Schody. Grupa wejściowa. Materiały. Drzwi. Zamki. Projekt

Renowacja całkowicie zmineralizowanego luźnego metalu archeologicznego
W ostatniej fazie zniszczenia przedmiot wykonany ze stopu miedzi jest jasnozielonym luźnym produktem korozji, kształt przedmiotu zostaje zachowany dzięki mechanicznej adhezji poszczególnych cząstek, które są spojone ziemią.

patynowanie
Potrzeba patynowania przedmiotów wykonanych z miedzi i stopów miedzi jest dość powszechna. Na przykład po czyszczeniu chemicznym odsłonięty metal ma jasny kolor świeżo wytrawionej miedzi, co nie spełnia wymagań estetycznych ekspozycji muzealnej.

Czyszczenie miedzi i jej stopów zdobionych innymi metalami
Przy renowacji przedmiotów inkrustowanych lub pokrytych innym metalem wymagana jest znajomość metod powlekania, mocowania wkładki, siły przyczepności do podłoża w zależności od techniki nakładania oraz charakteru zniszczenia. Takie prace może wykonać tylko konserwator z dużym doświadczeniem praktycznym.

Renowacja produktów z zachowaniem patyny
Przedmioty archeologiczne. Mówiliśmy już o wartości informacji, jaką może nieść warstwa korozji na obiektach archeologicznych wykonanych z miedzi i stopów miedzi. Starając się zachować archeologiczny wygląd obiektu, konserwator musi jednocześnie ujawnić jego kształt, pokazać szczegóły dekoracji lub cech konstrukcyjnych, odsłonić grawerunek lub napis itp.

Czyszczenie chemiczne
Czyszczenie chemiczne usuwa wszystkie produkty korozji, które znajdują się na powierzchni metalowego przedmiotu. Można go stosować tylko wtedy, gdy nie ma nadziei na utrzymanie stabilnej warstwy korozji.

Stabilizacja
Przez stabilizację rozumiemy ustanie wszelkich reakcji na metal, prowadzące do jego zniszczenia.

Właściwości miedzi i produktów jej korozji
W szeregu napięć metali miedź znajduje się na prawo od wodoru, normalny potencjał elektrody jest zbliżony do potencjału metali szlachetnych, więc aktywność chemiczna miedzi jest niska.

Korozja miedzi i stopów miedzi
korozja atmosferyczna. W warunkach atmosferycznych miedź i jej stopy pokrywają się cienką jednolitą warstwą produktów korozji.Tworzenie filmu jest procesem samogasnącym, ponieważ Produkty korozji chronią powierzchnię metalu przed oddziaływaniem ze środowiskiem zewnętrznym. Proces powstawania filmu składa się z dwóch równych etapów.

Korozja srebra i jego stopów
korozja atmosferyczna. W suchym powietrzu bez czynników agresywnych w normalnej temperaturze srebro pokryte jest warstwą tlenków o grubości 12 A. Grubość warstewek tlenkowych w podwyższonych temperaturach wynosi 100-200 A, tj. mieści się w grubości folii pasywnych. W ten sposób srebro, które znajduje się w czystym, suchym powietrzu, pokryte jest bezbarwną warstwą pasywną, która nie prowadzi do zmiany jego wyglądu.

Trochę informacji z historii srebra
Srebro jest jednym z najstarszych metali. Najstarsze srebrne przedmioty pochodzące z V tysiąclecia p.n.e. znaleziono na terenie Iranu i Anatolii.

Renowacja srebra archeologicznego
Cechą charakterystyczną srebra archeologicznego jest jego kruchość, dlatego wszelkie działania ze srebrem archeologicznym należy przeprowadzać z najwyższą ostrożnością.

Sprzątanie Zatartego Muzeum Srebra
czyszczenie mechaniczne. Do mechanicznego czyszczenia srebra można używać tylko najlepszych materiałów ściernych. Podczas czyszczenia grawerowanego wzoru należy ze szczególną ostrożnością używać produktów ściernych. Niedopuszczalne jest mechaniczne czyszczenie przedmiotów pokrytych srebrem.

Odkażenie
Na powierzchni srebrnego przedmiotu muzealnego zawsze znajdują się zanieczyszczenia różnego pochodzenia. Polerowana powierzchnia staje się matowa, ciemna.

Przechowywanie metalowych przedmiotów
Jeśli nie zostaną spełnione pewne warunki, metal może zacząć się kruszyć w stosunkowo komfortowych warunkach muzealnych.

Chemiczne czyszczenie żelaza
Podczas czyszczenia chemicznego usuwane są wszelkie produkty korozji żelaza, dlatego dopuszcza się czyszczenie tylko obiektów (archeologicznych i muzealnych) z masywnym metalowym rdzeniem, na którym znajdują się powierzchniowe warstwy korozji.

właściwości żelaza
Żelazo jest srebrzystobiałym, ciągliwym i plastycznym metalem. Masa atomowa - 55,85; gęstość - 7,87 g/cm3, temperatura topnienia 1539°C.

Prowadzić
Ołów jest świeżo ściętym miękkim, błyszczącym niebiesko-szarym metalem. masa atomowa 207,2; gęstość 11,34; temperatura topnienia 327°C. W powietrzu ołów pokryty jest tlenkową folią ochronną.

Informacje o korozji metalu
Aby prawidłowo określić przyczyny niszczenia metalu, z którego wykonany jest przedmiot, zatrzymać i zapobiec temu procesowi, konieczne jest poznanie podstaw teorii korozji i ochrony metali.

Renowacja żelaza archeologicznego
Żaden metal nie podlega tak silnemu zniszczeniu w glebie jak żelazo i jego stopy. Gęstość rdzy jest około dwa razy mniejsza niż gęstość metalu, przez co kształt przedmiotu jest zniekształcony.

spłukiwanie
Po obróbce elektrochemicznej lub elektrolitycznej, podobnie jak po każdym czyszczeniu chemicznym, przedmiot należy wypłukać.

Zasady bezpieczeństwa przy pracach konserwatorskich z metalami
Konserwator zajmuje się substancjami, które mają różne właściwości fizykochemiczne i toksyczne. Znajomość właściwości stosowanych chemikaliów, sposobów ich bezpiecznego obchodzenia się, właściwej organizacji pracy, gdy wszystkie operacje z substancjami chemicznie czynnymi, palnymi i wybuchowymi wykonywane są zgodnie ze środkami bezpieczeństwa, pomoże uniknąć wypadków.

Czyszczenie z produktów korozji
Czyszczenie elektrolityczne prądem elektrycznym z zewnętrznego źródła odnosi się do uniwersalnych, mocnych metod stosowanych do czyszczenia produktów z dowolnego metalu, pod warunkiem, że przedmiot jest dobrze zachowany. Zwykle w ten sposób czyszczone są wystarczająco duże obiekty...

Odkażenie
Zanieczyszczenia na przedmiotach metalowych zwykle składają się z warstw tłuszczowych zmieszanych z kurzem, cząstkami organicznymi, sadzą itp. Wszystkie zanieczyszczenia tłuszczowe można podzielić na dwie główne grupy: tłuszcze mineralne, które można usunąć za pomocą rozpuszczalników oraz tłuszcze pochodzenia zwierzęcego i roślinnego, które wchodzą w interakcje z wodne roztwory zasad lub soli metali alkalicznych, tworzące mydła rozpuszczalne w ciepłej wodzie.

Cyna

Ogólne metody oczyszczania z zanieczyszczeń i produktów korozji
Oczyszczenie obiektu z zanieczyszczeń, ciemnienia i warstw produktów korozji to jedna z głównych i odpowiedzialnych operacji renowacyjnych, której powodzenie zależy od wyglądu obiektu i w większym stopniu od jego dalszego bezpieczeństwa.

Korozja żelaza
korozja atmosferyczna. Korozja atmosferyczna to bardzo złożony produkt, który podlega ciągłym zmianom. Dlatego opis sekwencji powstawania różnych produktów korozji na żelazie jest schematem konwencjonalnym.

Konserwacja przedmiotów żelaznych
Cyna jest miękkim białym metalem o wysokiej ciągliwości, ciągliwości i topliwości. Można go zwijać do grubości 0,005 mm. Znane są dwie alotropowe modyfikacje cyny: alfa - zwykła biała cyna, stabilna powyżej 13,2°C i beta szara cyna, stabilna poniżej 13,2°C.

Badanie przedmiotów wykonanych z metali
Przed rozpoczęciem renowacji należy dokładnie zbadać obiekt: określić, z jakiego metalu lub stopu wykonany jest obiekt, jego bezpieczeństwo, obecność lub brak metalowego rdzenia, grubość warstwy produktów korozji, obecność aktywnych ognisk. Pomoże to obliczyć całkowitą ilość pracy, kolejność i metody przetwarzania, aby sformułować zadanie przywracania.

Inhibitory korozji
Ochrona metali przed korozją przez inhibitory (opóźniacze) opiera się na właściwościach niektórych związków chemicznych wprowadzonych w małych stężeniach do środowiska korozyjnego w celu zmniejszenia szybkości procesu korozji lub całkowitego jego stłumienia.

Złoto
Masa atomowa złota wynosi 196,96; gęstość 19,3 g/cm3 temperatura topnienia 1063°C. Złoto jest bardzo odporne na kwasy i zasady.

Elektrolityczne i elektrochemiczne czyszczenie żelaza
Metody elektrolityczne i elektrochemiczne można stosować do czyszczenia archeologicznych i muzealnych obiektów żelaznych, które mają dość masywny metalowy rdzeń.

Dekoracyjna obróbka powierzchni żelaza
Zabarwiony na brąz. Metal jest trawiony kwasem solnym, dokładnie myty i przetrzymywany w oparach kwasu azotowego, a następnie szybko podgrzewany do temperatury 300-350°C, utrzymywany aż powierzchnia nabierze koloru brązu.

Kierunek restauracji metalu artystycznego istnieje w Ośrodku od 1945 roku. Pracownia restauruje różnego rodzaju metale muzealne wykonane w szerokim zakresie czasowym. Specjaliści pracują z czarnymi i nieżelaznymi, a także metalami szlachetnymi, w tym srebrem, złotem, brązem, mosiądzem, miedzią i cyną. Renowacji poddawane są przedmioty z wykopalisk archeologicznych, naczynia kościelne i starożytne rosyjskie odlewy miedziane, broń, artykuły gospodarstwa domowego, przedmioty życia ludowego, a także dzieła sztuki i rzemiosła - zegarki, oprawy oświetleniowe i naczynia pamiątkowe.

Więcej 100 metalowe przedmioty są odnawiane corocznie

Na przestrzeni lat warsztat odrestaurował ponad 4000 eksponatów metali żelaznych, nieżelaznych i szlachetnych z funduszy i ekspozycji kilkudziesięciu muzeów rosyjskich. Wśród nich są kolekcje i pojedyncze obiekty archeologii i etnografii z Muzeum-Rezerwatu Kiży, Muzeum Tajmyr, Pietrozawodsk, przedmioty kultu kościelnego z muzeów Nowej Jerozolimy i Siergiewa Posada, broń pamiątkowa z Muzeum Historii Kozaków Dońskich w Nowoczerkask. Dział wykonał restaurację Krzyża Korsuńskiego z XII wieku z Muzeum Peresławia Zaleskiego (obecnie jest to jedno z głównych sanktuariów katedry św. Mikołaja klasztoru św. Mikołaja w Peresławiu); Zegar słoneczny z XVI wieku z Muzeum Iwanowskiego.

Temat 1. Wprowadzenie do specjalności.

Temat 2. Materiały i rodzaje drewna
2.1. MATERIAŁY. DREWNO
Temat 3 . PRZEPISY I ZAKRES SUBSTANCJI wykorzystywanych w renowacji MEBLI
3.1. PIGMENTY
3.2. Segregatory

Temat 4. Materiały wykończeniowe
4.1. MATERIAŁY DEKORACYJNE
5.1. NARZĘDZIA I WYPOSAŻENIE
Temat 7. Warsztat konserwatora

Temat 9. RENOWACJA ELEMENTÓW KONSTRUKCYJNYCH Z LITEGO DREWNA 9.1. WZMOCNIJ I PRZYWRÓĆ POŁĄCZENIA
9.3. ODZYSKIWANIE ELEMENTÓW MATRYCY I WYMIANA STRATY

10.2. INTARSJA
10.4. BUŁA MARKETIERSKA
Temat 11. SZKICE. Rysunek techniczny. Sporządzenie mapy technologicznej, paszportu.
11.1 Czytanie rysunków roboczych i projektu.

12.1. WĄTEK

13.1. Odbudowa kombinowana, mieszana
14.1. TAPETY

Temat 16
Temat 17. Zasady konserwatora.
18. Profesjonalna pracownia konserwatorska mebli antycznych.

JEDNOSTKA PROFESJONALNA: "MISTRZ KONSERWATORÓW MEBLI"
Temat 1. Wprowadzenie do specjalności.
Renowacja mebli antycznych.
Meble jako materialny zabytek kultury. Meble - jako przedmiot rzemiosła artystycznego. Meble z różnych epok historycznych. Meble barokowe, rokoko, chippendale, pałacowe, nowoczesne, art deco, klasyczne. Jak w żadnym innym przedmiocie lub wytworze sztuki i rzemiosła, w meblach stosuje się różnorodne materiały i metody technologiczne. Mebel spełnia dwie główne funkcje - użytkową i estetyczną. Użyteczna orientacja mebli. Podczas prac konserwatorskich stosuje się specjalne metody i techniki. Pod metodą restauracji rozumie się metodę i sposób działania wykonawcy, a pod metodologią - metody i kolejność poszczególnych operacji. Przeprowadzenie studium historii sztuki innych produktów, identycznych w czasie i stylu wykonania, rysunków, rysunków, fotografii i innych materiałów. Metody konserwacji i rekonstrukcji. Oględziny obiektów, badanie stanu konstrukcji mebli. Określenie integralności elementów ramy, wytrzymałości połączeń czopowych i wykończenia powierzchni. Niezbędnym elementem całego procesu renowacji jest stopniowa fotofiksacja. Wpis w oświadczeniu i paszporcie o stanie podmiotu. Równolegle z badaniami wstępnymi mebla prowadzone są jego pomiary, a także prace badawcze mające na celu zebranie materiału o czasie i miejscu jego powstania oraz dostępnych analogach. Konserwacja oryginalnych przedmiotów. Przywracanie utraconych przedmiotów. Wykorzystanie zachowanych, identycznych lub symetrycznych części, które są powielane.
1.1 Rosyjskie tradycje rzemiosła konserwatorskiego
Sztuka renowacji mebli znana jest od dawna. Europa w XVII i XVIII wieku. Znani mistrzowie meblarscy, wraz z tworzeniem nowych produktów, odnawiali stare meble, często jednocześnie przerabiając je zgodnie z wymogami ówczesnej mody. Rosyjscy rzemieślnicy, właściciele warsztatów meblarskich. Girshman Władimir Osipowicz (1867-1936). Kolekcjoner i historyk sztuki I. I. Lazarevsky. Pierwsze Państwowe Muzeum Mebli z 1919 roku w rezydencji Hirszmanów. Kolekcje mebli Botkinów, Gagarinów, Szczerbakowów. Heinrich GATSURA „Historia sztuki meblarskiej”. Kolekcje mebli Gambs, Tour, Lizere, Meltzer, Svirsky, Schmit. Aleksiejew Paweł Aleksiejewicz, Bobkow (Babkow) Wasilij Iwanowicz, Wołkowysk, S.G. i M., Zimin Sergey Porfilevich, Svirsky Nikołaj Fiodorowicz, Szmit Paweł Aleksandrowicz, Szutow Wasilij Pietrowicz. Styl rokoko lub „a la Pompadour”.
Meble 1838-39 „Główna połowa” i „Nowa połowa spadkobiercy” w architektu Pałacu Zimowego A.P. Bryullov. Mieszkania i meble Aleksandry Fiodorownej, żony Mikołaja I. W komnatach Pałacu Zimowego znajdują się miękkie fotele i kanapy, przytulne sofy w kształcie litery S („esas”), a także różne „podwójne fotele”, dowcipnie nazywane przez francuskie „dos-a-dos”, „vis-a-vis”, „bec-a-bec”, „tete-a-tete” itp. Meble „zawinięte” z tapicerką capitonné, których drewniana rama była całkowicie ukryta przez jedwabną, aksamitną lub perkalową tkaninę, ozdobioną frędzlami, frędzlami, sznurkiem, agramantem. Moda obejmuje szerokie pikowane krzesło - „crapaud” (fr. - „ropucha”) z miękkim oparciem, jakby „otulające” ciało oraz fotel z wydłużonym siedziskiem - „szezlong” (fr. - „ długie krzesło”).
W interpretacji angielskiej pojawił się nawet specjalny kierunek „geometryczny”: pufy z wieloma poduszkami, obite pasiastą tkaniną. Spośród nich, na polecenie producenta „Sourby and Castle”, powstały „różne formy siedzisk do salonu. Od drugiej ćwierci XIX wieku Wiedeń „był głównym” domem „rokoka”. W Rosji jednymi z pierwszych, którzy w latach trzydziestych XIX wieku wprowadzili do produkcji sprężyny, byli bracia Gambs.
Dzięki poszerzeniu kontaktów handlowych i zawodowych już w latach 30-tych XIX wieku w wielu moskiewskich warsztatach wykonywano także „różne rodzaje mebli rokokowych w stylu petersburskim ze wszystkimi dodatkami, do salonu i do biura”. W Moskwie byli dobrze zaznajomieni z wyrobami takich czołowych przemysłów metropolitalnych, „dostawców dworu cesarskiego”, jak fabryka A. Tura i braci Gambs. Wyposażenie Pałacu Wielkiego Kremla, uznawane przez współczesnych za „przykłady smaku, elegancji, siły”, podniosło „proste rzemiosło do poziomu sztuki”.
Popularność firmy Gambs był tak wielki, że słowa „Gambs działa”, „Meble Gambs”, które znalazły się na kartach dzieł literackich, stały się niemal słowem domowym, rodzajem symbolu piękna, wygody i jakości. Przypominając swoje mieszkanie w Petersburgu wiele lat później, A. Benois nie omieszkał zauważyć: „Mama w sypialni, jak zawsze wtedy było w zwyczaju, miała specjalną toaletkę wykonaną przez Gambsa - z lustrem w zakrzywionej ramie i dziesiątkami wszelkiego rodzaju pudełek na biżuterię i kosmetyki.” W XIX wieku każdy wysokiej jakości mebel (wykonany z orzecha, rzadziej mahoniu) w „stylu rokoko” można było nazwać „Gambs”. Wydział Produkcji i Handlu Krajowego. S.Pb. Maszyna do rzeźbienia różnych wzorów na drewnie, kości słoniowej, masie perłowej i metalach oraz do przygotowania specjalnych lakierów. Oznacza to, że wynalazek ten zakładał częściową mechanizację najbardziej pracochłonnych prac związanych ze zdobieniem przy użyciu techniki intarsji i bule; aw konsekwencji tańsza i szybsza produkcja takich produktów. Narzędzia do strugania do cięć kształtowych stają się coraz bardziej różnorodne, a narzędzia stolarskie, takie jak zaciski zaciskowe, stają się coraz wygodniejsze. „Trzeci rokoko”, w przeciwieństwie do „drugiego rokoka” z połowy XIX wieku.
Dominujące pozycje twórcze "Art Nouveau".
Wpływ „Art Nouveau” znalazł odzwierciedlenie nie tylko w formie, ale także w kolorystyce próbek „trzeciego rokoka”. W ich kolorystyce i tapicerce coraz częściej zaczęły pojawiać się półtonalne połączenia „zielono-brązowego modern”: srebrny z oliwką, liliowy z ciemnozielonym, zielonkawo-złoty z różem i tak dalej.
„Styl Jakuba” – w czasach Pawła – Aleksandra, a sto lat później. Panowanie Pawła-Aleksandra, powodujące powtarzające się imitacje w kolejnych dekadach. Badacz NN Sobolev „Style w meblach”. Krótkie oznaczenie „styl Jakuba” pewnego zjawiska w rosyjskiej sztuce użytkowej zaczęło być używane najprawdopodobniej od połowy XIX wieku, wraz z takimi terminami jak „styl pompejski”, „styl neogrecki”, „gotyk styl” i tym podobne. Już na początku lat 80. XIX wieku termin „styl Jakubowy” był używany również przez członków rodziny cesarskiej. Szczególne miejsce wśród próbek „stylu Jakubowego” zajmują meble zdobione wstawkami wykonanymi techniką „eglomise”. Wraz z pojawieniem się w sztuce rosyjskiej początku XX wieku kierunku artystycznego „neoklasycyzmu”, który rozwijał się zgodnie z nowoczesnością, a także rozbudową infrastruktury środowiska miejskiego z jego ugruntowaną produkcją maszynową, produkcja meble w stylu „Jacob” wzrosły jeszcze bardziej. Można ją było zobaczyć w salonie cesarzowej, w gabinecie zagranicznego ambasadora oraz w pokojach kolekcjonera mody.
Art Nouveau zaczął się rozwijać w ostatniej dekadzie XIX wieku. W Niemczech nazywał się Jugendstil, w Austrii - Secesja, we Francji - Art Nouveau. Art Nouveau stał się stylem architektonicznym Srebrnego Wieku. Rosyjska secesja kojarzy się z tak wybitnymi nazwiskami jak architekt Shekhtel, Kekushev, Lindval.
Muzeum Mebli. 17 lipca 2000 r. Moskiewskie Muzeum Mebli otworzyło swoje podwoje dla zwiedzających na ulicy Taganskiej w odrestaurowanej posiadłości należącej niegdyś do słynnego niegdyś szlachcica czasów Katarzyny i Pawłowa, Mikołaja Arszeniewskiego.
Ekspozycja nowoczesnego Muzeum Mebli zajmuje 10 sal, w których szeroko reprezentowane są meble wykonane przez rosyjskich stolarzy z XVIII - początku XX wieku. Od baroku do nowoczesności. Proste rzeźbione krzesło brzozowe ozdobione jest złoconym rosyjskim herbem. Muzeum posiada salę i meble mistrzów firmy „Smirvald”, gdzie można zapoznać się zarówno z pięknie wykonanymi zabytkowymi kopiami, jak i dziełami autora. Zwolennicy tradycji tak znanych rosyjskich firm meblarskich jak G. Gambs, A. Tur, N. Svirsky, F. Meltzer, A. Schmit.

1.2. PODSTAWY NAUKOWEJ RENOWACJI WYROBÓW STOLARSKICH I MEBLARSKICH
Kolejność i etapy prac konserwatorskich
Nowoczesna restauracja naukowa to cały szereg działań mających na celu zachowanie i przekazywanie dziedzictwa kulturowego przyszłym pokoleniom. Prace konserwatorskie poprzedzone są badaniem zabytku kultury, jego przypisaniem, określeniem stopnia zachowania i stopnia zniekształcenia przez poprzednie renowacje, ustalenie pierwotnego wyglądu. W wyniku przeprowadzonych badań określana jest wielkość i metody prac konserwatorskich oraz opracowywana jest metodyka ich realizacji.
Atrybucja - określenie autentyczności i autora dzieła sztuki, a jeśli nie jest to możliwe to szkoły, kraje, czas powstania itp.
Rekonstrukcja to rekonstrukcja zabytków przeszłości według zachowanych szczątków, obrazów lub opisów. W procesie renowacji mebli można odtworzyć różne części przedmiotu, które zostały poważnie zniszczone lub utracone: poszczególne części konstrukcyjne lub ich części, fragmenty okładzin, dekoracje (rzeźby, mozaiki, metalowe nakładki itp.), a także powłoki wykończeniowe. Zadaniem rekonstrukcji rekonstrukcyjnej jest odtworzenie z maksymalną dokładnością pierwotnego wyglądu zarówno poszczególnych elementów, jak i obiektu jako całości.

