Główne trendy rozwoju przemysłu metalurgicznego w Rosji w ostatnich latach odpowiadają w pewnym stopniu światowym. Najważniejsze z nich:
Działania podjęte przez rząd Federacja Rosyjska o ochronie rynku krajowego, zniesieniu ceł importowych na główne rodzaje sprzętu high-tech, udzieleniu wsparcia politycznego rosyjskim firmom w nabywaniu aktywów przedsiębiorstw górniczych i hutniczych za granicą, zniesieniu ograniczeń na rynkach zagranicznych w odniesieniu do rosyjskich wyrobów metalowych i innych środków, przyczyniły się do tego, że w ciągu ostatnich 7 lat (2002-2007) rosyjski przemysł metalurgiczny wykazał pozytywne wyniki:
eksport (wartościowo) - 3,1 razy;
Przemysł jako jeden z pierwszych w przemyśle Rosji rozpoczął wdrażanie programów restrukturyzacji produkcji i redukcji nieefektywnych mocy produkcyjnych, co umożliwiło:
Tym samym zakończył się ważny etap w rozwoju branży i rozpoczęło się przejście do kolejnego etapu, który przewiduje przede wszystkim:
Ogólnie rzecz biorąc, rosyjski kompleks metalurgiczny jest odnoszącym sukcesy segmentem inwestycyjnym gospodarki. Większość przedsiębiorstw z branży przyjęła już wieloletnie programy rozwoju inwestycji na okresy do lat 2010-2015. Już w latach 2007-2008 programy te przewidują znaczące inwestycje w przebudowę i modernizację obiektów produkcyjnych oraz tworzenie zdolności do wytwarzania konkurencyjnych produktów o wysokim udziale wartości dodanej.
Strategie rozwoju przemysłu metalurgicznego na okres do 2015 roku.
„Strategia…” przewiduje rozwiązanie następujących priorytetowych zadań:
Terminy realizacji „Strategii…”: początek – 2007 rok, koniec – 2015 rok. "Strategia..." ma być realizowana w trzech okresach: pierwszy - 2007-2008, drugi - 2009-2010 i trzeci - 2011-2015.
W pierwszym etapie (lata 2007-2008) rozwój kompleksu hutniczego skupiony będzie głównie na efektywne wykorzystanie dostępne pojemności.
W drugim etapie (2009-2010) planowane jest uruchomienie nowych mocy, przyspieszenie doposażenia technicznego i odnowienia asortymentu oraz rozwiązanie szeregu zadań priorytetowych. Model przyspieszonego doposażenia technicznego zakłada poprawę klimatu inwestycyjnego, przeprowadzenie dalszych reform strukturalnych, ograniczenie amortyzacji środków trwałych oraz podniesienie poziomu technologicznego.
W trzecim etapie (2011-2015) oprócz uruchomienia nowych mocy przewiduje się utrwalenie i rozwój pozytywnych trendów, zmierzających do znacznego wzrostu konkurencyjności produktów. Cechy rozwoju. Dziś metalurgia, wraz z sektorem paliwowo-energetycznym i częścią kompleksu obronnego, jest najbardziej konkurencyjnym sektorem rosyjskiej gospodarki. Obecnie eksportuje się około połowy metali żelaznych, ponad 85% aluminium pierwotnego, około 95% niklu, 75% tytanu, około 40% miedzi, co najmniej 70% cyny i cynku itp.
Dość wysoka konkurencyjność cenowa rosyjskich wyrobów metalowych na rynku zagranicznym wynika przede wszystkim z obecności własnych zasobów surowców mineralnych, niskich (jak dotąd) krajowych cen energii (przy wyższych jednostkowych kosztach energii na etapach przetwarzania) oraz znacznie niższych płac (przy wyższych jednostkowych kosztach pracy i niskiej wydajności pracy). Ogólnie rzecz biorąc, wejście rosyjskiej metalurgii na rynek światowy należy uznać za najważniejszy rezultat reform rynkowych. Oprócz wpływów z wymiany walut, które są głównym źródłem środków inwestycyjnych, eksport stymuluje również wzrost kultury produkcji, jakości i poziomu technicznego wyrobów. Obecnie krajowa metalurgia, zachowując rolę najważniejszego rdzenia ogólnego wzrostu gospodarczego, jest ściśle zintegrowana z gospodarką światową i generalnie rozwija się zgodnie ze światowymi trendami.
Problemy rozwojowe Analiza asortymentu wyrobów hutniczych determinowanego popytem wskazuje, że produkcja wysokojakościowych stali stopowych stale maleje, zarówno w ujęciu ilościowym, jak i asortymentowym. W Rosji, gdzie około 70% terytorium znajduje się w strefie klimatu zimnego i bardzo zimnego, stale stopowe z niobem i wanadem praktycznie nie są produkowane i nie są wykorzystywane do produkcji sprzętu „na Północ”. W Japonii, która według średniej i minimalne temperatury jest w znacznie łagodniejszych warunkach niż w Rosji, zużycie niobu na 1 konwencjonalną tonę stali wynosi 94 g, w Niemczech, które też nie są najzimniejszym krajem, - 85 g, aw Rosji - około 4 g.
Brak uregulowanych przez państwo norm dotyczących stosowania metali i innych materiałów do produkcji maszyn i mechanizmów, konstrukcji do celów krytycznych, w tym stosowanych w budownictwie mieszkaniowym, przemysłowym, społecznym i kulturalnym, inżynierii mechanicznej, prowadzi do wzrostu wypadkowości w kompleks gospodarczy kraju. Stąd zniszczenia budynków, zawalanie się mostów, ogromna ilość sprzętu, który popadł w ruinę w ogromie koncernów gazowych i naftowych.
Poważnym problemem w hutnictwie Rosji jest niski odsetek wyrobów metalowych z powłokami ochronnymi. A jeśli w przypadku blachy i rur kwestie powłok są w pewnym stopniu rozwiązane, to kształtki, kanały, elementy złączne itp. praktycznie nie są chronione, co znacznie obniża ich wartość technologiczną. Prace w tym kierunku trwają, ale bez uregulowania tego projektu przez państwo sam mechanizm rynkowy jeszcze długo nie rozwiąże problemu.
Nie wdrożono znacznej liczby osiągnięć naukowych, nowych rozwiązań technicznych w zakresie przetwarzania złożonych rud, głównie ze względu na wąskie podejście przemysłu do rozwiązania problemu.
Największe rezerwy złożonych rud żelaza są reprezentowane przez tytanomagnetyty. Stopień ekstrakcji wanadu wynosi tylko około 30%, tytanu nie ekstrahuje się. Zamierzenia wydobywania złota i skandu z tych rud zostały praktycznie zapomniane.
Szczególnie katastrofalna jest sytuacja z produkcją tytanu metalicznego i dwutlenku tytanu. W 2006 roku wyprodukowano zaledwie 25 tysięcy ton tytanu metalicznego, co stanowi ok. 23% poziomu z 1989 r. Z tej ilości 90% sprzedano za granicę na potrzeby zagranicznego przemysłu lotniczego i stoczniowego. Jeśli chodzi o pigment dwutlenek tytanu (główny składnik barwników wysokotemperaturowych i konwencjonalnych), od dawna nie jest on produkowany w Rosji, chociaż według danych Wszechrosyjskiego Instytutu Badawczego Surowców Mineralnych. N.M. Fedorovsky, dostępne są surowce do tej produkcji.
Tworzenie struktur holdingowych. Największe bazy metalurgiczne Rosji. Kompleks metalurgiczny obejmuje metalurgię żelaza i metali nieżelaznych, czyli zestaw powiązanych ze sobą gałęzi przemysłu i etapów procesu produkcyjnego od wydobycia surowców do produkcji gotowych produktów - metali żelaznych i nieżelaznych oraz ich stopów. Metale żelazne obejmują żelazo, mangan i chrom. Wszystkie inne są kolorowe.
Metalurgia żelaza. Hutnictwo żelaza obejmuje cały proces od wydobycia i przygotowania surowców, paliwa, materiałów pomocniczych do produkcji wyrobów walcowanych z wyrobami do dalszej obróbki. Znaczenie metalurgii żelaza polega na tym, że służy jako podstawa rozwoju inżynierii mechanicznej (jedna trzecia produkowanego metalu trafia do budowy maszyn), budownictwa (1/4 metalu trafia do budownictwa). Ponadto znaczenie eksportowe mają wyroby hutnictwa żelaza.
Hutnictwo żelaza obejmuje następujące główne podsektory:
Surowce i paliwa odgrywają ważną rolę w lokalizacji pełnocyklowej hutnictwa żelaza, zwłaszcza rolę kombinacji rud żelaza i węgla koksowego. Cechą lokalizacji przemysłu jest ich niedopasowanie terytorialne, ponieważ zasoby rudy żelaza są skoncentrowane głównie w części europejskiej, a paliwa - głównie we wschodnich regionach Rosji. Kombajny powstają w pobliżu baz surowcowych (Ural) lub paliwowych (Kuzbass), a czasem pomiędzy nimi (Czerepowiec). Przy umieszczaniu brane jest również pod uwagę zapewnienie wody, energii elektrycznej, gazu ziemnego.
W Rosji powstały trzy bazy metalurgiczne: uralska, środkowa i syberyjska.
Metalurgia metali nieżelaznych. Metalurgia metali nieżelaznych obejmuje wydobywanie i wzbogacanie rud metali nieżelaznych oraz wytop metali nieżelaznych i ich stopów. Rosja dysponuje potężną hutnictwem metali nieżelaznych, którego cechą charakterystyczną jest rozwój oparty na własnych zasobach. Ze względu na właściwości fizyczne i przeznaczenie metale nieżelazne można warunkowo podzielić na ciężkie (miedź, ołów, cynk, cyna, nikiel) i lekkie (aluminium, tytan, magnez). Na podstawie tego podziału wyróżnia się metalurgię metali lekkich i metalurgię metali ciężkich.
Na terytorium Rosji powstało kilka głównych baz metalurgii metali nieżelaznych. Ich różnice w specjalizacji tłumaczy się odmiennością geografii metali lekkich (przemysł aluminium, tytan-magnez) i metali ciężkich (przemysł miedzi, ołowiu-cynku, cyny, niklu-kobaltu). Lokalizacja przedsiębiorstw hutnictwa metali nieżelaznych zależy od wielu czynników ekonomicznych i naturalne warunki, zwłaszcza z surowego czynnika. Istotną rolę, obok surowców, odgrywa czynnik paliwowo-energetyczny.
Produkcja metali nieżelaznych ciężkich, ze względu na niewielkie zapotrzebowanie na energię, ogranicza się do obszarów wydobycia surowców w zakresie rezerw, wydobycia i wzbogacania rud miedzi oraz hutnictwa miedzi, Uralski region gospodarczy zajmuje wiodące miejsce w Rosji, na terytorium którego wyróżniają się kombajny Krasnouralsky, Kirovogradsky, Sredneuralsky, Mednogorsky.
Przemysł cynkowo-ołowiowy jako całość skłania się ku obszarom dystrybucji rud polimetalicznych. Takie złoża obejmują Sadonskoye (Północny Kaukaz), Salairskoye ( Zachodnia Syberia), Nerchenskoye (Vostenergy (zakład tytanowo-magnezowy Ust-Kamenogorsk). Ostatni etap metalurgii tytanu i magnezu - obróbka metali i ich stopów - najczęściej znajduje się w obszarach, w których konsumowane są gotowe produkty.
Temat: Stan obecny i perspektywy rozwoju hutnictwa żelaza w Federacji Rosyjskiej
Typ: testowy | Rozmiar: 1,02M | Pobrań: 45 | Dodano 03.07.13 o 12:17 | Ocena: 0 | Więcej egzaminów
Uniwersytet: Uralski Państwowy Uniwersytet Ekonomiczny
Rok i miasto: Jekaterynburg 2012
1. Hutnictwo żelaza: pojęcie i miejsce w strukturze sektorowej gospodarki narodowej 3
2. Kierunki rozwoju hutnictwa żelaza 6
3. Perspektywy rozwoju hutnictwa żelaza 14
Spis wykorzystanych źródeł 21
Załącznik 23
Metalurgiai metalurgii - (z gr. μεταλλουργέω - wydobywam rudę, przetwarzam metale) - dziedzina nauki i techniki, przemysł
Metalurgia dzieli się na żelazną i nieżelazną.
