Osade valmistamisel, millel on üksteisega liidesed, võtab projekteerija arvesse asjaolu, et need osad sisaldavad vigu ja ei sobi üksteisega ideaalselt. Disainer määrab eelnevalt kindlaks, millises vahemikus on vead lubatud. Iga paaritusosa jaoks on määratud 2 suurust, minimaalne ja maksimaalne väärtus. Selles vahemikus peab detaili suurus asuma. Suurima ja väikseima piirsuuruse erinevust nimetatakse sissepääs.
Eriti kriitiline tolerantsid avalduvad võllide istmete mõõtmete ja võllide endi mõõtmete kavandamisel.
Maksimaalne osa suurus või ülemine kõrvalekalle ES, es- erinevus suurima ja nimisuuruse vahel.
Minimaalne suurus või väiksem hälve EI, ei- erinevus väikseima ja nimisuuruse vahel.
Maandumiskohad jagunevad võlli ja augu valitud tolerantsiväljade järgi kolme rühma:
Iga ülalkirjeldatud rühma jaoks on mitu tolerantsivälju, mille järgi tehakse võlli-ava liidese rühm. Iga individuaalne taluvusväli lahendab oma konkreetse ülesande konkreetses tööstusvaldkonnas, mistõttu on neid nii palju. Allpool on pilt tolerantsiväljade tüüpidest: 
Aukude peamised kõrvalekalded on märgitud suurtähtedega ja võllid - väiketähtedega.
Võlli-augu sobivuse moodustamiseks kehtib reegel. Selle reegli tähendus on järgmine - aukude peamised kõrvalekalded on suurusjärgus võrdsed ja märgilt vastupidised võllide peamistele kõrvalekalletele, mis on tähistatud sama tähega.
kvaliteet- tolerantside kogum, mida peetakse kõigi nimisuuruste samale täpsustasemele vastavaks.
Kvalifikatsioon tähendab, et toorikud kuuluvad olenemata nende suurusest samasse täpsusklassi, eeldusel, et erinevate osade valmistamine toimub samal masinal ja samadel tehnoloogilistel tingimustel samade lõikeriistadega.
Kvalifikatsioone on 20 (01, 0 - 18).
Mõõtmete ja kaliibrite näidiste valmistamisel kasutatakse kõige täpsemat kvalifikatsiooni - 01, 0, 1, 2, 3, 4.
Vastavuspindade valmistamisel kasutatavad kvalifikatsioonid peavad olema piisavalt täpsed, kuid tavatingimustes pole erilist täpsust vaja, seetõttu kasutatakse nendel eesmärkidel kvalifikatsioone 5 kuni 11.
11–18 ei ole kvalifikatsioonid väga täpsed ja nende kasutamine mittevastavate osade valmistamisel on piiratud.
Allpool on tabel täpsuse kohta kvalifikatsioonide kaupa.
Erinevusi on ikka. Tolerantsid on teoreetilised kõrvalekalded veapiir mille sees on vaja teha võll - auk, olenevalt otstarbest, võlli ja augu suurusest. kvaliteet või on kraad valmistamise täpsusühenduspindade võll – auk, need on tegelikud kõrvalekalded, olenevalt masinast või paaritusosade pinna lõppfaasi viimise meetodist.
Näiteks. On vaja teha võlli ja iste selle all - auk, mille tolerantsiväli on vastavalt H8 ja h8, võttes arvesse kõiki tegureid, nagu võlli ja ava läbimõõt, töötingimused, toote materjal. Võtame võlli ja augu läbimõõduks 21mm. Tolerantsiga H8 on tolerantsiväli 0 + 33 µm ja h8 + -33 µm. Sellele tolerantsiväljale pääsemiseks peate valima kvaliteedi- või tootmistäpsuse klassi. Arvestagem sellega, et masinal valmistamisel võib detaili valmistamise ebaühtlus hälbida nii positiivselt kui ka negatiivne pool Seetõttu oli tolerantsivälja H8 ja h8 arvesse võttes 33/2 = 16,5 μm. See väärtus vastab kõigile kvalifikatsioonidele kuni 6 (kaasa arvatud). Seetõttu valime masina ja töötlusmeetodi, mis võimaldab saavutada 6. klassile vastava täpsusklassi.
koju
peal kaasaegsed tehased tööpinke, autosid, traktoreid ja muid masinaid toodetakse mitte ühikutes ja isegi mitte kümnetes ja sadades, vaid tuhandetes. Sellise tootmismastaabi juures on väga oluline, et masina iga osa kokkupanduna sobiks täpselt oma kohale ilma täiendava lukksepa kinnituseta. Sama oluline on, et mis tahes komplekti sisenev osa võimaldaks selle asendamist sama otstarbega teisega, ilma et see kahjustaks kogu valmis masina tööd. Nendele tingimustele vastavaid osi nimetatakse vahetatavad.
Osade vahetatavus- see on osade omadus võtta oma kohad sõlmedes ja toodetes ilma eelneva valiku või reguleerimiseta ning täita oma ülesandeid vastavalt ettenähtud tehnilistele tingimustele.
Nimetatakse kahte teineteisega liikuvalt või püsivalt ühendatud osa konjugeeritud. Suurust, mille järgi need osad on ühendatud, nimetatakse sobitatud suurus. Nimetatakse mõõtmeid, mille jaoks osade ühendus puudub tasuta suurused. Vastavusmõõtmete näide oleks võlli läbimõõt ja rihmaratta ava vastav läbimõõt; tasuta suuruste näide on välisdiameeter plokk.
Vahetatavuse saavutamiseks tuleb osade omavahelised mõõtmed täpselt kindlaks määrata. Selline töötlemine on aga keeruline ja mitte alati otstarbekas. Seetõttu on tehnoloogia leidnud viisi, kuidas ligikaudse täpsusega töötades saada vahetatavaid osi. See meetod on mõeldud erinevaid tingimusi töö üksikasjade komplekt tolerantsid selle mõõtmed, mille juures on detaili laitmatu töö masinas veel võimalik. Need kõrvalekalded, mis on arvutatud detaili erinevate töötingimuste jaoks, on ehitatud konkreetsesse süsteemi, mida nimetatakse lubade süsteem.
Mõõtmete spetsifikatsioon. Nimetatakse joonisele kinnitatud detaili hinnanguline suurus, millest mõõdetakse kõrvalekaldeid nimisuurus. Tavaliselt väljendatakse nimimõõtmeid täismillimeetrites.
Töötlemise käigus tegelikult saadud detaili suurust nimetatakse tegelik suurus.
Nimetatakse mõõtmeid, mille vahel detaili tegelik suurus võib kõikuda marginaalne. Neist suuremat suurust nimetatakse suurim suuruse piirang, ja seda väiksem väikseim suuruse piirang.
hälve nimetatakse detaili maksimaalsete ja nimimõõtmete vaheks. Joonisel on kõrvalekalded tavaliselt näidatud nimisuuruses arvväärtustega, kusjuures ülemine kõrvalekalle on näidatud ülal ja alumine kõrvalekalle allpool.
Näiteks suuruses on nimisuurus 30 ja kõrvalekalded on +0,15 ja -0,1.