Temat 2. Materiały i rodzaje drewna.
2.1. MATERIAŁY. DREWNO
Do naprawy lub uzupełnienia ubytków elementów z litego drewna stosuje się z reguły używany materiał: deski i pręty z sosny, dębu, brzozy itp., które można znaleźć np. podczas rozbiórki starego drewna domy; kawałki starych mebli bez wartości; fragmenty innych przedmiotów drewnianych, zwłaszcza z drewna szlachetnego. Konserwator musi przyzwyczaić się do gromadzenia i przechowywania wszelkich pozostałości odrestaurowanych mebli, które mogą mu się przydać w przyszłości. Jeśli konieczne jest użycie nowego drewna, suszy się je stopniowo, w naturalnych warunkach. Nie powinien mieć wad w postaci pęknięć czy wypaczeń. Szczególnym problemem jest wymiana starej okładziny. W XVIII-XIX wieku. do okładzin użyto forniru tartego o grubości 1,5–3 mm. W XVIII wieku. został uzyskany przez ręczne piłowanie pionowo ułożonej kłody lub belki w cienkie płyty za pomocą piły przypominającej piłę kabłąkową. W 19-stym wieku W tym celu wykorzystano specjalne przecinarki taśmowe. Obecnie okleinę uzyskuje się poprzez struganie lub łuszczenie. Drewno jest wstępnie parzone lub gotowane, aby ułatwić cięcie. Jednocześnie zmienia się jego kolor – staje się ciemniejszy. Grubość skrawanego forniru (który jest głównie używany) wynosi 0,6...1 mm, a skrawany fornir cennych gatunków ma grubość 0,6...0,8 mm, czyli jest znacznie cieńszy od starego tarcicy fornir.
drzewa iglaste
Sosna. Biel jest żółtawo-biała, twardziel czerwonawo-brązowa; drewno średniej gęstości, twardości i wytrzymałości, średnio wysychające; łatwo się go przetwarza, maluje i źle się schodzi; służy do naprawy elementów z tablicy.
Świerk. Kolor żółtawy lub różowawo biały; drewno jest lekkie, miękkie, słabo schnące, łatwo gnije; jest łatwy w obróbce, dobrze się skleja, słabo pomalowany i wykończony; służy do naprawy tylnych ścian, szuflad i innych części z litego drewna.
Cyprys, cedr syberyjski.
2.1.1. Twarde drewno liściaste.
Dąb. Kolor drewna bielu jest żółtawobiały, twardziel od jasnego do ciemnobrązowego; wyrazista faktura dzięki dużym naczyniom i promieniom rdzeniowym; drewno jest gęste, trwałe, średnio wysychające; podczas suszenia trochę się wypacza i pęka; z czasem drewno staje się ciemniejsze, bardziej miękkie i kruche; dobrze przetworzone, sklejone zadowalająco; dobrze nadaje się do barwienia zaprawami i wykańczania mastyksami; używany głównie do naprawy i wymiany części stałych (części toczonych,
rzeźbione), a także w zestawach mozaikowych w formie forniru.
Popiół. Biel jest biała z odcieniem różowawym lub żółtawym, twardziel jest jasnobrązowa; drewno w fakturze i właściwościach fizyko-mechanicznych jest zbliżone do dębu, ale z powodu braku garbników łatwo gnije; używany w tym samym miejscu co dąb, czasem go zastępując.
Orzech włoski. Kolor jest szary z różnymi odcieniami, faktura jest jasna, wyrazista z różnorodnymi wzorami; drewno średnioschnące, stabilne wymiarowo, o wysokich właściwościach fizycznych i mechanicznych; dobrze przetworzone, klejone i wykończone. Stosowany jest w postaci szyku i forniru.
Buk. Kolor jest biały z żółtawym lub czerwonawym odcieniem, fałszywy rdzeń jest czerwono-brązowy; drewno w gęstości, wytrzymałości i twardości jest zbliżone do dębu, ale podlega rozkładowi, wypaczaniu i pękaniu podczas suszenia; w starych meblach często wpływa tunel czasoprzestrzenny. Dobrze przetworzone, pomalowane i wykończone; stosowany w postaci tablicy i forniru; imituje orzech, mahoń i palisander.
Klon. Barwa drewna jest biała lub lekko czerwonawożółta; drewno jest gęste, trwałe, umiarkowanie wysychające, lekko wypaczone, ale łatwo gnije i jest dotknięte tunelem czasoprzestrzennym. Jest dobrze obrobiony, klejony, malowany i wykończony (polerowany). Służy do naprawy elementów z tablicy, ułożonych na nitkach. W postaci forniru stosuje się klon ptasie oko - do renowacji dekoracji okładzin i składu.
Gruszka. Kolor różowo-brązowy. Drewno jest gęste, mocne i twarde, bardzo wysycha, ale nie wypacza się ani nie pęka. Jest dobrze obrobiony, klejony, malowany i wykończony. Służy do uzupełniania ubytków elementów z szyku, fałszywej nici, elementów okładzinowych, intarsji, intarsji (imitacja hebanu).
2.1.2. miękkie drewno liściaste
Brzozowy. Kolor jest biały z czerwonawym lub żółtawym odcieniem; drewno jednorodne w strukturze, trwałe, o średniej gęstości i twardości, silnie wysychające; podlega pękaniu i wypaczaniu; łatwo gnije i jest dotknięty tunelem czasoprzestrzennym. Dobrze obrobiony, klejony, malowany i polerowany. Wykorzystywany jest w formie szyku - do wzmocnienia i zastąpienia elementów prętowych, układanych na nitkach oraz w formie forniru. Może imitować mahoń, szary klon, orzech.
Lipa. Biały kolor; drewno jest lekkie, miękkie, jednorodne w strukturze, silnie wysychające, ale stabilne w kształcie, nie pęka: łatwo gnije i podlega tunelowi czasoprzestrzennemu. Dobrze cięte i klejone; pomalowane i wypolerowane zadowalająco. Stosowany jest w celu uzupełnienia utraty płaskorzeźby, ażurowej i rzeźbiarskiej rzeźby; naprawa dna szuflad i tylnych podłóg.
Topola. Biel jest biała, twardziel jasnobrązowa lub żółtawobrązowa; drewno jest miękkie, lekkie, lekko odporne na gnicie, o niskich właściwościach fizycznych i mechanicznych; lekko wysychający, stabilny kształt. Spośród wielu odmian topoli najcenniejsze jest drewno topoli srebrzystej, a także ugięcia, stosowane w przeszłości do okleinowania w postaci forniru. Dobrze przetworzone, sklejone i wykończone.
Osika. Kolor jest biały, czasem z lekkim zielonkawym odcieniem; drewno jest miękkie, lekkie, podatne na rozkład; umiarkowanie schnące, wystarczająco stabilne formy; dobrze przetworzone i sklejone. Służy w postaci tablicy do naprawy elementów ramy, podstawy do okładzin, do drobnego rzeźbienia.
Olcha. Kolor czerwonawo-brązowy; drewno jest lekkie, miękkie, umiarkowanie schnące, podatne na paczenie podczas suszenia. Dobrze skrojona, sklejona, pomalowana i wypolerowana. Może być używany do imitacji orzecha, mahoniu i hebanu w zestawach mozaikowych.
2.1.3. drewno egzotyczne.
Czerwone drzewo. Najczęściej spotykane jest drewno mahoniowe (Ameryka Południowa) w kolorze czerwonym o różnych odcieniach; Ma wysokie właściwości fizyczne i mechaniczne, jest stabilny wymiarowo, dobrze nadaje się do obróbki, a zwłaszcza polerowania. Stosowany jest w postaci tablicy do naprawy i wymiany elementów ramowych, jak również w postaci forniru do wymiany okładzin, ubytków w zestawach mozaikowych.
Palisander. Najczęściej spotykane to ciemnoczerwony, fioletowobrązowy, ciemnobrązowy, czekoladowy z fioletowym odcieniem; tekstura z wyraźnymi ciemnymi paskami; drewno jest gęste, ciężkie, stabilne wymiarowo; dobrze nadaje się do wykańczania i polerowania. Stosowany jest głównie jako okleina przy renowacji zestawów mozaikowych.
Różowe drzewo. Drewno jest żółtawo-brązowe lub różowo-brązowe z brązowymi paskami i plamami; pod względem właściwości fizycznych i mechanicznych zbliża się do drewna orzechowego; dobrze przetworzone i wykończone. Stosowany jest głównie jako materiał okładzinowy, w zestawach mozaikowych. Należy do rzadkich materiałów, imitowanych przez jasny orzech anatolijski (amerykański).
Czarny heban. Kolor czarny (rdzeń); drewno jest gęste, trwałe, trudne w obróbce, dobrze wypolerowane bez użycia materiałów wykończeniowych. Stosowany w zestawach mozaikowych. Zaznacz, abashi.

Temat 3 . PRZEPISY I ZAKRES SUBSTANCJI wykorzystywanych w renowacji MEBLI.
3.1. PIGMENTY
Naturalne pigmenty mineralne. Kreda. Mielony wapień. Wapno powietrzne. Hydraulika wapna. Ciężki dźwigar (baryt). Plucie jest lekkie. Ochra. Mumia. Sjena. Żelazo minimalne. Umbra. Naturalny zapach. Cynober naturalny. Grafit. nadtlenek manganu. białe pigmenty. Czerwone pigmenty. żółte pigmenty. Korona jest żółta. Korona cytrynowa. Zielone pigmenty. Zieleń kobaltowa. Miedzianogłowy. Niebieskie pigmenty. Ultramaryna. fioletowe pigmenty. Fioletowy mangan. Brązowe pigmenty. szare pigmenty. Czarne pigmenty. Sadza. Czarne winogrona. Brązy. metoda aerografu. Barwniki zaprawowe.
3.2. Segregatory
Oleje suszące naturalne i sztuczne. Lakiery olejne. Nitrolaki. Lakiery alkoholowe. Kleje. Klej mezdrovy, malowanie, kość. Kazeina kwasowa. guma arabska. klej wiśniowy. Zużyte farby. Farby olejne. Emalie nitro. Osuszacz. Rozpuszczalniki. Terpentyna.. Benzyna lakowa. Schemat głębokiego barwienia drewna w autoklawach (bejcowanie)
3.3. Materiały szlifierskie i polerskie
Pumeks naturalny. Leszcz. Karborund. Papier ścierny (skóra). Pasta szlifierska. Polerki. Pasta do polerowania. Myje. Wosk. Mumia.
3.4. Kleje i inne materiały wiążące drewno
W renowacji mebli stosuje się głównie kleje naturalne pochodzenia zwierzęcego: kość, skóra, ryby, kazeina. W niektórych przypadkach dozwolone jest stosowanie dyspersji PVA. Klej kostny produkowany jest w postaci granulatu i płytek.
Klej Mezdrovy produkowany jest w postaci płytek, kruszonych iw łuskach. Klej Mezdrovy różni się od kleju kostnego większą zdolnością klejenia i jasnym kolorem. Do klejenia twardych i cennych gatunków drewna zaleca się stosowanie kleju skórnego, do którego dodaje się 20 ... 40% kleju kostnego, a do klejenia miękkiego drewna kleju kostnego, do którego dodaje się 20 ... 40% kleju skórnego . Klej produkowany jest w postaci półprzezroczystych elastycznych płatków.Brak kleju, jak wszystkie kleje kleiste, charakteryzuje się niską wodoodpornością, co prowadzi do niszczenia spoin klejowych w warunkach dużej wilgotności.
Klej kazeinowy produkowany jest w postaci proszku, w skład którego wchodzą: kazeina, wapno gaszone, fluorek sodu, siarczan miedzi i nafta. Roboczy roztwór kleju przygotowuje się mieszając proszek z wodą w stosunku 1:1 do 1:2 (w zależności od rodzaju drewna i rodzaju sklejenia). Dyspersja polioctanu winylu jest lepką białą jednorodną cieczą, która jest produktem polimeryzacji octanu winylu w środowisku wodnym w obecności emulgatora i inicjatora reakcji polimeryzacji. Jest gotowy do użycia, ma praktycznie nieograniczoną żywotność, jest nietoksyczny, ma elastyczność i stabilność linii kleju, odporność na światło i grzyby. PVAD dobrze przylega do drewna porowatego (jesion, dąb, mahoń, orzech), iglastego i miękkiego, a znacznie gorzej gęstego (buk, gruszka, klon), a także do drewna zawierającego olejki eteryczne (palisander, palisander, fiołek, cytryna). ).
Stosowany jest głównie do napraw kolczastych połączeń, klejenia elementów prętowych, wzmacniania (trocinami) miejsc przy ponownym dokręcaniu wkrętów, akcesoriów.
Niektórzy konserwatorzy używają klejów na bazie żywic syntetycznych, w szczególności klejów na bazie epoksydów, które mają dobrą przyczepność do różnych materiałów i wysoką wytrzymałość. Wykorzystywane są do renowacji intarsji, mozaiki Boule'a. Narusza to jednak zasadę odwracalności. Ponadto, podobnie jak wiele syntetycznych materiałów polimerowych, kleje te z czasem tracą swoją elastyczność, co może prowadzić nie tylko do złuszczania się elementów mozaiki, ale również do wypaczania i pękania podłoża, czyli do
spowodowanie znacznych szkód w zabytku kultury.

Temat 4. Materiały wykończeniowe
4.1. Materiały wykończeniowe w meblach.
Materiały wykończeniowe można podzielić na następujące grupy:
- materiały do ​​operacji przygotowawczych powierzchni do wykończenia;
- wybielacze, barwniki, wypełniacze, podkłady, szpachlówki, wypełniacze;
- główne materiały do ​​tworzenia powłoki wykończeniowej - lakiery, lakiery, mastyksy, farby;
- materiały pomocnicze - mielące skórki, pasty itp.;
- dekoracyjne materiały wykończeniowe: stosowane w zestawach mozaikowych;
- płyty z metali nieżelaznych, kości, rogi, skorupy żółwia itp.;

Folia, proszek brązu - do złocenia, brązowania itp.
Do wybielania drewna po usunięciu starej powłoki, jeśli to konieczne, lub przy dostosowaniu koloru nowego drewna, stosuje się nadtlenek wodoru, kwas szczawiowy, wybielacz, nadtlenek tytanu itp. Nadtlenek wodoru stosuje się w postaci 30% roztworu. Kwas szczawiowy stosuje się w postaci 10% roztworu wraz z 20% roztworem podsiarczynu sodu. Roztwory miesza się na powierzchni przeznaczonej do wybielenia, nakładając najpierw pierwszy, a następnie drugi roztwór. Aby dostosować kolor nowo wyprodukowanych części, stosuje się odporne na światło barwniki anilinowe (rozpuszczalne w wodzie i alkoholu) oraz zaprawy, a także wywary.
herbata i kawa, akwarele itp.
Rozpuszczalne w wodzie barwniki do drewna. rozpuszczalne barwniki. Zaprawy - witriol miedzi i żelaza, dwuchromian potasu, nadmanganian potasu. Podkłady służą do łączenia drewna i zapewniają lepszą przyczepność kolejnych warstw po polerowaniu politurą szelakową. Przy wykańczaniu drewna o dużych porach (orzech, dąb, jesion) stosuje się wypełniacze, które są zawiesinami wypełniaczy i pigmentów w roztworach żywic i olejów schnących z dodatkiem środków osuszających (substancje przyspieszające schnięcie olejów). Taka zawiesina powinna być stabilna, tzn. nie rozwarstwiać się podczas użytkowania, łatwo rozcierać się po powierzchni drewna i wypełniać jego pory. Nadmiar szpachlówki należy łatwo usunąć z powierzchni. Podczas wysychania wypełniacz powinien się jak najmniej skurczyć. Wodny roztwór boraksu służy jako emulgator kompozycji, nafta - dla lepszego usuwania nadmiaru wypełniacza.
Szpachlówki - gęste pasty stosowane do wypełniania drobnych pęknięć i zagłębień na powierzchni drewna lub wykończonych powierzchni w procesie jego renowacji. Są przygotowywane w miejscu spożycia. Jako spoiwo używają kleju, oleju suszącego, lakieru; jako wypełniacz - kreda, mączka drzewna, drobne trociny itp. Szpachlówka "Ołówek". Podczas uszczelniania pęknięć topi się lutownicą lub kruszy, miesza z lakierem nitro. W przypadku dużych nierówności wprowadza się wypełniacz .
Szpachlówki i Szpachlówki Klejące. Aby nadać szpachlówce większą elastyczność i wytrzymałość, dodaje się do niej olej schnący w ilości 15 ... 20% masy roztworu kleju. Do transparentnego wykończenia mebli wykonanych ze szlachetnego drewna (mahoń, orzech, palisander, palisander, brzoza karelska, platany itp.) stosowano w przeszłości lakier szelakowy i politurę szelakową, do mebli z dębu, jesionu - wosku .
Szelak towarowy w postaci łusek ma kolor od żółtego do brązowego. Lakiery i lakiery szelakowe można barwić barwnikami rozpuszczalnymi w alkoholu. Czarne lakiery i lakiery barwione rozpuszczalną w alkoholu nigrozyną są szczególnie szeroko stosowane do wykańczania mebli, czarnych fortepianów i pianin.
Mastyks woskowy wytwarzany jest z wosku pszczelego, który topi się w kąpieli wodnej i miesza z terpentyną w stosunku 1:2 lub 1:3. Aby nadać powłoce większą twardość, do kompozycji można dodać trochę kalafonii.
Artystyczne farby olejne i temperowe. Niewystarczająco twarde i wodoodporne powłoki utrwala się transparentnym olejem kryjącym, lakierami alkoholowymi.
Papier ścierny drobnoziarnisty (ziarno M40, 3, 4), płyny wyrównujące RME lub NTs-313, pumeks (do polerowania powłok).
Różne kamienie użyte w intarsji są imitowane poprzez zmieszanie płynnego roztworu kleju lub żelatyny z niewielką ilością gliceryny i wapna gaszonego zabarwionego suchymi pigmentami w kolorze imitowanego kamienia w gęste ciasto. Płyty z tego testu suszy się pod ciśnieniem między gładkimi taflami metalowymi lub szklanymi. Z imitowanych płyt wycinane są elementy dekoracyjne o pożądanej wielkości i konfiguracji.
Aby uczynić je wodoodpornymi, pokrywa się je roztworem ałunu lub garbników. Jeśli ich kolor zmieni się pod wpływem tych chemikaliów, są one traktowane parami formaliny w specjalnej komorze przez 1-2 dni. Formalina jest wlewana do otwartego naczynia i umieszczana w komorze pod regałami z przetworzonymi produktami. Opary formaliny nadają kompozycji twardość, gęstość, wodoodporność i chronią płyty przed wypaczeniem.

Temat 5. Narzędzia i sprzęt
5.1. Narzędzia stolarskie.
Piły ręczne. Piły ręczne obejmują piły kabłąkowe, wyrzynarki, piły krawędziowe, nagrody, piły do ​​forniru. Piły kabłąkowe z różnymi ostrzami służą do piłowania materiału w poprzek, wzdłuż i pod kątem do włókien drewna, piłowania kolców i oczek, piłowania końcówek „na wąsy”, precyzyjnego przycinania prętów. Szerokie piły do ​​​​metalu służą do cięcia szerokich desek po włóknach, piłowania kolców i oczek, wąskie do cięcia zakrzywionych półfabrykatów. Piła do metalu z kolbą służy do piłowania drobnych elementów, precyzyjnego przycinania i odcinania końcówek z wąsami. Do cięcia forniru służy nagroda specjalna, której małe zęby znajdują się wzdłuż zakrzywionej wypukłej linii. Wyrzynarki o różnych rozmiarach służą do wycinania drobnych elementów z cienkich desek, kości i innych
materiałów, a także do wycinania otworów w środkowej części płyty lub tarczy.
Umiejętny mistrz stolarski ostrzy własne piły za pomocą prostownicy piły, zestawu i trójkątnego pilnika.
Narzędzia do strugania. Do wstępnego strugania desek stosuje się sherhebel, który ma owalną krawędź noża wystającą 2 ... ... 3 mm poza podeszwę bloku. Po struganiu strugarką na powierzchni drewna pozostają głębokie rowki, które wyrównuje się strugarką pojedynczą, która ma prostą krawędź tnącą noża o nieco owalnych rogach. Do czystego strugania używa się strugarki podwójnej, która ma drugi nóż, który służy jako łamacz wiórów. Powierzchnie końcowe, drewno kręcone struga się szlifierką - skróconą strugarką podwójną, która usuwa bardzo cienkie wióry.
Noże ostrzyć na tarczy szlifierskiej wykonanej z karborundu lub piaskowca, która podczas ostrzenia jest zwilżana wodą. Dłuta i dłuta. Narzędzia te należą do najczęściej używanych w procesie renowacji mebli. Niezbędny jest zestaw dłut stolarskich o szerokości frezu od 3 do 16 mm (kąty cięcia frezów od 25 do 35 °) do gniazd poboru próbek, ucha, rowków, otworów przelotowych i nieprzelotowych oraz czyszczenia powierzchni. Narzędzia wiertnicze. Do wiercenia otworów używane są różne wiertła. Wiertła do śrub mogą być ze stożkowym ostrzeniem i nożem. Te pierwsze służą do wiercenia otworów wzdłuż włókien drewna, drugie - w poprzek. Do wiercenia otworów o dużej średnicy stosuje się perk, do wiercenia otworów przelotowych wiertła. Do wiercenia płytkich otworów o wysokim wykończeniu powierzchni stosuje się wiertła z okrągłymi lub ząbkowanymi podcinaczami. Narzędzia do czyszczenia powierzchni drewna. Do czyszczenia płaskich powierzchni używa się skrobaka, który jest zamocowany w drewnianej lub metalowej obudowie dla ułatwienia użytkowania. Powierzchnie podcięcia czyszczone są cyklami z krawędzią tnącą profilu. Ostateczny kształt rzeźbionym elementom nadają tarniki z drobnym nacięciem, które nadają chropowatej powierzchni. Nierówności wygładza się pilnikami drobnoziarnistymi i skórkami szlifierskimi.
Narzędzia i urządzenia pomocnicze. Do wykonywania prac stolarskich i innych prac w procesie renowacji mebli niezbędne są narzędzia kontrolno-pomiarowe, znakujące i inne pomocnicze.
Do narzędzi kontrolno-pomiarowych i znakujących należą: miernik i taśma miernicza, kwadraty metalowe i drewniane, różnego rodzaju cyrkle (suwmiarki, suwmiarki, mierniki wewnętrzne), grubościomierze, goniometry. Ponadto konserwator powinien posiadać młotek stolarski, młotki, szczypce, szczypce i szczypce okrągłe, przecinaki do drutu, śrubokręty, szydło, noże o różnych kształtach i rozmiarach. Niezbędne jest również posiadanie narzędzi do grawerowania, mozaiki, prac wykończeniowych i tapetowania, obróbki metalu; niektóre instrumenty medyczne (skalpele, szpatułki, strzykawki itp.). Wysoka jakość instrumentów, utrzymanie ich w dobrym stanie to główny warunek udanej pracy konserwatora.
Prace ciesielskie, a także inne operacje renowacyjne wykonywane są na stole warsztatowym. Podczas pracy na stole warsztatowym stosuje się szereg urządzeń: stojak warsztatowy - do utrzymania długich części na określonej wysokości, które są zamocowane na jednym końcu w imadle stołu warsztatowego; skrzynka uciosowa zwykła i śrubowa, szablony - do przycinania końcówek pod kątem i ściągania ich przez struganie. Do ściskania (wciskania) części podczas klejenia, a także do mocowania i podpierania materiału i części podczas obróbki, dociski drewniane i metalowe w kształcie litery C o różnych rozmiarach, dociski krawędziowe, dociskacze długie regulowane, dociski, dociskacze do dociskania elementów płaskich podczas licowania są używane.
Aby przykleić okładzinę, musisz mieć młotek docierający, żelazka - duże żeliwo, elektryczne z termostatem, małe dzieci.

Temat 6. SZCZEGÓŁY, WĘZŁY. WYROBY MEBLOWE I ICH KOMPONENTY
Skład produktu meblowego może obejmować części i zespoły. Część to produkt wykonany bez użycia operacji montażowych u producenta. Węzeł to produkt, którego elementy mają być połączone w zakładzie produkcyjnym poprzez skręcanie, klejenie i inne czynności montażowe. Węzeł jest jednostką montażową, może zawierać części, materiały (tkaniny, skóra itp.), inne węzły (tzw. węzły drugiego, trzeciego itp. etapu) oraz produkty zakupione, tj. nie wyprodukowane w tym przedsiębiorstwie i otrzymany przez niego w formie gotowej. Węzły mogą być proste lub złożone. Węzły proste to węzły, które nie zawierają innych węzłów. Węzły złożone obejmują węzły drugiego, trzeciego i innych kroków. Ogólna struktura produktu meblowego. W zależności od przeznaczenia części i zespoły zawarte w produktach meblowych mają różne nazwy. Na przykład w krześle znajdują się następujące części: nogi, sznurki do ściągania, podpórki, szefowie, oparcie. Głównymi elementami szaf są ścianki, drzwi, osłony, podstawy, szuflady i półki. Zwykle są to węzły. Detale i montaże odgrywają główną rolę konstrukcyjną w produktach meblarskich i stanowią podstawę ich projektowania. Detale w postaci różnorodnych układów i listew przyszybowych pełnią w produkcie pomocniczą rolę konstrukcyjną. Zawarte w produkcie części i zespoły posiadają ostre krawędzie w przekroju lub profile o różnych kształtach w postaci fazek, zmiękczeń, listew, zaokrągleń, zagięć. Połączenia części i zespołów produktów trzpieniowych mogą być wykonane z tworzywa sztucznego, z występem lub zlicowanym. Na ryc. przedstawia niektóre elementy składowe wyrobów meblarskich uzyskane w procesie ich wytwarzania. Pręty-półfabrykaty o dowolnym kształcie stosowane do budowy wyrobów meblowych. Wąska część paska, niezależnie od położenia warstw rocznych, nazywana jest krawędzią, a szeroka część nazywana jest twarzą; linia przecięcia zbiornika z żebrem brzegowym. W paskach rozróżniane są warstwy prawa i lewa. Właściwa moc zawsze znajduje się w rdzeniu drzewa, lewa - na jego obrzeżach. Powierzchnia pręta uzyskana przez cięcie włókien drewna pod kątem prostym nazywana jest kolbą, a pod kątem większym lub mniejszym niż linia prosta - półtora.
Układy nazywane są paskami, które zakrywają krawędzie tarcz. Układy mogą być układane na równi z lico tarczy (zlicowane), z półką lub półką. Kształt układu może być prostokątny i profilowany. Koraliki nazywane są prętami, które służą do mocowania szkła lub paneli włożonych do ćwiartki. Panele nazywane są osłonami zagnieżdżonymi wewnątrz (w szczelinie) ramy. Pod względem kształtu panele są płaskie, w formie równej tarczy, o skomplikowanym kształcie, ze skośnymi lub profilowanymi krawędziami. Panele o takich krawędziach nazywane są figuratywnymi. Fazowanie to odcięta ostra krawędź krawędzi części. Faza zwiększa odporność materiału na wpływy zewnętrzne, dzięki czemu chroni żebro przed wybiciem. Łagodzenie, czyli podwijanie się - małe, o promieniu 1-2 mm, zaokrąglenie ostrej krawędzi. Zaokrąglanie jest bardziej znaczącym podwinięciem krawędzi części niż zmiękczanie. Zaokrąglenie to półkoliste wgłębienie wykonane na krawędzi lub na licu części. Kalevka to figurowy profil baru lub innymi słowy figurowa krawędź baru przeznaczona do mebli dekoracyjnych. Fałda to prostokątne wgłębienie utworzone przez dwie płaszczyzny, najczęściej dające wchodzący kąt prosty. Wystająca część części, wynikająca z wyboru fałdy, nazywana jest gąbką. Fałda o równych bokach kąta nazywana jest ćwiartką. Platik to celowo dozwolona półka, przeznaczona do ukrytego spoiny klejowej, szczeliny lub innego defektu na powierzchni produktu. Wielkość płyty wynosi od 2 do 6 mm. Zastosowanie tworzyw sztucznych jest szeroko rozpowszechnione w przemyśle meblarskim. Czasami zlicowane dopasowanie części jest bardzo trudne i skomplikowane oraz wymaga niepotrzebnej inwestycji czasu i pracy. Dlatego już w samym projekcie zapewniono szalik. Obecność tworzyw sztucznych ułatwia montaż produktów, ale komplikuje ich wykończenie. Zwis to wystająca poza podstawę część siedziska, pokrowca itp. Wartość zwisu waha się od 10 do 50 mm.

