GOST 24698-81
Grupa Zh32
MIĘDZYNARODOWY STANDARD
DREWNIANE DRZWI ZEWNĘTRZNE DO BUDYNKÓW MIESZKALNYCH I UŻYTECZNOŚCI PUBLICZNEJ
Rodzaje, konstrukcja i wymiary
Drewniane drzwi zewnętrzne do budynków mieszkalnych i użyteczności publicznej. Rodzaje, budowa i wymiary
MKS 91.060.50
OKP 53 6110; OKP 53 6196
Data wprowadzenia 1984-01-01
DANE INFORMACYJNE
1. OPRACOWANE I WPROWADZONE przez Państwowy Komitet Inżynierii Lądowej i Architektury pod rządami ZSRR
2. ZATWIERDZONE I WPROWADZONE W ŻYCIE Dekretem Państwowego Komitetu ds. Budownictwa ZSRR z dnia 31.04.81 * N 51
________________
* Odpowiada oryginałowi. Data przyjęcia normy 04/13/81 (oficjalna publikacja, M .: Standards Publishing House, 1981). - Notatka producenta bazy danych.
3. WPROWADZONE PO RAZ PIERWSZY
4. PRZEPISY REFERENCYJNE I DOKUMENTY TECHNICZNE
Numer pozycji, aplikacje |
|
2.2, 2.5, 2.6 |
|
2.2, dodatek 3 |
|
2.8, dodatek 3 |
|
2.8, dodatek 3 |
|
5. REPUBLIKACJA. Październik 2009
Ten standard dotyczy drewnianych elementów zewnętrznych drzwi wahadłowe dla mieszkaniowych i budynki publiczne, a także dla budynków pomocniczych i lokali przedsiębiorstw z różnych sektorów gospodarki narodowej.
Norma nie dotyczy drzwi unikalnych obiektów użyteczności publicznej: dworców, teatrów, muzeów, pałaców sportowych, pawilonów wystawienniczych, pałaców kultury.
1. RODZAJE, ROZMIARY I GATUNKI
1.1. Drzwi w zależności od przeznaczenia dzielą się na typy: H - wejście i przedsionek; C - usługa; L - włazy i włazy.
1.2. Drzwi typu H muszą być wykonane z panelami i blachami ramowymi. Chusty do ramek mogą się kołysać. Drzwi typu C i L muszą być wykonane z paneli panelowych. Płyty panelowe mogą być wykonane z poszyciem z listew.
Drzwi typu H i C produkowane są z płótnami jedno- i dwuskrzydłowymi, przeszklonymi i bezprogowymi, z progiem i bez.
1.3. Wszystkie drzwi są klasyfikowane jako produkty o podwyższonej odporności na wilgoć.
1.4. Całkowite wymiary drzwi muszą odpowiadać wymiarom wskazanym na rys. 1. Wymiary na rysunkach podane są dla produktów i części niepomalowanych w milimetrach. Wymiary otworów podano w dodatku 1.
Wymiary drzwi
Cholera 1
Uwagi:
1. Schematy drzwi pokazane są od strony elewacji.
2. Liczby nad schematami drzwi wskazują wymiary otworów w decymetrach.
3. Wymiary w nawiasach dotyczą drzwi 21-15A, 21-19, 24-15A i 24-19 ze skrzydłami uchylnymi.
4. Drzwi 21-9 i 21-13A są przewidziane dla budynków parterowych i punktów zbiórki odpadów.
W drodze porozumienia pomiędzy konsumentem a producentem dozwolona jest zmiana wzoru przeszklenia poprzez zmniejszenie lub podzielenie szyby, a także zastosowanie tafli ślepych.
Skrzydła drzwiowe typu C, obustronnie tapicerowane cienką blachą stalową ocynkowaną wg specyfikacji dla stali określony typ, mają wymiary w szerokości 6, a wysokości o 5 mm mniejsze niż w przypadku obrazów bez tapicerki.
Drzwi typu C mogą być również drzwiami z pełnym wypełnieniem i wzmocnioną ramą zgodnie z GOST 6629.
1.5. Skonfiguruj następującą strukturę symbol(marki) drzwi:
Przykłady legend
Drzwi wejściowe lub żaluzjowe jednoskrzydłowe na otwór o wysokości 21 dm i szerokości 9 dm, przeszklone, z blachą płycinową prawą, z progiem, z poszyciem typu O-2:
DN21-9 PSCHO2 GOST 24698-81
To samo z lewym zawiasem płótna ramy:
DN21-9LP GOST 24698-81
To samo z wahliwymi płótnami na otwór o wysokości 24 i szerokości 15 dm:
DN24-15K GOST 24698-81
Drzwi serwisowe, dwuskrzydłowe, głuche na otwór o wysokości 21 dm i szerokości 13 dm, izolowane:
DS21-13GU GOST 24698-81
Jednokondygnacyjny właz do otworu o wysokości 13 dm i szerokości 10 dm:
DL13-10 GOST 24698-81
2.1. Drzwi muszą być produkowane zgodnie z wymaganiami GOST 475 i tego standardu zgodnie z rysunkami roboczymi zatwierdzonymi w określony sposób.
2.2. Konstrukcja, kształt i wymiary drzwi muszą odpowiadać tym wskazanym na ryc. 2-5, a wymiary przekrojów - na ryc. 6-13.
Projekt, kształt i rozmiary drzwi
Cholera.2
Przekroje części - na ryc. 6-8.
Cholera.3
Przekroje części - na ryc.9.
Cholera 4
Przekroje części - na ryc.10.
Drzwi ramowe ze skrzydłami wahadłowymi
Cholera.5
Sekcje części - na ryc. 11-13.
Sekcje detali drzwi
Typ H
Drzwi panelowe
1 - uszczelka uszczelniająca zgodnie z GOST 10174 ; 2 - okładzina z płyt pilśniowych gat. ST lub Grube T-B 3,2-5 mm według GOST 4598 ; 3 - szyna 12x12 mm; 4 GOST 7338; 5 - śruba 1-3x30 zgodnie z GOST 1144 , krok 200 mm;6 - płyta montażowa
Uwagi:
1. Dopuszcza się stosowanie układów plastycznych.
2. Dopuszcza się stosowanie płyt montażowych o innej konstrukcji.
1 - okładzina z płyt pilśniowych ST lub T-V o grubości 3,2-4 mm według GOST 4598; 2 - uszczelka uszczelniająca zgodnie z GOST 10174
Cholera.7
1 - uszczelka uszczelniająca zgodnie z GOST 10174; 2 - okładziny z płyt pilśniowych gat. T, T-S, T-P i Grupy T-SP Grubość 3,2-4 mm według GOST 4598 ; 3 - marka poszycia O-3 według GOST 8242; 4 - pergamin według GOST 2697; 5 - okładzina z płyt pilśniowych gatunków ST lub ST-S o grubości 3,2-4 mm zgodnie z GOST 4598 ; 6 - układ 19x13 mm
Typ H
1 - uszczelka uszczelniająca zgodnie z GOST 10174 ; 2 - połączenia na klejach o podwyższonej wodoodporności; 3 - śruba 1-3x40 zgodnie z GOST 1144, krok 200 mm; 4 - uszczelka z gumy porowatej o grubości 2 mm wg GOST 7338 ; 5 - szyna 12x20 mm; 6 - płyta montażowa
1 - uszczelka uszczelniająca zgodnie z GOST 10174
Tkaniny izolowanych drzwi typu C pokryte są z jednej strony warstwą miękkiej płyty pilśniowej o grubości 12 mm zgodnie z GOST 4598. Na obwodzie płótna, od strony izolacji, listwy drewniane 12x30 mm mocowane są gwoździami lub wkrętami, rozstaw mocowania wynosi 100-150 mm.
