Krajowy sektor budowlany przeszedł w ostatnich latach znaczące zmiany pod wpływem globalnego rynku. W szczególności dotyczy to technologii budowy domów prywatnych. Szczególnie popularne stały się kanadyjskie pomysły budowlane, polegające na szybkiej budowie silnych, przyjaznych dla środowiska i energooszczędnych domów. Wraz z tym rozwija się również produkcja paneli SIP, które pełnią rolę głównego materiału dla takich budynków. Technologia produkcji jest nie tylko bardzo opłacalna, ale generalnie pozwala uzyskać przyzwoity efekt w postaci nowoczesnego obiektu mieszkalnego.
W istocie jest to rodzaj materiału budowlanego do golenia drewna. Muszę powiedzieć, że segment paneli wielowarstwowych, nawet poza technologiami kanadyjskimi, jest w dzisiejszych czasach dość popularny, ponieważ pozwala na szybką realizację projektu przy minimalnych kosztach. Zainteresowanie konsumentów pobudzają również stosunkowo wysokie wskaźniki techniczne i operacyjne materiału, co z kolei motywuje biznes. Produkcja paneli SIP wyróżnia się właśnie nastawieniem na popularną technologię, są to trójwarstwowe arkusze konstrukcyjne, które posiadają również wysokiej jakości izolację zewnętrzną.
Tradycyjnie domy szkieletowe cieszyły się dużą szybkością budowy i przystępną ceną, jednak pod względem parametrów jakościowych wyraźnie ustępowały klasycznym domkom z bali. Panele SIP umożliwiły rozwiązanie tego problemu poprzez poprawę parametrów fizycznych materiału. W praktyce poprawa ta wyraża się wytrzymałością, odpornością na warunki atmosferyczne i naprężenia mechaniczne.
Oczywiste jest, że wysokie parametry techniczne i fizyczne uzyskuje się w procesie złożonego procesu przetwarzania surowców. Pełny cykl technologiczny przewiduje realizację trzech głównych etapów – montaż, cięcie i klejenie. Pierwsze dwa etapy produkcji realizowane są na linii centralnej, a trzeci na osobnym sprzęcie. Z kolei czynności montażowe polegają na łączeniu płyt styropianowych, płyt OSB i PSB. Równolegle obrabiane przedmioty są również przycinane zgodnie z pierwotnie ustalonymi wymiarami. Następnie rozpoczyna się ostatni etap, w którym stosuje się poliuretan lub inny klej, który w swoich przepisach przewiduje kanadyjską produkcję paneli SIP. Technologia dopuszcza również możliwość jednoczesnego klejenia kilku paneli, ale to już zależy od możliwości konkretnego warsztatu. Fizycznie proces ten realizowany jest za pomocą pras, które zapewniają obciążenie około 5 ton.
Zgodnie z wymaganiami technologii, podstawowy zestaw surowców powinien obejmować płyty o włóknach orientowanych oraz niekurczliwe płyty styropianowe suspensyjne. Jako spoiwo stosuje się kompozycję poliuretanową. Jednak to właśnie baza klejąca jest najbardziej kontrowersyjnym składnikiem tego zestawu. Faktem jest, że produkcja paneli SIP zapewnia produktowi końcowemu niezbędny margines bezpieczeństwa, ale przyjazność dla środowiska jest nadal kwestionowana. Obecnie opracowywane są nowe kleje, które mogą zapewnić wysoką funkcję wiązania, ale jednocześnie będą miały mniej szkodliwe skutki. Być może pojawienie się nowego i czystszego kleju nada nowy impuls rozwojowi technologii.
Istnieją dwa podejścia do organizacji linii produkcyjnej paneli SIP. W pierwszym przypadku planowane jest zainstalowanie w pełni wyposażonego kompleksu ze wszystkimi niezbędnymi jednostkami do produkcji materiałów budowlanych. Taki mini-warsztat obejmuje jednostki komunikacji dostaw, prasę, punkt cięcia itp. Koszt gotowych linii waha się od 2 do 3 milionów rubli. Oczywiście ta opcja jest bardziej odpowiednia dla przedsiębiorstw, które mają już możliwość zbudowania nowego przenośnika. Jeśli planowane jest zorganizowanie małej prywatnej linii, warto zorganizować osobną produkcję paneli SIP. w tym przypadku jest bardziej obiecujący i zachowuje wszystkie możliwości dalszej ekspansji. Ci, którzy chcą zorganizować taki warsztat, będą potrzebowali niewielkiego pomieszczenia, w którym będzie można zainstalować maszynę do cięcia, prasę i nóż termiczny.
