Nikkeldatud katetel on mitmeid väärtuslikke omadusi: need on hästi poleeritud, omandades kauni kauakestva peegelviimistluse, on vastupidavad ja kaitsevad hästi metalli korrosiooni eest.
Nikkeldatud katte värvus on kollaka varjundiga hõbevalge; need on kergesti poleeritud, kuid aja jooksul tuhmuvad. Katteid iseloomustab peeneteraline struktuur, hea nake teras- ja vasest aluspindadega ning õhu käes passiveerumisvõime.
Nikkeldamist kasutatakse laialdaselt avalike ja eluruumide valgustamiseks mõeldud lampide osade dekoratiivkattena.
Terasetoodete katmiseks nikeldatakse sageli vase vahepealset alamkihti. Mõnikord kasutatakse kolmekihilist nikkel-vask-nikkelkatet. Mõnel juhul kantakse niklikihile õhuke kroomikiht ja moodustub nikkel-kroomkate. Vasest ja sellel põhinevatest sulamitest valmistatud osadele kantakse niklit ilma vahepealse alamkihita. Kahe- ja kolmekihiliste kattekihtide kogupaksus on reguleeritud masinaehitusstandarditega, tavaliselt on see 25–30 mikronit.
Niiskes troopilises kliimas töötamiseks mõeldud osadel peab katte paksus olema vähemalt 45 mikronit. Sel juhul on niklikihi reguleeritud paksus vähemalt 12–25 µm.
Hiilgavate katete saamiseks poleeritakse nikeldatud osad. Hiljuti on laialdaselt kasutatud hiilgavat nikeldamist, mis välistab mehaanilise poleerimise töömahuka töö. Hiilgav nikeldamine saavutatakse valgendite lisamisega elektrolüüti. Mehhaaniliselt poleeritud pindade dekoratiivsed omadused on aga kõrgemad kui heleda nikeldamise korral.
Nikli sadestumine toimub olulise katoodpolarisatsiooniga, mis sõltub elektrolüüdi temperatuurist, selle kontsentratsioonist, koostisest ja mõnest muust tegurist.
Nikeldamiseks kasutatavad elektrolüüdid on koostiselt suhteliselt lihtsad. Praegu kasutatakse sulfaati, vesinikboorfluoriidi ja sulfaamelektrolüüte. Valgustusseadmetes kasutatakse eranditult sulfaatelektrolüüte, mis võimaldavad neil töötada suure voolutihedusega ja saada samal ajal katteid. Kõrge kvaliteet. Nende elektrolüütide koostis sisaldab niklit sisaldavaid sooli, puhverühendeid, stabilisaatoreid ja sooli, mis aitavad kaasa anoodide lahustumisele.
Nende elektrolüütide eelised on komponentide puudumine, kõrge stabiilsus ja madal agressiivsus. Elektrolüüdid võimaldavad oma koostises niklisoola suurt kontsentratsiooni, mis võimaldab suurendada katoodi voolutihedust ja sellest tulenevalt tõsta protsessi tootlikkust.
Sulfaatelektrolüütidel on kõrge elektrijuhtivus ja hea hajutamisvõime.
Laialdaselt on kasutatud järgmise koostisega elektrolüüti, g/l:
NiSO4 7H2O240–250
*Või NiCl2 6H2O - 45 g/l.
Nikeldamine toimub temperatuuril 60°C, pH=5,6÷6,2 ja katoodvoolutihedusega 3–4 A/dm2.
Sõltuvalt vanni koostisest ja selle töörežiimist võib saada erineva läikega katteid. Sel eesmärgil on välja töötatud mitmeid elektrolüüte, mille koostised on toodud allpool, g/l:
mati viimistluse jaoks:
NiSO4 7H2O180–200
Na2SO4 10H2O80–100
Nikkeldatud temperatuuril 25–30°C, katoodvoolutihedusega 0,5–1,0 A/dm2 ja pH=5,0÷5,5;
poolläikiva viimistluse jaoks:
Nikkelsulfaat NiSO4 7H2O200–300
Boorhape H3BO330
2,6–2,7-disulfonaftaalhape5
Naatriumfluoriid NaF5
Naatriumkloriid NaCl7–10
Nikeldamine toimub temperatuuril 20–35°C, katoodvoolutihedusega 1–2 A/dm2 ja pH=5,5÷5,8;
läikiva viimistluse jaoks:
Nikkelsulfaat (hüdraat) 260–300
Nikkelkloriid (hüdraat) 40–60
Boorhape 30-35
Sahhariin 0,8–1,5
1,4-butüündiool (100%) 0,12-0,15
Ftaalimiid 0,08–0,1
Nikkeldamise töötemperatuur 50–60°C, elektrolüüdi pH 3,5–5, katoodvoolutihedus intensiivse segamise ja pideva filtreerimisega 2–12 A/dm2, anoodivoolutihedus 1–2 A/dm2.
Nikkeldamise eripäraks on elektrolüüdi happesuse, voolutiheduse ja temperatuuri kitsas vahemik.
Elektrolüüdi koostise säilitamiseks vajalikes piirides sisestatakse sellesse puhverühendeid, mida kasutatakse kõige sagedamini boorhappena või boorhappe ja naatriumfluoriidi seguna. Mõnedes elektrolüütides kasutatakse puhverühenditena sidrun-, viin-, äädikhapet või nende leeliselisi sooli.
Nikkelkatete eripäraks on nende poorsus. Mõnel juhul võivad pinnale ilmuda täpilised laigud, nn.
Punktide tekke vältimiseks kasutatakse vannide intensiivset õhusegamist ja suspensioonide raputamist koos nende külge kinnitatud osadega. Punktide vähenemist soodustab pindpinevust vähendavate või märgavate ainete lisamine elektrolüüti, mida kasutatakse naatriumlaurüülsulfaadi, naatriumalküülsulfaadi ja muude sulfaatidena.
Kodumaine tööstus toodab head süvenditevastast pesuainet "Progress", mida lisatakse vannile koguses 0,5 mg / l.
Nikeldamine on väga tundlik lisandite suhtes, mis sisenevad lahusesse osade pinnalt või anoodilise lahustumise tõttu. Terase nikeldamisel de-
tõstukid, lahus on ummistunud raua lisanditega ja vasepõhiste sulamite katmisel - selle lisanditega. Lisandid eemaldatakse lahuse leelistamisel karbonaadi või nikkelhüdroksiidiga.
Orgaanilised saasteained eemaldatakse lahuse keetmise teel. Mõnikord on nikeldatud osad toonitud. Sel juhul saadakse metallilise läikega värvilised pinnad.
Toonimine toimub keemilise või elektrokeemilise meetodiga. Selle olemus seisneb õhukese kile moodustumises nikkelkatte pinnale, milles ilmnevad valgushäired. Sellised kiled saadakse nikeldatud pindadele mitme mikromeetri paksuste orgaaniliste kattekihtide kandmisel, mille osi töödeldakse spetsiaalsetes lahustes.
Mustadel niklikatetel on head dekoratiivsed omadused. Need katted saadakse elektrolüütides, milles lisaks nikkelsulfaatidele on lisatud tsinksulfaate.
Musta nikeldamise elektrolüüdi koostis on järgmine, g/l:
Nikkelsulfaat 40–50
Tsinksulfaat 20-30
kaaliumtiotsüanaat 25–32
Ammooniumsulfaat12–15
Nikeldamine toimub temperatuuril 18–35°C, katoodvoolutihedusega 0,1 A/dm2 ja pH=5,0÷5,5.
Kroomkatted on suure kõvaduse ja kulumiskindlusega, väikese hõõrdeteguriga, vastupidavad elavhõbedale, nakkuvad tugevalt mitteväärismetalliga ning on keemiliselt ja kuumakindlad.
Lampide valmistamisel kasutatakse kroomimist kaitse- ja dekoratiivkatete saamiseks, aga ka peegeldavaid katteid peegli helkurite valmistamisel.
Kroomimine toimub eelnevalt kantud vask-nikkel või nikkel-vask-nikkel alamkihil. Sellise kattekihiga kroomikihi paksus ei ületa tavaliselt 1 μm. Helkurite valmistamisel asendub kroomimine praegu muude katmismeetoditega, kuid mõnes tehases kasutatakse seda endiselt peegellampide helkurite valmistamisel.
Kroomil on hea nakkumine nikli, vase, messingi ja muude sadestavate materjalidega, kuid kui kroomile sadestatakse muid metalle, täheldatakse alati halba haardumist.
Kroomikatete positiivne omadus on see, et osad läikivad otse galvaanilistes vannides, see ei nõua nende mehaanilist poleerimist. Lisaks erineb kroomimine teistest galvaaniliste protsesside poolest vannide töörežiimile kehtestatud rangemate nõuete poolest. Väiksemad kõrvalekalded nõutavast voolutihedusest, elektrolüüdi temperatuurist ja muudest parameetritest põhjustavad paratamatult katete riknemist ja massijääke.
Kroomi elektrolüütide hajuvusvõime on madal, mis põhjustab sisepindade ja osade süvendite halva katmise. Katte ühtluse parandamiseks kasutatakse spetsiaalseid suspensioone ja lisaekraane.
Kroomimiseks kasutatakse kroomanhüdriidi lahuseid, millele on lisatud väävelhapet.
Tööstuslikuks kasutamiseks on leitud kolme tüüpi elektrolüüte: lahjendatud, universaalsed ja kontsentreeritud (tabel 1). Dekoratiivkatete saamiseks ja helkurite saamiseks kasutatakse kontsentreeritud elektrolüüti. Kroomimisel kasutatakse lahustumatuid pliianoode.
Tabel 1 – elektrolüütide koostised kroomimiseks
Töötamise ajal kroomanhüdriidi kontsentratsioon vannides väheneb, mistõttu vannide taastamiseks tehakse igapäevaseid kohandusi, lisades neisse värsket kroomanhüdriidi.
Välja on töötatud mitmeid isereguleeruvate elektrolüütide koostisi, milles kontsentratsiooni suhe salvestatakse automaatselt
.Sellise elektrolüüdi koostis on järgmine, g/l:
Kroomimine toimub katoodvoolutihedusel 50–80 A/dm2 ja temperatuuril 60–70 °C.
Sõltuvalt temperatuuri ja voolutiheduse vahelisest seosest on võimalik saada erinevat tüüpi kroomkatteid: piimjas läikiv ja matt.
Kroom/nikkel
(liiga vana postitus, et vastata)
2005-03-27 19:01:08 UTC
Nikeldamine?
Tean, et mõlemat kasutatakse metallpindade katmiseks
muudavad need läikivaks ja kaitsevad korrosiooni eest.
Kulude erinevus?
Oleg ICQ nr 168343240
Kes ärkab vara, see saab kõik
Leizer A. Karabin
2005-03-28 04:58:10 UTC
Tere päevast, Oleg valgus Antoshkiv!
Tegelikult tulin välja esmaspäeval, 28. märtsil 2005, 00:01,
siin ma kuulen - Oleg Antoshkiv ütleb Kõik (noh, ma muidugi lõin sisse):
OA> Küsimus on puhtalt uudishimust: mis vahe on kroomimisel ja
OA> nikeldamine?
Loodan, et see küsimus on retooriline. Või selgita.
OA> Tean, et mõlemat kasutatakse metalli katmiseks
OA> pinnad, et muuta need läikivaks ja kaitsta korrosiooni eest.
OA> Kuidas eristada silma järgi kroomitud pinda nikeldatud pinnast?
Nikkel on kergelt kollakas, kroom on veidi sinisem.
OA> Mis vahe on mehaanilisel tugevusel ja keemilisel vastupidavusel?
Improviseeritud ja koduse keemia jaoks on mõlemad absoluutselt vastupidavad.
OA> Kulude erinevus?
Kroomimine on kindlasti kallim.
OA> Kas katmistehnoloogia on sama?
Väga erinev. Näiteks traditsiooniline kaitseraua kroomimise tehnoloogia
see on nikkel - vask - nikkel - sära. nikkel - kroom terasel. või ilma esimeseta
nikli alamkiht, kui saad vasele loa tsüaniidist al-ta.
Kui teile tundus, et seal on lihtsalt ühekihilised
dekoratiivsed korrosioonivastased katted, siis ainult Hiina-maakellad.
Poolest mikronist kroomi või kulda pronksil piisab paarinädalaseks kandmiseks.
OA> Kas on vahet, milliseid metalle saab mõlemaga katta?
Erinevus on tehnoloogias, aga üldiselt saab ükskõik millega katta.
