Schody. Grupa wejściowa. Przybory. Drzwi. Zamki Projekt

Budowa domu z drewna to świetna okazja, aby zamieszkać w budynku przyjaznym środowisku, ciesząc się ciszą. Ten aspekt jest szczególnie ważny dla mieszkańca miasta, który jest zmęczony hałasem ulicznym i zanieczyszczonym powietrzem. Dobrze, że wybór odpowiedniej dla siebie opcji drewna spośród różnorodnych produktów jest całkiem możliwy. Wystarczy poznać charakterystykę każdego rodzaju belek i porównać swoje pragnienia z możliwościami finansowymi. W tym miejscu musimy przyjrzeć się tym kwestiom bardziej szczegółowo i określić, które drewno jest dla Ciebie odpowiednie.

Jakie istnieją typy?

Ponieważ wybór drewna do budowy domu wymaga kompetentnego podejścia, postaramy się uprościć zadanie, jednocześnie dokładnie rozumiejąc istotę problemu. Zacznijmy od tego, że na lokalnych targowiskach i hipermarketach można spotkać trzy główne rodzaje drewna – strugane, profilowane i klejone.

Każdy typ należy rozpatrywać osobno, podkreślając jego główne cechy.

Drewno strugane

Belkę taką uzyskuje się poprzez przecięcie kłody – efektem jest belka o przekroju w kształcie prostokąta lub kwadratu. On ma niezaprzeczalna zaleta - niska cena, co z pewnością przypadnie do gustu osobom o niskich dochodach oraz tym, którzy szukają sposobów na zaoszczędzenie pieniędzy w trakcie budowy.

O wiele łatwiej jest złożyć ramę z takich belek niż z bali. I znacznie łatwiej jest zrobić z niego fundament niż z cegły.

• Za niską cenę trzeba zapłacić – tarcica strugana produkowana jest z drewna o naturalnej wilgotności. Oznacza to, że z czasem jego poziom będzie stopniowo spadał, to znaczy drzewo po prostu zacznie wysychać i pojawią się pewne problemy:
• Odkształcenie - drewniana belka zacznie się wypaczać i może wyginać się w najbardziej niewiarygodny sposób.
• Pęknięcia - jeśli wpłynęły tylko na wygląd materiału, to nie jest tak źle. Ponadto ucierpi wydajność.
• Zgnilizna, sinizna i pleśń niewątpliwie pojawią się tam, gdzie panuje duża wilgotność i problemy z wentylacją. Co więcej, dotyczy to również materiałów składowanych w stosach. Skurcz jest jednym z najbardziej, które należy wziąć pod uwagę przy budowie domu. W końcu drzewo straci wilgoć, co oznacza, że ​​​​belki stracą rozmiar. Stopień skurczu zależy od poziomu wilgotności początkowej materiału i warunków panujących wokół niego.

Aby uniknąć znacznych problemów podczas kurczenia się materiału, świeży dom z bali wykonany z struganego drewna po budowie należy pozostawić w spokoju na kilka miesięcy, najlepiej pod dachem. W tym czasie się uspokoi i przybierze mniej więcej ostateczną formę. Jeśli tego nie zrobimy, mogą pojawić się poważne problemy, bo nie mówimy o kilkucentymetrowym skurczu, a o poważniejszych wartościach. Zdarza się, że właściciele domów zaczynają myśleć o utraconej szansie dopiero wtedy, gdy drzwi i otwory okienne oraz w przypadku uszkodzeń wykończenia ścian zewnętrznych i wewnętrznych.

• Szczeliny są również dość częste w przypadku drewna struganego, co nie jest przykładem absolutnej dokładności wymiarowej. Szczeliny między koronami mogą się tylko pogłębić po wyschnięciu drewna, dlatego między koronami zwykle układa się materiały uszczelniające, a same ściany są uszczelniane, aby uniknąć negatywny wpływ wilgoć i zimno.

Drewno strugane jest tańsze niż wszystkie inne i jest najbardziej prosta opcja drewno budowlane

Drewno strugane ma wymiary przekroju poprzecznego 100x100mm, 100x150mm, 150x200mm i 200x200mm oraz długość od 2 do 6 metrów, więc wybierz odpowiedni rozmiar nie będzie trudne. Ważne jest, aby znać tę wilgotność gotowe drewno powinien wynosić od 20 do 22%. Jeśli ten wskaźnik jest wyższy, materiał uważa się za niskiej jakości. Do sprzedaży trafia również nowoczesne drewno heblowane, poddane działaniu różnych środków, które znacznie przedłużają żywotność drzewa i zwiększają jego odporność na wilgoć. Ale często można znaleźć również materiał nieprzetworzony.

Profilowane

Drewno profilowane nie ma niektórych wad drewna struganego, dlatego jego zakup jest bardziej opłacalny. Różni się także wyglądem - gładki przednie strony oraz grzebień/pióro i wpust u pracowników. Wybierając lepsze drewno, należy skupić się na zawartości wilgoci w materiale, a nie na osobistych preferencjach.

W przypadku połączenia na pióro i wpust stosuje się izolację, którą układa się pomiędzy koronami w rowkach. Nawet jeśli materiał wyschnie, izolacja nie pozwoli wiatrowi przedostać się przez ściany.

Różnice w połączeniach typu „grzebień” i „pióro i wpust”.

Grzebień, w przeciwieństwie do pióra i wpustu, nie wymaga uszczelki, ponieważ całe występy pasują do siebie jak najbliżej siebie. Jednak ta jakość pozostanie niezmieniona tylko w przypadku suchego drewna. W przypadku zmiany wilgotności parametry występów mogą ulec zmianie.

Zaletą drewna profilowanego jest proces jego wytwarzania - najpierw jest ono suszone do wilgotności 22% lub mniejszej, a dopiero potem frezowane na maszynie czworościennej. Jeśli wilgotność podczas obróbki będzie wyższa, ucierpi na tym jakość materiału. Wysokiej jakości drewno profilowane nie kurczy się tak mocno jak drewno strugane.

Często produkty są wykonane z już wyciętych „miseczek” na stawy i połączenia narożnikowe. Dzięki takiemu podejściu wystarczy, że złożysz dom jak zestaw konstrukcyjny dla dzieci.