Główną pozycją wydatków może być sprzęt. W przypadku zakupu gotowego warsztatu koszty wyniosą średnio 2,5 mln, a jeśli mówimy o samodzielnym montażu, to możemy mówić o 200-300 tys. koszty akcesoriów, wynajmu, regularnego zakupu surowców i konserwacji. Do tych punktów trafi również około 50-70 tys. Jednak produkcja paneli SIP szybko się zwraca, ponieważ jedna jednostka materiału przynosi średnio 1 tys.
Podstawą bazy klientów mogą być prywatne firmy budowlane zajmujące się budową domów drewnianych. Segment ten jest nadal poszukiwany na rynku rosyjskim, a moda na kanadyjskie technologie tylko poszerzyła zakres usług takich przedsiębiorstw. Również produkcja paneli SIP może być skoncentrowana na zaopatrzeniu poszczególnych deweloperów, którzy planują samodzielnie realizować projekty. Jak pokazuje praktyka, możliwość bezpośredniej interakcji z producentem materiałów budowlanych daje ogromną przewagę konsumentom na różnych poziomach.
Choć domy z kamienia i cegły wciąż kojarzą się z jakością, trwałością i niezawodnością, alternatywne technologie budowlane stanowią dla nich poważną konkurencję. Jeśli porównania wytrzymałości nie zawsze uwzględniają technologie ram panelowych, to przystępność cenowa i energooszczędność to niezaprzeczalne zalety, jakie mają domy wykonane z paneli SIP. Produkcja tego materiału budowlanego jest w dużej mierze nastawiona na normy kanadyjskie, ale coraz częściej pojawiają się rosyjskie modyfikacje procesu technologicznego. Odejście od klasycznego pomysłu wiąże się z różnicami w charakterystyce materiałów drewnianych. Rosyjskie leśnictwo umożliwia korzystanie z wysokiej jakości bazy surowcowej, która pod pewnymi względami przewyższa produkty północnoamerykańskie.
Praktyka stosowania paneli SIP (Structural Insulated Panel) jako głównego materiału budowlanego jest nie tylko powszechna w krajach zachodnich i zagranicznych, ale jednocześnie szybko się rozwija i jest szeroko stosowana w naszym kraju.
Skład panelu sip
Panele są specjalnymi konstrukcjami wykonanymi z drewnianego pręta i przymocowanych do niego dwóch płyt o ukierunkowanych włóknach (OSB), których wewnętrzna przestrzeń jest wypełniona styropianem. Powstałe warstwy są sklejane jednoskładnikowym klejem na bazie poliuretanu.
Płyty są zmontowane w taki sposób, aby łatwo było korzystać z systemu pióro-wpust.
, wznoszone przy użyciu tego rodzaju płyt, wyróżniają się przede wszystkim niskim ciężarem właściwym, dzięki czemu znacznie zmniejszają odpowiednio obciążenie gruntów gruntowych i wymagania dotyczące posadowienia. Ponadto znaczący, wzniesiony przy użyciu tej technologii, jest najwyższy poziom wytrzymałości i niezawodności. Dzięki temu panele są w stanie wytrzymać obciążenie w kierunku pionowym do 10 ton, a w kierunku poprzecznym - do 2 ton przez cały okres eksploatacji, który przekracza 80 lat. Ponadto w możliwie najkrótszym czasie, z reguły nieprzekraczającym okresu 3 miesięcy.
Doskonała izolacyjność akustyczna i cieplna, pełne bezpieczeństwo przeciwpożarowe i absolutny poziom przyjazności dla środowiska - wszystkie te cechy decydują o sukcesie paneli SIP.
