NSV Liidu LIIDU RIIKLIK STANDARD
Kontrollitud 1985. aastal
Normi eiramine on seadusega karistatav
1. Torude laienevate otste konstruktsioon ja mõõtmed peavad vastama joonisel fig. 1 ja tabelis. üks.
* Suuruse pakkumise tööriist
Märge. Lubatud on kasutada läbimõõduga terasest 12X18H10T torusid D H1 , ületades tolerantsivälja ülemise hälbe d 9, samas kui toru nipli diametraalne tihedus ei tohiks ületada 0,16 mm.
* Võrdluseks suurus.
Tabel 1
Mõõdud mm
|
Piirata kõrvalekaldeid |
|||||
2 , 3. (Muudetud väljaanne, Rev. nr 1, 2).
4. Torude laiendamisel niplisse raadius r juhtimine ainult väiksema kõrvalekalde korral.
5. Torude puhul, mis on valmistatud terasest klassidest 20A ja 20 ja mida on töödeldud liivapritsiga, ei tohi laieneva osa koonuse sisepinna kareduse parameeter olla suurem kui Ra 2,5 µm GOST 2789-73.
6. Toru laieneva osa koonuse sisepinnal ei ole lubatud piki- ja rõngasjäljed, kriimud, täkked ja praod.
7. Matriitidest (niplitest) ja toru laieneva osa koonuse välispinna pikisuunaliste jälgede sügavus ei tohi ületada 0,03 mm, kuid ei tohi ületada seina paksuse tolerantsi.
Torude ülejäänud välispindadele jäävate maatriksite (niplite) jäljendite sügavus ei tohiks ületada seina paksuse tolerantsi.
8. Toru laieneva osa sisemise koonilise pinna üleminek silindriliseks peab olema sujuv, ilma põiki rõngakujulise sissevooluta. Terav üleminek on lubatud ilma rõngakujulise sissevoolu moodustumiseta.
Alumiiniumisulamist torudele koos D n? 10 mm, on lubatud kerge ülevool.
Sisemise ja välimise koonilise osa üleminek silindriliseks peab kalibreerimise ajal olema sujuv.
Märkus. Rõngakujulise ülevoolu eemaldamine läbilõikamise teel toru laieneva osa sisemise koonilise pinna üleminekul silindrilisele osale ei ole lubatud.
9. Toru laieneva osa koonuse serval ei tohi olla pragusid, mõrasid ja see peaks olema ümar.
10. Toru koonilise laieneva osa serva seina paksus ei tohi olla väiksem kui 70% toru silindrilise osa seina paksusest. Alumiiniumisulamist torudele koos D n Lubatud on 8 mm seina vähendamine kuni 55 - 60%.
Mõõdud mm
|
Materjali klass |
Seina paksus, S |
||||||||
|
Kaal 1 m, kg |
|||||||||
|
12X18H10T (X18H10T) |
|||||||||
|
12X18H10T (X18H10T) |
|||||||||
|
12X18H10T (X18H10T) |
|||||||||
|
12X18H10T (X18H10T) |
|||||||||
|
12X18H10T (X18H10T) |
|||||||||
|
12X18H10T (X18H10T) |
|||||||||
|
12X18H10T (X18H10T) |
|||||||||
|
12X18H10T (X18H10T) |
|||||||||
|
12X18H10T (X18H10T) |
|||||||||
|
12X18H10T (X18H10T) |
|||||||||
|
12X18H10T (X18H10T) |
|||||||||
|
12X18H10T (X18H10T) |
|||||||||
|
I2X18H10T (X18H10T) |
|||||||||
|
12X18H10T (X18H10T) |
|||||||||
|
12X18H10T (X18H10T) |
|||||||||
|
12X18H10T (X18H10T) |
|||||||||
|
12X18H10T (X18H10T) |
|||||||||
2. Torude läbimõõdud D n = 30 mm ja D h = 34 mm võib kasutada tehniliselt põhjendatud juhtudel.
(Muudetud väljaanne, Rev. nr 1, 2).
15. Tehnilised andmed - vastavalt standardile GOST 13977-74.
UDK 62t.643.4:006.354 Rühm G18
NSV Liidu LIIDU RIIKLIK STANDARD
TORUÜHENDUSED
VÄLISKOONUS 13977-74 1 2
Tehnilised andmed
Toruühendused väliskoonusel. Tehnilised andmed
NSV Liidu Ministrite Nõukogu Riikliku Standardite Komitee määrusega 10. septembrist 1974 nr 3124 on kehtestatud kasutuselevõtu tähtaeg.
Kontrollitud 1985. aastal
Normi eiramine on seadusega karistatav
See standard kehtib toruühendustele piki välimist koonust, mida kasutatakse erinevates vedelates ja gaasilistes keskkondades, sealhulgas agressiivsetes, temperatuuridel miinus 60 kuni pluss 500 ° C ja rõhul kuni 106 MPa (1060 kgf / cm 2), sõltuvalt õhusõidukite ja nende teenindusrajatiste torude ja liitmike materjalid.
Neid ühendusi on lubatud kasutada ka muud tüüpi seadmetes vastavalt käesoleva standardi nõuetele.
1. TEHNILISED NÕUDED
1.1. Armatuurmaterjalide klassid, torude ja liitmike materjalide kombinatsioonid ning nende kasutamise lubatud temperatuurid peavad vastama tabelis näidatule. 1. Torude ja liitmike kokkupaneku näited on toodud 1. lisas.
* Kordusväljaanne (jaanuar 1988) muudatustega L® 1, 2, heaks kiidetud detsembris 1980, jaanuar 1986 (I US 3-81, 5-86).
|
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
3.2. Torude ja liitmike materjal peab vastama tabelis toodud tehnilisele dokumentatsioonile. 2.
GOST 13977-74 S. 11
1.6. Töö- ja maksimaalsed lubatud pingutusmomendid liidu pähklid^ 20A, 12X18H10T terasest ja alumiiniumisulamist valmistatud torujuhtmete ühendused peavad hüdraulilise või õhurõhuga kontrollimisel vastama tabelis näidatud ühenduskohtadele. 5.
|
Tabel 5 |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Märge. Ühenduste, mille jaoks pöördemomendi väärtusi pole määratud, ühendusmutrite pingutamine peaks toimuma mutrivõtmetega vastavalt standarditele GOST 2839-80 ja GOST 2841-80.
1.2-1.6.
1.7. Torujuhtmete ühenduste ühendusmutrite pingutamine toodetele monteerimise ajal toimub võtmetega vastavalt standarditele GOST 2839-80 või GOST 2841-80.
Kriitiliste ühenduste ühendusmutrid pingutatakse kalibreeritud mutrivõtmetega.