A jednak drewno profilowane nie może obejść się bez pęknięć i skurczów, więc po złożeniu domu z bali i tutaj będziesz musiał zostawić go na chwilę w spokoju.

Profilowana belka posiada występy, które umożliwiają dopasowanie belek do siebie z maksymalną gęstością

Wymiary drewna profilowanego są takie same jak drewna struganego. Jego przewodność cieplna wynosi 0,1-0,36 W/m*deg, a im grubsze drewno, tym niższa jest ta wartość. Wraz ze wzrostem zawartości wilgoci w materiale wskaźnik wzrasta. Drewno profilowane wymaga dodatkowej obróbki, podobnie jak drewno strugane.

Przyklejony

Ten rodzaj drewna ma najwięcej najlepsze cechy a jednocześnie wysoką cenę. Główną zaletą drewna klejonego jest niska wilgotność, co oznacza brak problemów związanych ze skurczem materiału.

Okazuje się, że można z niego zbudować dom w zaledwie sezon, bez robienia przerw technologicznych.

Drewno klejone ma niską wilgotność i nie wymaga czasu kurczenia się Technologia produkcji tarcicy klejonej warstwowo pozwala na uzyskanie samego produktu wysoka jakość

, który pozbawiony jest wszelkich wad surowego drewna i czerpie z drewna wszystko co najlepsze. Drewno to jest już zaimpregnowane, aby zapobiec gniciu i spalaniu, dlatego nie wymaga dodatkowej obróbki. Na zamówienie istnieje możliwość wykonania drewna klejonego warstwowo, podobnie jak drewna profilowanego. Niektórzy producenci poszli jeszcze dalej i oferują gotowe zestawy

z instrukcją montażu.

Nowością na rynku budowlanym jest tarcica klejona warstwowo w kształcie litery D, która wyglądem przypomina zaokrągloną kłodę.

Zewnętrznie belka w kształcie litery D wygląda jak zaokrąglona kłoda, co czyni ją jeszcze bardziej atrakcyjną Przewodność cieplna drewna klejonego warstwowo wynosi 0,1 W/m*stopień. To po prostu niesamowity wskaźnik - ściana o grubości 20 cm wykonana z klejonego drewna fornirowanego jest równoważna Grubość 1,6 m. Dzięki takim cechom są one zapewnione komfortowe warunki o każdej porze roku: zimą w domu jest ciepło, a latem chłodno. Ponadto laminowana tarcica fornirowana jest dobra w obu przypadkach prace elewacyjne oraz do budowy przegród wewnętrznych.

Co wybrać do budowy domu?

Oczywiście laminowana tarcica fornirowa przewyższa wszystkie inne opcje pod względem swoich właściwości. Jednak nie każdy ma możliwość jego zakupu. Ponadto miłośnicy podejścia przyjaznego środowisku mogą oprzeć się obecności drewno fornirowane warstwowo substancje polimerowe. W takim przypadku lepiej jest użyć struganego lub profilowanego. Jednak ten wybór wiąże się z dość długim oczekiwaniem na parapetówkę, ponieważ dużo czasu spędzimy w oczekiwaniu na skurcz. I tu z pomocą przychodzi drewno laminowane.

Tabela porównawcza trzech rodzajów drewna

Jak wybrać wysokiej jakości materiał?

Aby uniknąć kłopotów, ważne jest, aby podczas procesu zakupu wizualnie sprawdzić jakość produktu. Aby to zrobić, drewno jest układane naprzemiennie wszystkimi krawędziami płaska powierzchnia, sprawdzając go pod kątem zgięcia i odwrócenia.

Ważne są także słoje widoczne na części końcowej. Pomiędzy nimi powinna być równa odległość - to gwarancja, że ​​z biegiem czasu drewno nie zacznie się wyginać. Drewniana belka

Drewno klejone warstwowo

Jak wiadomo, zwykłe kłody są okrągłe. Są zaokrąglone. Przechodzą przez maszynę, wyrównując średnicę na całej długości lufy. Z dzikimi kłodami jest trudniej. Są one jedynie przycinane bez poziomowania. Drewno nigdy nie jest dzikie. Zawsze jest to produkt nawet o standardowych rozmiarach.

Rodzaje belek drewnianych

Budownictwo z bali jest popularne, ponieważ drewno jest lżejsze. Możesz zaoszczędzić na. Ponadto drzewo oddycha, przepuszczając tlen i uwalniając do powietrza zdrowe, aromatyczne żywice.

W zimnych obszarach docenia się właściwości oszczędzające ciepło materiału. Łatwość obróbki drewna jest ważna dla budowniczych i przemysłowców. Nawiasem mówiąc, w zależności od tego przetwarzania drewno dzieli się na:

1. Cały. Pierwszy stworzony przez ludzkość. Wystarczająco dużo, żeby wziąć okrągły dziennik i przejść przez maszynę, odcinając boki. Pozostaje kwadrat lub przekrój prostokątny. Drewno zachowuje naturalną wilgotność. Przez pierwsze 2 lata wilgoć aktywnie ucieka, co prowadzi do znacznego skurczu. Nawet drewno bez suszenia może zostać zainfekowane grzybem.

Geometria litego drewna również pozostawia wiele do życzenia. Nie jest zgodny z GOST pod względem równości cięcia i jednolitości przekrój. Szczeliny między prętami w niektórych miejscach mogą wynosić 4-5 milimetrów. Ponadto same „szwy” często „przeskakują”. W związku z tym wzrasta przewodność cieplna muru. Oszczędzając na drewnie, musisz dodatkowo zapłacić za izolację i wykończenie.

1. Profilowana belka drewniana. Również solidne, ale wykonane z suszonych kłód. Nie zmieniają one geometrii po wybudowaniu konstrukcji i nie mają na nie wpływu grzyby. Koszt wyposażenia i miejsca do suszenia drewna wliczony jest w cenę drewna. Uważany jest za elitę. Dlatego wyroby profilowane charakteryzują się ścisłą, co do milimetra precyzją na całej długości rozmiary.

Drewniana belka kategoria wystarczy, aby idealnie „pasować” do domu czy łaźni, także dzięki samemu profilowi, od którego pochodzi nazwa produktu. Jego geometria przekroju poprzecznego jest bardziej złożona niż zwykłego kwadratu.