Ponadto panele SIP, przy odpowiednim przestrzeganiu technologii i wykorzystaniu sprawdzonych materiałów, można wytwarzać ręcznie w domu, co dodatkowo obniża ich koszt.
Izolacja panelu sip W procesie produkcji płyt warstwowych wykorzystywane są następujące materiały i urządzenia:
Powierzchnią roboczą powinien być stół o wymiarach większych niż płyta OSB-3, a do nanoszenia kleju można użyć zarówno specjalnego spryskiwacza, jak i urządzenia wykonanego z kanistra i gumowej szpatułki z zębami.
Dodatkowo będziesz potrzebować maszyny do prasowania płyt warstwowych. Prasa poradzi sobie z tym zadaniem lub, jeśli jej nie ma, zastosowana zostanie potężna pompa próżniowa, za pomocą której osiąga się pożądany rezultat.
Do produkcji paneli potrzebny jest również nóż termiczny lub przecinarka termiczna. To urządzenie jest elementem grzejnym ogrzewanym z sieci na uchwycie, jest niezbędny do stopienia izolacji. Za pomocą noża panele SIP są cięte na kawałki.
Prasa próżniowa do paneli SIP Jak zrobić panel łykowy? Arkusz OSB-3 kładzie się na płaskiej powierzchni roboczej (specjalny stół), a klej nakłada się na niego za pomocą opryskiwacza, kleju, pędzla, wałka, szpachelki z zębami lub dowolnego innego urządzenia. Z reguły zużycie kompozycji klejowej wynosi 150-200 gr. na każdy mkw, ale z kolei silnie zależy od metody aplikacji. Kompozycja jest starzona przez 8-10 minut, po czym umieszcza się spieniony polistyren klasy C-25-35.
W procesie tworzenia płyt warstwowych własnymi rękami szczególną rolę odgrywa szybkość wykonywanych czynności. Nie dopuścić do utwardzenia kleju między warstwami. W przeciwnym razie uzyskana konstrukcja będzie charakteryzowała się niskim poziomem wytrzymałości i niezawodności, takiego panelu nie można zastosować w dalszej budowie.
Ułożony arkusz styropianu jest dokładnie wyrównywany, nakładana jest jednolita warstwa kleju. Na wierzchu izolacji układana jest kolejna warstwa składająca się z płyty OSB. Następnie druga płyta jest formowana zgodnie z powyższym algorytmem.
Konieczne jest złożenie co najmniej 5 paneli, a także należy zadbać o konieczność wywierania na nie nacisku. W tym celu stosuje się technikę prasowania próżniowego. Wstępnie wyrównany stos paneli pokryty jest tkaniną markizową sklejoną specjalnym klejem np. Cosmofen SA-12. Po uprzednim zaciśnięciu krawędzi lub zapewnieniu odpowiedniej szczelności inną metodą, spod pokrowca wypompowywane jest powietrze. Spójrz na zdjęcie powyżej, na nim panele są pod prasą próżniową.
W ten sposób na płytę wywierany jest znaczny nacisk rzędu 1 tony na metr kwadratowy. Czas utrzymywania pod próżnią wynosi 40-60 minut, po czym można rozpocząć produkcję kolejnego „stosu” paneli.
Na 8 godzin ciągłej pracy można skleić około 25-35 płyt warstwowych. Warto zauważyć, że gotowe już płyty muszą pozostać w pozycji poziomej przez co najmniej jeden dzień, aby ostatecznie uzyskać oczekiwaną wydajność.
Nałożenie kleju na podstawę do przyklejenia izolacji Jak w każdym procesie produkcyjnym, bezpieczeństwo przy produkcji płyt warstwowych odgrywa ważną i daleką od ostatniej roli. Dlatego wszystkie prace należy wykonywać w przestronnym, dobrze oświetlonym i wentylowanym pomieszczeniu. Wszystkie prace z płytami warstwowymi wykonujemy w specjalnych ubraniach z długimi rękawami, ręce są chronione rękawiczkami, oczy, w razie potrzeby gogle.
