorzy często wykonują swoje rysunki specjalnie na własne potrzeby, a po drugie, nie zawsze wskazują materiały do produkcji poszczególnych części i zespołów dla takiej jednostki. Dlatego jeśli przyszły właściciel kuźni lub prasy chce wykorzystać wyprodukowany sprzęt specjalnie do swoich części, rysunki należy opracować niezależnie.
Ważną kwestią jest źródło energii, czyli napęd elementów maszyn. Jeżeli sprzęt jest przeznaczony do intensywnego użytkowania (np. dla dużej kuźni do kucia na gorąco lub na zimno), to sprawa jest rozwiązywana na korzyść napędu elektrycznego lub zastosowania elektrowni hydraulicznych. Maszyny z napędem pneumatycznym są uważane za mniej niezawodne. Jednak w sytuacjach odwrotnych każdy napęd mechaniczny nie zawsze jest uważany za optymalny. Powód tego jest następujący.
Podczas odkształcania metali na gorąco (a zwłaszcza na zimno) w większości przypadków mamy do czynienia z tak nieprzyjemnym zjawiskiem, jak bezwładność materiału (inaczej zwana następstwem). Na przykład przy zginaniu jest to sprężyste sprężynowanie, a przy tłoczeniu na gorąco lub wytłaczaniu naprężenia szczątkowe, które powodują odkształcenie obrabianego przedmiotu po tłoczeniu. W związku z tym potrzebne są bardzo dokładnie wykonane szablony. Korzystając z nich, musisz ręcznie dostosować wymiary gotowej części do wymaganych na rysunkach.
Każdy dysk zewnętrzny zwiększa szybkość deformacji. W takich warunkach efekt sprężystości gwałtownie wzrasta. Dlatego maszyna z napędem elektrycznym musi koniecznie zawierać reduktor. Z kolei skrzynia biegów zwiększa złożoność maszyny. Powody są następujące:
W przypadku urządzeń z napędem ręcznym przekładnia nie jest wymagana, a efekt sprężystości materiału odkształcalnego można łatwo przezwyciężyć poprzez zwiększenie czasu kontaktu narzędzia z obrabianym przedmiotem. Tak więc maszyna z napędem ręcznym będzie optymalna dla tych warunków, dla których zaprojektowanie i wykonanie zostaną obliczone wszystkie kolejne zalecenia.
Na takim urządzeniu można wykonywać różnorodne operacje odkształcania plastycznego metalu na zimno: kucie, gięcie, spęczanie, dłutowanie, formowanie itp.
Zasada działania prasy śrubowej jest następująca. Źródłem energii w tym przypadku jest masywne koło zamachowe w postaci koła, na górnym końcu którego znajdują się uchwyty. Za ich pomocą koło zamachowe można przyspieszyć do określonej prędkości obrotowej. W tym przypadku energia kinetyczna obrotu zamieniana jest na energię roboczą odkształcenia metalu, a wraz ze wzrostem prędkości obrotowej i masy tej części siła odkształcenia wzrasta. Bardziej efektywne jest zwiększenie prędkości obrotowej niż masy koła zamachowego. Ułatwia to produkcję takiej jednostki domowej roboty i zmniejsza gabaryty maszyny.
Koło pasowe / koło obraca się na wale roboczym maszyny, na przeciwległym końcu którego nacięty jest samohamujący gwint oporowy lub trapezowy. Za pomocą tego gwintowanego końca wał jest połączony z nakrętką, która jest zamocowana w suwaku - siłowniku maszyny do kucia na zimno. W ten sposób uzyskuje się rodzaj przeniesienia mocy „śruba-nakrętka”, która zamienia obrót wału na ruch postępowy suwaka. Do jego przeciwległej powierzchni można przymocować dowolne narzędzie deformujące - stempel. Aby poprawić dokładność prowadzenia, ruch musi odbywać się w specjalnych trójkątnych prowadnicach profilowych, które są zamontowane w stalowej ramie. Stanowi część nośną maszyny, nadaje jej niezbędną sztywność i jest podstawą do zamontowania stałej części narzędzia roboczego - matrycy.
Zalety prasy śrubowej to:
Produkcja i montaż ręcznej prasy śrubowej
Opracowując rysunki takiego sprzętu, należy skupić się na możliwości wykorzystania w projekcie standardowych zespołów. Na przykład podnośnik śrubowy może być użyty do wykonania zespołu śruba-nakrętka, a koło pasowe lub koło zębate z wycofanego z eksploatacji napędu pasowego można przekształcić w koło zamachowe.