2.7. W przypadku drzwi szklanych stosuje się szkło okienne o grubości 4-5 mm zgodnie z GOST 111.
Jeśli szyba znajduje się w odległości 800 mm lub mniejszej od spodu kurtyny oraz przy użyciu szkła wielkoformatowego, należy zamontować osłony ochronne.
Przykłady instalacji ogrodzenia ochronne podano w Załączniku 2.
Na rysunkach roboczych należy wskazać grubość szkła, konstrukcję krat ochronnych oraz zmiany w konstrukcji drzwi związane z instalacją zamków elektrycznych.
2.8. Aby chronić przed uszkodzeniami mechanicznymi, zmniejszyć hałas i utratę ciepła, drzwi typu H muszą być wyposażone w samozamykacze typu ZD1 zgodnie z GOST 5091, uszczelki uszczelniające zgodnie z GOST 10174 lub wykonane z gumy komórkowej zgodnie z GOST 7338, ograniczniki drzwi typ UD1 zgodnie z GOST 5091. W drzwiach dwuskrzydłowych należy zainstalować zatrzaski ZT lub śruby ShV zgodnie z GOST 5090.
2.9. W zamówieniu należy określić konieczność wyposażenia drzwi w zamki zgodne z GOST 5089.
2.10. Lokalizację urządzeń i ich typy podano w Załączniku 3.
2.11. Zamówienie zakupu drzwi musi określać:
Liczba drzwi według marki i oznaczenie tego standardu;
Rodzaj i kolor wykończenia;
grubość szkła;
Specyfikacja przyrządu.
ZAŁĄCZNIK 1
Odniesienie
Typ H
Notatka. W nawiasach podano wymiary otworów pod drzwi skrzydłowe.
Pociągnij uchwyt 2. Zamki są instalowane w przypadkach przewidzianych na rysunkach roboczych. 3. Pochwyty można montować pionowo lub poziomo. 4. W klapach jednopiętrowych montuje się pętle przeciwwagi. Dozwolone jest użycie pętelek o innej konstrukcji. |
Po zaprzestaniu wyboru tego materiału, powinieneś wybrać odpowiedni produkt, który najlepiej spełnia wymagane warunki. Dla każdego projektu istnieją parametry, które decydują o wyborze - jest to temperatura środowisko(nie dotyczy) temperatura w pomieszczeniu (ustalona przez normy), obciążenia projektowe konstrukcji (w zależności od regionu) i gust. Jednak nie ostatnie miejsce w parametrach wyboru to jakość materiału. W końcu tylko poważne fabryki produkują wysokiej jakości materiały, z 10-letnią gwarancją i żywotnością 25-30 lat.
Niniejsze zalecenia dotyczące instalacji, transportu i przechowywania oparte są na wieloletnim doświadczeniu w pracy zakładów produkcyjnych ( Poligal oraz Karboszkło) z komórkowego poliwęglanu i daje możliwość prawidłowego wykorzystania materiału.
Ze względów bezpieczeństwa podczas montażu płyt należy:
Montaż płyt poliwęglanowych w konstrukcjach płaskich, spadzistych i pionowych (dachy jednospadowe, dwuspadowe, konstrukcje piramidowe)
Przy projektowaniu konstrukcji nośnej należy wziąć pod uwagę, że płyty muszą być zamontowane w taki sposób, aby usztywnienia z poliwęglanu znajdowały się ściśle od góry do dołu, aby umożliwić odpływ skroplin.
Jednocześnie dla paneli montowanych w pozycji poziomej na płasko wymagany jest kąt nachylenia co najmniej 5˚.
Obliczenia wykonano dla obciążenia wiatrem i śniegiem 180 kg/m2.
|
Grubość płyty (mm) |
Rozmiar komórki strukturalnej (cm) |
|
4 mm |
50x50 cm |
|
6 mm |
75x75 cm |
|
8 mm |
95x95cm |
|
10 mm |
105x105 cm |
|
16 mm |
100x200cm |
Do prawidłowa produkcja konstrukcji nośnej i unikając dużych odpadów, zaleca się sprawdzenie wymiarów płyt poliwęglanowych oraz sposobu montażu ze specjalistami. Również przed montażem poliwęglanu konieczne jest wykonanie wszystkich prac spawalniczych i malarskich na konstrukcji.
Akcesoria do montażu płyt poliwęglanowych
Taśmy końcowe (górna uszczelka, dolna perforowana)
Profil końcowy UP
Profil łączący (jednoczęściowy HP, zdejmowany HCP, aluminiowa płyta zaciskowa)
Profil kalenicowy RP (w zależności od projektu)
Profil narożny (w zależności od projektu)
Profil ścienny FP (w zależności od projektu)
Wkręty samogwintujące z podkładkami gumowymi uszczelniającymi (z wiertłem do konstrukcje metalowe, bez wiertła do ościeżnic drewnianych)
1. Arkusze poliwęglanowe mają po obu stronach folię ochronną do pakowania. Pod folią z oznaczeniami fabrycznymi znajduje się przednia strona, który posiada warstwę ochronną UV, która chroni poliwęglan przed ekspozycją na silne promieniowanie UV. Odwrotna strona ma przezroczystą lub gładką folię. Ważny! Poliwęglan jest montowany przednią stroną (warstwa chroniąca przed promieniowaniem UV) na zewnątrz w kierunku słońca. W przeciwnym razie żywotność panelu zostanie skrócona. ( Gwarancja producenta nie obejmuje paneli zainstalowanych niezgodnie z instrukcją).
2. Na czas przechowywania i transportu końce paneli poliwęglanowych są zabezpieczone taśmą tymczasową. Podczas montażu należy usunąć i założyć tymczasową taśmę klejącą: taśmę uszczelniającą - wzdłuż górnej krawędzi (w celu ochrony górnych końców) i perforowaną - wzdłuż dolnej (w celu umożliwienia odprowadzania skroplin z komórek i ochrony arkuszy przed kurzem) . Wszystkie otwarte kanały paneli należy skleić taśmą końcową.
3. Taśmy należy zamknąć profilami końcowymi (jeśli krawędź płyty nie wchodzi w rowki lub inne profile). W profilach mocowanych do dolnej krawędzi płyty konieczne jest przeczyszczenie otworów drenażowych o średnicy 2-3 mm w odstępach co 300 mm. Podczas montażu konieczne jest, aby krótka półka profilu końcowego znajdowała się na zewnątrz. Aby zapewnić wytrzymałość, profil końcowy jest mocowany do małych wkrętów samogwintujących lub kropli przezroczystego uszczelniacza silikonowego.
4. Bezpośrednio przed montażem folię opakowaniową z arkuszy należy częściowo usunąć, ale w taki sposób, aby nie pomylić boków. Należy pamiętać, że przedwczesne usunięcie folii ochronnej może uszkodzić panel. Natychmiast po instalacji cała folia opakowaniowa jest całkowicie usuwana!
Do łączenia stosuje się panele poliwęglanowe Różne rodzaje profile, które dobiera się w zależności od konstrukcji nośnej.
Jednoczęściowy poliwęglanowy profil łączący HP:
Przeznaczony jest do łączenia arkuszy między sobą. Profil jest mocowany bezpośrednio do konstrukcji za pomocą wkrętu samogwintującego, krawędzie panelu są wsuwane w profil z obu stron, a panele są mocowane do konstrukcji wzdłuż płatwi za pomocą wkrętów samogwintujących z gumowymi podkładkami uszczelniającymi. Nadaje się do konstrukcji pionowych, poziomych i spadzistych.
Jednoczęściowy profil łączący HP
Należy pamiętać, że profile HP (4 i 6 mm) nie zapewniają niezawodnego uszczelnienia złącza.