Produkcja ręczna oznacza następujące pozycje wydatków:
Gotowe panele są utwardzane po produkcji Obejrzyj film o tym, jak zrobić panel warstwowy własnymi rękami:
Technologia paneli SIP znana jest każdemu, kto choć trochę jest związany z budownictwem. Popularność domów szkieletowych byłaby jeszcze większa, gdyby nie ich koszt. W budownictwie prywatnym ten problem można łatwo rozwiązać, ponieważ panele sip można wykonać własnymi rękami w małym warsztacie lub garażu. Tak więc, jeśli masz ochotę zbudować konstrukcję, możesz obniżyć jej koszt do minimum.
Panele SIP to kompozytowy materiał budowlany. Posiadają 3 warstwy:
Jako grzałkę stosuje się styropian. To lekki, wytrzymały materiał, który nie odkształca się przez długi czas. Jego zaletą jest brak higroskopijności, nie przemaka. Ponadto myszy nie lubią styropianu, nie budują w niej gniazd.
W przypadku braku higroskopijności tej izolacji widać również wady, ponieważ wymaga ona przestrzegania wysokiej jakości wentylacji ścian. Tutaj wystarczy obserwować technologię wznoszenia i izolacji elewacji na zawiasach.
Zewnętrzną warstwę paneli po obu stronach stanowią płyty z ukierunkowanych włókien. Składają się z trocin połączonych w wytrzymałą płytę specjalną kompozycją żywiczną. W tym momencie wiele osób widzi wady, ponieważ skład żywicy prawie zawsze nie jest znany. Dlatego lepiej kupować płyty OSB od znanych producentów. Tak więc szanse na pozyskanie materiałów przyjaznych dla środowiska wzrastają wielokrotnie.
Do montażu paneli SIP potrzebny będzie następujący sprzęt:
Płyta OSB jest umieszczona na stole i pokryta klejem. Wspomniany powyżej Kleiberite jest używany zgodnie z następującą technologią. Nakłada się na powierzchnię płyty OSB za pomocą pacy zębatej, pędzla lub specjalnego wałka klejącego. Należy pamiętać, że takie zastosowanie wynika z faktu, że konieczne jest tworzenie nie ciągłej warstwy kleju, ale z rowkami. Średnie zużycie wynosi 150±50 g/m2.
Następnie kompozycję utrzymuje się na powierzchni przez 8 ± 2 minuty, kładzie się na nią arkusz spienionego polistyrenu o odpowiednich rozmiarach. Na izolację nakładana jest kolejna warstwa kleju. Wytrzymaj taki sam czas (jeśli używany jest Kleiberit) i połóż na płycie OSB. Następnie gotową konstrukcję umieszcza się pod specjalną prasą.
Jeśli nie ma prasy, możesz to zrobić: każdy nowy panel SIP jest montowany bezpośrednio na poprzednim. Po uformowaniu stosu 5 sztuk jest on pokryty tkaniną markizową, która jest hermetycznie sklejana klejem szybkowiążącym. Na przykład możesz wziąć jednoskładnikową kompozycję Cosmofen.
Ponadto powietrze jest wypompowywane spod namiotu za pomocą pompy próżniowej w celu wytworzenia wysokiego ciśnienia. Pozostaw do wyschnięcia na 1 godzinę. Następnie zdejmij tkaninę i odczekaj kolejny 1 dzień. Następnie panele można wykorzystać do budowy.
Powinieneś wiedzieć, że panele SIP są połączone za pomocą pręta. Powinien znajdować się po jednej pionowej stronie każdego panelu. W ten sposób powstaje rama domu i zapewnione jest sztywne mocowanie. Zalety takiego połączenia: wytrzymałość, brak mostków termicznych.
Za optymalne uważa się następujące wymiary gotowych paneli SIP (mm):
Producenci przestrzegają tych rozmiarów. Własnymi rękami możesz tworzyć talerze o dowolnym rozmiarze. Jednakże, muszą być zgodne z projektem budowlanym. Jeśli płyty są mniejsze, zimą mogą pojawić się następujące wady konstrukcyjne: duża liczba połączeń doczołowych będzie prowadzić do odprowadzania ciepła na zewnątrz.