Temat 7. Warsztat konserwatora.
7.1. WARSZTATY RENOWACYJNE

Pracownia konserwatorska powinna posiadać kilka wydzielonych pomieszczeń z odpowiednim wyposażeniem: pomieszczenie do wstępnego utwardzania obiektów, przeprowadzania badań, demontażu i pomiarów; pomieszczenie do dezynfekcji i dezynsekcji, usuwania starych powłok wykończeniowych; warsztaty stolarskie, wykończeniowe i tapetowe.
Wszystkie pomieszczenia warsztatu konserwatorskiego powinny być wystarczająco wysokie, co najmniej 3,7 ... 4 m, z wygodnymi otworami, aby można było do nich wnosić nieporęczne meble; mieć dobre oświetlenie naturalne i sztuczne, wymuszoną wentylację, zaopatrzenie w wodę i regulowany system podgrzewania wody; musi być wyposażony w sprzęt przeciwpożarowy. Warunki temperaturowo-wilgotnościowe pomieszczeń muszą odpowiadać warunkom sal muzealnych lub magazynów. Pomieszczenie do odbioru i wstępnej kontroli przedmiotów powinno posiadać duży stabilny stół do kontroli, demontażu i pomiarów drobnych przedmiotów; stół warsztatowy do pomocniczej stolarki i metaloplastyki; stojaki do przechowywania zdemontowanych przedmiotów; szafki do przechowywania narzędzi i materiałów; biurko; odkurzacz.
Pomieszczenie do dezynfekcji i innych prac związanych z użyciem materiałów toksycznych musi mieć oprócz ogólnego, wymuszonego, lokalnego odciągu wentylacyjno-wywiewnego na stanowiskach pracy (stołach) gdzie prowadzona jest kontrola szkodników lub usuwane są stare powłoki wykończeniowe. Pomieszczenie powinno posiadać regały do ​​przechowywania przedmiotów przetworzonych, szafy typu medycznego ze szklanymi ściankami i drzwiami do przechowywania narzędzi i małych dawek rozpuszczalników, szkło chemiczne: stół laboratoryjny z wyciągiem oraz komplet sprzętu laboratoryjnego (destylatory, sterylizatory medyczne, wagi techniczne i analityczne, elektryczne urządzenia grzewcze itp.). Stoły robocze powinny być wyposażone w podwieszane reflektory punktowe, ruchome w poziomie i pionie.
O wielkości warsztatu stolarskiego decyduje liczba stolarzy-konserwatorów pracujących jednocześnie. Stoły warsztatowe rozmieszczone są tak, aby między nimi znajdowały się przejścia o szerokości co najmniej 1 m. Każde stanowisko pracy powinno mieć, oprócz naturalnego i ogólnego sztucznego oświetlenia, oświetlenie lokalne. Do przechowywania materiałów, narzędzi, poszczególnych części i części restaurowanych przedmiotów, w każdym miejscu pracy powinny znajdować się szafki i regały. W warsztacie należy wyznaczyć miejsce do przygotowania kleju, wyposażone w miejscowe odsysanie; miejsce do prasowania dużych elementów podczas okładzinowania, w którym należy umieścić zaciski, dociski, komplet uszczelek metalowych itp. Do usuwania kurzu i wiórów niezbędne jest posiadanie instalacji lub odkurzaczy, do przechowywania półfabrykatów klejowych - lodówka.
Pomieszczenie powinno być przestronne, dobrze oświetlone i posiadać wystarczającą wentylację, aby zapewnić usuwanie kurzu oraz szkodliwych oparów i gazów. Stanowisko do ręcznej obróbki wykańczającej powinno być wyposażone w stoły, stojaki, okładziny itp. tak, aby obrabiany przedmiot można było ustawić w pozycji poziomej na wysokości 70...80 cm od podłogi.
Stanowisko do szlifowania, malowania i gruntowania powinno być oddzielone od miejsca lakierowania i polerowania części. Każdy z nich powinien mieć ognioodporne szafki do przechowywania materiałów, narzędzi i osprzętu, a także stojaki do przechowywania i suszenia części. Szczególną uwagę należy zwrócić na czystość stanowisk pracy i całego lokalu. Pracownia tapetowania powinna mieć dwa pomieszczenia: pierwsze - do demontażu elementów miękkich, ich dezynfekcji, czyszczenia, sortowania itp.; drugi - bardziej przestronny, lekki - do tapetowania. Oba przedziały powinny mieć szafki i stojaki do przechowywania materiałów, narzędzi i osprzętu, odkurzacz.
Zaleca się usuwanie wiórów i kurzu podczas strugania, kurzu i drobnych zanieczyszczeń podczas demontażu i naprawy mebli tapicerowanych za pomocą przenośnych odkurzaczy pneumatycznych. Oprócz tych działów i warsztatów duże organizacje zajmujące się renowacją mają zwykle warsztat zaopatrzenia, w którym drewno jest przetwarzane na obrabiarkach. Do cięcia płyt na półwyroby stosuje się uniwersalne piły tarczowe i piły taśmowe; do obróbki półfabrykatów – do łączenia, grubościówki, frezarki, a także toczenia.
W tym samym celu używane są elektryczne narzędzia ręczne.

Temat 8. Etapy renowacji. Technologie renowacji mebli
8.1. ETAPY RENOWACJI PRAC PRZYGOTOWAWCZYCH

1. Studium pomnika.

2. Ustalenie celu renowacji.

3. Zachowanie materialnych fundamentów oryginału.

4. Możliwość powtórnej renowacji.

5. Zachowanie starzenia materiału.

6. Zachowanie śladów poprzedniej restauracji.

7. Poprawność uzupełnienia.

8. Korespondencja odrestaurowanych elementów z oryginałem.

9. Zapisz styl.

10. Gromadzenie i przechowywanie informacji historycznych.

Generalnie proces renowacji mebli składa się z następujących kroków:
- badania wstępne;
- wysuszenie lub odsłonięcie obiektu przed renowacją;
- demontaż, dezynfekcja, narażenie na całkowite wyschnięcie kompozycji dezynfekujących;
- wzmocnienie drewna zniszczonego przez zgniliznę i tunele czasoprzestrzenne, trzymające do całkowitej stabilizacji:
- usunięcie nieodpowiednich powłok wykończeniowych, fragment obiektu;
- renowacja elementów konstrukcyjnych;
- renowacja elementów dekoracyjnych, akcesoriów;
- renowacja powłok wykończeniowych;
- odtworzenie miękkich elementów;
- pełna instalacja, końcowe wykończenie, retusz.

8.2. BADANIA WSTĘPNE
W celu wysokiej jakości renowacji konieczne jest dokładne zbadanie stanu obiektu, dokonanie jego przypisania, zidentyfikowanie przyczyn uszkodzeń, określenie metod i opracowanie metodologii prac restauratorskich oraz dostarczenie im wszystkich niezbędnych materiałów.
Przyczyny powodujące różne uszkodzenia i wady mebli przychodzących do renowacji można podzielić na następujące grupy:
- naturalne starzenie się materiałów (drewno, klej, wykończenie, tapicerka itp.) oraz ich zużycie podczas eksploatacji;
- niewystarczająco wysoka jakość materiałów i niewykwalifikowana produkcja wyrobów; - niekorzystne warunki eksploatacji i przechowywania;
- nieudolne poprzednie przywrócenie.

Największą szkodę dla mebli antycznych powodują niekorzystne warunki ich eksploatacji i przechowywania: gwałtowne wahania temperatury i wilgotności, zwiększona suchość lub wilgotność pomieszczenia. Najczęściej zacienione i niedokończone tylne i dolne części produktów są uszkadzane przez owady.
Wykryj uszkodzenia i ubytki elementów dekoracyjnych (nitki, wkładki, okucia). W zależności od wyników badania podejmuje się decyzję, czy wykonać nowe wykończenie, czy pozostawić stare. Równolegle z badaniami wstępnymi mierzone są meble otrzymane do renowacji. Jeśli jego historia jest nieznana, zbierają wszelkie możliwe informacje o przedmiocie, ustalają czas i miejsce jego powstania oraz znajdują analogi. Sfotografuj cały obiekt i poszczególne jego części, a także najistotniejsze uszkodzenia. Wyniki wstępnych badań i pomiarów są podsumowane w zestawieniu wadliwym, które wskazuje wszystkie rodzaje stwierdzonych uszkodzeń oraz proponowane metody odbudowy. Zatwierdza się procedurę realizacji prac restauratorskich, zastosowane środki i metody renowacji.

Temat 8.3. PRZYGOTOWANIE WYROBÓW DO RENOWACJI
Meble dotknięte chrząszczem młynka należy odizolować, aby zapobiec zanieczyszczeniu innych przedmiotów. Demontaż produktów na oddzielne części. Przede wszystkim oddzielają części, które nie mają sztywnego połączenia z ramą: wyjmują szuflady i półki, usuwają drzwi, metalowe nakładki, uchwyty, zamki itp. W przypadku szaf montowanych na kotwy oddziela się gzyms, boki, ścianę tylną, a następnie w razie potrzeby oddziela się kolumny, pilastry i inne elementy dekoracyjne. Dzięki nowemu montażowi możliwe są zniekształcenia obiektów.
Duże części są demontowane na podłodze, małe jednostki i części - na stole warsztatowym, na którym leży miękka pościel. Podczas demontażu używają dłuta, dłut, drewnianych klinów, które wkłada się w szczelinę i lekko uderza w nie, aby oddzielić części produktu. Nigdy nie należy rozdzielać żadnych części na siłę. Podczas zdejmowania metalowych części, aby ułatwić odkręcenie śrub, nakłada się na nie kilka kropel oleju za pomocą pipety. Dezynfekcja i wzmacnianie drewna. Meble dotknięte pleśnią lub tunelem czasoprzestrzennym są dezynfekowane przed renowacją, zniszczone drewno w miarę możliwości jest wzmacniane.
Aby zniszczyć błąd młynka, stosuje się lek „Drevotoks” - płynny środek owadobójczy, który nakłada się na powierzchnię za pomocą pędzla 2 ... 3 razy z pośrednim suszeniem lub formaliną wstrzykuje się do otworów przelotowych za pomocą strzykawki. Po wyschnięciu powierzchni uwolnionej od lakieru, pozostałe plamy barwnika usuwa się z niej, w razie potrzeby, za pomocą związków wybielających.
Szlifowanie usuwa mocno popękane, zużyte i łuszczące się powłoki, a także wyrównuje powierzchnię drewna po usunięciu powłok rozpuszczalnikami i myciem, jeśli występują na nim nierówności. Usunięcie cienkiej warstwy wierzchniej drewna, co jakiś czas zmatowiałej, przywraca mu pierwotny kolor.

Temat 9. RENOWACJA ELEMENTÓW KONSTRUKCYJNYCH Z LITEGO DREWNA

9.1. WZMOCNIENIE I ODBUDOWA POŁĄCZEŃ.
Zdemontowane szpikulce czyścimy ze starego kleju suchą sztywną szczotką do włosów lub zwilżając ciepłą wodą. Po wyschnięciu i wyeliminowaniu innych defektów na częściach (pęknięcia, wióry itp.) spoiny kolczaste są ponownie klejone. Jednocześnie luźne połączenia są wzmacniane poprzez zwiększenie szerokości kolca za pomocą wstawek lub klinów z forniru z materiału części.
Jeśli kolec ma pęknięcia, przecina się je cienką piłą (wyrzynarką) i wkłada kliny.
Jeśli kolec zostanie zniszczony, zostaje odcięty i zastąpiony nowym. Przy wymianie szpikulca na skrzynkę po wewnętrznej stronie deski wykonuje się nacięcie o szerokości równej wielkości szpikulca, a na głębokość połowę grubości deski. Blok w kształcie litery L z tego samego rodzaju drewna jest dopasowywany i wklejany w tym samym kierunku włókien. Podczas wymiany kołka prostego ramy wykonuje się prosty kołek wtykowy. Połączenie w pióro-wpust, jeśli jest osłabione w wyniku kurczenia się na grubości grzbietu, jest zagęszczane poprzez przyklejenie pasów forniru do grzbietu z obu stron. Jeśli grzebień jest pęknięty lub złamany, należy go ścinać, a na jego miejsce wykonuje się pióro o tej samej szerokości i głębokości, co w przypadku dołączonej deski. Deski są składane na szynie z tej samej rasy.
Spoiny płyt na fudze gładkiej, osłabione w wyniku wypaczenia osłon lub skurczu, są wzmocnione kołkami poprzecznymi o przekroju trapezowym lub prostokątnym. Tradycyjna metoda polega na wzmocnieniu połączeń na gładkim ościeżu wkładkami na jaskółczy ogon.

9.2. WYKOŃCZENIE PĘKNIĘĆ, USUWANIE GWARANCJI I INNYCH WAD
Pęknięcia w elementach płaskich (panele, dna skrzynek, blaty itp.) są naprawiane listwami lub klinami wyciętymi z drewna tej samej rasy co element, o tym samym kolorze io tym samym kierunku słojów. Podczas klejenia szyna jest lekko młotkowana. Powinien wystawać nieco ponad powierzchnię części. Pęknięcia w dnach szuflad i tylnych ścianach mebli szafowych, jeśli są niewielkie i produkty nie są przeznaczone do użytku, są uszczelnione od strony niewidocznej gęstą szmatką, a z widocznym uszczelnione kitem .
Wypaczenie elementów mebli panelowych (blaty stołów, komody, skrzynki, panele drzwiowe, fronty szuflad itp.) to trudna do wyeliminowania wada.
Drobne ubytki na powierzchni części (kłucia, odpryski, pęknięcia) są uszczelniane szpachlówką klejącą, zabarwioną na kolor drewna produktu.
Głębokie sztyfty i płatki są uszczelnione wstawkami z drewna tego samego gatunku, o podobnym kolorze i fakturze. Kształt wkładek jest tak dobrany, aby były mniej zauważalne. Najczęściej są one wykonane w formie rombów, wydłużonych wzdłuż włókien drewna. Przygotowaną płytę lub pręt umieszcza się na naprawianej powierzchni, obrysowuje i wykonuje wnękę zgodnie z zagrożeniami. Krawędzie wkładki są lekko sfazowane, dzięki czemu dobrze wpasowują się w otwór. Przed sklejeniem wzdłuż krawędzi wykonuje się je kredą, która zatrzymuje wystający klej, co jest szczególnie widoczne na jasnym drewnie. Wklejony wkład jest cyklicznie czyszczony, starając się nie dotykać głównego drewna.
9.3. ODZYSKIWANIE ELEMENTÓW MATRYCY I WYMIANA STRATY.
Przy odnawianiu części pręta złamanych na włóknach, jeśli ich części są zachowane, a miejsce złamania nie jest zniszczone, należy je dokładnie oczyścić z brudu, starając się nie odłamać wiórów i połączyć fragmenty. Jeśli połączenie jest wystarczająco szczelne, w obu częściach części wierci się otwory na głębokość 20 ... 30 mm, a część łączy się za pomocą wklejonych okrągłych kolców. To samo dzieje się z ukośnym pęknięciem drewna. Jeżeli drewno ma pęknięcia na końcu złamania, a sklejenie doczołowe nie zapewnia niezbędnej wytrzymałości, połączenie jest wzmacniane płytami z identycznego drewna, dobranymi kolorystycznie i fakturalnie. W niektórych przypadkach podczas budowy części nośnych, na przykład boków krzeseł, stosuje się połączenie z zamkiem skośnym. Szerokość części pręta zwiększa się o
wklejanie nowych prętów na fugę gładką, na listwę, płaskie proste lub okrągłe kolce wtykowe oraz inne metody zwijania prętów. We wszystkich przypadkach gatunek, kierunek słojów, kolor starego i nowego drewna muszą być identyczne. Jeśli uszkodzone są narożniki (np. blaty, komody itp.) lub końce nóg, punkt łupania wyrównujemy do uzyskania płaszczyzny, polerujemy, wykonujemy blok z odpowiedniego materiału (najczęściej w forma klina) i sklejona, a następnie obrobiona dłutem dokładnie w rozmiarze . Do klejenia elementów z litego drewna stosuje się klej kostny, skórny lub kazeinowy. Po dociśnięciu spoin zaciskami nadmiar kleju jest usuwany. W przypadku całkowitego zagubienia mebla stosuje się metodę jego odtworzenia przez analogię. Gdy część ma prosty kształt (tsarga, proleg itp.), jako szablon używa się podobnej lub symetrycznej części. Podczas kopiowania części o złożonym kształcie mierzy się oryginał, szablon wykonany jest z grubego papieru lub tektury, który jest nakładany na przedmiot obrabiany i konturowany.

Temat 10 . RENOWACJA POWIERZCHNI I ELEMENTÓW DEKORACYJNYCH

10.1. ELIMINACJA OBECNYCH WAD
Wady licowania występują na blachach i krawędziach elementów panelowych i prętowych w postaci łuszczeń forniru, wyszczerbień, odprysków, wgnieceń, pęknięć, rys. Pęcherze w postaci pęcherzyków powietrza są eliminowane przez wycięcie wadliwego miejsca pośrodku wzdłuż włókien ostrym nożem lub skalpelem pod kątem 30 ... 45 °, wprowadzenie kleju pod podszewkę i docieranie go rozgrzanym młotkiem docierającym . Starą okładzinę usuwa się cienkim i szerokim stalowym nożem z zaokrągloną końcówką, który wsuwa się pod okładzinę, lekko ją unosząc. Jeśli klej trzyma się słabo, łuszczenie następuje na sucho. W niektórych przypadkach uciekają się do parowania podszewki, kładąc na niej wilgotną szmatkę złożoną w kilka warstw, na której umieszcza się umiarkowanie nagrzane żelazko. Przy usuwaniu forniru z zakrzywionych powierzchni należy najpierw wykonać szablon o tej samej krzywiźnie, nałożyć na niego usuniętą podszewkę, aby zachowała swój kształt i nie pękła. Przed ponownym przyklejeniem starej okładziny usuń z niej i z podłoża resztki starego kleju ciepłą wodą i gąbką. Wszelkie ubytki (pęknięcia, ukłucia, wgniecenia itp.) są uszczelniane na podłożu wkładkami z drewna tego samego gatunku lub kitem przygotowanym z kleju kostnego lub skórnego i kruszonego węgla drzewnego. Do forniru stosuje się wysokiej jakości kleje do kości, mezdrovy lub jesiotra. Klej nakłada się na obie powierzchnie, które mają być przyklejone do podłoża i podszewki i dokładnie wyrównuje za pomocą pędzla. Tradycyjną metodą klejenia warstwy elewacyjnej jest docieranie. Laminowanie stosuje się przy naprawach małych płaskich elementów, gdy stary fornir to pojedynczy, wystarczająco mocny arkusz. Powierzchnie krzywoliniowe wyłożone są luźnymi kadłubami, które są metalowymi pudłami lub workami z gęstej tkaniny wypełnionymi rozgrzanym piaskiem. Pudełko z piaskiem służy do wykładania powierzchni wypukłych, takich jak ścianki komód, drzwi szafek (meble barokowe i rokoko). Przy wklęsłej powierzchni stosuje się worek z piaskiem, który jest dociskany za pomocą zacisków lub prasy. Płynność piasku tworzy równomierny nacisk na całej powierzchni. Bardzo ważne jest zabezpieczenie okładziny, aby nie przesuwała się pod naciskiem.
Części z płynnym przejściem krzywizn w przekroju zaciskane są zaciskami pomiędzy dwoma wzajemnie odwróconymi szablonami profili, które są wykonane z gipsu lub ciasno spasowanych szyn. Pomiędzy okładziną a płaszczyznami szablonów umieszczane są uszczelki gumowe.
Aby wyeliminować defekty w postaci pęcznienia nad sękiem z powodu wysychania podstawy lub osiadania nad sękiem z powodu pęcznienia podstawy, należy usunąć sęki, zatkać otwór korkiem z drewna bazowego i uszczelnij go okleiną. Niewielkie wgniecenia na powierzchni podszewki usuwa się poprzez wielokrotne przeciskanie gorącego żelazka przez wilgotną szmatkę. Ulatniająca się para powoduje pęcznienie drewna i prostowanie włókien. Drobne pęknięcia, szpilki, ślady tunelu czasoprzestrzennego są uszczelniane masą uszczelniającą lub szpachlówką, podbarwioną pod kolor okleiny. Głębokie pęknięcia, przebicia, wgniecenia są uszczelniane wkładkami, które należy starannie dobrać do faktury i koloru okleiny. Jeżeli włókna drewna są kręte lub okładzina jest wykonana z napływu (czeczota), wówczas kształt wkładki lub nadbudowy wykonuje się zgodnie z wzorem włókien drewna.

10.2. INTARSJA
Intarsja - komplet kawałków forniru.
Jeżeli powłoka wykończeniowa jest zachowana, a wady mozaiki (zarysowania, wgniecenia, szpilki, odpryski, ubytki) są nieistotne, stosuje się głównie zabiegi konserwatorskie: usuwają zabrudzenia, wzmacniają elementy zestawu, drobne ubytki naprawiają szpachlą lub szpachlą uzupełnić drobne ubytki, odświeżyć i w razie potrzeby zwiększyć lub częściowo odbudować powłokę politurą szelakową.
W przypadku znacznych uszkodzeń: uszkodzenia powłoki, silnego zabrudzenia, pękania, wypaczenia i łuszczenia się elementów zestawu, a także jeśli wykończenie było słabe podczas poprzedniej renowacji, powłokę usuwa się, powierzchnię oczyszcza się i myje wacikiem zamoczonym w alkoholu etylowym (winnym). Nie używaj do tego celu związków alkalicznych ani amoniaku, które mogą zmienić kolor elementów mozaiki.
Przywrócenie kompozycji zestawu mozaikowego. Jeżeli intarsja została wykonana poprzez wklejenie elementów w uprzednio przyklejoną okleinę podkładową, w miejscach ubytków na podłożu widoczne są ślady noża, co umożliwia odtworzenie konturów utraconych elementów; pozostaje wybrać drewno zgodnie z rasą, kolorem i kierunkiem włókien.
Kształt wkładek służących do uszczelniania miejscowych defektów dobierany jest tak, aby wkładki były niewidoczne. Przy wyraźnej fakturze drewna połączenia wkładek powinny, jeśli to możliwe, pokrywać się z kierunkiem włókien. W tym przypadku wkładki są wykonane w postaci trójkątów lub pasków wydłużonych wzdłuż włókien. Kiedy nadrabiasz utratę mozaiki o złożonym konturze, najpierw wykonuje się papierowy wkład. Wkład naklejany jest na wybrany do wklejenia fornir i wycinany wyrzynarką. Następnie wkładki są przyklejane do papieru bazowego do góry, po wyschnięciu papier jest usuwany.
Wypalanie służy do stopniowego przejścia od ciemnych do jasnych tonów, co stwarza wrażenie objętości. Aby to zrobić, czysty drobny piasek wlewa się do szerokiego metalowego naczynia z niskimi bokami i podgrzewa na płytce. Stopień zaciemnienia drewna określa się wizualnie. Często grawerowano zestawy mozaikowe. Przy odrabianiu strat grawerowanie odbywa się tylko wtedy, gdy istnieje bezpośrednia analogia.

10.3. Inkrustacja i intarsja.
Intarsja to ozdoba drewnianych przedmiotów wstawkami z innych materiałów (kości, masa perłowa, metale kolorowe, kamienie), które wycina się w płytki o różnych kształtach, licując z dekorowaną powierzchnią. Intarsia to wkładka do produktów drewnianych z płytami drewnianymi, które różnią się od podłoża kolorem i fakturą. Obiekty intarsjowane oprócz uszkodzeń ogólnych (osłabienie konstrukcji, pęknięcia, szpilki, wgniecenia itp.) posiadają wady w postaci otuliny lub zagubionych elementów intarsji, które wymagają naprawy.
Wgłębienia na podstawie są czyszczone skalpelem ze starego kleju, starając się nie uszkodzić nacięcia wykonanego na dole dużych wgłębień. Wkładki wyjęte z produktu są oczyszczone z brudu i starego kleju; wypaczone elementy dekoracyjne są zmiękczane przez nasączanie w mocnym kwasie octowym lub fosforowym i prostowane pod ciśnieniem.
Przednia powierzchnia wkładek jest polerowana pumeksem zmieszanym z wodą i filcem, usuwając najmniejsze rysy pozostawione przez papier ścierny. Ponieważ kość zwierzęca nabiera nieprzyjemnego żółtawego odcienia pod wpływem światła, wybiela się ją 30 ° roztworem perhydrolu, a bulion herbaciany stosuje się w celu dopasowania koloru starej kości. Operacja wykonywana jest na gotowych wkładkach.
Wstawki sklejane są klejem stolarskim lub jesiotrowym. Po wyschnięciu nadmiar kleju usuwa się skalpelem i wilgotnym wacikiem. Do uzupełnienia niewielkich ubytków można użyć szpachli na bazie dyspersji PVA rozcieńczonej wodą (1:1), do której dodawany jest alabaster aż do uzyskania kremowej konsystencji. Renowacja grawerowana to złożone i odpowiedzialne zadanie. Jeśli zachowana została podobna wkładka, wzór grawerowania z niej jest przenoszony na kalkę kreślarską, a następnie na nową część. Jeśli nie ma podobnej wkładki, konserwator realizuje projekt rysunkowy w oparciu o studium różnych materiałów ilustracyjnych (fotografie, rysunki, ryciny i przedmioty o podobnym stylu), kierując się własnym talentem i umiejętnościami. W przypadku renowacji eksponatu muzealnego projekt musi zostać zatwierdzony przez radę konserwacyjną.
Podczas grawerowania nit trzyma się jak ołówek iw zależności od stopnia nacisku i nachylenia narzędzia uzyskuje się linie o różnej grubości. Riflek i kompasy służą do wykonywania równoległych uderzeń. Szpilki trzyma się wszystkimi palcami prawej ręki, tak aby zgrubienie rękojeści spoczywało na dłoni. Grubość rysowanej linii zależy od kąta cięcia grawera. Aby odsłonić wygrawerowany wzór, wciera się w niego pigmenty. Do tego celu można użyć mastyksu woskowego, składającego się z zaschniętej farby olejnej i wosku (1: 2), który należy przetrzeć wacikiem z cienkiej szmatki.