Suurima piir- ja nimisuuruste erinevust nimetatakse ülemine kõrvalekalle, ning erinevus väikseima limiidi ja nimisuuruste vahel - väiksem kõrvalekalle. Näiteks võlli suurus on . Sel juhul on maksimaalne suuruse piirang:
30 +0,15 = 30,15 mm;
ülemine kõrvalekalle on
30,15 - 30,0 = 0,15 mm;
väikseim suuruse piirang oleks:
30+0,1 = 30,1 mm;
väiksem hälve on
30,1 - 30,0 = 0,1 mm.
Tootmisluba. Suurima ja väikseima piiri erinevust nimetatakse sissepääs. Näiteks võlli suuruse puhul on tolerants võrdne piirsuuruste erinevusega, st.
30,15 - 29,9 = 0,25 mm.
Kui auguga osa asetada läbimõõduga võllile, s.t mille läbimõõt on kõigis tingimustes väiksem kui ava läbimõõt, siis tekib võlli ühenduses avaga tingimata tühimik, nagu näidatud joonisel joon. 70. Sel juhul nimetatakse maandumist mobiilne, kuna võll saab augus vabalt pöörata. Kui võlli suurus on st alati suurem kui ava suurus (joon. 71), siis ühendamisel tuleb võll auku suruda ja siis ühendus läheb välja. tihedus
Eelneva põhjal võib teha järgmise järelduse:
vahe on augu ja võlli tegelike mõõtmete vahe, kui auk on võllist suurem;
interferents on erinevus võlli ja ava tegelike mõõtmete vahel, kui võll on avast suurem.
Maandumised. Maandumised jagunevad mobiilseteks ja fikseeritud. Allpool on toodud enim kasutatud maandumised ja nende lühendid on toodud sulgudes.
Täpsusklassid. Praktikast on teada, et näiteks põllu- ja maanteemasinate osi saab nende tööd kahjustamata valmistada vähem täpselt kui treipinkide, autode, mõõteriistad. Sellega seoses valmistatakse masinaehituses erinevate masinate osi kümne erineva täpsusklassi järgi. Neist viis on täpsemad: 1., 2., 2a, 3., Za; kaks vähem täpset: 4. ja 5.; ülejäänud kolm on karmid: 7., 8. ja 9.
Et teada, millises täpsusklassis detaili on vaja toota, pannakse joonistele sobivust tähistava tähe kõrvale täpsusklassi tähistav number. Näiteks C 4 tähendab: 4. täpsusklassi libisemist; X 3 - 3. täpsusklassi jooksev maandumine; P - 2. täpsusklassi tihe sobivus. Kõigi 2. klassi maandumiste puhul ei määrata numbrit 2, kuna seda täpsusklassi kasutatakse eriti laialdaselt.
Tolerantside asukoha määramiseks on kaks süsteemi – augusüsteem ja võllisüsteem.
Aukude süsteemi (joonis 72) iseloomustab asjaolu, et selles on kõigi sama täpsusastmega (sama klassi) maandumiste puhul, mille nimiläbimõõt on sama, on augu piirhälbed püsivad, samas kui maandumine saadakse piirvõlli läbipainde muutmisega.
Võllisüsteemi (joonis 73) iseloomustab asjaolu, et selles on kõigi sama täpsusastmega (sama klassi) maandumiste puhul sama nimiläbimõõduga võllil püsivad piirhälbed, samas kui maandumine selles süsteemis toimub ava piirhälbeid muutes.
Joonistel on aukude süsteem tähistatud tähega A ja võllisüsteem tähega B. Kui auk on tehtud aukude süsteemi järgi, siis nimisuurus on tähistatud tähega A numbriga, mis vastab täpsusklass. Näiteks 30A 3 tähendab, et auk tuleb töödelda 3. täpsusklassi augusüsteemi järgi ja 30A - 2. täpsusklassi augusüsteemi järgi. Kui auk on töödeldud võllisüsteemi järgi, siis paigutatakse nimisuurusele sobivuse tähistus ja vastav täpsusklass. Näiteks auk 30C 4 tähendab, et auk tuleb töödelda maksimaalsete kõrvalekalletega vastavalt võllisüsteemile, vastavalt 4. täpsusklassi libisevale sobivusele. Juhul, kui võll on valmistatud võllisüsteemi järgi, panevad nad tähe B ja vastava täpsusklassi. Näiteks 30 V 3 tähendab võlli töötlemist vastavalt 3. täpsusklassi võllisüsteemile ja 30 V - vastavalt 2. täpsusklassi võllisüsteemile.
Masinaehituses kasutatakse aukude süsteemi sagedamini kui võllisüsteemi, kuna see on seotud tööriistade ja seadmete madalamate kuludega. Näiteks etteantud nimiläbimõõduga augu töötlemiseks augusüsteemiga kõigi ühe klassi maandumiste jaoks on vaja ainult ühte hõõritsat ja augu mõõtmiseks ühte /limit-korki ning võllisüsteemiga iga maandumiskoha jaoks ühes klassis, vaja on eraldi hõõritsat ja eraldi piirdepistikut.
Täpsusklasside, maandumiste ja tolerantside määramiseks ja määramiseks kasutatakse spetsiaalseid võrdlustabeleid. Kuna tolerantsid on tavaliselt väga väikesed väärtused, siis selleks, et mitte kirjutada lisanulle, on need tolerantsitabelites märgitud tuhandikmillimeetrites, nn. mikronit; üks mikron on 0,001 mm.
Näitena on toodud aukude süsteemi 2. täpsusklassi tabel (tabel 7).
Tabeli esimeses veerus on toodud nimiläbimõõdud, teises veerus avade kõrvalekalded mikronites. Ülejäänud veerud näitavad erinevaid maandumisi koos nende vastavate kõrvalekalletega. Plussmärk näitab, et kõrvalekalle liidetakse nimisuurusele ja miinusmärk näitab, et kõrvalekalle lahutatakse nimisuurusest.
Näitena määrame 70 mm nimiläbimõõduga auguga võlli ühendamiseks 2. täpsusklassi avasüsteemis liikumissobivuse.
Nimiläbimõõt 70 jääb suuruste 50-80 vahele, asetatud tabeli esimesse veergu. 7. Teisest veerust leiame ava vastavad kõrvalekalded. Seetõttu on suurim ava suuruse piirang 70,030 mm ja väikseim 70 mm, kuna alumine hälve on null.
Veerus "Maandumisliikumine" suuruse suhtes 50 kuni 80 on näidatud võlli kõrvalekalle. Seetõttu on võlli suurim piirmõõt 70-0,012 \u003d 69,988 mm ja väikseim piirmõõt 70-0,032 \u003d 69,968 mm.
Tabel 7
Ava ja võlli piirhälbed aukude süsteemi jaoks vastavalt 2. täpsusklassile
(vastavalt OST 1012-le). Mõõtmed mikronites (1 mikron = 0,001 mm)
testi küsimused 1. Mida nimetatakse masinaehituses osade vahetatavuseks?