Metalurgia żelaza- jedna z najważniejszych gałęzi kompleksu gospodarczego Rosji. Jej produkty stanowią podstawę rozwoju inżynierii mechanicznej i obróbki metali, budownictwa oraz znajdują szerokie zastosowanie w wielu sektorach gospodarki.
Hutnictwo żelaza jest jedną z najdynamiczniej rozwijających się gałęzi rosyjskiego przemysłu. Według wyników z 2004 roku 25 wiodących firm miało tempo wzrostu od 30 do 80%. Jest to tym cenniejsze, że branża jest złożona technologicznie i marketingowo. Na światowym rynku panuje silna konkurencja ze strony Japonii, Ukrainy i Brazylii, ale naszym producentom udaje się utrzymać główną przewagę konkurencyjną – niskie koszty produkcji.
Bazę surowcową przemysłu stanowią rudy żelaza (potencjał szacowany na 206,1 mld ton), węgiel koksowy, złom żelazny, surowce niemetaliczne i materiały ogniotrwałe. 70% zbadanych i 80% prawdopodobnych zasobów rudy żelaza znajduje się w europejskiej części Rosji.
Metalurgia żelaza obejmuje wydobywanie i wzbogacanie rud, ich aglomerację, produkcję koksu, wydobywanie materiałów pomocniczych (topnik wapienny, magnezyt); produkcja materiałów ogniotrwałych; produkcja wyrobów żeliwno-stalowych; żelazostopy wielkopiecowe, elektrożelazostopy; wtórna redystrybucja metali żelaznych; produkcja wyrobów metalowych do celów przemysłowych - wyroby metalowe (taśma stalowa, kord metalowy, drut, siatka itp.), a także odbiór i przygotowanie do topienia złomu. W tym kompleksie podstawową rolę odgrywa właściwa obróbka metalurgiczna wyrobów walcowanych żelazo-stal, pozostałe gałęzie przemysłu są ze sobą powiązane, towarzyszące.
W ramach kompleksu metalurgicznego kraju istnieją również zakłady produkujące tylko żeliwo i stal, a osobno żeliwo, stal i walcówkę (czyli przedsiębiorstwa metalurgii krańcowej). Szczególną grupę tworzą przedsiębiorstwa drobnej hutnictwa (produkcja stali i wyrobów walcowanych w zakładach budowy maszyn) oraz przedsiębiorstwa zajmujące się elektrometalurgiczną produkcją stali i żelazostopów.
Metalurgia żelaza jest jednym z głównych regionów produkcji rur stalowych do rurociągów naftowych i gazowych.
W związku z wprowadzeniem od 1 stycznia 2005 r. ogólnorosyjskiego klasyfikatora rodzajów działalności gospodarczej (OKVED), zharmonizowanego z międzynarodowymi odpowiednikami, przemysł metalurgiczny znajduje odzwierciedlenie w sekcji D „Produkcja”, a redystrybucja wydobycia jest przypisana do sekcji C „Górnictwo”, w tym następujące podsekcje:
Wiele dużych przedsiębiorstw metalurgicznych jest podstawą wspierania gospodarki całych regionów Rosji. Ponad 70% przedsiębiorstw kompleksu to przedsiębiorstwa miastotwórcze. Stanowią one ważną część budżetów regionalnych i lokalnych, decydują o poziomie i jakości życia ludności w swoich regionach oraz działają stabilizująco na zatrudnienie (średnioroczna liczba personelu przemysłowego i produkcyjnego w hutnictwie żelaza to 666 tys. , aw hutnictwie metali nieżelaznych - 553 tys. Osób); Branże te zależą od działalności życiowej ważne gałęzie przemysłu kompleks społeczny.
Kompleks metalurgiczny jest największym konsumentem produktów z branż takich jak: paliwowa, elektryczna, transportowa, maszynowa, dostarczając 35% krajowej pracy przewozowej, zużywając 14% paliw, 16% energii elektrycznej, a tym samym zaspokajał. kompleks stymuluje rozwój tych branż, wspiera je w kryzysie, zapewniając im wypłacalność.
Rola kompleksowych przedsiębiorstw metalurgicznych w terytorialnej organizacji gospodarki jest niezwykle ważna, gdyż mają one charakter okręgowy. Przedsiębiorstwa metalurgiczne decydują o rozwoju w swojej strefie ciężkości potężnej gospodarki energetycznej, wielkiej inżynierii, na podstawie kombinacji dają impuls do rozwoju przemysłu chemicznego, budownictwa; aby zracjonalizować wykorzystanie zasobów pracy, wokół niego powstają branże, które wykorzystują głównie siłę roboczą kobiet, na przykład przemysł lekki itp.
Metalurgia jest drugim najważniejszym (po ropie i gazie) sektorem rosyjskiej gospodarki. Wielkość produkcji i zużycia stali pozostaje niezmieniona ważny wskaźnik rozwój gospodarczy kraju. Perspektywy Rosji w tej branży są w dużej mierze zdeterminowane sytuacją na światowym rynku metalurgicznym, gdzie nasz kraj (obok Chin, Indii, Brazylii) jest jednym z czołowych graczy.
W 2010 roku światowy rynek metalurgiczny praktycznie wyszedł z kryzysu. Światowa produkcja stali osiągnęła rekordowy poziom 1,41 mld ton, o 15% więcej niż w 2009 roku. Szybkie tempo ożywienia w głównych ośrodkach hutnictwa było możliwe dzięki przyjęciu szeroko zakrojonych rządowych programów rozwoju infrastruktury i wspierania przemysłu motoryzacyjnego , głównie w Chinach, Indiach, USA i Brazylii.
Światowy rynek metalurgiczny przeszedł w ostatniej dekadzie głębokie zmiany. Po długim okresie niskiego wzrostu, nadwyżki mocy produkcyjnych i niskie ceny, który trwał od połowy lat 70. do końca ubiegłego wieku, rozpoczął się nowy etap w rozwoju tej branży.
W latach 2001-2008 popyt na metal z Chin wzrastał o 25% rocznie, podczas gdy światowa produkcja stali wzrastała rocznie o 7% i osiągnęła poziom 1,22 mld ton. Jednocześnie ceny metalu również znacznie wzrosły - tylko w latach 2001-2006. więcej niż trzy razy. Jednocześnie nastąpił zauważalny wzrost cen głównych surowców hutniczych: rudy żelaza, koksu, złomu itp., co doprowadziło do wzrostu kosztów produkcji metali na całym świecie. Mimo to czołowe koncerny stalowe zakończyły rok 2008 sporymi zyskami.
Od 2002 roku światowa metalurgia ponownie stała się ważnym czynnikiem modernizacji, tym razem za sprawą Chin. Roczne tempo wzrostu przemysłu wzrosło do 7-8% rocznie (rys. 1, tab. 1).
Rys. 1.Światowa produkcja stali, miliony ton
Źródło: ObliczonenaStrumień danych finansowych firmy Thomson; Morgan Stanley Capital International. 2007.
Rosnące zużycie metalu zapewnił szybki rozwój takich chińskich gałęzi przemysłu jak motoryzacja, przemysł stoczniowy czy infrastruktura. Ogromny popyt na metal z Chin był jedną z ważnych przyczyn bezprecedensowego wzrostu cen metali na świecie. Inne czynniki to ciągły brak surowców i nowych mocy hutniczych, a także po raz pierwszy w historii światowego metalurgii celowe ograniczanie produkcji w krajach rozwiniętych w celu zmniejszenia zmienności cen światowych.
Tabela 1. Kraje będące największymi producentami stali w 2010 roku
|
Kraj |
Produkcja stali, miliony ton |
||
|
Korea Południowa |
|||
|
Niemcy |
|||
|
Brazylia |
|||
Źródło: Światowe Stowarzyszenie Stali, statystyki stali 2010.
Metalurgia jest ważnym sektorem rosyjskiej gospodarki. Przemysł wytwarza produkty o wartości 70 miliardów dolarów; ponad połowa trafia na eksport, rentowność jest wyjątkowo wysoka. Ale pomyślny rozwój metalurgii w ostatnich latach budzi mieszane uczucia. Metalurgia wydaje się coraz bardziej użyteczna, ale jest tylko dodatkiem do specjalizacji surowcowej kraju. Firmy krajowe nie dążą do wzmacniania w swoich przedsiębiorstwach specjalizacji typowej dla rozwiniętych gospodarek świata w wysokich stopniach przetwórstwa, nie są szczególnie zainteresowane obróbką metali, niektóre już z niej całkowicie zrezygnowały.
Dziś Rosja zajmuje 4. miejsce na świecie w produkcji stali (67,9 mln ton rocznie), 3. miejsce w eksporcie wyrobów stalowych (27,6 mln ton rocznie - 46% całkowitej ilości produkowanej pierwszej dziesiątce krajów świata pod względem importu (5,1 mln ton rocznie; udział importu w krajowym zużyciu stali walcowanej wynosi 14%). (Patrz rys. 2)
Rysunek 2.
Udział hutnictwa żelaza w ogólnej wielkości produkcji przemysłowej wynosi około 9,8%. Branża obejmuje ponad 1,5 tys. przedsiębiorstw i organizacji, z czego 70% to miasta tworzące. Branża zatrudnia ponad 660 tys. osób.
W hutnictwie żelaza w Rosji powstało 9 dużych firm i pionowo zintegrowanych grup przedsiębiorstw, które odpowiadają za ponad 80% produkcji przemysłowej przemysłu (są to przedsiębiorstwa metalurgiczne EvrazHolding, Severstal, Novolipetsk Iron and Steel Works, Magnitogorsk Iron and Steel Works, Management Company Metalloinvest”, „Mechel”, a także firmy rurowe „Pipe Metallurgical Company”, „United Metallurgical Company”, CJSC „Group Chelyabinsk Pipe Rolling Plant”).
W latach 90. w Rosji nastąpił spadek wielkości produkcji hutniczej, spowodowany spadkiem zużycia metali na rynku krajowym. Jednocześnie nastąpiła reorientacja znacznej wielkości produkcji z rynku krajowego na zagraniczny, udział eksportu walcowanych metali żelaznych wzrósł do 60%.
Począwszy od 1999 roku, w wyniku działania zarówno czynników wewnętrznych, jak i zewnętrznych, rozpoczął się wzrost produkcji hutniczej. W 2006 roku wielkość produkcji głównych rodzajów wyrobów z żelaza i stali przekroczyła poziom z początku lat 90.
W Federacji Rosyjskiej istnieją korzystne warunki dla rozwoju przemysłu metalurgicznego. W wyniku stosowania taniej energii, surowców i zasobów pracy koszt produkcji stali jest jednym z najniższych na świecie. Biorąc pod uwagę fakt, że wyroby metalowe sprzedawane są zarówno na rynku zagranicznym, jak i krajowym po cenach praktycznie światowych, rosyjskie firmy metalurgiczne należą do najbardziej rentownych na świecie. Tym samym stosunek zysku netto do przychodów największych rosyjskich zakładów metalurgii żelaza w ostatnich latach wynosił 0,15-0,3, co znacznie przekracza podobne wskaźniki wiodących światowych firm (0,02-0,07).
W tak sprzyjających warunkach i wysokich wynikach finansowych tempo rozwoju branży w latach 2000-2008. kształtowały się na stosunkowo niskim poziomie: produkcja głównych rodzajów wyrobów (walcowanie metali żelaznych, ruda żelaza) rosła średnio o 2-3% rocznie (rys. 3). Wynika to z wysokiego stopnia wykorzystania mocy produkcyjnych w hutnictwie, a także długiego okresu budowy i dużej kapitałochłonności nowych obiektów.
Rysunek 3
Według Akademii Finansowej pod rządami Federacji Rosyjskiej w latach 2003-2007. udział przemysłu metalurgicznego stanowił z jednej strony 30-40% zbilansowanego wyniku finansowego całego przemysłu, z drugiej strony 6-9% całości wpływów podatkowych przemysłu. Wysokość wpływów podatkowych w hutnictwie wynosiła 7-8% wolumenu wytwarzanych wyrobów, natomiast w wydobyciu i przetwórstwie ropy naftowej np. od 40 do 63%.
Przy ustalaniu cen sprzedaży rosyjskie firmy metalurgiczne kierują się w dużej mierze szybko rosnącym środowiskiem cenowym na rynkach zagranicznych, chociaż ponad 50% ich wyrobów gotowych trafia na rynek rosyjski. Mają jednak możliwość, w razie potrzeby, zmniejszenia wielkości dostaw wyrobów gotowych do odbiorców krajowych oraz eksportu półfabrykatów stalowych, co pozbawia konsumentów niezbędnych dźwigni oddziaływania na rynek.