Weź również pod uwagę nie tylko wymiary, ale także grubość każdej warstwy. Płyta OSB jest wybierana o grubości 12 mm, a izolacja zależy od przeznaczenia:
Do budowy budynku mieszkalnego lepiej jest wziąć OSB-3. W nich klejenie wiórów różni się kierunkiem w warstwie zewnętrznej i wewnętrznej: podłużnej i poprzecznej. Powinieneś wiedzieć, że takie ułożenie wiórów zapewnia wysoką wytrzymałość, długą żywotność materiału.
Czy są jakieś wady samodzielnej produkcji paneli SIP? Jeśli złamiesz technologię, nie uzyskasz oczekiwanego rezultatu. Dom może stać się zbyt energochłonny. Jeśli materiały warstw zostaną odpowiednio dobrane i przestrzegane będą zasady suszenia, będziesz w stanie zbudować wysokiej jakości strukturę własnymi rękami. Zmniejszy to koszt czasu i pieniędzy.
Dom panelowy charakteryzuje się szybką konstrukcją i niską wagą. Nie musi to być ciężki podkład. Wystarczy zbudować słupowy żelbet lub z pali śrubowych, biorąc pod uwagę charakterystykę gruntu.
SIP, SIP, płyta warstwowa to nazwy jednego materiału budowlanego, który jest używany w budowie domów. Panel SIP jest blokiem trójwarstwowym, obie warstwy zewnętrzne wykonane są z płyt OSV lub płyt wiórowych, pomiędzy nimi znajduje się warstwa styropianu. Wysoka izolacyjność termiczna, łatwość montażu, niski koszt - sprawiają, że produkcja tych materiałów jest atrakcyjna. Do rozpoczęcia produkcji wystarczy automatyczna linia do produkcji materiałów łykowych, surowców, kilku pracowników i pomieszczenie. Duży popyt na takie panele sugeruje szybki zwrot z inwestycji.
Do produkcji płyt warstwowych można stosować różne materiały arkuszowe:
Do warstwy wewnętrznej można zastosować:
Ale klasyczną opcją jest połączenie płyt OSB i styropianu, warstwy są połączone klejem.
Tabela zużycia materiału i jego koszt do produkcji jednego panelu SIP 2500 * 1250 * 174 mm (L * W * H).
Pomieszczenie, w którym będzie zlokalizowana linia do produkcji paneli sip powinno mieć ponad 200 m2. Niezbędne jest również wyposażenie magazynu na surowce i wyroby gotowe. Jeśli powierzchnia jest niewielka, możesz zaoszczędzić na magazynie gotowych produktów - możesz przechowywać go na ulicy, ale zorganizować tylko baldachim chroniący przed deszczem i śniegiem. Wskazane byłoby umieszczenie kadry kierowniczej w pobliżu produkcji, będą potrzebować powierzchni nieprodukcyjnej o powierzchni 30 m 2. Warsztat musi mieć prąd trójfazowy, obecność wodociągu i kanalizacji jest opcjonalna. Konieczna jest kontrola temperatury - aby zapobiec spadkowi do -15 ° C. Jeśli wynajmujesz pokój, miesięczne koszty wyniosą - 40 tysięcy rubli (rachunki za czynsz i media).
Do zorganizowania pracy linii produkcyjnej materiału sip będą potrzebne cztery osoby o średniej wydajności 100 paneli na zmianę. Jeśli planowany jest większy wolumen, odpowiednio będą potrzebni dodatkowi pracownicy. Kadra zarządzająca - dyrektor, kierownik ds. zakupów i sprzedaży, księgowa. Miesięczny fundusz płac wyniesie 120 tysięcy rubli.
