Schody. Grupa wejściowa. Materiały. Drzwi. Zamki. Projekt

Praktycznie każda wykonana część metalowa ręcznie w domu wymaga piłowania, w którym odcina się nadmiar metalu plik- stalowy pręt z nacięciem.

W zależności od kształtu przekroju pilniki mogą być płaskie, półokrągłe, kwadratowe, trójścienne, okrągłe, rombowe (ryc. 9).

Ryż. 9. Najczęstsze pliki i ich zastosowanie: a - płaska; b - półokrągły; c - kwadrat; g - trójścienny; d - okrągły.

Pod względem wielkości rozróżnia się pilniki duże (do 400 mm) i małe - pilniki igłowe. Dodatkowo pilniki mogą posiadać nacięcia pojedyncze (proste), podwójne, tarnikowe i łukowe (rys. 10).

Ryż. 10. Plik: a - elementy pliku; b - metody nacinania.

Proste (pojedyncze) nacięcie pozwala na usuwanie szerokich wiórów na całej długości, dlatego głównym zastosowaniem takich narzędzi jest obróbka przedmiotów wykonanych z miękkich metali i stopów (ołów, mosiądz, brąz, miedź itp.). Ponadto pilniki te służą do ostrzenia pił. Pilniki z podwójnym nacięciem służą do obróbki części stalowych, żeliwnych i ze stopów twardych.

Tarnik to wypustki ostrosłupowe i rowki ułożone w szachownicę, co skutkuje raczej dużymi i rzadkimi zębami. Pilniki tarnikowe są przeznaczone do obróbki zgrubnej miękkich materiałów.

Wycięcie łukowe ma większą w porównaniu z innymi opornością.

Wiele pilników do cięcia łukowego ma różne podziałki, dzięki czemu mogą jednocześnie usuwać duże i małe wióry. Dlatego powierzchnia przedmiotu obrabianego takim pilnikiem jest czystsza. W zależności od wielkości nacięć i odstępu między nimi wszystkie pliki są podzielone na sześć liczb.

Nr 0 - pręty - pilniki z bardzo dużym nacięciem do obróbki zgrubnej z usunięciem dużej warstwy metalu.

Nr 1 - pilniki bastardowe do mniej zgrubnej obróbki (naddatki na cięcie, fazowanie, zadziory itp.).

Nr 2–4 - teczki osobowe do obróbki i wykańczania metalu po użyciu pilnika bastardowego.

Nr 5 - pilniki aksamitne do najbardziej precyzyjnej obróbki i wykańczania powierzchni.

Dla wygody pracy na trzonku pilnika zaleca się założenie rączki wykonanej z drewna (brzoza, jesion, klon).

Do precyzyjnych prac specjalnych stosuje się pilniki z bardzo drobnym nacięciem - pilniki igłowe. Z ich pomocą wykonują wzornictwo, grawerowanie, prace jubilerskie, sprzątanie w trudno dostępne miejsca matryce, małe otwory, sekcje profilu produktu itp.

Materiałem na pilniki wszystkich typów jest węglowa stal narzędziowa, zaczynając od gatunku U7 lub U7A, a kończąc na gatunkach U13 lub U13A.

Wydłużenie żywotności pilnika jest zapewnione przez właściwe jego użytkowanie i pielęgnację. Na przykład niemożliwe jest piłowanie materiałami pilnikowymi, których twardość przekracza twardość samego narzędzia. Przy nowym pilniku najpierw należy obrabiać metale miękkie, a po stępieniu twardsze. Nie uderzaj w pilniki: ze względu na ich kruchość mogą pękać i łamać się. Nie umieszczaj pliku na metalowe przedmioty: Może to spowodować wypadanie zębów.

Z książki: Korshever N. G. Metalwork

Składanie ławek

W celu Kategoria:

piłowanie metalu

Składanie ławek

Pilnikowanie to metoda obróbki wymiarowej detali za pomocą pilnika. Piłowanie ma na celu uzyskanie wymaganego kształtu, rozmiaru, chropowatości i położenia powierzchni. Piłowanie takich powierzchni detali, których obróbka na maszynach jest technicznie niemożliwa lub ekonomicznie niepraktyczna (wnęki robocze matryc, form itp.). Opiłowanie służy również do dopasowania współpracujących powierzchni części w miejscu montażu produktu.