1.8. Torujuhtmete ühenduste liitmikud peavad olema kuumtöödeldud:
osad valmistatud ZOHGSA klassi terasest 29,0^-35,5. NKS E;
niplid ja mutrid valmistatud terasest 14X17H2 ja 23,0-^32,0 HRC S; osad, mis on valmistatud terasest klassi 13Kh11N2V2MF poolt 25,0-^35,0 HRC S; terasest 12X18H9T ja 12X18H10T valmistatud osad on karastatud; Alumiiniumisulamitest kuumsepistatud osad on karastatud ja vanandatud vastavalt T või T1 režiimidele;
terasest klassi 45 valmistatud tembeldatud osad on normaliseeritud; terasest 10X11H23T3MP osad HRC 3 jaoks >32,0; osad terasest klassi 1X16H2AM poolt 25,0 - * -35,0 HRC 3; täpsustamata kuumtöötlusega osadel peavad olema mehaanilised omadused mis vastab algmaterjalile.
(Muudetud väljaanne, rev. nr 2).
1.9. Torujuhtmete ühenduste liitmikud peavad olema järgmised kaitsekatted vastavalt standardile GOST 9.306-85:
Roostevabast terasest ja pronksist - Chem. Üle andma.;
Süsinik- ja legeerterasest: koos sisekeere- Kdb-9. Chem. Okei. Phos. gfzh; väliskeermega - Kd9-12Khim.oks.fos.gfzh ja ilma keermeta - Kd15.hr.;
Alumiiniumisulamitest - An.Ox.hr.
Valmistatud keermestatud liitmike meigi parandamiseks roostevabad terased liitmutrite sisepindu võib katta vasega (töötemperatuuril kuni 300 °C) või elektrokeemilise fosfaadiga paksusega 0,003-0,006 mm (töötemperatuuril kuni 500 °C). Sel juhul sisestatakse mutri * tähistusse vastavalt tähed M või Ef, näiteks:
Lubatud on muud tüüpi katted, mis parandavad kruvimist.
Kütusega kokkupuutuvate liitmike puhul tuleb kaadmiumkatte asendada sama paksusega tsinkimisega, liitmike tähistusse sisestatakse täht C, näiteks:
Õlis töötavate süsinikterasest osade puhul on kaadmiumkatte asemel lubatud kasutada keemilist katet. Okei. prm, samas kui osade tähistusse tuleb sisestada täht “O”, näiteks:
Kattetehnoloogia - vastavalt ettenähtud korras kinnitatud tehnilisele dokumentatsioonile.
(Muudetud väljaanne, Rev. nr 1,2).
1.10. Alumiiniumisulamitest valmistatud liitmikud võib värvida anodeerida torujuhtmete värvimärgistusele vastavates värvides.
1.11. Täiendavad tugevduskatted tuleks määrata vastavalt ettenähtud viisil kinnitatud tehnilisele dokumentatsioonile.
1.12. Poolte kokkuleppel on lubatud: mitte kaadmiumiga (mitte tsinkida) töövedelikuga kokkupuutuvaid ühendusliitmike tihenduskoonuseid ja sisemisi silindrilisi pindu; kaadmiumkatte (tsinkimine) asendamine Khim.oks.fos.gfzh-kattega keeratavate liitmike sissekeeratava osa jaoks; osade hüdrofobiseerimise puudumine. Sel juhul kantakse armatuuri tähistusse vastavalt tähed U, V, G.
(Muudetud väljaanne, rev. nr 2).
1.13. Armatuuri pinnale ei tohi tekkida praod, kinnijäämine, pursked, riskid, mõlgid ja muud mehaanilised kahjustused.
1.14. Keerme peab olema puhas ja ilma jämedate, katkiste niitide ja mõlkideta.
1.15. Lubatud:
a) keermejäljed tsentreerimiskrae pinnal ning põlvede, tiibade ja ristide töötlemata pindadel;
b) väikesed mõlgid ja templijäljed - mitte rohkem kui pool armatuuri vastava suuruse maksimaalsetest kõrvalekalletest;
c) lubatud pinnadefektid spetsifikatsioonid vardadel, millest osad valmistatakse;
d) korkmutrite silindrilistel välispindadel töötlemata kohad (lamedad);
e) armatuuri tsentreerimisrihma läbimõõdu suurenemine mitte rohkem kui 0,3 mm pärast keermestamist rihveldamisega.
1.16. Ei ole standardites täpsustatud piirhälbed suurused:
a) töödeldud pinnad: diametraalne - vastavalt R12-le;
L12 muud katted ja kaetud pinnad - vastavalt R14 ;. L14;
b) stantsitud armatuuri töötlemata pinnad - vastavalt tabelile. 6;
c) "võtmed kätte": stantsimise teel valmistatud osade ja ümarvarraste puhul - h 12 võrra, kuusnurksetest vardadest valmistatud osade puhul - võrdne varda "võtmed kätte" suuruse maksimaalsete kõrvalekalletega. Templiga liitmike võtmed kätte ülaosade pinnad on kalibreeritud;
(Muudetud väljaanne, rev. nr 1, 2)
1.17. Määratlemata raadiused töötlemisest - -0,4 mm max. (instrumendi jaoks). "
1.18. Määratlemata stantsimisraadiused - R 2,5 mm.
1.19. Tembeldamise nõlvad - mitte rohkem kui 5 °.
1.20. Lubatud nihe piki stantsi eraldustasandit - mitte rohkem kui 0,3 mm.
1.21. Keerme meetrika; tolerantsiväljad - vastavalt GOST 16093-81: terasdetailide väliskeermetele - 6e; alumiiniumisulamist ja pronksist osade väliskeermetele - 6h; osade sisekeermetele - 5N6N. Jookse (vähendatud), sooned ja faasid - vastavalt GOSTT0549-80.
Märkused:
K. Keerme valmistamisel rihveldamismeetodil tuleb sisseviidud faasid teha 45° asemel 30° nurga all.
2. Piirake raadiuste ja faaside kõrvalekaldeid vastavalt standardile GOST 10549-80: ± 0,3 suurustele 0,5 kuni 1 tuhka (iocl.) ja ± 0,5 mm - suurustele 1 kuni Zmm (kaasa arvatud).
|
Tabelid a -6 Mõõdud mm |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
(Muudetud väljaanne, Rev. nr 1).