Istnieją różne rodzaje linii do produkcji paneli sip, różnią się one charakterystyką techniczną, zasada działania jest taka sama dla wszystkich. Linia do produkcji 100 paneli na zmianę składa się z następujących elementów:
Linia do produkcji paneli SIP z wełny mineralnej Aplikator kleju może być w pełni zautomatyzowany lub obsługiwany ręcznie. Automatycznie oszczędza klej, nakłada się bardziej równomiernie, prędkość można regulować. Charakterystyka:
Urządzenie do cięcia tworzywa piankowego tnie surowiec zgodnie z określonymi parametrami. Mechanizm składa się z ramy i dwóch ruchomych portali, na których mocowane są tnące nitki nichromowe. Motoreduktor napędza portale, a linka napinająca napędza gwinty. Cięcie odbywa się gorącymi nićmi o średnicy do 0,8 mm. Charakterystyka:
Urządzenie do cięcia paneli SIP przeznaczone jest do cięcia gotowych produktów zgodnie z wymaganymi parametrami. Cięcie odbywa się na ramie za pomocą piły tarczowej pracującej z dużymi prędkościami za pomocą silnika elektrycznego. Charakterystyka:
Do uformowania rowka panelu SIP potrzebna jest frezarka, za pomocą której elementy zostaną ze sobą połączone. Wielkość wpustu może być ustalana przez klienta indywidualnie dla osobnego projektu. Charakterystyka:
Tak więc cena linii do produkcji paneli sip może wynosić 662 tysiące rubli.
Proces produkcji paneli SIP Proces produkcji paneli SIP jest dość prosty. Pierwszym krokiem jest montaż paneli. Arkusz OSB kładzie się na prasę, nakłada się na nią warstwę kleju, na wierzch nakłada się warstwę pianki poliuretanowej i ponownie warstwę kleju, następnie spryskuje się wodą, aby klej był lepiej nasycony, a struktura płyty OSB jest ustalona. W kolejnym etapie półfabrykaty są sklejane pod ciśnieniem.
Jednostka prasująca może być częścią jednostki nakładającej klej. Aby zaoszczędzić pieniądze, możesz uzupełnić linię produkcyjną paneli sip o niedrogie urządzenie do nakładania kleju. Ręczny pistolet natryskowy kosztuje 4500 rubli, a jego wydajność będzie na wysokim poziomie - 20 - 30 sekund nakładania kleju z jednej strony. Prasa śrubowa będzie kosztować 79 tysięcy rubli. Należy jednak pamiętać, że te dwie maszyny będą wymagały więcej pracy ręcznej i zwiększą zużycie materiałów z powodu strat i małżeństwa. Na ogół etap klejenia trwa 20 minut, czas trwania procesu zapewnia ściślejsze dopasowanie arkuszy i ich łączenie ze sobą.
Ostatnim krokiem jest cięcie paneli. Za pomocą specjalnego sprzętu do cięcia i frezowania gotowy materiał otrzymuje niezbędny kształt, wymiary, wycięcia na okucia, drzwi i okna. Proces ten realizowany jest według indywidualnego planu klienta.
Rentowność produkcji to wartość stosunku zysku do kosztów.
Miesięcznie będzie produkowanych 2200 paneli (100 na zmianę * 22 dni robocze).
Koszt wytworzenia produktów miesięcznie wyniesie:
Wartość rynkowa jednego talerza wyniesie 2900 rubli.
Przychody miesięcznie - 2900 * 100 * 22 \u003d 6 380 000 rubli.
Zysk - 858 400 rubli.
Od zysku należy odjąć nierejestrowane wydatki administracyjne, podatki oraz zaliczki na surowce na kolejny cykl produkcyjny. Pozostała kwota częściowo pokryje koszt sprzętu. Rentowność produkcji wyniesie 40%, przy pełnym wdrożeniu wyprodukowanych paneli, koszty linii produkcyjnej modułu sip zwróci się w ciągu sześciu miesięcy.
Z każdym dniem staje się coraz bardziej popularny. Jedynym czynnikiem, który powstrzymuje wielu deweloperów, jest cena.
Możesz jednak dużo zaoszczędzić, jeśli wykonasz takie panele własnymi rękami. Tak więc budowa domu będzie kosztować najmniej strat dla rodzinnego budżetu. Używając płyt warstwowych możesz zbudować dom w jak najkrótszym czasie.