Rodzaje piłowania. Piłowanie można wykonać ręcznie lub maszynowo. Piłowanie w celu poprawy wykończenia powierzchni jest czasami nazywane gratowaniem.

Pilnikowanie polega na zniszczeniu warstwy wierzchniej materiału obrabianego przez elementy tnące narzędzia (pilnika), wykonane w formie klina. Każdy klin tnący odcina warstwę materiału z obrabianego przedmiotu i zamienia go w wióry, które są umieszczane w przestrzeni wiórowej.

Ryż. jeden. Elementy tnące różne rodzaje pliki: a - proces zgłoszenia, b, c; g - odpowiednio podwójne, pojedyncze i kropkowane (tarnik); 1 - pilnik, 2 - przedmiot obrabiany, 3 - karb pomocniczy, 4 - karb główny, 5 - krawędź tnąca; y - kąt natarcia, a - kąt oparcia, fi - kąt stożka, 6 - kąt cięcia

Podczas składania plik jest ręcznie przesuwany do przodu (od ciebie) z prędkością Tsr.x. skok roboczy i do tyłu (do siebie) z prędkością v0.x. ruch wsteczny (ryc. 1, a). Siła pozioma jest przykładana zarówno podczas suwów roboczych i jałowych, jak i pionowa (dwiema rękami) - tylko podczas suwów roboczych. Aby pilnik był zawsze równoległy do ​​obrabianej powierzchni, na początku skoku roboczego pilnik dociska się mocniej lewą ręką, a podczas ruchu nacisk lewą ręką jest zmniejszany, a prawą ręka jest zwiększona.

Narzędzie tnące do piłowania. Plik jest wieloostrzowy narzędzie tnące, w której zęby znajdują się na powierzchniach prętów ze stali hartowanej o różnych profilach Przekrój i długość. Pilnik ma część roboczą i trzpień. Narysowana część nazywa się toe. W części roboczej wyróżnia się wąski bok, szeroki bok i żebro.

Zęby pilnika uzyskuje się przez nacinanie, frezowanie; szlifowanie i inne metody technologiczne. Najbardziej rozpowszechnione jest nacinanie zębów na wykrawarkach ze specjalnymi dłutami. Wycięte zęby są trwalsze.

Pilniki wykonujemy z krawędziami tnącymi o różnych długościach i kształtach. Krawędź krótką w postaci nieregularnego trójkąta uzyskuje się z podwójnym nacięciem, krawędź długą (prostą lub zaokrągloną) z nacięciem pojedynczym. Krótszą krawędź uzyskuje się również z nacięciem tarnikowym (punktowym).

Akta ślusarza ogólny cel zwykle mają podwójne wycięcie - główne (pod kątem 65 °) i pomocnicze (pod kątem 45 °). Ten ostatni dzieli główny karb na liczne zęby, co pozwala przy tym samym wydatku sił zwiększyć ilość usuwanych wiórów.

Ryż. 2. Pilnik do pręta (a) i zadzior (b): 1 - palec, 2 - część robocza, 3 - trzpień, 4 - ramię

Krok nacięć głównych i pomocniczych jest inny. W efekcie każdy kolejny ząb jest przesuwany względem poprzedniego w kierunku prostopadłym do osi pilnika. Bez takiego przemieszczenia każdy kolejny ząb podążałby ściśle za poprzednim, a na obrabianej powierzchni powstawałyby rowki. Zachodzenie na siebie zębów zapewnia niską chropowatość powierzchni.

Wielkość przestrzeni na wióry ma duży wpływ na jakość i wydajność piłowania. Objętość przestrzeni na wióry jest określona przez podziałkę karbu, tj. liczbę głównych nacięć na długości 10 mm. Ta liczba jest określona przez numer nacięcia. Pilniki ślusarskie ogólnego przeznaczenia mają sześć numerów nacięć w zakresie od zera (największa podziałka) do 5 (najmniejsza podziałka).

Według kształtu przekroju pilniki uniwersalne to: płaskie, płaskie ostro zakończone, kwadratowe, trójścienne, okrągłe, półokrągłe, rombowe i do metalu. Akta ogólnego przeznaczenia wykonywane są w długości 100; 125; 150; 200; 250; 300; 350 i 400 mm.