Poliwęglan ściennyProfil F
Przeznaczony jest zarówno do uszczelniania paneli, jak i mocowania krawędzi paneli do podłoża ściennego. Mocuje się za pomocą wkrętów samogwintujących.
Profil ścienny FP
Profil narożny z poliwęglanu
Przeznaczony jest do łączenia paneli w narożach wzorów.
Profil kątowy
Profil kalenicowy z poliwęglanu
Przeznaczony do łączenia płyt poliwęglanowych w kalenicy do 120˚ (w konstrukcjach szczytowych, w konstrukcjach piramidalnych).
Profil kalenicy
Zdejmowany profil łączący z poliwęglanu
Zawiera
1) podstawa, na której umieszczone są końce połączonych arkuszy wzdłuż długości; jest przymocowany do skrzyni przez środek za pomocą wkrętów samogwintujących.
2) wieczko, które mocuje się do dna ręcznie lub za pomocą młotka z gumową końcówką.
Profil ten jest wygodny do łączenia długich arkuszy na połaci dachu lub w konstrukcjach łukowych.
Podziel profil połączenia
Profile typu HCP (8, 10 i 16 mm) zapewniają zarówno niezawodne uszczelnienie złącza, jak i dużą siłę docisku paneli, eliminując potrzebę dodatkowych zapięcia. W takim przypadku szerokość montowanego panelu nie powinna przekraczać 800-900 mm (panele 8 i 10 mm) oraz 1200-1400 mm dla paneli 16 mm.
Jeżeli nie da się uniknąć zachodzenia płyt na zakład, zalecana zakładka spoiny poprzecznej (na krótszym boku płyty) powinna wynosić 100-140 mm, a spoiny podłużnej 70-80 mm.
W przypadku stosowania profili własnych lub wykonanych na zamówienie klient powinien uwzględnić wymaganą szerokość mocowania krawędzi płyt w skrzydłach profili - minimum 12,7 mm dla płyt 6-10 mm i minimum 19 mm dla 16-25 mm panele plus margines na rozszerzalność cieplną. (Na przykład panel przezroczysty o grubości 6 mm i szerokości 1 m wymagałby zacisku równego 12,7 + 2,5 = 15,2 mm. Panel z brązu 16 mm o szerokości panelu 1600 mm wymagałby zacisku równego 19 + ( 4. ,6)=26 mm.) W rejonach o dużym obliczonym obciążeniu wiatrem i/lub śniegiem, podane wartości minimalne należy zwiększyć 1,5 raza. Podczas montażu paneli w pomieszczeniach (w przypadku braku duże obciążenia) możliwe jest 3-krotne zmniejszenie wskazanych wartości, ale w żadnym przypadku rozmiar rowka nie może być mniejszy niż 5 mm.
Połączenie międzypanelowe
1. Mocowanie arkuszy poliwęglanowych odbywa się za pomocą wkrętów samogwintujących z gumowymi podkładkami uszczelniającymi, wzdłuż całej skrzyni, w odstępach 400-600 mm.
2. Dla każdego wkrętu samogwintującego konieczne jest wstępne wywiercenie otworu, którego środek osi powinien znajdować się nie bliżej niż 36 mm od krawędzi panelu. Średnica otworu musi być o 2 mm większa niż średnica wkrętu samogwintującego, aby umożliwić rozszerzanie i kurczenie się materiału pod wpływem temperatury. Współczynnik ten dla paneli przezroczystych wynosi 2,5 mm/m, dla paneli kolorowych 4,5 mm/m.
3. Przy mocowaniu wkrętów samogwintujących należy unikać nadmiernego skręcania, które może prowadzić do deformacji powierzchni blachy. Ważne jest, aby dokręcać śruby prostopadle do powierzchni, aby uniknąć uszkodzeń.
5. Należy pamiętać, że dopuszcza się zawieszenie krawędzi płyty poza granice konstrukcji nośnej o nie więcej niż 10 cm, ale nie mniej niż 3 cm.
Uwaga! Nie pozostawiaj paneli bez nadzoru na dachu lub w miejscu instalacji, chyba że są odpowiednio zabezpieczone i wszystkie śruby mocujące są na swoim miejscu. Podczas montażu upewnij się, że panele są chronione przed nagłymi podmuchami wiatru.
Montaż płyt poliwęglanowych w konstrukcjach łukowych(tunele, alejki, sklepienia, kopuły)Panele z poliwęglanu są instalowane za pomocą kanałów o strukturze plastra miodu tylko w kierunku łukowatej powierzchni.
Nieprawidłowe pozycjonowanie materiału
Prawidłowa lokalizacja - w kierunku łuku
Arkusze poliwęglanu można wyginać w łuk do minimalnego dopuszczalnego promienia bez mechanicznego uszkodzenia powierzchni. Ponadto ciśnienie wewnętrzne powstające podczas ściskania nadaje konstrukcji dodatkową wytrzymałość i sztywność. Im mniejszy promień ściskania (do minimalnego dopuszczalnego), tym większa sztywność konstrukcji.
Ważny!Ściskanie i skręcanie płyty, przekraczanie minimalnego dopuszczalnego promienia, prowadzi do zwiększonego nacisku i deformacji powierzchni, w wyniku czego pęka lub pęka blacha. Panele zamontowane z naruszeniem minimalnego promienia gięcia nie są objęte gwarancją fabryczną!
Minimumdopuszczalnypromieńpochylenie siępościel (R)
Zalecany stosunek długości boków ogniwa konstrukcji nośnejw produkcji dachów łukowych
Do montażu w konstrukcjach łukowych panele przygotowuje się w taki sam sposób, jak w przypadku konstrukcji spadzistych. Ważny! W instalacji łukowej, gdy oba końce panelu z otwartymi kanałami znajdują się na dole, stosuje się tylko taśmę perforowaną. Panele łączy się za pomocą profili łączących i wkrętów dachowych z podkładkami uszczelniającymi (patrz rys. Przygotowanie paneli do montażu, Sposoby łączenia i mocowania paneli, Połączenie międzypanelowe). Należy zauważyć, że trudno jest połączyć panele za pomocą jednoczęściowego profilu łączącego, dlatego zaleca się stosowanie dzielonego profilu łączącego. Jeśli konieczne jest zastosowanie jednoczęściowego profilu łączącego, to profil musi być większy niż grubość poliwęglanu (np. przy łączeniu arkuszy poliwęglanowych o grubości 4 mm należy zastosować profil HP na 6 mm itp.).
Transport płyt poliwęglanowych
Transport płyt odbywa się samochodem ciężarowym z nadwoziem o odpowiednich wymiarach z płaską podłogą bez wystających nierówności. W przypadku paneli o grubości 4-8 mm nie wolno wystawać poza wymiary nadwozia, panele o grubości 10-16 mm mogą wystawać poza granice nadwozia nie więcej niż 0,8-1 m. Płyty należy transportować tylko w pozycji poziomej, można je układać jeden na drugim, grubsze na dole, cieńsze na górze, unikając ugięcia niepodpartych powierzchni.
W sytuacji awaryjnej istnieje możliwość transportu zwiniętych paneli w zamkniętym samochodzie, przy czym konieczne jest, aby wewnętrzna szerokość i wysokość nadwozia odpowiadały minimalnemu dopuszczalnemu promieniowi gięcia paneli. W przypadku transportu na krótkie odległości dopuszcza się, aby wewnętrzna szerokość nadwozia była mniejsza od dopuszczalnej o 10%. (Firma POLYGLAS SPb nie zaleca takiego transportu i nie bierze odpowiedzialności za ewentualne uszkodzenia transportowanych w ten sposób płyt.)
Przechowywanie poliwęglanu
Płyty poliwęglanowe należy przechowywać bez naruszania oryginalnego opakowania. Przeciążanie lub przenoszenie paneli należy wykonywać ostrożnie, aby nie zerwać folii opakowaniowej i nie uszkodzić samego panelu.