2. Miks on määratud osade mõõtmete lubatud kõrvalekalded?
3. Millised on nimi-, maksimum- ja tegelikud mõõtmed?
4. Kas piirsuurus võib olla võrdne nimisuurusega?
5. Mida nimetatakse sallivuseks ja kuidas tolerantsust määrata?
6. Mida nimetatakse ülemiseks ja alumiseks kõrvalekaldeks?
7. Mida nimetatakse kliirensiks ja häireteks? Miks on kahe osa ühendamisel ette nähtud lüngad ja eelpinged?
8. Millised on maandumised ja kuidas need on joonistel näidatud?
9. Loetlege täpsusklassid.
10. Mitu maandumist on 2. täpsusklassil?
11. Mis vahe on aukude süsteemil ja võllisüsteemil?
12. Kas aukude tolerantsid muutuvad aukude süsteemi erinevate sobivuste korral?
13. Kas võlli piirhälbed muutuvad aukude süsteemi erinevate sobivuste korral?
14. Miks kasutatakse masinaehituses sagedamini aukude süsteemi kui võllisüsteemi?
15. Kuidas jooniseid peale panna konventsioonid augu mõõtmete kõrvalekalded, kui osad on tehtud augusüsteemis?
16. Millistes ühikutes on tabelites toodud kõrvalekalded?
17. Määrake tabeli abil. 7, 50 mm nimiläbimõõduga võlli valmistamise kõrvalekalded ja tolerants; 75 mm; 90 mm.
Detailide mõõtmete mõõtmiseks ja kontrollimiseks peab treial kasutama erinevaid mõõteriistu. Mitte väga täpsete mõõtmiste jaoks kasutavad nad mõõtejoonlaudu, nihikuid ja sisemõõtureid ning täpsemate mõõtmiste jaoks nihikuid, mikromeetreid, mõõdikuid jne.
Mõõdupulk(Joonis 74) kasutatakse osade ja nendel olevate servade pikkuse mõõtmiseks. Kõige tavalisemad terasest joonlauad on 150–300 mm pikkused millimeetrijaotusega.
Pikkus mõõdetakse joonlaua otse toorikule kandmisega. Jaotuste algus ehk nullkäik ühendatakse mõõdetud osa ühe otsaga ja seejärel loetakse löök, mis moodustab osa teise otsa.
Võimalik mõõtmistäpsus joonlauaga on 0,25-0,5 mm.
Kaliper (joon. 75, a) on lihtsaim tööriist toorikute välismõõtmete ligikaudseks mõõtmiseks. Kaliiber koosneb kahest kumerad jalad, mis istuvad samal teljel ja saavad selle ümber pöörata. Olles sirutanud nihiku jalad mõõdetust veidi rohkem laiali, nihutab kergelt mõõdetavale detailile või mõnele tahkele objektile koputades neid nii, et need puudutavad tihedalt mõõdetava osa välispindu. Mõõdetud osalt mõõtejoonlauale suuruse ülekandmise meetod on näidatud joonisel fig. 76.
Joonisel fig. 75, 6 kujutab vedrusadakat. See on kruvi ja peene keermega mutri abil määratud suurusele.
Vedrusadula on mõnevõrra mugavam kui lihtne, kuna see säilitab määratud suuruse.
Nutromer. Ligikaudsete mõõtmiste jaoks sisemõõtmed toimib nihikuna, näidatud joonisel fig. 77, a, samuti vedru sisemõõtur (joon. 77, b). Sadulaseade sarnaneb nihiku seadmega; samasugune on mõõtmine nende instrumentidega. Sadula asemel võite kasutada pidurisadulat, kerides selle jalgu üksteise järel, nagu on näidatud joonisel fig. 77, c.
Mõõtmistäpsust saab nihikute ja sisemõõturitega suurendada 0,25 mm-ni.
Mõõtmisjoonlaua, nihikute, sisemõõturiga mõõtmise täpsus, nagu juba mainitud, ei ületa 0,25 mm. Täpsem tööriist on nihik (joon. 78), millega saab mõõta nii toorikute välis- kui sisemõõte. Töötades treipink Samuti kasutatakse nihikut süvendi või õla sügavuse mõõtmiseks.
Kaliiber koosneb terasvardast (joonlauast) 5, millel on vaheseinad ja käsnad 1, 2, 3 ja 8. Käsnad 1 ja 2 on joonlauaga lahutamatud ning käsnad 8 ja 3 on raamiga 7, mis libisevad mööda joonlauda. Kruvi 4 abil saate raami igas asendis joonlauale kinnitada.
Välispindade mõõtmiseks kasutatakse käsnasid 1 ja 8, sisepindade mõõtmiseks käsnasid 2 ja 3 ning raamiga 7 ühendatud varda 6 kasutatakse allalõike sügavuse mõõtmiseks.
Kaadril 7 on löökidega skaala murdmillimeetrite loendamiseks, nn vernier. Nonius võimaldab mõõta 0,1 mm täpsusega (kümnendvernier) ja täpsemates nihikutes - 0,05 ja 0,02 mm täpsusega.
Noniuse seade. Mõelgem, kuidas noonuse nihikut loetakse 0,1 mm täpsusega. Noonuse skaala (joonis 79) on jagatud kümneks võrdseks osaks ja selle pikkus on võrdne joonlaua üheksa skaala jaotusega ehk 9 mm. Seetõttu on noonuse üks jaotus 0,9 mm, st see on 0,1 mm võrra lühem kui joonlaua iga jaotus.
Kui sulgeda nihiku huuled tihedalt, langeb noonuse nullkäik täpselt kokku joonlaua nullkäiguga. Ülejäänud noonuse tõmmetel, välja arvatud viimane, sellist kokkusattumust ei teki: noonuse esimene tõmme ei ulatu joonlaua esimese tõmbeni 0,1 mm võrra; noonuse teine löök ei ulatu joonlaua teise tõmbeni 0,2 mm võrra; noonuse kolmas tõmme ei ulatu 0,3 mm võrra joonlaua kolmanda tõmbeni jne. Nouseri kümnes tõmme ühtib täpselt joonlaua üheksanda tõmbega.
Kui liigutate raami nii, et noonuse esimene löök (nulli arvestamata) langeb kokku joonlaua esimese tõmbega, siis tekib pidurisadula lõugade vahele 0,1 mm vahe. Kui noonuse teine löök ühtib joonlaua teise tõmbega, on lõugade vahe juba 0,2 mm, kui noonuse kolmas löök langeb kokku joonlaua kolmanda tõmbega, on vahe 0,3 mm, jne. Seetõttu näitab noonuse tõmme, mis täpselt langeb kokku -või joonlaua joonega, millimeetri kümnendikku.
Noonuse nihikuga mõõtmisel loendatakse esmalt täisarv millimeetreid, mida hinnatakse noonuse nullkäigu poolt hõivatud asendi järgi ja seejärel vaadatakse, millise noonuse käiguga mõõtejoonlaua käik kattub ja määratakse kümnendikud millimeetrist.
Joonisel fig. 79, b näitab noonuse asendit 6,5 mm läbimõõduga detaili mõõtmisel. Tõepoolest, noonuse nullkäik jääb mõõtejoonlaua kuuenda ja seitsmenda löögi vahele ja seetõttu on detaili läbimõõt 6 mm pluss noonuse näit. Lisaks näeme, et noonuse viies löök langes kokku ühe joonlaua löögiga, mis vastab 0,5 mm, seega on detaili läbimõõt 6 + 0,5 = 6,5 mm.