Miks sa pead uurima, mis kus asub või kogusid end kokku? Viimane "M-nee, ei
Ma soovitan, nad söövad seda!" (C)
Simsi jaoks igavesti ja nii edasi. Leizer (ICQ 62084744)
2005-03-28 08:07:29 UTC
Tervitused, Oleg!
Esmaspäev, 28. märts 2005 00:01, Oleg Antoshkiv -> Kõik:
OA> Küsimus on puhtalt uudishimust: mis vahe on kroomimisel ja
OA> nikeldamine?
erinevad metallid
OA> Ma tean, et mõlemat kasutatakse katmiseks
OA>
OA> korrosioon. Kuidas eristada kroomitud pinda silma järgi
OA> nikeldatud?
Nikkel on tavaliselt ainult valge ja kroomimine võib siiski värvi muuta
tavaliselt kergelt lilla.
OA> Mis vahe on mehaanilisel tugevusel ja keemilisel vastupidavusel?
Kroomimine annab kõvema katte kui nikkel, keemiliselt kroom
jätkab mitteväärismetalli (kui see on teras) kaitsmist väikeste kahjustustega
katmine, nikli puhul korrosioon kiireneb ainult siis, kui kate on kahjustatud.
OA> Kulude erinevus?
kes teab
OA> Kas katmistehnoloogia on sama?
Vähemalt terastoodetel sadestatakse kroom otse ja nikkel
läbi substraadi (vask).
OA> Kas on vahet, milliseid metalle saab mõlemaga katta?
Lugupidamisega Sergei Din.
Andrew Mitrohin
2005-03-28 13:26:07 UTC
*_Ole terve_*, /_Oleg_/!
OA> Küsimus on puhtalt uudishimust: mis vahe on kroomimisel ja
OA> nikeldamine? Tean, et mõlemat kasutatakse katmiseks
OA> metallpinnad, et muuta need läikivaks ja kaitsta nende eest
OA> korrosioon.
OA> Kuidas eristada kroomitud pinda nikeldatud pinda silma järgi
OA>?
Värv on erinev.
OA> Mis vahe on mehaanilisel tugevusel ja keemilisel vastupidavusel?
Chrome on selles osas parem.
OA> Kulude erinevus?
Enne nikeldamist kaetakse metall vasega ja poleeritakse.
Enne kroomiga katmist - metall kaetakse esmalt vasega, seejärel nikliga ja
siis kroom. Siis on kate tugev.
OA> Kas katmistehnoloogia on sama?
Erinevalt on parem kroom kodus unustada. Kasutatakse kroomanhüdriidi
mis on väga mürgine.
OA> Kas on vahet, milliseid metalle saab mõlemaga katta?
Kõik sõltub, kui ma ei eksi, metalli aktiivsusest.
/Austusega/, _/Andrew/_...
- [Vene rokk] -
Varem ei tulnud ühelgi kodumeistril üles vajadust seda või teist osa nikeldada või kroomida. Milline isetegija poleks unistanud kõva kulumiskindla pinnaga “ebaõnnestunud” puksi paigaldamisest, mis on saadud kriitilises sõlmes booriga küllastamisel. Kuid kuidas teha kodus seda, mida spetsialiseeritud ettevõtetes reeglina tehakse metallide keemilise-termilise ja elektrokeemilise töötlemise meetoditega. Te ei ehita kodus gaasi- ja vaakumahjusid ega ehita elektrolüüsivanne. Kuid selgub, et seda kõike pole üldse vaja ehitada. Piisab, kui käepärast on mõned reaktiivid, emailpann ja võib-olla puhurlamp, samuti tunda "keemiatehnoloogia" retsepte, mille abil saab metalle ka vask-, kaadmiumi-, tina-, oksüdeerimis- jne.
Niisiis, alustame keemiatehnoloogia saladustega tutvumist. Pange tähele, et antud lahenduste komponentide sisaldus on reeglina antud g / l. Kui kasutatakse muid ühikuid, järgneb spetsiaalne klausel.
Ettevalmistavad toimingud
Enne värvide pealekandmist kaitse- ja dekoratiivkiled ja ka enne nende katmist muude metallidega, on vaja läbi viia ettevalmistustoimingud, st eemaldada nendelt pindadelt saaste erinev olemus. Pange tähele, et kogu töö lõpptulemus sõltub suurel määral ettevalmistavate toimingute kvaliteedist.
Ettevalmistavad toimingud hõlmavad rasvaärastust, puhastamist ja peitsimist.
Rasvaärastus
Metallosade pinna rasvatustamine toimub reeglina siis, kui need osad on äsja töödeldud (lihvitud või poleeritud) ning nende pinnal ei ole roostet, katlakivi ega muid võõrtooteid.
Rasvaärastuse abil eemaldatakse osade pinnalt õli- ja rasvakiled. Selleks kasutatakse mõnede kemikaalide vesilahuseid, kuigi selleks võib kasutada ka orgaanilisi lahusteid. Viimaste eeliseks on see, et neil ei ole hilisemat söövitavat toimet detailide pinnale, kuid need on mürgised ja tuleohtlikud.
vesilahused. Metallosade rasvatustamine vesilahustes toimub emailitud nõudes. Vala vesi, lahusta selles kemikaalid ja pane väikesele tulele. Kui soovitud temperatuur on saavutatud, laaditakse osad lahusesse. Töötlemise ajal lahust segatakse. Allpool on ära toodud rasvaärastuslahuste koostised (g/l), samuti lahuste töötemperatuurid ja osade töötlemisaeg.
Rasvaärastuslahuste koostis (g/l)
Mustmetallide jaoks (raud ja rauasulamid)
Vedel klaas (kirjatarbed silikaatliim) - 3 ... 10, seebikivi (kaalium) - 20 ... 30, trinaatriumfosfaat - 25 ... 30. Lahuse temperatuur - 70...90°C, töötlemisaeg - 10...30 min.
Vedel klaas - 5 ... 10, seebikivi - 100 ... 150, sooda - 30 ... 60. Lahuse temperatuur - 70...80°C, töötlemisaeg - 5...10 min.
Vedel klaas - 35, trinaatriumfosfaat - 3 ... 10. Lahuse temperatuur - 70...90°С, töötlemisaeg - 10...20 min.
Vedel klaas - 35, trinaatriumfosfaat - 15, preparaat - emulgaator OP-7 (või OP-10) -2. Lahuse temperatuur - 60-70°С, töötlemisaeg - 5...10 min.
Vedel klaas - 15, ettevalmistus OP-7 (või OP-10) -1. Lahuse temperatuur - 70...80°С, töötlemisaeg - 10...15 min.
Soodatuhk - 20, kaaliumkroomi piik - 1. Lahuse temperatuur - 80 ... 90 ° C, töötlemisaeg - 10 ... 20 minutit.
Soda - 5 ... 10, trinaatriumfosfaat - 5 ... 10, preparaat OP-7 (või OP-10) - 3. Lahuse temperatuur - 60 ... 80 ° C, töötlemisaeg - 5 ... 10 min .
Vase ja vasesulamite jaoks
Seebikivi - 35, sooda - 60, trinaatriumfosfaat - 15, preparaat OP-7 (või OP-10) - 5. Lahuse temperatuur - 60 ... 70, töötlemisaeg - 10 ... 20 minutit.
Seebikivi (kaalium) - 75, vedel klaas - 20 Lahuse temperatuur - 80 ... 90 ° C, töötlemisaeg - 40 ... 60 minutit.
Vedel klaas - 10 ... 20, trinaatriumfosfaat - 100. Lahuse temperatuur - 65 ... 80 C, töötlemisaeg - 10 ... 60 minutit.
Vedel klaas - 5 ... 10, sooda - 20 ... 25, preparaat OP-7 (või OP-10) - 5 ... 10. Lahuse temperatuur - 60...70°С, töötlemisaeg - 5...10 min.
Trinaatriumfosfaat - 80...100. Lahuse temperatuur - 80...90°С, töötlemisaeg - 30...40 min.
Alumiiniumi ja selle sulamite jaoks
Vedel klaas - 25...50, sooda - 5...10, trinaatriumfosfaat-5...10, preparaat OP-7 (või OP-10) - 15...20 min.
Vedel klaas - 20 ... 30, sooda - 50 ... 60, trinaatriumfosfaat - 50 ... 60. Lahuse temperatuur - 50…60°С, töötlemisaeg - 3...5 min.
Soda - 20 ... 25, trinaatriumfosfaat - 20 ... 25, preparaat OP-7 (või OP-10) - 5 ... 7. Temperatuur - 70...80°С, töötlemisaeg - 10...20 min.
Hõbeda, nikli ja nende sulamite jaoks
Vedel klaas - 50, sooda - 20, trinaatriumfosfaat - 20, preparaat OP-7 (või OP-10) - 2. Lahuse temperatuur - 70 ... 80 ° C, töötlemisaeg - 5 ... 10 minutit.
Vedel klaas - 25, sooda - 5, trinaatriumfosfaat - 10. Lahuse temperatuur - 75 ... 85 ° C, töötlemisaeg - 15 ... 20 minutit.
Tsingi jaoks
Vedel klaas - 20 ... 25, seebikivi - 20 ... 25, sooda - 20 ... 25. Lahuse temperatuur - 65...75°С, töötlemisaeg - 5 min.
Vedel klaas - 30...50, sooda - 30...,50, petrooleum - 30...50, preparaat OP-7 (või OP-10) - 2...3. Lahuse temperatuur - 60-70°С, töötlemisaeg - 1...2 min.
orgaanilised lahustid
Kõige sagedamini kasutatavad orgaanilised lahustid on B-70 bensiin (või "kergem bensiin") ja atsetoon. Kuid neil on märkimisväärne puudus - need on kergesti süttivad. Seetõttu on need hiljuti asendatud mittesüttivate lahustitega, nagu trikloroetüleen ja perkloroetüleen. Nende lahustuvus on palju suurem kui bensiinil ja atsetoonil. Pealegi saab neid lahusteid kartmatult kuumutada, mis kiirendab oluliselt metallosade rasvatustamist.
Metallosade pinna rasvatustamine orgaaniliste lahustitega toimub järgmises järjestuses. Osad laaditakse lahustiga anumasse ja inkubeeritakse 15 ... 20 minutit. Seejärel pühitakse osade pind pintsliga otse lahustis. Pärast sellist töötlemist töödeldakse iga osa pinda hoolikalt 25% ammoniaagiga niisutatud tampooniga (töötada on vaja kummikinnastega!).
Kõik orgaaniliste lahustitega rasvaärastustööd tehakse hästi ventileeritavas kohas.
puhastamine
Selles jaotises käsitletakse näitena sisepõlemismootorite dekarboniseerimisprotsessi. Nagu teate, on süsiniku ladestused asfalt-vaigused ained, mis moodustavad mootorite tööpindadele raskesti eemaldatavaid kilesid. Süsiniku lademete eemaldamine on üsna keeruline ülesanne, kuna süsinikkile on inertne ja kindlalt detaili pinnaga kinni.
Puhastuslahuste koostis (g/l)
Mustmetallide jaoks
Vedel klaas - 1,5, sooda - 33, seebikivi - 25, pesuseep - 8,5. Lahuse temperatuur - 80...90°C, töötlemisaeg - Zh.
Seebikivi - 100, kaaliumdikromaat - 5. Lahuse temperatuur - 80 ... 95 ° C, töötlemisaeg - kuni 3 tundi.
Seebikivi - 25, vedel klaas - 10, naatriumdikromaat - 5, pesuseep - 8, sooda - 30. Lahuse temperatuur - 80 ... 95 ° C, töötlemisaeg - kuni 3 tundi.
Seebikivi - 25, vedel klaas - 10, pesuseep - 10, kaaliumkloriid - 30. Lahuse temperatuur - 100 ° C, töötlemisaeg - kuni 6 tundi.
Alumiiniumi (duralumiiniumi) sulamitele
Vedel klaas 8,5, pesuseep - 10, sooda - 18,5. Lahuse temperatuur - 85...95 C, töötlemisaeg - kuni 3 tundi.
Vedel klaas - 8, kaaliumdikromaat - 5, pesuseep - 10, sooda - 20. Lahuse temperatuur - 85 ... 95 ° C, töötlemisaeg - kuni 3 tundi.
Soda tuhk - 10, kaaliumdikromaat - 5, pesuseep - 10. Lahuse temperatuur - 80 ... 95 ° C, töötlemisaeg - kuni 3 tundi.
Söövitamine
Söövitamine (ettevalmistava toiminguna) võimaldab eemaldada metallosadelt nende pinnale kindlalt kinni jäänud saasteained (rooste, katlakivi ja muud korrosiooniproduktid).