Wzdłuż dolnej i górnej krawędzi belki znajdują się wgłębienia i występy. Łączą się jak zamek błyskawiczny. Rowek pasuje do kalenicy. Ten mocowanie drewnianych belek blokuje wnikanie wody do wnętrza izolacja interwencyjna.

Oznacza to, że profilowany mur nie przejmuje się gniciem. Najgęstszy mur poprawia również właściwości oszczędzania ciepła budynku. Fabryczne wykończenie dodaje mu atrakcyjności. powierzchnia przednia drewno.

Na przykład często jest okrągły. To estetycznie zbliża konstrukcję do konstrukcji z bali. Drewno profilowane, wykonane z litego drewna, podobnie jak zwykłe drewno, może z czasem pękać. To minus materiału.

1. Drewno klejone warstwowo. Składa się z lameli. Ich liczba waha się od 2 do 5. W ten sposób uzyskuje się belki o tej lub innej szerokości. Regulowany jest również skład „kłód”. Listwy środkowe są często sosnowe. Materiał jest porowaty, nie „błyszczy” trwałością, ale jest niedrogi. Fronty najczęściej wykonane są z modrzewia. Słynie ze swojej gęstości. Minimalna liczba porów sprawia, że ​​drewno jest odporne na przenikanie wilgoci, wpływy mechaniczne, ultrafiolet. Modrzew dosłownie pokrywa sosnę, uniemożliwiając jej wpływ na jakość produktu, ale „pozwalając” mu obniżyć jego koszt. Prostopadłe naprzemienne układanie włókien w lamelach zapewnia wysoką jakość klejenia. Odbywa się to pod ciśnieniem. Złożoność technologii produkcji tarcicy klejonej warstwowo sprawia, że ​​jest ona droższa niż drewno profilowane i lite.

Klejenie lameli wzdłuż prostopadłej przemiany włókien kompensuje naprężenia w drewnie podczas wymiany warunki atmosferyczne. Konstrukcje wykonane z materiału klejonego są również odporne na skurcz i pękanie. Lamele, podobnie jak kłody drewna profilowanego, są suszone.

Jednak ze względu na cienkość pasków uwalniają one wilgoć bardziej równomiernie. Dzięki temu skurcz drewna klejonego nie przekracza 1%. Jednak paroprzepuszczalność budynków również maleje. Przestrzeń pomiędzy warstwami drewna uniemożliwia im oddychanie. W drewnie litym i profilowanym nie stosuje się żadnych dodatków.

Istnieje również podział drewna ze względu na charakter jego obróbki powierzchniowej. Są dwu-, trzy- i czterosieczne. Wszystkie krawędzie kłody tego ostatniego zostały obcięte. W przypadku produktu o trzech krawędziach jedna strona pozostaje zaokrąglona. Belka dwukantonowa ma dwa z nich.

Dwustronna belka drewniana

Ważny jest także stopień obróbki drewna. Można go obrzynać, czyli uzyskiwać w procesie wycinania pni, co powoduje, że powierzchnia produktu jest chropowata. Drugi typ jest strugany i polerowany, czyli nie tylko piłowany, ale także pozbawiony szorstkości.

Nie zapomnij o klasie drewna. Występuje:

• doskonały, bez wad
• pierwszej klasy, która zawiera drobne sęki, pęknięcia, odpryski
• drugorzędne, których uszkodzenia nie mieszczą się w normach
• klasa trzecia, łatwa do rozpoznania na zdjęciu - drewniana belka usiany wieloma defektami

Na koniec przegląd nowości na rynku. Mówimy o drewnie kompozytowym. Jest pusta od środka. W blok drewna napędzany typ izolacji wełna mineralna Lub . Ta modyfikacja drewna nazywana jest również modyfikacją opakowania.

Istnieje również opcja kanapkowa - pomiędzy dwie deski wklejana jest warstwa pianki poliuretanowej. Opcje kompozytowe są cieplejsze niż konwencjonalne. Zatem przewodność cieplna kanapki o grubości 16 centymetrów jest równa przewodności cieplnej płyty pełnej o grubości 39 centymetrów. drewno.

Domy drewniane z Drewno kompozytowe, podobnie jak drewno klejone, nie przeszło jeszcze próby czasu. Nie ma żadnych budynków stojących co najmniej pół wieku. Drewno klejone pojawiło się wcześniej niż drewno kompozytowe, ale jest też nowością. Być może ujawnią się nieznane jeszcze wady materiałów.

Należy także zapomnieć o fałszywej wiązce. W przeciwnym razie nazywa się to euroliningiem lub panelem domowym. Z jego pomocą powstaje belka imitująca drewno. Zasadniczo produktem jest deska. Robią z tego fasadę.

W rezultacie dom wygląda jak drewniany. Dla dekoracja wnętrz Możesz użyć zwykłej podszewki. Jest cieńszy i można go zamontować w dowolnym stopniu. Wersja Euro jest instalowana wyłącznie w płaszczyźnie poziomej.

Wymiary belek drewnianych

Decydującymi wymiarami belki są jej długość i szerokość. Ta ostatnia ma co najmniej 10 centymetrów, a w milimetrach - 100. Belka drewniana GOST nie przewiduje mniejszego przekroju. Czym zatem są mniejsze kopie? To są bary. Czyli prośba” belka drewniana 50 50» zgodnie z terminologią budowlaną jest błędna.

Do standardowych prętów przekrój kwadratowy obejmują również „kłody” o wymiarach 15 na 15 i 20 na 20 centymetrów. Drewno prostokątne produkowane jest w odmianach o wymiarach 15 na 20 centymetrów.