10.4. BUŁA MARKETIERSKA
Intarsja Boulle jest z punktu widzenia renowacji najbardziej złożonym i starannym sposobem zdobienia mebli. Słynny francuski producent mebli André Charles Boulle (1642-1732) stworzył mozaiki z mosiądzu na tle szylkretu, rogu, mosiądzu na tle hebanu lub innego drewna. Technika ta, zwana intarsją Boulle'a lub mozaiką Boulle'a, polega na tym, że z dwóch nałożonych na siebie arkuszy różnych materiałów elementy tła i wstawki są jednocześnie wycinane lub wycinane za pomocą wyrzynarki. Wkładając w szczeliny pierwszy arkusz wkładki z drugiego, uzyskuje się dwa zestawy przeciwnych kolorów. Cyna, kość słoniowa i masa perłowa były również używane w mozaikach Boole'a.
Skorupa żółwia na odwrocie była z reguły zabarwiona farbą klejową w kolorze czerwonym (rzadko czarnym) i powielana papierem, co kompensowało nierówności podstawy i służyło jako tło. Jako podstawę stosowano zwykle drewno sosnowe. Połączenie materiałów o różnych właściwościach w jednym produkcie przy zmieniających się warunkach temperatury i wilgotności nieuchronnie doprowadziło do zniszczenia mozaiki, dlatego meble zdobione intarsją Boulle były w przeszłości często naprawiane i odnawiane.
Przeniesienie rysunku na papier. Najpierw usuń metalowe płytki, które łatwiej się odklejają, nożem z cienkim ostrzem. W razie potrzeby warstwę kleju zwilża się alkoholem 95 °. Następnie talerze odrywa się od skorupy żółwia, parując je wilgotną szmatką i gorącym żelazkiem. Podgrzej i zwilż oszczędnie talerze szylkretowe, aby uniknąć ich wypaczenia. W niektórych przypadkach używany jest również alkohol. Aby zachować oryginalną farbę z tyłu szylkretowych płyt, należy je w miarę możliwości odkleić na warstwie papieru.
Czasem można od razu odkleić cały zestaw, np. alkoholem.
Aby uzyskać fragment o pożądanej konfiguracji, płytę przykleja się klejem do drewna na sklejkę o grubości 3 mm, na której odwrotnej stronie nakleja się gruby papier lub fornir zapobiegający wypaczaniu. Następnie na powierzchnię płyty nakleja się kartridż i wycina się wyrzynarką element mozaiki. Aby oddzielić sklejkę od płyty skorupy żółwia, element zanurza się na kilka minut w gorącej wodzie. W ten sam sposób z rogu uzyskuje się fragmenty. Aby uzupełnić fragmenty metalu (czerwona miedź, mosiądz, cyna), pobierane są duże arkusze, których grubość powinna odpowiadać grubości płyt ze skorupy żółwia (zwykle 0,5 ... 0,6 mm). Metal musi być najpierw wyżarzony. Kalkę z wzorem nakleja się na blachę, która z kolei przykleja się do sklejki, a fragment mozaiki wycina się wyrzynarką. Następnie oddziela się sklejkę i kalkę kreślarską. Tylna strona blach jest szlifowana gruboziarnistym papierem ściernym lub drapana dłutem w celu uzyskania chropowatej powierzchni (co zapewnia lepszą przyczepność metalu do podłoża). W razie potrzeby skorupę żółwia maluje się lekko rozcieńczoną farbą (gwasz), nakładając ją pędzlem na wszystkie panele.
Przed ostatecznym wykończeniem mozaiki z powierzchni zestawu usuwa się papier, po czym rozpoczyna się odtwarzanie graweru, jeśli tak było i istnieje analogia wzoru. Szlifowanie odbywa się za pomocą skór ściernych, stopniowo przechodząc od gruboziarnistych do drobnoziarnistych, a wykańczane szlifem na mokro z wodoodpornymi skórkami o uziarnieniu M40, M20. Polerowane najpierw proszkiem tripoli, następnie węglem drzewnym za pomocą wacika zamoczonego w oleju, a na końcu pastą polerującą nałożoną na wacik. Na koniec bezolejowa powierzchnia pokryta jest cienką warstwą lakieru szelakowego, aby zapobiec utlenianiu mosiądzu.

Temat 11. SZKICE. Rysunek techniczny. Sporządzenie mapy technologicznej, paszportu restauracyjnego.
11.1 Czytanie rysunków roboczych i projektu projektowego.
Rysunek i perspektywa. Konstrukcje graficzne linii, figur. Rysunek projekcyjny. Rysunek techniczny; zasady budowy. Perspektywa liniowa; sposoby budowania perspektyw. Rysunek szkicu. Rysunek i szkic różnią się od rysunku tym, że nie są narysowane w skali i nie można na ich podstawie ustalić rzeczywistych wymiarów obiektu. Skala to stosunek wymiarów obiektu na rysunku do jego rzeczywistych wymiarów w naturze. Rysunek elewacji produktów wprowadza ich wygląd.
Forma, treść i rozmiar kolumn głównego napisu muszą być zgodne z GOST i ESKD. W przypadku wymiarów rysunkowych na rysunku rysowane są linie pomocnicze i wymiarowe oraz wskazane są numery wymiarów. Linie wymiarowe na obu końcach są ograniczone strzałkami.
11.2. Czytanie rysunków i sporządzanie mapy technologicznej renowacji mebli.
Przeksięgowania kosztowności muzealnych. Procedura księgowania i przechowywania dokumentów księgowych. Oznaczenia kont. Pomocnicze formy rachunkowości. Dodatkowe opisy. Przechowywanie kosztowności muzealnych. Ustawa federalna Federacji Rosyjskiej „O funduszu muzealnym Federacji Rosyjskiej i muzeach w Federacji Rosyjskiej”, rozporządzenie w sprawie funduszu muzealnego Federacji Rosyjskiej, zatwierdzone dekretem rządu Federacji Rosyjskiej z dnia 12 lutego 1998 r. Nr 179. TsMiAR. Jednolite zasady i warunki księgowania i przechowywania eksponatów muzealnych, określone przez Ministerstwo Kultury Rosji. Renowacja zabytków architektury drewnianej. Naprawa, renowacja i rekonstrukcja konstrukcji i detali drewnianych; renowacja i odtwarzanie rzeźby w drewnie; biologiczna, chemiczna i inne rodzaje ochrony obiektów dziedzictwa kulturowego. Zalecenia dotyczące wypełniania poszczególnych sekcji paszportu: podstawa konstrukcyjna mebli,
nazwa mebla, wiek, autor, nazwa zabytku, wiek, lokalizacja, informacje o wcześniejszych renowacjach. Do paszportu dołączane są załączniki w postaci zdjęć, schematów, ikonografii i innych odnośników. Ostatnia strona paszportu jest stemplowana przez klienta lub wykonawcę. ORGANIZACJA PRODUKCJI RENOWACJI MEBLI. Projektowanie organizacji pracy. Przedmiar robót. Arkusz roboczy krok po kroku. Kalendarz pracy. Lista wymagań materiałowych. Racjonowanie prac konserwatorskich.

Temat 12. Niektóre rodzaje i technologie renowacji
12.1. WĄTEK
Spośród wszystkich stosowanych w przeszłości zdobień wyrobów stolarskich i meblarskich czołowe miejsce zajmuje rzeźbienie. Do ozdabiania mebli, ram obrazów i luster, lamp drewnianych, stosowano wszystkie znane rodzaje rzeźbienia – płaskie i tłoczone, ażurowe i nakładane, płaskorzeźbione i rzeźbiarskie.
Do rzeźbienia używano różnych gatunków drewna. Złożone płaskorzeźby i rzeźby wykonywane były najczęściej z lipy lub brzozy, a następnie wykańczane złoceniami na zaprawie. Do dużych rzeźb nad głową używano lipy, a do małych rzeźb używano klonu, brzozy, buku i gruszy. Został również wykończony złoceniami. W meblach wykonanych z cennych gatunków – orzech, mahoń, brzoza karelska – rzeźby wykonywano z tego samego drewna i wykańczano transparentnymi lakierami lub werniksami. Do połowy XIX wieku. rzeźby zostały wykonane wyłącznie ręcznie. Rzeźbiarskie narzędzia ręczne to piły tarczowe i wyrzynarki, dłuta, dłuta, wiertła, tarniki i pilniki, dłuta w kształcie haka (klekarze), dłuta półokrągłe (cerazyka), noże (stempelki).
Głównymi uszkodzeniami gwintu głównego są zazwyczaj: odpryski, pęknięcia i ubytki, mniej lub bardziej znaczące. Zrębki są naprawiane poprzez przyklejenie kawałka drewna tej samej rasy io tym samym kierunku słojów na uprzednio wyrównaną powierzchnię, której następnie nadaje się odpowiedni kształt. Pęknięcia, rozdarcia, wgniecenia są uszczelniane kitem lub wkładkami z tego samego gatunku drewna.
Obrabiany przedmiot jest przyklejany klejem stolarskim lub gumowym do płaskiej płyty podkładowej lub tarczy, układając cienki papier, a wzór nici jest przenoszony na przedmiot obrabiany. Kontury płatków wycina się i wycina półokrągłymi dłutami o różnej krzywiźnie, następnie wyrabia się relief (najpierw zgrubnie, potem cienko) i czyści papierem ściernym. Gotową nić usuwa się i czyści z papieru, następnie przycina, a następnie nakleja na wykończoną powierzchnię oparcia krzesła. Szablon wykonany z cienkiej sklejki lub grubej tektury powinien uwzględniać końcową obróbkę powierzchni części. Nakłada się na przygotowany pasek i obrysowuje. Obrabiany przedmiot jest piłowany piłą taśmową lub kabłąkową. Następnie narzędzia tnące (dłuta, noże, tarniki) doprowadzają obrabiany przedmiot do wymaganego kształtu, stale kontrolując wymiary w najbardziej charakterystycznych punktach zgodnie z oryginałem. Po uzyskaniu wymaganego kształtu, wstępnie wycięty kawałek jest mocowany w celu utworzenia konsoli. Można go po prostu przykleić do gładkiego cięcia, ale lepiej wzmocnić połączenie kołkami.

12.2. ZASTOSOWANIA METALOWE
Do produkcji napowietrznych elementów dekoracyjnych stosuje się akcesoria, wkładki, stal niskowęglową (żelazo), brąz, miedź i mosiądz. Żelazne podkładki w postaci pętelek, zamków były używane w starożytności. W Rosji powszechne były zagłówki i skrzynie z kutymi żelaznymi podszewkami. Kucie początkowo miało postać gładkich pasków metalu,
następnie przecinane i przecinane wstążki i arkusze. W ozdobie oprawy, pętelek i zamków wykorzystano loki, spirale i motywy roślinne. Malowana powierzchnia produktu lub kolorowe papierowe wstążki pokryte miką służyły jako tło dla ażurowych nakładek.
Brąz - stop miedzi i cyny - był szeroko stosowany jako nakładki i wstawki w meblach i wnętrzach w XVII, XVIII i na początku XIX wieku. W zależności od zawartości cyny kolor brązu może być: różowy (1...5%), pomarańczowy (5...10%), żółty (15%), złoty (25%), niebieskawy (30%) , biały (35%), jasnoszary (50%), stal (65%). Często podszewki i wstawki z brązu były złocone. Czysta (lub czerwona) miedź była używana w meblach znacznie rzadziej niż jej stopy. Czasami używano go w intarsji Boule'a lub w postaci cienkich napowietrznych pasków, ale częściej używano do tego celu mosiądzu, stopu miedzi i cynku. Podobnie jak brąz, mosiądz może mieć różne odcienie w zależności od zawartości cynku: czerwony (5%), czerwono-żółty (10%), jasnożółty (25%), jasnożółty (35%), srebrno-biały (65%). Twardość i wytrzymałość
mosiądz jest niższy niż miedź i brąz.
Metalowe elementy mebli zabytkowych w postaci okuć frontowych i mocujących, elementy ozdobne nad głową mają najczęściej pęknięcia, przetarcia, odkształcenia od uderzeń, wyboje, drobne ubytki i wreszcie korozję, czasem prawie do całkowitego ubytku.
Renowacja metalowych części mebli w dużych warsztatach restauracyjnych prowadzona jest przez specjalistów z branży metalowej. Po sprawdzeniu produktu, sfotografowaniu, usunięciu kurzu, metalowe części są ostrożnie usuwane z drewnianej podstawy. Dalsze badania wizualne, wysokiej jakości analizy chemiczne i fluorescencji rentgenowskiej pozwalają na opracowanie zaleceń technologicznych dotyczących renowacji konkretnych części, z uwzględnieniem właściwości materiału, z którego są wykonane. Rdza jest usuwana z części żelaznych za pomocą 15 ... 25% roztworu sody kaustycznej (sody kaustycznej), w której zanurzone są części. Aby zachować płaskie części o gładkiej powierzchni, stosuje się również starą metodę rzemieślniczą: nieprzegotowany olej lniany wciera się w rozgrzany przedmiot, aż jego powierzchnia stanie się czarna.
Warstwy korozyjne na brązie, które powstały w sprzyjających warunkach eksploatacji i przechowywania mebli, tworzą szlachetną patynę, która zabezpiecza metal przed dalszym zniszczeniem. Pokrywa całą powierzchnię przedmiotu gęstą, równą warstwą, odtwarzając najdrobniejsze szczegóły i formy reliefowe. Szlachetna patyna może mieć różne odcienie kolorystyczne w zależności od składu brązu: rubinowa czerwień, zieleń itp. Szlachetna patyna jest jednak rzadkością. W niesprzyjających warunkach (duża wilgotność, zabrudzenia) powstaje tzw. dzika patyna, która nie chroni obiektu przed dalszym zniszczeniem i należy ją usunąć.
Taką patynę usuwa się roztworami sody kaustycznej, kwasu mrówkowego, amoniaku, węglanu amonu. Czyszczenie mechaniczne odbywa się za pomocą mosiężnych i nylonowych szczotek, skalpeli i wierteł. Brązu złoconego nie wolno czyścić materiałami ściernymi lub chemicznie aktywnymi. Złocone powierzchnie myje się ciepłą wodą i mydłem dla dzieci miękką szczoteczką lub wacikiem.
Lakierowany brąz czyści się również wodą z mydłem. Jeśli konieczne jest odnowienie warstwy lakieru, brąz jest polerowany i odtłuszczany, a następnie podgrzewany przez kilka sekund, aby zmienił kolor na żółty i natychmiast pokryty cienką warstwą lakieru szelakowego.
Części wykonane z miedzi i mosiądzu, jeśli są zdeformowane, są najpierw prostowane, a następnie czyszczone takimi samymi kompozycjami jak brąz. Do tworzenia powłok ochronnych używa się wosku, lakieru szelakowego, oleju schnącego. Uszkodzenia mechaniczne odlewanych elementów wzorzystych - rysy, dziury, pęknięcia itp. - eliminuje się poprzez wypełnienie ich niskotopliwym stopem Wood's, a następnie obróbkę (artystyczną, dekoracyjną i konserwatorską) powierzchni metalu.

Temat 13. RENOWACJA POWŁOK WYKOŃCZENIOWYCH

13.1. Kombinowana, mieszana odbudowa.
Do wykonywania ochronnych i dekoracyjnych powłok wykończeniowych na wyrobach stolarskich i meblarskich XVIII-XIX wieku. użyto zarówno materiałów przezroczystych, jak i nieprzezroczystych. Do uzyskania przezroczystych powłok stosowano głównie politurę szelakową lub mastyks woskowy, powłoki kryjące - klej (tempera) lub farby olejne, a także złoto płatkowe do złocenia.
Wykańczanie to długi i złożony proces, obejmujący czynności przygotowawcze (barwienie, gruntowanie, szpachlowanie, zaprawa itp.) oraz podstawowe operacje. Błąd lub niechlujstwo w wykonaniu każdego z nich może zrujnować dobrą renowację.
Powłoki wykończeniowe z drobnymi defektami i uszkodzeniami nie są usuwane, lecz naprawiane i odświeżane kompozycjami typu „polska”. Powłoki znacznie zniszczone bez szczególnej wartości (wosk, emalia, lakier) nie są naprawiane, lecz usuwane za pomocą myjek lub papieru ściernego i ponownie nakładane przy użyciu technologii i materiałów stosowanych w przeszłości.

13.2. CZYSTE WYKOŃCZENIE
Świeży proces wykańczania bezbarwnego obejmuje szlifowanie, barwienie (wybielanie), gruntowanie lub szpachlowanie, polerowanie politurą szelakową lub woskowanie.
Do szlifowania stosuje się drobnoziarniste skóry na bazie papieru i drewniany klocek z filcem, który podczas obróbki płaskich powierzchni jest owijany papierem ściernym. Szlifowanie powierzchni profilowanych i szlifowanie końcowe odbywa się bez padów. Obowiązkową operacją przed kolejnym barwieniem i polerowaniem jest usunięcie stosu drewna po szlifowaniu poprzez zwilżenie powierzchni słabym roztworem kleju i przetarcie stosu, który wyrósł po wyschnięciu, drobnoziarnistym papierem ściernym.
Barwienie służy do dopasowania koloru nowych części do starych. Stare drewno barwione jest tylko w skrajnych przypadkach, gdy jedna część mebla za bardzo różni się kolorem od drugiej, np. z powodu blaknięcia lub przebarwień przy usuwaniu różnych plam. Do barwienia lepiej jest stosować wodne roztwory barwników, przede wszystkim naturalnych - wywary z kawy, herbaty, skórki orzecha (bejca orzechowa), trociny mahoniowe itp. Są dobrze postrzegane przez drewno, nieszkodliwe dla niego, dość odporne na światło i pozwalają wzmocnić naturalny ton jednej lub drugiej rasy. Aby naśladować rzadkie rasy, przy uzupełnianiu ubytków stosuje się syntetyczne (anilinowe) barwniki i zaprawy rozpuszczalne w wodzie.
Przed przystąpieniem do ostatecznego wykończenia produktu politurą szelakową, powierzchnia jest zagruntowana lub wypełniona zgodnie z początkowym wykończeniem.
Gruntowanie wykonuje się nitro-lakierem, naturalnym olejem schnącym lub lakierem szelakowym. Lakiery nakłada się na płaską powierzchnię wacikiem, na nitkę - pędzlem, olej do suszenia - półsuchym wacikiem i dokładnie wciera w pory. Szpachlowanie wykonuje się przy wykańczaniu poprzez polerowanie produktów wykonanych z drewna o dużych porach. Między porami drewna po oczyszczeniu nie powinny pozostać żadne ślady wypełniacza. Po wyschnięciu powierzchnia jest dokładnie polerowana drobnoziarnistym papierem ściernym. Polerowanie politurą szelakową to najbardziej czasochłonny i złożony proces wykańczania transparentnego. Musi być produkowany w ciepłym (ns poniżej 18°C), jasnym, czystym i wolnym od kurzu pomieszczeniu. Wacik do polerowania. Wielkość wacika zależy od wielkości polerowanej powierzchni lub części. Powierzchnie przeznaczone do polerowania muszą znajdować się w pozycji poziomej. Lakier nakłada się na powierzchnię produktu płynnymi, ciągłymi, spiralnymi i zygzakowatymi ruchami ślizgowymi.
Po każdym przejściu wacikiem na powierzchni powinna pozostać najcieńsza warstwa lakieru. W pierwszym okresie polerowania nakłada się do 50 lub więcej takich warstw, aż do pojawienia się jednolitego połysku na powierzchni. Gdy tampon wysycha, dodaje się do niego lakier, ale w takiej ilości, aby nie pozostawiał tłustego śladu, ponieważ w tym przypadku wysychanie lakieru jest opóźnione, w wyniku czego tampon może „spalić” powierzchnię . Wacik jest wstępnie sprawdzany poprzez wykonanie kilku próbnych uderzeń na płytce.
Zakończ polerowanie „wysuszając” powierzchnię, do której jest sproszkowany wapnem wiedeńskim lub magnezją (do tego celu można użyć proszku do zębów dla dzieci), a kurz usuwamy miękką szmatką zwilżoną rozcieńczonym alkoholem. Aby produkt nie wyglądał jak remake, powierzchnię czasami wciera się drobnym proszkiem z węgla drzewnego lub tripoli, przyciemniając mocny połysk. Wykończenie woskiem daje bardziej matową powierzchnię niż polerowanie, stosuje się go głównie na meblach wykonanych z litego drewna o dużych porach - dębu, orzecha, jesionu.
Przy ponownym woskowaniu na starannie wypolerowaną powierzchnię nakłada się mastyks woskowy o konsystencji galaretki za pomocą tamponu z grubego lnu lub twardego pędzla. Po wyschnięciu mastyks wciera się wełnianą szmatką do uzyskania jednolitego jedwabistego połysku. W razie potrzeby operację powtarza się po 2-3 dniach. Aby nadać powłoce większą wytrzymałość, na powierzchnię nakłada się jedną lub dwie warstwy lakieru lub lakieru szelakowego.

13.3. WYKOŃCZENIE KRYJĄCE
W przeszłości głównymi rodzajami nieprzezroczystych wykończeń drewna było złocenie i bejcowanie farbami olejnymi lub klejowymi. Ponadto wyroby malowane często posiadały złocone detale.
Złocenie. Przy złoceniach oprócz materiałów wspólnych dla wszystkich rodzajów wykończeń, takich jak kleje, lakiery, materiały ścierne, stosuje się również specjalne: folię, zaprawę, poliment i niektóre lakiery. Folia to nazwa nadawana najcieńszym blachom, które uzyskuje się poprzez kucie blach z wyłożeniem pergaminowym i innymi materiałami, aż masa każdego arkusza zrówna się z wzorcową, dla złota - około 1 g/mm. W tym przypadku grubość folii sięga stu tysięcznych milimetra. Zwykle do dekoracji używa się złotego płatka lub podwójnego, gdzie przednia strona (liść) jest wykonana ze złota, a odwrotna ze srebra lub miedzi. Uzyskuje się go przez wspólne kucie płyt z dwóch metali. Listek złoty produkowany jest w formie książeczek o wymiarach 120x70 lub 91,5 + 91,5 mm. Broszura może zawierać 10, 30 lub 60 arkuszy bibuły. Zamiast złotej folii czasami stosuje się jej imitację - potal (hype) - stop miedzi i cynku (4:1), który również trafia do sprzedaży w postaci książeczek po 100 kart o wymiarach 110x110 lub 150x150 mm. Potal jest utleniany tlenem atmosferycznym, dlatego po nałożeniu należy go zabezpieczyć warstwą lakieru. Innym substytutem złotej folii jest musowe złoto, które jest dichlorkiem cyny w postaci proszku, który po zmieszaniu z lakierem tworzy szkliwo. Powłoka emaliowana jest bardzo trwała, prawie nie utlenia się i dobrze imituje złocenie.
Levkas to drobno zdyspergowana masa plastyczna, składająca się z mieszaniny kleju z kredą lub kaolinem, która po wyschnięciu tworzy twardą i gładką warstwę podkładu pod złotą powłokę. Istnieje kilka sposobów na przygotowanie lewek.
Aby zwiększyć twardość gleby, do składu lewki czasami dodaje się marmurowy proszek lub drobno zmielony dźwigar, a w celu ochrony przed zepsuciem dodaje się roztwór antyseptyczny, który wprowadza się podczas przygotowywania roztworu kleju. W zależności od składu wiążącego do mocowania folii, złocenie może być klejem (przy użyciu kleju lub polimeru) lub olejem (przy użyciu lakieru olejnego). Dzięki złoceniu klejem możliwe jest uzyskanie powłoki o różnym stopniu połysku - od lustrzanej do półmatowej, o różnych odcieniach koloru; jest bardzo skuteczny. W przypadku złocenia olejowego powłoka ma dużą wytrzymałość i wodoodporność, ale jest ciemniejsza i ma jednolity kolor i połysk. Pierwszy służy do pracy w pomieszczeniach, drugi do pracy na zewnątrz.
Poliment - kompozycja spoiwa w postaci pasty uzyskana przez zmieszanie wytrąconego bolusa* (możliwa glinka oleista) z woskiem pszczelim, łojem, mydłem i innymi składnikami, które mają dobrą przyczepność do folii.
Bolus to rodzaj gliny żelazistej, której złoża znajdują się w Armenii.
W złoceniach olejnych najczęściej stosuje się tzw. lakier gulfarbenowy, który jest mieszaniną lakieru olejnego z naturalnym zagęszczonym olejem schnącym w stosunku 2:1. Aby przyspieszyć schnięcie, do lakieru dodaje się do 15% środka osuszającego. Rozcieńczyć do lepkości roboczej terpentyną lub benzyną lakową. Złocenie odbywa się za pomocą specjalnego zestawu narzędzi. Złota poduszka o wymiarach 20x15 cm do krojenia złotych liści na kawałki wykonana jest z włosia końskiego lub trawy morskiej, pokrytej skórą na dwóch warstwach flaneli zamszową stroną do góry. Jest zamocowany na stabilnej podstawie. Ekrany boczne mocowane są z dwóch lub trzech stron, aby chronić folię przed zdmuchnięciem.
Złote noże. Pędzle o różnych kształtach i rozmiarach służą do nakładania zapraw, polimentów, werniksów i płatków złota. Haczyki stalowe służą do czyszczenia i obcinania gwintów po levce.
W złoceniach olejnych na zaprawę nakłada się kilka warstw farby olejnej (złota ochra), a po wyschnięciu i szlifowaniu nakłada się lakier siarczanowy. Kawałki folii nakładane są na powłokę lakierniczą. Powierzchnia jest matowa i zachowuje kolor folii.
Złocenie na rzeźbie jest szczególnie skuteczne, gdy błyszczące, wypolerowane obszary przeplatają się z matowymi. Dlatego przy wykańczaniu produktów rzeźbieniami (meble, bagietki, ramy do obrazów i lustra) wybrzuszenia były zwykle polerowane, a wnęki matowe.
Żelazko do renowacji. Zaprawa wygładzająco-suszająca. Do kleju zwykle dodaje się roztwór antyseptyczny (formalina). Nadmiar kleju usuwa się wacikiem. W przypadku pęknięć drewna małe pęknięcia uszczelnia się szpachlówką z mastyksu woskowo-kalafoniowego i mączki drzewnej, duże pęknięcia - klinowymi wkładkami z odpowiedniego gatunku drewna, które są przyklejane na klej rybny, a następnie uszczelniane szpachlówką. Miejsca zakończeń są podbarwione.
Kolorowanie. W celu uzupełnienia ubytków w postaci zadrapań czy łuszczenia się warstwy malarskiej stosuje się farby obrazkowe – temperowe lub olejne. Niektórzy konserwatorzy rozcieńczają temperę półwytrawną mieszanką żółtka jaja i octu stołowego. Szczeliny zamalowuje się pędzlem, jak na obrazach, dobierając odpowiednią kolorystykę.
Powłokę farby olejnej utrwala się lekkim lakierem olejnym, do którego wprowadza się terpentynę (w celu uzyskania matowej powierzchni) lub w ogóle nie utrwala.
Dzięki połączonemu wykończeniu farbą i złoceniem zaprawę nakłada się równomiernie na całej powierzchni przedmiotu. Zaczynają od złocenia, następnie malują klejem lub farbami olejnymi zgodnie z oryginalnym wykończeniem. W przypadku malowania bez zaprawy, powierzchnia drewna jest zagruntowana naturalnym olejem schnącym lub zaprawą klejącą, następnie wyrównana szpachlą i pomalowana farbą klejącą lub olejną.