Söövitamise põhieesmärk on korrosioonitoodete eemaldamine; samas kui mitteväärismetalli ei tohiks söövitada. Metalli söövitamise vältimiseks lisatakse lahustesse spetsiaalsed lisandid. Häid tulemusi annab väikese koguse heksametüleentetraamiini (urotropiini) kasutamine. Kõigis mustade metallide söövitamise lahustes lisage 1 tablett (0,5 g) urotropiini 1 liitri lahuse kohta. Urotropiini puudumisel asendatakse see sama koguse kuiva alkoholiga (müüakse spordipoodides turistidele kütusena).
Tulenevalt asjaolust, et söövitamise retseptid kasutavad anorgaanilised happed, peate teadma nende algtihedust (g / cm 3): lämmastikhape - 1,4, väävelhape - 1,84; vesinikkloriidhape- 1,19; fosforhape - 1,7; äädikhape - 1,05.
Söövituslahuste koostised
Mustmetallide jaoks
Väävelhape - 90...130, vesinikkloriidhape - 80...100. Lahuse temperatuur - 30...40°С, töötlemisaeg - 0,5...1,0 h.
Väävelhape - 150...200. Lahuse temperatuur - 25...60°С, töötlemisaeg - 0,5...1,0 h.
Vesinikkloriidhape - 200. Lahuse temperatuur - 30...35°С, töötlemisaeg - 15...20 min.
Vesinikkloriidhape - 150 ... 200, formaliin - 40 ... 50. Lahuse temperatuur 30...50°C, töötlemisaeg 15...25 min.
Lämmastikhape - 70...80, vesinikkloriidhape - 500...550. Lahuse temperatuur - 50°С, töötlemisaeg - 3...5 min.
Lämmastikhape - 100, väävelhape - 50, vesinikkloriidhape - 150. Lahuse temperatuur - 85°C, töötlemisaeg - 3...10 min.
Vesinikkloriidhape - 150, fosforhape - 100. Lahuse temperatuur - 50°C, töötlemisaeg - 10...20 min.
Viimane lahendus (terasdetailide töötlemisel) lisaks pinna puhastamisele ka fosfaadib seda. Ja terasdetailide pinnal olevad fosfaatkiled võimaldavad neid värvida mis tahes värviga ilma krundita, kuna need kiled ise toimivad suurepärase kruntvärvina.
Siin on veel mõned söövituslahuste retseptid, mille koostised on seekord antud massiprotsentides.
Ortofosforhape - 10, butüülalkohol - 83, vesi - 7. Lahuse temperatuur - 50...70°C, töötlemisaeg - 20...30 min.
Ortofosforhape - 35, butüülalkohol - 5, vesi - 60. Lahuse temperatuur - 40...60°C, töötlemisaeg - 30...35 min.
Pärast mustmetallide söövitamist pestakse neid 15% sooda (või joogisooda) lahuses. Seejärel loputage hoolikalt veega.
Pange tähele, et allpool on lahuste koostised antud g/l.
Vase ja selle sulamite jaoks
Väävelhape - 25...40, kroomanhüdriid - 150...200. Lahuse temperatuur - 25°С, töötlemisaeg - 5...10 min.
Väävelhape - 150, kaaliumbikromaat - 50. Lahuse temperatuur - 25,35°C, töötlemisaeg - 5...15 min.
Trilon B-100. Lahuse temperatuur - 18...25°C, töötlemisaeg - 5...10 min.
Kroomanhüdriid - 350, naatriumkloriid - 50. Lahuse temperatuur - 18...25°С, töötlemisaeg - 5...15 min.
Alumiiniumi ja selle sulamite jaoks
Seebikivi -50...100. Lahuse temperatuur - 40...60°С, töötlemisaeg - 5...10 s.
Lämmastikhape - 35...40. Lahuse temperatuur - 18...25°С, töötlemisaeg - 3...5 s.
seebikivi - 25 ... 35, sooda - 20 ... 30. Lahuse temperatuur - 40...60°С, töötlemisaeg - 0,5...2,0 min.
Seebikivi - 150, naatriumkloriid - 30. Lahuse temperatuur - 60°C, töötlemisaeg - 15 ... 20 s.
Keemiline poleerimine
Keemiline poleerimine võimaldab kiiresti ja tõhusalt töödelda metallosade pinda. Selle tehnoloogia suureks eeliseks on see, et selle (ja ainult selle!) abil on võimalik kodus keerulise profiiliga detaile poleerida.
Keemilise poleerimise lahuste koostised
Süsinikteraste puhul (komponentide sisaldus on igal juhul näidatud erinevates ühikutes (g / l, protsent, osad)
Lämmastikhape - 2.-.4, soolhape 2 ... 5, Ortofosforhape - 15 ... 25, ülejäänud on vesi. Lahuse temperatuur - 70...80°С, töötlemisaeg - 1...10 min. Komponentide sisaldus -% (mahu järgi).
Väävelhape - 0,1, äädikhape - 25, vesinikperoksiid (30%) - 13. Lahuse temperatuur - 18 ... 25 ° C, töötlemisaeg - 30 ... 60 minutit. Komponentide sisaldus - g/l.
Lämmastikhape - 100...200, väävelhape - 200..,600, soolhape - 25, Ortofosforhape - 400. Segu temperatuur - 80...120°С, töötlemisaeg - 10...60 s. Komponentide sisaldus osadena (mahu järgi).
Roostevaba terase jaoks
Väävelhape - 230, soolhape - 660, happeoranž värv - 25. Lahuse temperatuur - 70...75°С, töötlemisaeg - 2...3 min. Komponentide sisaldus - g/l.
Lämmastikhape - 4 ... 5, vesinikkloriidhape - 3 ... 4, Ortofosforhape - 20..30, metüülapelsin - 1...1,5, ülejäänud on vesi. Lahuse temperatuur - 18...25°С, töötlemisaeg - 5...10 min. Komponentide sisaldus -% (massi järgi).
Lämmastikhape - 30...90, kaaliumferritsüaniid (kollane veresool) - 2...15 g/l, preparaat OP-7 - 3...25, vesinikkloriidhape - 45...110, fosforhape - 45. ..280.
Lahuse temperatuur - 30...40°С, töötlemisaeg - 15...30 min. Komponentide sisaldus (välja arvatud kollane veresool) - pl / l.
Viimane koostis on kasutatav malmi ja mis tahes terase poleerimiseks.
Vase jaoks
Lämmastikhape - 900, naatriumkloriid - 5, tahm - 5. Lahuse temperatuur - 18 ... 25 ° C, töötlemisaeg - 15 ... 20 s. Komponentide sisaldus - g/l.
Tähelepanu! Naatriumkloriid lisatakse lahustele viimasena ja lahus tuleb eelnevalt jahutada!
Lämmastikhape - 20, väävelhape - 80, vesinikkloriidhape - 1, kroomanhüdriid - 50. Lahuse temperatuur - 13..18°C, töötlemisaeg - 1...2 min. Komponentide sisaldus - ml-des.
Lämmastikhape 500, väävelhape - 250, naatriumkloriid - 10. Lahuse temperatuur - 18 ... 25 ° C, töötlemisaeg - 10 ... 20 s. Komponentide sisaldus - g/l.
Messingile
Lämmastikhape - 20, soolhape - 0,01, äädikhape - 40, fosforhape - 40. Segu temperatuur - 25...30°C, töötlemisaeg - 20...60 s. Komponentide sisaldus - ml-des.
Vasksulfaat (vasksulfaat) - 8, naatriumkloriid - 16, äädikhape - 3, vesi - ülejäänud. Lahuse temperatuur - 20°С, töötlemisaeg - 20...60 min. Komponentide sisaldus -% (massi järgi).
Pronksi jaoks
Ortofosforhape - 77 ... 79, kaaliumnitraat - 21 ... 23. Segu temperatuur - 18°C, töötlemisaeg - 0,5-3 min. Komponentide sisaldus -% (massi järgi).
Lämmastikhape - 65, naatriumkloriid - 1 g, äädikhape - 5, ortofosforhape - 30, vesi - 5. Lahuse temperatuur - 18 ... 25 ° C, töötlemisaeg - 1 ... 5 s. Komponentide sisaldus (va naatriumkloriid) - ml-des.
Nikli ja selle sulamite jaoks (kupronikkel ja nikkelhõbe)
Lämmastikhape - 20, äädikhape - 40, fosforhape - 40. Segu temperatuur - 20°C, töötlemisaeg - kuni 2 minutit. Komponentide sisaldus -% (massi järgi).
Lämmastikhape - 30, äädikhape (jää) - 70. Segu temperatuur - 70...80°С, töötlemisaeg - 2...3 s. Komponentide sisaldus -% (mahu järgi).
Alumiiniumi ja selle sulamite jaoks
Ortofosforhape - 75, väävelhape - 25. Segu temperatuur - 100°C, töötlemisaeg - 5...10 min. Komponentide sisu - osadena (mahu järgi).
Ortofosforhape - 60, väävelhape - 200, lämmastikhape - 150, uurea - 5g. Segu temperatuur on 100°C, töötlemisaeg 20 s. Komponentide (va uurea) sisaldus - ml-des.
Fosforhape - 70, väävelhape - 22, boorhape- 8. Segu temperatuur - 95°C, töötlemisaeg - 5...7 min. Komponentide sisu - osadena (mahu järgi).
Passiveerimine
Passiveerimine on protsess, mille käigus tekitatakse metalli pinnale keemiliselt inertne kiht, mis takistab metalli enda oksüdeerumist. Metalltoodete pinna passiveerimise protsessi kasutavad jälitajad oma tööde loomisel; käsitöölised - mitmesuguste käsitööesemete (lühtrid, lambid ja muud majapidamistarbed) valmistamisel; sportkalurid passivad omatehtud metallist lante.
Passiveerimislahuste koostis (g/l)
Mustmetallide jaoks
Naatriumnitrit - 40...100. Lahuse temperatuur - 30...40°С, töötlemisaeg - 15...20 min.
Naatriumnitrit - 10...15, sooda - 3...7. Lahuse temperatuur - 70...80°С, töötlemisaeg - 2...3 min.
Naatriumnitrit - 2...3, sooda - 10, preparaat OP-7 - 1...2. Lahuse temperatuur - 40...60°С, töötlemisaeg - 10...15 min.
Kroomanhüdriid - 50. Lahuse temperatuur - 65 ... 75 "C, töötlemisaeg - 10 ... 20 minutit.
Vase ja selle sulamite jaoks
Väävelhape - 15, kaaliumdikromaat - 100. Lahuse temperatuur - 45°C, töötlemisaeg - 5...10 min.
Kaaliumdikromaat - 150. Lahuse temperatuur - 60°C, töötlemisaeg - 2...5 min.
Alumiiniumi ja selle sulamite jaoks
Ortofosforhape - 300, kroomanhüdriid - 15. Lahuse temperatuur - 18...25°C, töötlemisaeg - 2...5 min.
Kaaliumdikromaat - 200. Lahuse temperatuur - 20°C, "töötlusaeg -5...10 min.
Hõbeda jaoks
Kaaliumdikromaat - 50. Lahuse temperatuur - 25 ... 40 ° C, töötlemisaeg - 20 minutit.
Tsingi jaoks
Väävelhape - 2...3, kroomanhüdriid - 150...200. Lahuse temperatuur - 20°С, töötlemisaeg - 5...10 s.
Fosfaadimine
Nagu juba mainitud, on terasdetailide pinnal olev fosfaatkile üsna usaldusväärne korrosioonivastane kate. See on ka suurepärane krunt värvimiseks.
Mõned madala temperatuuriga fosfaatimismeetodid on kasutatavad kere puhul autod enne nende katmist korrosiooni- ja kulumisvastaste ühenditega.
Fosfaatimise lahuste koostis (g/l)
Terase jaoks
Majef (mangaani ja raua fosfaatsoolad) - 30, tsinknitraat - 40, naatriumfluoriid - 10. Lahuse temperatuur - 20 ° C, töötlemisaeg - 40 minutit.
Monotsinkfosfaat - 75, tsinknitraat - 400 ... 600. Lahuse temperatuur - 20°С, töötlemisaeg - 20...30 s.
Majef - 25, tsinknitraat - 35, naatriumnitrit - 3. Lahuse temperatuur - 20°C, töötlemisaeg - 40 min.
Monoammooniumfosfaat - 300. Lahuse temperatuur - 60 ... 80 ° C, töötlemisaeg - 20 ... 30 s.
Fosforhape - 60...80, kroomanhüdriid - 100...150. Lahuse temperatuur - 50...60°С, töötlemisaeg - 20...30 min.