Typowe długości drewna to trzy, cztery i sześć metrów. Z sumy przekroju i długość drewnianej belki waga zależy materiał budowlany. Parametr obliczany jest na metr sześcienny. W tym przypadku:

1. Belka o przekroju 20 na 20 centymetrów i długości 3 metrów waży 103 kilogramy. Na metr sześcienny przypada 8,3 „kłód”.
2. Kostka materiału o podobnym przekroju, ale długości 4 metrów, waży 138 kilogramów i zawiera 6,25 belek.
3. Jeśli belka o przekroju 20 centymetrów ma długość 6 metrów, metr sześcienny waży 210 kilogramów i zawiera 4,1 „kłody”.
4. Belka o przekroju 20 na 15 centymetrów i długości 6 metrów waży 156 kilogramów. Na metr sześcienny przypada 5,5 sztuki.
5. Przy długości 6 metrów i przekroju 20 na 10 centymetrów masa materiału budowlanego wynosi 104 kilogramy. W metrze sześciennym mieści się 8,3 belek.
6. Belka o przekroju 15 na 15 centymetrów i długości 6 metrów waży 116 kilogramów. W metrze sześciennym mieści się 7,4 sztuki.
7. Sześciometrowe „kłody” o przekroju 15 na 10 centymetrów ważą 78 kilogramów. Na metr sześcienny produktu przypada 11,1 belek.
8. Masa sześciometrowej belki o przekroju 10 na 10 centymetrów wynosi 52 kilogramy na sześcian, w którym znajduje się 16,6 „kłód”.

Możliwe są nietypowe rozmiary produktów. Minimalna długość, dla której niektóre maszyny są „ostrzone”, wynosi 2 metry, a maksymalna to 9. Szerokość wynosi 125, 175 i 250 milimetrów. Takie produkty są często wykonywane na zamówienie.

Zastosowanie belek drewnianych

Materiał wykorzystywany jest do budowy domów prywatnych, łazienek, do produkcji mebli i podkładów kolejowych. Obszary zastosowania zależą od rodzaju i odmiany drewno. Drewniane wanny z budowane są klasy pierwsza i druga. W przypadku domów, jeśli to możliwe, wybierz najlepszy. Drewno trzeciego gatunku stosowane jest wyłącznie jako surowiec pomocniczy.

Ściany z belek drewnianych te szlifowane często pozostają nietknięte. Szorstkie „kłody” pokryte są dodatkowym wykończeniem. Długie belki są dobre na podłogi. Suszone opcje są zabierane do domu i często używane do naturalnej wilgotności budynki ogrodowe na przykład altanki.

Dom wykonany z drewnianych belek

Części drewniane łączy się w zależności od ich rodzaju i przeznaczenia poprzez docinanie i wcinanie w siebie, nakładanie na siebie i zabezpieczanie gwoździami, wkrętami, wkrętami. Istnieje możliwość montażu drewna na klej. Inną metodą mocowania jest mocowanie za pomocą śrub z metalowymi płytkami. Te ostatnie występują w różnych postaciach.

Wycięcie idealnie sprawdza się w przypadku masywnych elementów. Należą do nich krokwie, belki i ściany. Łatwiej jest zastosować klej w ramach, oknach, drzwiach i innej stolarce.

Wykorzystanie drewna nie ogranicza się do jego budowy czy wytworzenia jakiegoś przedmiotu. Ważne jest, aby zakończyć proces obróbką drewna. Jego główną wadą jest podatność na spalanie i gnicie.

Pomocne są bejce i lakiery. Dostępny z dodatkami niepalnymi. Kompleks antybakteryjny obejmuje dowolne kompozycje do obróbki drewna. Chroni także większość przed wilgocią. Lakiery wypełniają pory w belkach. Woda po prostu nie ma gdzie przedostać się do środka.

Oprócz poprawy właściwości użytkowych drewna, jego obróbka związki ochronne dodaje estetyki. Można na przykład zmienić kolor drewna i podkreślić jego fakturę. Do belek zwyczajowo używa się drewna iglastego.

Zawierają więcej żywicy. Jest zarówno środkiem antyseptycznym, jak i wypełniającym pory. Drewno liściaste zużywa się szybciej. Jednak kolor i wzór sosny lub świerku może nie odpowiadać konsumentowi. Za pomocą bejcy zamienia produkty w wenge, dąb i klon.

Cena drewna

Cena belki drewnianej zależy od jego rodzaju i wielkości. Zatem sześcian laminowanego modrzewiowego materiału budowlanego o przekroju 20 na 20 centymetrów i długości 6 metrów kosztuje około 27 tysięcy rubli za metr sześcienny. Za belkę tego samego rozmiaru, ale obszytą litą sosną, proszą o około 7 tysięcy rubli. Jest to cena produktu pierwszej klasy. Możesz kupić drugą klasę za 5 tysięcy rubli za metr sześcienny.

Cena drewna zależy częściowo od pory roku. DO koszt budowy startuje. Istnieje również związek pomiędzy kosztem produktu a regionem sprzedaży. Tańsze jest drewno, które rośnie i jest pozyskiwane w granicach regionu, republiki czy regionu.

Nie mając czasu materiały budżetowe, drewno przechodzi do kategorii elitarnej. Wylesianie prowadzi do niedoborów materialnych. Jeśli weźmiemy pod uwagę koszty izolacji, dom z drewna średniej jakości jest droższy od podobnego budynku z betonu komórkowego lub innego rodzaju bloczków piankowych.

Zanim zaczniesz budowę drewniany dom, musisz zdecydować o rodzaju materiału budowlanego, zrozumieć, do czego jest potrzebny dobry wynik. W tym artykule przyjrzymy się cechy wymiarowe kilka rodzajów drewna, a raczej wymiary drewna do budowy domu.

Informacje te pomogą Ci rozwiązać wszelkie problemy związane z samodzielnym projektowaniem i budową domu.

Drewno - wybór prywatnych deweloperów

Z rodziny tarcicy, najpopularniejszej w budownictwie i produkcja mebli jest drewno. Materiał ten jest stosowany w wielu obszarach budownictwa i napraw, produkcji mebli skrzyniowych i tapicerowanych.

Jednak to właśnie jako materiał wykorzystywany przez prywatnych deweloperów stał się tak popularny. Wynika to z jego właściwości użytkowych i przewagi nad innymi materiałami budowlanymi.

Najważniejsza zaleta wyroby drewniane– bezpieczeństwo ekologiczne, które nadaje Twojemu domowi szlachetny aromat drewna i pozwala ścianom swobodnie „oddychać”.