Pilniki o małych rozmiarach nazywane są pilnikami igłowymi. Produkowane pilniki igłowe mają dziesięć numerów nacięć: 00; 0; jeden; 2; 3; 4; 5; 6; 7 i 8. Kształty przekrojów pilników igłowych są takie same jak pilników ogólnego przeznaczenia. Dodatkowo produkowane są trójścienne pilniki igłowe jednostronne, owalne i ryflowane. Każdy rodzaj pilnika igłowego produkowany jest w trzech rozmiarach. długość całkowita odpowiednio 100; 120 i 160 mm; długość części roboczej odpowiednio 50; 60 i 80 mm.

Pilniki ślusarskie ogólnego przeznaczenia oraz pilniki igiełkowe wykonane są ze stali U12, U12A, U13 i U13A. Dozwolone jest wytwarzanie pilników ze stali 13X i SHKH15. Pilniki są hartowane do twardości 54 HRQ.

Pilniki do materiałów trudnoobrabialnych wykonywane są ze stali 14HF i 13X, a także ze stali szybkotnącej. Różnią się od pilników ogólnego przeznaczenia liczbą i kątem nacięć. Ich szerokie powierzchnie są kształt promienia, dzięki czemu do pracy zaangażowanych jest jednocześnie mniej zębów.

W piłowaniu maszynowym stosuje się pilniki rdzeniowe i zadziory. Pilnik rdzeniowy, w przeciwieństwie do pilnika stołowego, ma trzpień, za pomocą którego jest mocowany do maszyny. Podczas wypełniania stempli i form szeroko stosowane są zadziory końcowe i przedłużające (średnica 3 - 32 mm) o kształtach cylindrycznych, kątowych, krążkowych i innych. Frezy zadziorowe wykonane są ze stali szybkotnącej lub stali narzędziowej U12A i hartowane do twardości 66 HRC s. Zadziory są wykonane z bardzo dużych, dużych, średnich, małych i bardzo małych zębów.

Sprzęt i urządzenia do piłowania. Złożenie ręczne zwykle odbywa się na warsztacie ślusarskim. Obrabiany przedmiot umieszczany jest w imadle stołowym wyposażonym w aluminiowe lub miedziane końcówki i drewniane przekładki ochrona obrabianych powierzchni przed uszkodzeniem.

Obróbka przedmiotu z zadziorami odbywa się za pomocą maszyna elektryczna z elastycznym wałem. Złożenie pilnikami rdzeniowymi odbywa się na stacjonarnych maszynach do archiwizacji. Zastosowanie urządzeń takich jak kserokopiarki pozwala na zwiększenie wydajności segregowania, ponieważ w trakcie pracy nie jest konieczne kontrolowanie odchylenia kształtu i położenia obrabianych powierzchni.

Kolejność i metody wykonywania pracy przy zgłoszeniu. Powierzchnia obrabianego przedmiotu jest oczyszczona z brudu, oleju i kamienia. Skorupę z twardej powierzchni odlewów i odkuwek usuwa się wcześniej starym pilnikiem lub dłutem. Następnie obrabiany przedmiot jest zaznaczany.

Przy wyborze pilnika należy wziąć pod uwagę właściwości fizyko-mechaniczne obrabianego materiału, wymiary, kształt obrabianej powierzchni i jej położenie względem innych powierzchni przedmiotu obrabianego, wielkość naddatku obróbkowego, wymagana dokładność i chropowatość powierzchni.

Pilniki płaskie i płaskie spiczaste służą do obróbki powierzchni płaskich i wypukłych, rowków. Kwadratowe i prostokątne rowki i otwory spiłowane są kwadratowymi pilnikami. Pliki trójkątne są łatwe w obróbce ostre rogi w rowkach, a także w otworach trójściennych i wielościennych. Okrągłe i owalne otwory, powierzchnie wklęsłe są piłowane okrągłymi pilnikami; wklęsły i płaski - półokrągły; wąskie powierzchnie, szczeliny i rowki - rombowe.

Zaleca się, aby długość pilnika była większa o 150-200 mm od długości piłowanej powierzchni. Pilniki igłowe służą do bardzo precyzyjnej obróbki małych powierzchni i twardych materiałów. Opiłowanie zgrubne miękkich materiałów, tworzyw sztucznych i drewna jest racjonalnie przeprowadzane za pomocą tarników.

Opiłowanie odbywa się sekwencyjnie z każdym rodzajem pilnika (począwszy od najgrubszego, a kończąc na najdokładniejszym). Obrabiany przedmiot umieszcza się w imadle tak, aby ryzyko znakowania było wyraźnie widoczne, a przetarta powierzchnia była pozioma.