Ortofosforhape - 400 ... 550, butüülalkohol - 30. Lahuse temperatuur - 50 ° C, töötlemisaeg - 20 minutit.
Metallkatete pealekandmine
Mõnede metallide keemiline katmine teistega avaldab muljet tehnoloogilise protsessi lihtsusega. Tõepoolest, kui on vaja näiteks mõnda terasest osa keemiliselt nikeldada, siis piisab sobivast emailitud nõudest, kütteallikast ( gaasipliit, primus jne) ja suhteliselt vähedefitsiitsete kemikaalidega. Tund või paar – ja osa on kaetud läikiva niklikihiga.
Pange tähele, et ainult keemilise nikeldamise abil on võimalik usaldusväärselt nikeldada keeruka profiiliga osi, sisemisi õõnsusi (torud jne). Tõsi, keemilisel nikeldamisel (ja mõnel muul sarnasel protsessil) pole ka puudusi. Peamine on nikkelkile mitte liiga tugev nakkumine mitteväärismetalliga. Selle puuduse saab aga kõrvaldada, selleks kasutatakse nn madalatemperatuurilist difusioonimeetodit. See võimaldab oluliselt suurendada nikkelkile nakkumist mitteväärismetalliga. Seda meetodit saab kasutada kõigi teiste metallide keemiliste katete puhul.
nikeldamine
Keemilise nikeldamise protsess põhineb nikli redutseerimisel selle soolade vesilahustest, kasutades naatriumhüpofosfiti ja mõnda muud kemikaali.
Keemilisel teel saadud nikkelkatted on amorfse struktuuriga. Fosfori olemasolu niklis muudab kile kõvaduselt lähedaseks kroomkilele. Kahjuks on nikkelkile nakkumine mitteväärismetalliga suhteliselt madal. Nikkelkilede kuumtöötlemine (madaltemperatuuriline difusioon) seisneb nikeldatud detailide kuumutamises temperatuurini 400°C ja hoidmises sellel temperatuuril 1 tund.
Kui nikeldatud osad on karastatud (vedrud, noad, kalakonksud jne), võivad need temperatuuril 40 ° C vabaneda, see tähendab, et nad võivad kaotada oma põhikvaliteedi - kõvaduse. Sel juhul teostatakse madalatemperatuuriline difusioon temperatuuril 270...300 C ekspositsiooniga kuni 3 tundi. Sel juhul suurendab kuumtöötlus ka nikkelkatte kõvadust.
Kõik loetletud keemilise nikeldamise eelised ei jäänud tehnoloogide tähelepanuta. Nad leidsid nad praktiline kasutamine(välja arvatud dekoratiivsete ja korrosioonivastaste omaduste kasutamine). Niisiis parandatakse keemilise nikeldamise abil erinevate mehhanismide teljed, keermelõikusmasinate ussid jne.
Kodus saate nikeldamise abil (loomulikult keemiliselt!) parandada erinevate kodumasinate osi. Siinne tehnoloogia on äärmiselt lihtne. Näiteks lammutati seadme telg. Seejärel kogunevad nad kahjustatud alale (ülejäägiga) niklikihi. Seejärel poleeritakse telje tööosa, viies selle soovitud suuruseni.
Tuleb märkida, et keemiline nikeldamine ei saa katta selliseid metalle nagu tina, plii, kaadmium, tsink, vismut ja antimon.
Keemiliseks nikeldamiseks kasutatavad lahused jagunevad happelisteks (pH - 4 ... 6,5) ja leeliselisteks (pH - üle 6,5). Mustmetallide, vase ja messingi katmiseks kasutatakse eelistatavalt happelisi lahuseid. Leeliseline - roostevaba terase jaoks.
Happelised lahused (võrreldes leeliselistega) poleeritud detailil annavad siledama (peeglitaolise) pinna, neil on väiksem poorsus ja protsessi kiirus suurem. Happeliste lahuste oluline omadus on ka see, et töötemperatuuri ületamisel on nende isetühjenemine väiksem. (Isetühjenemine - nikli hetkeline sadestumine lahuseks koos viimase pritsimisega.)
Leeliselistes lahustes on peamiseks eeliseks nikkelkile usaldusväärsem nakkumine mitteväärismetalliga.
Ja viimane. Nikkeldamisvesi (ja muude katete pealekandmisel) võetakse destilleeritud (võite kasutada kondensaati kodumaised külmikud). Keemilised reaktiivid sobivad vähemalt puhtana (tähis etiketil - H).
Enne osade katmist mis tahes metallkilega on vaja nende pind spetsiaalselt ette valmistada.
Kõikide metallide ja sulamite ettevalmistamine on järgmine. Töödeldud osa rasvatustatakse ühes vesilahuses ja seejärel osalt eemaldatakse pea ühes allpool loetletud lahustest.
Dekapitatsioonilahuste koostis (g/l)
Terase jaoks
Väävelhape - 30...50. Lahuse temperatuur - 20°С, töötlemisaeg - 20...60 s.
Vesinikkloriidhape - 20...45. Lahuse temperatuur - 20°С, töötlemisaeg - 15...40 s.
Väävelhape - 50...80, vesinikkloriidhape - 20...30. Lahuse temperatuur - 20°С, töötlemisaeg - 8...10 s.
Vase ja selle sulamite jaoks
Väävelhape - 5% lahus. Temperatuur - 20°C, töötlemisaeg - 20s.
Alumiiniumi ja selle sulamite jaoks
Lämmastikhape. (Tähelepanu, 10 ... 15% lahus.) Lahuse temperatuur - 20 ° C, töötlemisaeg - 5 ... 15 s.
Pange tähele, et alumiiniumi ja selle sulamite puhul tehakse enne keemilist nikeldamist veel üks töötlus - nn tsinkaadiga. Allpool on toodud tsinkaadiga töötlemise lahendused.
Alumiiniumi jaoks
Seebikivi - 250, tsinkoksiid - 55. Lahuse temperatuur - 20 C, töötlemisaeg - 3 ... 5s.
Seebikivi - 120, tsinksulfaat - 40. Lahuse temperatuur - 20 ° C, töötlemisaeg - 1,5 ... 2 minutit.
Mõlema lahuse valmistamisel lahustatakse pooles vees esmalt eraldi seebikivi ja teises pooles tsinkkomponent. Seejärel valatakse mõlemad lahused kokku.
Valatud alumiiniumisulamitele
Seebikivi - 10, tsinkoksiid - 5, Rochelle'i sool (kristallhüdraat) - 10. Lahuse temperatuur - 20 C, töötlemisaeg - 2 minutit.
Sepistatud alumiiniumisulamitele
Raudkloriid (kristallhüdraat) - 1, naatriumhüdroksiid - 525, tsinkoksiid 100, Rochelle'i sool - 10. Lahuse temperatuur - 25 ° C, töötlemisaeg - 30 ... 60 s.
Pärast tsinkaadiga töötlemist pestakse osad vees ja riputatakse nikeldatud lahusesse.
Kõik nikeldamise lahendused on universaalsed, see tähendab, et need sobivad kõikidele metallidele (kuigi on teatud eripära). Valmistage need ette kindlas järjekorras. Niisiis, kõik kemikaalid (va naatriumhüpofosfit) lahustatakse vees (emaileeritud nõud!). Seejärel kuumutatakse lahus töötemperatuurini ja alles pärast seda lahustatakse naatriumhüpofosfit ja riputatakse osad lahusesse.
1 liitris lahuses saab nikeldada kuni 2 dm2 pindala.
Nikeldamise lahuste koostis (g/l)
Nikkelsulfaat - 25, naatriummervaikhape - 15, naatriumhüpofosfit - 30. Lahuse temperatuur - 90°C, pH - 4,5, kile kasvukiirus - 15...20 µm/h.
Nikkelkloriid - 25, naatriummervaikhape - 15, naatriumhüpofosfit - 30. Lahuse temperatuur - 90 ... 92 ° C, pH - 5,5, kasvukiirus - 18 ... 25 μm / h.
Nikkelkloriid - 30, glükoolhape - 39, naatriumhüpofosfit - 10. Lahuse temperatuur 85..89°С, pH - 4,2, kasvukiirus - 15...20 µm/h.
Nikkelkloriid - 21, naatriumatsetaat - 10, naatriumhüpofosfit - 24, lahuse temperatuur - 97 ° C, pH - 5,2, kasvukiirus - kuni 60 μm / h.
Nikkelsulfaat - 21, naatriumatsetaat - 10, pliisulfiid - 20, naatriumhüpofosfit - 24. Lahuse temperatuur - 90 ° C, pH - 5, kasvukiirus - kuni 90 μm / h.
Nikkelkloriid - 30, äädikhape - 15, pliisulfiid - 10 ... 15, naatriumhüpofosfit - 15. Lahuse temperatuur - 85 ... 87 ° C, pH - 4,5, kasvukiirus - 12 ... 15 mikronit / h
Nikkelkloriid - 45, ammooniumkloriid - 45, naatriumtsitraat - 45, naatriumhüpofosfit - 20. Lahuse temperatuur - 90 ° C, pH - 8,5, kasvukiirus - 18 ... 20 mikronit / h.
Nikkelkloriid - 30, ammooniumkloriid - 30, naatriummervaikhape - 100, ammoniaak (25% lahus - 35, naatriumhüpofosfit - 25).
Temperatuur - 90°C, pH - 8...8,5, kasvukiirus - 8...12 µm/h.
Nikkelkloriid - 45, ammooniumkloriid - 45, naatriumatsetaat - 45, naatriumhüpofosfit - 20. Lahuse temperatuur - 88 .... 90 ° C, pH - 8 ... 9, kasvukiirus - 18 ... 20 mikronit / h.
Nikkelsulfaat - 30, ammooniumsulfaat - 30, naatriumhüpofosfit - 10. Lahuse temperatuur - 85°C, pH - 8,2...8,5, kasvukiirus - 15...18 µm/h.
Tähelepanu! Olemasolevate riiklike standardite kohaselt on ühekihilisel nikkelkattel 1 cm2 kohta mitukümmend läbivat (väärismetallini) poori. Loomulikult kattub nikeldatud terasosa vabas õhus kiiresti rooste "lööbega".
Näiteks kaasaegsel autol on kaitseraud kaetud kahekihilise (vase alamkiht ja peal kroom) ja isegi kolmekihiga (vask - nikkel - kroom). Kuid isegi see ei päästa detaili rooste eest, kuna GOST-i ja kolmekordsel kattekihil on mitu poori 1 cm2 kohta. Mida teha? Väljapääs on katte pinnatöötluses spetsiaalsete poore sulgevate ühenditega.
Pühkige osa nikli (või muu) kattega magneesiumoksiidi ja vee seguga ning langetage see kohe 1 ... 2 minutiks 50% vesinikkloriidhappe lahuses.
Pärast kuumtöötlemist laske veel jahtumata osa vitamiinistamata kalaõliks (soovitavalt vanaks, ettenähtud otstarbeks mittesobivaks).
Pühkige detaili nikeldatud pind 2...3 korda LPS (kergesti läbitav määrdeaine) koostisega.
Kahel viimasel juhul eemaldatakse liigne rasv (rasv) pinnalt bensiiniga ööpäevas.
Suurte pindade (kaitserauad, autoliistud) töötlemine kalaõliga toimub järgmiselt. AT kuum ilm pühkige neid kaks korda kalaõliga, pausiga 12 ... 14 tundi Seejärel eemaldatakse 2 päeva pärast liigne rasv bensiiniga.
Sellise töötlemise tõhusust iseloomustab järgmine näide. Nikkeldatud õngekonksud hakkavad roostetama kohe pärast esimest merepüüki. Samad kalaõliga töödeldud konksud ei roosteta peaaegu terve suvise merepüügi hooaja.
Kroomitud katmine
Keemiline kroomimine võimaldab teil saada metallosade pinnale katte halli värvi, mis pärast poleerimist omandab soovitud läike. Kroom nakkub hästi nikeldatud pinnaga. Fosfori olemasolu keemiliselt toodetud kroomis suurendab oluliselt selle kõvadust. Kroomimise kuumtöötlus on hädavajalik.
Allpool on proovitud retseptid. keemiline kroomimine.
Keemilise kroomimise lahuste koostis (g/l)
Kroomfluoriid - 14, naatriumtsitraat - 7, äädikhape - 10 ml, naatriumhüpofosfit - 7. Lahuse temperatuur - 85 ... 90 ° C, pH - 8 ... 11, kasvukiirus - 1,0 ... 2 ,5 µm/h.