Temat 14 . Renowacja mebli tapicerowanych.
14.1. TAPETY
W trakcie eksploatacji miękkie elementy mebli narażone są na różnorodne obciążenia i zużywają się znacznie szybciej niż elementy twarde. W zależności od konstrukcji elementów miękkich, fotele, krzesła i bankiety dzielą się na twarde, półmiękkie i miękkie. Czynnikiem decydującym o miękkości są siedzenia. Krzesła twarde obejmują krzesła i fotele z siedziskami wiklinowymi, krzesła i fotele półmiękkie, których siedziska mają podłogę wykonaną z materiałów elastycznych o grubości 20...40 mm, w zależności od podstawy (twardej lub elastycznej). Do uzupełnień miękkich zaliczamy produkty, których siedziska mają sztywną lub elastyczną podstawę, sprężyny naciskowe oraz podłogę wykonaną z materiałów elastycznych o grubości 30...50 mm.

14.2. MATERIAŁY RENOWACYJNE DO MEBLI TAPICEROWANYCH
Wszystkie pozostałe materiały (podszewka, wykładzina, wykładzina, wypełnienie, a także sprężyny i gwoździe) są ponownie wykorzystywane po ich odpowiedniej obróbce. W przypadku braku (utraty) miękkich elementów przywraca się je w pierwotnej formie przy użyciu podobnych materiałów. Sprężyny zaczęto stosować w meblach tapicerowanych na początku XIX wieku. Były to głównie sprężyny jedno- i dwustożkowe wykonane z drutu o średnicy 3; 3,5 i 4 mm z liczbą zwojów od 4 do 8, wysokość od 90 do 335 mm. Gwoździe meblowe o długości 30...40 mm oraz tapety o długości 12, 15 i 20 mm służą do mocowania tkanin obiciowych i okładzinowych do drewnianych stelaży mebli tapicerowanych.
Materiały wypełniające i podłogowe stosowane w meblach antycznych były pochodzenia zwierzęcego lub roślinnego. Spośród materiałów pochodzenia zwierzęcego najczęściej używano sierści końskiej i krowiej. Spalone, zgniłe lub zjedzone przez mole włosy nie nadają się do odbudowy. Włosy, dobrze zachowane, można stosować po specjalnej pielęgnacji. Jest dezynfekowany w specjalnej komorze za pomocą pary formaliny, a następnie suszony sprawną wentylacją. Następnie włosy są myte w ciepłej wodzie z mydłem, oczyszczane z zanieczyszczeń, opadłe grudki są wyrywane. Oprócz włosów w przeszłości stosowano również włosie świńskie, wełnę, pierze i puch, ale materiały te są zwykle zastępowane ze względu na ich nieprzydatność. Materiały roślinne stosowane w przeszłości w meblach tapicerowanych to: trawa morska, włókno palmowe, meksykańskie
włókno (uzyskiwane z liści aloesu i agawy) - włókno i sizal, łyk, wata. Materiały te są również używane, jeśli to możliwe, po odpowiedniej obróbce.
Materiały introligatorskie i zszywane w postaci skręcanych sznurków
z przędzy lnianej, łamania (sznurek skręcany), sznurka do wiązania (z włókien łykowych), nici lnianych i bawełnianych stosuje się przy tkaniu sprężyn, szyciu półfabrykatów, szyciu desek, zszywaniu tkanin obiciowych i oblicowaniu.
Tkaniny powłokowe służą do pokrywania podstaw i sprężyn, formowania pokładów i desek. Do tej grupy należą grube tkaniny techniczne o rzadkim splocie płóciennym, wykonane z przędzy lniano-juta-kenaf o niewielkich ilościach: płótno jutowe o różnej gęstości do pokrycia sprężyn; gruby perkal z przędzy kordowej o najniższych numerach; płótno rufowe wykonane z rufowej przędzy lnianej z mokrego przędzenia mniejszych numerów; perkal ciężki - bawełniana tkanina o splocie perkalu.
Czyść tkaniny perchloroetylenem - bezbarwną cieczą o eterycznym zapachu. Nie wybuchowy, niepalny. Ma łagodne działanie narkotyczne. Tkankę zanurza się w rozpuszczalniku na 30 minut. W przypadku silnego zanieczyszczenia używa się miękkiej szczotki, wacika (miejscowo). Rozpuszczalnik zmienia się dwukrotnie. Tkaniny poddane obróbce w perchloroetylenie zachowują swoją naturalną miękkość.
Taśmy lub pasy tekstylne stosowane jako elastyczna podkładka pod miękkie elementy mogą być wykonane z juty lub konopi.
Ponownie zastosowano zachowane stare pasy, widoczne od spodu siedziska, wzmocnione od wewnątrz duplikacją gęstą, wytrzymałą tkaniną. Zgubione pasy wykonujemy ponownie z plandeki, płótna lub gęstego płótna złożonego w kilka warstw. To samo dotyczy podstaw wykonanych z solidnego kawałka tkaniny.
Ozdobne detale w postaci warkocza, sznurka, frędzli, guzików itp. są czyszczone i w miarę możliwości odnawiane lub zastępowane podobnymi. Narzędzia potrzebne do tapetowania: młotek, śrubokręt, młotek, szczypce, proste i zakrzywione igły do ​​tapet, nożyczki, napinacz paska

14.3. RENOWACJA KRZESŁA Z WIKLINOWYM SIEDZISKIEM
Materiały tkackie. Słomki uzyskane przez stratyfikację trzcinowych prętów
lub łodygi rattanu - palmy. Pędy rattanowe osiągają 400 m długości. Remontując krzesło ze zniszczonym siedziskiem z wikliny, w pierwszej kolejności usuwa się starą siatkę, odcinając ją nożem, a otwory w bokach siedziska są czyszczone. Następnie rama krzesła jest odnawiana i przycinana. Następnie zaczynają przywracać wiklinowe siedzenie. Etapy i kolejność.
1. Zamocuj słomkę w środkowym otworze z tyłu krzesła za pomocą drewnianego kołka, pozostawiając końcówkę około 7 cm, przeciągnij ją do środkowego otworu z przodu krzesła, przewlecz przez niego i przełóż od dolną stronę do sąsiedniej lewej lub prawej dziury, a następnie do odpowiedniej dziury na tylnym carze. W ten sposób połowa siedziska jest pleciona. Następnie powtórz operację, zaczynając od środka i zaplataj drugą połowę. Otwory narożne muszą pozostać puste. Słomki powinny być do siebie równoległe, prostopadłe do boków, dobrze rozciągnięte. Końce słomy są również nawilżane, gdy kończy się jeden segment i przywiązuje się do niego nowy. Robią to w następujący sposób: koniec pierwszego segmentu jest owinięty wokół końca drugiego i zaciśnięty pętlą. Okazuje się, że jest to ruchoma jednostka, która znajduje się na spodzie boku między dwoma sąsiednimi otworami. Koniec pierwszego segmentu jest mocowany poprzez dwukrotne owinięcie go wokół szczeliny między dwoma otworami i zaciśnięcie pętli od spodu. Końce obu segmentów odcina się nożyczkami.
2. Tkanie pierwszego poziomego rzędu słomek zaczyna się od przedniej strony siedziska i przechodzi na tylną stronę, równomiernie rozciągając słomki, umieszczając je na pierwszym rzędzie i od czasu do czasu zabezpieczając drewnianymi kołkami, aby uniknąć nadmiernego rozciąganie. Rezultatem powinna być gęsta, równomiernie rozciągnięta siatka.
3. Tkanie drugiego pionowego rzędu rozpoczyna się w taki sam sposób jak pierwszy, od środka tylnej strony ramy siedziska. Słomki układa się na pierwszych dwóch rzędach równolegle do pierwszych pionowych rzędów, ale z niewielkim przesunięciem w prawo, tak aby między nimi powstała cienka szczelina.
4. Podczas tkania drugiego poziomego rzędu słomki są prowadzone pod lub nad pionowymi, układając je równolegle do pierwszych poziomych rzędów z niewielkim przesunięciem. Zaczynają tkać od tylnej strony siedzenia, omijając słomki pod pierwszym i nad drugim pionowym rzędem. Podczas pracy z włóknami roślinnymi należy zachować szczególną ostrożność, unikając ostrych zakrętów i skręceń.
5. Zapleć ukośny rząd zaczynając od lewego tylnego rogu siedziska. Po zamocowaniu końca słomy kołkiem w otworze narożnym przeciągają go po przekątnej, umieszczając nad poziomymi i poniżej pionowymi rzędami. Po dojściu do przeciwległego rogu prowadzą słomę z powrotem równolegle do pierwszego, przeciągając ją przez sąsiedni otwór z przodu i umieszczając nad poziomymi i poniżej pionowymi rzędami. W ten sposób spleciony jest lewy dolny róg siedziska, a następnie, zaczynając od tego samego otworu narożnego, prawy.
6. Tkać drugi ukośny rząd zaczynając od prawego tylnego rogu siedziska, wykorzystując te same otwory i naciągając słomkę prostopadle do pierwszych ukośnych rzędów.
Słomki przechodzą pod poziomymi i pionowymi rzędami. Ta operacja wymaga szczególnej uwagi i dokładności.
7. Po skończeniu tkania siatki i zamocowaniu końcówek słomek, zaczynają się obrzeża. Aby to zrobić, użyj dwóch pasków o różnych szerokościach - szerokiego do obrzeża, wąskiego - do mocowania. W jednym z rogów siedziska mocuje się wąski pasek i przechodzi od spodu cara, okresowo (przez jeden otwór) wyciągając i tworząc pętlę. Segment szerokiego obrzeża przechodzi przez pętle, które są ciasno zaciśnięte. Końce rur są mocowane w otworach narożnych i odcinane.

14.4. PRZYWRÓCENIE KRZESŁA Z PÓŁ-MIĘKKIM SIEDZISKIEM.
Podczas przywracania takich produktów należy przede wszystkim usunąć stary miękki element, wyciągnąć wszystkie gwoździe i oczyścić ramę z brudu.
Następnie zaczynają wzmacniać ramę - naprawiają kolczaste połączenia, wzmacniają pas carski (jeśli to konieczne) przy pomocy szefów. Pierwszym etapem prac tapetowych jest utrwalenie podłoża miękkiego elementu oraz warstwy wypełniającej. Kawałek płótna umieszcza się na pasach i obracając krawędź na zewnątrz, przybija go do oparcia fotela. Naciągają płótno, mocują je kilkoma gwoździami w jednej warstwie z przodu, a następnie owijają krawędź i przybijają ją całkowicie (odstęp między gwoździami wynosi 2 cm). Następnie powstaje miękki element. Kawałek płótna nakłada się na włosy, prostuje i lekko przybija („przynętę”) pośrodku każdej strony. Po upewnieniu się, że płótno leży prawidłowo i równo, wbijają (nie do końca) jeszcze kilka gwoździ w odstępach około 5 cm w górne krawędzie carów. Następnie, jeden po drugim, wyciągając wstępnie wbite gwoździe, wsuwają krawędź tkaniny pod włosy, a na koniec przybijają ją do bocznej powierzchni carskiej.
Następnie na siedzisko nakłada się tkaninę obiciową (perkal, perkal, perkal), najpierw lekko przybija się ją cienkimi gwoździami o długości 9 mm do ramy siedziska. Zamknij materiał wokół tylnych nóg, odcinając nadmiar. Jeśli siedzisko ma prostokątne rogi przednie, tkaninę układa się w głębokim fałdzie, uprzednio przybijając wewnętrzną warstwę do ramy. Jeśli rogi siedziska są zaokrąglone, zrób kilka małych fałd lub marszczeń. Nadmiar materiału jest odcinany. Tkanina jest w końcu przybijana gwoździami na obwodzie. Po wykonaniu tej operacji rama jest ostatecznie wykańczana, po czym mocowana jest licowa tkanina dekoracyjna. Ostatnią operacją jest mocowanie ozdobnego warkocza, który jest przyszywany cienkimi kolorowymi nićmi.

14.5. RENOWACJA MIĘKKIEGO KRZESŁA
Cechą miękkich krzeseł jest obecność sprężyn. Aby zapewnić elastyczność i stały kształt naprawianego elementu miękkiego, sprężyny muszą być podwiązane, to znaczy zamocowane w określonej pozycji. Sprężyny stożkowe należy związać tak, aby ich pierścienie nie stykały się ze sobą podczas spęczania, mogły się swobodnie i bezgłośnie ściskać i prostować. Do podwiązywania sprężyn stożkowych stosuje się pętle obrzucające, węzły pętelkowe proste i podwójne. W obciągniętym opatrunku (tkanie osadowe) sznurek jest obrzucany (zrób pętlę) wokół drutu sprężyn, uzyskując ruchome węzły, co pozwala na spęczenie sprężyn i ustawienie ich w pożądanej pozycji. Zamontowane na krawędziach sprężyny są spęczone o "/z, środkowe o "/2 ich normalnej wysokości. Pochmurne wiązanie sprężyn
jest wykonany z przeciwnej strony produktu do siebie. Najpierw zdenerwowane są wszystkie poprzeczne rzędy sprężyn, a następnie podłużne.
Położenie sprężyn ustala się splotem węzłowym, w którym sznurek jest wiązany na zwojach sprężyn za pomocą stałego prostego lub podwójnie zapętlonego węzła. Końce sznurka są przymocowane do ramy siedziska. Sploty osadowe i węzłowe wykonuje się albo sznurkiem o podwójnej długości z odwróconym skokiem, albo z kawałkami sznurka złożonymi na pół, w dwóch przejściach w jednym kierunku.
Istnieją różne schematy bandażowania sprężyn stożkowych, w zależności od konstrukcji produktu, liczby i wielkości sprężyn. Zazwyczaj sprężyny są wiązane w kierunku poprzecznym, wzdłużnym i ukośnym, a każda sprężyna jest zabezpieczona ośmioma węzłami. W niektórych przypadkach podwiązanie stosuje się tylko w kierunku poprzecznym i podłużnym z
mocowanie sprężyn za pomocą czterech węzłów. Jednocześnie wykonuje się opatrunek pośredni z jednego lub dwóch sznurków między rzędami sprężyn.
W fotelach z przednim bieżnikiem metalowy pręt o średnicy 5 ... 6 mm jest przywiązany sznurkiem do górnych zwojów przednich i bocznych rzędów sprężyn od zewnątrz.
Następną operacją jest pokrycie osłony sprężyny tkaniną obiciową (płótno), która jest przybijana do górnych krawędzi boku gwoździami dachowymi o wymiarach 2x20 mm lub tapetą o wymiarach 1,8x20 mm z krokiem co najmniej 50 mm.
Po przybiciu do górnych zwojów każdej sprężyny tkanina obiciowa jest przyszywana sznurkiem lub skręconym sznurkiem o średnicy 1,5 ... 2 mm w co najmniej trzech miejscach. Węzły w miejscach szycia oraz sznurek przejściowy od węzła do węzła są mocno zaciśnięte. Na tkaninę obiciową naciągniętą na sprężyny kładzie się warstwę materiału wypełniającego (końskiego włosia) w celu zabezpieczenia
który jest wstępnie zszyty na tkaninie ze skręconego sznurka z krokiem 250 ... ... 300 mm. Materiał wypełniający wybiera się pod szwy, układając najpierw wzdłuż krawędzi siedziska, a następnie pośrodku, tworząc równą i gęstą warstwę na całej powierzchni siedziska.
Przygotowane boki są zszywane (pikowane), chwytając pierwsze zwoje i drutując skrajne rzędy sprężyny. Skok ściegu - 20...25 mm. Pikowana deska powinna być równa, szczelna, bez zatorów i nawisów.
Następnie na siedzenie nakłada się warstwę waty i nakłada się na nią perkal lub perkal, który jest mocno naciągany i przyszywany do boków nićmi lub przybijany gwoździami do tapet. Następnie produkt jest finalnie wykończony, a następnie siedzisko pokryte jest tkaniną licową. Tkanina licowa musi być rozciągnięta na miękkim elemencie zgodnie z symetrią wzoru, bez zmarszczek i zniekształceń, podwinięta na krawędziach i mocno przymocowana do ramy gwoździami do tapet z
w odstępie 20,30 mm lub bez zagięcia, przyklejony wzdłuż krawędzi. Krawędź okładziny zamknięta jest ozdobnym oplotem.

Temat 15. PRZECHOWYWANIE MEBLI REMONTOWANYCH
Obowiązkiem i obowiązkiem opiekunów i właścicieli mebli antycznych jest zapewnienie przede wszystkim optymalnych warunków temperatury i wilgotności w pomieszczeniu. Optymalna temperatura to 18°C. Dopuszczalne są jego wahania w zakresie 15...20 °C. Wilgotność względna powinna zawierać się w granicach 50...65%. Tymczasem jesienią np. wilgotność powietrza w słabo wentylowanych pomieszczeniach sięga 85,90%, a wraz z początkiem sezonu grzewczego spada do 40%. Takie gwałtowne wahania są niezwykle niebezpieczne dla starych mebli, zwłaszcza wyłożonych i wykończonych intarsjami, intarsjami i mozaikami. W produktach, w których stosuje się różne rodzaje drewna, stare i nowe materiały, które w różny sposób reagują na zmiany wilgotności, powstają naprężenia wewnętrzne, prowadzące albo do zniszczenia drewna, albo połączenia klejowego, albo obu.
Mebli nie należy umieszczać w pobliżu urządzeń grzewczych, minimalna odległość to 0,5 m. Należy chronić produkty przed bezpośrednim działaniem promieni słonecznych na ich powierzchni, zamykając okna zasłonami. Zaleca się co jakiś czas przestawiać meble, aby światło z okna nie padało stale na jedną ze stron.
Przestawianie i transportowanie mebli często powoduje ich uszkodzenie. Przestawiając meble, należy je podnieść, a nie przesuwać po podłodze, ryzykując połamanie nóg.
Aby zapewnić stabilność mebli skrzyniowych, w razie potrzeby wykonują okładziny pod nogi, co również eliminuje przekrzywienie i zapewnia swobodne otwieranie drzwi. Meble polerowane i woskowane należy chronić przed kroplami wody na ich powierzchni, przed kontaktem z gorącymi przedmiotami. Meble nie powinny być poddawane dużym obciążeniom. Aby zapobiec uszkodzeniom mebli tapicerowanych przez mole, należy stosować tradycyjne środki, takie jak liście lawendy lub eukaliptusa.

Temat 16. Cięcie powierzchni do cennego drewna i kamienia.
Do cięcia wykorzystywane są następujące narzędzia: hamulec ręczny, sheperka, szczotki dzielone, wiewiórkowe i fretki, grzebienie stalowe, sklejki palcowe, gumka, flet, gąbka, urządzenie do radełkowania porowatości. Sekcja dębowa. Gleba do cięcia pod dębem przygotowywana jest ze złotej ochry z dodatkiem bieli cynkowej.
Najpopularniejszą metodą cięcia pod dębem jest cięcie gumowym grzebieniem. Przegrzebek wycina się z kawałka gumowej płyty o grubości 3-5 mm, wzdłuż której wycina się zęby o różnych rozmiarach, od największych do bardzo małych (5-7 zębów na 1 cm).
Do glazurowania często stosuje się związki wodne, które szybko wysychają. Wyschniętą warstwę glazury pokrywa się raz lub dwa razy jasnym lakierem olejnym. Przy dwukrotnym lakierowaniu pierwszą warstwę szlifuje się pumeksem i wodą w celu szorstkowania powierzchni.
Przedstawiając dziwaczny wzór warstw rdzeniowych obserwowany na przekrojach promieniowych, cięcie nazwano cięciem lustrzanym dębem. W przypadku jasnego wzoru na ciemnym tle powierzchnię do cięcia przygotowuje się jak opisano powyżej, przecinając ją małym przegrzebkiem, a następnie przecinając warstwy stalowym przegrzebkiem. Następnie kciukiem owiniętym w szmaty „zamiatają” wzór, miejscami zdejmując część okładki. Rysunek cieniowany jest miękkim pędzlem. Wyschniętą warstwę cięcia barwi się kompozycją glazury, ostrożnie pocierając niektóre miejsca szmatką, aby były nieco jaśniejsze. Następnie powierzchnia jest lekko cieniowana fletą, a po wyschnięciu lakierowana.
Przy cięciu pod dębem, czasami powierzchni nadaje się wygląd porowatości, rolując ją stalowymi wałkami zębatymi. Aby to zrobić, użyj urządzeń z innym zestawem rolek. Cięcie orzecha odbywa się na ciemniejszym podłożu niż dąb. W tym celu przygotowuje się glebę z jednej części wybielacza i trzech części złotej ochry z domieszką żelaza minium z sadzą lub paloną umbrą. Farby rozcieńcza się mieszaniną schnącego oleju i terpentyny, pobieranych w równych ilościach. Po wyschnięciu gleby nakładana jest warstwa glazury, składająca się w 95% z umbry surowej i 5% umry palonej, zmielonej na piwie lub kwasie chlebowym. Wstępnie zagruntowaną powierzchnię również przeciera się piwem lub kwasem chlebowym, aby szkliwo leżało bardziej równomiernie. Warstwa glazury jest natychmiast rozprowadzana od góry do dołu.
Gdy warstwa glazury wyschnie, powierzchnia pokryta jest warstwą oleju składającą się z trzech części ummy naturalnej i jednej części umry palonej. Farby rozcieńcza się mieszaniną oleju schnącego i terpentyny w równych ilościach.
Warstwę drobno startych farb olejnych (ochra, naturalna i palona umbra, palona sienna) nakłada się wzdłuż mokrej warstwy, a na mokrą warstwę nakładamy palcami. Farby te z palety lub ze szkła, naprzemiennie lub częściowo mieszane, są indukowane w celu uzyskania warstw o ​​wzorze naturalnego orzecha.
Powierzchnie boczne są następnie traktowane suchą sheperką i natychmiast dokładnie wyrównywane fletem. Ostateczne glazurowanie odbywa się po wyschnięciu ciętych warstw. W tym celu cięcie pokrywane jest cienką warstwą glazury z samego kawałka, który jest ciemniejszy w tonacji, wykonany z naturalnego i palonego umbry, roztarty na piwie lub kwasie chlebowym. Części boczne są wycięte w formie poprzecznych falistych linii. Po wyschnięciu powierzchnia jest dwukrotnie lakierowana poprzez przeszlifowanie na mokro pierwszej warstwy lakieru. Cięcie pod mahoniem odbywa się na podłożu o złotym kolorze z czerwonawym odcieniem. Na kolor gleby składa się żółta ochra (około 80%), żelazowo-czerwony ołów, żółta korona i biała, rozcieńczona mieszaniną schnącego oleju i terpentyny.
Na wyschniętą warstwę gleby nanosi się cienką kryjącą warstwę oleju, złożoną ze spalonej umbry i sjeny z niewielkim dodatkiem lakieru krapp. Na surową warstwę glazury układa się warstwy wzoru za pomocą sheperki. Po wyschnięciu warstwy glazury lakieruje się ją dwukrotnie szlifując na mokro pierwszą warstwę. Połączone cięcia są wykonywane przy użyciu technik opisanych powyżej; na tej samej powierzchni można ciąć oddzielne płaszczyzny dla różnych rodzajów cennych skał.
Kolejność operacji podczas cięcia pod marmurem. W zależności od tego, czy powierzchnia jest cięta pod białym czy szarym marmurem, przygotowuje się białe lub szaroniebieskie tło. Na suchym tle dwa pędzle fretki są używane do malowania żył jasnoszarą farbą lakierniczą. Gdy warstwa glazury wyschnie, jest dwukrotnie lakierowana.
Kalkomania. W celu uzyskania stosunkowo taniego, wysoce artystycznego wykończenia powierzchni do drewna i marmuru, które nie wymaga pracy wysoko wykwalifikowanych artystów Alfreda, zaleca się zastosowanie metody dekalkomania, czyli przeniesienia na powierzchnię do wykończenia rysunki wykonane wcześniej w sposób fabryczny na arkuszach papieru. Przy użyciu kalkomanii są one cięte na kawałki, z których układają się w obraz wycięcia z pożądanym wzorem. Następnie rysunek pokrywa się lakierem olejnym i nakłada na dobrze przygotowaną powierzchnię ściany. Gdy lakier stwardnieje i mocno sklei wzór, papier zwilża się wodą. Podłoże samoprzylepne, na którym wydrukowano zdjęcie, zamoczy się, a papier można łatwo usunąć z obrazu. Dla wytrzymałości po wyschnięciu wzór pokryty jest lekkim lakierem olejnym klasy 4C lub 5C.

17. Profesjonalna pracownia konserwatorska mebli zabytkowych.
Stopień przygotowania: mistrz renowacji mebli 2-3 kategoria.
Czas trwania szkolenia: - 4 miesiące, 3 miesiące teorii, 1 miesiąc - praktyka.
Dyplom ukończenia.
Wymagana jest późniejsza certyfikacja w Instytucie Sztuki Konserwacji.