Drewno produkowane jest w szerokim asortymencie:

• Jeśli chodzi o surowce:
  • Sosny.
  • Modrzewie.
  • Lipy.
• Według stopnia wilgotności:
  • Suchy las.
  • Z naturalną wilgocią.
• W odniesieniu do wymiarów liniowych.
• Według technologii produkcji:
  • Pełna (tablica).
  • Przyklejony.

W zależności od tych cech zastosowanie drewna w danym przypadku jest zróżnicowane. Oczywiście w każdym indywidualnym procesie wykorzystuje się określony rozmiar drewna.

Zakres rozmiarów

Co rozumiemy przez wymiary drewna?

Są to oczywiście trzy znane elementy:

• Szerokość.
• Wysokość.
• Długość.

Przekrój drewna, w zależności od metody produkcji, może mieć następującą konfigurację:

• Prostokątny.
• Kwadrat.
• Wielopłaszczyznowe (drewno profilowane).

W przypadku tarcicy kwadratowej pierwsze dwa wymiary liniowe są często nazywane dla uproszczenia grubością, ponieważ jej szerokość jest równa wysokości.

Dla każdego konkretnego przypadku wymagane jest indywidualne podejście z obliczeniami optymalne rozmiary drewno, w zależności od przeznaczenia materiału.

• Optymalne rozmiary tarcicy dla domu, dla pobyt stały ludzie są równi 200x200 mm. Opcja jest optymalna z wielu powodów: po pierwsze, materiał jest trwały, po drugie, ma wystarczającą izolację termiczną, a po trzecie, meble (szafki ścienne) można łatwo zamontować na takim drewnie.
• Do budowy ścian drewniana dacza, w budynkach gospodarczych nieprzeznaczonych do długotrwałego przebywania ludzi, wystarczą wymiary 100x100 lub 150x150 mm. Te same wymiary obowiązują dla ściany wewnętrzne, przegrody wewnętrzne.

Rozmiary prętów 40x40, 50x50 sprawiają, że ta tarcica jest niezwyciężonym liderem do różnorodnych celów.

Instrukcja korzystania z najpopularniejszego paska:

• Domy z drewna - projekty:
  • Dachy (poszycie płatwi pod pokryciem).
  • Podłogi (kłody).
  • Sufity (rama do segregowania z różnymi materiałami).
  • Przegrody poszycia ramy (rama, czasami jako okładzina -)
• Prace naprawcze i wykończeniowe.
  • Ramy do izolacji i późniejszej okładziny.
  • Montaż rowków i wnęk pod media.
  • Produkcja schodów i rusztowań.
• Produkcja mebli.
  • Ramy jednostek miękkich i szafkowych oraz zestawów.
  • Główny materiał do tworzenia mebli kuchennych i ogrodowych.
• Małe formy architektoniczne dla lokalnych placów zabaw, parków i skwerów.
• Produkcja kontenerów.

Długość - rozmiar drewna do budowy domu lub innych celów nie jest tak krytyczny w porównaniu z przekrojem. Jednym z wymagań dotyczących długości jest integralność (bez spoin) drewna do wyłożenia ścian przed montażem dachu lub pokryciem kolejnego piętra, poddasza.

Pożądane jest również, aby ściany domu z bali miały co najmniej kilka solidnych prętów na całej długości jednej ściany. Producenci tarcicy w większości prowadzą dość elastyczną politykę w zakresie indywidualnych zamówień odnośnie długości produktu.

Notatka!
Za standardową długość uważa się 6, 2 i 3 metry, gdy, jak w przypadku zamówienie indywidualne bez problemu można dokupić (dopłacając za robotę) belki 8-10 metrowe.

Teraz więcej o cechy charakterystyczne różne produkty z drewna.

Belka z litego drewna

Najpopularniejsze drewno zwykłe wykonane jest z kłód drzew różnych gatunków.

Według metody przetwarzania dzieli się na:

• Wygładzony strugiem.
• Nieplanowane.

Drewno niestrugane stosuje się tam, gdzie obróbka powierzchni nie ma znaczenia.

W zależności od wielkości przekroju nazywa się go prętem o grubości do 100 mm i prętem o wymiarach 100 i większych. Zakres parametrów przekrojów i długości jest najszerszy dla tego rodzaju tarcicy i ograniczony jest jedynie gabarytami surowca.

Dla Twojej informacji! Częściej spotykane są profile do 250 mm, producenci starają się produkować produkty o większej objętości, przeznaczone do konkretnych celów lub na indywidualne zamówienie.

Drewno klejone warstwowo

Drewno klejone warstwowo ma swego rodzaju wzmocnienie, ponieważ jest klejone naprzemiennymi kierunkami włókien na następnej desce, co nadaje materiałowi szczególną wytrzymałość. Kolejną zaletą tej tarcicy jest fakt, że tarcica klejona warstwowo nie ulega skurczowi, gdyż jest produkowana z dobrze wysuszonego drewna.

Dlatego wybierając wymiary klejonej tarcicy fornirowanej do swojego projektu budowlanego, możesz śmiało polegać na określonych parametrach. Pozostaną niezmienione.

Dla Twojej informacji!
Jeśli ktoś usłyszy, że tarcica klejona warstwowo jest nieco gorsza od litego drewna, to postaramy się rozwiać te wątpliwości.
Klejony analog powstaje poprzez sklejenie kilku desek (do pięciu sztuk) wyłącznie z suchych surowców, przy użyciu nietoksycznych klejów.
Pozwala to osiągnąć doskonałe charakterystyka wydajności produktów, bez utraty zdolności materiały drewniane"oddychać"

Różni producenci tarcicy z forniru warstwowego zaprezentują Państwu wybraną tarcicę o różnych przekrojach, np. 150 mm, 210 mm, 270 mm i wiele innych. Decyzja o grubości zakupionego drewna należy do Ciebie, nie zapominaj - nieuzasadnione zwiększenie grubości drewna negatywnie wpłynie na koszty budowy, ponieważ cena ten typ produkcja jest najwyższa.

Rada!
Spróbuj znaleźć równowagę właściwości w zależności od grubości tarcicy: termicznych (do budowy budynków różnego typu) i estetycznych widok ogólny budynki na zewnątrz.