Porozmawiajmy bardziej szczegółowo o tym, jak zrobić panele SIP w domu. Najpierw musisz dowiedzieć się, z czego składa się struktura budynku. Płyty warstwowe składają się z trzech warstw: 1 wewnętrznej (izolator ciepła), 2 zewnętrznej (ogrodzenia).
Jako izolator ciepła możesz użyć:
Aby określić markę i grubość izolacji, należy wziąć pod uwagę przeznaczenie budynku i wykonać obliczenia termiczne.
Do zewnętrznej warstwy płyt warstwowych użyj Płyty OSB. Należą do nich trociny, które łączy się kompozycją żywiczną.
Niektórzy uważają, że jest to ogromne, ponieważ nie wiadomo, z czego składa się żywica. Aby uniknąć materiałów niskiej jakości, wybierz zaufanego producenta.
Na powłokę paneli SIP materiały takie jak:
Do montażu tej konstrukcji budynku potrzebny będzie stół, prasa, płyty OSB, izolator ciepła (pianka styropianowa) i klej. Te ostatnie mogą być jedno- lub dwuskładnikowe.
Jednoskładnikowa kompozycja klejowa twardnieje na powietrzu. Stosowany jest głównie przy montażu półautomatycznym lub ręcznym, ponieważ cienka warstwa kleju może przez długi czas nie stracić swoich właściwości. Żywotność kleju można wydłużyć schładzając pomieszczenie w pomieszczeniu roboczym i obniżając w nim wilgotność.
Z kolei dwuskładnikowy polimeryzuje dopiero po reakcji chemicznej jego składników. Nie traci tej właściwości przez cały okres użytkowania paneli (50 lat).
Oprócz trwałości klej musi być bezpieczny, odporny na ciepło i wilgoć. Nie powinien tracić swoich właściwości zarówno w temperaturze -40 stopni Celsjusza, jak i przy +50.
Montaż panelu SIP własnymi rękami wymaga starannego przygotowania materiałów. Sprawdź płyty OSB, izolator ciepła. W razie potrzeby wyczyść je.
Produkcja paneli SIP oznacza ścisłe przestrzeganie wszystkich poniższych kroków:
Bardziej szczegółowo cały proces montażu płyt warstwowych można obejrzeć w tym filmie. Krytycy nie spędzili czasu, nazwali główną wadę takiej produkcji paneli sip zbyt dużą pracochłonnością:
Główną trudnością w samodzielnej produkcji paneli jest praca z klejem. Klej bardzo się pieni po nałożeniu na powierzchnię.
Wysokiej jakości montaż paneli sip wymaga odpowiedniego doboru siły docisku, aby uzyskać odpowiednią gęstość i grubość warstwy kleju. Pomoże tu więc tylko prasa, w której panel należy trzymać przez około 4 godziny.
Klej bardzo szybko polimeryzuje, co nie pozostawia czasu na myślenie podczas montażu. Jeśli stwardnieje, to nie pomoże ci żaden rozpuszczalnik, będziesz musiał usunąć go mechanicznie. Lepiej pracować z kimś w parze, ponieważ trudno jest samodzielnie poradzić sobie z takim obciążeniem.
Oprócz powyższej opcji montażu paneli, mogą być wykonane z tektury falistej. Trudność polega na tym, że do ich tworzenia firma wykorzystuje prasowanie na gorąco. A w domu wykonywanie takich manipulacji jest dość trudne.
Pomiędzy podszewką układany jest również materiał o strukturze plastra miodu. Aby uzyskać większą wytrzymałość, do panelu można dodać kilka warstw izolacji.
Zastosowanie tektury falistej nadaje panelom wyjątkową sztywność i niezawodność. W takim przypadku ściany uzyskuje się w trzykrotnie cieńszy, a także zmniejsza obciążenie konstrukcji budynku. Ale to w żaden sposób nie wpływa na jakość konstrukcji. Takie panele są bardziej odporne na zmiany temperatury i naprężenia mechaniczne.
Aby wykonać panele własnymi rękami, będziesz potrzebować: i wypełniacza (wełna mineralna bazaltowa, pianka poliuretanowa lub styropian).
Możesz samodzielnie wykonać różne rodzaje konstrukcji. Aby to zrobić, między metalową tekturą falistą układa się grzejnik.