Szczególnie ostrożnie konieczne jest wykonanie ramki. Mając do dyspozycji części napędu śrubowego oraz koło pasowe lub koło, można przygotować rysunki ramy. Jego montaż odbywa się w następującej kolejności:
na górnym końcu koła pasowego / koła zainstalowane są dwa stalowe uchwyty do rozwijania części. następnie jest przymocowany do śruby (wału);
W gotowym zespole powierzchnie cierne (prowadnice, śruba, nakrętka) są obficie nasmarowane, maszyna wyposażona jest w niezbędny zestaw narzędzi, a następnie wykonuje się próbną deformację metalu.
Dziś porozmawiamy o tym, jak samodzielnie wykonać prasę do wyciskania soku z owoców, jagód i warzyw lub domowej roboty sokowirówkę własnymi rękami. Zastanowimy się również nad technologiami i rysunkami domowych wyciskarek i sokowirówek wraz z ilustracjami poglądowymi.
Istnieją różne konstrukcje wyciskarek do soków. Główne projekty domowej roboty to śruba lub za pomocą podnośnika. Dobra opcja przy użyciu podnośnika pneumatycznego lub gumowej komory i kompresora. Istnieją opcje korzystania z wirówki, na przykład starej pralki. Prasa lub sokowirówki nie powinny miażdżyć nasion i grzbietów znajdujących się w miąższu.
W zależności od oczekiwanych wielkości przerobu surowców na sok lub wino wybierz projekt urządzenia do wyciskania soku, który Ci się podoba. Proces gotowania w każdym przypadku dzieli się na dwa etapy: 1. Przygotowanie miazgi (mielenie surowców); 2. Właściwie sama ekstrakcja robi sok.
Konstrukcje ślimakowe prasy do wyciskania soku
Zwykle prasa składa się z mechanizmu prasującego, kosza, podstawy i płyty prasującej. Kosz służy jako odbiornik miazgi i jest montowany na podstawie prasy. Jest też tacka na spływający sok. Dno i boczne ściany kosza wyłożone są całym kawałkiem juty bez szczelin. Końce materiału powinny zwisać z brzegów kosza. Następnie miazgę ładuje się do kosza i przykrywa końcami płótna. Na górze umieszcza się drewniane kółko, na którym obniża się głowica prasy.
Oto przykład innej domowej prasy do soków. Prasa składa się z dwóch rur zębatych o średnicy 22 mm. Z góry do rur przyspawany jest profil w kształcie litery U wygięty ze stali 3 mm. Wysokość profilu dobierana jest w taki sposób, aby nakrętka wciskana w stalową tuleję była swobodnie umieszczona wewnątrz. Do spodu każdego stojaka przyspawany jest zacisk. Za pomocą tych dwóch zacisków prasa jest przymocowana do parapetu. Do śruby z jednej strony przyspawany jest łeb z otworem na uchwyt, az drugiej dołączony jest ogranicznik, który dociska surowiec.
Do zebrania wyciśniętego soku nadaje się nieszczelna miska emaliowana o pojemności 3-4 litrów (rys. a). Konieczne jest wywiercenie otworu w dnie i zamocowanie w nim złączki z wężem do zbierania soku.
Kosz wykonany jest z blachy nierdzewnej o grubości 2 mm, od góry i od dołu przyspawane są bandaże-pierścienie z drutu nierdzewnego o średnicy 4 mm. Pierścienie umożliwiają „równomierne” dopasowanie kosza do naczynia. Ścianki miski są perforowane wiertłem o średnicy 3 mm (w kolejności losowej).
Przekładki, które oddzielają porcje surowca załadowanego do kosza, składają się z dwóch krążków ze stali nierdzewnej 2 mm, połączonych zgrzewaniem punktowym. W tarczach wywiercono otwory wiertłem o średnicy 3 mm, pomiędzy tarczami przewidziano uszczelki o grubości 4 mm (uszczelki również wykonane są ze stali nierdzewnej). Ogólnie rzecz biorąc, wszystkie części prasy ślimakowej są wykonane ze stali nierdzewnej, odpowiedni jest zbiornik ze starej pralki.
Praca wyciskania soku jest następująca. Korpus prasy mocowany jest zaciskami na parapecie w kuchni (można również zamontować prasę na stole). Śruba z ogranicznikiem jest odkręcona do ogranicznika. W misce umieszcza się kosz, a na dnie tej ostatniej uszczelkę, a na nią serwetkę z wytrzymałej tkaniny. Następnie pokruszone surowce (jabłka, owoce, zioła, jagody) umieszcza się na serwetce w ilości 0,5 ... 1 kg.