Drewno klejone do domu prostokątnego produkowane jest w zależności od przeznaczenia w następującym asortymencie:

• Ściana - 140×160, 170×160, 140×200, 170×200, 140×240, 170×240, 140×280, 170×280 mm.
• Belki stropowe - wysokość od 85 do 1120 mm, szerokość od 95 do 260 mm.
• Okno – 82x86, 82x115 mm.

Drewno profilowane

Know-how w zakresie produkcji tarcicy - drewno profilowane produkowane jest z drewna litego lub z kształtownika prefabrykowanego (klejonego) różne geometrie profil:

• Grzebień.
• Fiński.
• Podwójne, potrójne i inne.

To właśnie nadanie drewnu takiej konfiguracji czyni go bardziej interesującym w konstrukcji. drewniane domy. Dom z bali wykonany z drewna profilowanego nie wymaga dalszych prac prace wykończeniowe ach na zewnątrz, ponieważ inne niż dobre estetycznie, zabezpieczone przed przenikaniem zimna i wilgoci.

Wymiary drewna profilowanego prezentowane są w standardowym zakresie 100x100, 100x150, 150x150, 150x200, 200x200 mm. Ale producent zawsze zrealizuje zamówienie z indywidualnymi parametrami, koszt produktu znacznie wzrośnie dzięki tej usłudze.

W zależności od grubości drewno profilowane stosuje się w następujący sposób:

• 100 mm – lekki konstrukcje drewniane(werandy, altany, łaźnie, budynki gospodarcze itp.). Profil ten nadaje się również do budowy domu letniskowego, który jest używany wyłącznie w czas letni rok. Profil tej grubości to dwa rowki, dwa czopki. W metrze sześciennym tarcicy o przekroju 100x150 - 11 szt., 100x200 - 8 szt.
• 150 mm - budowa domu w regionach o łagodnym klimacie. Profil tej tarcicy to grzebień, który chroni otaczające konstrukcje przed zamarzaniem. W metrze sześciennym profilowanego drewna 150x150 mieści się 7,4 sztuki, 150x200 - 5,5 sztuki.
• 200 mm to klasyczna grubość drewna do budownictwa mieszkaniowego. Takie drewno jest droższe, ale jego właściwości termiczne pozwalają na budowę niezawodnych domów z bali bez dodatkowej izolacji. Do tych celów stosuje się drewno profilowane o przekroju 200x150, 200x200 mm. Liczba jednostek na metr sześcienny 200x150-5,5 szt., 200x200-4 szt.

Ważny!
Aby osiągnąć lepszą wydajność pod względem izolacji termicznej, należy zastosować uszczelniacz, na przykład filc jutowy.
Należy go ułożyć pomiędzy rowkami, aby uniknąć pojawienia się ewentualnych szczelin.
Zaletą takiej uszczelki jest to, że przybiera ona wymagany kształt.

Standardowo produkowana belka profilowana ma długość 6 metrów. Jednak podobnie jak w przypadku konfiguracji i parametrów przekroju profilu, producent uwzględni Twoje życzenia dotyczące długości.

Funkcje związane z budownictwem

Na koniec wskażemy kilka ważne punkty, o których przeciętny budowniczy może nie wiedzieć:

• Po drugie, całą tarcicę należy traktować środkami antyseptycznymi i innymi sprzęt ochronny aby zwiększyć ich ochronę przed owadami i zmniejszyć ryzyko przypadkowego pożaru.

• Po trzecie, proces układania drewna jest dość prosty, ale nadal wymaga pewnej wiedzy w tej kwestii, jeśli nigdy nie spotkałeś się z taką czynnością, lepiej powierzyć pracę specjalistom.

Drewno jest jednym z najlepsze materiały do budowy domów, łaźni, saun. Aby jednak drewno w pełni ujawniło swoje zalety, należy dokładnie przestudiować jego cechy i wykonanie właściwy wybór. Materiałem źródłowym jest zwykła kłoda okrągła. Jaki rodzaj drewna istnieje? Ta tarcica najczęściej ma kształt prostokątny(rzadziej - dowolna) o grubości przekroju 50-400 mm. W nowoczesna konstrukcja istnieje w kilku postaciach.

Wszystkie rodzaje drewna na rynku materiałów budowlanych

• Drewno lite (nieprofilowane).

Zewnętrznie jest to kłoda przetarta z 4 stron, o szerokości ponad 50 mm. Materiał ten jest najpopularniejszy w budownictwie i ma wartość wielofunkcyjną. Konstrukcje ścian wznoszone są ze zwykłego drewna, system krokwi dachy, przegrody między piętrami domu. Można go zastąpić drewniany blok. Biorąc pod uwagę rodzaje drewna, należy zauważyć, że niski koszt kłód wynika z łatwości ich obróbki. Oznacza to, że materiał wymaga dodatkowego zabezpieczenia.

Przekrój materiału może wynosić od 150 do 220 mm, wilgotność jest naturalna. Średnicę materiału dobiera się w zależności od rodzaju budowanego obiektu: przy budowie domów na pobyt stały stosuje się drewno o średnicy 200-220 mm, do sauny, łaźni lub domku - 150-220 mm.

Łatwość montażu i niski koszt drewna nieprofilowanego sprawia, że ​​jest ono jednym z najpopularniejszych w branży budowlanej.

Zalety domów budowanych z drewna litego (nieprofilowanego).

1. Dostępność. Dziś jest to jedna z najpopularniejszych ofert. Drewno nieprofilowane można kupić w dowolnym miejscu rynek budowlany. Jednocześnie po złożeniu zamówienia nie trzeba długo czekać na dostawę. Łatwość przygotowania materiału wyjaśnia jego wszechobecność.
2. Niski koszt. Mając na uwadze zachowanie naturalnego znaczenia materiału, proces jego przygotowania jest maksymalnie uproszczony, co pozytywnie wpływa na cenę drewna.
3. Wygoda i duża prędkość montażu domu. Do układania drewna nieprofilowanego nie jest potrzebny specjalistyczny sprzęt. Prace instalacyjne Stolarze mogą wykonywać 3-4 stopnie. Co więcej, montaż domu o wymiarach 6*6 m odbywa się w niecały tydzień.