1.23. Lubatud:
väliste silindriliste pindade ja kuusnurga ebaühtlus - mitte rohkem kui pool võtmed kätte suuruse tolerantsist;
väliste töödeldud silindriliste pindade ja sisemiste silindriliste pindade kõrvalekaldumine - mitte rohkem kui pool siseläbimõõtude tolerantsist;
GOST 1E977-74 S. 15
armatuuri läbivate ja ristuvate aukude sisepindadel, telgede valest joondumisest tulenevad servad - mitte enam
kõigis nurkades ümarduste asemel r = -^-täita
puurimisaukude ristumiskohast astmelised servad;
tehniliselt põhjendatud juhtudel, tembeldatud liitmikes, saada võtmed kätte suurus mehaaniline töötlemine nõutava vähemalt klassi 4 täpsuse ja pinnakareduse säilitamine;
poolte kokkuleppel sarruse valmistamine ilma aukudeta traadiga lukustamiseks, lisades samas armatuuri tähistusele näiteks tähed BK;
armatuuri ühenduselemendi mittetäieliku keerme nüristamine;
Torujuhtmete ühenduste tiheduse parandamiseks D H > 16 mm tuleks jämedate ja liitmike tihenduskoonuspindu töödelda 7. klassi asemel 8. pinnakaredusega.
(Muudetud väljaanne, rev. nr 2).
1.24. Armatuuri mõõtmed ja piirhälbed peavad enne katmist vastama standardites määratletule
1.25. Osade jaoks, mis on ette nähtud kasutamiseks hapnikusüsteemides, in-sümbol tuleks lisada K-täht, näiteks:
1.26. Standarditega kehtestatud torujuhtmeühenduste kasutamisel tuleb arvestada, et terasest 12X18H10T mõõtmetega D„ Xs võrdne 12x1 mm torujuhtme väsimuspiir on määratud p. normaalne temperatuur, on o_1 \u003d 181 MN / m 2 (18,5 kgf / mm 2).
Märge. Materjal. torud - vastavalt GOST 19277-73.
2. VASTUVÕTMISE REEGLID
2.1. Liitmike, torude ja nende ühenduste vastavuse kontrollimiseks käesoleva standardi nõuetele kehtestatakse vastuvõtukatsed.
2.2. Igale liitmike ja torude partiile tehakse vastuvõtukatsed.
Partii peab koosnema sama kaubamärgi materjalist ja sama standardsuurusega osadest.
2.3. Vastuvõtukatsed viiakse läbi järgmises ulatuses ja järjestuses:
a) liitmike ja torude mõõtmete ja kooniliste pindade sobivuse kontrollimine - 3% partiist, kuid mitte vähem kui 10 tükki;
b) seina paksuse määramine toru laieneva osa servas - 2% partiist, kuid mitte vähem kui 10 tükki;
c) toru laieneva osa moonutuse nurga kontrollimine torujuhtme telje suhtes - 2 tk. peolt;
d) toru sisepinna seisukorra kontrollimine - täielik kontroll; .
e) torude tugevuse ja tiheduse katsed – pidev kontroll; .
f) liitmike ja torude väliskontroll – täielik kontroll;
g) kõvaduse määramine -10% partiist;
h) katte kontroll - 1% partiist, kuid mitte vähem kui 3 tk.
2.4. Kui liitmike ja torude katsetamise käigus (punktid 2.3a, b, c, g, h) saadakse vähemalt ühes näitajas mitterahuldavad tulemused, tagastatakse kogu partii läbivaatamiseks.
Kui liitmike ja torude (punktid 2.3 d, e, f) katsetamise käigus leitakse osi, mis ei vasta selle standardi nõuetele, tagastatakse need osad ülevaatamiseks.
Kordustestid vastavalt p.p. 2.3a, b, c, h viiakse läbi topeltprooviga vastavalt p.p. 2,3 d, e, f, g - igal detailil.
Kordustestide tulemused on lõplikud.
2.5. Tarbija viib läbi saadud toote kvaliteedikontrolli
vastuvõtukatsete ulatuse ja järjestuse tutvustamine. .
2.6. häbimärgistamine tehniline kontroll tuleb rakendada löögiga igale sobivale osale (kuusnurga külgedele või käivitusvalmis kohtadele, välja arvatud osad, mille stantsimiskoht on näidatud joonistel). Õhukeseseinalised või väikesemõõtmelised osad on lubatud värviga või sildile tembeldada kogu osade partii jaoks.
3. KATSEMEETODID
3.1. Liitmike ja torude mõõtmete kontroll toimub universaalselt. mõõteriist. Enne katmist tuleb keerme kontrollida.
(Muudetud väljaanne, rev. nr 1).
3.2. Armatuuri välimiste kooniliste pindade sobivuse katse viiakse läbi spetsiaalse mõõturi abil vastavalt armatuuri koonusel olevale värvijäljele.
Jälg peab olema rõngakujuline, ilma katkestuseta ja asuma tasapinnal, mis on risti koonuse teljega.
3.3. Torude sisemiste kooniliste pindade sobivuse katsed tehakse spetsiaalse mõõturiga vastavalt mõõtekoonuse värvijäljele, samal ajal kui ühendusmutter tuleb pingutada töömomendiga vastavalt tabelile. 5. Jälg peab olema rõngakujuline, ilma tühikuta. Toru sisemise koonilise pinna sobivuse katsetamise skeem spetsiaalse gabariidi abil on näidatud joonisel.
Ühenduste tiheduse kontrollimisel hüdraulilise või õhurõhuga on lubatud mitte kontrollida liitmike ja torude kooniliste pindade värvijälge, pingutades ühendusmutri töömomendiga vastavalt tabelile. 5.
3.4. Seina paksuse kontroll toru laieneva osa servas toimub vastavalt ettenähtud korras kinnitatud tehnilisele dokumentatsioonile.
3.5. Toru laieneva osa kaldenurka torujuhtme telje suhtes kontrollitakse universaalse mõõteriistaga.
3.6. Kontrollima sisepinnad torud puudumiseks võõrkehad, mõlgid ja sissevoolud tekivad palli veeremisel.
3.7. Tugevus- ja tiheduskatsed viiakse läbi vastavalt ettenähtud korras kinnitatud tehnilisele dokumentatsioonile.
3.8. Liitmike ja torude väline kontroll tehakse visuaalselt. Nipli all olevate torude pinda kontrollitakse nipli nihke puudumisel, lõigates partiist kaks toru.
3.9. Kõvaduse kontrollimine toimub kõvaduse mõõtmise seadmetel vastavalt Rockwelli ja Vickersi meetoditele vastavalt standardile GOST 23677-79.
KURI. Pinnakate kontrollimine toimub vastavalt ettenähtud korras kinnitatud tehnilisele dokumentatsioonile.