Panele poliwęglanowe są składowane w pozycji poziomej na płaskiej powierzchni (palety, karton itp.). Przechowywanie płyt na ziemi jest zabronione.
Konieczne jest przechowywanie poliwęglanu w wewnątrz unikanie przegrzewania się paneli na słońcu.
Nie zostawiaj paneli z otwartymi końcami przez długi czas, ponieważ. kanały mogą zostać zatkane kurzem i mogą się do nich dostać owady.
Cięcie poliwęglanu
Poliwęglan komórkowy jest cięty piłą tarczową („parkiet”, „szlifierka”, wyrzynarka elektryczna) lub innym odpowiednim sprzętem do cięcia, w tym ręcznym, który powinien mieć drobny, niepodzielony ząb pod kątem nachylenia zbliżonym do 30°. Wióry powstające podczas cięcia piłą należy dokładnie oczyścić strumieniem powietrza pod ciśnieniem lub w inny dostępny sposób. Podczas cięcia poliwęglan powinien być mocno dociśnięty do powierzchni stołu, aby zapobiec jego wibracjom lub przesuwaniu. Jeśli konieczne jest cięcie płyt o niewielkiej grubości (4-6 mm), można użyć szerokiego noża lub nożyc do metalu.
Mycie płyt poliwęglanowych
Poliwęglan można myć miękką gąbką/ściereczką/szczotką i ciepłą wodą z mydłem. Możesz użyć dowolnego mydła (w tym prania), detergentów do mycia naczyń i płynów do mycia szyb zawierających alkohol (ale nie zawierających acetonu, amoniaku), konieczne jest zmycie mydła, aby plamy i plamy nie pozostały.
Nie używaj skrobaków, noży ani innych ostrych przedmiotów.
Nie używaj produktów zawierających aceton, amoniak, etery.
Najpierw powiedzmy kilka słów o poliwęglanie. Jest przezroczysty tworzywo polimerowe. Produkowany jest z granulatu polimerowego metodą ekstruzji. Ma dobre właściwości użytkowe, spopularyzował jego zastosowanie w budownictwie. To szeroka gama kolorów, niewielka waga, łatwa instalacja, długa żywotność. Poliwęglan produkowany jest w dwóch rodzajach: monolitycznym i komórkowym.
Poliwęglan monolityczny to przezroczysty arkusz z tworzywa sztucznego bez wewnętrznych pustek. Na zewnątrz wygląda jak zwykłe szkło. Posiada dobre właściwości udarnościowe. Poliwęglan komórkowy składa się z dwóch paneli połączonych zworkami. Obecnie wielu właścicieli witryn próbuje samodzielnie układać poliwęglan. Poliwęglan jest stosowany głównie na granicy zewnętrznej i projektowanie wnętrz lokal.
Ponadto, posiadając wysoką przepuszczalność światła, poliwęglan stał się nieodzownym materiałem w budownictwie. letnie kawiarnie, przystanki komunikacyjne, altany, szklarnie, tarasy, balkony, a lista jest długa. Jak położyć poliwęglan na baldachimie , możesz dowiedzieć się, patrząc na kilka pytań.
Zasady układania poliwęglanu
Praca z poliwęglanem jest dość prosta. Łatwo łączy się z innymi materiałami na różne sposoby. Może to być specjalny klej, specjalne nity, metoda topienia. Rozważ kilka zasad, które pomogą Ci nauczyć się układać poliwęglan na czaszy.
Daszek z poliwęglanem montujemy we własnym zakresie
Mając plan budowy, wybrany kształt i materiał, możemy przystąpić do układania. Aby to zrobić, musisz przygotować narzędzie.
Przede wszystkim konieczne jest oczyszczenie obszaru czaszy z wszelkich ciał obcych i wykonanie oznaczeń. Określ miejsca, w których zostaną zainstalowane słupki do baldachimu. Aby to zrobić, pod każdym filarem nośnym wykonujemy otwór do wylewania betonu. Po umieszczeniu filarów w dołach wlewamy beton. Po stwardnieniu betonu, zwykle po kilku dniach, zaczynamy montować stelaż baldachimu. Wszystkie części metalowe należy zabezpieczyć roztworem antykorozyjnym, zagruntować i pomalować. Po wyschnięciu najbardziej ważny proces, zapięcie z poliwęglanu.
Istnieje wiele sposobów układania poliwęglanu, a nie baldachimu, najpierw zastanówmy się nad sposobem układania i mocowania za pomocą śrub. Do jego realizacji wymagane są tylko minimalne umiejętności. Wymagane wymiary zaznaczamy na arkuszach i wycinamy je za pomocą szlifierki. Ten proces należy wykonać bez usuwania folii ochronnej. Blacha montowana jest na ramie stroną ochronną do góry. Zwykle po tej stronie nakleja się w fabryce folię ochronną.
Często używany do łączenia poliwęglanu z innymi materiałami, takimi jak plastik, drewno i metal. kleje specjalne. Tak więc do łączenia poliwęglanu z metalem bardziej odpowiedni jest klej epoksydowy. Kleje silikonowe stosuje się w przypadku narażenia na działanie szerokiego zakresu temperatur od -45 do +125 stopni.
Istnieje wiele różnych klejów, których można używać do łączenia materiałów poliwęglanowych, ale staraj się nie używać klejów zawierających rozpuszczalniki. Ten klej może uszkodzić poliwęglan.
Trochę więcej o instalacji
Poliwęglan jest jednym z najwygodniejszych materiałów stosowanych do budowy szklarni, szop, zadaszeń i innych budynków gospodarczych do domu. Ten materiał ma wiele pozytywnych cech:
Aby konstrukcja wykonana z tego polimeru służyła Ci przez wiele lat, musisz znać niuanse pracy z tym materiałem.
Istnieją dwa rodzaje poliwęglanu:
Zasady pracy z poliwęglanem:
Ale należy również wziąć pod uwagę, że powłoka poliwęglanowa ma szereg istotnych wad:
Poliwęglan stał się dobrym zamiennikiem drewna, metalu i szkła. Ma dobry margines bezpieczeństwa, ochronę przed promieniowaniem ultrafioletowym. Posiada dobre właściwości plastyczne. Może być stosowany w ochronie termicznej. Szeroka gama kolorystyczna sprawia, że jest to niezastąpiony materiał dla projektantów.
Jeśli od dawna chciałeś zrobić baldachim do szopy, ale nie masz wystarczającego doświadczenia, zapoznaj się z naszym artykułem, jak to zrobić dobrze konstrukcja szopy z samego poliwęglanu.
Z poliwęglanu możesz zrobić nie tylko szklarnię, ale także wysokiej jakości balkon.
Jak prawidłowo ułożyć poliwęglan na baldachimie, Wszystko o poliwęglanie - Wszystko o poliwęglanie
Poliwęglan jest dziś bardzo popularny, co można łatwo wytłumaczyć jego charakterystycznymi właściwościami. Materiał jest lekki i elastyczny, przezroczysty jak szkło i wytrzymały jak metal. Ponadto poliwęglan jest w stanie wytrzymać temperatury od -45 do +120 0 C.
Pod tym względem zastosowanie poliwęglanu ma dość szeroki zakres. Doskonale nadaje się do produkcji zadaszeń łukowych i kopułowych, różnych zadaszeń i balustrad schodowych, konstrukcji reklamowych, szklarni i ogrodzeń.