Na arkuszach tektury falistej znajdują się łączniki zamków. Ta odmiana jest wygodna w zastosowaniu przy budowie ściennych płyt warstwowych lub pokryć dachowych.
Jak już wiadomo, panele SIP są połączone ze sobą zgodnie z zasadą „zamka”. W zakładzie przemysłowym złącze formowane jest pod ciśnieniem. Ale prasa ręczna nie będzie w stanie wykonać takiej funkcji.
Jak zrobić zamek własnymi rękami? Pomiędzy zewnętrznymi warstwami panelu z jednej strony ułóż drewnianą belkę. Powinien nieco wykraczać poza granice płyty OSB. Z drugiego końca będziesz miał grzejnik. Zapraszam do odcięcia nadmiaru. To w rzeczywistości wszystko.
Jeśli nie masz możliwości korzystania z prasy, możesz to zrobić Prasa zrób to sam do paneli sip. Dlatego powinieneś zaopatrzyć się w pompę próżniową. Tutaj proces jest zupełnie inny:
Dzięki temu procesowi prasowania możesz zrobić około trzydziestu paneli w dziewięć godzin. Kolejną ważną zaletą samodzielnego montażu jest zaoszczędzenie połowy budżetu.
Możesz również sam zrobić prasę. Maszyna może być spawana z rury profilowej (100*100). W ten sposób otrzymasz dość sztywną strukturę.
Nacisk można wywrzeć za pomocą dwóch podnośników samochodowych (każdy 2 tony), które można zamontować rozstawiając je z obu stron.
Wystarczy zrobić maszynę do ładowania czterech paneli, możesz zrobić to mniej więcej. Wszystko zależy od Twojej wygody i chęci.
Ponadto przy konwencjonalnej wiertarce zaleca się doprowadzenie maszyny do wymaganego poziomu i dokręcenie wszystkiego zwykłym kluczem nastawnym. Aby wyregulować ten sam stopień kompresji, zmierz odległość za pomocą taśmy mierniczej i podnieś do żądanego punktu.
Łóżko zaciskowe można podnieść za pomocą wciągarki. Aby powierzchnia dociskowa miała swobodny luz, można do niej przyspawać zawiasy. Umożliwi to również równomierne dociśnięcie wszystkich części panelu.
Po bokach przyspawaj belki oporowe. Pomoże to nie odsłaniać paneli za każdym razem przez ruletkę, ale po prostu położyć je, jak w dżigu.
Możesz także spróbować zbudować prasę śrubową. Będzie potrzebował sześciu ćwieków M24. Spawaj ramę za pomocą narożnika o równym kącie, możesz również wykonać z niej belki poprzeczne. Po ułożeniu kilku paneli ułóż kilka belek wzdłuż góry. Należy je docisnąć za pomocą kanałów i dokręcić prasę z naciskiem 15 kgf na każdą nakrętkę.
Zanim zrobisz prasę do paneli sip własnymi rękami, uzupełnij rysunki przyszłego projektu:
Główne wymiary produkowanych płyt warstwowych to 2,8 m * 1,25 m oraz 2,5 m * 1,25 m. Przy montażu ręcznym samodzielnie dostosowujesz rozmiar swoich płyt. Ale nie zapominaj, że konieczne jest ścisłe przestrzeganie projektu budowlanego.
Grubość płyt OSB wynosi 1,2 cm, ale wymiary izolatora ciepła zależą od jego przeznaczenia. Na przykład na elewację lepiej jest wziąć grubą izolację (20 cm), a na ściany wewnętrzne wystarczy 10-14 cm.
Oczywiście samodzielne wytwarzanie płyt warstwowych ma swoje wady. W domu ważne jest ścisłe przestrzeganie technologii montażu, nawet jeśli zajmuje to dużo czasu. W przeciwnym razie Twój dom może w przyszłości prowadzić do wysokich kosztów energii.
Wybieraj tylko wysokiej jakości materiały i odpowiednio susz wyprodukowane panele. Tylko to pomoże Ci zbudować silny i ciepły dom.