Obserwowany obecnie wzrost cen wyrobów metalowych na rynkach światowych prowadzi do wzrostu rosyjskiego eksportu, przede wszystkim półproduktów. I tak w I kwartale 2010 roku dostawy eksportowe wlewków wzrosły o 9%, surówki o 7,7%, koksu i półkoksu o 6,4%, natomiast dostawy wyrobów o podwyższonej gotowości technologicznej – wyrobów płaskich spadły o 4,5%. w porównaniu do tego samego okresu w 2009 roku.
Udział wyrobów hutnictwa żelaza w kosztach wytworzenia i sprzedaży wyrobów wynosi: w budowie maszyn - 13-18%, w przemyśle materiałów budowlanych - 7-12%, w przemyśle ogółem - około 7%. Nadmierny wzrost cen wyrobów metalowych prowadzi do redystrybucji dochodów między sektorami gospodarki, zwiększa koszty przedsiębiorstw w branżach metalochłonnych oraz negatywnie wpływa na ich wyniki finansowe i ekonomiczne. Gwałtowny wzrost cen wyrobów metalowych ma szczególnie negatywny wpływ na branże, w których ceny i taryfy są regulowane i ograniczane przez państwo, takie jak transport kolejowy i rurociągowy, elektroenergetyka oraz w dużej mierze gazownictwo i przemysł naftowy.
Główną systemową słabością rosyjskiego przemysłu metalurgicznego jest niska redystrybucja produktów dostarczanych na eksport. Na przykład stosunek przychodów do ilości stali produkowanej przez rosyjskie firmy należy do najniższych na świecie. Innymi słowy, po prostu sprzedajemy naszą stal za bezcen.
Dużą rolę mogłoby tu odegrać państwo, przede wszystkim w obszarze popytu krajowego na zaawansowane technologie. Dotyczy to np. szeregu dużych projektów inwestycyjnych w branży naftowo-gazowej.
Departament Przemysłu Ministerstwa Przemysłu i Energii zwraca uwagę, że pomimo korzystnych wyników w rozwoju kompleksu hutniczego, w branży występuje szereg negatywnych tendencji. Wśród nich: niewystarczająca konkurencyjność wielu rodzajów produktów, co powoduje dość znaczny import z krajów WNP iz dalekiej zagranicy; niskie wolumeny prac poszukiwawczych na tle niskiej konkurencyjności szeregu rodzajów rud i surowców mineralnych, niski udział w eksporcie produktów o wysokiej gotowości technicznej; niskie tempo spadku koszt jednostki surowce, materiały, zasoby energii (w naturze) do produkcji głównych rodzajów produktów; stosunkowo duże starzenie się wielu rodzajów używanego sprzętu; wysoki udział zagranicznej technologii, sprzętu, technologii w ponownym wyposażeniu produkcji; niekorzystna sytuacja w sferze innowacji sektorowych, co prowadzi do niskiego popytu na innowacje; niskie wskaźniki redukcji nadmiernej emisji szkodliwych substancji do powietrza i zbiorników wodnych. Eksperci uważają, że te negatywne trendy mogą skomplikować pracę i rozwój przedsiębiorstw hutniczych w najbliższych latach.
Produkcja metalurgiczna należy do przemysłów dojrzałych, których główne kierunki technologiczne ukształtowały się w ostatnim stuleciu i dalej rozwijały się ewolucyjnie w ramach dość konserwatywnej struktury produkcji. Przy dużej liczbie znaczących ulepszeń i głównych innowacji (wśród których należy przede wszystkim wyróżnić przejście od procesów dyskretnych do ciągłych, na przykład ciągłego odlewania), produkcja metali zasadniczo zachowuje produkcję wieloetapową cyklu, który jest bardzo energochłonny i zasobochłonny.
Prawie wszystkie stopnie metalurgiczne osiągnęły moce jednostkowe jednostek głównych bliskie granicy, a dalszy wzrost tego wskaźnika w wielu przypadkach doprowadzi do utraty efektywności ekonomicznej i pogłębienia problemów środowiskowych. Dlatego w przyszłości rozwój urządzeń i technologii metalurgicznych będzie nadal zmierzał w kierunku zwartości, redukcji kosztów konwersji i wzrostu wydajności. Rola technologii informacyjnych i telekomunikacyjnych, wykorzystanie systemy automatyczne sterowanie (ACS), programowanie i modelowanie komputerowe.
Strategia rozwoju przemysłu metalurgicznego Federacji Rosyjskiej do 2020 roku została przygotowana przez Ministerstwo Przemysłu i Handlu Rosji oraz inne zainteresowane agencje wykonawcze na podstawie zarządzenia nr 177 Ministerstwa Przemysłu i Energii Rosji z dn. 29.05.2007 „Strategie rozwoju przemysłu metalurgicznego Federacji Rosyjskiej na okres do 2015 roku” zgodnie z wytycznymi Rządu Federacji Rosyjskiej (protokół spotkania z premierem W. W. Putinem z dnia 24 lipca , 2008 nr VP-P9-13pr „O działaniach na rzecz rozwoju hutnictwa żelaza i zaopatrzenia rynku krajowego w wyroby metalowe”) zgodnie z wytycznymi i prognozowanymi wskaźnikami makroekonomicznymi Ministerstwa Rozwoju Gospodarczego Rosji.
Przemysł metalurgiczny, jako przemysł podstawowy, wnosi znaczący wkład w rosyjską gospodarkę. Sukcesy w rozwoju branży w latach 2000-2007. były uwarunkowane z jednej strony ogólną stabilnością polityczną, przeprowadzonymi reformami strukturalnymi i instytucjonalnymi, az drugiej strony wyjątkowo sprzyjającą koniunkturą zewnętrzną do 2008 r. inne wskaźniki makroekonomiczne.
Jednak pomimo dostosowania przemysłu metalurgicznego do warunków rynkowych, jego poziom techniczny i technologiczny oraz konkurencyjność szeregu rodzajów wyrobów metalowych nie można uznać za zadowalający.
Analiza możliwych kierunków rozwiązywania istniejących problemów wymaga opracowania jednolitej państwowej strategii rozwoju przemysłu metalurgicznego, ukierunkowanej na realizację priorytetowych zadań w ramach każdego z kierunków strategicznych oraz przewidującej rozwój współpracy między agencjami rządowymi wszystkich szczebli, społeczności biznesowej i organizacji publicznych.
Ze względu na spadkowy trend zużycia stali na jednostkę produkcji, wypieranie metali żelaznych przez aluminium i tworzywa sztuczne oraz oszczędność zasobów, zapotrzebowanie na metal maleje. Nadchodzi era czysto ekonomicznie stopowych stali o dużej wytrzymałości na rozciąganie konstrukcji. Produkty z nich charakteryzują się niskim zużyciem metalu i trwałością. W przyszłości potrzebny będzie tylko metal Wysoka jakość o specjalnych właściwościach, dlatego dla branży istotne są następujące obszary rozwoju:
Zmiany lokalizacji hutnictwa żelaza mają następujące obiecujące trendy:
Branża charakteryzuje się procesem integracji pionowej. Obawy powstają wzdłuż pionu węgiel – koks – metal, tworzą się w jednym łańcuchu, gdyż jedynym wymienialnym towarem jest metal. Dołączają do nich przedsiębiorstwa – konsumenci metalu, gdyż bardziej opłaca się handlować wyrobami gotowymi niż metalem. Stowarzyszenie Siewierstal powstało na bazie zakładu Czerepowiec. Obejmuje 27 przedsiębiorstw (w tym 16 metalurgicznych) z wielu regionów: walcownię stali Oryol, fabrykę traktorów Włodzimierza, fabrykę metali Serpukhov, Abakanvagonmash, Olenegorsky GOK itp. To nowy typ stowarzyszeń nastawionych na przetrwanie w gospodarce rynkowej. Trwa proces tworzenia regionalnych koncernów zróżnicowanych na bazie takich miast hutniczych jak Magnitogorsk, Czelabińsk, Czerepowiec, Nowokuźnieck, Niżny Tagił. Nabywają pakiety kontrolne w innych branżach.
Infrastruktura rynku jest niedostatecznie rozwinięta, a problemy zaopatrzenia w rudę żelaza, złom i węgiel są bardzo złożone. Prawie 90% rudy żelaza znajduje się w KMA, na Półwyspie Kolskim, we wschodniej Syberii. Potrzebne są rozwinięte i stabilne więzi międzyregionalne. Powstała Rosyjska Korporacja Metalurgii Żelaza, ponieważ utworzenie stowarzyszeń regionalnych nie rozwiązuje problemu jednolitej polityki naukowo-technicznej, oszczędnego wykorzystania zasobów, wsparcia produkcji w zanikających i budowanych przedsiębiorstwach. Duzi inwestorzy są ważni, inwestorzy zagraniczni potrzebują gwarancji ze strony rządu i dużych międzynarodowych banków.
Istotne miejsce w rozwoju przemysłu zajmuje kwestia eksportu rosyjskich wyrobów hutnictwa żelaza. Ceny wyrobów metalowych osiągnęły poziom światowy. Ale oprócz jakości trzeba też liczyć się z kosztami produkcji, które w Rosji często są wyższe niż w USA, Japonii, Korea Południowa, Brazylia, Tajwan - kraje o rozwiniętej metalurgii żelaza. Zużycie materiałów i energii produktów jest bardzo wysokie, a koszty pracy są wysokie (2 razy). Konkurencyjność rosyjskich wyrobów metalowych na rynku światowym jest wspierana przez niskie płace. Stawka godzinowa w Rosji jest o rząd wielkości niższa (np. w Europie Zachodniej wynosi 19,6 USD za godzinę), a udział płac w kosztach wyrobów stalowych w Rosji wynosi około 11%, podczas gdy w krajach rozwiniętych 30%. Struktura rosyjskich dostaw eksportowych ma następny widok: Azja i Pacyfik stanowią ponad 37%, Zachodnia Europa- 26%, wł Ameryka północna- ok. 15%, do Afryki także - ok. 15%, do krajów WNP - ponad 4%, do Ameryki Południowej - 1,3%. Silnie rośnie udział Chin.
Udział transportu w produkcji wyrobów hutnictwa żelaza przekracza 20%. Prowadzi to do ograniczenia eksportu przez porty Dalekiego Wschodu i może doprowadzić do utraty rynku azjatyckiego.
Strategia została opracowana według trzech wariantów: inercyjny (wariant 1), energetyczno-surowcowy (wariant 2) oraz innowacyjny (wariant 3) z podziałem na trzy okresy 2009-2011, 2012-2015. i odpowiednio 2016-2020, zgodnie z Prognozą rozwoju społeczno-gospodarczego rosyjskiej gospodarki na okres do 2020 roku.
Strategia rozwoju przemysłu wydobywczego i hutniczego Federacji Rosyjskiej do 2020 roku (zwana dalej „Strategią…”) jest zbiorem poszczególnych programów, projektów i działań pozaprogramowych, które są wzajemnie powiązane pod względem zadań, terminów realizacji i zasobów, zapewniając skuteczne rozwiązanie systemowych problemów społeczno-gospodarczych, a także tworząc platformę dla dalszego rozwoju jakościowego przemysłu i jest ostatnim (w czasie) dokumentem programowym dla rosyjskiego przemysłu metalurgicznego .
Ważnym elementem „Strategii…” jest wypracowanie sektorowych działań zapewniających niezawodne działanie przedsiębiorstw w warunkach kryzysowych niestabilności finansowej i gospodarczej.
Główny cel rozwoju przemysłu metalurgicznego Rosji na okres do 2020 roku ma zapewnić rosnący popyt na wyroby metalowe w wymaganym asortymencie, jakości i wielkości dostaw dla przemysłów metalochłonnych na rynku krajowym (z uwzględnieniem perspektyw ich rozwoju) , rynek krajów WNP i rynek światowy w oparciu o przyspieszoną odnowę innowacyjną przemysłu, zwiększenie jego efektywności ekonomicznej, bezpieczeństwa środowiskowego, oszczędności zasobów i energii, konkurencyjności produktów, substytucji importu i podaży surowcowej.
Realizacja Strategii przyczyni się do osiągnięcia poziomu efektywności ekonomicznej i gospodarczej rozwój społeczny odpowiadający statusowi Rosji jako wiodącej potęgi światowej XXI wieku.