Budżetowa i kontraktowa (płatna) podstawa szkolenia.
Głównym celem programu jest kształcenie wysoko wykwalifikowanych i szeroko wykształconych rzemieślników w zakresie renowacji mebli. Program szkoleniowy ma na celu poznanie doświadczeń w opracowywaniu technologii renowacji mebli, problematyki renowacji, ochrony i współczesnej konserwacji.
18. Zasady konserwatora.
1. Przechowuj w produkcie maksymalnie stare, oryginalne elementy. Niezbędny
staraj się zachować i wykorzystywać wszystkie meble, które mogą jeszcze
podawaj (drewno, okładziny, materiały podłogowe itp.) i wpisz jako
jak najmniej nowych elementów. Aby zachować wytrzymałość produktu, dopuszcza się produkcję nowych elementów ramy, które nie będą widoczne podczas ekspozycji. W takim przypadku części starych części służą do naprawy widocznych części mebli.
2. Unikaj radykalnych, nieodwracalnych działań. W renowacji najważniejsza jest zasada odwracalności. Wszystkie czynności wykonywane przez konserwatora zabytków muszą być odwracalne (konserwacja, naprawa, uzupełnienie ubytków). Niedozwolone jest stosowanie niewystarczająco sprawdzonych nowych (zwłaszcza syntetycznych) materiałów i technologii, które powodują lub mogą w przyszłości spowodować nieodwracalne szkody dla odnawianego produktu. Podczas renowacji rzeźbionych mebli ze złoceniami, stare zaprawy i złocenia są często całkowicie usuwane, niezależnie od stopnia zachowania obiektu. Niszcząc grunt autora i złocenia z XVIII wieku zniekształcamy tym samym pomnik. Przeróbka powierzchni ręką mistrza naszych czasów nie zachowuje pisma z epoki. Przedmiot traci swoją autentyczność.
3. Szanuj naturalne starzenie się, „patynę czasu. Jeśli produkt został wypolerowany szelakiem, który nadaje powierzchni jedwabisty połysk i ujawnia głębię i opalizację włókien drewna, to z biegiem lat ta głębia nasila się. szlachetna patyna wyróżnia się przezroczystością, miękkością i głębią tonu, zwykle nieco ciemniejszą od oryginalnego koloru drewna. Czas odciska swoje piętno na metalu: brąz i mosiądz ciemnieją, ciemnieją, na złoceniach pozostają zadrapania i rysy.
4. Nie usuwaj śladów renowacji wykonanych w dawnych czasach. Ostrożne podejście do mebli jako zabytku powinno powstrzymać konserwatora przed sprostowaniem. W dawnych czasach meble były często przerabiane. Zmiany te świadczą o zmianie gustów i wymagań wobec mebli w różnych okresach historycznych. Eliminując te przemiany możesz stracić
ślady historii mebli, nie mając całkowitej pewności, że przywracany jest ich pierwotny wygląd.
5. Odszkodowanie za straty powinno być dokonywane tylko w przypadku wystarczających wiarygodnych informacji. W przypadku utraty części wzoru lub elementów dekoracyjnych produktu pojawia się problem jego odtworzenia. Zachowane identyczne lub symetryczne elementy są wykorzystywane jako model i powielane. To samo dzieje się, jeśli brakująca część
zachowane na innym produkcie z tego samego zestawu (podczas renowacji)
na przykład krzesła) lub w innym znanym przypadku (gdy meble zostały celowo powtórzone).
Jako analogi stosuje się inne produkty identyczne pod względem czasu i stylu wykonania, a także rysunki, rysunki, zdjęcia i inne materiały ilustracyjne.
6. Nie staraj się, aby odbudowa nie była widoczna. Wielu dobrych konserwatorów uważa za sprawę honoru ukrycie renowacji, uczynienie jej niewidoczną, wierząc, że odnowione meble tracą na wartości. Czasem wykonują dodatkową, kosztowną i bezużyteczną pracę, próbując zamaskować odbudowę: imitują tunel czasoprzestrzenny, pęknięcia w okleinie,
brudu lub zużycia złoceń i wykończeń, wykuwanie nowych elementów tak, aby wyglądały jak stare. Należy zadbać o to, aby odbudowa nie była szokująca, bardzo rzucająca się w oczy, musi być niewidoczna z daleka, pozostawiając produkt w całości i harmonii. Jednocześnie dla specjalisty zajmującego się badaniem mebli antycznych różnica w starych, autentycznych elementach i dodatkach powinna być oczywista. Do tego wystarczy
dopasowując tonację kolorów, zrób niewielką różnicę między starymi i nowymi częściami produktu.
7. Nie próbuj ulepszać mebli. Renowacja bywa utożsamiana z naprawą, w której celem jest przywrócenie meblom głównie użytkowej funkcji i umożliwienie dowolnego ich traktowania. Takie podejście do restauracji istniało w XIX wieku, kiedy meble średniowiecza i renesansu uległy znacznemu zniekształceniu. Nie można dopuścić, aby błędy z przeszłości powtórzyły się w przypadku mebli z czasów późniejszych, zwłaszcza przedmiotów o wartości historycznej lub artystycznej.
8. Nie podejmuj pochopnych, bezmyślnych decyzji. Przed przystąpieniem do odbudowy należy dokładnie przemyśleć cały proces i sporządzić plan pracy, określić metody i techniki wykonania każdego etapu. Organizacje naukowe, takie jak Wszechrosyjski
Centrum Badań Artystycznych i Restauracji im. Akademika I. E. Grabara oraz Ogólnounijnego Instytutu Badawczego Restauracji, które pomoże rozwiązać każdy problem.
Z reguły projekt renowacji zaproponowany przez wykonującego konserwację musi zostać przejrzany i zatwierdzony przez radę konserwatorską, w skład której wchodzą kuratorzy muzeów, badacze i konserwatorzy. Rada może zasugerować i uzupełnić plan odbudowy. Praktyka ta eliminuje błędy podczas renowacji, zwiększa odpowiedzialność wykonawcy, a jednocześnie pozwala konserwatorowi przejąć inicjatywę i zdobyć doświadczenie.
9. Zapisz wszystkie informacje o odrestaurowanych meblach. Przyjmując meble do renowacji, konserwator musi zebrać wszelkie dostępne informacje dotyczące historii zabytku, warunków jego przechowywania, poprzednich renowacji itp. Jeżeli sam wyrób posiada jakiekolwiek etykiety, oznaczenia lub inne znaki, należy je zachować.
Renowacja w meblach może wiele ujawnić: producenta, autora, historię. Wszystkie te informacje muszą zostać zapisane. W trakcie procesu renowacji wszystkie czynności wykonywane przez konserwatora powinny być rejestrowane wraz ze szczegółowym opisem użytych materiałów, narzędzi, metod i terminów wykonania danej operacji. Wszystkie dane wprowadzane są w standardowym „Paszporcie
renowacja zabytku historii i kultury”, która jest ważnym dokumentem dla późniejszego opracowania zabytku.

19. „MISTRZOWSKI KONSERWATOR MEBLI”.

Program nauczania obejmuje dyscypliny dotyczące renowacji drewna, powierzchni dekoracyjnych, rzeźby i kamienia, mebli i innych przedmiotów artystycznych i rzemieślniczych. Szczególną uwagę w procesie uczenia się poświęca się nowoczesnym metodom prac konserwatorskich, problemom ochrony zabytków, zagadnieniom zarządzania w zakresie wykorzystania i promocji dziedzictwa kulturowego. Program szkolenia oparty jest na najnowszych technologiach informatycznych i komputerowych, nowych metodach renowacji mebli.
Podstawowe kursy teoretyczne.
- Historia sztuki
- historia sztuki rosyjskiej
- historia sztuki i rzemiosła
- wprowadzenie do zawodu konserwatora zabytków
- materiały do ​​renowacji
- podstawy prawne restauracji, zarządzanie sztuką, podstawy gospodarki rynkowej”
- główne procesy technologiczne renowacji
- Inżynieria materiałowa
- narzędzia i sprzęt do renowacji
- odbudowę, restaurację i ochronę zabytków kultury
- przypisywanie i egzaminowanie przedmiotów artystycznych i rzemieślniczych,
-nowoczesne problemy nauk restauratorskich
- historia i metodologia restauratorii

Opis pracy. Renowacja i konserwacja przedmiotów artystycznych i dekoracyjnych wykonanych z porcelany, szkła, ceramiki, tworzyw sztucznych, majoliki, metalu i innych materiałów pod okiem wysoko wykwalifikowanego konserwatora przedmiotów artystycznych i dekoracyjnych. Dobór części wyrobów artystycznych i przygotowanie powierzchni do klejenia. Czyszczenie szwów. Przygotowanie farb według podanych receptur. Tonowanie i malowanie produktów artystycznych z lekkim cieniowaniem i dopracowywaniem. Mocowanie poszczególnych części lub zespołów lalek i innych zabawek za pomocą zawiasów, gumek, haczyków. Dobór i przygotowanie części do montażu.

Musisz wiedzieć: technologia klejenia wyrobów artystycznych i przedmiotów dekoracyjnych; właściwości klejonych materiałów; techniki wykonywania prostych operacji klejenia i malowania wyrobów artystycznych; przepis na przygotowanie użytego kleju i farb; zasada działania i zasady korzystania z serwisowanego sprzętu, osprzętu i narzędzi; zabawki na urządzenia; metody trawienia i zasady usuwania smug z luster.

Przykłady pracy

1. Garnki musztardowe, pokrywki, popielniczki, kieliszki do wina, solniczki - klejenie.

2. Lustra o kształcie prostokątnym - wytrawianie powłok ochronnych filmu srebrnego, usuwanie smug lakieru minium, srebro od strony czołowej.

§ 42. Konserwator wyrobów artystycznych i przedmiotów dekoracyjnych III kategorii

Opis pracy. Renowacja i konserwacja przedmiotów artystycznych i dekoracyjnych o prostej konfiguracji wykonanych z porcelany, szkła, ceramiki, tworzyw sztucznych, majoliki, metalu i innych materiałów. Klejenie wyrobów i przedmiotów z niewielkiej ilości fragmentów i z równomiernym pękaniem, z czyszczeniem wylotów kleju, szpachlowaniem niewielkich ubytków i odprysków na szwach, a następnie barwieniem. Przygotowanie mastyksu według podanej receptury. Dobór kolorów. Produkty tonizujące w miejscach klejenia z aplikacją do trzech tonów. Oczyszczanie z zanieczyszczeń, produktów korozji. Usuwanie łatwo usuwalnych zabrudzeń, starych wykończeń renowacyjnych, kleju, płyt za pomocą metalowych szczotek, skalpeli, papieru ściernego, detergentów i kompresów z rozpuszczalnikami. Odtłuszczanie metali. Uzupełnianie drobnych ubytków, odprysków, pęknięć, ubytków masami wykończeniowymi. Szlifowanie, polerowanie, tonowanie wykończenia bez powielania wzoru. Produkcja form z gipsu, wosku i plasteliny. Formowanie części w formy. Wypalanie podstawowe. Monitorowanie temperatury. Przygotowanie szpachli i mas, wycinanie wykrojów w celu odtworzenia produktów i przedmiotów. Zgrubna obróbka po odlewaniu przy odtwarzaniu ubytków odlewanych części metalowych.

Musisz wiedzieć: rodzaje i właściwości materiałów podstawowych; receptura mastyksu; techniki zapewniające mocny i równy szew; techniki pokrywania produktów i przedmiotów farbami; rozmieszczenie serwisowanego sprzętu, osprzętu i narzędzi; mechanizmy nawijania urządzeń zabawek; techniki flashowania i usuwania niestabilnych zanieczyszczeń; technologia uszczelniania pęknięć, szwów i wiórów.

Przykłady pracy

1. Wazony, pamiątki, talerze, kubki - klejenie szwami.

2. Lustra o kształcie kulistym i figurowym - wytrawianie powłok ochronnych filmu srebrnego, usuwanie lakieru, minium, srebra od strony czołowej.

3. Zabawki - klejenie ze wzmocnieniem mechanizmów dźwiękowych.

4. Różne produkty i przedmioty - uszczelnianie dziur, dziur, pęknięć o powierzchni poniżej 1 cm2.

5. Przedmioty kryształowe - demontaż.

6. Figurki bez starannie zaprojektowanych form anatomicznych - klejenie szwami.

7. Eksponaty szklane - klejenie.

§ 43. Konserwator wyrobów artystycznych i przedmiotów dekoracyjnych IV kategorii

Opis pracy. Renowacja i konserwacja wyrobów artystycznych o prostej i średniej złożoności oraz przedmiotów dekoracyjnych, połamanych na części, sprzężonych w jednym lub kilku węzłach, o złożonym, nierównym pęknięciu wykonanych z porcelany, fajansu, szkła, kryształu, majoliki, metalu i innych podobnych materiałów. Wybór kleju. Dobór farb i lakierów do barwienia wyrobów restaurowanych oraz barwienia w miejscach klejenia przy aplikacji od trzech do pięciu ton. Wielokrotne i równomierne nakładanie lakieru na powierzchnię produktów. Usuwanie uporczywych zabrudzeń i śladów z powierzchni za pomocą aktywnych detergentów metodami elektrolitycznymi i elektromechanicznymi. Rekonstrukcja zaginionych fragmentów szkła prostoliniowego poprzez prasowanie i szlifowanie ręczne. Cięcie szkła według szablonu. Demontaż i produkcja form składających się z dwóch części. Przygotowanie zaprawy, szpachli i mas wykończeniowych według przepisu. Imitacja grawerowanego rysunku i reliefu. Wykończenia montażowe na produktach z metali żelaznych i nieżelaznych za pomocą lutowania, nitowania, spawania kuźniczego.

Musisz wiedzieć: technologia i metody renowacji wyrobów; główne właściwości techniczne i właściwości materiałów stosowanych w renowacji produktów; kolejność restauracji malarstwa artystycznego; metody złożonego powlekania produktów różnymi farbami; technologia lakierowania wyrobów i usuwania uporczywych zanieczyszczeń; metody montażu i klejenia rzeźb i dekoracji; metodologia przywracania strat przez analogi; właściwości naturalnych i sztucznych pigmentów, barwników i ich mieszanin; cechy stylu sztuki użytkowej z metali.

Przykłady pracy

1. Wazony, dzbanki do kawy, herbatniki z reliefem, figurki o starannie wykonanych anatomicznych kształtach, czajniczki - klejenie.

2. Zabawki - klejenie ze wzmocnieniem mechanizmów dźwiękowych.

3. Różne produkty - uszczelnianie dziur, pęknięć, wybojów o powierzchni 1 cm2 lub większej.

4. Żyrandole, kinkiety, inne urządzenia oświetleniowe - montaż fragmentów.

5. Kieliszki do wina, kieliszki do wina, kieliszki z ręcznie szlifowanego kryształu, szkło weneckie - klejenie.

6. Cienkościenne ażurowe przedmioty - klejenie z łataniem wybojów.

7. Figurki wielofigurowe - klejenie.

§ 44. Konserwator wyrobów artystycznych i przedmiotów dekoracyjnych 5 kategorii

Opis pracy. Renowacja skomplikowanych wyrobów artystycznych i zabytkowych oraz przedmiotów dekoracyjnych wykonanych z porcelany, fajansu, ceramiki, kryształu, szkła, metalu i innych materiałów wraz z odtworzeniem brakujących części z próbek, rysunków i fragmentów. Przygotowanie kompozycji niezbędnych do produkcji części regenerowanych. Tonowanie malowania na produktach z nałożonymi więcej niż pięcioma odcieniami. Przywrócenie drobnego grawerowania i cyzelowania ażurowego. Tonowanie przy odtwarzaniu malarstwa wielokolorowego, imitacja glazury. Prostowanie zdeformowanych części metalowych, tłoczenie wzorów, które utraciły swój relief, intarsje. Rekonstrukcja znacznych ubytków według zachowanych detali, rysunków, szkiców, fotografii i innych dokumentów. Wykańczanie fragmentów w materiale produktu i różnych mas wykończeniowych z produkcją form, modeli i odlewaniem części. Szlifowanie, polerowanie, tonowanie i inne prace wykończeniowe. Wycinanie grubych szklanek i wstawianie wzoru w ramkę. Usuwanie warstw trudnych do usunięcia, ewidencja renowacji przy użyciu specjalnego doboru detergentów i środków chemicznych. Renowacja znacznych ubytków produktów i przedmiotów z doborem materiału według struktury i koloru.

Musisz wiedzieć: techniki restauracji produktów i przedmiotów; techniki tonowania malarstwa artystycznego; właściwości fizyczne i chemiczne materiałów stosowanych w renowacji produktów; formułowanie emalii i lakierów, mas wykończeniowych; wymagania dotyczące jakości kleju, farb; techniki grawerowania i cyzelowania; podstawowe techniki pracy ze szkliwem; technologia wzmacniania silnie uszkodzonych prac; metody instalacji i mocowania wyrobów artystycznych z różnych materiałów.

Przykłady pracy

1. Wazony, talerze, kubki i inne artykuły gospodarstwa domowego - odbudowa brakujących części.

2. Witraże - mocowanie.

3. Produkty różne - barwienie marmuru, kości, masy perłowej z odtworzeniem rysunku artystycznego.

4. Płytki - odbudowa brakujących części.

5. Eksponaty wolumetryczne - klejenie za pomocą szablonów.

§ 45. Konserwator wyrobów artystycznych i przedmiotów dekoracyjnych VI kategorii

Opis pracy. Renowacja i konserwacja szczególnie skomplikowanych artystycznych, zabytkowych, archeologicznych, unikatowych przedmiotów dekoracyjnych oraz zdobniczych wykonanych z porcelany, fajansu, marmuru, kryształu, szkła, ceramiki, majoliki i innych materiałów. Rekonstrukcja produktów według próbek lub analogów, szkice projektów renowacji. Odtworzenie płaskorzeźby i faktury w miejscach sklejania lub wtapiania w miejscach wymagających odtworzenia wzoru. Cięcie, honowanie i wstawianie wzorzystego, pofałdowanego, hartowanego szkła w ramy wzorów. Grawerowanie skomplikowanych wzorów na krysztale. Polerowanie odtworzonych detali. Korekta deformacji na obiektach rysunkami metalowymi, z wgnieceniami zamkowymi, z dalszą edycją wzoru. Odtworzenie na powierzchni wyrobów poszczególnych części lub poszczególnych części gatunków, rysunki portretowe i obróbka rzeźbiarska. Przywrócenie najlepszego grawerunku. Renowacja i konserwacja w miniaturze. Usuwanie opalizacji, produktów krystalizacji soli. Klejenie i mocowanie na kołki, ramki fragmentów. Wyjmowanie i wykonywanie form z unikalnych fragmentów. Tonowanie i renowacja malarstwa. Przygotowanie emalii z doborem kolorów według zachowanych fragmentów.

Musisz wiedzieć: marki porcelany i ceramiki z różnych krajów i epok; podstawy technologii produkcji porcelany, ceramiki; rodzaje i właściwości materiałów stosowanych do renowacji produktów; techniki i metody przetwarzania produktów; podstawy nauki o kolorze i kompozycji obrazu; prawa budowlane w cieniu; techniki wysoce artystycznego malowania na wyrobach ceramicznych; techniki grawerowania; historia rzeźby i tworzyw sztucznych; cechy stylistyczne rzeźby i wystroju różnych epok i szkół; specyfika restauracji wyrobów i przedmiotów zabytkowych, archeologicznych, unikatowych.

Przykłady pracy

1. Płaskorzeźby, płaskorzeźby, ozdoby - rekreacja.

2. Figurki ludzi w ubraniach z głębokimi fałdami w dynamicznych pozach, o charakterystycznych i starannie dopracowanych kształtach twarzy - rekreacja.

3. Figurki wielopostaciowe o konstrukcjach kompozycyjnych - rekreacja.

Wysyłanie dobrej pracy do bazy wiedzy jest proste. Skorzystaj z poniższego formularza

Studenci, doktoranci, młodzi naukowcy, którzy wykorzystują bazę wiedzy w swoich studiach i pracy będą Ci bardzo wdzięczni.

Hostowane na http://www.allbest.ru/

Esej na temat: „Bezpieczeństwo w miejscu pracy”

Wstęp

Wraz z rozwojem postępu naukowo-technicznego ważną rolę odgrywa możliwość bezpiecznego wykonywania przez ludzi obowiązków pracowniczych. W związku z tym powstała i rozwija się nauka o bezpieczeństwie pracy i życiu człowieka.

Bezpieczeństwo życia to zespół środków mających na celu zapewnienie bezpieczeństwa człowieka w środowisku, zachowanie jego zdrowia, opracowanie metod i środków ochrony poprzez zmniejszenie wpływu czynników szkodliwych i niebezpiecznych do wartości dopuszczalnych, opracowanie środków ograniczających szkody w następstwie sytuacji kryzysowych w czasie pokoju i wojny.

Celem pracy jest badanie bezpieczeństwa pracy w miejscu pracy, wpływu czynników szkodliwych na pracę oraz środków zabezpieczających przed nimi.

Ochrona zdrowia pracowników, zapewnienie bezpieczeństwa warunków pracy, eliminacja chorób zawodowych i wypadków przy pracy jest jedną z głównych trosk społeczeństwa ludzkiego. Zwraca się uwagę na potrzebę powszechnego stosowania postępowych form naukowej organizacji pracy, minimalizowania pracy fizycznej, nisko wykwalifikowanych, tworzenia środowiska wykluczającego choroby zawodowe i wypadki przy pracy.

W miejscu pracy należy podjąć środki zabezpieczające przed możliwym narażeniem na niebezpieczne i szkodliwe czynniki produkcji. Poziomy tych czynników nie powinny przekraczać wartości granicznych określonych normami prawnymi, technicznymi i sanitarnymi. Te dokumenty regulacyjne wymagają stworzenia warunków pracy w miejscu pracy, w których wpływ niebezpiecznych i szkodliwych czynników na pracowników jest całkowicie wyeliminowany lub mieści się w dopuszczalnych granicach.

Konserwator materiałów archiwalnych i bibliotecznych IV kategorii

1. Główne przyczyny zagrożeń w środowisku pracy wybranego zawodu

Charakterystyka prac. Renowacja, dezynfekcja i konserwacja nowoczesnych publikacji drukowanych i dokumentów na papierze z uszkodzeniami kombinowanymi, mocno zabrudzonymi, z tekstem i obrazami odpornymi chemicznie. Wizualne określenie uszkodzeń mechanicznych i biologicznych. Rozplatanie i rozpinanie drukowanych publikacji i dokumentów. Mycie arkuszy. Impregnacja podłoża roztworem wzmacniającym. Wzmocnienie arkuszy za pomocą jednostronnego i dwustronnego nakładania papieru renowacyjnego. Łączenie wielu podziałów arkuszy, w tym podziałów tekstu. Uzupełnienie utraconych części arkusza. Konserwowanie przez hermetyzację. Wiązanie z formowaniem bloków. Oprawa w pełnej tekturowej okładce. Przeprowadzanie dezynfekcji i dezynsekcji w komórkach metodami chemicznymi.

Konserwator materiałów archiwalnych i bibliotecznych IV kategorii. Musisz wiedzieć: rodzaje i przyczyny uszkodzeń współczesnych dokumentów i książek; sposoby i środki masowej restauracji i konserwacji dokumentów i ksiąg; zasady zszywania i oprawy nowoczesnych dokumentów i publikacji drukowanych; chemiczne metody dezynfekcji i dezynsekcji dokumentów i publikacji; rodzaje materiałów, narzędzi i sprzętu używanego do dezynfekcji, renowacji i oprawy.

Fizyczne czynniki produkcji są bardzo zróżnicowane pod względem cech jakościowych i wpływu na organizm, obejmują mikroklimat miejsca pracy (temperatura, wilgotność względna i prędkość powietrza, promieniowanie podczerwone)

Dla wszystkich czynników środowiska produkcyjnego ustalane są normy higieniczne - maksymalne dopuszczalne stężenia, dawki, poziomy. W rzeczywistych warunkach działają na organizm pracowników nie w izolacji, ale z reguły razem w różnych kombinacjach jakościowych i ilościowych.

Szkodliwe czynniki procesu pracy wiążą się z nieracjonalną organizacją pracy w miejscu pracy, brakiem lub niewystarczającą mechanizacją, wadami ergonomicznymi sprzętu i mebli roboczych oraz niezgodnością reżimów pracy z psychofizjologicznymi możliwościami organizmu. Czynnikami szkodliwymi dla procesu porodowego są dynamiczne i statyczne przeciążenia aparatu mięśniowo-szkieletowego i nerwowo-mięśniowego, wynikające z ruchu ciężarów, dużego wysiłku, wymuszonej postawy roboczej, częstego zginania tułowia.

Według Higienicznej Klasyfikacji Pracy (według wskaźników szkodliwości i zagrożenia czynników środowiska pracy, nasilenia i intensywności procesu pracy) czynniki produkcji dzielą się na trzy klasy: optymalna, w której wyklucza się niekorzystne oddziaływanie na organizm i stworzono warunki wstępne dla utrzymania wysokiego poziomu wydajności; dopuszczalne, nieprzekraczające norm higienicznych, pod wpływem których możliwe są tylko zmiany funkcjonalne, które ustala się do początku następnej zmiany; szkodliwe i niebezpieczne trzy stopnie, a trzeci stopień charakteryzuje się zwiększonym ryzykiem zachorowania na choroby zawodowe i zatrucia.

Środki zapobiegające niekorzystnym skutkom P. in. na ciele są określane przez ich cechy jakościowe i ilościowe oraz źródła edukacji, warunki narażenia pracowników. Głównymi kierunkami profilaktyki są techniczne i organizacyjne: doskonalenie technologii (przejście do ciągłych procesów produkcyjnych, bezodpadowa, przyjazna środowisku technologia, zintegrowana mechanizacja i automatyzacja produkcji, co wiąże się z ograniczeniem powstawania zagrożeń i ich wpływu na obszar pracy, teren przemysłowy i środowisko). Istotna jest poprawa wentylacji i rozwiązań architektoniczno-planistycznych, w koniecznych przypadkach stosowanie skutecznych środków ochrony indywidualnej, profilaktyczny i bieżący nadzór sanitarny, leczenie i środki zapobiegawcze (wstępne i okresowe badania lekarskie osób mających kontakt z p.v. , celowe badanie kliniczne, zawieszenie od pracy w niesprzyjających warunkach kobiet w okresie ciąży, zakaz stosowania pracy młodocianych w warunkach niekorzystnie wpływających na rosnący organizm), szkolenie higieniczne pracowników w zakresie profilaktyki osobistej, promocja zdrowego stylu życia.

2. Przeanalizuj możliwe opcje lokalizacji obszaru pracy i obszaru ​zajęcia pracownika

Stanowisko pracy to niepodzielne organizacyjnie (w określonych warunkach) ogniwo procesu produkcyjnego, obsługiwane przez jednego lub więcej pracowników, przeznaczone do wykonywania jednej lub kilku operacji produkcyjnych lub usługowych, wyposażone w odpowiedni sprzęt i urządzenia technologiczne. W szerszym znaczeniu jest to elementarna strukturalna część przestrzeni produkcyjnej, w której podmiot pracy jest powiązany z umieszczonymi środkami i podmiotem pracy dla realizacji poszczególnych procesów pracy zgodnie z docelową funkcją uzyskiwania wyników pracy.

Przepisy prawne

W Federacji Rosyjskiej wymagania dotyczące miejsca pracy określają następujące dokumenty:

* Kodeks pracy Federacji Rosyjskiej,

* Regulacyjne akty prawne podmiotów Federacji Rosyjskiej,

* Standardy państwowe i międzynarodowe.