Aby zwiększyć wydajność i jakość obróbki, stosuje się piling krzyżowy: najpierw cała powierzchnia jest piłowana ukośnie od lewej do prawej; następnie - z bezpośrednim uderzeniem; następnie - ukośnym ruchem od prawej do lewej.

W rezultacie niewłaściwa obsługa pilniki tracą swoje właściwości tnące. Jeśli olej dostanie się na część roboczą pilnika lub wióry zatkają jego wnęki, staje się on nieodpowiedni do pracy. Zatłuszczone pilniki czyści się twardym kawałkiem węgiel drzewny. Pilnik czyści się z wiórów zaostrzoną szpatułką z miękkiego żelaza (lub mosiądzu) i sztywną stalową szczotką. Czyszczenie odbywa się w kierunku górnego wycięcia. Przed złożeniem stopy aluminium pilnik należy przetrzeć stearyną, aby zmniejszyć zapychanie.

Podczas piłowania kontroluj chropowatość, kształt, rozmiar i położenie powierzchni. Z reguły chropowatość jest kontrolowana przez próbki odniesienia. Odchylenie od płaskości (najczęstszy typ małżeństwa przy składaniu wniosku) jest kontrolowane linijką (przez światło). Wzajemne porozumienie powierzchnie są kontrolowane przez kwadraty, szablony i goniometry; wymiary liniowe są sprawdzane za pomocą suwmiarki.

Kategoria K: Prace hydrauliczne

Techniki piłowania metali

Przetarty produkt jest mocno zaciśnięty w imadle, aby zapewnić mu stabilną pozycję.

Warstwa rdzy i zgorzeliny na elemencie obrabianym oraz skorupa odlewu są spiłowane starym pilnikiem, aby nie zepsuć tego dobrego, który szybko się zużywa. Następnie rozpoczynają obróbkę zgrubną części odpowiednim pilnikiem, a następnie kończą ją pilnikiem osobistym.

Ryż. 1. Pozycja pracownika przy imadle: a - pozycja ciała, b - układ nóg, c - pozycja ciała podczas pilnowania zgrubnego

Aby nie zepsuć szczęk imadła podczas ostatecznego piłowania, nakłada się je na nakładki z miedzi, mosiądzu, ołowiu lub aluminium.

Częstotliwość i dokładność pilnikowania zależy od instalacji imadła, położenia ciała pracownika przy imadle, metod pracy i położenia pilnika.

Szczyt szczęk imadła powinien znajdować się na poziomie łokcia pracownika. Prawidłowe położenie pracownika imadła pokazano na ryc. jeden.

Osoba pracująca przy piłowaniu powinna stać z boku imadła - do połowy obrócona, w odległości około 200 mm od krawędzi stołu. Ciało musi być proste i obrócone o 45° do osi wzdłużnej imadła. Nogi rozstawione na szerokość stopy, lewa noga wysunięta lekko do przodu w kierunku pilnika. Stopy są rozstawione w odległości około 60°. Podczas pracy ciało jest lekko pochylone do przodu. Ta pozycja ciała i nóg zapewnia najbardziej wygodną i stabilną pozycję dla pracownika, ruch rąk staje się swobodny.

Podczas składania przytrzymaj plik prawa ręka opierając główkę pióra na dłoni. Kciuk umieszcza się na górze rękojeści, a pozostałe palce podpierają rękojeść od dołu. Lewą rękę kładzie się na końcu pilnika w pobliżu nosa i pilnik jest dociskany.

Podczas zgrubnego piłowania dłoń lewej ręki umieszcza się w odległości około 30 mm od końca pilnika, palce są na wpół zgięte, aby nie zranić ich o krawędzie produktu podczas pracy.

Kończąc piłowanie, trzymamy koniec pilnika lewą ręką między kciukiem znajdującym się na górze pilnika a pozostałymi palcami na dole pilnika. Pilnik przesuwa się płynnie tam iz powrotem na całej jego długości.

Produkt jest zaciśnięty w imadle tak, aby przetarta powierzchnia wystawała 5-10 mm ponad szczęki imadła. Aby uniknąć wgłębień i blokad wzdłuż krawędzi, podczas przesuwania pilnika do przodu jest on równomiernie dociskany do całej obrabianej powierzchni. Plik jest naciskany tylko podczas przesuwania go do przodu. Przy odwrotnym ruchu pilnika nacisk jest słabszy. Szybkość pilnika to 40-60 podwójnych pociągnięć na minutę.