Cel ten jest wyraźnie zgodny z narodowymi celami rozwoju kraju, określonymi przez Prezydenta Federacji Rosyjskiej w Orędziach do Zgromadzenia Federalnego, oraz z priorytetowymi obszarami działalności Rządu Federacji Rosyjskiej, przedstawionymi w odpowiednie aktualne dokumenty.
Analiza obecnej sytuacji i perspektyw rozwoju hutnictwa rosyjskiego pozwala skupić się na trzech kwestiach.
1. W krótkim okresie - utrzymanie rynków eksportowych i dominacja na rynku krajowym, utrzymanie wystarczającej ilości wysoki poziom rentowność przemysłu stalowego. Celem jest utrzymanie i stopniowe zwiększanie wolumenów produkcji na dotychczasowych podstawach.
Stopniowy wzrost udziału dostaw na rynek krajowy wraz ze wzrostem konsumpcji, udana konkurencja z producentami z krajów WNP. Dalsza modernizacja sprzętu.
Głównym niebezpieczeństwem jest wzmocnienie sprzeczności międzysektorowych. Rolą państwa jest monitorowanie sytuacji cenowej i zapobieganie monopolistycznemu wzrostowi cen. Jest do tego niezbędny mechanizm. Ponadto skrupulatne prowadzenie postępowań antydumpingowych, jednoznaczne określenie faktów wyrządzania (niepowodowania) szkody, wypracowanie jednolitej, wyważonej polityki podejmowania decyzji o wprowadzeniu środków ograniczających import wyrobów walcowanych.
2. W średnim okresie – ponad półtorakrotny wzrost produkcji, doprowadzenie udziału dostaw wyrobów walcowanych gotowych na rynek krajowy do 80% przy utrzymaniu wolumenu dostaw eksportowych.
3. W dłuższej perspektywie – rozwiązanie problemów surowcowych, zagospodarowanie nowych złóż rud żelaza, osiągnięcie roli jednego z wpływowych graczy na światowym rynku stali i rud żelaza.
Książki, artykuły, materiały z konferencji i seminariów.
1. Kondratiew, V.B. Światowa metalurgia: trendy i perspektywy rozwoju. [Zasób elektroniczny] / Strona internetowa „Perspektywy”. - Tryb dostępu: http://www.perspektivy.info/rus/ekob/globalnaja_metallurgija_tendencii_i_perspektivy_razvitija_2011-03-18.htm
2. Lebedev, V. Geneza deficytu surowcowego [Zasób elektroniczny] / Magazyn Expert, nr 12, 2008. - Tryb dostępu http://www.expert.ru
3. Gospodarka narodowa [Tekst]: podręcznik / wyd. PV Sawczenko. - M .: Gospodarka, 2005. - 813 s.
4. Geografia ekonomiczna Rosji [Tekst]: podręcznik dla studentów studiów wyższych na kierunkach ekonomia i zarządzanie / red. TG Morozova, - 3rd ed., poprawione. i dodatkowe - M.: JEDNOŚĆ - DANA, 2010. - 479 s. - (Seria „Złoty fundusz rosyjskich podręczników”.)
Zbiory statystyczne, materiały instruktażowe, wytyczne, informacje abstrakcyjne, materiały źródłowe.
5. Strategia rozwoju rosyjskiego przemysłu metalurgicznego na okres do końca 2020 roku. [Zasoby elektroniczne]. - Tryb dostępu: http://www.minprom.gov.ru/activity/metal/strateg/2
6. Rosyjski rocznik statystyczny. 2011: Stat.sb./Rosstat. -R76 M., 2011.
7. Rosja` 2012: Stan. podręcznik/R76 Rosstat. - M., 2012. - 59 s.
Strony internetowe.
8. Oficjalna strona internetowa Przewodniczącego Rządu Federacji Rosyjskiej: [Zasoby elektroniczne]. - Tryb dostępu: http://premier.gov.ru
9. Ministerstwo Przemysłu i Handlu: [Zasoby elektroniczne]. - Tryb dostępu: http://www.minpromtorg.gov.ru
10. Przemysł metalurgiczny Rosji, portal branżowy: [Zasoby elektroniczne]. - Tryb dostępu: http://rusmet.ru
12. Firma konsultingowa "Triumf" [Zasoby elektroniczne]. - Tryb dostępu: http://triumph-db-ru.narod.ru
Podobało ci się? Kliknij przycisk poniżej. Tobie nietrudne, i do nas ładny).
Do Pobierz za darmo Kontroluj pracę na maksymalnych obrotach, zarejestruj się lub zaloguj na stronie.
Ważny! Wszystkie prezentowane arkusze egzaminacyjne do bezpłatnego pobrania mają na celu sporządzenie planu lub podstawy do własnej pracy naukowej.
Przyjaciele! Masz niepowtarzalną okazję pomóc uczniom takim jak Ty! Jeśli nasza strona pomogła Ci znaleźć odpowiednią pracę, to z pewnością rozumiesz, w jaki sposób dodana przez Ciebie praca może ułatwić pracę innym.
Jeśli Praca Kontrolna jest Twoim zdaniem słabej jakości lub spotkałeś się już z tą pracą, poinformuj nas o tym.
Przed wydaniem wyrobów gotowych - metale żelazne i nieżelazne oraz ich stopy.
1. Parametry ilościowe:
12% branża OPF
8% zatrudnionych
20% wpływów z wymiany walut
Stopa amortyzacji środków trwałych w hutnictwie żelaza jest o 50% wyższa niż średni poziom amortyzacji w Rosji (48,6%) Stopień amortyzacji środków trwałych w hutnictwie metali nieżelaznych jest niższy
Udział przemysłu metalurgicznego w PKB Rosji wynosi około 5%, w produkcji przemysłowej - około 18%, w eksporcie - około 14%. Od 2008 r. Rosja zajmuje 4. miejsce na świecie pod względem produkcji stali.
Według danych za 2010 r. udział hutnictwa metali nieżelaznych w rosyjskim PKB wynosi 2,6%, w produkcji przemysłowej - 10,2%.
Od 2008 roku Rosja zajmuje pierwsze miejsce na świecie pod względem produkcji niklu, eksportu niklu i eksportu aluminium.
Od 2008 roku Rosja zajmuje drugie miejsce na świecie pod względem produkcji aluminium (po Chinach) i wyrobów walcowanych z tytanu.
2. Branża jest konkurencyjna, tworzy materiał konstrukcyjny – materiał, z którego można stworzyć dowolne konstrukcje. Geografia eksportu jest szeroka, ale konkurencja na rynku światowym jest wysoka, istnieje również problem jakości produktów eksportowych.
3. Ważna rola w rosyjskiej gospodarce, gdyż jest ważnym przemysłem „zasilającym” budownictwo mechaniczne, przemysł węglowy, elektroenergetyczny i transportowy. Branża ta pełni rolę miastotwórczą dla wielu przedsiębiorstw.
4. Terytorialne kompleksy metalurgiczne (czasami nazywane bazą metalurgiczną) są tworzone z uwzględnieniem głównych czynników lokalizacji kompleksu: dostępności bazy surowcowej, bliskości źródeł energii, możliwości dostarczania produktów do konsumentów, środowiska wymagań i dostępności zasobów siły roboczej.
5. Kompleks metalurgiczny jest jednym z największych konsumentów towarów i usług z innych gałęzi przemysłu. Odpowiada za około 35% całkowitego rosyjskiego przemysłowego zużycia energii elektrycznej i 25% towarów transportowanych koleją.
6. Specyfiką kompleksu metalurgicznego jest skala produkcji i złożoność cyklu technologicznego nieporównywalna z innymi gałęziami przemysłu. Do produkcji wielu rodzajów produktów potrzebnych jest 15-18 redystrybucji, począwszy od wydobycia rudy i innych rodzajów surowców.
Wspólne cechy hutnictwa żelaza i metali nieżelaznych:
1. wysoki poziom koncentracji produkcji 2. wysoki poziom łączenia produkcji 3. duże zużycie materiałów 4. wysoki poziom zanieczyszczenia środowiska
Skład MK-
A) wydobycie i przygotowanie surowców do przetwórstwa;
B) obróbka metalurgiczna to produkcja żelaza, stali, wyrobów walcowanych.
Nowe kierunki w produkcji stali - hutnictwo elektryczne, hutnictwo kopertowe i wielkopiecowe (bezkoksowe).
C) produkcja stopów
D) utylizacja odpadów z produkcji głównej (produkcja oparta na utylizacji różnego rodzaju surowców wtórnych, surowców i materiałów (produkcja kwasu siarkowego, ciężka synteza organiczna do produkcji benzenu, amoniaku i innych produktów chemicznych, produkcja materiałów budowlanych - cement, produkty blokowe, a także nawozy fosforowe i azotowe itp.).
W zależności od kombinacji tych procesów technologicznych wyróżnia się następujące rodzaje produkcji w kompleksie metalurgicznym:
produkcja w pełnym cyklu, reprezentowane z reguły przez kombajny, w których jednocześnie działają wszystkie wyżej wymienione etapy procesu technologicznego;
produkcja w niepełnym wymiarze godzin - są to przedsiębiorstwa, w których nie są realizowane wszystkie etapy procesu technologicznego, np. w hutnictwie żelaza produkowana jest tylko stal i wyroby walcowane, natomiast surówka nie jest produkowana lub wytwarzane są wyłącznie wyroby walcowane. Cykl niepełny obejmuje również elektrotermię żelazostopów, elektrometalurgię itp.
Przedsiębiorstwa o niepełnym cyklu lub „mała metalurgia” nazywane są przedsiębiorstwami konwersji, reprezentowanymi jako oddzielne jednostki do produkcji żeliwa odlewniczego, stali lub wyrobów walcowanych w ramach dużych przedsiębiorstw budowy maszyn w kraju.
Metalurgia bezdomenowa - hutnictwo elektryczne, obwiedniowe i bezdomenowe (bezkoksowe).
Problemy i perspektywy:
Głównym problemem krajowego metalurgii jest ponowne wyposażenie techniczne. Jego rozwiązanie wymaga zastąpienia starej martenowskiej metody produkcji stali nową - konwertorem tlenowym i elektrycznym topieniem. Wykorzystanie ogromnych zapasów złomu wymaga budowy nowych rodzajów przedsiębiorstw metalurgicznych. Wykorzystują najnowocześniejszą technologię do produkcji wysokiej jakości metalu przy minimalnym wpływie na środowisko.
Metalurgia żelaza: ogólna charakterystyka, geografia
Metalurgia żelaza stanowi podstawę rozwoju inżynierii mechanicznej i obróbki metali.
Hutnictwo żelaza obejmuje następujące główne podsektory:
· wydobywanie i wzbogacanie surowców kruszcowych dla hutnictwa żelaza (rudy żelaza, manganu i chromitu);
· wydobywanie i wzbogacanie surowców niemetalicznych dla hutnictwa żelaza (wapienie topione, gliny ogniotrwałe itp.);
· produkcja metali żelaznych (żeliwo, stal, wyroby walcowane, żelazostopy wielkopiecowe, proszki metali żelaznych);
produkcja rur stalowych i żeliwnych;
· przemysł koksowniczy (produkcja koksu, gazu koksowniczego itp.);
· wtórna obróbka metali żelaznych (cięcie złomu i odpadów metali żelaznych).
Udział hutnictwa żelaza w wielkości produkcji przemysłowej w Rosji wynosi około 10%.
Główne czynniki lokalizacji przedsiębiorstw hutnictwa żelaza*
Na terytorium Rosji znajdują się trzy bazy metalurgiczne - centralna, uralska, syberyjska i północna. Te bazy metalurgiczne różnią się znacznie pod względem zasobów surowcowych i paliwowych, struktury i specjalizacji produkcji, jej zdolności i organizacji. Bazy te różnią się skalą produkcji, specyfiką transportu i położeniem geograficznym, technicznymi i ekonomicznymi wskaźnikami produkcji metali oraz szeregiem innych cech.
Ural Baza Metalurgiczna zajmuje pierwsze miejsce w Rosji pod względem produkcji czarny oraz metale nieżelazne, jest to najstarsza baza hutnicza działająca na importowanych surowcach kruszcowych, gdyż lokalna baza rud żelaza jest uszczuplona. Własna ruda żelaza z Złoża Kachkanar nie pokrywa potrzeb przemysłu metalurgicznego. Ruda jest sprowadzana z Kazachstanu, anomalii magnetycznej Kurska i Karelii.