4. MÄRGISTAMINE, PAKENDAMINE, TRANSPORT JA LADUSTAMINE
4.1. Iga osa, välja arvatud mutrid vastavalt standardile GOST 13958-74 ja pistikud, seejärel GOST 13974-74, peavad olema märgistatud, mis sisaldab:
torude välisläbimõõtude väärtused;
S. 18 GOST 13V77-74
materjali klassi tingimuslik määramine.
4.5. Osade transportimisel troopilise kliimaga riikidesse toimub pakendamine ja säilitamine vastavalt standardile GOST 9.014-78.
4.6. Osasid tuleb transportida puhastes ja kuivades kaetud sõidukites, mis kaitsevad neid atmosfääri sademete ja mehaaniliste kahjustuste eest.
4.7. Osasid tuleb hoida selle standardiga ettenähtud pakendis riiulitel kergetes (L) ladustamistingimustes vastavalt standardile GOST 9.014-78.
LISA J
NÄITED TORUDE JA KINNITUSTE KOOSTAMISEKS
1. Torude ja liitmike kokkupaneku näited on näidatud joonisel fig. 1-10.
Torude kokkupanek sirge käiguga
Torude kokkupanek põlvega
|
tabel 2 |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| ||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
5. ja ümmarguse 9. täpsusklassi kuusnurkvardad vastavalt standardile GOST 1628-78 |
||||
|
Mulgustamine küünarnukkide, teede, ristide jaoks |
Püha viide lisa 2 |
GOST 105Q-74 | ||
|
12Х18Н9Т (Х18Н9Т) | ||||
|
13X11N2V2MF (1X12N2VMF) |
||||
|
Br.AZHMTsYu-3-1.5 |
9. täpsusklassi ümarvardad vastavalt standardile GOST 1628-78 |
|||
|
Tabeli jätk. 2 |
|||||||||||||||||||
|
|||||||||||||||||||
Märkused:
1. 45 terasest treivardat tuleks tarnida normaliseeritud seisukorras.
2. Üldkasutatavate toodete puhul on materjalide asendamine lubatud:
terase klass 45 teras ZOHGSA - vastavalt standardile GOST 4543-71;
terase klass 45 (stantsimine) ja alumiiniumisulami klass. AKv alumiiniumi sulam kaubamärk AK4-1 vastavalt standardile GOST 21488--76; alumiiniumisulami klass D16T alumiiniumsulami klassid AK4-1T1 vastavalt standarditele GOST 21488-76 ja AK4-1chT1 vastavalt viitelisas 2 täpsustatud tehnilisele dokumentatsioonile (välja arvatud ühendusmutrid);
terase klass 13KhPN2V2MF terase klass YUHPNYZTZMR (Kh12N22TZMR) ja terase klass 12X18N9T terase klass 12X18H10T vastavalt standardile GOST 5949-75. Materjalide väljavahetamise korral sisse sümbol armatuur, tuleb märkida asendusmaterjali klassi vastav tähistus,
(Muudetud väljaanne, rev. nr I, 2).
1.3. Torujuhtmete ühenduste tugevdusmaterjalide tähised peavad vastama tabelis näidatule. 3
|
Tabel 3 |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
1.4. Töörõhud torujuhtme sees, olenevalt torude materjalist, läbimõõdust ja seina paksusest, on toodud tabelis "4.
1.5. Määratud tabelis. 4 töörõhku "P alam määratakse temperatuuril pluss 20 ° C; need on võrdlusalused ja arvutatakse valemiga
Rrab. = Pjtl>
kus P on minimaalne purunemisrõhk MPa-des (kgf / cm?) Ha - ohutusvaru 3,15.
Minimaalne purunemisrõhk määratakse järgmise valemiga:
kus d on torujuhtme siseläbimõõt; S.- miinimum
seina paksus mm; ja - torude tõmbetugevus MN / m 2.
| |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Tabeli jätk. 4 Mõõdud mm |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
tabeli jätk. 4 Mõõdud mm |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Ametlik väljaanne Kordustrükk keelatud | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Kehtestatud NSV Liidu Ministrite Nõukogu Riikliku Standardite Komitee 10. septembri 1974. aasta määrusega N 2124
Riikidevaheline standard GOST 13977-74
"VÄLISKOONUSE TORUÜHENDUSED. SPETSIFIKATSIOONID"
Toruühendused väliskoonusel. Tehnilised andmed
GOST 13977-72 asemel
See standard kehtib torujuhtmete ühendustele piki välimist koonust, mida kasutatakse erinevates vedelates ja gaasilistes keskkondades, sealhulgas agressiivsetes, temperatuuridel miinus 60 kuni pluss 500 ° C ja rõhul kuni 106 MPa (1060 kgf / cm 2), olenevalt materjalist. õhusõidukite ja nende teenindusrajatiste torud ja liitmikud.
Neid ühendusi on lubatud kasutada ka muud tüüpi seadmetes vastavalt käesoleva standardi nõuetele.
1.1. Armatuurmaterjalide klassid, torude ja liitmike materjalide kombinatsioonid ning nende kasutamise lubatud temperatuurid peavad vastama tabelis näidatule. 1. Torude ja liitmike kokkupaneku näited on toodud 1. lisas.
Tabel 1
|
Tugevdamise tüüp |
Materjali klassid |
Lubatud temperatuur °С |
|
|
liitmikud | |||
|
Torud, adapterid, põlved, triibud, ristid, pistikud, pistikud, kaaned |
13X11N2V2MF (1X12N2VMF) |
12X18H10T (X18H10T) | |
|
Niplid, liitpähklid, pähklid |
14X17H2 (1X17H2) | ||
|
Torud, adapterid, põlved, triibud, ristid, seibid, pistikud, kaaned |
12Х18Н9Т (Х18Н9Т) | ||
|
12X18H10T (X18H10T) |
|||
|
Korkmutrid, mutrid, läbipääsud, adapterid, põlved, triibud, ristid, pistikud, pistikud, korgid | |||