Wady domów budowanych z litego drewna

1. Konieczność prac wykończeniowych lub strugania. Najlepszą opcją jest okładzina domem blokowym lub forsowaniem. Ponadto konieczne będzie przycięcie nadmiaru juty naturalne suszenie i kurczenie się domu.
2. Niezgodność drewna nieprofilowanego z wymaganiami GOST (dotyczy równości cięcia i wielkości przekroju). W efekcie różnice w umiejscowieniu koron mogą sięgać 5 mm, podobnie jak szwy różne wysokości. Jedynym sposobem na zminimalizowanie takich problemów jest zakup wysokiej jakości drewna litego. W tym przypadku koszt materiału litego jest jak najbardziej zbliżony do ceny drewna profilowanego.
3. Zakażenie grzybicze. W procesie pozyskiwania materiał nie jest poddawany specjalnemu suszeniu, co znacznie zwiększa ryzyko uszkodzenia drewna przez grzyby. Obecnie ponad 15% drewna nieprofilowanego (litego) ma tę wadę. W takim przypadku konieczne jest wykonanie leczenie antyseptyczne, w wyniku czego grzyb zostaje zniszczony i zapobiega się jego ponownemu pojawieniu się. Jednak to wydarzenie znacznie zwiększa koszty produkcji.
4. Niedoskonały wygląd. W porównaniu do profilowanego odpowiednika drewno lite ma mniej atrakcyjny wygląd. Po struganiu ścian mogą być zauważalne szwy i izolacja między koronami.
5. Połączenia narożne wykonuje się bez nawisów.
6. Pękanie materiału. W wyniku kurczenia się i kurczenia się ścian pojawiają się zauważalne pęknięcia, które psują estetykę domu. Rozwiązaniem problemu jest dekoracja zewnętrzna budynku.
7. Rozpuszczalność szwów międzykoronowych. Jeśli podczas montażu ścian nie ma piór i wpustów, dom będzie gorzej zatrzymywał ciepło.

Ten rodzaj materiału charakteryzuje się klarownością określone parametry. Prezentowany jest w formie miski do sadzenia z piórami i wpustami; istnieją również pionowe nacięcia, co znacznie upraszcza montaż. W produkcji kłoda jest cięta z dokładnością do 1 mm.

Zastosowanie drewna profilowanego w budowie domów pozwala na uzyskanie konstrukcji pozbawionej pęknięć, co oznacza, że ​​zmniejsza się ryzyko przedostania się wilgoci do wnętrza konstrukcji i gnicia drewna.

Dodatkowo dom z tarcicy profilowanej jest bardzo ciepły, co minimalizuje zużycie izolacji. Warto zwrócić uwagę na niezrównany wygląd. Takie drewno ma gładkie i równe ściany i nie wymaga wykończenia. Ale drewno profilowane ma również słabe punkty. Musi być odpowiednio wysuszony, w przeciwnym razie istnieje ryzyko, że dom z czasem „poprowadzi”. Jego wilgotność wynosi około 10%. Suszenie tarcicy wymaga znacznych powierzchni, a utrzymanie takich powierzchni wpływa na koszt produktu końcowego.

Zalety drewna profilowanego

1. Niezrównany wygląd. Zastosowanie tego materiału pozwala budować domy o idealnej konstrukcji gładkie ściany. Eliminuje to potrzebę stosowania dodatkowych wykończenie zewnętrzne zabudowania.
2. Połączenia wykonuje się za pomocą występów (do miski). Dzięki temu, że połączenia powstają fabrycznie, są one gładkie i charakteryzują się dużą wytrzymałością, co zapewnia wysoką niezawodność konstrukcji i równomierny skurcz podczas pracy.
3. Pomiędzy koronami i narożami występują szczelniejsze połączenia, co znacznie podnosi właściwości termiczne konstrukcji i zapewnia minimalną wentylację.
4. Nie ma potrzeby przycinania juty i uszczelniania domu. Jedynymi wyjątkami mogą być połączenia końcowe i narożne.

1. Potrzeba przerwy technologicznej w trakcie budowy domu. Jest to spowodowane tym, że materiał musi wyschnąć. Po zmontowaniu konstrukcji dom powinien „stać” przez 10-12 miesięcy, po czym można przystąpić do prac wykończeniowych.

Pękanie materiału. Tarcica profilowana, podobnie jak inne rodzaje drewna, jest wykonana z litego drewna, co nieuchronnie wiąże się z pojawieniem się pęknięć.

• Drewno klejone warstwowo

Dziś są one najbardziej popularne. W produkcji ten materiał z sosny, modrzewia, świerku lub cedru. Kłodę piłuje się na deski, po czym suszy. Następnie lamele są traktowane związkami ochronnymi i sklejane ze sobą. Jedna belka może mieć od 2 do 5 lameli. Kształt elementów jest wycinany maksymalna dokładność. Rezultatem jest wysokiej jakości, trwały materiał o skurczu mniejszym niż 1%.

Zalety:

1. Materiał nie ulega pękaniu.
2. Nie ma potrzeby wykańczania ani dodatkowej obróbki.
3. Minimalny skurcz i ryzyko, że konstrukcja „poprowadzi”.
4. Optymalna wilgotność drewna klejonego wyeliminuje ryzyko gnicia i uszkodzenia drewna przez mikroorganizmy.
5. Dzięki dużej wytrzymałości tarcica ta może być wykorzystywana w bardzo skomplikowanych projektach.

Wady:

1. Stosunkowo wysoki koszt (2-3 razy droższy niż tarcica nieprofilowana).
2. Zastosowanie kleju w produkcji zmniejsza stopień jego przyjazności dla środowiska w porównaniu z kłodami lub drewnem profilowanym.
3. Obecność kleju utrudnia wymianę powietrza i cyrkulację wilgoci.

Drewno klejone warstwowo – najlepszy wybór do „szybkiej” budowy. Na gotowym fundamencie możesz zbudować dom w zaledwie 5-6 tygodni.

Jeśli zdecydujesz się zbudować dom z drewna lub planujesz taką konstrukcję w przyszłości, przede wszystkim musisz obliczyć ilość materiału, który będzie musiał zostać zakupiony. Aby obliczenia były prawidłowe, musisz to wiedzieć standardowe wymiary drewna i deski krawędziowe , ponieważ materiały te są najczęściej używaną tarcicą do budowy domów drewnianych i domów z drewna.