Na Uralu duże ośrodki metalurgii żelaza powstały w pobliżu takich miast jak Magnitogorsk, Czelabińsk, Niżny Tagil, Nowotroitsk i Jekaterynburg. Około dwie trzecie całej produkcji stali i żelaza w Uralska baza metalurgiczna przypada na regiony Czelabińska i Orenburga. Przedsiębiorstwa pełnego cyklu znajdują się wzdłuż wschodnich zboczy Uralu. Hutnictwo przetwórcze zlokalizowane jest na zachodnich stokach.
Największe przedsiębiorstwa metalurgiczne pełnego cyklu bazy metalurgicznej Uralu to: Magnitogorsk Iron and Steel Works (największa rosyjska fabryka, zajmująca pierwsze miejsce w hutnictwie żelaza), Czelabińsk Iron and Steel Works Nizhny Tagil Iron and Steel Works, Metalurgical Combine JSC „Ural Stal” (miasto Nowotroitsk).
Największymi przedsiębiorstwami metalurgii konwersji Uralskiej Bazy Metalurgicznej są: IzhStal (miasto Iżewsk), Czelabińska Walcownia Rur, Czelabińska Fabryka Żelazostopów (największa w Rosji pod względem produkcji żelazostopów), Fabryka Rur Ural (miasto Pierwouralsk), Nowolipiecka Huta Żelaza i Stali. Ogólnie rzecz biorąc, jeśli spojrzymy na przedsiębiorstwa zlokalizowane na Uralu, zobaczymy, że większość z nich produkuje rury do rurociągów naftowych i gazowych. Osobliwości: rozwija się produkcja stali wysokiej jakości. Baza produkuje więcej żelaza niż stali i wyrobów walcowanych.
Centralna Baza Hutnicza prowadzi produkcję w oparciu o rudę żelaza wydobywaną z następujących złóż:
Centralna baza metalurgiczna- obszar intensywnego rozwoju hutnictwa żelaza, gdzie skoncentrowane są największe złoża rudy żelaza. Rozwój hutnictwa żelaza opiera się na wykorzystaniu największych złóż rud żelaza KMA, a także złomu hutniczego oraz importowanego węgla koksowego – Donieck, Peczora i Kuźnieck. Na terenie tej bazy skoncentrowane jest 70% wszystkich rosyjskich rezerw rudy żelaza. Produkty- produkcja półproduktów - granulat rudy żelaza, proszek metalowy, stal wysokogatunkowa - eksport 80%.
Największe przedsiębiorstwa metalurgiczne pełnego cyklu są: Czerepowiec Zakład Metalurgiczny -Severstal, Nowolipieckie Zakłady Metalurgiczne, Zakłady Elektrometalurgiczne Oskol (miasto Stary Oskol).
Największe przedsiębiorstwa metalurgii konwersyjnej to: Walcownia Czerepowiec, Walcownia Orłowski, Zakład metalurgiczny Elektrostal (miasto Elektrostal), Zakład metalurgiczny Sierp i młot (miasto Moskwa), Zakład rur Izhora (miasto Sankt Petersburg;). Do głównych przedsiębiorstw Centralnej Bazy Metalurgicznej należą również Zakłady Metalurgiczne Szczelkowskiego (Szchelmet); OJSC Lebedinsky (LebGOK), OJSC Mikhailovsky (MGOK.
Baza metalurgiczna Syberii jest w trakcie formowania. Na Syberię i Daleki Wschód przypada około jednej piątej żelaza i gotowych wyrobów walcowanych produkowanych w Rosji oraz 15% stali. 21% wszystkich rosyjskich rezerw znajduje się na Syberii i Dalekim Wschodzie. Podstawą do powstania syberyjskiej bazy metalurgicznej są rudy żelaza Gornaya Shoria, Chakasja, angarsko-ilimskie zagłębie rud żelaza, a bazą paliwową jest zagłębie węglowe Kuznetsk. Nowoczesna produkcja reprezentowane przez dwa duże przedsiębiorstwa hutnictwa żelaza: Kuznetsk Iron and Steel Works (OJSC KM K) oraz zachodniosyberyjski zakład metalurgiczny (ZSMK). . Charakterystycznie: rozwija się baza formująca, konwersja i metalurgia na małą skalę. Produkuje 50% żelaza i 50% stali.
Największymi przedsiębiorstwami hutniczymi Syberyjskiej Bazy Metalurgicznej są: Nowosybirski Zakład Metalurgiczny im. Kuźmina, Sibelektrostal Metalurgiczny Zakład (miasto Krasnojarsk), Zakład Metalurgiczny Guryev, Nowokuźniecki Zakład Żelazostopów, Zakład Metalurgiczny Petrovsk-Zabaikalsky.
Występuje wzrost produkcji hutnictwa żelaza, ale nieznaczny. Pod względem stali wchodzimy do 5. kraju
Problemy i perspektywy rozwoju:
Obecnie hutnictwo żelaza przeżywa ostry kryzys, w którym spadek produkcji osiągnął punkt krytyczny. W trudnej sytuacji są giganci hutnictwa żelaza. Zakłady Magnitogorsk i Niżny Tagil. Można to wytłumaczyć nie tylko restrukturyzacją strukturalną w warunkach wschodzącego rynku, ale także koniecznością odbudowy tych przedsiębiorstw, zastąpieniem produkcji całkowicie martenowskiej przez hutnictwo konwertorowe i elektryczne, gdyż w warunkach rynkowych jest to niemożliwe jest utrzymanie nieefektywnej, niekonkurencyjnej produkcji. Nie ma też potrzeby istnienia ogromnej odlewni żeliwa, co stwarza pogarszającą się sytuację ekologiczną.
Najważniejszym zadaniem jest stworzenie infrastruktury rynkowej, zreformowanie form własności w hutnictwie żelaza, rozwój wspólnych przedsięwzięć przyciągających inwestycje krajowe i zagraniczne, a także tworzenie małych przedsiębiorstw i rozwój przedsiębiorczości.
Metalurgia metali nieżelaznych
7,3% w produkcji przemysłowej kraju, Konkurencyjny przemysł, Produkcja głównie ze środków własnych, Importowany boksyt
Metalurgia metali nieżelaznych obejmuje następujące gałęzie przemysłu:
1. wytop metali podstawowych (miedź, ołów, cynk, cyna, nikiel);
2. wytapianie metali lekkich (aluminium, sód, tytan, magnez, potas);
3. produkcja metali drobnych (bizmut, kadm, antymon, kobalt, rtęć);
4. produkcja metali szlachetnych (złoto, srebro, platyna);
5. produkcja metali rzadkich i rozproszonych (cyrkon, gal, german).
Na organizację terytorialną hutnictwa metali nieżelaznych mają wpływ: 1) wysoka materiałochłonność związana ze znacznymi kosztami pierwotnych surowców naturalnych. 2) energochłonność i paliwochłonność produkcji; 3) wodochłonność produkcji.
Miedź, nikiel, cyna – ciążą w kierunku obszarów wydobycia surowców
Ołów, cynk - na tereny wydobycia rud polimetalicznych
Aluminium, magnez - do surowców + elektrycznie intensywna produkcja
Dynamika produkcji charakteryzuje się stabilnym rozwojem. Metalurgia metali nieżelaznych zajmuje dobrą pozycję na świecie: miedź 5 miejsce, nikiel 1 miejsce, aluminium 2 miejsce.
Na terytorium Rosji znajdują się trzy bazy metalurgiczne: 1) Baza Uralu, posiada duże zasoby rud miedzi, aluminium i niklu. Ural jest najstarszym regionem produkcji metali nieżelaznych. 2) centralna baza. 3) baza syberyjska.
W Rosji znajdują się następujące rodzaje przedsiębiorstw metalurgii metali nieżelaznych:
1. Przedsiębiorstwa podsektora miedziowego. 2. Przedsiębiorstwa podsektora ołowiowo-cynkowego. 3. Przedsiębiorstwa podsektora niklowo-kobaltowego. 4. Przedsiębiorstwa podsektora cyny. 5. Przedsiębiorstwa podsektora aluminiowego. 6. Przedsiębiorstwa podsektora wolframowo-molibdenowego. 7. Przedsiębiorstwa podsektora tytanowo-magnezowego. 8. Przedsiębiorstwa podsektora metali rzadkich.
podsektor miedzi ja: Karabashmed (obwód czelabiński), Svyatogor (obwód swierdłowski), huta miedzi Sredneuralsky (część holdingu UMMC), Uralelektromed (część holdingu UMMC).
Największe rosyjskie przedsiębiorstwa podsektory ołowiowo-cynkowe: Belovsky Zinc Plant, Dalpolimetall (Terytorium Nadmorskie), Ryaztsvetmet (Region Ryazan), Sadonsky Lead-Cinc Plant (Republika Północnej Osetii), Czelabińska Fabryka Elektrolitu-Cynku, Electrozinc (Władykaukaz).
Największe rosyjskie przedsiębiorstwa podsektor niklowo-kobaltowy są: MMC Norilsk Nickel, Yuzhuralnickel (region Orenburg).
Największe rosyjskie przedsiębiorstwa podsektor cyny: Far Eastern Mining Company (Terytorium Nadmorskie), Dal'olovo ( Obwód Chabarowski), Nowosybirska Fabryka Cyny, Khingan Tin (JAO)
Największe rosyjskie przedsiębiorstwa podsektor aluminium: Fabryka tlenku glinu w Boksitogorsku (obwód leningradzki), Bracka huta aluminium (obwód irkucki), Fabryka aluminium w Wołgogradzie, Huta aluminium w Irkucku, Huta aluminium Rasnojarsk (część holdingu RusAL), Fabryka aluminium Nowokuźnieck (, Samara Metallurgical Plant (część holdingu ” rusał).
Największe rosyjskie przedsiębiorstwa z podsektora wolframowo-molibdenowego to I: Hydrometalurg (Republika Kabardyno-Bałkarska), Kirovgrad Hard Alloy Plant (obwód swierdłowski), Lermontov Mining Company (Terytorium Nadmorskie), Primorsky GOK (Terytorium Nadmorskie), Sorsky GOK.
Największe rosyjskie przedsiębiorstwa podsektora tytanowo-magnezowego to: AVISMA, VSMPO (obwód swierdłowski), fabryka magnezu Solikamsk (obwód permski).
Największe rosyjskie przedsiębiorstwa w podsektorze metali rzadkich to: Zabaikalsky GOK, Orlovsky GOK, Sevredmet (obwód murmański)
Zadania rozwojowe:
1) konieczność unowocześnienia produkcji
2) zazielenienie produkcji (wymiana sprzętu, obiekty lecznicze, filtry, wprowadzenie technologii bezodpadowych i niskoodpadowych)
3) rozwiązywanie problemów o charakterze społecznym
Studenci, doktoranci, młodzi naukowcy, którzy korzystają z bazy wiedzy w swoich studiach i pracy, będą Wam bardzo wdzięczni.
Negatywne tendencje w podsektorze widać na przykładzie dynamiki produkcji stali nierdzewnej. Stan przedsiębiorstw metalurgii specjalnej nie pozwalał na reagowanie na wzrost popytu krajowego, w wyniku czego niszę tę zajmował import. Tymczasem podsektor ma znaczenie strategiczne. W przeciwieństwie do „wielkiej” hutnictwa, tutaj najrozsądniejsze i najskuteczniejsze jest zastosowanie mechanizmów bezpośrednich wsparcie państwa. W szczególności proponuje się rozważenie kwestii rozszerzenia praktyki długoterminowego kontraktowania i planowania, finansowania B+R, subsydiowania oprocentowania kredytów na modernizację zakładów produkcyjnych itp.
Realizacja tych i innych działań na rzecz rozwoju przemysłu metalurgicznego w Rosji generalnie zwiększy konkurencyjność przemysłu, w pełni zaspokoi potrzeby rynku krajowego i stworzy warunki do wzmocnienia pozycji rosyjskich firm na rynku światowym.