|
Mutrid, liitmutrid, läbipääsud, adapterid, pistikud, pistikud, kaaned | |||
|
Küünarnukid, triibud, ristid | |||
|
Niplid, liitpähklid, pähklid |
14X17H2 (1X17H2) | ||
|
Torud, adapterid, põlved, triibud, ristid |
Br.AZhMts10-3-1, 5 |
||
1.2. Torude ja liitmike materjal peab vastama tabelis toodud tehnilisele dokumentatsioonile. 2.
tabel 2
|
Pooltoote tüüp |
Materjali klass |
Pooltoodete tehniline dokumentatsioon |
||
|
Põhitoodete jaoks |
Üldotstarbelistele toodetele |
Sortiment |
||
|
12X18H10T (X18H10T) |
GOST 19277-73 |
GOST 9941-81 | ||
|
GOST 8733-74 |
Suurenenud täpsusega torud vastavalt standardile GOST 9567-75 |
|||
|
Vaata lisa 2 |
Torud vastavalt GOST 18475-82 |
|||
|
Pehmed vasktorud vastavalt standardile GOST 617-90 |
||||
|
Vaata lisa 2 |
GOST 1051-73 |
Normaalse täpsusega vardad vastavalt standardile GOST 2590-88 |
||
|
GOST 4543-71 |
||||
|
14X17H2 (1X17H2) |
GOST 5949-75 |
5. täpsusklassi vardad vastavalt standarditele GOST 8560-78 ja GOST 7417-75 |
||
|
12Х18Н9Т (Х18Н9Т) |
||||
|
13X11N2V2MF (1X12N2VMF) |
4. täpsusklassi vardad vastavalt standarditele GOST 8560-78 ja GOST 7417-75 |
|||
|
Vardad liitmutrite, mutrite, pukside, pistikute, adapterite, pistikute, katete jaoks |
21488-97 suure täpsusega |
|||
|
Br.AZhMts 10-3-1, 5 |
GOST 1628-78 |
5. ja ümmarguse 9. täpsusklassi kuusnurkvardad vastavalt standardile GOST 1628-78 |
||
|
Vaata lisa 2 |
GOST 1050-88 | |||
|
12Х18Н9Т (Х18Н9Т) |
GOST 5949-75 |
|||
|
13X11N2V2MF (1X12N2VMF) |
||||
|
Br.AZhMts 10-3-1, 5 |
GOST 1628-78 |
9. täpsusklassi ümarvardad vastavalt standardile GOST 1628-78 |
||
|
Pesumasina lehed |
D1ATV, D16ATV |
Vaata lisa 2 | ||
|
D1AT, D16AT |
GOST 21631-76 |
|||
|
12X18H10T (X18H10T) |
Vaata lisa 2 |
Vastavalt GOST 19903-74, 19904-90 |
||
|
GOST 5582-75, pehme |
||||
Märkused:
1. 45 terasest treivardat tuleks tarnida normaliseeritud seisukorras.
2. Üldkasutatavate toodete puhul on materjalide asendamine lubatud:
terase klass 45 teras 30HGSA - vastavalt standardile GOST 4543-71;
terase klass 45 (stantsimine) ja alumiiniumisulami klass AK6 alumiiniumisulami klass AK4-1 vastavalt standardile GOST 21488-97; alumiiniumisulami klass D16T alumiiniumisulami klassid AK4-1T1 vastavalt standarditele GOST 21488-76 ja AK4-1chT1 vastavalt lisas 2 täpsustatud tehnilisele dokumentatsioonile (välja arvatud liitmutrid) ja terase klass 13Kh11N2V2MF ja terase klass 10X11N2V2MF terase klass 10X11N2V2MF terase klass 10X11N2V2MF terase klass 10X11N2V2MF2MR2MR2MR2MR81 (TZMRX212N) terase klass 12X18N GOST 5949-75. Materjalide asendamise korral peab liitmike tähistus näitama materjali asendaja klassi vastavat tähistust.
1.3. Torujuhtmete ühenduste tugevdusmaterjalide tähised peavad vastama tabelis näidatule. 3.
Tabel 3
|
Materjalirühm |
Grupi määramine |
Materjali klass |
Materjali klassi sümbol |
|
|
põhitoodete jaoks |
üldotstarbeliste toodete jaoks |
|||
|
Roostevaba |
13X11N2V2MF (1X12N2VMF) | |||
|
(X17N2, EI268) | ||||
|
12Х18Н9Т (Х18Н9Т) 12X18H10T (X18H10T) | ||||
|
10X11N23T3MR (EPZZ) | ||||
|
1H16N2AM (EP479) | ||||
|
Legeer- ja süsinikteras | ||||
|
Alumiiniumsulamid |
D16T, D1ATV, D16ATV, D1AT, D16AT, AK6 | |||
|
Br.AZhMts10-3-1, 5 | ||||
1.4. Töörõhud torujuhtme sees, olenevalt torude materjalist, läbimõõdust ja seina paksusest, on toodud tabelis. 4.
Tabel 4
Mõõdud mm
|
Toru välisläbimõõt D H |
Materjali klass |
Seina paksus, s |
|||||||
|
Töörõhk MPA-s (kgf / cm2) |
|||||||||
|
12X18H10T (X18H10T) | |||||||||
|
12X18H10T (X18H10T) | |||||||||
|
12X18H10T (X18H10T) | |||||||||
|
12X18H10T (X18H10T) | |||||||||
|
12X18H10T (X18H10T) | |||||||||
|
12X18H10T (X18H10T) | |||||||||
|
12X18H10T (X18H10T) | |||||||||
|
12X18H10T (X18H10T) | |||||||||
|
12X18H10T (X18H10T) | |||||||||
|
12X18H10T (X18H10T) | |||||||||
|
12X18H10T (X18H10T) | |||||||||
|
12X18H10T (X18H10T) | |||||||||
|
12X18H10T (X18H10T) | |||||||||
|
12X18H10T (X18H10T) | |||||||||
|
12X18H10T (X18H10T) | |||||||||
|
12X18H10T (X18H10T) | |||||||||
|
12X18H10T (X18H10T) | |||||||||
(Muudetud väljaanne, Rev. N 1, 2).
1.5. Määratud tabelis. 4 töörõhku P slave määratud temperatuuril pluss 20°C; need on võrdlusalused ja arvutatakse valemiga
R ori \u003d R / n,
kus P on minimaalne purunemisrõhk MPa-des (kgf / cm 2);
n - ohutusvaru 3, 15.
Minimaalne lõhkemisrõhk määratakse valemiga
kus d on torujuhtme siseläbimõõt;
S- minimaalne paksus seinad mm.
1.6. Terasest 20A, 12X18H10T ja alumiiniumsulamist valmistatud torujuhtmeühenduste ühendusmutrite pingutamise töö- ja maksimaalsed lubatud pöördemomendid nende tiheduse kontrollimisel hüdraulilise või õhurõhuga peavad vastama tabelis näidatule. 5.
Tabel 5
|
Toru suurus D n × S, mm |
Pingutusmomendid, N m (kgf cm), torudele, mis on valmistatud |
|||||
|
terase klassid 20A ja 12X18H10T |
alumiiniumi sulam |
|||||
|
Maksimaalne lubatud |
Maksimaalne lubatud |
|||||
|
Eelmine väljas |
Eelmine väljas |
|||||
Märge. Ühenduste, mille jaoks pöördemomendi väärtusi pole määratud, ühendusmutrite pingutamine peaks toimuma mutrivõtmetega vastavalt standarditele GOST 2839-80 ja GOST 2841-80.