Serwetkę składa się w kopertę, część przykrywa wkładką drenażową, na której umieszcza się kolejną serwetkę. Powinny być 3 takie opakowania, przy czym górne opakowanie może wznieść się nad miskę o 4...6 cm Zakładając uszczelkę na górne opakowanie, miskę montuje się pod śrubą dociskową. Tak, zupełnie zapomniałem o przekładce (drewnianym kółku), którą umieszcza się pod koszem (w przeciwnym razie patelnia może stać się bezużyteczna po dokręceniu śruby).
Podczas wytwarzania ciśnienia śrubę należy obracać powoli i płynnie, obserwując wypływający sok. Po zakończeniu wyciskania soku śruba jest podkręcana, patelnia jest przenoszona na stół, ciasto jest wyjmowane z serwetek. W zależności od rodzaju i jakości surowców, w jednym cyklu, za pomocą domowej prasy ślimakowej do wyciskania soku, można wycisnąć 1,2...1,8 litra soku, a w ciągu 1 godziny - do 12... 15 litrów.
klinowa prasa do soków owocowych
Konieczne jest ułożenie kóz drewnianych na czterech nogach B o wysokości 1 m. U góry nogi te łączy gruba (9-10 cm) deska A, której szerokość wynosi 30 cm i długość około 1 m. W desce wykonujemy podłużną szczelinę G o szerokości 10-12 cm i 40 cm, w którą wstawiamy dwie deski B (grubość 9-10 cm), ociosane od góry i od dołu. W dolnej części obie deski łączymy żelaznym wspornikiem b lub jeszcze prościej grubą liną.
Wykonanie prostej wyciskarki dźwigniowej
Bierzemy dwie deski brzozowe, długość deski głównej wynosi 1 m, szerokość 300 mm, grubość 100 mm. Druga deska, służąca jako dźwignia, ma długość 1,5 m, szerokość 170 mm i grubość 20 mm. W płycie głównej wykonujemy rowki do odprowadzania soku (ryc. a) o głębokości 10-15 mm i długości 300 mm. Tę deskę wzmacniamy ukośnie albo na osobnych stojakach, albo na specjalnym stole. Do niego za pomocą zawiasu i płyty uszczelkowej mocujemy drugą płytę dźwigni. Mam prasę dźwigniową. Do otworu wkładamy 4-5 jabłek lub innych owoców, naciskamy dźwignię, a sok spływa rowkami do podstawionego pojemnika.
W dzisiejszych czasach coraz częściej mistrzowie samoucy zadają pytanie: „Jak zrobić prasę do winogron własnymi rękami?” Uprawa winogron na działce ogrodowej jest prosta, prosta, jagoda jest bezpretensjonalna w pielęgnacji, szybko rośnie. Zbudowawszy dla niego prasę, można było zbierać sok na zimę lub uwarzyć własne domowe wino.
Prasa z koszem o pojemności dwudziestu litrów jest odpowiednia do zbierania soku z przejrzałych winogron na wino.
Opcja pierwsza.
Z czego wykonana jest prasa?
Wykonamy prasę śrubową składającą się z:
Śruba. Dobrze, jeśli jest prostokątny, mocny i ma nitkę.
Kosz. Nawiasem mówiąc, można go wykonać z desek parkietowych. Który następnie należy ściągnąć razem za pomocą nierdzewnych obręczy.
.
Rada:
A jeśli nagle na twoim lokalnym rynku nagle nie ma paska ze stali nierdzewnej o wymaganej grubości, w tym przypadku chwyć się za rogi w drodze do domu. W końcu potrafią też mocować deski parkietowe.
Projekt naszej prasy będzie niejako samowystarczalny. Oznacza to, że gotowa prasa będzie bez stojaków, na nogach. Nakrętka zostanie przymocowana od góry, a śruba zostanie w nią wkręcona. W samej ramce będzie kosz, do którego zostanie załadowany moszcz z miazgą lub winogronami
Robimy koszyk.
Kupujemy kilkadziesiąt desek parkietowych: długość - 320 cm, szerokość - 50 cm i grubość 1,5 cm Kupujemy listwę metalową o grubości 1 mm. Wiele osób kupuje metalowe narożniki ze stali nierdzewnej. W takim przypadku będą potrzebować kilku kawałków o długości dwóch metrów.
Rowki z desek usuwamy za pomocą noża. Cóż, tę operację można nawet nazwać bezużyteczną, jeśli masz zmywarkę. Ponieważ w tym przypadku za pomocą jej pędzla wszystko jest idealnie umyte. Ale jeśli nie ma samochodu, aby rowki się nie brudziły, lepiej je odciąć.