Wzdłuż długości rozmieszczone są żebra usztywniające z płyt poliwęglanowych. Aby osiągnąć maksymalną wytrzymałość konstrukcji, konieczne jest odpowiednie ustawienie pustych kanałów:
Do produkcji konstrukcji zewnętrznych należy stosować poliwęglan, który na zewnątrz posiada ochronę przed promienie ultrafioletowe w postaci filmu specjalnych substancji. Na nim producent wskazuje wszystkie niezbędne informacje. W celu prawidłowego ułożenia arkuszy poliwęglanowych folia nie jest usuwana podczas procesu montażu.
Dachy płaskie wykonane z poliwęglanu muszą mieć określony kąt nachylenia. Jeśli długość konstrukcji nie przekracza 6 metrów, nachylenie może wynosić 5 stopni. W przeciwnym razie należy zwiększyć kąt nachylenia.
Od strony teoretycznej promień gięcia konstrukcji łukowej nie może przekraczać wartości 150 grubości użytego materiału.
Dla każdego rodzaju poliwęglanu na folia ochronna producent określa odpowiednie parametry. Dlatego najlepiej skupić się na tych danych.
Najlepiej ciąć poliwęglan za pomocą specjalnych narzędzi:
Przed cięciem arkusz poliwęglanu powinien być dobrze zamocowany, aby uniknąć wibracji. Wióry, które powstały podczas procesu cięcia, należy natychmiast usunąć.
Pomiędzy usztywnieniami należy wywiercić otwory w poliwęglanie. Odległość od krawędzi musi być co najmniej dwukrotnością średnicy wiertła.
Warunki wiercenia otworów są następujące:
Podczas przechowywania i transportu poliwęglanu producent zabezpiecza końce arkuszy taśmą tymczasową, którą należy usunąć przed uszczelnieniem.
Górne krawędzie materiału uszczelnione są samoprzylepną taśmą aluminiową, a dolne końce taśmą perforowaną. Jeśli końce nie są włożone w rowek lub profil, to są one zamykane na taśmie profilem końcowym. Jednocześnie w dolnym profilu należy wykonać otwory w odległości 30 cm od siebie, przez które będzie spływał kondensat.
Konstrukcje łukowe zakładają uszczelnienie wszystkich krawędzi przez analogię z dolnym końcem.
Łączniki z poliwęglanu do metalu muszą być wykonane z elementów, które mają na końcu wiertło ze stali nierdzewnej lub ocynkowaną końcówkę. Podkładki gumowe uszczelniające lub podkładki termiczne są obowiązkowe.
Decydując, w jakiej odległości przymocować poliwęglan, warto pamiętać, że łączniki znajdują się w odległości 40-60 cm od siebie. Jednocześnie śruba samogwintująca musi być wkręcana ściśle pod kątem prostym, bez większego wysiłku pod koniec skręcania. Pomoże to uniknąć deformacji powierzchni.
Aby rozwiązać problem prawidłowego mocowania poliwęglanu do metalu, stosuje się kilka metod.
Mocowanie do ramy
Można zapinać poliwęglan monolityczny do metalowej ramy w formie stelaża. Głównym warunkiem jest to, że w ramie konieczne jest wykonanie rowków o głębokości do 2,5 cm.
Aby naprawić arkusz w ramce, możesz użyć jednej z dwóch metod:
Używanie wspornika lub skrzyni do zabezpieczenia paneli
Jeśli materiał pokryty jest dużą powierzchnią, do mocowania monolitycznego poliwęglanu można użyć łączników, tak jak w przypadku ramy.
Małe konstrukcje pokrywane są poliwęglanem za pomocą kleju poliamidowego lub taśmy dwustronnej. Prace na zewnątrz można wykonywać za pomocą kleju silikonowego, który jest bardziej odporny na różne zjawiska atmosferyczne.
W przypadku, gdy wymagana jest zwiększona przezroczystość mocowania, można zastosować klej na bazie poliuretanu. Jednak przed użyciem klejone powierzchnie odtłuszcza się alkoholem izopropylowym.
Mocowanie punktowe poliwęglanu do metalowej ramy odbywa się za pomocą podkładek termicznych. Odległość między łącznikami nie powinna przekraczać 30-40 cm.
Ta metoda ma jedną wadę, wygląd wnętrza może nie być zbyt atrakcyjny. Wynika to z niedopasowania profili łączących do ramy.
Mocowanie profili polega na zamocowaniu aluminiowych lub poliwęglanowych profili łączących na metalowej ramie, w którą następnie wkładane są panele. W takim przypadku musisz wiedzieć, w jaki sposób poliwęglan jest przymocowany do metalu.
Wadą tej metody jest wyjście płyty z rowków przy zwiększonym obciążeniu powierzchni poliwęglanu.
Mieszane mocowanie poliwęglanu polega na zastosowaniu obu opcji w celu zrekompensowania ich wad.
Aby rozwiązać problem mocowania poliwęglanu do metalu, musisz użyć:
Rodzaje profili i ich przeznaczenie
Odmiany podkładek termicznych
Poliwęglan jest mocowany do metalu różne rodzaje podkładka termiczna. Te elementy złączne mogą się różnić w następujący sposób:
Aby uatrakcyjnić projekt oraz zabezpieczyć końce profili przed wodą, kurzem i insektami, konieczne jest zastosowanie zaślepek.
Pod wpływem wysoka temperatura mogą wystąpić pewne zmiany w poliwęglanie, dlatego należy przestrzegać pewnych zasad instalacji:
Wypełnić wysokiej jakości instalacja panele, o które trzeba zadbać prawidłowe przechowywanie zakupiony materiał:
Ponadto należy pamiętać, że osłona ochronna zdejmowany z panelu dopiero po zakończeniu prac instalacyjnych.
Jakość pracy w dużej mierze zależy od kompatybilności użytych materiałów. Dlatego niedopuszczalne jest stosowanie uszczelniacza poliuretanowego, PCV, aminowego oraz akrylowego z poliwęglanem.
Przy projektowaniu ramy należy wziąć pod uwagę różne rodzaje obciążeń, wpływ temperatury, wymiary użytego materiału, dopuszczalny promień gięcia, kierunek odprowadzania ścieków. Bardzo ważne jest, aby wiedzieć, jak daleko przymocować poliwęglan.
Optymalna temperatura do pracy z poliwęglanem mieści się w zakresie od +10 do +20 0 С.
W przypadku konieczności poruszania się po powierzchni materiału należy zastosować podpory o długości około 3 metrów i szerokości 0,4 metra. Najlepiej przykryć je miękką szmatką.
Jeśli chcesz usunąć pozostałości kleju po usunięciu folii ochronnej, możesz użyć neutralnego detergent. Po oczyszczeniu powierzchnię można przetrzeć miękką ściereczką.
Łączniki z poliwęglanu do metalu: jak go prawidłowo zamocować, jak zamocować na czaszce do metalowej ramy, przez jaką odległość, jak przymocowany jest poliwęglan monolityczny i komórkowy
Dziś poliwęglan staje się coraz bardziej popularny w branżach takich jak budownictwo, reklama, inżynieria. Różnorodność kolorów, wytrzymałość, elastyczność i łatwy montaż materiału przyciągają wiele osób. Istnieją dwa rodzaje ten materiał: poliwęglan monolityczny i komórkowy. Mocowanie poliwęglanu komórkowego różni się nieco od mocowania poliwęglanu monolitycznego.
Schemat montażu taśmy uszczelniającej na końcu panelu.
Często właściciele prywatnych domów nie chcą angażować organizacji zewnętrznych i chcą wykonać wszystkie prace instalacyjne własnymi rękami. W takim przypadku nieuchronnie pojawia się pytanie: jak naprawić poliwęglan? Następnie rozważone zostaną niuanse i zasady instalacji każdego typu.
Do pracy będziesz potrzebować następującego ekwipunku:
Jak więc naprawić poliwęglan?
Poliwęglan można montować na przygotowanej ramie o konstrukcji nachylonej lub spadzistej metodą „na sucho” lub „na mokro”.