1,5, 1,6. (Muudetud väljaanne, Rev. N 2).
1.7. Torujuhtmete ühenduste ühendusmutrite pingutamine toodetele monteerimise ajal toimub võtmetega vastavalt standarditele GOST 2839-80 või GOST 2841-80.
Kriitiliste ühenduste ühendusmutrid pingutatakse kalibreeritud mutrivõtmetega.
1.8. Torujuhtmete ühenduste liitmikud peavad olema kuumtöödeldud:
osad teraseklassist 30KhGSA temperatuuril 29,0-35,5 HRC e;
niplid ja mutrid terasest 14X17H2 23,0-32,0 HRC e juures;
terasest 13Kh11N2V2MF osad 25,0-0,35 HRC e jaoks;
terasest 12X18H9T ja 12X18H10T valmistatud osad on karastatud;
Alumiiniumisulamitest kuumsepistatud osad on karastatud ja vanandatud vastavalt T või T1 režiimidele;
terasest klassi 45 valmistatud tembeldatud osad on normaliseeritud;
terasest 10Kh11N23T3MR osad HRC e ≥32, 0 jaoks;
terasest 1X16H2AM osad 25,0-0,35 HRC e jaoks;
täpsustamata kuumtöötlusega osadel peavad olema originaalmaterjalile vastavad mehaanilised omadused.
(Muudetud väljaanne, Rev. N 2).
1.9. Torujuhtmete ühenduste liitmikud peavad olema kaetud järgmise kaitsekattega:
Roostevabast terasest ja pronksist - Chem. Üle andma.;
Süsinik- ja legeerterasest: sisekeermega - Kd6-9. Chem. härg. Phos. gfzh; väliskeermega - Kd9-12. Chem. härg. Phos. gfzh ja ilma keermeta - Kd15.hr.;
Alumiiniumisulamitest - An. Okei. hari
Roostevabast terasest keermestatud liitmike kruvimise parandamiseks võib ühendusmutrite sisepinnad katta vasest (töötemperatuuril kuni 300°C) või elektrokeemilise fosfaadiga paksusega 0,003-0,006 mm (töötemperatuuridel). kuni 500°C). Sel juhul sisestatakse mutri tähistusse vastavalt tähed M või Ef, näiteks:
Liitmutter 12-13-M GOST 13957-74.
Lubatud on muud tüüpi katted, mis parandavad kruvimist.
Kütusega kokkupuutuvate liitmike puhul tuleb kaadmiumkatte asendada sama paksusega tsinkimisega, liitmike tähistusse sisestatakse täht C, näiteks:
Kaas 12-22-Ts GOST 13976-74
Õlis töötavate süsinikterasest osade puhul on kaadmiumkatte asemel lubatud kasutada keemilist katet. Okei. prm, samas kui osade tähistusse tuleb sisestada täht O, näiteks:
Kaas 12-22-O GOST 13976-74
Kattetehnoloogia - vastavalt tehnilisele dokumentatsioonile, kinnitatud ettenähtud korras.
(Muudetud väljaanne, Rev. N 1, 2).
1.10. Alumiiniumisulamitest valmistatud liitmikud võib värvida anodeerida torujuhtmete värvimärgistusele vastavates värvides.
1.11. Täiendavad tugevduskatted tuleks määrata vastavalt ettenähtud viisil kinnitatud tehnilisele dokumentatsioonile.
1.12. Poolte kokkuleppel on lubatud: mitte kaadmiumiga (mitte tsinkida) töövedelikuga kokkupuutuvaid ühendusliitmike tihenduskoonuseid ja sisemisi silindrilisi pindu; kaadmiumi (tsinkimise) katte asendamine Chem. härg. Phos. gfzh sissekeeratavate liitmike sissekeeratava osa jaoks; osade hüdrofobiseerimise puudumine. Sel juhul sisestage armatuuri tähistusse vastavalt tähed U, V, G.
(Muudetud väljaanne, Rev. N 2).
1.13. Armatuuri pinnale ei tohi tekkida praod, kinnijäämine, pursked, riskid, mõlgid ja muud mehaanilised kahjustused.
1.14. Keerme peab olema puhas ja ilma jämedate, katkiste niitide ja mõlkideta.
1.15. Lubatud:
a) keermejäljed tsentreerimiskrae pinnal ning põlvede, tiibade ja ristide töötlemata pindadel;
b) väikesed mõlgid ja templijäljed - mitte rohkem kui pool armatuuri vastava suuruse maksimaalsetest kõrvalekalletest;
c) varraste, millest osad on valmistatud, tehnilistes kirjeldustes lubatud pinnadefektid;
d) korkmutrite silindrilistel välispindadel töötlemata kohad (lamedad);
e) armatuuri tsentreerimisrihma läbimõõdu suurenemine mitte rohkem kui 0,3 mm pärast keermestamist rihveldamisega.
1.16. Standardides määratlemata mõõtmete piirhälbed:
a) töödeldud pinnad: diametraalne - vastavalt H12-le; h12; muud katte- ja kaetud pinnad - vastavalt H14, h14;
b) stantsitud armatuuri töötlemata pinnad - vastavalt tabelile. 6;
c) "võtmed kätte": osade jaoks, mis on valmistatud stantsimise teel ja ümarvarrastest - vastavalt h12-le; kuusnurksetest vardadest valmistatud osade puhul - võrdne varda "võtmed kätte" suuruse maksimaalsete kõrvalekalletega. Templiga liitmike võtmed kätte ülaosade pinnad on kalibreeritud;
d) nurk - vastavalt standardile GOST 8908-81.
(Muudetud väljaanne, Rev. N 1, 2).
1.17. Täpsustamata raadiused töötlemisest - mitte rohkem kui 0,4 mm (tööriista puhul).
1.18. Määratlemata stantsimisraadiused - R 2,5 mm.
1.19. Tembeldamise nõlvad - mitte rohkem kui 5 °.
1.20. Lubatud nihe piki stantsi eraldustasandit - mitte rohkem kui 0,3 mm.
1.21. Meetriline niit - vastavalt standardile GOST 9150-81; tolerantsiväljad - vastavalt standardile GOST 16093-81; terasdetailide väliskeermetele - 6e; alumiiniumisulamist ja pronksist osade väliskeermetele - 6h; osade sisekeermetele - 5N6N. Jookse (vähendatud), sooned ja faasid - vastavalt standardile GOST 10549-80.