Alallõigete ja soonte sügavuse mõõtmiseks, samuti määramiseks õige asend servad piki rulli pikkust on spetsiaalne tööriist, mida nimetatakse nihiku sügavusmõõtur(joonis 80). Sadula seade on sarnane nihiku seadmega. Joonlaud 1 liigub vabalt raamis 2 ja fikseeritakse selles soovitud asendisse kruvi 4 abil. Joonlaud 1 on millimeetri skaalaga, mille järgi raamil 2 asuvat nooneerit 3 kasutades saab allalõike sügavust. või soon määratakse, nagu on näidatud joonisel fig. 80. Noonuse lugemine toimub samamoodi nagu nihikuga mõõtmisel.
Varem arvestatust suurema täpsusega tehtud tööde puhul taotlege täpsus(st täpne) pidurisadulad.
Joonisel fig. 81 kujutab tehase täppisnihti. Voskov, kellel on 300 mm pikkune mõõtejoonlaud ja noon.
Noonuse skaala pikkus (joonis 82, a) võrdub 49 mõõtejoonlaua jaotusega, mis on 49 mm. Need 49 mm on täpselt jagatud 50 osaks, millest igaüks on 0,98 mm. Kuna üks mõõtejoonlaua jaotus on võrdne 1 mm ja noonuse üks jaotus on võrdne 0,98 mm, võime öelda, et iga noonuse jaotus on lühem kui iga mõõtejoonlaua jaotus 1,00-0,98 = = 0,02 mm. See väärtus 0,02 mm tähendab seda täpsust, mida saab pakkuda kaalutud noonuse täppispidur osade mõõtmisel.
Täppisniibliga mõõtmisel tuleb nooneeri nullkäiguga läbitud täismillimeetrite arvule lisada nii mitu sajandikku millimeetrit, kui palju on nooneeri käik, mis langeb kokku noonuse käiguga. mõõtejoonlaud, näitab. Näiteks (vt. joon. 82, b) läbis noonuse nullkäik 12 mm mööda nihiku joonlauda ja selle 12. käik langes kokku ühe mõõtejoonlaua löögiga. Kuna noonuse 12. löögi kokkulangevus tähendab 0,02 x 12 = 0,24 mm, on mõõdetud suurus 12,0 + 0,24 = 12,24 mm.
Joonisel fig. 83 on kujutatud Kalibri tehase täppispidurit, mille lugemise täpsus on 0,05 mm.
Selle nihiku noonuse skaala pikkus, mis on võrdne 39 mm, on jagatud 20 võrdseks osaks, millest igaüks on viis. Seetõttu on noonuse viienda löögi vastu number 25, kümnenda vastu - 50 jne. Noonjee iga jaotuse pikkus on 
Jooniselt fig. 83 on näha, et tihedalt suletud nihiku lõugade korral langevad joonlaua tõmmetega kokku ainult noonuse null- ja viimane löök; nooneeri ülejäänud tõmmetel sellist kokkusattumust ei tule.
Kui liigutate raami 3 seni, kuni noonuse esimene tõmme langeb kokku joonlaua teise tõmbega, siis tekib pidurisadula lõugade mõõtepindade vahele vahe 2-1,95 = 0,05 mm. Kui noonuse teine löök langeb kokku joonlaua neljanda löögiga, on lõugade mõõtepindade vahe 4-2 X 1,95 = 4 - 3,9 = 0,1 mm. Kui noonuse kolmas tõmme langeb kokku järgmise joonlaualöögiga, on vahe juba 0,15 mm.
Selle nihiku lugemine toimub sarnaselt ülaltooduga.
Täppisniibel (joonis 81 ja 83) koosneb joonlauast 1, millel on lõualuud 6 ja 7. Joonlauale kantakse jaotused. Raam 3 lõugadega 5 ja 8 saab liikuda mööda joonlauda 1. Raami külge kruvitakse Nonius 4. Ligikaudsete mõõtmiste jaoks liigutatakse raam 3 mööda joonlauda 1 ja peale kruviga 9 kinnitamist tehakse näit. Täpsete mõõtmiste jaoks kasutage raami 3 mikromeetrilist etteannet, mis koosneb kruvist ja mutrist 2 ning klambrist 10. Kruvi 10 kinni keeramine, mutri 2 keeramine toidab raami 3 mikromeetrikruviga, kuni käsn 8 või 5 on tihedas kontaktis mõõdetud osaga, mille järel tehakse näit.
Mikromeetrit (joonis 84) kasutatakse töödeldava detaili läbimõõdu, pikkuse ja paksuse täpseks mõõtmiseks ning see annab lugemise täpsuseks 0,01 mm. Mõõdetud osa asub fikseeritud kanna 2 ja mikromeetri kruvi (spindli) 3 vahel. Trumlit 6 pöörates spindel eemaldatakse või läheneb kannale.
Selleks, et spindel trumli pöörlemise ajal mõõdetavale osale liiga tugevalt ei vajutaks, on olemas põrkmehhanismiga turvapea 7. Pöörates pead 7, pikendame spindlit 3 ja surume detaili kannale 2. Kui see eelkoormus on piisav, libiseb pea edasisel pöörlemisel selle põrk ja kostab põrkamisheli. Pärast seda peatatakse pea pöörlemine, tekkiv mikromeetri ava fikseeritakse kinnitusrõnga (korgi) 4 keeramisega ja võetakse näit.
Näidud varrele 5, mis on 1-mikromeetrise klambriga, rakendatakse pooleks jagatud millimeetrijaotusega skaalat. Trummel 6 on faasitud faasiga, mis on mööda ümbermõõtu jagatud 50 võrdseks osaks. Löögid 0 kuni 50 iga viie jaotuse järel on tähistatud numbritega. Nullasendis, st kui kand puutub kokku spindliga, langeb trumli 6 faasi nullkäik kokku varre 5 nullkäiguga.
Mikromeetri mehhanism on konstrueeritud nii, et trumli täispöördega liigub spindel 3 0,5 mm. Seega, kui keerate trumlit mitte täispöörde, see tähendab mitte 50 jaotuse, vaid ühe jaotuse või pöörde osa võrra, liigub spindel 
See on mikromeetri näidu täpsus. Loendamisel vaadatakse esmalt, mitu tervet millimeetrit või terve ja poolteist millimeetrit trummel varrel avanes, siis lisatakse sellele sajandikmillimeetri arv, mis langes kokku varrel oleva joonega.
Joonisel fig. 84 paremal on näidatud detaili mõõtmisel mikromeetriga võetud suurus; sa pead loendama. Trummel on varre skaalal avanud 16 tervet jaotust (pool ei ole avatud). Seitsmes faasilöök langes kokku varre joonega; seega on meil veel 0,07 mm. Täisnäit on 16 + 0,07 = 16,07 mm.
Joonisel fig. 85 näitab mitut mõõtmist mikromeetriga.