Kroomfluoriid - 16, kroomkloriid - 1, naatriumatsetaat - 10, naatriumoksalaat - 4,5, naatriumhüpofosfit - 10. Lahuse temperatuur - 75 ... 90 ° C, pH - 4 ... 6, kasvukiirus - 2 .. .2,5 µm/h.
Kroomfluoriid - 17, kroomkloriid - 1,2, naatriumtsitraat - 8,5, naatriumhüpofosfit - 8,5. Lahuse temperatuur - 85...90°C, pH - 8...11, kasvukiirus - 1...2,5 µm/h.
Kroomatsetaat - 30, nikkelatsetaat - 1, naatriumglükolaat - 40, naatriumatsetaat - 20, naatriumtsitraat - 40, äädikhape - 14 ml, naatriumhüdroksiid - 14, naatriumhüpofosfit - 15. Lahuse temperatuur - 99 ° C, pH - 4...6, kasvukiirus - kuni 2,5 µm/h.
Kroomfluoriid - 5 ... 10, kroomkloriid - 5 ... 10, naatriumtsitraat - 20 ... 30, naatriumpürofosfaat (asendab naatriumhüpofosfiti) - 50 ... 75.
Lahuse temperatuur - 100°C, pH - 7,5...9, kasvukiirus - 2...2,5 µm/h.
Boronickeldamine
Selle kahekordse sulami kilel on suurenenud kõvadus (eriti pärast kuumtöötlust), kõrge sulamistemperatuur, kõrge kulumiskindlus ja märkimisväärne korrosioonikindlus. Kõik see võimaldab sellist katet kasutada erinevates vastutustundlikes valdkondades ajutised kujundused. Allpool on toodud lahenduste retseptid, milles boronickeling tehakse.
Keemilise boor-nikeldamise lahuste koostis (g/l)
Nikkelkloriid - 20, naatriumhüdroksiid - 40, ammoniaak (25% lahus): - 11, naatriumboorhüdriid - 0,7, etüleendiamiin (98% lahus) - 4,5. Lahuse temperatuur - 97°C, kasvukiirus - 10 µm/h.
Nikkelsulfaat - 30, trietüülsüntetramiin - 0,9, naatriumhüdroksiid - 40, ammoniaak (25% lahus) - 13, naatriumboorhüdriid - 1. Lahuse temperatuur - 97 C, kasvukiirus - 2,5 μm / h.
Nikkelkloriid - 20, naatriumhüdroksiid - 40, Rochelle'i sool - 65, ammoniaak (25% lahus) - 13, naatriumboorhüdriid - 0,7. Lahuse temperatuur - 97°C, kasvukiirus - 1,5 µm/h.
Seebikivi - 4 ... 40, kaaliummetabisulfit - 1 ... 1,5, kaaliumnaatriumtartraat - 30 ... 35, nikkelkloriid - 10 ... 30, etüleendiamiin (50% lahus) - 10 ... 30, naatriumboorhüdriid - 0,6 ... 1,2. Lahuse temperatuur - 40...60°C, kasvukiirus - kuni 30 µm/h.
Lahused valmistatakse samamoodi nagu nikeldamisel: esmalt lahustatakse kõik peale naatriumboorhüdriidi, lahust kuumutatakse ja naatriumboorhüdriid lahustatakse.
Borokobaltimine
Selle keemilise protsessi kasutamine võimaldab saada eriti suure kõvadusega kilet. Seda kasutatakse hõõrdepaaride parandamiseks, kui on vaja katte suuremat kulumiskindlust.
Boorkoobaltiga töötlemise lahuste koostis (g/l)
Koobaltkloriid - 20, naatriumhüdroksiid - 40, naatriumtsitraat - 100, etüleendiamiin - 60, ammooniumkloriid - 10, naatriumboorhüdriid - 1. Lahuse temperatuur - 60 ° C, pH - 14, kasvukiirus - 1,5 .. .2,5 µm h.
Koobaltatsetaat - 19, ammoniaak (25% lahus) - 250, kaaliumtartraat - 56, naatriumboorhüdriid - 8,3. Lahuse temperatuur - 50°С, pH - 12,5, kasvukiirus - 3 µm/h.
Koobaltsulfaat - 180, boorhape - 25, dimetüülborasaan - 37. Lahuse temperatuur - 18°C, pH - 4, kasvukiirus - 6 µm/h.
Koobaltkloriid - 24, etüleendiamiin - 24, dimetüülborasaan - 3,5. Lahuse temperatuur - 70 C, pH - 11, kasvukiirus - 1 µm/h.
Lahus valmistatakse samamoodi nagu booronickel.
Kaadmiumiga katmine
Talus on sageli vaja kasutada kaadmiumiga kaetud kinnitusvahendeid. See kehtib eriti osade kohta, mida kasutatakse väljas.
Märgitakse, et keemiliselt saadud kaadmiumkatted nakkuvad hästi mitteväärismetalliga ka ilma kuumtöötlemiseta.
Kaadmiumkloriid - 50, etüleendiamiin - 100. Kaadmium peaks kokku puutuma osadega (suspensioon kaadmiumtraadil, väikesed osad puistatakse kaadmiumipulbriga). Lahuse temperatuur - 65°C, pH - 6...9, kasvukiirus - 4 µm/h.
Tähelepanu! Etüleendiamiin lahustatakse lahuses viimasena (pärast kuumutamist).
vase katmine
Valmistamisel kasutatakse kõige sagedamini keemilist vaskplaati trükkplaadid raadioelektroonika jaoks, elektroformimisel, plastide metalliseerimiseks, mõnede metallide kahekordseks katmiseks teistega.
Vase katmiseks mõeldud lahuste koostised (g/l)
Vasksulfaat - 10, väävelhape - 10. Lahuse temperatuur - 15...25°C, kasvukiirus - 10 µm/h.
Kaalium-naatriumtartraat - 150, vasksulfaat - 30, seebikivi - 80. Lahuse temperatuur - 15 ... 25 ° C, kasvukiirus - 12 μm / h.
Vasksulfaat - 10 ... 50, seebikivi - 10 ... 30, Rochelle'i sool 40 ... 70, formaliin (40% lahus) - 15 ... 25. Lahuse temperatuur - 20°C, kasvukiirus - 10 µm/h.
Väävelvask - 8...50, väävelhape - 8...50. Lahuse temperatuur - 20°C, kasvukiirus - 8 µm/h.
Vasksulfaat - 63, kaaliumtartraat - 115, naatriumkarbonaat - 143. Lahuse temperatuur - 20 C, kasvukiirus - 15 µm/h.
Vasksulfaat - 80 ... 100, seebikivi - 80 ..., 100, naatriumkarbonaat - 25 ... 30, nikkelkloriid - 2 ... 4, Rochelle'i sool - 150 ... 180, formaliin (40%) - lahendus) - 30...35. Lahuse temperatuur - 20°C, kasvukiirus - 10 µm/h. See lahendus võimaldab saada madala niklisisaldusega kilesid.
Vasksulfaat - 25 ... 35, naatriumhüdroksiid - 30 ... 40, naatriumkarbonaat - 20-30, trilon B - 80 ... 90, formaliin (40% lahus) - 20 ... 25, rodaniin - 0,003 ... 0,005, kaaliumferritsüaniid (punane veresool) - 0,1...0,15. Lahuse temperatuur - 18...25°C, kasvukiirus - 8 µm/h.
See lahendus on aja jooksul väga stabiilne ja võimaldab saada paksu vaskkile.
Kile mitteväärismetalliga nakkuvuse parandamiseks on kuumtöötlus sama, mis nikli puhul.
Hõbedamine
Metallpindade hõbetamine on käsitööliste seas ehk kõige populaarsem protsess, mida nad oma töös kasutavad. Näiteid võiks tuua kümneid. Näiteks hõbedakihi taastamine kuproniklist söögiriistadel, samovaride ja muude majapidamistarvete hõbetamine.
Hõbedamine koos metallpindade keemilise värvimisega (sellest tuleb juttu allpool) on jälitajate jaoks viis tagaajatud maalide kunstilise väärtuse suurendamiseks. Kujutage ette vermitud iidset sõdalast hõbetatud kettposti ja kiivriga.
Keemilise hõbetamise protsessi saab läbi viia lahuste ja pastade abil. Viimast eelistatakse suurte pindade töötlemisel (näiteks samovarite või suurte maalingute osade hõbetamisel).
Hõbedamislahuste koostis (g/l)
Hõbekloriid - 7,5, kaaliumferritsüaniid - 120, kaaliumkarbonaat - 80. Töölahuse temperatuur on umbes 100 ° C. Töötlemisaeg - kuni hõbedakihi soovitud paksuse saamiseni.
Hõbekloriid - 10, naatriumkloriid - 20, happeline kaaliumtartraat - 20. Töötlemine - keevas lahuses.
Hõbekloriid - 20, kaaliumferritsüaniid - 100, kaaliumkarbonaat - 100, ammoniaak (30% lahus) - 100, naatriumkloriid - 40. Töötlemine - keevas lahuses.
Esiteks valmistatakse pasta hõbekloriidist - 30 g, viinhappest - 250 g, naatriumkloriidist - 1250 ja kõik lahjendatakse veega hapukoore tiheduseni. 10 ... 15 g pastat lahustatakse 1 liitris keevas vees. Töötlemine - keevas lahuses.
Detailid on riputatud lahendustesse hõbetamiseks tsinktraatidele (ribadele).
Töötlemisaeg määratakse visuaalselt. Siinkohal tuleb märkida, et messing on paremini hõbetatud kui vask. Viimasele on vaja kanda üsna paks kiht hõbedat, et tume vask kattekihist läbi ei paistaks.
Veel üks märkus. Hõbedasooladega lahuseid ei saa pikka aega säilitada, kuna sel juhul võivad tekkida plahvatusohtlikud komponendid. Sama kehtib kõigi vedelate pastade kohta.
Pastade koostised hõbetamiseks.
2 g lapispliiatsit lahustatakse 300 ml soojas vees (müüakse apteekides, see on hõbenitraadi ja aminohappe kaaliumi segu, võetakse vahekorras 1: 2 (massi järgi). 10% naatriumkloriidi lahus on Saadud lahusele lisatakse järk-järgult, kuni see peatub. Hõbekloriidi kalgendatud sade filtritakse välja ja pestakse põhjalikult 5-6 veega.
20 g naatriumtiosulfiti lahustatakse 100 ml vees. Saadud lahusele lisatakse hõbekloriidi, kuni see enam ei lahustu. Lahus filtreeritakse ja sellele lisatakse hambapulber vedela hapukoore konsistentsini. Seda pastat hõõrutakse (hõbedatakse) vatitikuga.
Lapise pliiats - 15, sidrunhape (toit) - 55, ammooniumkloriid - 30. Iga komponent jahvatatakse enne segamist pulbriks. Komponentide sisaldus -% (massi järgi).
Hõbekloriid - 3, naatriumkloriid - 3, naatriumkarbonaat - 6, kriit - 2. Komponentide sisaldus - osades (massi järgi).
Hõbekloriid - 3, naatriumkloriid - 8, kaaliumtartraat - 8, kriit - 4. Komponentide sisaldus - osades (massi järgi).
Hõbenitraat - 1, naatriumkloriid - 2. Komponentide sisaldus - osades (massi järgi).
Viimaseid nelja pasta kasutatakse järgmiselt. Peeneks jaotatud komponendid segatakse. Märja tampooniga, pulbristades seda kemikaalide kuivseguga, hõõruvad (hõbedamaks) soovitud osa. Segu lisatakse kogu aeg, tampooni pidevalt niisutades.
Alumiiniumi ja selle sulamite hõbetamisel detailid esmalt tsingitakse ja seejärel kaetakse hõbedaga.
Tsinkaadiga töötlemine viiakse läbi ühes järgmistest lahustest.
Tsinkaadiga töötlemise lahuste koostis (g/l)
Alumiiniumi jaoks
Seebikivi - 250, tsinkoksiid - 55. Lahuse temperatuur - 20°C, töötlemisaeg - 3...5 s.
Seebikivi - 120, tsinksulfaat - 40. Lahuse temperatuur - 20°C, töötlemisaeg - 1,5...2,0 min. Lahuse saamiseks lahustatakse ühes pooles veest esmalt seebikivi ja teises tsinksulfaat. Seejärel valatakse mõlemad lahused kokku.
Duralumiiniumi jaoks
Seebikivi - 10, tsinkoksiid - 5, Rochelle'i sool - 10. Lahuse temperatuur - 20°C, töötlemisaeg - 1...2 min.
Pärast tsinkaadiga töötlemist hõbetatakse osad ükskõik millises ülaltoodud lahuses. Siiski peetakse parimaks järgmisi lahendusi (g / l).