Mocowanie „na mokro” odbywa się za pomocą kitu polimerowego, który jest rozłożony na obwodzie ramy. Następnie kładzie się na nim arkusz poliwęglanu, pozostawiając szczeliny (około 2 mm) na różnice temperatur i mocno dociska do podstawy, usuwając cały nadmiar szpachli. Zamiast szpachlówki polimerowej można zastosować gumowe paski (uszczelki).
Schemat ogrodzenia z poliwęglanu monolitycznego.
Arkusze są mocowane w rogach lub wzdłuż najdłuższych boków. Część obwodowa (połączenia) pokryta jest szczeliwem silikonowym. Aby nadać strukturze bardziej wykończony wygląd, silikon można zamknąć drewniane deski lub plastikowe narożniki. Ten sposób mocowania stosuje się do ram drewnianych lub metalowych.
W przypadku mocowania monolitycznego poliwęglanu do wzmocnionych stalowych ram w celu uszczelnienia wewnątrz i na zewnątrz, najpierw nakładana jest uszczelka gumowa, a następnie nakładana jest warstwa uszczelniacza.
Bardziej rozpowszechniona jest metoda montażu „na sucho”. Wygląda znacznie schludniej i czyściej. Jest stosowany na duże powierzchnie powłoki. W tym przypadku stosuje się profile, uszczelki i osłony z uszczelkami gumowymi, nie stosuje się klejów. Wszystkie połączenia są wykonane za pomocą śrub, nakrętek i śrub.
Ten sposób mocowania jest praktykowany w przypadku montażu przegród, przegród dźwiękoszczelnych lub zamków świetlnych. System zaaranżowany jest w taki sposób, że wilgoć, przedostając się na wierzchnią warstwę ochronną, nie dociera do wewnętrznej wyściółki i spływa kanałami odwadniającymi.
Przy projektowaniu trzeba zapłacić Specjalna uwaga współczynnik kształtu konstrukcji. Najlepszą opcją do przeszklenia jest kwadrat. Jeśli kształt jest prostokątny, to wraz ze wzrostem wymiarów równoległych boków wytrzymałość arkusza maleje, a obciążenie wywierane na niego wzrasta wprost proporcjonalnie do wzrostu długości.
Poliwęglan monolityczny ma wysoki współczynnik rozszerzalności cieplnej, w związku z czym konieczne jest pozostawienie dużych szczelin, które wyeliminują ugięcia i zniekształcenia blachy.
Schemat urządzenia z poliwęglanu komórkowego.
Poliwęglan różni się od szkła tym, że bardzo się ugina. Ale podczas szklenia nie wpłynie to. Wszystkie ugięcia znikną po usunięciu obciążeń. Elastyczny plastik wymaga głębokiego pasowania i zwiększonych rowków. Pomoże to bezpiecznie dopasować poliwęglan i uniknąć wypadania arkusza podczas silnych ugięć.
Poliwęglan komórkowy służy do budowy dachów spadzistych lub łukowych o nachyleniu 25-30% (minimum 11%).
Ten materiał jest łatwy do wiercenia i cięcia. Poliwęglan komórkowy o grubości 0,4-1,0 cm można ciąć nawet nożem. Ale do prostego, gładkiego cięcia lepiej użyć piły tarczowej lub wyrzynarki.
Podczas mocowania poliwęglanu komórkowego do dachu stosuje się wiercenie wiertarki konwencjonalne. Otwory wierci się między żebrami w odległości nie mniejszej niż 4 cm od krawędzi. Aby wyeliminować wibracje, arkusze muszą być trzymane podczas cięcia. Po cięciu wszystkie wióry i zanieczyszczenia są usuwane z wnęk panelu.
Końce uszczelnione są profilami wykonanymi z aluminium lub poliwęglanu w podobnym kolorze. Takie profile wyróżniają się trwałością i wytrzymałością. Są ciasno zamocowane na krawędziach i nie wymagają dodatkowego mocowania. Jeśli profil jest bez perforacji, wierci się w nim otwory, aby odprowadzić skroploną wilgoć.
Górne końce poliwęglanu komorowego, montowane pionowo lub ukośnie, uszczelnione są taśmą aluminiową, a dolne zamknięte taśmą perforowaną, która zapobiega wnikaniu kurzu i zapewnia odprowadzenie skroplin.
Przy konstrukcji łukowej oba końce zamykane są perforowaną taśmą. Pozostawienie otwartego końca zmniejsza jego trwałość i przejrzystość.
Schemat instalacji poliwęglanu komórkowego.
Surowo zabrania się uszczelniania końców arkusza taśmą klejącą oraz hermetycznego zamykania dolnych krawędzi!
W arkuszu z poliwęglanu komórkowego na całej długości płyty znajdują się usztywnienia, dzięki czemu konstrukcja jest tak skonstruowana, że skondensowana wewnątrz wilgoć przepływa kanałami, wyprowadzając na zewnątrz:
Dopuszczalna wartość promienia gięcia musi być podana w instrukcji dostarczonej przez producenta.
Poliwęglan komórkowy jest mocowany punktowo do ramy za pomocą wkrętów samogwintujących i podkładek termicznych.
Podkładka termiczna to plastikowa podkładka uszczelniająca na nóżce o wysokości odpowiadającej grubości panelu oraz pokrywie z zatrzaskiem. Zapewnia niezawodność i szczelność mocowania panelu. Noga podkładki termicznej przylegająca do ramy zapobiega zapadaniu się panelu. Otwór na nią powinien być nieco szerszy, aby chronić przed rozszerzalnością cieplną. Odległości między łącznikami - 0,30-0,40 m.
Aby zapobiec odkształceniom blachy zabrania się sztywnego mocowania paneli lub nadmiernego dokręcania śrub!
Aby zainstalować poliwęglan komórkowy własnymi rękami, używają zdejmowanych lub jednoczęściowych, kolorowych lub przezroczystych profili z poliwęglanu.
Panele wkłada się w specjalny rowek w profilu, który musi odpowiadać grubości blachy. Profil mocowany jest do podpory za pomocą wkrętów samogwintujących i podkładek termicznych.
Schemat mocowania jednoczęściowego profilu.
Zdejmowany profil składa się z „podstawy” i górnej zatrzaskowej osłony. Aby zamontować zdejmowany profil, w „podstawie” wierci się trochę otwory większy rozmiar niż średnica wkrętu samogwintującego w odstępach co 0,30 m. Następnie profil jest mocowany do wspornika ramy. Na „podstawę” nakłada się szczeliwo, układa się arkusze z uwzględnieniem szczeliny termicznej do 5 cm, nakłada się osłonę profilu i zatrzaskuje drewnianym młotkiem. Końce zamykane są specjalną zatyczką.
Do mocowania poliwęglanu komórkowego pod kątem prostym należy stosować profile narożne. Doskonale trzymają panel i ukrywają wady połączenia narożnego. Gdy arkusz przylega do ściany, stosuje się profil ścienny. W przypadku kalenicy kupowany jest profil kalenicy z uchwytem do 4 cm, który mocno połączy arkusze z jakąkolwiek rozszerzalnością cieplną.
Podczas montażu płyt poliwęglanowych należy wziąć pod uwagę rozszerzalność cieplną. światło lub przezroczyste prześcieradła nagrzewają się mniej niż kolorowe, o 15%!
Po prawidłowym obliczeniu ilości materiałów na etapie projektowania i postępowaniu zgodnie z powyższymi instrukcjami, montaż konstrukcji i mocowanie poliwęglanu własnymi rękami nie spowoduje żadnych problemów.