Tuleb meeles pidada, et mikromeeter on täpne instrument, mis nõuab hoolikat käsitsemist; seetõttu, kui spindel puudutab kergelt mõõdetava detaili pinda, ärge trumlit enam pöörake ja spindli edasiseks liigutamiseks keerake pead 7 (joonis 84), kuni järgneb põrkepink.
Sisemõõtureid (shtikhmasy) kasutatakse osade sisemõõtmete täpseks mõõtmiseks. Seal on konstantne ja libisev nihik.
Püsiv või raske, sisemõõtur (joonis 86) on metallvarras, mille mõõteotsad on sfäärilise pinnaga. Nende vaheline kaugus on võrdne mõõdetud ava läbimõõduga. Et välistada nihikut hoidva käe kuumuse mõju selle tegelikule suurusele, on pidurisadul varustatud hoidikuga (käepidemega).
Sisemõõtmete mõõtmiseks 0,01 mm täpsusega kasutatakse mikromeetrilisi sisemõõtureid. Nende seade on sarnane välismõõtmiste jaoks mõeldud mikromeetri seadmega.
Mikromeetri sisemõõturi pea (joonis 87) koosneb hülsist 3 ja trumlist 4, mis on ühendatud mikromeetri kruviga; kruvi samm 0,5 mm, käik 13 mm. Varrukasse asetatakse stopper 2 ja kand / mõõtepinnaga. Hülsi hoides ja trumlit pöörates saate muuta sisemõõturi mõõtepindade vahelist kaugust. Näidud tehakse nagu mikromeeter.
Shtihma pea mõõtepiirid on 50-63 mm. Suurte läbimõõtude (kuni 1500 mm) mõõtmiseks kruvitakse pikendusjuhtmed 5 pea külge.
Osade seeriatootmisel tolerantside järgi universaalse kasutamine mõõteriistad(nihik, mikromeeter, mikromeetriline sisemõõtur) on ebapraktiline, kuna nende tööriistadega mõõtmine on suhteliselt keeruline ja aeganõudev toiming. Nende täpsus on sageli ebapiisav ja pealegi sõltub mõõtmistulemus töötaja oskustest.
Kontrollimaks, kas osade mõõtmed on täpselt kehtestatud piirides, kasutage spetsiaalne tööriist - piirkaliibrid. Võllide kontrollimiseks mõeldud mõõteseadmeid nimetatakse sulgudeks ja aukude kontrollimiseks - liiklusummikud.
Mõõtmine piirsulgudega. Kahekordne otsaklamber(joonis 88) on kaks paari mõõtmispõske. Ühe külje põskede vaheline kaugus on võrdne väikseima piirsuurusega ja teine - detaili suurima piirsuurusega. Kui mõõdetud võll läbib kronsteini suurest küljest, ei ületa selle suurus lubatud suurust ja kui mitte, siis on selle suurus liiga suur. Kui võll läheb ka kronsteini väiksemale küljele, tähendab see, et selle läbimõõt on liiga väike, st väiksem kui lubatud. Selline võll on abielu.
Traksi väiksemat külge nimetatakse läbimatu(kaubamärgiga "NOT"), vastasküljel on suur suurus - kontrollpunkt(tähisega "PR"). Võll loetakse sobivaks, kui sellele läbiva külje poolt alla lastud kronstein libiseb oma raskuse mõjul alla (joonis 88) ja mitteliikuv pool ei leia seda võllilt.
Mõõtmisvõllide jaoks suur läbimõõt kahepoolsete sulgude asemel kasutatakse ühepoolseid (joon. 89), milles mõlemad mõõtepinna paarid asetsevad üksteise järel. Sellise kronsteini eesmised mõõtepinnad kontrollivad detaili suurimat lubatud läbimõõtu ja tagumised - väikseimat. Need klambrid on kergemad ja kiirendavad oluliselt kontrollimise protsessi, kuna piisab, kui kinnitada üks kord mõõtmiseks.
Joonisel fig. 90 näidatud reguleeritav piirdeklamber, mille kandmisel on võimalik mõõtetihvte ümber paigutades taastada õiged mõõdud. Lisaks saab sellist klambrit etteantud mõõtmete jaoks reguleerida ja seega väikese klambrikomplektiga kontrollida suur hulk suurused.
Uue suuruse muutmiseks keerake lahti vasaku jala lukustuskruvid 1, liigutage vastavalt mõõtepolte 2 ja 3 ning kinnitage kruvid 1 uuesti.
On laialt levinud lamedad piirsulgud(joonis 91), valmistatud lehtterasest.
Piiri pistiku mõõtmine. Silindriline piirmõõdik-pistik(Joonis 92) koosneb korgist 1, pistikust 3 ja käepidemest 2. Korgi (“PR”) läbimõõt on võrdne väikseima lubatud ava suurusega ja pistiku (“NOT”) läbimõõt on suurim. Kui pistik “PR” läheb läbi, aga pistik “NOT” ei läbi, siis on ava läbimõõt suurem kui väikseim piir ja väiksem kui suurim, st jääb lubatud piiridesse. Läbiv pistik on pikem kui läbimatu pistik.
Joonisel fig. 93 on näidatud treipingi piirkorgiga augu mõõtmine. Läbipääsu külg peaks kergesti läbima augu. Kui auku satub ka läbimatu pool, siis osa lükatakse tagasi.
Suurema läbimõõduga silindrilised pistikumõõturid on oma suure kaalu tõttu ebamugavad. Nendel juhtudel kasutatakse kahte lamedat pistikumõõturit (joonis 94), millest ühe suurus on võrdne suurima ja teise väikseima lubatud suurusega. Läbipääsu pool on laiem kui läbipääsu pool.
Joonisel fig. 95 näidatud reguleeritav piirdekork. Seda saab reguleerida mitme suuruse jaoks samamoodi nagu reguleeritavat piirtoega või taastada õige suurus kulunud mõõtepinnad.
Reismas. Et kontrollida detaili õiget paigaldamist nelja lõuaga padrunisse, ruudule jne, kasutage paksus.
Paksusmõõturi abil on võimalik märgistada ka detaili otstes olevad keskavad.
Lihtsaim paksusmõõtur on näidatud joonisel fig. 96 a. See koosneb massiivsest plaadist, mille põhjatasapind on täpselt töödeldud, ja vardast, mida mööda liigub nõelaga liugur.
Täpsema konstruktsiooni kõrgusmõõtur on näidatud joonisel fig. 96b. Pinnapaksuse nõela 3 saab hinge 1 ja klambri 4 abil viia otsaga kontrollitavale pinnale. Täpne seadistamine toimub kruvi 2 abil.
Näitaja. Töötlemise täpsuse kontrollimiseks metalli lõikamismasinatel, töödeldud osa ovaalsuse, kitsenemise kontrollimiseks, masina enda täpsuse kontrollimiseks kasutatakse indikaatorit.
Näidikul (joonis 97) on metallist korpus 6 kella kujul, mis sisaldab seadme mehhanismi. Väljaulatuva otsaga varras 3 läbib indikaatori korpust, alati vedru mõjul. Kui vajutate varda alt üles, liigub see aksiaalsuunas ja samal ajal keerab noolt 5, mis liigub mööda sihverplaati, mille skaala on 100 jaotust, millest igaüks vastab varras 1/100 mm võrra. Kui varda liigutatakse 1 mm võrra, teeb nool 5 täispöörde ümber sihverplaadi. Noolt 4 kasutatakse tervete pöörete loendamiseks.