3. Problemy rozwoju hutnictwa żelaza
Głównymi zanieczyszczeniami uwalnianymi do atmosfery z pieców martenowskich są te same gazowe produkty spalania paliw, co w elektrowniach cieplnych. Znaczne są emisje pyłów, których głównym składnikiem są tlenki żelaza. Największa emisja pyłu występuje podczas operacji załadunku i rozładunku, przygotowania partii; pyły i gazy - podczas prażenia kamienia wapiennego i produkcji stali walcowanej. Stężenia substancji szkodliwych w atmosferze i środowisku wodnym dużych ośrodków metalurgicznych znacznie przekraczają normę. Wszystkie etapy metalurgiczne są źródłem zanieczyszczeń pyłami, tlenkami węgla i siarką. W produkcji wielkopiecowej wydzielają się dodatkowo siarkowodór i tlenki azotu, w walcowaniu - aerozole roztworów trawiących, opary emulsji i tlenki azotu. Największa ilość emisji przy produkcji koksu. Tutaj, oprócz wymienionych zanieczyszczeń, można zauważyć zasady pirydynowe, węglowodory aromatyczne, fenole, amoniak, benzopiren, kwas cyjanowodorowy itp. Przedsiębiorstwa hutnictwa żelaza odpowiadają za 15-20% całkowitego zanieczyszczenia atmosfery przez przemysł. Średnio na 1 mln ton rocznej wydajności zakładów hutnictwa żelaza emisja pyłów wynosi 350 ton/dobę, dwutlenku siarki – 200, tlenku węgla – 400, tlenków azotu – 42 ton/dobę.
Metalurgia żelaza jest jednym z największych konsumentów wody. Jego zużycie wody wynosi 12-15% całkowitego zużycia wody przez przedsiębiorstwa przemysłowe kraju. Podczas procesu produkcji stali duża liczba woda chłodząca. W hutach stosujących piece martenowskie jest to 12-18 m3 na 1 tonę stali. System zaopatrzenia w wodę obiegową - do 2% wody z ilości stali. 49% wody zużywa się do chłodzenia urządzeń, 26% do oczyszczania gazów i powietrza, 11% do hydrotransportu, 12% do obróbki i wykańczania metali, a 2% do innych procesów. Straty nieodwracalne związane są z parowaniem i porywaniem wody w systemach wodociągowych obiegowych, z przygotowaniem wody uzdatnionej chemicznie, ze stratami w procesy technologiczne, stanowią 6-8%. Pozostała część wody wraca do zbiorników w postaci ścieków. Około 60-70% ścieków klasyfikuje się jako ścieki „warunkowo czyste”, czyli posiadające jedynie podwyższoną temperaturę. Pozostałe ścieki (30-40%) są zanieczyszczone różnymi zanieczyszczeniami i szkodliwymi związkami. Najwięcej wody zużywa się w przemyśle walcowniczym, wielkopiecowym i hutniczym. Wszystkie ścieki są nasycone cząstkami zawieszonymi powstałymi podczas oczyszczania pyłu, popiołu i innych materiałów stałych. Walcarka jest również źródłem zanieczyszczeń olejami, emulsjami i roztworami trawiącymi.
Mechaniczna obróbka metalu odbywa się z reguły przez walcowanie na walcarkach. Do chłodzenia rolek i ich podpór wykorzystywana jest woda, której zużycie waha się od kilkuset do 1000 m3 i więcej na godzinę. Ta woda chłodząca zawiera żużel walcowniczy, zgorzelinę, najmniejsze cząsteczki pyłu, w zależności od rodzaju smarowania rolek i ich podpór - różne oleje. Zawartość jednego z najcięższych pod względem ciężaru właściwego zanieczyszczeń ścieków – kamienia kotłowego – przekracza 1 g/l. Jej schłodzenie jest utrudnione, czasem wręcz niemożliwe ze względu na dużą dyspersję, a także obecność filmu olejów lub tłuszczów na powierzchni zgorzeliny.
Odpady stałe i osady ściekowe.
Przedsiębiorstwa hutnicze z dużą liczbą warsztatów i usług pomocniczych zajmują powierzchnię do 1000 ha. Obszary terenów naruszonych działalnością górniczą, zajęte przez hałdy, kolektory popiołu i żużla, są ogromne. W zakładach hutniczych powstają ogromne masy odpadów, z których tylko 34% jest utylizowanych i unieszkodliwianych. Wytwarzane odpady to gaz wielkopiecowy i gaz koksowniczy. Do produkcji odlewniczej wykorzystanie złomu to: stal martenowska – do 500 kg/t, stal konwertorowa – do 250, stal elektryczna – do 940, surówka – do 120, żeliwo – do 20, żeliwo - do 700 kg/t. Jako paliwo stosuje się gaz koksowniczy po oczyszczeniu z pyłu, smoły i stałych substancji lotnych.
Odpady stałe z hutnictwa powinny zawierać żużle martenowskie (kwaśne i zasadowe). Jest to materiał grudkowaty o wielkości około 500 mm, gęstości 3,5-4 g/cm3 i temperaturze topnienia 1500-16000C.
Przybliżony skład chemiczny żużli alkalicznych:
Przybliżony skład chemiczny kwaśnych żużli:
Odpady stałe obejmują różne osady po oczyszczaniu gazów spalinowych na sucho.
Metody oczyszczania ścieków i mokrego odpylania powodują powstawanie osadów o wysokim stopniu wilgotności (do 99% lub więcej). Skład chemiczny tych osadów zależy od zastosowanych metod uzdatniania wody i charakteru wychwyconych pyłów.
Sektor metalurgiczny jest jednym z najbardziej zasobochłonnych sektorów gospodarki. Tylko na naprawę i utrzymanie mocy produkcyjnych w hutnictwie w latach 90., w latach 2004-2005, potrzeba było ok. 15 dolarów za tonę (około 1 miliarda dolarów rocznie). inwestycje wzrosły do 3 miliardów dolarów rocznie i zgodnie z programami inwestycyjnymi na lata 2007-2008. - około 5 miliardów dolarów rocznie.
W ramach funkcjonującego w Rosji modelu hutnictwa żelaza sektor ten, pełniąc funkcje wsparcia surowcowego gospodarki, stawia na długi okres eksploatacji mocy oddanych, przede wszystkim zakładów wydobywczych i przetwórczych (40-60 lat). Jest to obiektywna konsekwencja organizacji produkcji na dużą skalę w oparciu o zagospodarowanie złóż kopalin. Ale nie zapominajmy, że produkcja stale rośnie, a baza surowcowa hutnictwa żelaza jest zasobem ograniczonym, nieodnawialnym. Zmniejszenie zużycia surowców to ważne zadanie, którego rozwiązanie nie tylko wydłuży żywotność złóż, ale także obniży koszt produktu końcowego. Już teraz kraje rozwinięte stosują technologie, które zmniejszają jednostkowe zużycie materiałów na jednostkę produkcji. Na przykład jednostkowe zużycie koksu na 1 tonę surówki w Rosji wynosi 457 kg, podczas gdy w krajach uprzemysłowionych 393 kg (czyli wskaźnik jednostkowego zużycia wynosi 116,3%). Specyficzne zużycie gazu ziemnego na 1 tonę surówki: w Federacji Rosyjskiej - 92 m 3, w krajach rozwiniętych - 17 m 3 (541,2%); jednostkowe zużycie surówki na 1 tonę stali: w Federacji Rosyjskiej - 696 kg, w krajach rozwiniętych - 615 kg (113,2%); jednostkowe zużycie stali na 1 tonę wyrobów walcowanych: w Federacji Rosyjskiej - 1172, w krajach rozwiniętych - 1080 (108,5%). Oprócz wprowadzania bardziej zaawansowanych technologii, ważne jest wprowadzanie do produkcji złomu i materiałów nadających się do recyklingu, w celu recyklingu i oszczędzania zasobów.
Brak uregulowanych przez państwo norm dotyczących stosowania metali i innych materiałów do produkcji maszyn i mechanizmów, konstrukcji do celów krytycznych, w tym stosowanych w budownictwie mieszkaniowym, przemysłowym, społecznym i kulturalnym, inżynierii mechanicznej, prowadzi do wzrostu wypadkowości w kompleks gospodarczy kraju. Stąd zniszczenia budynków, zawalanie się mostów, ogromna ilość sprzętu, który popadł w ruinę w ogromie koncernów gazowych i naftowych.
Poważnym problemem w hutnictwie Rosji jest niski odsetek wyrobów metalowych z powłokami ochronnymi. A jeśli w przypadku blachy i rur kwestie powłok są w pewnym stopniu rozwiązane, to kształtki, kanały, elementy złączne itp. praktycznie nie są chronione, co znacznie obniża ich wartość technologiczną. Prace w tym kierunku trwają, ale bez uregulowania tego projektu przez państwo sam mechanizm rynkowy jeszcze długo nie rozwiąże problemu.
Na Uralu i Syberii dominują rudy złożone, a typowe surowce rudy żelaza są importowane do przedsiębiorstw oddalonych o tysiące kilometrów, co przy nowoczesnych taryfach kolejowych znacznie podnosi koszt metalu. Efektywne przetwarzanie złożonych rud wymaga wdrażania nowych technologii. Wprowadzenie takich technologii znacznie obniży koszty gotowych produktów bez utraty jakości. Takie technologie obejmują:
1. Wydłużenie głównego łańcucha technologicznego w związku z pojawieniem się linii wykończeniowy metali (cynkowanie ogniowe, aluminiowanie, nakładanie powłoki polimerowe itd.). Produkty uzyskane na tym etapie charakteryzują się zarówno wyższą wartością dodaną, jak i wysoką ceną. Jednocześnie jednak charakteryzuje się znacznie wyższą wartością konsumpcyjną (znaczeniem), natomiast ogólny wzrost dochodów konsumentów, popyt przesuwa się w kierunku takich produktów, które są bardziej estetyczne i trwałe. Należy zauważyć, że rosyjskie firmy modernizują swoje zakłady produkcyjne zgodnie z tym trendem iz powodzeniem kupują i instalują importowane urządzenia do obróbki wykańczającej masowych rodzajów wyrobów walcowanych.
2. Rozwój „cienkich” systemów odlewniczych. Podstawą tych technologii jest elektrometalurgia, a surowcem jest złom. Głównym elementem jest opracowanie nowych CCM zdolnych do wlewania stali w cienkie, nadające się do sprzedaży kęsiska płaskie (wykwity), wymagające znacznie mniejszego wysiłku podczas walcowania na gorąco i na zimno w celu doprowadzenia ich do produktu końcowego. Rezultatem jest wielokrotny efekt. Technologie odlewania cienkich kęsisk znacznie zmniejszają koszty inwestycyjne na etapie walcowania, a także radykalnie zwiększają efektywność energetyczną. Dodatkowym plusem są oszczędności w wynajmie lub zakupie gruntów (powierzchnia mini-fabryk jest wielokrotnie mniejsza niż powierzchnia zakładów o pełnym cyklu) oraz w kosztach osobowych. W rezultacie pozwala to znacznie obniżyć koszty produkcji gotowych wyrobów walcowanych, możliwe staje się wytwarzanie ich w małych partiach, o specjalnych właściwościach i szerokim składzie marki, które mogą zadowolić najbardziej wymagającego konsumenta. Rozwój i badania w dziedzinie cienkiego odlewania trwają. Teraz na porządku dziennym technologicznym jest rozwój tanich i wydajnych technologii odlewania cienkich taśm. Mini-młyny wlewają stal w płyty o grubości 50 mm. Tymczasem w ciągu ostatniej dekady popyt rynkowy przesuwał się na korzyść taśmy stalowej o grubości 1-1,5 mm. Istnieje naturalna chęć podjęcia próby natychmiastowego odlania (lub natryskiwania) stali na cienką taśmę, a następnie uzyskania gotowego produktu, pozostaje tylko użycie walcarek do walcowania na zimno i wykańczania. W porównaniu z tradycyjna technologia nie będzie potrzeby walcowania na gorąco, całkowite koszty inwestycyjne można zmniejszyć 4-10-krotnie, a liniowe wymiary produkcji - do 100 metrów.