Aby obliczyć liczbę kostek profilowanego drewna do budowy domu, możesz skorzystać z kalkulatora drewna.

Zwykle, drewno konstrukcyjne ma następujące wymiary:

• 150*150 milimetrów;
• 100*150 milimetrów;
• 100*100 milimetrów;
• Małe drewno ma wymiary 40*40 mm i 50*50 mm.

Standardowa długość tarcicy wynosi 6 metrów, dłuższa belka jest wykonywana na zamówienie. Zamawiając takie drewno, należy wziąć pod uwagę możliwe trudności podczas transportu, ponieważ nie wszystkie rodzaje transportu nadają się do transportu materiału o tej długości. Standardowe rozmiary Deski obrzynane mają szerokość 100 i 150 mm oraz grubość 50, 40 i 25 mm. Podobnie jak drewno, standardowa długość deski wynosi 6 metrów.

Wymiary desek obrzynanych i drewna według GOST.

Wymiary drewna są regulowane przez GOST, a produkty każdego tartaku skupiają się na standardowych wymiarach. Tartaki produkowane są w całości różne produkty, takie jak: krawędziowe, nieobrzynane deski, pręty i belki i tak dalej.

Według jakości drewno liściaste dzieli się na 3 gatunki, iglaste - na 5. Tarcicę najwyższej klasy nazywa się wybraną (oznaczoną poziomym paskiem lub literą „O”), pozostałe gatunki są oznaczone cyframi 1-4 (oznaczone odpowiednią liczbę kropek, pionowe paski lub po prostu liczba).

Tabela dla wszystkich standardowych sekcji płyt GOST 8486.

Stół dla wszystkich standardowych profili drewnianych GOST 8486.

Jakość tarcicy ocenia się na podstawie najgorszej strony lub krawędzi.

Rodzaje i symbolika drewna.

Drewno pierwszego gatunku używane do tworzenia elementów konstrukcje budowlane, okna, drzwi, schody, wykończenia podłóg i ścian. Wilgotność odmiany nie powinna przekraczać 22%.

Drugi gatunek drewna stosowany na deski tarasowe, nośne konstrukcje budowlane (kategoria II), szalunki, tokarki i elementy strugane. Wilgotność odmiany nie powinna przekraczać 22%.

Drewno trzeciego gatunku wykorzystywane do produkcji konstrukcji nośnych (kategoria III). Wilgotność odmiany nie powinna przekraczać 22%.

Czwarta klasa drewna Nadaje się do produkcji pojemników i małych detali. Dopuszczalna wilgotność czwartej klasy nie jest znormalizowana.

Oznaczenie drewna wskazuje materiał (deska, blok, drewno), następnie wskazywana jest liczba określająca rodzaj, rodzaj drewna (drewno iglaste lub inne rodzaje drewna - sosna, świerk, modrzew, cedr, jodła). Następnie wskaż rozmiar przekroju w milimetrach i oznaczenia określonego standardu.

Jak to wygląda: Deska - 2 - świerk - 40 x 150 - GOST 8486-86

Niektórzy producenci podają również długość i kubaturę produktu: Deska - 2 - modrzew - 40 x 150 x 6000 - GOST 8486-86 Ilość w kostce: 27 sztuk.

Pomiar drewna.

Aby zmierzyć długość tarcicy i półfabrykatów, należy ustalić najkrótszą odległość między końcami, a szerokość mierzy się w dowolnym miejscu, ale w odległości 150 milimetrów.

Grubość tarcicy mierzy się podobnie w dowolnym punkcie z wcięciem 150 milimetrów. Szerokość tarcicy nieobrzynanej określa się w połowie długości (bez kory).

Objętość tarcicy określa się w metrach sześciennych na podstawie wymiarów określonych w GOST 5306 - 83.

Wymiary przekroju (a x b) i długość (L) desek obrzynanych są określone przez GOST 8486-86

• 1 to długość - 6,5 m, ze stopniowaniem co 0,25 m.
• a to szerokość deski obrzynanej: 75, 100, 125, 150, 175, 200, 225, 250, 275 mm.
• b to grubość deski obrzynanej: 16, 19, 22, 25, 32, 40, 44, 50,60, 75 mm.

Ile kawałków obrzynanej deski w 1 metr sześcienny graty.

Ciężar 1 m 3 oblicza się ze wzoru: M= V*P

• M - waga.
• V - objętość
• P to gęstość drewna, która zależy od rodzaju drewna, jego wilgotności, miejsca wzrostu i konkretnej części pnia, z którego wykonana jest deska.

Tabela gęstości różnych gatunków drewna.

Przykład obliczeń: załóżmy, że musisz obliczyć wagę 1 m 3 deski sosnowej: M = 1 metr sześcienny. m *520 kg/m3 m. = 520 kg przy wilgotności 12% (za pomocą tego wskaźnika oblicza się właściwości fizyczne i mechaniczne drewna)

Całkowicie suche drewno będzie miało niższą gęstość (równowagowa zawartość wilgoci w drewnie do użytku w pomieszczeniach wynosi 6-8%), ale dla naturalnej wilgotności będzie wyższa. Naturalna wilgotność nie jest znormalizowany i może wahać się od 30% do 80%.

drewno to tablica, której wymiary odpowiadają nierówności: a/b< 2. Длина бруса будет равна длине обрезной доски. Rozmiary niestandardowe zawsze można zrobić na zamówienie.

• Rozmiar a (szerokość) drewna: 50, 60, 75, 100, 130, 150, 180, 200, 20, 250 milimetrów.
• b (grubość) 130, 150, 180, 200, 220, 250 milimetrów.

Tabela pokazuje objętość drewna o długości 10 metrów, gatunki iglaste. (m 3)

Szerokość(-e) i grubość b) drewno miękkie: 16; 19; 22; 25; 32; 40; 44; 50; 60; 75 milimetrów.

Grubość szerokości b) drewno liściaste: 19; 22; 25; 32; 40; 45; 50; 60; 70; 80; 90; 100 milimetrów.

Długość prętów jest równa długości obrzynanej deski.