Aby uzyskać odpowiednio obrobioną płaszczyznę, produkt jest piłowany poprzecznie naprzemiennie od rogu do rogu. Najpierw powierzchnia jest piłowana od prawej do lewej, a następnie od lewej do prawej. W ten sposób powierzchnia jest piłowana, dopóki nie zostanie usunięta niezbędna warstwa metal.

Po ostatecznym opiłowaniu pierwszej szerokiej płaszczyzny płytki rozpoczynają piłowanie przeciwległej powierzchni. W takim przypadku wymagane jest uzyskanie równoległych powierzchni o określonej grubości.

druga szeroka powierzchnia złożony z kreskami krzyżowymi.

Dokładność obróbki powierzchni i dokładność naroży sprawdzamy linijką i kwadratem, a wymiary sprawdzamy suwmiarką, miernikiem wewnętrznym, linijką lub suwmiarką.

Przy przygotowywaniu rurociągów i produkcji części do instalacji sanitarnych odcinane są końce rur oraz płaszczyzna części. Przy składaniu produktów należy dążyć do zapobiegania małżeństwu. Małżeństwo podczas piłowania polega na usunięciu nadmiaru warstwy metalu i zmniejszeniu wielkości produktu w stosunku do wymaganych, nierówności przetartej powierzchni i pojawieniu się „blokad”.

Dlatego przed przystąpieniem do piłowania ślusarz musi dokładnie oznaczyć produkt i dobrać odpowiednie pilniki. W procesie zgłoszenia korzystaj z narzędzi kontrolno-pomiarowych i systematycznie sprawdzaj wymiary obrabianych przedmiotów.

Aby przedłużyć żywotność pilników, konieczne jest terminowe oczyszczenie nacięcia pilnika z przyklejonych wiórów i zabezpieczenie go przed olejem i wodą. Pilnik jest czyszczony z brudu lub cząstek metalu za pomocą stalowych szczotek.

Nie bierz części roboczej pliku tłuste ręce i umieść pliki na stole warsztatowym.

Podczas piłowania miękkich metali zaleca się wcześniejsze przetarcie pilnika kredą. Zapobiegnie to zapychaniu się metalowymi opiłkami i ułatwi czyszczenie z trocin.

Przy zgłoszeniu konieczne jest wykonanie następujące zasadyśrodki ostrożności: - rękojeść musi być mocno przymocowana do pilnika, aby podczas pracy nie zeskoczył i nie skaleczył dłoni trzonkiem; - imadło musi być w dobrym stanie, produkt musi być w nich mocno osadzony; - stół warsztatowy musi być mocno zamocowany, aby się nie kołysał; - podczas piłowania części o ostrych krawędziach nie należy wciskać palców pod dyszę podczas jej ruchu wstecznego; - wióry można usuwać tylko zamiecioną szczotką; - po pracy pilniki należy oczyścić z brudu i wiórów metalową szczotką; - nie zaleca się układania pilników jeden na drugim, ponieważ psuje to wycięcie.

Do mechanizacji prac pilnikarskich stosowana jest pilnikarka elektryczna z napędem pneumatycznym i wałem giętkim. Na koniec giętkiego wałka nakładane jest specjalne urządzenie, które przekształca ruch obrotowy w wzajemność. Plik jest wstawiany do tego urządzenia, za pomocą którego są składane części.

Zasady i techniki składania wniosków

Dla konkretnego zadania wybierz typ pilnika, jego długość i numer nacięcia.

Rodzaj pilnika zależy od kształtu obrabianej powierzchni, długość zależy od jego wymiarów. Pilnik ma długość 150 mm nadwymiarowe przetworzona powierzchnia.

Do piłowania cienkich płytek, prac montażowych i wykończeniowych pobierane są krótkie pilniki z drobnym nacięciem.

Gdy konieczne jest usunięcie dużego naddatku, pracują z pilnikiem o długości 300 - 400 mm z dużym nacięciem. Liczba nacięć dobierana jest w zależności od rodzaju obróbki i wielkości naddatku.

Do obróbki zgrubnej stosuje się pilniki z wycięciem N0 i N1. Usuwają naddatek do 1 mm.

Wykańczanie odbywa się za pomocą pliku N2.