Dokumenty te zawierają wymagania dotyczące organizacji i ergonomii miejsca pracy, a także ustalają zasady, procedury, kryteria i normy mające na celu ochronę życia i zdrowia pracowników w trakcie ich pracy.

Oferty pracy można klasyfikować według następujących cech i kategorii.

Według stopnia automatyzacji procesu pracy:

* Miejsce pracy z pracą ręczną - procesy pracy wykonywane są ręcznie.

* Stanowisko pracy ręcznej zmechanizowanej - pracownicy korzystają z narzędzia zmechanizowanego z napędem zewnętrznym.

* Stanowisko pracy maszynowo-ręcznej wyposażone jest w maszynę (maszynę, mechanizm), która działa przy bezpośrednim udziale pracownika.

* Stanowisko pracy maszyny – główna praca wykonywana jest przez maszynę, a jej zarządzanie i prace pomocnicze wykonywane są przez pracownika.

* Zautomatyzowane stanowisko pracy – główna praca wykonywana jest przez maszynę, prace pomocnicze są częściowo lub całkowicie zmechanizowane.

* Stanowisko instrumentalne - wyposażone w specjalny sprzęt, w którym procesy produkcyjne są realizowane poprzez wystawienie przedmiotu pracy na działanie energii cieplnej, elektrycznej lub fizykochemicznej.

Według stopnia specjalizacji:

* Specjalne - do miejsca pracy przypisanych jest od 1 do 3 operacji. Wykorzystywany jest w produkcji masowej, przy liniowych metodach wytwarzania produktów.

* Specjalistyczne - do miejsca pracy przypisanych jest od 3 do 10 operacji. Wykorzystywany jest w produkcji seryjnej, metodami przetwarzania wsadowego.

* Uniwersalne - w miejscu pracy można wykonać ponad 10 operacji. Stosowany jest w pojedynczej produkcji, przy indywidualnych metodach wytwarzania produktów.

Według funkcji pełnionych przez pracownika:

* Miejsce pracy głowy.

* Miejsce pracy specjalisty.

* Miejsce pracy pracownika.

* Miejsce pracy pracownika.

* Miejsce pracy młodszego personelu serwisowego itp.

Warunki pracy:

* W normalnych warunkach.

* Przy ciężkiej pracy fizycznej.

* W szkodliwych warunkach.

* Przy szczególnie ciężkiej pracy fizycznej.

* W szczególnie szkodliwych warunkach.

* Z wysokim napięciem neuropsychicznym.

* Z monotonną pracą.

Według czasu pracy:

* Jedna zmiana.

* Wielozmianowy.

Według liczby serwisowanego sprzętu:

* Bez wyposażenia.

* Jednostanowiskowy (pojedynczy agregat).

* Wiele maszyn (wiele agregatów, wiele urządzeń).

W zależności od stopnia mobilności:

* Stacjonarny.

* Mobilny.

Profesjonalnie. Na przykład możesz wyróżnić zadania księgowego, lekarza rodzinnego, urzędnika, stolarza, kierowcy itp.

W zależności od specyfiki procesu pracy można wyróżnić inne oznaki klasyfikacji.

Obszar roboczy

Zgodnie z projektem miejsca pracy, wykonywanie operacji pracy musi być zapewnione w zasięgu pola silnika. Pole motoryczne osiąga strefy dla średniej wielkości ludzkiego ciała pokazane na rysunkach 1 i 2.

Rysunek 2.1 - Zasięg pola silnika w płaszczyźnie pionowej.

Rysunek 2.2 - Strefa zasięgu pola silnika w płaszczyźnie poziomej na wysokości powierzchni roboczej nad podłogą 725 mm.

Wykonywanie częstych operacji roboczych powinno być zapewnione w strefie łatwego dostępu i optymalnej strefie pola motorycznego, pokazanej na rysunku 3.

Rysunek 2.3 - Obszary wykonywania operacji ręcznych:

1 - strefa do umieszczania najważniejszych i bardzo często używanych przedmiotów (optymalna strefa pola motorycznego); 2 - strefa do umieszczania często używanych przedmiotów (strefa łatwego dostępu do pola silnika); 3 - strefa do umieszczania rzadko używanych przedmiotów (strefa zasięgu pola silnika).

Charakterystyka wymiarowa miejsca pracy.

Projekt stanowiska pracy powinien zapewniać optymalną pozycję pracownika, co osiąga się poprzez regulację wysokości siedziska i podnóżka. Wysokość powierzchni roboczej przyjmuje się zgodnie z nomogramem (rysunek 4) dla pracownika o wzroście 1800 mm. Optymalną powierzchnię roboczą dla pracowników o niższym wzroście uzyskuje się poprzez zwiększenie wysokości siedziska i podnóżka roboczego o wielkość równą różnicy między wysokością powierzchni roboczej dla pracownika o wzroście 1800 mm a wysokością roboczą powierzchnia, która jest optymalna dla wzrostu tego pracownika.

Podnóżek musi mieć regulowaną wysokość. Szerokość musi wynosić co najmniej 300 mm, długość - co najmniej 400 mm. Powierzchnia stojaka musi być ryflowana. Wzdłuż przedniej krawędzi należy zapewnić krawędź o wysokości 10 mm.

Rysunek 2.4 - Nomogram zależności wysokości powierzchni roboczej (1), przestrzeni na nogi (2) i wysokości siedziska roboczego (3) od wzrostu osoby.

Objętość wewnętrzna.

Ważnym czynnikiem jest przestrzeń pod stołem, wystarczy, aby wygodnie zgiąć i rozprostować kolana.

Rysunek 2.5 - Miejsce na nogi (szerokość nie mniejsza niż 500 mm): a - odległość od siedzenia do dolnej krawędzi powierzchni roboczej nie mniejsza niż 150 mm; h - wysokość przestrzeni na nogi nie mniejsza niż 600 mm.

3. Organizacja miejsca pracy z uwzględnieniem ergonomicznych podstaw bezpieczeństwa pracy

pracownik ds. bezpieczeństwa pracy, konserwator;

Organizacja miejsca pracy jest materialną podstawą, która zapewnia efektywne wykorzystanie sprzętu i siły roboczej. Jego głównym celem jest zapewnienie wysokiej jakości i efektywnego wykonywania pracy na czas w oparciu o pełne wykorzystanie sprzętu, godzin pracy, stosowanie racjonalnych metod i metod pracy, tworzenie komfortowych warunków pracy, które zapewniają długoterminowe zachowanie zdolność do pracy pracowników. Aby osiągnąć ten cel, na stanowisku pracy stawiane są wymagania techniczne, organizacyjne, ekonomiczne i ergonomiczne.

Od strony technicznej stanowisko pracy musi być wyposażone w zaawansowany sprzęt, niezbędny sprzęt technologiczno-organizacyjny, narzędzia, oprzyrządowanie, zapewniane przez technologię, pojazdy dźwigowe i transportowe.

Od strony organizacyjnej sprzęt dostępny w miejscu pracy powinien być racjonalnie rozmieszczony w obszarze roboczym; znaleziono wariant optymalnej konserwacji miejsca pracy z surowcami, materiałami, półfabrykatami, częściami, narzędziami, naprawą sprzętu i oprzyrządowania, usuwaniem odpadów; zapewnione są bezpieczne i przyjazne dla zdrowia warunki pracy.

Od strony ekonomicznej organizacja miejsca pracy powinna zapewniać optymalne zatrudnienie pracowników, jak najwyższy poziom wydajności pracy i jakości pracy.

Wymagania ergonomiczne dotyczą projektowania urządzeń, wyposażenia technologicznego i organizacyjnego, rozplanowania stanowiska pracy.

Proces pracy pracownika, niezależnie od pełnionych przez niego funkcji, charakteryzuje się nieodłącznymi prawami, które określają:

Umieszczenie pracownika w obszarze roboczym;

Stanowisko obszaru roboczego;

Kolejność, ilość i zasięg przestrzenny ruchów pracowniczych, które składają się na proces pracy;

Sekwencja wejścia osoby do pracy;

Wygląd, zabudowa i redukcja zmęczenia.

Ergonomia bada wpływ, jaki na stan funkcjonalny i wydajność człowieka wywierają różne czynniki środowiska produkcyjnego. Te ostatnie są brane pod uwagę przy projektowaniu wyposażenia, wyposażenia organizacyjnego i technologicznego, przy uzasadnianiu rozmieszczenia stanowisk pracy. Właściwe zaplanowanie powinno przewidywać takie rozmieszczenie pracownika w obszarze miejsca pracy i takie rozmieszczenie w nim obiektów wykorzystywanych w procesie pracy, aby zapewnić jak najwygodniejszą pozycję pracy; najkrótsze i najwygodniejsze strefy ruchu; najmniej męczące pozycje ciała, ramion, nóg i głowy z długotrwałym powtarzaniem pewnych ruchów.

Tryb pracy i odpoczynku.

Jednym z ważnych środków zmniejszających zmęczenie jest ustalenie prawidłowego trybu pracy i odpoczynku. Naprzemienność pracy i przerw na odpoczynek powinna być uzasadniona fizjologicznie i psychologicznie. Organizując rekreację, należy wziąć pod uwagę specyfikę przywracania stanu funkcjonalnego pracownika. Jeśli więc pod koniec pracy zmęczenie było znaczne, to w pierwszej godzinie odpoczynku stan organizmu nie ulegnie zmianie. Powrót do zdrowia jest stopniowy. W związku z tym organizację rekreacji należy determinować charakterem pracy, a także warunkami życia człowieka i jego skłonnościami. Na przykład podczas skoncentrowanej pracy ze zwiększoną uwagą zaleca się częste, ale krótkie przerwy, ponieważ długie mogą prowadzić do utraty rytmu. Te same przerwy są niezbędne do długotrwałej monotonnej pracy, ale w okresie zwiększonej wydajności powinny być krótsze, a po wystąpieniu zmęczenia dłuższe.

Dyscyplina pracy.

Dyscyplina pracy to obowiązkowe przestrzeganie przez wszystkich pracowników zasad postępowania określonych zgodnie z niniejszym Kodeksem, innymi ustawami federalnymi, układem zbiorowym, umowami, przepisami lokalnymi, umową o pracę.

Pracodawca jest zobowiązany, zgodnie z przepisami prawa pracy i innymi aktami prawnymi zawierającymi normy prawa pracy, układem zbiorowym, umowami, przepisami lokalnymi, umową o pracę, do stworzenia warunków niezbędnych do przestrzegania dyscypliny pracy przez pracowników.

Zarządzanie dyscypliną pracy.

Istniejące metody zarządzania dyscypliną pracy można podzielić na ekonomiczne, psychologiczne, prawne. Zajmijmy się bardziej szczegółowo metodami wpływu prawnego.

Kodeks pracy wyróżnia cztery metody: perswazji, zachęty, przymusu, organizacji pracy. Ich praktyka sięga tysięcy lat. Na przestrzeni wieków nie zmieniają się metody, ale ich treść i połączenie.

Na przykład zmieniają się rodzaje kar, nagród i przekonań. Perswazja to główna metoda zarządzania dyscypliną pracy. To edukacja, oddziaływanie na świadomość pracownika w celu skłonienia go do pożytecznej aktywności lub zapobieżenia niepożądanym działaniom.

Najczęściej stosowanymi metodami zarządzania dyscypliną pracy są zachęta i przymus.

metoda nagrody.

Zachęta to uznanie zasług pracownika poprzez zapewnienie mu korzyści, korzyści, honoru publicznego i podniesienie jego prestiżu. Każdy człowiek potrzebuje uznania, wartości materialnych. Zachęca się do ich wdrażania.

Jednak stosując zachętę, można uzyskać podwójny rezultat: doprowadzić drużynę do konfliktów aż do jej upadku, a wręcz przeciwnie, zjednoczyć ją i zebrać.

Zachęcanie odbywa się za pomocą nagród. Nagrodą jest otrzymanie tego, co osoba uważa za wartościowe dla siebie. Pojęcie wartości różni się w zależności od osoby. Dla jednej osoby w pewnych okolicznościach kilka godzin szczerej przyjaźni może być cenniejsze niż duża suma pieniędzy. W organizacji zwykle mamy do czynienia z dwoma głównymi rodzajami nagród: wewnętrzną i zewnętrzną.

Nagroda wewnętrzna pochodzi z samej pracy.

Są to takie wartości jak szacunek dla samego siebie, znaczenie wykonywanej pracy, jej treść, świadomość wyniku itp.

Aby zapewnić pracownikowi wynagrodzenie wewnętrzne, konieczne jest stworzenie mu normalnych warunków pracy, zapewnienie mu wszystkiego, co niezbędne, określenie jego praw i obowiązków, odpowiedzialności oraz jasne określenie zadania.

metoda przymusu.

Podstawą odpowiedzialności dyscyplinarnej jest przewinienie dyscyplinarne, czyli winne, niezgodne z prawem niewykonanie lub nienależyte wykonanie przez pracownika obowiązków pracowniczych. Za popełnienie takiego przestępstwa pracodawca stosuje wobec pracownika przymus. Przymus rozumiany jest jako zewnętrzny wpływ na zachowanie pracownika w ramach określonych przez prawo pracy.

4. Analizować ryzyka zawodowe dla wybranego zawodu zgodnie z metodami instrukcji metodycznej „Identyfikacja i ocena ryzyka zawodowego”

Ocena ryzyka do celów ochrony pracy.

Z pozycji ochrony pracy określa się ryzyko zawodowe w celu ustalenia stopnia zagrożenia sprzętu i technologii, oceny stanu ochrony pracy oraz opracowania systemu środków technicznych i organizacyjnych w celu zmniejszenia poziomu urazów zawodowych.

Skalę urazów zawodowych można zdefiniować jako:

gdzie r1 jest wskaźnikiem odzwierciedlającym charakter i stopień uszkodzenia przemysłowych systemów człowiek-maszyna; r2 - częstotliwość występowania urazów i wypadków; r3 - materialne konsekwencje incydentów.

Każdy wskaźnik oceniany jest w 10-stopniowej skali. W zależności od wartości R ustala się klasę warunków pracy i poziom ryzyka.

Określenie warunków pracy i poziomu ryzyka wg obliczonej wartości R (tabela 4.1)

	Klasa warunków pracy (UT)	Poziom ryzyka
		Do przyjęcia
		podniesiony
		Istotne
		Bardzo wysoki
		Skrajny

Zgodnie z obliczeniami oceny ryzyka w zawodzie lodowiec III kategorii otrzymaliśmy wynik R=529, co jest bardzo wysokim poziomem ryzyka w tej specjalności.

Traumatyzm i zachorowalność zawodowa.

Choroby zawodowe to jedna z najliczniejszych grup chorób, które powodują nie tylko największą niepełnosprawność ludzi, ale także jedną z najczęstszych przyczyn zgonów wśród ludności pracującej na świecie. Choroby zawodowe spowodowane różnymi zagrożeniami zawodowymi nie powinny być traktowane jako zjawisko nieuniknione. Występowanie chorób zawodowych w dużej mierze zależy od niedoskonałości procesu technologicznego i wyposażenia.

Środowisko produkcyjne, w którym odbywa się praca człowieka, jeśli nie są przestrzegane wymagania higieniczne, ma negatywny wpływ na zdrowie i wydajność człowieka. Składa się z czynników naturalnych i klimatycznych (jako części otaczającego człowieka środowiska zewnętrznego) oraz czynników związanych z czynnościami zawodowymi, które potocznie nazywane są czynnikami szkodliwymi. Te same czynniki mogą być niebezpieczne.

Czynniki niebezpieczne to takie, które w określonych warunkach mogą spowodować ostre zaburzenie zdrowia lub śmierć organizmu. Czynniki szkodliwe to te, które mają negatywny wpływ na wydajność lub powodują choroby zawodowe.

Wszystkie czynniki, które mogą powodować obniżenie zdolności do pracy, pojawienie się ostrych i przewlekłych zatruć i chorób, wpływają na wzrost zachorowalności z czasową niepełnosprawnością i powodują inne negatywne konsekwencje, potocznie nazywane są „zagrożeniami przemysłowymi”. GOST 12.0.003-74 dzieli niebezpieczne i szkodliwe czynniki produkcyjne zgodnie z charakterem działania na następujące grupy: fizyczne, chemiczne, biologiczne i psychofizjologiczne.

Grupa czynników fizycznych obejmuje: hałas, wibracje i inne rodzaje efektów oscylacyjnych, promieniowanie jonizujące i niejonizujące, parametry klimatyczne (temperatura, wilgotność, ruchliwość powietrza), poziom oświetlenia, a także pył fibrogeniczny. Grupa chemicznie niebezpiecznych i szkodliwych czynników produkcji ze względu na charakter oddziaływania na organizm człowieka dzieli się na: ogólnie toksyczne, drażniące, uczulające, rakotwórcze, mutagenne, wpływające na funkcje rozrodcze. Należą do nich substancje toksyczne o różnych stanach skupienia, które mogą powodować wszelkiego rodzaju ogólne, lokalne lub odległe niekorzystne skutki dla organizmu. Mikroorganizmy biologiczno - chorobotwórcze, preparaty mikrobiologiczne, biologiczne pestycydy, saprofityczna mikroflora przetrwalnikująca, mikroorganizmy wytwarzające preparaty mikrobiologiczne. Psychofizjologiczne niebezpieczne i szkodliwe czynniki produkcji dzielą się na przeciążenia fizyczne (statyczne i dynamiczne), podnoszenie i przenoszenie ciężkich ciężarów, niewygodną pozycję ciała, długotrwały ucisk na skórę, mięśnie, stawy i kości oraz przeciążenia neuropsychiczne (przeciążenie psychiczne i emocjonalne, monotonia analizatory pracy i przeciążenia). Zagrożenia przemysłowe z reguły mają złożony i łączny wpływ na ludzi pracujących.

Choroba zawodowa – choroba spowodowana ekspozycją na czynnik szkodliwy w warunkach produkcji i potwierdzona w przepisowy sposób. Odnotowywane corocznie ostre zatrucia i choroby zawodowe, a także przewlekła patologia zawodowa wykryta podczas okresowych badań lekarskich, stanowią niewielki procent ogólnej liczby przypadków i dni czasowej niezdolności do pracy. Jednak ta patologia ma duże znaczenie społeczno-higieniczne i społeczno-gospodarcze. Rozpoznanie choroby zawodowej jest mocnym dowodem na wpływ na zdrowie pracowników niesprzyjających warunków pracy, które wymagają niekiedy pilnej zmiany.

Termin „choroby zawodowe” ma wartość legislacyjną i ubezpieczeniową. Lista chorób zawodowych jest zatwierdzona przez prawo.

Choroby zawodowe obejmują:

1. Choroby, w których etiologii główna rola należy do pewnego czynnika zawodowego (z krzemicą - pył dwutlenku krzemu, z zatruciem zawodowym - trucizny przemysłowe itp.)

2. Niektóre powszechne choroby, w których rozwoju ustalono związek przyczynowy z wpływem pewnych czynników środowiska pracy. Na przykład astma oskrzelowa - u pracowników niektórych gałęzi przemysłu chemicznego, rolnictwa; gruźlica - u pracowników medycznych, którzy mają kontakt z pacjentami z gruźlicą itp.

W zależności od czasu narażenia na czynnik zawodowy wyróżnia się ostre i przewlekłe choroby zawodowe. Do ostrych chorób zawodowych zalicza się takie, które pojawiły się nagle, po jednorazowym (nie więcej niż na jednej zmianie roboczej) narażeniu na szkodliwy czynnik w środowisku produkcyjnym. Przewlekłe choroby zawodowe obejmują choroby, które rozwinęły się w wyniku długotrwałego i powtarzającego się narażenia na szkodliwe czynniki w środowisku pracy.

Główną przyczyną choroby zawodowej może być intensywne krótkotrwałe lub długotrwałe narażenie na czynniki szkodliwe w wyniku wypadku, zakłócenia normalnego przebiegu procesu technologicznego, nieprawidłowego działania lub braku urządzeń sanitarnych; niewłaściwe użycie lub brak osobistego wyposażenia ochronnego.

W systemie środków zwalczania chorób zawodowych duże znaczenie ma ich terminowa rejestracja, rejestracja i badanie. Ponadto istnieje wiele sposobów radzenia sobie z zagrożeniami fizycznymi, chemicznymi i biologicznymi, które czekają na osobę w pracy:

Zastąpienie szkodliwych substancji mniej szkodliwymi lub bezpiecznymi;

Izolacja (jeśli nadal nie można odmówić użycia substancji niebezpiecznej, należy ją trzymać z dala od pracowników, aby uniknąć kontaktu);

Ogrodzenie (zadanie polega na zapewnieniu szczelności);

Wentylacja (system wymiany powietrza w celu usunięcia zagrożeń przemysłowych);

Nawilżanie (zastąpienie „suchych” procesów „mokrymi”);

Ochrona osobista (odzież ochronna, obuwie, sprzęt).

Uraz przemysłowy. Uraz jest naruszeniem anatomicznej integralności lub fizjologicznych funkcji ludzkich tkanek lub narządów spowodowanych nagłym wpływem zewnętrznym.

Wypadek przy pracy to nagłe, ostre zaburzenie zdrowia, które pojawia się w miejscu pracy lub podczas pobytu na terenie przedsiębiorstwa. W wielu branżach urazy zawodowe nadal zajmują znaczące miejsce w ogólnej liczbie zachorowań, chociaż w ostatnich dziesięcioleciach osiągnięto wielki sukces w walce z nimi.

Wypadki przy pracy dzielą się na:

Według liczby ofiar: pojedyncze i grupowe;

Według ciężkości: łagodny, ciężki, śmiertelny;

W zależności od okoliczności: związane z produkcją, nie związane z produkcją, ale związane z pracą.

Wypadek jest uznawany za związany z pracą, jeżeli miał miejsce przy wykonywaniu czynności w interesie przedsiębiorstwa poza nim (w drodze do pracy lub z pracy), przy wykonywaniu obowiązków państwowych lub publicznych, przy wykonywaniu obowiązków służbowych. obywatel Federacji Rosyjskiej w celu ratowania życia ludzkiego itp. n. Wypadki, które mają miejsce na terenie przedsiębiorstwa oraz w miejscach specjalnie określonych w rozporządzeniu o badaniu wypadków przy pracy, muszą być badane.

Należy odróżnić czynnik traumatyczny od przyczyny wypadku. Czynnik traumatyczny bezpośrednio powoduje obrażenia, a przyczynę wypadku uważa się za wynik naruszenia norm, zasad lub instrukcji bezpieczeństwa. Wypadek może mieć różne przyczyny:

technicznych, sanitarno-higienicznych, organizacyjnych, psychologicznych i fizjologicznych, a także z powodu braku środków ochrony indywidualnej.

Analizę wypadków poprzedza ich klasyfikacja według przyczyn. Główne przyczyny urazów zawodowych mogą być następujące.

Przyczyny techniczne, które można określić jako przyczyny niezależne od poziomu organizacji pracy w przedsiębiorstwie, a mianowicie: niedoskonałość procesów technologicznych, wady konstrukcyjne urządzeń, osprzętu, narzędzi; niewystarczająca mechanizacja ciężkiej pracy, niedoskonałość ogrodzeń, urządzeń zabezpieczających, środków sygnalizacji i blokowania; wady wytrzymałościowe materiałów itp.

Przyczyny organizacyjne, które całkowicie zależą od poziomu organizacji pracy w przedsiębiorstwie. Należą do nich: niedociągnięcia w utrzymaniu terytorium, pasaży, pasaży; naruszenie zasad eksploatacji sprzętu, pojazdów, narzędzi; braki w organizacji pracy; naruszenie przepisów technologicznych; naruszenie zasad i norm transportu, magazynowania i przechowywania materiałów i produktów; naruszenie norm i zasad konserwacji zapobiegawczej sprzętu, pojazdów i narzędzi; braki w szkoleniu pracowników w zakresie bezpiecznych praktyk pracy; braki w organizacji pracy grupowej; słaby nadzór techniczny prac niebezpiecznych; używanie maszyn, mechanizmów i narzędzi do innych celów; brak lub niestosowanie środków ochrony osobistej itp.

ze względów sanitarno-higienicznych, do których należy podwyższona (powyżej MPC) zawartość substancji szkodliwych w powietrzu miejsc pracy; niewystarczające lub nieracjonalne oświetlenie; zwiększony poziom hałasu, wibracji; niekorzystne warunki meteorologiczne, obecność różnych promieniowań powyżej dopuszczalnych wartości; naruszenie zasad higieny osobistej itp.

Przyczyny osobiste (psychofizjologiczne), do których zalicza się przeciążenie fizyczne i neuropsychiczne pracownika. Większość wypadków ma miejsce w wyniku pewnych działań i ruchów, które można nazwać błędnymi. Błędne działania spowodowane są różnymi przyczynami, z których najczęstsze to: zmęczenie i zmęczenie, brak lub niedostatek wiedzy i umiejętności, niezgodność indywidualnych cech psychologicznych z wymogami pracy, niewłaściwe rozmieszczenie sprzętu, awaryjna zmiana sytuacji, słaba środowisko sanitarno-higieniczne itp. Osoba może wykonywać błędne czynności z powodu zmęczenia spowodowanego dużymi przeciążeniami fizycznymi (statycznymi lub dynamicznymi), przeciążeniem psychicznym analizatorów (wzrokowych, słuchowych, dotykowych), monotonią pracy, sytuacjami stresowymi, stanem bolesnym . Uraz może być spowodowany rozbieżnością między anatomicznymi, fizjologicznymi i psychicznymi cechami ciała a charakterem wykonywanej pracy.

Za wypadki związane z produkcją odpowiada administracja, a ofiara otrzymuje tymczasowe renty inwalidzkie w wysokości średnich zarobków na koszt przedsiębiorstwa. W przypadku inwalidztwa spowodowanego urazem lub innym uszczerbkiem na zdrowiu poszkodowanemu przysługuje renta. Ponadto otrzymuje zadośćuczynienie za szkodę majątkową z tytułu inwalidztwa w wysokości różnicy między utraconym przeciętnym miesięcznym wynagrodzeniem a rentą inwalidzką.

Ogólne środki zapobiegania urazom obejmują środki organizacyjne i techniczne, ogólne sanitarne i indywidualne środki ochronne.