Hõbenitraat - 100, ammooniumfluoriid - 100. Lahuse temperatuur - 20°C.
Hõbefluoriid - 100, ammooniumnitraat - 100. Lahuse temperatuur - 20°C.
Tinamine
Detailide pindade keemilist tinatamist kasutatakse korrosioonivastase kattena ja eelprotsessina (alumiiniumile ja selle sulamitele) enne pehmejootmist. Allpool on toodud kompositsioonid mõnede metallide tinatamiseks.
Tinatamiseks kasutatavad koostised (g/l)
Terase jaoks
Tinakloriid (sulatatud) - 1, ammoniaagi maarjas - 15. Tinamine toimub keevas lahuses, kasvukiirus on 5 ... 8 mikronit / h.
Tinakloriid - 10, alumiinium-ammooniumsulfaat - 300. Tinamine toimub keevas lahuses, kasvukiirus on 5 mikronit / h.
Tinakloriid - 20, Rochelle'i sool - 10. Lahuse temperatuur - 80°C, kasvukiirus - 3...5 µm/h.
Tinakloriid - 3 ... 4, Rochelle'i sool - kuni küllastumiseni. Lahuse temperatuur - 90...100°С, kasvukiirus - 4...7 µm/h.
Vase ja selle sulamite jaoks
Tinakloriid - 1, kaaliumtartraat - 10. Tinamine toimub keevas lahuses, kasvukiirus on 10 μm / h.
Tinakloriid - 20, naatriumlaktaat - 200. Lahuse temperatuur - 20°C, kasvukiirus - 10 µm/h.
Tinakloriid - 8, tiouurea - 40...45, väävelhape - 30...40. Lahuse temperatuur - 20°C, kasvukiirus - 15 µm/h.
Tinakloriid - 8...20, tiouurea - 80...90, vesinikkloriidhape - 6,5...7,5, naatriumkloriid - 70...80. Lahuse temperatuur - 50...100°C, kasvukiirus - 8 µm/h.
Tinakloriid - 5,5, tiouurea - 50, viinhape - 35. Lahuse temperatuur - 60 ... 70 ° C, kasvukiirus - 5 ... 7 μm / h.
Vasest ja selle sulamitest valmistatud detailide tinatamisel riputatakse need tsinki ripatsite külge. Väikesed osad on "pulbristatud" tsinkviiludega.
Alumiiniumi ja selle sulamite jaoks
Alumiiniumi ja selle sulamite tinatamisele eelnevad mõned lisaprotsessid. Esiteks töödeldakse atsetooni või bensiiniga B-70 rasvatustatud osi 5 minutit temperatuuril 70 ° C järgmise koostisega (g / l): naatriumkarbonaat - 56, naatriumfosfaat - 56. Seejärel alandatakse osi alla. 30 s 50% lämmastikhappe lahusesse, loputage hoolikalt voolava vee all ja asetage kohe ühte allolevatest lahustest (tinatamiseks).
Naatriumstannaat - 30, naatriumhüdroksiid - 20. Lahuse temperatuur - 50...60°C, kasvukiirus - 4 µm/h.
Naatriumstannaat - 20 ... 80, kaaliumpürofosfaat - 30 ... 120, naatriumhüdroksiid - 1,5..L, 7, ammooniumoksalaat - 10 ... 20. Lahuse temperatuur - 20...40°C, kasvukiirus - 5 µm/h.
Metallkatete eemaldamine
Tavaliselt on see protsess vajalik madala kvaliteediga metallkilede eemaldamiseks või restaureeritavate metalltoodete puhastamiseks.
Kõik järgmised lahendused töötavad kõrgemal temperatuuril kiiremini.
Lahuste koostised metallkatete eemaldamiseks osade kaupa (mahu järgi)
Terasest nikli eemaldamiseks terasest
Lämmastikhape - 2, väävelhape - 1, raudsulfaat (oksiid) - 5 ... 10. Segu temperatuur on 20°C.
Lämmastikhape - 8, vesi - 2. Lahuse temperatuur - 20 C.
Lämmastikhape - 7, äädikhape (jää-) - 3. Segu temperatuur - 30°C.
Nikli eemaldamiseks vasest ja selle sulamitest (g/l)
Nitrobensoehape - 40 ... 75, väävelhape - 180. Lahuse temperatuur - 80 ... 90 C.
Nitrobensoehape - 35, etüleendiamiin - 65, tiouurea - 5...7. Lahuse temperatuur - 20...80°C.
Tehnilist lämmastikhapet kasutatakse nikli eemaldamiseks alumiiniumist ja selle sulamitest. Happe temperatuur on 50°C.
Vase eemaldamiseks terasest
Nitrobensoehape - 90, dietüleentriamiin - 150, ammooniumkloriid - 50. Lahuse temperatuur - 80°C.
Naatriumpürosulfaat - 70, ammoniaak (25% lahus) - 330. Lahuse temperatuur - 60 °.
Väävelhape - 50, kroomanhüdriid - 500. Lahuse temperatuur - 20°C.
Vase eemaldamiseks alumiiniumist ja selle sulamitest (tsinkviimistlus)
Kroomanhüdriid - 480, väävelhape - 40. Lahuse temperatuur - 20...70°C.
Tehniline lämmastikhape. Lahuse temperatuur on 50°C.
Hõbeda eemaldamiseks terasest
Lämmastikhape - 50, väävelhape - 850. Temperatuur - 80°C.
Lämmastikhape tehniline. Temperatuur - 20°C.
Vasest ja selle sulamitest eemaldatakse hõbe tehnilise lämmastikhappega. Temperatuur - 20°C.
Kroom eemaldatakse teraselt seebikivi lahusega (200 g/l). Lahuse temperatuur - 20 C.
Kroom eemaldatakse vasest ja selle sulamitest 10% vesinikkloriidhappega. Lahuse temperatuur on 20°C.
Tsink eemaldatakse terasest 10% vesinikkloriidhappega - 200 g / l. Lahuse temperatuur on 20°C.
Vasest ja selle sulamitest eemaldatakse tsink kontsentreeritud väävelhappega. Temperatuur - 20 C.
Kaadmium ja tsink eemaldatakse kõikidest metallidest alumiiniumnitraadi lahusega (120 g/l). Lahuse temperatuur on 20°C.
Terasest eemaldatakse tina lahusega, mis sisaldab naatriumhüdroksiidi - 120, nitrobensoehapet - 30. Lahuse temperatuur on 20°C.
Tina eemaldatakse vasest ja selle sulamitest raudkloriidi lahuses - 75 ... 100, vasksulfaat - 135 ... 160, äädikhape (jäähape) - 175. Lahuse temperatuur on 20 ° C.
Metallide keemiline oksüdeerimine ja värvimine
Metallosade pinna keemiline oksüdeerimine ja värvimine on mõeldud detailide pinnale korrosioonivastase katte tekitamiseks ja katte dekoratiivse efekti suurendamiseks.
Juba iidsetel aegadel teadsid inimesed, kuidas oma käsitööd oksüdeerida, muuta nende värvi (hõbedane mustamine, kulla värvus jne), põletada terasest esemeid (kuumutades terasest osa temperatuurini 220 ... 325 ° C, määriti seda kanepiõliga ).
Terase oksüdatsiooni- ja värvimislahuste koostis (g/l)
Pange tähele, et enne oksüdeerimist osa lihvitakse või poleeritakse, rasvatustatakse ja pea eemaldatakse.
Must värv
Seebikivi - 750, naatriumnitraat - 175. Lahuse temperatuur - 135°C, töötlemisaeg - 90 minutit. Kile on tihe, läikiv.
Seebikivi - 500, naatriumnitraat - 500. Lahuse temperatuur - 140°C, töötlemisaeg - 9 minutit. Film on äge.
Seebikivi - 1500, naatriumnitraat - 30. Lahuse temperatuur - 150°C, töötlemisaeg - 10 min. Kile on matt.
Seebikivi - 750, naatriumnitraat - 225, naatriumnitrit - 60. Lahuse temperatuur - 140 ° C, töötlemisaeg - 90 minutit. Kile on läikiv.
Kaltsiumnitraat - 30, fosforhape - 1, mangaanperoksiid - 1. Lahuse temperatuur - 100°C, töötlemisaeg - 45 min. Kile on matt.
Kõiki ülaltoodud meetodeid iseloomustab lahuste kõrge töötemperatuur, mis loomulikult ei võimalda suuri osi töödelda. Siiski on üks selle ettevõtte jaoks sobiv "madala temperatuuri lahus" (g / l): naatriumtiosulfaat - 80, ammooniumkloriid - 60, fosforhape - 7, lämmastikhape - 3. Lahuse temperatuur - 20 ° C, töötlemisaeg - 60 minutit. Kile on must, matt.
Pärast terasdetailide oksüdeerimist (mustaks muutmist) töödeldakse neid 15 minutit kaaliumkroomi piigi (120 g/l) lahuses temperatuuril 60°C.
Seejärel osad pestakse, kuivatatakse ja kaetakse mis tahes neutraalse masinaõliga.
Sinine
Vesinikkloriidhape - 30, raudkloriid - 30, elavhõbenitraat - 30, etüülalkohol - 120. Lahuse temperatuur - 20 ... 25 ° C, töötlemisaeg - kuni 12 tundi.
Naatriumvesiniksulfiid - 120, pliiatsetaat - 30. Lahuse temperatuur - 90...100°C, töötlemisaeg - 20...30 min.
Sinine värv
Pliiatsetaat - 15 ... 20, naatriumtiosulfaat - 60, äädikhape (jää-) - 15 ... 30. Lahuse temperatuur on 80°C. Töötlemisaeg sõltub värvi intensiivsusest.
Vase oksüdatsiooni- ja värvimislahuste koostis (g/l)
sinakasmustad värvid
Seebikivi - 600 ... 650, naatriumnitraat - 100 ... 200. Lahuse temperatuur - 140°C, töötlemisaeg - 2 tundi.
Seebikivi - 550, naatriumnitrit - 150 ... 200. Lahuse temperatuur - 135...140°С, töötlemisaeg - 15...40 min.
Seebikivi - 700...800, naatriumnitraat - 200...250, naatriumnitrit -50...70. Lahuse temperatuur - 140...150°С, töötlemisaeg - 15...60 min.
Seebikivi - 50 ... 60, kaaliumpersulfaat - 14 ... 16. Lahuse temperatuur - 60...65 C, töötlemisaeg - 5...8 min.
Kaaliumsulfiid - 150. Lahuse temperatuur - 30°C, töötlemisaeg - 5...7 min.
Lisaks eelnevale kasutatakse nn väävelmaksa lahust. Väävelmaksa saadakse 1 osa (massi järgi) väävli 10 ... 15 minuti jooksul (segamisega) sulatamisel raudkannis 2 osa kaaliumkarbonaadiga (kaaliumkloriid). Viimase võib asendada sama koguse naatriumkarbonaadi või seebikiviga.
Klaasjas väävelmaksa mass valatakse raudplekile, jahutatakse ja purustatakse pulbriks. Säilitage väävelmaksa õhukindlas anumas.
Väävelmaksa lahus valmistatakse emailnõus kiirusega 30...150 g/l, lahuse temperatuur on 25...100°C, töötlemisaeg määratakse visuaalselt.
Väävelmaksa lahusega saab lisaks vasele hästi mustaks ka hõbeda ja rahuldavalt terasest.
Roheline värv
Vasknitraat - 200, ammoniaak (25% lahus) - 300, ammooniumkloriid - 400, naatriumatsetaat - 400. Lahuse temperatuur - 15...25°C. Värvi intensiivsus määratakse visuaalselt.
Pruun värv
Kaaliumkloriid - 45, nikkelsulfaat - 20, vasksulfaat - 100. Lahuse temperatuur - 90...100°C, värvi intensiivsus määratakse visuaalselt.
Pruunikas kollane värv
Seebikivi - 50, kaaliumpersulfaat - 8. Lahuse temperatuur - 100°C, töötlemisaeg - 5...20 min.
Sinine
Naatriumtiosulfaat - 160, pliiatsetaat - 40. Lahuse temperatuur - 40 ... 100 ° C, töötlemisaeg - kuni 10 minutit.
Messingi oksüdeerimiseks ja värvimiseks mõeldud koostised (g/l)
Must värv
Vaskkarbonaat - 200, ammoniaak (25% lahus) - 100. Lahuse temperatuur - 30 ... 40 ° C, töötlemisaeg - 2 ... 5 minutit.
Vaskvesinikkarbonaat - 60, ammoniaak (25% lahus) - 500, messing (saepuru) - 0,5. Lahuse temperatuur - 60...80°С, töötlemisaeg - kuni 30 min.