Mõõtmiste ajal peab indikaator olema alati algse mõõtepinna suhtes jäigalt fikseeritud. Joonisel fig. 97 ja näitab universaalset alust indikaatori paigaldamiseks. Näidik 6 on sidurite 7 ja 8 varraste 2 ja 1 abil fikseeritud vertikaalsele vardale 9. Varras 9 kinnitatakse rihvelmutri 10 abil prisma 12 soonde 11.
Et mõõta detaili kõrvalekallet etteantud suurusest, viige näidiku ots selle juurde, kuni see puutub kokku mõõdetud pinnaga ja märkige näidiku noolte 5 ja 4 (vt joonis 97, b) esialgset näitu. dial. Seejärel liigutatakse indikaatorit mõõdetava pinna suhtes või mõõdetud pinda indikaatori suhtes.
Noole 5 kõrvalekalle algsest asendist näitab kühmu (süvendi) suurust millimeetri sajandikkudes ja noole 4 kõrvalekallet täismillimeetrites.
Joonisel fig. 98 on näide näidiku kasutamisest, et kontrollida treipingi pea- ja tagatala keskpunktide joondust. Täpsema kontrolli jaoks tuleks tsentrite vahele paigaldada täpne maandusrull ja tööriistahoidikusse indikaator. Viies indikaatorinupu paremal oleva rulli pinnale ja märgates näidiku noole tähist, liigutage tugi koos indikaatoriga käsitsi mööda rullikut. Näidiku noole kõrvalekallete erinevus rulli äärmistes asendites näitab, kui palju tuleks sabavarda korpust ristisuunas liigutada.
Indikaatoriga saab kontrollida ka töödeldud detaili otsapinda. Näidik on fikseeritud lõikuri asemel tööriistahoidikusse ja seda liigutatakse koos tööriistahoidikuga risti nii, et näidiku nupp puudutab kontrollitavat pinda. Indikaatornõela kõrvalekalle näitab otsatasandi väljavoolu suurust.
testi küsimused 1. Millistest osadest koosneb 0,1 mm täpsusega nihik?
2. Kuidas töötab noonuse nihik 0,1 mm täpsusega?
3. Seadke nihikule mõõdud: 25,6mm; 30,8 mm; 45,9 mm.
4. Mitu jaotust on 0,05 mm täpsusega täppisnooniumi nihikul? Sama, 0,02 mm täpsusega? Kui pikk on üks nooneerijaotus? Kuidas lugeda vernieri näitu?
5. Komplekt täppispiduri mõõtmetega: 35,75mm; 50,05 mm; 60,55 mm; 75 mm.
6. Millistest osadest koosneb mikromeeter?
7. Mis on mikromeetri kruvi samm?
8. Kuidas mõõdetakse mikromeetrit?
9. Määra mikromeetri mõõtmed: 15,45 mm; 30,5 mm; 50,55 mm.
10. Millistel juhtudel kasutatakse sisemõõtureid?
11. Milleks kasutatakse piirkaliibreid?
12. Mis on piirmõõdikute mööduvate ja mitteläbivate külgede eesmärk?
13. Milliseid piirsulgude konstruktsioone te teate?
14. Kuidas kontrollida piirkorgi õiget suurust? Limit traks?
15. Milleks indikaator on mõeldud? Kuidas seda kasutada?
16. Kuidas paksusmõõtur töötab ja milleks seda kasutatakse?
Nimetused:
IT tolerants = rahvusvaheline tolerants;
Ülemised ja alumised kõrvalekalded, ES = Ecart Superieur, EI = Ecart Interieur,
Suured tähed aukudele (ES, D), väikesed tähed võllidele (es, d).
Ava tolerantsivälja skeem. Joonise järgi - 4 mm, piirmõõtmed - 4,1-4,5. AT sel juhul tolerantsiväli ei ületa nulljoont, kuna mõlemad piirsuurused on nominaalsest suuremad.
Põhiterminid ja määratlused jaoks GOST 25346-89.
· Võll- termin, mida tavaliselt kasutatakse osade väliste elementide, sealhulgas mittesilindriliste elementide tähistamiseks.
· Auk- termin, millele tavaliselt viidatakse sisemised elemendid osad, sealhulgas mittesilindrilised elemendid.
· peavõll- võll, mille ülemine kõrvalekalle on võrdne nulliga.
Peamine auk- auk, mille alumine hälve on võrdne nulliga.
Märge. ES- augu ülemine kõrvalekalle; es- võlli ülemine läbipaine.
Märge. EI- augu väiksem kõrvalekalle; ei- alumine võlli läbipaine.
· Tolerants T- suurima ja väikseima piirsuuruse vahe või algebraline erinevus ülemise ja alumise hälbe vahel.
Märge. Tolerants on absoluutväärtus ilma märgita.
· Standardne IT-kinnitus– kõik selle tolerantside ja maandumiste süsteemiga kehtestatud tolerantsid.
· Tolerantsi väli- väli, mis on piiratud suurima ja väikseima piirsuurusega ning määratud tolerantsi väärtuse ja selle asukohaga nimisuuruse suhtes. Graafilise esituse korral on tolerantsi väli ümbritsetud kahe rea vahele, mis vastavad nulljoone ülemisele ja alumisele hälbele.
· Kvaliteet (täpsusaste)- tolerantside kogum, mida peetakse kõigi nimisuuruste samale täpsustasemele vastavaks.
· Tolerantsiühik i, I- tolerantsi valemite kordaja, mis on nimisuuruse funktsioon ja mille abil määratakse tolerantsi arvväärtus.
Märge. i- tolerantsusühik nimimõõtmetele kuni 500 mm, ma- St. nimimõõtmete tolerantsiühik. 500 mm.
Lineaarsed mõõtmed, nurgad, pinna kvaliteet, materjali omadused, spetsifikatsioonid on näidatud.
Suuruse tolerants ja tolerantsi väli
Piirhälbed võetakse arvesse märgiga.
Piirata kõrvalekaldeid
Mõõtmete määramise lihtsustamiseks joonistel on mõõtmete piiramise asemel näidatud piirhälbed.
Ülemine kõrvalekalle- algebraline erinevus suurima piirväärtuse ja nimisuuruste vahel (joonis 1, b):
augu jaoks - ES = Dmax – D ;
võlli jaoks - es = dmax – d .
Alumine kõrvalekalle- algebraline erinevus väikseima piiri ja nimisuuruste vahel (joonis 1, b):
augu jaoks - EI = Dmin – D ;
võlli jaoks - ei = dmin – d .
Kuna piirsuurused võivad olla nimisuurusest suuremad või väiksemad või üks neist võib olla võrdne nimisuurusega, siis seetõttu võivad piirhälbed olla positiivsed, negatiivsed, üks neist võib olla positiivne, teine negatiivne. Joonisel 1, b ava jaoks, ülemine kõrvalekalle ES ja väiksem kõrvalekalle EI on positiivsed.