Arkusz poliwęglanu jest jednym z najwygodniejszych materiałów stosowanych do budowy szklarni, szop, zadaszeń i różnych innych budynków gospodarczych do domu. Swoją popularność zawdzięcza całej gamie korzystnych właściwości: trwałości, wytrzymałości, odporności na ciepło, a także zdolności przepuszczania światła i zatrzymywania ciepła.
Aby konstrukcje z poliwęglanu były naprawdę trwałe, ważne jest, aby wiedzieć, jak prawidłowo ciąć i wiercić arkusze, a także jak mocować poliwęglan do baldachimu. Nie jest to zbyt trudna praca, ale musisz znać kilka technicznych subtelności.
Poliwęglan dostępny jest w dwóch odmianach:
Podstawowe zasady pracy z poliwęglanem
Ten materiał polimerowy jest dość łatwy w użyciu, jeśli znasz i przestrzegasz głównych zasad pracy z nim. Podczas cięcia należy przestrzegać środków ostrożności i wiedzieć, jak prawidłowo ułożyć poliwęglan na czaszy. W pracy należy przestrzegać następujących podstawowych zasad:
Jak pokryć baldachim poliwęglanem? Ramka do montażu poliwęglanu może być wykonana z metalu lub drewna. Szklarnie, duże szopy i zadaszenia do domu najczęściej mają metalową podstawę, stalowe rury wymagają obowiązkowej obróbki antykorozyjnej.
Drewniana rama wykonana z drewna lub sklejki może być stosowana do małych konstrukcji, które nie będą poddawane znacznym obciążeniom. Elementy ramy metalowej są łączone przez spawanie, do ramy drewnianej stosuje się wkręty samogwintujące.
Jak przykręcić poliwęglan do baldachimu? Arkusze można zapinać na dwa główne sposoby:
Ten rodzaj mocowania stosuje się przy dużych konstrukcjach, na przykład można go wykorzystać do budowy wiaty do parkowania samochodu. Profil w kształcie litery H zapewnia najbardziej hermetyczne połączenie arkuszy: zamyka i uszczelnia szczeliny między arkuszami, a dzięki spadzistej lub łukowej konstrukcji wilgoć deszczowa i śnieg pozostawi po bokach zadaszenia, co będzie go chronić z nadmiernego obciążenia.
Profil w kształcie litery H dostępny jest w kilku odmianach:
Zadaszenie z poliwęglanu - opłacalne rozwiązanie dla każdego budynku: może stać się analogiem mini werandy, wygodnym do umieszczania roślin, ławek, leżaków, takie przedłużenie wymaga minimum prac fundamentowych i można je zbudować przy minimalnych kosztach. Przed rozpoczęciem budowy musisz poprawnie obliczyć wymiary i rozważyć umieszczenie ramy. Jeśli dom zbudowany jest z drewna, najodpowiedniejszym rozwiązaniem będzie lekki baldachim oparty na drewnianej ramie.
Jak prawidłowo zakryć baldachim poliwęglanem, poniższe instrukcje krok po kroku mogą pokazać:
Zadaszenie z poliwęglanu nie jest bardzo drogim rozwiązaniem: same arkusze są stosunkowo tanie, drewnianą lub metalową ramę można również kupić przy minimalnych kosztach lub samemu wykonać wszystkie elementy z materiałów pozostałych po remoncie domu lub domku letniskowego. Łączniki można również bez problemu dokupić, dzięki czemu zapewnisz swojemu domowi wygodną i praktyczną rozbudowę.
Platformę pod baldachimem można ustawić na różne sposoby. Najprostszym rozwiązaniem jest usunięcie wierzchniej warstwy gleby i rozgniecenie przestrzeni betonem. Po wyschnięciu otrzymasz solidną i równą platformę, na której możesz zaparkować samochód.
Innym powszechnym rozwiązaniem są płyty chodnikowe: na miejscu można ułożyć skomplikowany wzór, a łukowaty lub spadzisty baldachim niezawodnie ochroni wyłożony kafelkami dywan przed opadami atmosferycznymi. Aby był jak najtrwalszy, musisz położyć krawężnik wzdłuż krawędzi terenu.
Jak prawidłowo ułożyć poliwęglan na czaszy: instrukcje krok po kroku, zalecenia
Arkusze mocowane są do podstawy lub za pomocą śrub nierdzewnych. Ale wielu jest zaniepokojonych pytaniem - jak przymocować poliwęglan do metalowej ramy, aby woda nie dostała się do stawów? W tym przypadku dostarczane są podkładki termiczne, specjalnie zaprojektowane do montażu poliwęglanu.
Najczęściej produkowane są o średnicy 30 mm. Okucie takie posiada silikonową podstawę w postaci oringa, którego zadaniem jest całkowite uniemożliwienie przedostawania się wody do złącza. Od góry wkręcana śruba jest dodatkowo zabezpieczona plastikowym kapturkiem.
Materiał montowany jest stroną z ochroną UV skierowaną na zewnątrz – pokryty jest folią polietylenową, na której widnieje instrukcja montażu. Zadaszenie z poliwęglanu mocowane jest za pomocą okuć w odstępach co 30-40 cm.Podczas montażu uwzględnia się rozszerzalność termiczną tworzywa sztucznego - średnica otworów pod podkładki termiczne powinna być o 2-3 mm większa niż średnica sam łącznik.
Aby to zrobić, między usztywnieniami wykonuje się otwory. Bardzo ważne jest, aby nie ściskać podkładek termicznych, w przeciwnym razie powstaną pęknięcia. Ważne jest również przykręcenie okucia ściśle prostopadle do arkusza - pomoże to uniknąć deformacji materiału.
Aby to zrobić, połączenia sąsiednich arkuszy są mocowane do siebie za pomocą plastikowego lub aluminiowego profilu w kształcie litery H o standardowym rozmiarze 6 m. Przed rozpoczęciem instalacji folia ochronna jest odrywana o 5 cm od krawędzi. , krawędź arkusza jest wsuwana w profil na głębokość 2 cm Rozszerzalność termiczna tworzywa zapewnia szczelina 5 mm.
Niezabezpieczone końce zamykane są taśmą aluminiową. W części zewnętrznej zastosowano taśmę ciągłą, w części wewnętrznej perforowaną. Zadaniem wierzchu jest ochrona przed wilgocią, brudem i insektami. Perforowany, aby zapobiec kurzowi i kondensacji. Więcej lepsza ochrona połączenia są traktowane szczeliwem. Po przymocowaniu poliwęglanu do dachu lub ramy usuwa się z niego folię ochronną.
Jeśli zainstalowano łuk, konieczne staje się zgięcie materiału. Gięcie odbywa się tylko wzdłuż linii kanałów powietrznych. Aby zgiąć arkusz, jeden jego koniec jest zamocowany w imadle, a drugi jest wygięty. Ważne jest, aby postępować zgodnie z instrukcjami - dla materiału o określonej klasie i grubości istnieje minimalny dopuszczalny promień gięcia.
Przed przymocowaniem do poliwęglanu należy zapoznać się z instrukcją producenta. Tylko kiedy poprawna instalacja altanka lub potrwa długo. W przeciwnym razie mogą wystąpić pęknięcia, brud dostanie się do pustych przestrzeni, a sam materiał zapadnie się. Stosując się do prostych zasad szybko i sprawnie przymocujesz materiał do ramy.
Podczas budowy szklarni na strefa podmiejska wielu używa poliwęglanu komórkowego do pokrycia ich struktury. Materiał jest dobry, ponieważ jego żywotność w praktyce znacznie przekracza warunki deklarowane przez producentów z tylko jednym zastrzeżeniem. Panele poliwęglanowe mogą wytrzymać naprawdę długo, pod warunkiem, że zostaną przymocowane do ramy szklarni zgodnie ze wszystkimi zasadami. W tym artykule przeanalizujemy wszystkie opcje instalacji, jej cechy, zalety i wady.