Märkused:
1. Keerme valmistamisel rihveldusmeetodil tuleb sisseviigufaasid teha 45° asemel 30° nurga all.
2. Raadiuste ja faaside piirhälbed vastavalt GOST 10549-80 ±0,3 suurustele 0,5-1 mm (v.a) ja ±0,5 mm suurustele 1-3 mm (kaasa arvatud).
Tabel 6
Mõõdud mm
|
Töödeldava detaili suurus |
Töödeldava detaili materjal |
|
|
Alumiiniumisulam ja pronks |
||
|
Eelmine väljas |
||
|
A Lineaarsed mõõtmed (v.a ümardamisraadiused) | ||
|
St. 16 kuni 25 | ||
|
St. 25 kuni 40 | ||
|
St. 40 kuni 60 | ||
|
St. 60 kuni 100 | ||
|
B. Kumerusraadiuste mõõtmed | ||
1.22. Kitsenev niit- vastavalt GOST 6111-52.
1.23. Lubatud:
Silindriliste välispindade ja kuusnurga ebaühtlus - mitte rohkem kui pool "võtmed kätte" suuruse tolerantsist;
Töödeldud välimiste silindriliste pindade ja sisemiste silindriliste pindade joondamine - mitte rohkem kui pool siseläbimõõtude tolerantsist;
Armatuuri läbivate ja ristuvate avade sisepindadel ei ole telgede nihkest tulenevad servad üle 0,2 mm;
Kõigis ruutudes tehke fileede asemel puurimisaukude ristumiskohast astmelised servad;
Tehniliselt põhjendatud juhtudel stantsitud liitmike puhul saada töötluse teel võtmed kätte suurus, säilitades samal ajal nõutava täpsuse ja mille pinnakaredus on vähemalt klass 4;
Poolte kokkuleppel sarruse valmistamine ilma aukudeta traadiga lukustamiseks, lisades samal ajal sarruse tähistusele tähed BK, näiteks:
Mutter M20X 1, 5-31-BK GOST 13958-74
Armeeringu ühenduselemendi mittetäieliku keerme nüristamine;
Torujuhtmete ühenduste tiheduse parandamiseks D H ≥16 mm tuleks torude ja liitmike tihenduskoonilised pinnad töödelda 7. klassi asemel 8. pinnakaredusega.
(Muudetud väljaanne, Rev. N 2).
1.24. Armatuuri mõõtmed ja piirhälbed peavad enne katmist vastama standardites määratletule.
1.25. Hapnikusüsteemides kasutamiseks mõeldud osade puhul tuleb sümbolile lisada näiteks K-täht
Kaas 12-31-K GOST 13976-74
1.26. Standarditega kehtestatud torujuhtmeühenduste kasutamisel tuleb arvestada, et 12X18H10T terasest torujuhtme mõõtmetega D H ×s 12x1 mm, määratud normaaltemperatuuril, on vastupidavuspiir σ -1 \u003d 181 MN / m 2 (18,5 kgf / mm 2).
Märge. Torumaterjal - vastavalt GOST 19277-73.
2.1. Liitmike, torude ja nende ühenduste vastavuse kontrollimiseks käesoleva standardi nõuetele kehtestatakse vastuvõtukatsed.
2.2. Igale liitmike ja torude partiile tehakse vastuvõtukatsed.
Partii peab koosnema sama kaubamärgi materjalist ja sama standardsuurusega osadest.
2.3. Vastuvõtu testid toodetud järgmises mahus ja järjestuses:
a) liitmike ja torude mõõtmete ja kooniliste pindade sobivuse kontrollimine - 3% partiist, kuid mitte vähem kui 10 tükki;
b) seina paksuse määramine toru laieneva osa servas - 2% partiist, kuid mitte vähem kui 10 tükki;
c) toru laieneva osa moonutuse nurga kontrollimine torujuhtme telje suhtes - 2 tk. peolt;
d) toru sisepinna seisukorra kontrollimine - täielik kontroll;
e) torude tugevuse ja tiheduse katsed – pidev kontroll;
f) liitmike ja torude väliskontroll – täielik kontroll;
g) kõvaduse määramine - 10% partiist;
h) katte kontroll - 1% partiist, kuid mitte vähem kui 3 tk.
2.4. Kui liitmike ja torude katsetamise käigus (punktid 2.3a, b, c, g, h) saadakse vähemalt ühes näitajas mitterahuldavad tulemused, tagastatakse kogu partii läbivaatamiseks.
Kui liitmike ja torude (punktid 2.3 d, e, f) katsetamise käigus leitakse osi, mis ei vasta selle standardi nõuetele, tagastatakse need osad ülevaatamiseks.
Kordustestid vastavalt p.p. 2.3a, b, c, h viiakse läbi topeltprooviga vastavalt p.p. 2,3 d, e, f, g - igal detailil.
Kordustestide tulemused on lõplikud.
2.5. Tarbija viib läbi saabuvate toodete kvaliteedikontrolli vastuvõtutestide ulatuses ja järjestuses.
2.6. Tehnilise kontrolli tempel tuleb kanda löögiga igale sobivale osale (kuusnurga servadele või võtmed kätte kohtadele, välja arvatud osad, mille tembeldamiskoht on näidatud joonistel). Õhukeseseinalised või väikesemõõtmelised osad on lubatud värviga või sildile tembeldada kogu osade partii jaoks.
3.1. Liitmike ja torude mõõtmete kontroll toimub universaalse mõõteriistaga. Enne katmist tuleb keerme kontrollida.
(Muudetud väljaanne, Rev. N 1).
3.2. Armatuuri välimiste kooniliste pindade sobivuse katse viiakse läbi spetsiaalse mõõturi abil vastavalt armatuuri koonusel olevale värvijäljele.
Jälg peab olema rõngakujuline, ilma katkestuseta ja asuma tasapinnal, mis on risti koonuse teljega.
3.3. Torude sisemiste kooniliste pindade sobivuse katsed tehakse spetsiaalse mõõturiga vastavalt mõõtekoonuse värvijäljele, samal ajal kui ühendusmutter tuleb pingutada töömomendiga vastavalt tabelile. 5. Jälg peab olema rõngakujuline, ilma tühikuta. Toru sisemise koonilise pinna sobivuse katsetamise skeem spetsiaalse gabariidi abil on näidatud joonisel.
Ühenduste tiheduse kontrollimisel hüdraulilise või õhurõhuga on lubatud mitte kontrollida liitmike ja torude kooniliste pindade värvijälge, pingutades ühendusmutri töömomendiga vastavalt tabelile. 5.
3.4. Seina paksuse kontroll toru laieneva osa servas toimub vastavalt ettenähtud korras kinnitatud tehnilisele dokumentatsioonile.