Vastavalt detaili tööjoonisel näidatud nimisuurusele ja maksimaalsetele kõrvalekalletele määratakse maksimaalsed mõõtmed.
Maksimaalne suuruse piirang- nimisuuruse ja ülemise hälbe algebraline summa:
augu jaoks - Dmax = D + ES ;
võlli jaoks - dmax = d + es .
Väikseim suuruse piirang- nimisuuruse ja väiksema hälbe algebraline summa:
augu jaoks - Dmin = D+EI;
võlli jaoks - dmin = d + ei.
Suuruse tolerants ( T või IT ) - suurima ja väikseima piirsuuruse vahe ehk algebralise erinevuse väärtus ülemise ja alumise hälbe vahel (joonis 1):
augu jaoks - T D = Dmax - Dmin või T D = ES– EI;
võlli jaoks - T d = dmax – dmin või T d = es - ei .
Mõõtmete tolerants on alati positiivne väärtus. See on intervall suurima ja väikseima piirsuuruse vahel, milles peab olema detaili sobivuse elemendi tegelik suurus.
Füüsiliselt määrab suurustolerants mistahes elemendi puhul detaili valmistamisel tekkiva ametlikult lubatud vea suuruse.
Näide 2.Ava Æ18 puhul seada väiksem hälve
EI
= + 0,016 mm, ülemine kõrvalekalle ES
=+0,043 mm.
Määrake suuruse piirangud ja tolerantsid.
Otsus:
suurim suuruse piirang Dmax=D+ES= 18+(+0,043)=18,043 mm;
väikseim suuruse piirang Dmin=D+EI= 18+(+0,016)=18,016 mm;
T D = D max - D min = 18,043 - 18,016 = 0,027 mm või
T D \u003d ES - EI \u003d (+0,043) - (+0,016) \u003d 0,027 mm.
Selles näites tähendab 0,027 mm suuruse tolerants, et heas partiis on osi, mille tegelikud mõõtmed võivad üksteisest erineda mitte rohkem kui 0,027 mm.
Mida väiksem on tolerants, seda täpsemalt tuleb detaili elementi teha ning seda raskem, keerulisem ja seega ka kulukam on selle valmistamine. Mida suurem on tolerants, seda karmimad on nõuded detaili elemendile ning seda lihtsam ja odavam on seda valmistada. Tootmisel on majanduslikult kasulik kasutada suuri tolerantse, kuid ainult selleks, et toodetavate toodete kvaliteet ei langeks, mistõttu tolerantsi valik peab olema põhjendatud.
Nimi- ja piirsuuruste suhte, piirhälbete ja suurustolerantsi paremaks mõistmiseks teostatakse graafilised konstruktsioonid. Selleks võetakse kasutusele nulljoone mõiste.
Nulljoon- nimisuurusele vastav joon, millest tolerantsi ja sobivuse väljade graafilises esituses kantakse mõõtmete kõrvalekalded. Kui nulljoon asub horisontaalselt, siis positiivsed kõrvalekalded joonistatakse sellest ülespoole ja negatiivsed kõrvalekalded allapoole (joonis 1, b). Kui nulljoon on vertikaalne, joonistatakse positiivsed kõrvalekalded nulljoonest paremale. Graafiliste konstruktsioonide skaala valitakse meelevaldselt. Toome kaks näidet.
Näide 3. Määrake võlli Ø 40 piirmõõtmed ja suuruse tolerants ning koostage tolerantsiväljade skeem.
Otsus:
nimisuurus d = 40 mm;
ülemine kõrvalekalle es = - 0,050 mm;
väiksem kõrvalekalle ei = - 0,066 mm;
suurim suuruse piirang dmax = d+es \u003d 40 + (- 0,05) \u003d 39,95 mm;
väikseim suuruse piirang dmin = d+ei = 40 + (- 0,066) = 39,934 mm;
suuruse tolerants T d = dmax - dmin = 39,95 - 39,934 = 0,016 mm.
Näide 4. Määrake võlli Ø 40 ± 0,008 piirmõõtmed ja suurustolerants ning koostage tolerantsiväljade skeem.
Otsus:
võlli läbimõõdu nimisuurus d = 40 mm;
ülemine kõrvalekalle es = + 0,008 mm;
väiksem kõrvalekalle ei = - 0,008 mm;
suurim suuruse piirang dmax = d+es = 40 + (+ 0,008) = 40,008 mm;
väikseim suuruse piirang dmin = d+ei \u003d 40 + (- 0,008) \u003d 39,992 mm;
suuruse tolerants T d = dmax - dmin = 40,008 - 39,992 = 0,016 mm.
Joonis 2. Võlli Ø 40 tolerantsivälja skeem
Riis. 3. Võlli tolerantsivälja skeem Ø 40 ± 0,008
Joonisel fig. 2 ja fig. 3 on toodud võlli Ø 40 ja võlli Ø 40 ± 0,008 tolerantsiväljade skeemid, millest on näha, et võlli läbimõõdu nimisuurus on sama d= 40 mm, suuruse tolerants on sama T d\u003d 0,016 mm, seega on nende kahe võlli tootmiskulud samad. Kuid tolerantsiväljad on erinevad: võlli Ø 40 tolerants T d asub nulljoone all. Piirhälvete tõttu on suurim ja väikseim piirsuurus väiksemad kui nimisuurus ( d max = 39,95 mm d min = 39,934 mm).
Võlli Ø 40±0,008 tolerantsile T d paikneb sümmeetriliselt nulljoone ümber. Piirhälvete tõttu on suurim piirsuurus suurem kui nimisuurus ( d max = 40,008 mm,) ja väikseim suuruse piirang on väiksem kui nimiväärtus ( d min = 39,992 mm).
Seega on nende võllide tolerants sama, kuid normaliseeritud piirid, mille järgi osade sobivus määratakse, on erinevad. Seda seetõttu, et vaadeldavate võllide tolerantsiväljad on erinevad.
Tolerantsi väli- see on väli, mida piiravad ülemised ja alumised kõrvalekalded või piiravad mõõtmed (joon. 1, joonis 2, joonis 3). Tolerantsivälja määrab tolerantsi väärtus ja selle asukoht nulljoone suhtes (nimisuurus). Sama tolerantsi korral sama nimisuuruse korral võivad olla erinevad tolerantsiväljad (joon. 2, joon. 3), mis tähendab erinevaid normaliseeritud piire.
Sobivate detailide valmistamiseks on vaja teada tolerantsivälja, st on teada detaili elemendi suuruse tolerants ja tolerantsi asukoht nulljoone suhtes (nimisuurus).
3. Mõisted "võll" ja "auk"
Valmistatud osad montaaži vormis erinevaid ühendusi, konjugatsioonid, millest üks on näidatud joonisel 4.
Võrratu
(tasuta)
|
Riis. 4. Võlli ja ava sidumine
Konjugatsiooni moodustavaid osi nimetatakse konjugeeritud.
Pindasid, mida mööda osad on paaritatud, nimetatakse paarituks ja ülejäänud pindu nimetatakse mittekonjugeeritud (vabadeks).