Pruun värv
Kaaliumkloriid - 45, nikkelsulfaat - 20, vasksulfaat - 105. Lahuse temperatuur - 90 ... 100 ° C, töötlemisaeg - kuni 10 minutit.
Vasksulfaat - 50, naatriumtiosulfaat - 50. Lahuse temperatuur - 60 ... 80 ° C, töötlemisaeg - kuni 20 minutit.
Naatriumsulfaat - 100. Lahuse temperatuur - 70°C, töötlemisaeg - kuni 20 minutit.
Vasksulfaat - 50, kaaliumpermanganaat - 5. Lahuse temperatuur - 18 ... 25 ° C, töötlemisaeg - kuni 60 minutit.
Sinine
Pliiatsetaat - 20, naatriumtiosulfaat - 60, äädikhape (essents) - 30. Lahuse temperatuur - 80 ° C, töötlemisaeg - 7 minutit.
3 rohelist värvi
Nikkelammooniumsulfaat - 60, naatriumtiosulfaat - 60. Lahuse temperatuur - 70 ... 75 ° C, töötlemisaeg - kuni 20 minutit.
Vasknitraat - 200, ammoniaak (25% lahus) - 300, ammooniumkloriid - 400, naatriumatsetaat - 400. Lahuse temperatuur - 20 ° C, töötlemisaeg - kuni 60 minutit.
Koostised pronksi oksüdeerimiseks ja värvimiseks (g/l)
Roheline värv
Ammooniumkloriid - 30, 5% äädikhapet - 15, keskmine äädikhappe vasesool - 5. Lahuse temperatuur - 25...40°C. Edaspidi määratakse pronksi värvi intensiivsus visuaalselt.
Ammooniumkloriid - 16, happeline kaaliumoksalaat - 4, 5% äädikhape - 1. Lahuse temperatuur - 25...60°C.
Vasknitraat - 10, ammooniumkloriid - 10, tsinkkloriid - 10. Lahuse temperatuur - 18...25°C.
kollane- roheline värv
Nitraatvask - 200, naatriumkloriid - 20. Lahuse temperatuur - 25°C.
Sinine kuni kollakasroheline
Olenevalt töötlemisajast on võimalik saada värve sinisest kollakasroheliseni ammooniumkarbonaati sisaldavas lahuses - 250, ammooniumkloriidi - 250. Lahuse temperatuur on 18 ... 25 ° C.
Patineerimine (vana pronksi välimuse andmine) viiakse läbi järgmises lahuses: väävelmaks - 25, ammoniaak (25% lahus) - 10. Lahuse temperatuur - 18 ... 25 ° C.
Hõbeda oksüdeerimiseks ja värvimiseks mõeldud koostised (g/l)
Must värv
Väävelmaks - 20...80. Lahuse temperatuur - 60..70°С. Edaspidi määratakse värvi intensiivsus visuaalselt.
Ammooniumkarbonaat - 10, kaaliumsulfiid - 25. Lahuse temperatuur - 40...60°C.
Kaaliumsulfaat - 10. Lahuse temperatuur - 60°C.
Vasksulfaat - 2, ammooniumnitraat - 1, ammoniaak (5% lahus) - 2, äädikhape (essents) - 10. Lahuse temperatuur - 25...40°C. Komponentide sisaldus selles lahuses on antud osades (massi järgi).
Pruun värv
Ammooniumsulfaadi lahus - 20 g / l. Lahuse temperatuur - 60...80°C.
Vasksulfaat - 10, ammoniaak (5% lahus) - 5, äädikhape - 100. Lahuse temperatuur - 30...60°C. Komponentide sisaldus lahuses - osades (massi järgi).
Vasksulfaat - 100, 5% äädikhape - 100, ammooniumkloriid - 5. Lahuse temperatuur - 40...60°C. Komponentide sisaldus lahuses - osades (massi järgi).
Vasksulfaat - 20, kaaliumnitraat - 10, ammooniumkloriid - 20, 5% äädikhape - 100. Lahuse temperatuur - 25...40°C. Komponentide sisaldus lahuses - osades (massi järgi).
Sinine
Väävelmaks - 1,5, ammooniumkarbonaat - 10. Lahuse temperatuur - 60°C.
Väävelmaks - 15, ammooniumkloriid - 40. Lahuse temperatuur - 40...60°C.
Roheline värv
Jood - 100, vesinikkloriidhape - 300. Lahuse temperatuur - 20°C.
Jood - 11,5, kaaliumjodiid - 11,5. Lahuse temperatuur on 20°C.
Tähelepanu! Hõbedast roheliseks värvides tuleb tööd teha pimedas!
Nikli oksüdeerimiseks ja värvimiseks mõeldud koostis (g/l)
Niklit saab värvida ainult mustaks. Lahus (g/l) sisaldab: ammooniumpersulfaati - 200, naatriumsulfaati - 100, raudsulfaati - 9, ammooniumtiotsüanaati - 6. Lahuse temperatuur - 20...25°C, töötlemisaeg - 1-2 minutit.
Kompositsioonid alumiiniumi ja selle sulamite oksüdeerimiseks (g/l)
Must värv
Ammooniummolübdaat - 10...20, ammooniumkloriid - 5...15. Lahuse temperatuur - 90...100°С, töötlemisaeg - 2...10 min.
Hall värv
Arseentrioksiid - 70...75, naatriumkarbonaat - 70...75. Lahuse temperatuur - keemistemperatuur, töötlemisaeg - 1...2 min.
Roheline värv
Ortofosforhape - 40 ... 50, happeline kaaliumfluoriid - 3 ... 5, kroomanhüdriid - 5 ... 7. Lahuse temperatuur - 20...40 C, töötlemisaeg - 5...7 min.
oranž värv
Kroomanhüdriid - 3...5, naatriumfluori silikaat - 3...5. Lahuse temperatuur - 20...40°С, töötlemisaeg - 8...10 min.
punakaspruun värv
Naatriumkarbonaat - 40 ... 50, naatriumkloraat - 10 ... 15, seebikivi - 2 ... 2.5. Lahuse temperatuur - 80...100°С, töötlemisaeg - 3...20 min.
Kaitseühendid
Sageli peab meistrimees töötlema (värvima, katma mõne muu metalliga jne) ainult osa käsitööst, ülejäänud pinna muutmata jätma.
Selleks värvitakse katmist mittevajav pind üle kaitseseguga, mis takistab konkreetse kile teket.
Kõige kättesaadavamad, kuid mitte kuumakindlad kaitsekatted on tärpentiinis lahustatud vahajad ained (vaha, steariin, parafiin, tseresiin). Sellise katte valmistamiseks segatakse vaha ja tärpentin tavaliselt vahekorras 2: 9 (massi järgi). Valmistage see kompositsioon ette järgmiselt. Vaha sulatatakse veevannis ja sellesse lisatakse soe tärpentin. Et kaitsekompositsioon oleks kontrastne (selle olemasolu oleks selgelt näha, kontrollitav), väike kogus alkoholis lahustuv tumedat värvi värv. Kui see pole saadaval, on lihtne lisada koostisesse väike kogus tumedat kingakreemi.
Võite anda retsepti, mis on koostiselt keerulisem,% (massi järgi): parafiin - 70, mesilasvaha - 10, kampol - 10, pigilakk (Kuzbasslak) - 10. Kõik komponendid segatakse, sulatatakse madalal kuumusel ja segatakse hoolikalt .
Vahataolisi kaitseühendeid kantakse kuumalt pintsli või tampooniga. Kõik need on mõeldud töötemperatuurile kuni 70°C.
Mõnevõrra parem kuumuskindlus (töötemperatuur kuni 85°С) on asfaldi-, bituumen- ja pigilakkide baasil kaitsvatel kompositsioonidel. Tavaliselt lahjendatakse neid tärpentiniga vahekorras 1:1 (massi järgi). Külm koostis kantakse detaili pinnale pintsli või tampooniga. Kuivamisaeg - 12...16 tundi.
Perklorovinüülvärvid, lakid ja emailid taluvad temperatuuri kuni 95°C, õli-bituumenlakid ja emailid, asfalt-õli- ja bakeliitlakid - kuni 120°C.
Kõige happekindlam kaitsekompositsioon on 88N liimi (või Momenti) ja täiteaine (portselanijahu, talk, kaoliin, kroomoksiid) segu vahekorras: 1:1 (massi järgi). Nõutav viskoossus saadakse, lisades segule lahusti, mis koosneb 2 osast (mahu järgi) B-70 bensiinist ja 1 osast etüülatsetaadist (või butüülatsetaadist). Sellise kaitsekompositsiooni töötemperatuur on kuni 150 C.
Hea kaitsekompositsioon on epoksülakk (või kitt). Töötemperatuur - kuni 160°С.
see on normaalneNõustun, aga formaldehüüdi on ikka.
Iga valgendava lisandi tööpõhimõte on mikronivelleerimine. See tähendab, et mikrokristallilisel tasemel ladestub kate süvenditesse kiiremini kui eenditele, mis tegelikult vastab teie fotole. Teine aspekt on makro joondamine. See mõõtmete joondamine on suurusjärgu võrra suurem kui aatomitevaheliste kauguste mõõtmed. Makronivelleerimisega ei kaasne alati sära. Näiteks tsüaniidvask tasandub hästi, kuid läige pole tugev.Võib-olla saan ma mõistetest valesti aru, nimetasin seda lisandit tasandajaks põhjusel, et selle toime elektrolüüdis võimaldab tõsta pinna puhtuse klassi. Võrreldes galvaniseerivate elektrolüütidega on ka valgendajaid, aga tsingi tasandajatest pole kuulnud.
See sobib. Niisutav aine adsorbeerub kivisöele paremini kui kõik muud lisandid. Olen näinud palju juhtumeid, kus pärast heledat söega töötlemist ei olnud vaja korrigeerida, samuti ei olnud piisavalt märgavat ainet. Niisutusaine puudumisega moodustatud loor erineb moodustumise vormi ja olemuse poolest teie foto järgi tekkinud defektist.Selle valgendisüsteemiga töötamise algusest peale aktiivsöega puhastamist on märgava aine sisaldus veidi vähenenud ja keskmise voolutiheduse korral on Hulli elemendil näha väike loor. 1000 l kohta 100-150 ml märgava aine lisamine (esialgne laadimine 2 ml/l) eemaldab loori.
Kõik need kavalad seadmed (-ohafid, -meetrid) on kõik head, kui tegemist on puhta elektrolüüdiga, mis töötab rangelt reeglite järgi. Teine asi on siis, kui elektrolüüt on määrdunud ja/või töödeldud peroksiidiga. Üldiselt on kõige lihtsam ja otsesem viis elektrolüüdi rikkumiseks töödelda seda peroksiidiga. Peroksiid ei oksüdeeri täielikult kogu orgaanilist ainet. Osa orgaanilisest ainest oksüdeerub osaliselt, seejärel taandub osaliselt anoodil. Ja need protsessid jätkuvad tsükliliselt, andes üha uusi orgaanilisi derivaate. Seetõttu ei tea keegi, kui palju orgaanilisi ühendeid sellises vannis tegelikult saab ja milline on nende mõju peamistele orgaanilistele komponentidele ning arvutada pole mõtet.Ma arvan, et nad määravad lisandid vedelikkromatograafia abil, igal juhul on Atotekhi tehnilistes juhistes ühe nende galvaniseerimisprotsessi jaoks soovitatav lisandite sisalduse määramiseks HPLC-d (enamiku kodumaiste galvanisaatorite varustuse tasemel on see siiski rohkem nagu kuri mõnitamine).
See tähendab, et määrasite graafiku abil peamise orgaanilise aine koguse. Mis järgmiseks? Kuidas võtta kvantitatiivselt arvesse sekundaarse orgaanika mõju? Seetõttu, hoolimata sellest, kui keeruline seade on, on kõige kindlam meetod Hulli elementi ja/või kõverat katoodi kasutav poke-meetod. Nikli peroksiid on selline "konks", millest on raske lahti saada. Sest kui valasite peroksiidi üks kord, kogunevad ja muunduvad osalise oksüdatsiooni / redutseerimise saadused pidevalt (kiiresti või aeglaselt, kuid pidevalt). Seetõttu tuleb peroksiidi korrapäraste ajavahemike järel lisada. Noh, kui olete ise peroksiidi kasutamises süüdi (ärge järgige rasvaärastusi, pesemist, ärge peske kotte jne). Aga kui teete kõik õigesti ja peroksiidi lisamine on eeskirjades sees, siis on see nagu uue auto ostmine, mille mootorisse tuleb vastavalt juhistele lisada 1 liiter õli 500 km kohta.
jah, võite otse vanni minnaKord nädalas vahetame harva midagi peale pesuvanni. Võib-olla tuleb seda vahetada kord kuus, võib-olla kord kuue kuu jooksul. Kuuevalentset kroomi on vähe. Kuuevalentse kroomvesiniksulfiti saate käsitsi taastada ja seejärel äravoolu peamistesse äravoolutorudesse.Nõustun, aga kui see kord nädalas puhastusjaamadesse visatakse, siis tuleb seda iga 50 korra järel lahjendada, muidu elektrokoagulaator ei puhasta. Palun öelge mulle, kui sageli teie kliendid seda aktiveerimisvanni keskmiselt vahetavad?