Środki organizacyjne i techniczne obejmują środki zapobiegania wypadkom i środki zapobiegające chorobom w miejscu pracy, a także poprawiające ogólne warunki pracy. Środki zapobiegania chorobom w miejscu pracy obejmują: przeprowadzanie wstępnego badania lekarskiego osób ubiegających się o pracę oraz przeprowadzanie okresowych badań lekarskich; utrzymanie pomieszczeń roboczych i socjalnych w należytym stanie; korzystanie z urządzeń redukujących hałas, wibracje. Środki na ogólną poprawę warunków pracy to: wprowadzenie mechanizacji, automatyzacji w celu ograniczenia pracochłonnych procesów; poprawa oświetlenia naturalnego i sztucznego; dostarczanie instrukcji dotyczących bezpieczeństwa i higieny przemysłowej; prowadzenie szkoleń pracowników. Organizacyjnie maksymalne bezpieczeństwo pracy zapewnia stosowanie ogrodzeń, urządzeń zabezpieczających i blokujących, a także instalacja alarmów.

Przypadki obrażeń według zasad organizacyjnych powstają w wyniku nieprawidłowych działań (lub zaniechania) pracowników inżynieryjno-technicznych i pracowników, wyrażających się niedopełnieniem obowiązków, naruszeniem ustalonej organizacji technologii i pracy, wymagań zasad eksploatacji urządzeń i bezpieczeństwa pracy zasad oraz z powodu ignorancji, niewystarczających kwalifikacji lub niezdyscyplinowania. Eliminacja tych czynników jest podstawowym zadaniem zapobiegania wypadkom przy pracy.

Ogólne środki sanitarne obejmują: zapewnienie racjonalnego reżimu pracy i odpoczynku; usługa medyczna; wyposażenie sanitariatów, miejsc pracy. Indywidualne środki ochronne są następujące: zapewnienie pracownikom kombinezonów, butów i innego sprzętu ochrony osobistej, miejsca pracy są zaopatrzone w plakaty dotyczące bezpieczeństwa pracy.

Zachowanie pracowników w procesie produkcyjnym jest regulowane przez obowiązki służbowe, zadania produkcyjne, a także wymagania dyscypliny produkcyjnej, pracowniczej i technologicznej. Niezadowalające wykonywanie obowiązków służbowych, naruszenie wymagań dyscypliny przemysłowej, pracowniczej i technologicznej stają się organizacyjnymi przyczynami urazów, które należy wyeliminować.

Bardzo ważne z punktu widzenia zapobiegania urazom jest spełnienie wymagań GOST 12.0.004-90 dotyczących szkolenia i instruowania pracowników.

Jeżeli niemożliwe jest zapobieganie niekorzystnym skutkom błędnych działań środkami technicznymi, konieczne jest podjęcie innych środków: zmiana trybu pracy, jeśli przyczyną błędnego działania jest zmęczenie, przeszkolenie personelu, jeśli błędne działanie jest spowodowane brakiem umiejętności itp. Jeżeli nadal nie jest możliwe wyeliminowanie błędnych działań, to osoby, które dopuszczają takie błędne działania, powinny zostać usunięte z pracy. Możemy mówić o nieprzydatności zawodowej pracownika do określonego rodzaju pracy.

Aby prawidłowo zająć się kwestiami zarządzania zdrowiem pracowników i opracować środki poprawy zdrowia mające na celu zmniejszenie zachorowalności, głębokie zrozumienie przyczyn, które wspierają jego określony poziom oraz wiarygodne dowody wpływu na niego niektórych czynników, przede wszystkim przemysłowych i zawodowych , których eliminacja lub ograniczenie wpływu jest najbardziej realistyczne. Zmniejszenie zachorowalności na czasową niezdolność do pracy ma nie tylko znaczenie społeczne, ale także ekonomiczne, gdyż przyczynia się do zachowania znacznej liczby pracowników w sektorze produkcyjnym.

5. Rola dokumentów prawnych i regulacyjnych w zapewnieniu bezpieczeństwa pracy

Cechą charakterystyczną współczesnego okresu rozwoju Rosji jest rosnąca rola państwa w procesach zapewnienia bezpieczeństwa różnych sfer życia społeczeństwa rosyjskiego.

Zapewnienie bezpieczeństwa życia jest najważniejszym zadaniem państwa. Obecnie w Rosji prawo naturalne jest uznawane za zasadę prawa państwowego. Tak więc Konstytucja Federacji Rosyjskiej głosi, że „człowiek, jego prawa i wolności są najwyższą wartością. Uznanie, przestrzeganie i ochrona praw i wolności jest obowiązkiem państwa. Podstawowe prawa i wolności człowieka są niezbywalne i należą do każdego od urodzenia. Korzystanie z praw i wolności człowieka nie powinno naruszać praw i wolności innych obywateli.

Prawa człowieka do życia i zdrowia są podstawowymi prawami człowieka i są chronione Konstytucją. Wynika z tego, że realizacja tych praw jest zadaniem państwa.

Sfera działalności państwa, której celem jest realizacja praw człowieka do życia i zdrowia w procesie pracy, nazywana jest ochroną pracy.

Aby zapewnić ochronę pracy w Rosji, państwo rozwinęło i udoskonala regulacyjne ramy prawne, stworzyło odpowiednie organy zarządzające i regulacyjne, nadzoruje i kontroluje oraz stosuje niezbędne środki wobec przestępców.

Działania z zakresu ochrony pracy opierają się na regulacyjnych ramach prawnych, które są zbiorem norm prawnych regulujących relacje między pracodawcami a pracownikami w zakresie ochrony pracy.

Ochrona pracy to system ochrony życia i zdrowia pracowników w trakcie pracy, obejmujący środki prawne, społeczno-ekonomiczne, organizacyjne, techniczne, sanitarno-higieniczne, lekarskie i profilaktyczne, rehabilitacyjne i inne (art. 209 kp Federacja Rosyjska). Powyższa definicja pojęcia „ochrona pracy” daje nam wyobrażenie o tym, jak rozległe są jego ramy regulacyjne i prawne.

Nowoczesne normatywne ramy prawne (NGO) ochrony pracy obejmują części ogólne, specjalne i specjalne.

Część ogólna określa wymagania dla wszystkich rodzajów działalności. Ogólna część ram prawnych dotyczących ochrony pracy obejmuje: Kodeks pracy Federacji Rosyjskiej, ustawę federalną „O podstawach ochrony pracy w Federacji Rosyjskiej”, dekrety Prezydenta, dekrety rządu Federacji Rosyjskiej, dekrety Ministerstwa Zdrowia i Rozwoju Społecznego, dekrety i rozporządzenia innych resortów o kompetencji międzysektorowej.

Część specjalna dotyczy niektórych rodzajów działalności, na przykład obsługi instalacji elektrycznych lub cieplnych, nadzoru kotłów lub konstrukcji dźwigowych, budownictwa, transportu, komunikacji itp. Część specjalna może obejmować ustawy federalne, dekrety prezydenckie, dekrety rządowe, dekrety i zarządzenia szefa ministerstwa lub departamentu.

Część specjalna reguluje kwestie ochrony pracy w oddzielnej organizacji, przedsiębiorstwie. Część specjalna obejmuje zamówienia i instrukcje szefa organizacji, zatwierdzone przez niego listy, protokoły podpisane przez upoważnioną komisję, dzienniki, certyfikaty i inne regulacyjne akty prawne (NLA) zarejestrowane w określony sposób.

Akty prawne stanowiące normatywną podstawę prawną ochrony pracy.

1. Zarządzanie ochroną pracy.

Wymagania dotyczące systemu zarządzania ochroną pracy:

Kodeks pracy, art. 216.

GOST 12.0.006-2002. „Ogólne wymagania dotyczące systemu zarządzania ochroną pracy w organizacji”.

Wymagania dotyczące regulacyjnych aktów prawnych dotyczących ochrony pracy:

Kodeks pracy, art. 211.

PP nr 399 z dnia 23 maja 00 „O regulacyjnych aktach prawnych zawierających państwowe wymagania regulacyjne dotyczące ochrony pracy”.

Wymagania dla organów ochrony pracy:

Kodeks pracy, art. 217, 218.

PMT nr 10 z dnia 22.01.01 „Międzysektorowe standardy dotyczące liczby pracowników służby ochrony pracy w organizacjach”.

Wymagania dotyczące planowania i finansowania środków ochrony pracy:

Kodeks pracy, art. 226.

Wymagania dotyczące organizacji wdrażania środków ochrony pracy

Wymagania dotyczące monitorowania skuteczności środków ochrony pracy:

Międzysektorowe zasady ochrony pracy przy wykonywaniu różnych czynności i prac.

Kodeks pracy, rozdz. 57.

Ustawa federalna nr 134-FZ z dnia 8 sierpnia 2001 r. „O ochronie praw osób prawnych i indywidualnych przedsiębiorców podczas kontroli państwowej (nadzoru)”. Zarządzenie Ministerstwa Sytuacji Nadzwyczajnych nr 132 z dnia 17 marca 2003 r. „Instrukcja organizacji i realizacji nadzoru przeciwpożarowego w Federacji Rosyjskiej”.

Zatwierdzona przez LEG w dniu 26 stycznia 2001 r. „Instrukcja wykonywania działań w zakresie kontroli realizacji państwowego nadzoru energetycznego nad urządzeniami, budynkami i budowlami instalacji elektrycznych i cieplnych, elektrowni, kotłowni, sieci elektroenergetycznych i cieplnych organizacji energetycznych oraz odbiorcy energii cieplnej i elektrycznej."

Zarządzenie Ministra Zdrowia nr 228 z dnia 17 lipca 2002 r. „W sprawie trybu przeprowadzania działań kontrolnych w ramach realizacji państwowego nadzoru sanitarno-epidemiologicznego”.

Wymagania dotyczące sprawozdawczości statystycznej dotyczącej zapewnienia bezpiecznych warunków pracy, wypadków i chorób zawodowych:

DRS nr 24 z dnia 8 lipca 2004 r. „W sprawie zatwierdzenia narzędzi statystycznych do organizowania statystycznego monitoringu liczby, płac i warunków pracy pracowników za rok 2005”.

DRS nr 23 z dnia 06.07.2004 r. „W sprawie zatwierdzenia narzędzi statystycznych do organizacji statystycznej obserwacji wielkości i składu ludności oraz działalności prowadzonej w służbie zdrowia za rok 2005”.

2. Szkolenie zawodowe i edukacja pracowników w zakresie ochrony pracy.

Wymagania dotyczące szkolenia i kształcenia specjalistów ochrony pracy, innych kierowników i specjalistów oraz pracowników:

Kodeks pracy, art. 225.

GOST 12.0.004-90 „Organizacja szkoleń z zakresu bezpieczeństwa pracy”. PMT i PMO nr 1/29 z dnia 3 stycznia 2003 r. „O zatwierdzeniu procedury szkolenia w zakresie ochrony pracy i sprawdzania znajomości wymagań ochrony pracy dla pracowników organizacji”.

PrMZ nr 229 z dnia 29.6.00 „W sprawie szkolenia higienicznego zawodowego i certyfikacji urzędników i pracowników organizacji”.

Inne uchwały i zarządzenia kierowników resortów i wydziałów kompetencji międzysektorowych w sprawach szkolenia i kształcenia pracowników.

3. Zapewnienie bezpiecznych warunków pracy

Wymagania dotyczące sprzętu, procesów produkcyjnych, pomieszczeń, stanowisk pracy:

Kodeks pracy, art. 215.

Ustawa „O przepisach technicznych”

GOST 12.2.003-91. „System standardów bezpieczeństwa pracy. Sprzęt produkcyjny. Ogólne wymagania bezpieczeństwa”.

Normy dotyczące wymagań bezpieczeństwa dla urządzeń produkcyjnych (grupa 2 SSBT)

GOST 12.3.002-75. „System standardów bezpieczeństwa pracy. Proces produkcji. Ogólne wymagania bezpieczeństwa (zmienione 23 listopada 1990 r.)."

Normy dotyczące wymagań bezpieczeństwa procesów produkcyjnych (grupa 3 SSBT).

Wymagania dotyczące państwowego badania warunków pracy:

Kodeks pracy, art. 6, 215, 219, 357.

GD nr 244 z dnia 25 kwietnia 2003 r. „W sprawie zatwierdzenia regulaminu przeprowadzania państwowego eksperckiego przeglądu warunków pracy w Federacji Rosyjskiej”.

PMT nr 53 z dnia 2 lipca 2001 r. „W sprawie zatwierdzenia wytycznych przeprowadzania państwowych badań warunków pracy przy licencjonowaniu niektórych rodzajów działalności”.

Wymagania dotyczące certyfikacji miejsc pracy na warunki pracy:

Kodeks pracy, art.146, 212.

PMT nr 12 z dnia 14.03.1997 „W sprawie certyfikacji Republiki Mołdawii w zakresie warunków pracy”.

Przewodnik R 2.2.755-99 „Kryteria higieniczne oceny i klasyfikacji warunków pracy pod względem szkodliwości i zagrożenia czynników w środowisku pracy, nasilenia i intensywności procesu pracy”.

Wymagania dotyczące certyfikacji prac ochrony pracy:

Wymagania dotyczące certyfikacji pracy w zakresie ochrony pracy Kodeks pracy, art. 212.

PMT nr 28 z dnia 24.04.2002 r. „Regulamin systemu certyfikacji pracy w zakresie ochrony pracy w organizacjach”.

Wymagania dotyczące ochrony pracowników przed narażeniem na niebezpieczne czynniki produkcji (bezpieczeństwo) i szkodliwe czynniki produkcji (sanitarne przemysłowe):

Kodeks pracy, art. 221.

PMT nr 51 z dnia 18.12.98 „Zasady wyposażania pracowników w odzież specjalną, obuwie specjalne i inny sprzęt ochrony osobistej”.

PMT nr 66 z dnia 25 grudnia 1997 r. „Typowe normy branżowe dotyczące bezpłatnego wydawania pracownikom odzieży specjalnej, obuwia specjalnego i innych środków ochrony indywidualnej”.

Międzysektorowe przepisy dotyczące ochrony pracy przy wykonywaniu różnego rodzaju działań i prac

4. Profilaktyka chorób zawodowych.

Wymagania dotyczące badań lekarskich:

Kodeks pracy, art. 69, 76, 212, 213, 266, 328.

PP nr 646 z dnia 27 października 2003 r. „O szkodliwych i (lub) niebezpiecznych czynnikach produkcji i pracy, podczas których przeprowadzane są wstępne i okresowe badania lekarskie (badania) oraz tryb przeprowadzania tych badań (badań)” .

PrMZiSR Nr 83 z dnia 16 sierpnia 2004 r. „O zatwierdzeniu wykazów szkodliwych i (lub) niebezpiecznych czynników produkcji i prac, w trakcie których przeprowadzane są wstępne i okresowe badania lekarskie (badania) oraz tryb ich przeprowadzania egzaminy (egzaminy)”.

PrMZiMP nr 90 z dnia 14.03.1996 r. „W sprawie trybu przeprowadzania wstępnych i okresowych badań lekarskich pracowników oraz przepisów lekarskich o dopuszczeniu do zawodu”.

PrMZ nr 405 z dnia 10.12.1996 r. „W sprawie przeprowadzania wstępnych i okresowych badań lekarskich pracowników”.

PrMZ Nr 122 z dnia 14.04.2000 r. „O imiennej książce medycznej i paszporcie sanitarnym dla pojazdów do przewozu produktów spożywczych”.

Pismo Ministerstwa Zdrowia nr 1100/1328-0-117 z dnia 17.05.2000 r. Zarządzenie nr 11-7/101-09 z dnia 17.05.2000 r. „W sprawie trybu wydawania i prowadzenia imiennej książeczki medycznej i książeczki sanitarnej paszport dla pojazdów specjalnie zaprojektowanych lub specjalnie wyposażonych środków do transportu środków spożywczych.

PrMZ ZSRR nr 555 z dnia 29 września 1989 r. „O poprawie systemu badań lekarskich pracowników i kierowców poszczególnych pojazdów”. Pismo Ministerstwa Zdrowia nr 2510/9468-03-32 z dnia 21.08.2003 r. „W sprawie przedjazdowych badań lekarskich kierowców pojazdów samochodowych”.

PP nr 695 z dnia 23 września 2002 r. „O przejściu obowiązkowego badania psychiatrycznego przez pracowników wykonujących określone rodzaje działalności, w tym czynności związane ze źródłami zwiększonego zagrożenia (pod wpływem substancji szkodliwych i niekorzystnych czynników produkcji), a także jak pracujących w warunkach zwiększonego zagrożenia”.

PSM - PRF nr 377 z 28 kwietnia 1993 r. „W sprawie wdrożenia ustawy RF „O opiece psychiatrycznej i gwarancjach praw obywateli w jej świadczeniu” (zmienionej uchwałą rządu RF z 23 września 2002 r. Nr 695 ).

Ochrona zdrowia kobiet:

PP nr 162 z dnia 25.2.00. „Wykaz ciężkich prac oraz prac w szkodliwych lub niebezpiecznych warunkach pracy, przy których wykonywaniu zakazane jest korzystanie z pracy kobiet”.

PP nr 105 z dnia 6 lutego 1993 r. „Normy maksymalnych dopuszczalnych obciążeń dla kobiet przy ręcznym podnoszeniu i przenoszeniu ciężarów”.

SanPiN 2.2.0.555-96. „Wymagania higieniczne dotyczące warunków pracy kobiet”.

Wymagania dotyczące zachowania zdrowia młodzieży poniżej 18 roku życia:

PP nr 163 z dnia 25.2.00. „Wykaz ciężkiej pracy i pracy w szkodliwych lub niebezpiecznych warunkach pracy, przy których wykonywaniu zabrania się korzystania z pracy osób poniżej 18 roku życia”.

PMT nr 7 z dnia 04.07.99 „Normy maksymalnych dopuszczalnych obciążeń dla osób poniżej osiemnastego roku życia przy ręcznym podnoszeniu i przenoszeniu ciężarów”. SanPin 2.4.6.664-97 „Kryteria higieniczne dotyczące dopuszczalnych warunków i rodzajów pracy w zakresie szkolenia zawodowego i pracy młodzieży”.

Świadczenia i odszkodowania za szkodliwe i niebezpieczne warunki pracy:

PP nr 849 z dnia 29.11.2002 r. „W sprawie trybu zatwierdzania norm i warunków darmowej dystrybucji mleka lub innych równoważnych produktów spożywczych wśród pracowników zatrudnionych przy pracach w szkodliwych warunkach pracy oraz żywienia leczniczego i profilaktycznego”.

PrMZ nr 126 z dnia 28 marca 2003 r. „Po zatwierdzeniu wykazu szkodliwych czynników produkcji, pod wpływem których w celach profilaktycznych zaleca się spożywanie mleka lub innych równoważnych produktów spożywczych”.

PMT nr 13 z dnia 31 marca 2003 r. „W sprawie zatwierdzenia norm i warunków bezpłatnej dystrybucji mleka lub innych równoważnych produktów spożywczych wśród pracowników zatrudnionych przy pracach w szkodliwych warunkach pracy”.

PMT nr 14 z dnia 31 marca 2003 r. „W sprawie zatwierdzenia wykazu branż, zawodów i stanowisk, w których praca daje prawo do bezpłatnego żywienia medycznego i profilaktycznego w związku ze szczególnie szkodliwymi warunkami pracy, diet do żywienia medycznego i profilaktycznego, normy darmowej dystrybucji preparatów witaminowych oraz zasady darmowej dystrybucji żywienia terapeutycznego i profilaktycznego.

Pismo Ministerstwa Zdrowia ZSRR nr 143-11/10-17 z dnia 25.06.91 „W sprawie zastąpienia mleka innymi produktami spożywczymi”.

PMT nr 45 z dnia 4 lipca 2003 r. „W sprawie zatwierdzenia norm bezpłatnego rozprowadzania wśród pracowników środków płuczących i neutralizujących, trybu i warunków ich wydawania”.

Ministerstwo Zdrowia ZSRR nr 658-66 z dnia 31.12.66 „Instrukcja utrzymania sanitarnego pomieszczeń i wyposażenia przedsiębiorstw przemysłowych” (s. 105).

PGKT ZSRR i VTsSPS nr 387/22-78 z 10.03.86 „W sprawie zatwierdzenia wzoru rozporządzenia w sprawie oceny warunków pracy w zakładach pracy oraz procedury stosowania sektorowych wykazów stanowisk pracy, w których mogą ugruntować się."

Dekret Gabinetu Ministrów ZSRR nr 10 z dnia 26 stycznia 1991 r. „O zatwierdzeniu wykazów branż, zawodów, zawodów, stanowisk i wskaźników uprawniających do preferencyjnego świadczenia emerytalnego”.

CGKT ZSRR i Prezydium Ogólnozwiązkowej Centralnej Rady Związków Zawodowych nr 298 / P-22 z 25 października 1974 r. „Po zatwierdzeniu wykazu branż, warsztatów, zawodów i stanowisk o szkodliwych warunkach pracy pracuj w co daje prawo do dodatkowego urlopu i krótszego dnia pracy.”

5. Odszkodowanie za szkody spowodowane wypadkiem lub chorobą zawodową.

Wymagania dotyczące obowiązkowego ubezpieczenia społecznego od wypadków i chorób zawodowych:

Ustawa federalna nr 125-FZ z dnia 24 lipca 1998 r. „O obowiązkowym ubezpieczeniu społecznym od wypadków przy pracy i chorób zawodowych”.

PP nr 789 z dnia 16.10.2000 r. „W sprawie zatwierdzenia zasad ustalania stopnia utraty zdolności do pracy w wyniku wypadków przy pracy i chorób zawodowych” (zmienione orzeczeniem Sądu Najwyższego Rosji Federacja z dnia 8 kwietnia 2003 r. nr KAS 03-132).

GD nr 975 z dnia 31 sierpnia 1999 r. „W sprawie zatwierdzenia zasad zaliczania branży (podsektora) gospodarki do klas ryzyka zawodowego”.

Ustawa federalna nr 17-FZ z dnia 12.02.2003 r. „O stawkach ubezpieczenia obowiązkowego ubezpieczenia społecznego od wypadków przy pracy i chorób zawodowych za rok 2001”.

GD nr 652 z dnia 6 września 2001 r. „W sprawie zatwierdzenia zasad ustalania zniżek i dopłat dla ubezpieczających w zakresie taryf ubezpieczenia z tytułu obowiązkowego ubezpieczenia społecznego od wypadków przy pracy i chorób zawodowych”.

PP nr 184 z dnia 2 marca 2000 r. „W sprawie zatwierdzenia zasad obliczania, rozliczania i wydatkowania środków na obowiązkowe ubezpieczenie społeczne od wypadków przy pracy i chorób zawodowych” (zmieniony dekretem rządu Federacji Rosyjskiej nr 754 z grudnia 11, 2003).

Wymagania dotyczące udzielenia pomocy medycznej ofiarom:

Międzybranżowa instrukcja udzielania pierwszej pomocy w razie wypadku przy pracy, 2001 r.

PrMZ Nr 73 z dnia 4 marca 2003 r. „O zatwierdzeniu instrukcji ustalania kryteriów i trybu ustalania momentu zgonu osoby, przerwanie czynności resuscytacyjnych”.

...

Podobne dokumenty

Społeczne znaczenie zawodu farbiarza w społeczeństwie. Przyczyny zagrożeń w sektorze przemysłowym. Możliwe opcje lokalizacji obszaru pracy i obszaru pobytu farbiarza. Organizacja miejsca pracy z uwzględnieniem ergonomicznych podstaw bezpieczeństwa pracy.

praca semestralna, dodana 17.06.2014


Bezpieczeństwo pracy na stanowisku pracy programisty. Opis miejsca pracy i zasięgu rąk w płaszczyźnie poziomej. Oświetlenie stanowiska pracy i parametry mikroklimatu. Regulacja hałasu. Komputer i bezpieczeństwo w procesie edukacyjnym.

praca semestralna, dodana 06.08.2009


Urządzenie tokarki do śrub. Organizacja utrzymania miejsca pracy, metody i środki komunikacji ze służbami utrzymania i zarządzania. Przestrzenna organizacja miejsca pracy tokarza. Wymagania dotyczące bezpieczeństwa przemysłowego i ochrony pracy.

praca semestralna, dodana 20.07.2012


Wpływ właściwości ergonomicznych stanowiska pracy na zdolność do pracy i zdrowie pracownika. Cechy aktywności zawodowej pracowników księgowych, wielkość i intensywność przepływów informacji. Organizacja miejsca pracy i zapobieganie zmęczeniu.

streszczenie, dodane 25.04.2009


Rola dla ekonomii miejsca pracy jako strefy zastosowania pracy robotnika, jej organizacja i wyposażenie w środki materialne i sprzęt. Funkcje stanowiska pracy, kryteria klasyfikacji. Cechy planowania i certyfikacji miejsc pracy zgodnie z warunkami pracy.

streszczenie, dodano 20.02.2012


Zgodność organizacji miejsca pracy z wymaganiami ergonomii. Parametry antropometryczne organizmu człowieka. Budowa somatogramu miejsca pracy użytkownika komputera osobistego. Zalecenia dotyczące poprawy wskaźników ergonomicznych miejsca pracy.

prace kontrolne, dodano 25.02.2013


Wymagania dotyczące mikroklimatu i powietrza w obszarze roboczym kierowcy. Dopuszczalne poziomy hałasu, infradźwięków i wibracji. Wymagania dotyczące reżimu pracy i odpoczynku. Bezpieczeństwo w sytuacjach awaryjnych i podczas prac naprawczych. Procedura udzielania pierwszej pomocy w razie wypadku.

praca kontrolna, dodano 04/10/2011


Analiza warunków pracy chirurga pod kątem mikroklimatu, środowiska świetlnego. Badania powietrza strefy roboczej. Intensywność procesu pracy. Zapewnienie pracownikom osobistego wyposażenia ochronnego. Ocena bezpieczeństwa urazów w miejscu pracy.

praca semestralna, dodana 09.04.2014


Opracowanie działań na rzecz poprawy warunków pracy i podniesienia poziomu bezpieczeństwa miejsca pracy stolarza. Identyfikacja niebezpiecznych i szkodliwych czynników produkcji badanego miejsca pracy. Określenie ogólnych środków poprawy warunków pracy.

praca semestralna, dodano 28.05.2015 r.


Ogólne wymagania mikroklimatyczne. Wymagania dotyczące powietrza w miejscu pracy. Wymagania dotyczące hałasu. Pokój i oświetlenie. Wymagania bezpieczeństwa podczas pracy z komputerem PC. Wymagania dotyczące organizacji reżimu pracy. Ergonomiczne wyposażenie sprzętowe, stół roboczy.