W przypadku przetwarzania z aktami osobistymi pozostawia się naddatek do 0,3 mm.

Do ostatecznego piłowania i wykańczania powierzchni pobierane są pilniki NN 3, 4, 5. Usuwają warstwę metalu do 0,01 - 0,02 mm.

Półfabrykaty ze stali hartowanej najlepiej spiłować pilnikiem z nacięciem N 2.

Metale nieżelazne są obrabiane specjalnymi pilnikami, a w przypadku braku uniwersalnych pilników nr 1. Pilniki osobiste i aksamitne nie nadają się do piłowania metali nieżelaznych.

Przed opiłowaniem konieczne jest przygotowanie powierzchni poprzez oczyszczenie jej z oleju, piasku, zgorzeliny, naskórka odlewniczego itp. Następnie część mocuje się w imadle z odciętą płaszczyzną poziomo około 10 mm nad szczękami imadła.

Obrabiany przedmiot z obrobionymi powierzchniami mocuje się poprzez nałożenie na szczęki imadła szczęk wykonane z miękki materiał- miedź, mosiądz, aluminium.

Podczas piłowania cienkiej części mocuje się ją na drewnianym klocku za pomocą drewnianych płyt, które zapewniają nieruchomość części.

Podczas zgłoszenia należy monitorować prawidłową koordynację ruchów rąk i wysiłek przenoszony na pilnik. Ruch pilnika musi być poziomy, więc nacisk na rączkę i czubek pilnika musi się zmieniać w zależności od położenia punktu podparcia pilnika na obrabianej powierzchni.

Podczas przesuwania pilnika nacisk lewą ręką stopniowo się zmniejsza. Regulując docisk pilnika, uzyskują gładką przetartą powierzchnię bez blokad wzdłuż krawędzi.

Jeśli nacisk prawej ręki jest osłabiony, a lewa jest wzmocniona, powierzchnia może potoczyć się do przodu.

Wraz ze wzrostem nacisku prawej ręki i osłabieniem lewej, blokada cofnie się. Konieczne jest dociśnięcie pilnika do obrabianej powierzchni podczas suwu roboczego, tj. gdy pilnik oddala się od siebie.

Podczas skoku odwrotnego pilnik przesuwa się swobodnie bez nacisku, jednak nie trzeba go odrywać od części, aby nie stracić podparcia i nie zmienić położenia pilnika.

Im mniejszy karb, tym mniejsza powinna być siła docisku.

Ważna jest pozycja pracownika w momencie zgłoszenia w stosunku do przedmiotu obrabianego.

Należy je ustawić z boku imadła w odległości około 200 mm od stołu warsztatowego tak, aby korpus był prosty i obrócony pod kątem 45 stopni do osi podłużnej imadła.

Gdy pilnik odsuwa się od siebie, główny ładunek spada na lewą nogę lekko wysuniętą do przodu, a gdy pilnik jest na biegu jałowym, znajduje się na prawej. Przy lekkim nacisku na pilnik podczas wykańczania lub wykańczania powierzchni, nóżki znajdują się prawie obok siebie. Taka praca, jako dokładna, jest częściej wykonywana w pozycji siedzącej.

Ważna jest również pozycja rąk (chwyt pilnika). Należy chwycić pilnik za rączkę w prawej ręce tak, aby spoczywał na dłoni, podczas gdy cztery palce chwytają za rękojeść od dołu, a kciuk kładziemy na górze.

Dłoń lewej ręki jest umieszczona nieco w poprzek pilnika w odległości 20 - 30 mm od palca.

Palce powinny być lekko zgięte, ale nie zwisające; nie obsługują, a jedynie naciskają plik. Łokieć lewej ręki powinien być lekko uniesiony. Prawa ręka od łokcia do dłoni powinna tworzyć linię prostą z pilnikiem.

Podczas obróbki małych części pilnikiem, a także podczas pracy z pilnikiem igłowym, naciśnij koniec pilnika kciukiem lewej ręki, podeprzyj go od dołu pozostałymi palcami.

Palec wskazujący prawej ręki umieszcza się na pilniku lub pilniku igłowym. Przy takiej pozycji rąk nacisk jest minimalny, wióry są usuwane bardzo cienko, a powierzchnia zostaje doprowadzona do dobry rozmiar bez niebezpieczeństwa przekroczenia linii znakowania.

Opiłowanie powierzchni jest trudne pracochłonny proces. Najczęstszą wadą przy piłowaniu powierzchni jest niepłaskość.