Teraz potrzebujesz śrub ze stali nierdzewnej. Przymocowujemy je do rogów, szczelina nie przekracza 12 mm. Następnie za pomocą szlifierki wycinamy róg między deskami. Zginamy krawędzie. Robimy w nich otwory na śruby.
Potrzebna będzie wkładka, której średnica odpowiada średnicy kosza. Tłok umieszcza się na miąższu winogronowym.
Wysokość kosza wynosi 32 cm, średnica wewnątrz 29 cm, szacowana objętość to dokładnie 21 litrów.
Teraz musisz kupić:
Narożniki w 25 mm;
Wiertła o średnicy 6,2 mm;
Kilka śrub M6;
Nakrętki do śrub.
Montujemy ramę prasy.
Należy pamiętać, że konieczne jest (!!!) umieszczenie desek pod śrubą, na górze koła.
Śrubę można zamówić u tokarza lub samodzielnie, jeśli posiadasz odpowiednie umiejętności.
Parametry śrub: średnica - 30 mm, skok - 3 mm, nakrętka, dysk z otworami do mocowania, spawane.
Więcej szczegółów:
Mały kawałek sklejki jako stojak na prasę;
Plastikowa miska. Robimy w nim dziurę, wkładamy rurkę do dziury.
Oczywiście wszystko można zrobić za pomocą spawarki, ale jeśli jej nie ma, a jeśli nie ma doświadczenia z tym urządzeniem, natychmiast pojawia się pytanie, jak zrobić prasę do winogron bez spawania. I tu przyszło mi do głowy, żeby wcisnąć śruby.
Możesz bezpiecznie ugotować części z ekwipunkiem bezpośrednio w swoim mieszkaniu na balkonie.
Wada projektu.
Opcja druga.
Krok pierwszy.
Aby zebrać sok winogronowy w domu, zrobić galaretkę, sok, wino i inne rzeczy, będziesz potrzebować prasy. Jak zrobić prasę do winogron, powiemy teraz.
Potrzebujesz kruszarki walcowej. Możesz też zrobić to sam np. z wiadra załadunkowego. Jagoda wpadnie do tej kruszarki. Lepiej zbudować go z drewnianej ramy. Do ramy dodajemy kilka rolek, również wykonanych z drewna, uchwyt do obracania. Wszystkie elementy naprawiamy z łożyskami.
Krok drugi.
Przygotowujemy wszystkie szczegóły. Ramę wykonujemy z prętów: długość - 70 cm, przekrój - 4 na 10 cm Szerokość ramy - spójrz na długość rolek, ponieważ szerokość zależy całkowicie od długości twoich rolek. Optymalny rozmiar można nazwać 20 cm, podczas konstruowania konstrukcji upewnij się, że odległość między prętami jest taka sama.
Krok trzeci.
W przypadku prasy rolki muszą być pofałdowane o głębokości 3 cm, pofałdowanie może być spiralne, w tym przypadku przesunięcie na bok kierujemy o kilka cm, a następnie mocujemy rolki do ramy za pomocą łożysk . Będą kręcić się na różnych osiach iz różnymi prędkościami.
Krok czwarty.
Przy tej samej średnicy wełny konieczne jest wykonanie innej średnicy rolek. Co to daje? Inna będzie prędkość poruszania się po okręgu. Do takiej prasy potrzebne jest drewniane wiadro, do którego zostaną załadowane winogrona. Wybierz kształt piramidy.
Krok piąty.
Wiadro kładziemy na szynach ramy. Nasze listwy muszą być poprzeczne. Odległość między wiadrem a walcem jest minimalna, lepsza, nie większa niż centymetr. Gotowy. Czas zabezpieczyć uchwyt do obracania. Z jego pomocą zostanie przeprowadzone mielenie surowców i ciśnienie soku.
Krok szósty.
Na dole konstrukcji stawiamy naczynie do zbierania soku.
Jagody ładujemy do kadzi, skąd wylewają się na bułki. Obracamy uchwyt, jagody są miażdżone i miażdżone, aż do uzyskania puree.
Krok siódmy.
Usuwamy jagody z grona. Dobrze spłucz pod bieżącą wodą. I dopiero wtedy prześlij go do prasy. A gdy sok będzie gotowy, prasę umyj wodą i osusz miękkim ręcznikiem lub serwetką. Jeśli nie będzie odpowiednio pielęgnowane, drewno po prostu zacznie gnić.