Udana instalacja talerze uniwersalne na budowę chronionego gruntu i czas ich eksploatacji w dużej mierze zależą od struktury materiału. Jest to konstrukcja, którą należy wziąć pod uwagę przed przymocowaniem poliwęglanu do ramy szklarni. Panele produkowane przez producentów dla wykorzystanie podmiejskie w przekroju są to dwuwarstwowe elastyczne arkusze oddzielone od siebie grodziami tworzącymi komory powietrzne. Dzięki tej strukturze materiał posiada niezrównane właściwości, które pozwalają na wykorzystanie go w produkcji roślinnej:
Wszystkie te właściwości umożliwiają zastosowanie poliwęglanu komórkowego do pokrycia ram szklarni wiejskich. Jednocześnie obecność komór powietrznych i właściwości samego polimeru, jeśli są nieprawidłowo zainstalowane, powodują, że materiał jest wrażliwy. Stosowanie nadmiernej siły w procesie mocowania paneli do ramy, niewłaściwe dokowanie i lokalizacja może spowodować pewne utrudnienia dla pracowitego letniego mieszkańca.
W przypadku nieuważnego mocowania poliwęglanu komórkowego za pomocą wkrętów samogwintujących do drewnianej lub metalowej ramy szklarni istnieje możliwość uszkodzenia powierzchni płyty i deformacji przegród wewnętrznych. Najczęściej dzieje się tak, gdy śruby są wkręcane pod kątem lub przyłożona jest nadmierna siła. W ta sprawa integralność płótna zostanie naruszona. Wilgoć dostanie się do kanałów, a kurz dostanie się. Latem w zagłębieniach zaczną rozwijać się mikroorganizmy, co zmniejszy przepuszczalność światła przez arkusze. W okres zimowy z powodu kondensacji kanały mogą zostać rozerwane przez tworzący się wewnątrz lód.
Nie biorąc pod uwagę rozszerzalności cieplnej poliwęglanu podczas montażu, układania go na ramie szklarni, mogą również wystąpić problemy ze szczelnością pustych kanałów w wyniku odkształcenia materiału. Po podgrzaniu na słońcu liść rozszerza się, zwiększając swoje wymiary liniowe. Jeśli szczeliny termiczne między ułożonymi w stos płytami nie zostaną spełnione, deformacja i zniszczenie są nieuniknione.
Nawet prawidłowe wkręcanie wkrętów samogwintujących, bez wstępnego nawiercania otworów do mocowania, z wahaniami temperatury, przyczyni się do zniszczenia płyt poliwęglanowych na ramach szklarni wiejskich.
UWAGA!!! 1 m 2 poliwęglanu komórkowego wraz ze wzrostem temperatury zwiększa wymiary liniowe o 2 ... 3 mm. Przed wkręceniem wkrętów samogwintujących konieczne jest wstępne wywiercenie otworu wiertłem o średnicy przekraczającej średnicę wkrętu samogwintującego o 2 mm.
Aby właściwie pokryć szklarnię poliwęglanem, istnieje wiele możliwości mocowania ich do ramy. Przyjrzyjmy się każdemu z nich. Rozważ główne zalety i wady.
Stosowanie ocynkowanych lub poliestrowych taśm mocujących jest dalekie od nowy sposób mocowanie arkuszy poliwęglanowych na ramach szklarni wiejskich. Umożliwia ciasne dociśnięcie paneli do stojaków o konstrukcji łukowej bez uszkodzenia blachy dachowej. Taśma nawinięta jest na całą konstrukcję i zabezpieczona z obu stron specjalnymi zamkami z przykręcanymi opaskami. Główne zalety korzystania z takich taśm to:
W związku z tym nie ma braków w mocowaniu poliwęglanu za pomocą taśm ściągających. Kiedyś można było usłyszeć narzekania, że jastrych z czasem osłabił się, a prześcieradła na ramie szklarni poluzowały się. Jednak najnowsze modele szklarni zaczęto wyposażać w specjalne zamki, które pozwalają regulować napięcie taśm.
Montaż arkuszy poliwęglanowych na ramie szklarni za pomocą podkładek termicznych to kolejna z najpewniejszych i najbardziej niezawodnych metod mocowania. Osobliwością tego typu zapięcia jest to, że plastikowa podkładka wykonana jest w formie parasola, którego noga jest przystosowana do użycia wkrętów samogwintujących o średnicy 5 mm. W dolnej części nasadki znajduje się gniazdo na podkładkę uszczelniającą. W górnej części ukryte wgłębienie pozwala na schowanie łba wkrętu samogwintującego, który zatrzaskuje się z osłoną chroniącą łączniki przed korozją.
Przy mocowaniu poliwęglanu do krokwi ramy szklarni za pomocą podkładek termicznych wierci się otwory w arkuszach o średnicy przekraczającej średnicę nogi o 2-3 mm. Warunek ten pozwala zapobiegać odkształcaniu się blachy osłonowej w miejscach jej docisku w procesie zwiększania lub zmniejszania wymiarów liniowych wraz z różnicami temperatur. Zalecany odstęp między podkładkami to minimum 30 centymetrów i nie więcej niż 50 centymetrów.
Do głównych zalet stosowania podkładek termicznych do mocowania płyt poliwęglanowych do: ramki szklarniowe może obejmować:
Jednak zastosowanie podkładek termicznych z poliwęglanu ma swoje wady. Jednym z nich jest wysoki koszt zestawu potrzebnego do mocowania płyt z poliwęglanu komórkowego na standardowych konstrukcjach szklarniowych. W przypadku standardowej konstrukcji łukowej o długości 6 metrów wymagane będzie co najmniej 170 elementów.
To nie jest najlepsze najlepsza opcja przymocuj panele z poliwęglanu komórkowego do krokwi szklarni. Jeśli jednak nie ma innej opcji, wybierz wkręty samogwintujące z podkładkami uszczelniającymi wykonanymi z materiału EPDM. Taka podkładka pozwoli równomiernie rozłożyć obciążenie na powierzchni arkusza w miejscu mocowania. Średnica wkręta samogwintującego nie powinna być mniejsza niż 6 mm. Do prawidłowego wkręcania potrzebny będzie śrubokręt, którym najpierw wierci się większy otwór, a następnie wkręca się wkręt samogwintujący.
Podczas mocowania za pomocą wkrętów samogwintujących staraj się umieszczać je ściśle prostopadle do płaszczyzny komórkowych arkuszy poliwęglanowych zamontowanych na ramie szklarni. Wkręcaj je bez wysiłku, aby nie zniszczyć ścianek działowych i powierzchni panelu. Jeśli podczas instalacji ścisnąłeś wkręt samogwintujący, a powierzchnia została zdeformowana, lekko zwolnij elementy mocujące. Przy zachowaniu pierwotnego kształtu grodzi, powierzchnia zostanie przywrócona.
Do zalet tego typu zapięcia można zaliczyć:
Poszycie ramy szklarni wykonane z rury polipropylenowe można wykonać, mocując poliwęglan za pomocą specjalnych kolczyków i zszywek. Owijają się wokół okrągłego profilu rury od wewnątrz, niezawodnie dociskając do nich panele osłonowe za pomocą przeciwpłyt. Pomimo tego, że producent nie zaleca stosowania tej metody instalacji, praktyka pokazuje, że opcja ma prawo istnieć.
Zalety Ta metoda mocowania z poliwęglanu o strukturze plastra miodu do powierzchni ram rurowych są oczywiste:
Wśród niedociągnięć można wymienić:
Biorąc pod uwagę wszystkie powyższe, możliwe jest wyprowadzenie pewnych zasad mocowania poliwęglanu do ramy podczas budowy szklarni wiejskiej.