Kas teete katteid Euroopa automarkidele? Minu teada on nii, et kui Saksa poes on katted näiteks BMW konveierile, siis reede õhtul lastakse kõik pinna ettevalmistus- ja pesuvannid ära. Kõik kuni galvaaniliste vannideni. Trahvid seisakuaja ja abiellumise eest koosteliinil töötamisel on väga suured.Kahjuks pole me ka tsivilisatsioonile nii lähedal, kui tahaksime. Püüame veenda keemilist rasvaärastuse vahetamist iga kuue kuu tagant, kuid tsüaniidi elektrooniline rasvaärastus päästab meid.
Jah, kuid meie praktika kohaselt vahetatakse vanni mitte rohkem kui üks kord kuus (reeglina harvemini). Täpsemalt, need muutuvad vastavalt probleemide ilmnemise faktile.Mis puudutab NFDS-i, siis kui te seda kord nädalas või maksimaalselt kaks korda ei vaheta, pole vannis mõtet minna. Seal on nii väikesed kontsentratsioonid, et kõik kaob koos detailidega nädala lõpuks saad musta vett.
Mina ka ei usu. Aga meie vannituba on remondis. Nad parandavad, sest nad ei muutu nii sageli kui Yefimi omad.Ausalt, ma ei tea, mida vastata, sest keegi pole seda kunagi parandanud. Selle töökontsentratsioon on vaid 2,6 g/l. Arvan, et sinna ei kogune midagi, proovige, kui reovee kogusega on probleem.
Tänan vastuse eest, ma ei ole näinud nii radikaalset lähenemist peroksiidtöötlusele - aitäh veelkord selle eest.Mis puutub niisutavasse ainesse - jah, probleem pole selles, mäletan, et kirjutasin - kroomi eemaldamisel pole nikli peal täppe . Ja jah, niisutava ainega alakorrigeerimisel on laikude piirid udused, kuid siin on need sõna otseses mõttes "vermitud".
Tagasi põhiartikli juurde
chem21.info
Kui teema on vales rubriigis, siis palun liigutage see õigesse, sest ma ei leidnud sobivat.
Härrased foorumis, öelge, kes on asjaga kursis. Ostan Flaubert 4mm Cuno Melcher Magnum revolvri. Valikus on: Chrome, Nickel, Burnished.Kuna internetiotsing tulemusi ei andnud, otsustasin pöörduda asjatundlike inimeste poole: kumba on parem võtta ??? Mis on plussid ja miinused, kumb on vastupidavam ja korrosioonikindlam ???
P.S.: Hinnavahe ei hirmuta, huvitab ainult kvaliteet.
Groz 05.02.2011 15:16
See ei ole kandmiseks, minu IMHO on siniseks värvitud.Trumli esiosa ei ole nii hemorraagiline puhastada.Kuid roostevaba teras on kandmiseks parem.
Idalgo 05.02.2011 17:26
Ma olen nohiku poolt.
Foxbat 05.03.2011 12:53
Nikkel on kena, kuid see on siiski kattekiht ja pehme. Lisaks ei kaitse see iseenesest korrosiooni eest, on poorne. Kui see pole päris korralikult tehtud, läheb see roostetama, mis on 19. sajandi lõpu ja 20. sajandi alguse odavate terarelvade massil, kui need olid sõltuvuses, väga märgatav. Sellele ilmuvad mustad korrosioonilaigud, eriti kui see on kahjustatud.
Pole tähtis, kuidas te seda viskate, ei kujuta te ette paremat roostevaba terast!
Muide, kroom on relvade jaoks väga haruldane kate, ma pole seda kunagi massiliselt näinud (ma ei väida, et seda ei juhtu, ma lihtsalt pole seda näinud), ainult kallil sportlikul .
vovikas 03.05.2011 14:34tsitaat: Muide, kroom on väga haruldane relvade kate, ma pole seda kunagi massiliselt näinud (ma ei ütle, et seda ei juhtu, ma lihtsalt ei ole seda näinud näinud), ainult kallil sportlikul. wah! Mul on neshchyasny tanfogle 1911 kroomitud (parandatud - see oli kirjutatud nikliga). matt. aga. parem oleks olla "mittepidi". kriimustatud kate pärast politseikontrolli - jah, noh, tema nafik. kogemata pani "ei" - jälle kriimud. nii et minu järeldus on ainult must või roostevaba teras, kuid see pole kõigile kättesaadav (räägin roostevabast, kneshnast) ... filin 03-05-2011 15:36 tsitaat: kroom on väga haruldane kate relvade jaoks Siin oleme jälle "ülejäänutest ees"... Tohutu kogus sai igatahes kroomiga kaetud. Musta kroomiga katmine on üsna tavaline. Nüüd on musta kroomiga kaetud nii kallid kui ka keskmise hinnaga jahirelvad. Nagu püstolitele - Ižmekh patustab üsna tihti valge kroomiga.Näib kohmakas välja.Ja kui ikka kroomitud PM-le panna "kuldne" kaitsme,päästiku,päästiku ja liugviivitus(titaannitriidiga pritsimine)-tuleb välja mustlase unistus ... vovikas 05.03.2011 15:42tsitaat: tuleb välja mustlase unistus ... see on lihtsalt "mustlastele" nada!!! Ma teenin mustlaslaagrit (tehniliste seadmete rida, ärge arvake, et see on vale). ja nende parun läheb meie lasketiiru laskma. täiesti adekvaatne mees. ja kissitab parema silmaga mu 92. beretta poole, must, ei mingeid särisusi!peaaegu kõik PM-i "kuldsed" osad läksid sinna. Rahvakomissar 05.03.2011 19:25
Täna täpsustasin: on nikkel, sinakas. Selle mudeli kroomitud versioone pole olemas, järelikult on valik kitsendatud: sinised või nikeldatud?
05.03.2011 19:37
2ts ei viitsi. kellegi sõnul pole see teras, vaid silumiin ja seetõttu on kõik muu ainult värvimine.
quas 05/03/2011 20:16tsitaat:Algselt postitas filin:nii et peaaegu kõik PM "kuldsete" osade komplektid läksid sinna. Väga praktiline kate, vastupidav. :-)zav.hoz 05.04.2011 16:58
Kui valite nikeldatud ja silumiinile vastava "sinise" vahel, siis võtke kindlasti niklit. "Põletamine" koorub üks-kaks maha.Aga kroom - see oleks palju tõsisem. Mul on 1911 (terasest) raam, millel on matt Hard-Chrome viimistlus - näeb hea välja, ei kriibi ja peaaegu ei määrdu.
filin 04.05.2011 18:00tsitaat: Aga kroom - see oleks palju tõsisem olnud.Oleneb kes teeb. , mida M.T. Kalašnikov nimetas "punnideks". Marksist 05.04.2011 21:54
Kroomkate on oma olemuselt poorne ja poorsus sõltub suuresti režiimidest (mida kiirem on kate, seda hullem on see, kui skleroos ei ebaõnnestu). Poorsus on ebaoluline näiteks hüdroseadmetes (sama, kõik on õlis), kuid see on kriitiline relvades, kus igasugune agressiivne sodi koguneb mikrotehnikusse. Veelgi enam, see roostetab kroomi all, alguses pole seda näha ja kui see välja tuleb, on juba hilja Borzhi juua. Seetõttu ei ole kallid relvad (torud igal juhul) tavaliselt kroomitud, vaid on valmistatud kas täielikult roostevabast terasest või traditsioonilistest materjalidest. Ja nikeldamisel tuleb eristada elektrokeemilist (galvaniseerimine, nagu kroom) ja keemilist - siledamat (mikrokaredustel ei suurene voolutihedus ja kattematerjali kasv neil), võib-olla mitte poorne (ma ei ütle), saab teha kodus.
Rahvakomissar 05.05.2011 22:08tsitaat: Kui valite nikeldatud ja silumiiniga sinatatud vahel, siis võtke kindlasti niklit. "Põletamine" koorub üks-kaks maha.Aga kroom - see oleks palju tõsisem. Mul on 1911 (terasest) raam, millel on matt Hard-Chrome viimistlus - näeb hea välja, ei kriibi ega määrdu.
Ei, mitte silumiin (välja arvatud trummel).
vovikas 05.05.2011 22:37tsitaat: No way, mitte silumiin oh-oh! ok valgus!!! Idalgo 05.05.2011 23:03
Nerzhu peab võtma. Ideaalne revolvri jaoks.
05.05.2011 23:13
Jah, selles versioonis pole närve! kuno ei tee midagi sellist. alfa teeb. kuid ainult tõsisel tasemel. nii et võtke kandmisel must ja toon.
Idalgo 05-05-2011 23:24tsitaat:Algselt postitas vovikas:jah, selles versioonis pole närve! Pihustamine nah.vovikas 05-05-2011 23:27tsitaat: Siis muidugi .. siniseks, ei ole sinatatud. sulamile kantakse värv või midagi muud. see pole teras!kaart 05-05-2011 23:33
Ma pooldan kadaka ... siniseks muutunud teraskuulidega ...
Pole asjata, et kadakad olid Saksamaal keelatud ja Flauberts jäeti ...
zav.hoz 05-05-2011 23:49tsitaat:Algselt postitati kaardil:Saksamaal olid kadakad mingil põhjusel keelatud Millal see keelati? Tundus, et missidel nägin neid, kuigi see mind ei huvitanud üldse.
Ja mis puudutab alumiiniumi - kattekiht on tõenäoliselt oksüdatsioon, see erinevad värvid teha. Seda ei kustutata käsitsi, vaid kruvikeeraja või roostes nelgiga - ühele või kahele!
Idalgo 05.05.2011 23:55
Noh, selline õnn, kui sa isegi ei matta püssi siniseks. Sa teed, mis tahad, aga ma ei võtaks seda.
gotmog 05.06.2011 10:53
Kui sulam on alumiinium, saadakse must kate suure tõenäosusega anodeerimisel. Seal on olenevalt elektrolüüdi koostisest võimalik saada soovitud värvus, lisaks värvitakse anodeerimisel saadud oksiidkile kergesti isegi aniliinvärvidega. Võib aja jooksul kohati tuhmuda. Oksüdeeritud alumiinium on tavaliselt hallikasrohelist värvi. Nikeldamine on keemiliselt väga tugev, kuid õhem kui elektrolüütiline. Aga midagi musta kroomiga katta - see on perses, kuidas seksida - liiga kapriisne protsess. Muuhulgas kajastus alumiiniumi sulamid saab peale kanda gaasiplasma pihustamise teel ja siin piirab katte koostist vaid "pihustite" kujutlusvõime
Idalgo 05/06/2011 12:03 pm tsitaat: Algselt postitas DIDI: Ta lihtsalt ei näinud "õiget mustlast" Berettat. Kurat.. anna mulle kaks!!! Paul! Kas saate graveerimiseks saata? Tahan Schaub nagu mustlasparun!!!Rahvakomissar 05.06.2011 13:09
nii, ma võtan musta (kas sinise või mõne muu jama). Tänan kõiki teabe eest.
Kallid adminnid, ärge pange veel teemat kinni, sest Hansas pole sarnaseid teemasid ja kui kellelgi midagi vaja, siis arutlegu siin, tänan ette.
kaart 05.06.2011 19:59
[B] Millal see keelati? Tundus, et missidel nägin neid, kuigi see mind ei huvitanud üldse.
Kaks-kolm nädalat tagasi oli televisioonis info: Lufthansa piloot mõisteti 1,5 aastaks vangi, kuna ta importis neile Saksamaale kaks kada ja teraskuulide laskemoona ...
4erepaha 05.07.2011 16:05
Kaks-kolm nädalat tagasi oli televisioonis info: Lufthansa piloot mõisteti 1,5 aastaks vangi selle eest, et ta importis neile Saksamaale kaks kada ja teraskuulide laskemoona ...)