Takie przedsiębiorstwo mikrometalurgii jest nie tylko zwarte, ale będzie niezwykle szybko i łatwo przebudowane na nowy skład gatunkowy stali i nowy asortyment. Technologie te mogą radykalnie zmienić strukturę technologiczną przemysłu. Rzeczywiście, w tym przypadku nieporęczne linie do walcowania mogą nie być wymagane, a zużycie energii elektrycznej i paliwa do ogrzewania zostanie znacznie zmniejszone. Wreszcie umożliwią szerokie rozpowszechnienie mini-metalurgii, kiedy to małowydajne, niezwykle zwarte i relatywnie niedrogie zakłady produkcyjne (w tym piec elektryczny i maszyny do odlewania ciągłego) będą mogły być szybko lokalizowane w pobliżu miejsc koncentracji popytu, znacznie oszczędzając konsumentów koszty finansowe i logistyczne. Jak dotąd powszechne przejście na „cienki odlew” jeszcze nie nastąpiło, choć w rozwój odpowiednich technologii zainwestowano kilka miliardów dolarów. Trudności techniczne wynikają zarówno z jednorodności składu taśmy otrzymanej podczas odlewania, jak i ze strukturą jej powierzchni, która wymaga specjalnych technologii walcowania na zimno. W projektach takich jak Castrip (Nucor-BHP-IHI), Eurostip (ArcelorMittal-Thyssen) oraz projekt NipponSteel-POSCO wydajność poszczególnych zakładów wykroczyła poza badania i eksperymenty i osiągnęła poziom demonstracyjny (0,4 mln ton rocznie ).
Należy zauważyć, że w Rosji najważniejsze dla rozwoju mini-metalurgii jest dynamicznie rozwijający się regionalny popyt ze strony przemysłu zaawansowanych technologii. Przed kryzysem 2008 roku projektów budowy minifabryk było kilkadziesiąt. Tylko cztery mini-zakłady (Noworosmet, Rostowskie Zakłady Elektrometalurgiczne, Zakład Odlewniczo-Walcowy w Jarcewie oraz Kompleks Odlewniczo-Walcowy Vyksa) zostały już ukończone i oddane do eksploatacji.
3. Rozwój pozapiecowej obróbki metali (odkurzanie stali, systemy pieców kadziowych). Jakość stali uzyskana w wyniku takiej obróbki pozwala na wykonanie lepszego odlewu i już na etapie walcowania na gorąco uzyskanie metalu o właściwościach zbliżonych do walcowanego na zimno. Tak więc technologia ta pozwala z jednej strony na obniżenie kosztów produkcji i cen dla konsumentów części wyrobów (co jest szczególnie ważne dla mini-metalurgii), z drugiej strony na produkcję wysokiej jakości metalu. W przypadku mikrofabryk obróbka poza piecem stanie się na ogół jedną z kluczowych operacji ze względu na złożoność technologiczną cienkiego odlewania (i natryskiwania) oraz związane z tym wymagania dotyczące jakości metalu. Obecnie w Rosji przetwarzaniu pozapiecowemu poddawane jest nie więcej niż 7-8% całego produkowanego metalu, podczas gdy w PRS odsetek ten przekracza już 50%.
4. Technologie bezpośredniej redukcji żelaza. W rzeczywistości są to technologie przejścia z dwuetapowego procesu przygotowania surowców do wytopu stali (wzbogacanie + produkcja wielkopiecowa) do jednoetapowego. Ich zaletą jest a) brak procesu wielkopiecowego jako takiego i konieczność zaopatrzenia w surowiec węglem koksowym, b) możliwość obejścia się bez wzbogacania rudy, c) dużo bardziej przyjazna dla środowiska produkcja. Ponadto są nieco bardziej energooszczędne niż tradycyjne. Całkowite koszty energii tradycyjnej produkcji w pełnym cyklu o zdolności 3-5 mln ton szacuje się na 19-22,6 gigadżuli na tonę ciekłej stali, natomiast produkcja w pełnym cyklu o zdolności 1-2 mln ton w oparciu o bezpośrednią redukcję żelaza zużywa 13,5-18,5 gigadżuli. Co ciekawe, twórcami głównych konkurencyjnych technologii bezpośredniej redukcji żelaza są Midland Ross (MIDREX), Voest-Alpine (COREX), CRA i Klockner Werke (HIsmelt), Japanese Iron and Steel Federation and Center for Coal Utilization (DIOS), American Iron oraz Steel Institute i US Department of Energy (AISI), Kaiser International i Nippon Steel (Romelt) – jeszcze na początku lat 2000 deklarowali, że uzyskali 20-40 proc. oszczędności w instalacjach przemysłowo-handlowych w nakłady kapitałowe w porównaniu do spiekania i produkcji wielkopiecowej.
Jednak technologie te nie znalazły jeszcze masowego zastosowania, zajmują nie więcej niż 5% całkowitej produkcji surówki. Najwyraźniej wstępne deklaracje deweloperów o niskich kosztach inwestycyjnych okazały się zbyt optymistyczne. W szczególności okazało się, że wszystkie konkurencyjne technologie nie są wymienne i nie mogą być wbudowane w schemat technologiczny tradycyjnego zakładu pełnego cyklu. W szczególności wszystkie bez wyjątku technologie redukcji żelaza w fazie ciekłej (produkcja ciekłego żelaza) wymagają wymiany prawie wszystkich urządzeń technologicznych, w tym pieców stalowniczych i walcarek. W Rosji Zakłady Elektrometalurgiczne Oskol i brykieciarka Lebedinsky GOK działają w technologii bezpośredniej redukcji żelaza, wszystkie z wykorzystaniem technologii MIDREX i jej modyfikacji.
5. Opracowanie technologii odzysku ciepła w głównych etapach, które mogą radykalnie (3-5-krotnie) obniżyć energochłonność produkcji stali walcowanej. Jednak badania w tym zakresie dopiero się rozpoczynają, nie ma powodu sądzić, że do 2030 roku znajdą się one tutaj poza zakresem badań laboratoryjnych i demonstracyjnych. Rosyjska metalurgia żelaza nie odniosła jeszcze znaczących sukcesów w dążeniu do nowego porządku technologicznego, chociaż pewne prace są prowadzone.
Kolejnym, nie mniej ważnym problemem ekonomicznym hutnictwa żelaza jest spadek eksportu wyrobów i zmiana ich kierunku. Dostawy produktów wcześniej eksportowanych są coraz częściej przekierowywane na rynek rosyjski. Perspektywy rozwoju pozwalają dziś stwierdzić, że krajowy rynek będzie nadal rósł w szybszym tempie. Wynika to m.in. z wprowadzenia ograniczeń handlowych wobec importu rosyjskiej stali w różnych krajach. Wśród głównych zmian w komponencie eksportowym krajowych przedsiębiorstw hutniczych w 2002 roku wyróżnia się: zmniejszenie eksportu ogółem Rosyjscy producenci; wypieranie rosyjskich eksporterów z najbardziej dochodowych rynków; zmiana struktury sprzedaży na eksport w kierunku produktów o niższej wartości dodanej (wykroje, półprodukty).
Wszystko to prowadzi do spadku łącznych przychodów hut ze sprzedaży wyrobów walcowanych na eksport i spadku zysków przedsiębiorstw.
W 2001 roku nastąpił wzrost liczby przypadków stosowania dyskryminujących restrykcji w stosunku do rosyjskich wyrobów metalowych na rynku zagranicznym, których liczba osiągnęła 58, w wyniku czego rosyjski eksport zmniejszył się do 24,98 mln ton.
Wniosek
Po rozpadzie ZSRR 60% hutnictwa żelaza pozostało w Rosji (większość na Ukrainie). 50% wyrobów walcowanych i 60% stali jest produkowanych na przestarzałym sprzęcie.
Perspektywy kraju związane są z modernizacją techniczną i najnowszymi technologiami. To jest o na modernizację istniejących przedsiębiorstw. Przewiduje się zastąpienie produkcji stali martenowskiej nowymi metodami produkcji - konwertorem tlenu i elektrycznym wytopem stali w zakładach Uralu i Kuzbasu. Produkcja stali metodą konwertorową wzrasta do 50%.
Rosja jest w pełni zaopatrzona w surowce dla hutnictwa żelaza, z wyjątkiem rud manganu, w które bogata jest Ukraina. Rosja posiada 40% światowych zasobów rudy żelaza. 80% rudy żelaza wydobywa się metodą odkrywkową. Rosja eksportuje 20% wydobywanej rudy.
Jednym z głównych czynników rozwoju produkcji hutniczej, w szczególności hutnictwa żelaza, jest wzrost krajowego zużycia wyrobów tego przemysłu. Metale żelazne są nadal jednym z głównych rodzajów materiały budowlane w budownictwie i inżynierii. Wraz z dalszym rozwojem przemysłu konsumpcyjnego, poprawą jakości eksportowanych produktów, a także wzrostem tempa doposażenia technicznego przedsiębiorstw, można prognozować umiarkowany wzrost tempa rozwoju hutnictwa żelaza w najbliższych latach .
Ale bez poprawy w tej branży tempo rozwoju, jakie osiągnęła obecnie metalurgia żelaza, bardzo szybko spadnie. Doskonalenie technologii wydobycia rud żelaza oraz produkcji surówki i wyrobów walcowanych, podnoszenie jakości wyrobów, a także obniżanie energochłonności produkcji i kosztów wyrobów finalnych powinno być priorytetem dla nowoczesnych przedsiębiorstw hutniczych. Główny kierunek rozwoju hutnictwa żelaza w przyszłości - poprawa jakości i zwiększenie produkcji bardziej wydajnych rodzajów wyrobów zostanie osiągnięty dzięki:
postępujący rozwój bazy surowcowej, zwiększanie zawartości żelaza, manganu i chromu w koncentratach, opanowanie technologii wzbogacania utlenionych kwarcytów żelazowych; zmiana proporcji między metodami stalowniczymi na rzecz staliwnych i elektrycznych przy absolutnym ograniczeniu metody martenowskiej;
doskonalenie struktury produkcji walcowanej poprzez zwiększenie produkcji blach zimnowalcowanych, wyrobów walcowanych z obróbką cieplną hartującą, profili walcowanych kształtowych i precyzyjnych, rur stalowych ekonomicznych i specjalnych, w tym rur wielowarstwowych do gazociągów;
zastosowanie postępowych technologii, zwłaszcza w związku z bezpośrednią redukcją żelaza z rud, rozwojem metalurgii proszków, specjalnym przetapianiem i pozapiecową obróbką stali, ciągłym odlewaniem stali;
pełniejsze wykorzystanie złomu żelaznego i odpadów zawierających metale.
Tylko dzięki ciągłemu rozwojowi możliwe jest osiągnięcie konkurencyjności krajowych produktów zarówno na rynku krajowym, jak i zagranicznym.
Bibliografia
1. Skopin A.Yu. Geografia ekonomiczna Rosji: podręcznik. - M.: TK Velby, 2005.
2. Gladkiy Yu.N., Dobroskok VA, Semenov S.P. Geografia społeczno-ekonomiczna Rosji: Podręcznik. - M.: Gardariki, 2001.
3. Vavilova E.V. Geografia gospodarcza i społeczna świata: podręcznik. Podręcznik dla studentów / E.V. Wawiłow - wyd. 2, poprawione. i dodatkowe - M.: Gardariki, 2006.
4. Zheltikov V.P. Geografia ekonomiczna i studia regionalne: podręcznik. - M.: Korporacja Wydawniczo-Handlowa<<Дашков и Ко>>; Rostów n/a: Nauka-Press, 2007.
5. Sidirow M.K. Geografia społeczno-ekonomiczna i studia regionalne Rosji: Podręcznik-atlas - M .: INFRA-M, 2002.
6. Grebtsova V.E. Geografia gospodarcza i społeczna Rosji: podstawy teorii i praktyki (Podręcznik dla uniwersytetów). wyd. 2. dodatek. i poprawione - Rostów n / a: wydawnictwo<<Феникс>>. 2000.
7. Abazov, R. Rosyjska polityka w regionie Azji i Pacyfiku: zmiana paradygmatu / R. Abazov. // „Gospodarka światowa i stosunki międzynarodowe”. 1997. - nr 2.