3.5. Toru laieneva osa kaldenurka torujuhtme telje suhtes kontrollitakse universaalse mõõteriistaga.
3.6. Torude sisepindade kontrollimine võõrkehade, mõlkide ja sissevoolude puudumise suhtes toimub palli veeretamise teel.
3.7. Tugevus- ja tiheduskatsed viiakse läbi vastavalt ettenähtud korras kinnitatud tehnilisele dokumentatsioonile.
3.8. Liitmike ja torude väline kontroll tehakse visuaalselt. Nipli all olevate torude pinda kontrollitakse nipli nihke puudumisel, lõigates partiist kaks toru.
3.9. Kõvaduse kontrollimine toimub kõvaduse mõõtmise seadmetel vastavalt Rockwelli ja Vickersi meetoditele vastavalt standardile GOST 23677-79.
3.10. Pinnakate kontrollimine toimub vastavalt ettenähtud korras kinnitatud tehnilisele dokumentatsioonile.
4.1. Iga osa, välja arvatud mutrid vastavalt standardile GOST 13958-74 ja pistikud vastavalt standardile GOST 13974-74, peavad olema märgistatud:
torude välisläbimõõtude väärtused;
materjali klassi tingimuslik määramine.
Mutrid vastavalt standardile GOST 13958-74 ja pistikud vastavalt standardile GOST 13974-74 on tähistatud keerme tähise ja materjali klassi tähisega.
Märgistamine toimub löökidega kuusnurga külgedele või võtmed kätte platvormidele, välja arvatud osad, mille märgistuskoht on näidatud joonistel. Templiga liitmike puhul saab märgistuse kanda detaili kere tembeldamise ajal (välja arvatud "võtmed kätte" padjad) tõstetud kujul. Font - vastavalt GOST 2930-62. Fondi sügavus löökmärgistusmeetodiga - mitte rohkem kui 0,3 mm. Pronksist liitmikud ei ole märgistatud materjaliga.
Tsingitavate osade ja hapnikusüsteemides kasutamiseks mõeldud osade puhul tuleb märgistustekstile lisada vastavalt tähed C ja K.
Kuusnurksetest vardadest valmistatud osade puhul on lubatud varraste kuusnurga külgedele kanda märgistusteksti eelnevalt pideval meetodil, samas kui osade esikülgedel on lubatud korduvad märgised.
Õhukeseseinalised ja väikesemõõtmelised osad on lubatud värviga või sildile märgistada kogu osade partii kohta.
4.2. Iga osa on pakitud korrosioonivastasesse paberisse vastavalt standardile GOST 16295-93 ja pakitud I tüüpi plankkarpidesse vastavalt standardile GOST 2991-85, vooderdatud seest veekindla paberiga vastavalt standardile GOST 8828-89. Pakend peab tagama pakitud osade ohutuse transpordi ajal mis tahes transpordivahendiga.
Hapnikusüsteemide jaoks mõeldud detailid on vastavalt standardile GOST 1341-97 pakitud köögivilja pärgamenti. Määrdeainete ja õlitatud pakkematerjali kasutamine ei ole lubatud.
Iga kast sisaldab ainult ühe nime osi.
Bruto mitte rohkem kui 32 kg.
4.3. Igas kastis on pass ja pakkimisnimekiri, millele on märgitud:
tootja nimi või kaubamärk;
osa tingimuslik määramine;
detailide arv;
tootmiskuupäev;
4. Hapnikusüsteemides kasutamiseks mõeldud osad tuleb enne kokkupanekut rasvatustada.
5. Lukustamiseks on vaja kasutada traati läbimõõduga 0,8-1,2 mm. Traat peab olema keeratud, pinge all ja kaitstud keermestatud ühendused enesepõlgusest. Traadi katkemine ja lamendamine ei ole lubatud.
Tihendid tuleb suruda vastu mõnda pinda ning traadi otsad painutada ja suruda vastu tihendit. Traatkinnitus koostudes vastavalt joonisele. 3-5 ja 7, 8, 10, et tagada ühenduste lukustumine, teha konstruktsiooni mis tahes fikseeritud elemendi külge või spetsiaalse aasa või augu abil.
Traadi margi, tihendi tüübi ja korkide (pistikute) vedrustuse tüübi määrab tootearendaja. Tootearendaja äranägemisel on lubatud muud tüüpi lukud, samuti lukustuse ja pitseerimise puudumine.
Lisa 2
|
Pooltoote tüüp |
Materjali klass |
Tehniline dokumentatsioon |
|
OST 1 90038-71 |
||
|
Niplite vardad, liitmutrid, mutrid, puksid, adapterid, pistikud, pistikud, korgid |
TLÜ 14-1-2330-77 |
|
|
ChMTU 1-950-74 |
||
|
14X17H2 (1X17H2) |
TLÜ 14-1-378-72; |
|
|
12X18H9T (1X18H9T) |
TLÜ 14-1-377-72 |
|
|
13X11N2V2MF (1X12N2VMF) |
TLÜ 14-1-3297-82; TLÜ 14-1-1791-76 |
|
|
Mutrivardad, puksid, adapterid, pistikud, pistikud, kaaned |
GOST 21488-97; OST 1 90174-75 |
|
|
Mulgustamine küünarnukkide, teede, ristide jaoks |
OST 1 90085-73, rühm 3 |
|
|
12Х18Н9Т (Х18Н9Т) |
OST 1 90176-75, rühm 3 |
|
|
13X11N2V2MF (1X12N2VMF) |
||
|
OST 1 90073-72, rühm 3 |
||
|
Pesumasina lehed |
D1ATV, D16ATV |
OST 1 90070-72 |
|
12X18H10T (X18H10T) |
TLÜ 14-1-2186-77 |
Märkused:
1. Lubatud on asendada materjale: terase mark 45 terase markiga 30KhGSA TU 14-1-950-74 (vardad) ja OST 1 90085-73 (stantsimine); terase klass 45 (stantsimine) ja alumiiniumisulami klass AK6 alumiiniumisulami klass AK4-1 vastavalt OST 1 90073-72; terase klass 12X18H9T terase klass 12X18H10T; terase klass 13Kh11N2V2MF terase klass 10Kh11N23T3MR (Kh12N22TZMR) vastavalt TU 14-1-378-72, TU 14-1-312-72; terase klass 13Kh11N2V2MF terase klass 1Kh16N2AM (EP479) vastavalt standarditele TU 14-1-948-74 ja TU 14-1-3575-83. Materjalide asendamise korral peab liitmike tähistus näitama materjali asendaja klassi vastavat tähistust.
2. Sortiment on näidatud tabelis. 2 GOST 13977-74.
(Muudetud väljaanne, Rev. N 1, 2).