Mõõtmeid, mis on seotud paarituspindadega, nimetatakse paaritumiseks. Paarpindade nimimõõtmed on üksteisega võrdsed.
Mõõtmeid, mis on seotud mittekülgnevate pindadega, nimetatakse mittekülgnevateks mõõtmeteks.
Masinaehituses jagatakse detailide kõigi elementide mõõtmed, olenemata nende kujust, tinglikult kolme rühma: võlli mõõtmed, avade suurused ning võllide ja aukudega mitteseotud mõõtmed.
Võll- termin, mida kasutatakse osade väliste (kaetud) elementide, sealhulgas lamedate pindadega (mitte-silindriliste) piiravate elementide tähistamiseks.
Auk– mõiste, mida kasutatakse tavaliselt osade sisemiste (kaasavate) elementide tähistamiseks, sealhulgas lamedate pindadega (mitte-silindriliste) piiritletud elementide kohta.
Osade ühenduselementide jaoks tehakse töö- ja montaažijooniste analüüsi põhjal kindlaks ühendusosade ema- ja isaspinnad ning seega kuuluvad ühenduspinnad rühmadesse "võll" ja "auk".
Kasutage osade mittevastavate osade jaoks – olgu need siis võlli või auguga seotud tehnoloogiline põhimõte: kui töötlemisel alates aluspind(alati töödeldakse kõigepealt) elemendi suurus suureneb - see on auk, kui elemendi suurus väheneb - see on võll.
Võllide ja aukudega mitteseotud osade suuruste ja elementide rühma kuuluvad faasid, ümardusraadiused, fileed, eendid, õõnsused, telgede vahelised kaugused, tasapinnad, telg ja tasapind, pimeaukude sügavus jne.
Need terminid on kasutusele võetud pindade mõõtmete täpsuse nõuete normaliseerimise hõlbustamiseks, olenemata nende kujust.
OOO KVADRO pea veerand sajandit on see olnud muuhulgas puksi tootja, rihmarattad, võllid ja muud tooted, mis on saadud . Lisaks toodame kõrgelt lai valik töö, osade tootmine tellima vastavalt kliendi joonistele, visandid ja näidised. Lihtsalt võta telefon ja helista meile! Või saatke joonis peal meili või täites jaotises oleva tagasiside vormi.
Mõelge näitega, millised on tolerantsid pukside tootmine(nende sisemised augud) või võllid.
On ilmne, et läbiviigu tootja ei suuda täpselt täita joonisel näidatud suurust. Seetõttu määrab projekteerija, lähtudes mehhanismi toimimise nõuetest, piirid, mille piires peavad mõõtmed olema täidetud. Joonisel jaoks puksi tootja konstruktor täpsustab nimisuurus ja 2 piirhälbed: ülemine ja alumine.
Suurus näeb siis välja selline:
See tähendab, et joonise järgi detaili valmistamise käigus saadud tegelik suurus peab jääma vahemikku 25,160 mm kuni 25,370 mm (“tolerantsi piires”).
Kui üks piirhälvetest on määramata, siis eeldatakse, et see on null. Selles näites on lubatud suurused 24 790–25 000.
Detaili valmistamise täpsuse valik määrab suuresti nõuded detaili pindadele. Mainimist väärib ka see, et lisaks suurustolerantsile on.
Väärtust (esimese näite puhul) 0,370-0,160=0,210 nimetatakse tolerantsiks. Graafiliselt on tolerants kujutatud ristkülikukujulise varjutatud alana, mis paikneb vastavalt vajadusele nimisuuruse joone suhtes ja mida nimetatakse taluvusväli.
On ilmne, et kl pukside valmistamine palju keerulisem on saavutada sama tolerantsi suurust (nt 0,210mm) nimimõõduga nt 100 korda suurema (2500mm). Seetõttu võetakse kontseptsioon kasutusele kvaliteet(täpsusastmed): tolerantside komplektid, mis vastavad erinevatele nimisuurustele samale täpsustasemele.
Kõik on suhteliselt lihtne: üks kvaliteet viitab samadele seadmetele samadel tingimustel (näiteks lõikerežiimid) saavutatavatele mõõtmetele. Näiteks treipingil valmistamisel saavutavad nad tavaliselt 7-8 täpsuse kvaliteedi ja lihvimisel - 5-6.
Erinevate kvalifikatsioonide tolerantside arvutamiseks on olemas valemid, kuid praktikas disainerid ja tehnoloogid projekteerimisel ja läbiviikude tootmine, võllide ja muude osade kasutustabelid.
Kokku on 20 kvalifikatsiooni. Kõige täpsemad (väga kitsa tolerantsiväljaga) 01, 0, 1, 2, 3, 4 on tavaliselt ette nähtud mõõteriistade valmistamisel, kvalifikatsioonid 5-11 - paaritussuuruste jaoks (selle järgi on osad üksteisega kokku pandud) , kvalifikatsioonid 12-18 (kõige laiemate tolerantidega) - sobimatute suuruste jaoks.
Antud nimisuuruse kvalifikatsioon määrab üheselt tolerantsivälja laiuse. Kuid selle tolerantsivälja asukoht (selle hälve) nimisuuruse suhtes hülsi (selle ava) või võlli valmistamisel määrab ühe 27 standardsest. kõrvalekalded, mida tähistatakse ladina tähestiku tähtedega.
Aukude kõrvalekalded on tähistatud suurte tähtedega. Kui aukude suurused erinevad A-st H-ni, on tolerantsiväljad nimisuuruse joonest kõrgemal (hülss ripub võllil täpselt nimiläbimõõdule vastaval), K-st ZC-ni - joonest allpool, J s - selle suhtes sümmeetriliselt. rida.
Näidatud on võllide kõrvalekalded väiketähtedega. Kui aukude suurused erinevad a-st h-ni, on tolerantsiväljad nimisuuruse joonest allpool (võll ripub hülsis, mis on tehtud täpselt nimiläbimõõdule vastava auguga), vahemikus k kuni zc - nimiläbimõõdu joonest kõrgemal, j s - sümmeetriliselt selle joone suhtes.
Pukside ja võllide valmistamise kõrvalekallete valiku määrab vajaliku võlli-augu paari saavutamine.
Tuleb märkida, et tolerantside ja sobivuste süsteemis kasutatakse terminit võll tavapäraselt osade mis tahes väliste (kaetud) elementide tähistamiseks, mis võivad olla ka mittesilindrilised (näiteks detaili pikkus). Auku nimetatakse sisemiseks, kattes osade elemente, sh. mittesilindriline (nt pilu laius).
See tabel sisaldab ainult kõige sagedamini kasutatavaid tolerantse. Muudel juhtudel peate viitama täielikumatele teatmeteostele. Mida saame suuruse kohta öelda, kui näete joonisel "25H7"? Seda kirjet saab dešifreerida järgmiselt: see suurus on kattev (“auk”), kuna täht on suur, nimisuurus on 25, kvaliteet on 7, tolerantsivälja hälve nimisuuruse suhtes on H. Vaadates tabelist leiame selle elemendi lubatud suuruste ala joone "St.24 kuni 30" ja veeru "H7" ristumiskohalt: 25 000-25 021.