8. Andro, Yu.L. Światowe trendy gospodarcze na świecie od 100 lat / wyd. JEST. Koraleva, M.; 2003.
9. Bazyleva N.I., Gurko S.P. Teoria ekonomiczna. - Mińskie Wydawnictwo Białoruskiego Państwowego Uniwersytetu Ekonomicznego, 2002
10. Zastavenko V.V., Raizberg B.A. Programy państwowe a rynek. Ekonomista nr 3, 2003
11. Ishaev, V.I. Współpraca międzynarodowa aspekt regionalny / V.I. Iszajew M.; 1999.
12. Kamajew W.D. Podręcznik podstaw teorii ekonomii (ekonomii). List-Nowe Wydawnictwo, 1999 - s. 170.
13. Livshits V.P. Państwo w gospodarce rynkowej. Rosyjski dziennik ekonomiczny. nr 11-12, 2005.
14. Lobko AG, Tenov RA Zarządzanie rynkiem. - M .: Wydawnictwo MGAP World of Books, 2000 - s. 305.
15. Manewicz B.A. O naturalnym kształtowaniu się rynku. Kwestie ekonomii. 2000, №9
16. Rozmieszczenie sił wytwórczych / wyd. LM Masowski. M.: UNITI-DANA, 2003.
17. http://rosinvest.com
18. http://www.minpromtorg.gov.ru
19. http://odrag.ru
Hostowane na Allbest.ru
Hutnictwo rosyjskie w trzecim tysiącleciu. Główne hipotezy rozwoju i skutki rozwoju hutnictwa żelaza, reorganizacja przemysłu. Inwestycje w hutnictwie żelaza Federacji Rosyjskiej i ich źródła. Rosyjska metalurgia w Internecie. Czarne dni hutnictwa żelaza.
streszczenie, dodano 28.07.2010
Wartość hutnictwa żelaza jako podstawy rozwoju budowy maszyn. Koncentracja uczestników rynku, uzależnienie produkcji przemysłu od możliwości eksportowych. Poziom cen, stosunek podaży do popytu na rynku. Dynamika światowych cen produktów.
streszczenie, dodano 26.06.2013
Hutnictwo rosyjskie u progu trzeciego tysiąclecia. Stopień rozwoju hutniczych zasobów informacyjnych. Remonty środków trwałych przedsiębiorstw hutnictwa żelaza, inwestycje i źródła ich przyciągania. Perspektywy i problemy rozwoju przemysłu.
praca semestralna, dodano 17.06.2010
Pojęcie i rodzaje konkurencji - rywalizacja producentów towarów i usług o rynek zbytu, podbój określonego segmentu rynku. Badanie specyfiki konkurencyjności hutnictwa żelaza w Federacji Rosyjskiej, struktury eksportu i importu.
praca semestralna, dodano 04.08.2016
Stan rynku hutnictwa żelaza. Kanały dystrybucji, polityka cenowa i struktura organizacyjna przedsiębiorstwa metalurgicznego. Kadra i kalkulacja płac, program produkcji, kalkulacja kosztu podstawowego i projektowego wyrobów stalowych.
praca semestralna, dodano 03.11.2015
Organizacja produkcji i pracy na terenie wydziału konwerterów. Obliczanie personelu i sporządzenie karty personelu. Planowany przeciętny miesięczny fundusz płac. Obliczanie kosztu jednej tony stali. Program do produkcji konwertera.
test, dodano 31.05.2009
Zmowa i rywalizacja w oligopolu, koncepcja koncentracji rynkowej. Zmowy oligopolów i karteli. Wycena oparta na zasadzie „koszt plus”. Konkurencja pozacenowa na rynku hutnictwa żelaza i metali nieżelaznych, przemysł naftowy.
praca dyplomowa, dodano 05.08.2012
Historia rozwoju hutnictwa metali nieżelaznych, miedzi, niklu i aluminium w Rosji. Ogólna charakterystyka działalności OJSC „Ural Mining and Metallurgical Company”, analiza kondycji finansowej przedsiębiorstwa na podstawie bilansu.
praca semestralna, dodano 14.06.2014
Obszary działalności w branży hutnictwa metali nieżelaznych: wydobycie, wzbogacanie i obróbka hutnicza rud metali nieżelaznych, szlachetnych i rzadkich, wydobycie diamentów. Stan obecny oraz analiza trendów i perspektyw jego rozwoju w Rosji w przyszłości.
prezentacja, dodano 09.05.2014
Cechy ekonomiczne i geograficzne uzasadnienia lokalizacji zakładów hutnictwa metali nieżelaznych: aluminium, miedzi, ołowiu-cynku, magnezu, niklu. Analiza kompleksu sił wytwórczych północno-zachodniego regionu gospodarczego.
Głównymi kierunkami rozwoju hutnictwa żelaza w przyszłości jest poprawa przede wszystkim jakości wyrobów, która jest znacznie niższa niż w zagranicznych krajach rozwiniętych.
Starzeniu się środków trwałych przemysłu w ostatniej dekadzie towarzyszył wzrost jednostkowego zużycia paliw, energii i zasobów materiałowych, spadek wydajności pracy, pogorszenie jakości wyrobów gotowych oraz szybki wzrost koszty naprawy, które znacznie przekroczyły łączną kwotę inwestycji kapitałowych na odbudowę i odnowienie sprzętu.
Poprawa jakości wyrobów możliwa jest poprzez wprowadzanie nowych wydajnych i przyjaznych dla środowiska technologii, produkcję wielkopiecową, rozwój technologii wzbogacania utlenionych kwarcytów żelazistych, wprowadzenie konwertora tlenowego oraz stopniowe odchodzenie od nieefektywnej metody martenowskiej a także doskonalenie struktury produkcji walcowniczej poprzez zwiększenie produkcji blach zimnowalcowanych, wyrobów walcowanych z obróbką cieplną hartowaną, profili walcowanych precyzyjnych i kształtowych, rur specjalnych i wysokojakościowych, rozwój metalurgii proszków, specjalne przetapianie itp. Obiecującą rolę odegra produkcja rur do rurociągów naftowych i gazowych o zwiększonej wytrzymałości, co jest szczególnie ważne przy tworzeniu systemu rurociągów podmorskich.
Najważniejszym zadaniem jest także tworzenie infrastruktury rynkowej, reformowanie form własności we wszystkich sektorach gospodarki Uralu, rozwijanie wspólnych przedsięwzięć przyciągających inwestycje krajowe i zagraniczne, a także tworzenie małych przedsiębiorstw, rozwój przedsiębiorczość.
W kontekście kształtowania i rozwoju stosunków rynkowych Komitet Hutnictwa Federacji Rosyjskiej opracował koncepcję korporatyzacji i prywatyzacji przedsiębiorstw przemysłu metalurgicznego, która jako podstawa prywatyzacji przedsiębiorstw przemysłu metalurgicznego, która zaproponować rozwiązanie następujących głównych zadań jako podstawy prywatyzacji:
1. Redukcja optymalnych powiązań technologicznych pozwalających na efektywne wykorzystanie potencjału produkcyjnego dostępnego w kompleksie hutniczym.
2. Tworzenie i rozwój otoczenia konkurencyjnego.
3. Pozyskiwanie środków finansowych na doposażenie techniczne przedsiębiorstw.
W trakcie realizacji tych zadań wszystkie przedsiębiorstwa przemysłu metalurgicznego (niezależnie od skali produkcji i liczby zatrudnionych) powinny zostać zakwalifikowane jako własność federalna. Pakiety akcji ustalone we własności organów federalnych zostaną wykorzystane do przeprowadzenia ujednolicenia Polityka publiczna mające na celu stworzenie równowagi w rynkowym kompleksie metalurgicznym, stabilizację produkcji i stworzenie warunków do przyspieszonej integracji z gospodarką światową.
Obowiązkowe regulacje państwowe i bezpośredni udział państwa w działalności przemysłu metalurgicznego potwierdzają doświadczenia krajów rozwiniętych, gdzie jedna trzecia stali produkowanej w tych krajach jest produkowana przez przedsiębiorstwa państwowe.
Metalurgia jest jedną z podstawowych gałęzi przemysłu Gospodarka narodowa i charakteryzuje się wysoką materiałochłonnością i kapitałochłonnością produkcji. Metale pozostają dziś głównym materiałem konstrukcyjnym, a bez rozwiniętego kompleksu metalurgicznego postęp jest niemożliwy w większości sektorów gospodarki.
Udział metali żelaznych i nieżelaznych stanowi ponad 90% całkowitej ilości materiałów konstrukcyjnych stosowanych w rosyjskiej inżynierii. W całkowitym wolumenie przewozów w Federacji Rosyjskiej ładunki metalurgiczne stanowią ponad 35% całkowitego obrotu towarowego. Na potrzeby hutnictwa zużywa się 14% paliw i 16% energii elektrycznej, tj. 25% tych zasobów jest wydatkowanych w przemyśle.
Stan i rozwój przemysłu metalurgicznego decyduje ostatecznie o poziomie postępu naukowo-technicznego we wszystkich działach gospodarki narodowej. W Rosji jakość produktów hutnictwa żelaza jest bardzo wysoka, produkty są dość konkurencyjne na rynku światowym, w przeciwieństwie do innych części rosyjskiego przemysłu. Pod względem jakości rosyjska stal nie ustępuje produktom hutnictwa żelaza w Europie, Japonii czy USA.
Hutnictwo żelaza w Rosji dysponuje niezbędnymi zasobami materiałowymi, paliwowymi i robocizny, aparaturą produkcyjną oraz potencjałem naukowo-technicznym do pomyślnego działania. Przemysł powinien stać się jednym z priorytetów gospodarczych w polityce przemysłowej. Jej rolę należy oceniać z punktu widzenia interesów narodowych i bezpieczeństwa narodowego. Z tego punktu widzenia wysoki udział producentów zagranicznych w krajowym rynku metali żelaznych jest nie do przyjęcia. W celu rozwoju metalurgii żelaza jako przemysłu, który zapewnia bezpieczeństwo ekonomiczne kraju konieczne jest opracowanie państwowego programu jego przetrwania i modernizacji, w którym główny nacisk należy położyć na problem zwiększenia konkurencyjności wyrobów metalowych.
Jedną z głównych perspektyw rozwoju przemysłu jest ożywienie krajowego kompleksu maszynowego, w tym hutniczych przedsiębiorstw budowy maszyn, wzrost nakładów kapitałowych na modernizację technologiczną hutnictwa żelaza, wzrost wydajności i konkurencyjność produkcji, wzrost wydajności pracy, poprawa jakości wyrobów, dzięki czemu powstaje więcej wyrobów o wysokim stopniu wartości dodanej. Taka strategia leży w interesie całej krajowej gospodarki.
Wielkie perspektywy dla kraju wiążą się z technicznym doposażeniem i najnowszymi technologiami. Mówimy o modernizacji istniejących przedsiębiorstw.
Nowym kierunkiem rozwoju hutnictwa żelaza jest tworzenie zakładów elektrometalurgicznych do produkcji stali z granulatów metalizowanych otrzymywanych w drodze bezpośredniej redukcji żelaza (Zakłady Elektrometalurgiczne Oskol), w których uzyskuje się wysokie wskaźniki techniczne i ekonomiczne w porównaniu z tradycyjnymi metodami wytwarzania metalu .
Głównym kierunkiem rozwoju hutnictwa żelaza jest poprawa jakości i zwiększenie produkcji bardziej wydajnych rodzajów wyrobów. Zostanie to osiągnięte poprzez:
- wyprzedzający rozwój bazy surowcowej, zwiększanie zawartości żelaza, manganu i chromu w koncentratach, opanowanie technologii wzbogacania utlenionych kwarcytów żelazowych;
- doskonalenie struktury produkcji walcowanej poprzez zwiększenie produkcji blach zimnowalcowanych, wyrobów walcowanych z obróbką cieplną hartującą, profili walcowanych kształtowych i precyzyjnych, rur stalowych ekonomicznych i specjalnych, w tym rur wielowarstwowych do gazociągów;
- zastosowanie postępowych technologii, zwłaszcza w związku z bezpośrednią redukcją żelaza z rud, rozwojem metalurgii proszków, specjalnym przetapianiem i pozapiecową obróbką stali, ciągłym odlewaniem stali;
- pełniejsze wykorzystanie złomu żelaznego i odpadów zawierających metale.
Produkcja stali gotowej wzrośnie bez wzrostu produkcji surówki, stanie się to dzięki wprowadzeniu technologii o zmniejszonej zasobochłonności. Planuje się poprawę struktury wyrobów metalowych poprzez produkcję blach walcowanych, wyrobów walcowanych ze stali niskostopowych oraz z obróbką hartowniczą. Planowane jest rozszerzenie produkcji rur do rurociągów naftowych i gazowych.
Najważniejszym długofalowym zadaniem jest ustalenie niezbędnych proporcji między etapami obróbki metalu dla każdej bazy hutniczej. Istniejące różnice terytorialne w zakresie łączenia produkcji są takie, że pod względem wytopu żelaza i stali w przedsiębiorstwach pełnego cyklu Ural znacznie wyprzedza inne regiony produkujące metale żelazne.
Jednak pomimo dostosowania przemysłu metalurgicznego do warunków rynkowych, jego poziom techniczny i technologiczny oraz konkurencyjność szeregu rodzajów wyrobów metalowych nie można uznać za zadowalający.