Pracując pilnikiem w jednym kierunku, trudno jest uzyskać poprawną i czystą powierzchnię.

Dlatego ruch pilnika, położenie jego pociągnięć, ślady na obrabianej powierzchni muszą się zmienić, tj. na przemian od rogu do rogu.

Najpierw piłowanie odbywa się od lewej do prawej pod kątem 30 - 40 stopni do osi imadła, następnie bez przerywania pracy ruchem prostym i kończymy piłowanie ruchem skośnym pod tym samym kątem, ale od prawej do lewy. Taka zmiana kierunku ruchu pilnika umożliwia uzyskanie niezbędnej płaskości i chropowatości powierzchni.

Proces piłowania musi być stale monitorowany.

Część należy sprawdzać dość często, zwłaszcza na końcu zgłoszenia.

Do kontroli użyj linijek kalibracyjnych, suwmiarek, kwadratów, płytek kalibracyjnych.

Liniał dobierany jest w zależności od długości sprawdzanej powierzchni, tj. Długość łaty powinna pokrywać sprawdzaną powierzchnię.

Sprawdzenie jakości piłowania powierzchni łatą mierniczą wykonuje się w świetle. Aby to zrobić, część jest wyjmowana z imadła i podnoszona na wysokość oczu. Liniał należy chwytać za środek prawą ręką, a krawędź linijki przykłada się prostopadle do sprawdzanej powierzchni.

Aby sprawdzić powierzchnię we wszystkich kierunkach, najpierw linijkę umieszcza się wzdłuż dłuższego boku w dwóch lub trzech miejscach, następnie wzdłuż krótkiego boku - również w dwóch lub trzech miejscach, a na końcu wzdłuż jednej i drugiej przekątnej. Jeśli szczelina między linijką a sprawdzaną powierzchnią jest wąska i jednolita, oznacza to, że płaszczyzna została obrobiona zadowalająco.

Podczas kontroli linijka nie jest przesuwana po powierzchni, ale każdorazowo odrywana od sprawdzanej powierzchni i ustawiana w żądanej pozycji.

Jeżeli powierzchnia ma być spiłowana szczególnie ostrożnie, kontrolę dokładności przeprowadza się za pomocą testowej płytki lakierniczej. W takim przypadku cienką, jednolitą warstwę farby (niebieskiej, czerwonej ołowianej lub sadzy rozcieńczonej w oleju) nanosi się za pomocą wacika na powierzchnię roboczą płytki kalibracyjnej.

Następnie płytkę kalibracyjną umieszcza się na sprawdzanej powierzchni, wykonuje się kilka ruchów okrężnych, po czym płytkę usuwa się.

W miejscach niewystarczająco dokładnie obrobionych (wystających) pozostaje farba. Miejsca te są dodatkowo piłowane aż do uzyskania powierzchni z jednolitą warstwą farby na całej powierzchni.

Za pomocą suwmiarki możesz sprawdzić równoległość dwóch powierzchni, mierząc grubość części w kilku miejscach.

Podczas piłowania płaszczyzn pod kątem 90 stopni sprawdza się ich wzajemną prostopadłość za pomocą kwadratu ławkowego.

Kontrola zewnętrznych narożników części odbywa się za pomocą wewnętrznego narożnika pilnika, patrząc na prześwit.

Dobrze narożniki wewnętrzne w produkcie sprawdź zewnętrzny róg.

Piłowanie powierzchni wklęsłych. Najpierw na obrabianym przedmiocie zaznacza się niezbędny kontur części.

Większość metalu ta sprawa można usunąć poprzez cięcie piłą do metalu, nadanie zagłębieniu w obrabianym przedmiocie w kształcie trójkąta lub przez wiercenie. Następnie krawędzie są spiłowane pilnikiem, a występy odcinane półokrągłym lub okrągłym pilnikiem bękardowym do zastosowanego ryzyka.

Profil przekroju pilnika półkolistego lub okrągłego dobiera się tak, aby jego promień był mniejszy niż promień piłowanej powierzchni.

Nie sięgając około 0,5 mm od zagrożeń, bękart zostaje zastąpiony osobistym. Poprawność kształtu piłowania sprawdzana jest według szablonu „prześwit”, a prostopadłość ciętej powierzchni do końca obrabianego przedmiotu sprawdzana jest za pomocą kwadratu.