एक भाग के निर्माण के लिए एक उच्च गुणवत्ता वाली तकनीकी प्रक्रिया तैयार करने के लिए, मशीन में इसके डिजाइन और उद्देश्य का सावधानीपूर्वक अध्ययन करना आवश्यक है।
भाग एक बेलनाकार अक्ष है। आकार और स्थान की सटीकता के साथ-साथ खुरदरापन पर उच्चतम मांग, बीयरिंगों को फिट करने के लिए डिज़ाइन किए गए धुरी के जर्नल की सतहों पर लगाई जाती है। तो बीयरिंग के लिए गर्दन की सटीकता 7 वीं कक्षा के अनुरूप होनी चाहिए। एक दूसरे के सापेक्ष इन धुरा पत्रिकाओं के स्थान की सटीकता के लिए उच्च आवश्यकताएं धुरी की परिचालन स्थितियों से अनुसरण करती हैं।
सभी एक्सल जर्नल अपेक्षाकृत उच्च परिशुद्धता के घूर्णन की सतह हैं। यह केवल उनके प्रारंभिक प्रसंस्करण के लिए मोड़ संचालन का उपयोग करने की उपयुक्तता निर्धारित करता है, और अंतिम प्रसंस्करण सुनिश्चित करने के लिए निर्दिष्ट आयामी सटीकता और सतह खुरदरापन पीसने से किया जाना चाहिए। धुरी पत्रिकाओं के स्थान की सटीकता के लिए उच्च आवश्यकताओं को सुनिश्चित करने के लिए, उनका अंतिम प्रसंस्करण एक ही आधार पर या चरम मामलों में, एक ही आधार पर किया जाना चाहिए।
इस डिजाइन की कुल्हाड़ियों का व्यापक रूप से मैकेनिकल इंजीनियरिंग में उपयोग किया जाता है।
कुल्हाड़ियों को टोक़ संचारित करने और उन पर विभिन्न भागों और तंत्रों को माउंट करने के लिए डिज़ाइन किया गया है। वे चिकनी लैंडिंग और गैर-लैंडिंग सतहों के साथ-साथ संक्रमणकालीन सतहों का एक संयोजन हैं।
धुरों के लिए तकनीकी आवश्यकताओं को निम्नलिखित डेटा की विशेषता है। लैंडिंग नेक के व्यास के आयाम IT7, IT6, अन्य नेक के अनुसार IT10, IT11 के अनुसार किए जाते हैं।
धुरी का डिजाइन, उसके आयाम और कठोरता, तकनीकी आवश्यकताएं, उत्पादन कार्यक्रम मुख्य कारक हैं जो विनिर्माण तकनीक और उपयोग किए गए उपकरणों को निर्धारित करते हैं।
भाग क्रांति का एक निकाय है और इसमें सरल संरचनात्मक तत्व होते हैं, जो विभिन्न व्यास और लंबाई के एक गोलाकार क्रॉस सेक्शन के क्रांति के निकायों के रूप में प्रस्तुत किए जाते हैं। धुरी पर एक धागा है। अक्ष की लंबाई 112 मिमी है, अधिकतम व्यास 75 मिमी है, और न्यूनतम व्यास 20 मिमी है।
मशीन में भाग के डिजाइन उद्देश्य के आधार पर, इस भाग की सभी सतहों को 2 समूहों में विभाजित किया जा सकता है:
मुख्य या काम करने वाली सतहें;
मुक्त या गैर-काम करने वाली सतहें।
धुरी की लगभग सभी सतहों को बुनियादी माना जाता है क्योंकि वे अन्य मशीन भागों की संबंधित सतहों से जुड़ी होती हैं या सीधे मशीन की कार्य प्रक्रिया में शामिल होती हैं। यह भाग प्रसंस्करण की सटीकता और ड्राइंग में इंगित खुरदरापन की डिग्री के लिए उच्च आवश्यकताओं की व्याख्या करता है।
यह ध्यान दिया जा सकता है कि भाग का डिज़ाइन पूरी तरह से अपने आधिकारिक उद्देश्य को पूरा करता है। लेकिन डिजाइन की विनिर्माण क्षमता का सिद्धांत न केवल परिचालन आवश्यकताओं को पूरा करना है, बल्कि उत्पाद के सबसे तर्कसंगत और किफायती निर्माण की आवश्यकताओं को भी पूरा करना है।
भाग में ऐसी सतहें हैं जो प्रसंस्करण के लिए आसानी से सुलभ हैं; भाग की पर्याप्त कठोरता इसे सबसे अधिक उत्पादक काटने की स्थिति वाली मशीनों पर संसाधित करने की अनुमति देती है। यह हिस्सा तकनीकी रूप से उन्नत है, क्योंकि इसमें सरल सतह प्रोफाइल शामिल हैं, इसके प्रसंस्करण के लिए विशेष रूप से डिज़ाइन किए गए फिक्स्चर और मशीनों की आवश्यकता नहीं होती है। धुरी की सतहों को मोड़ने, ड्रिलिंग और पीसने वाली मशीनों पर संसाधित किया जाता है। आवश्यक आयामी सटीकता और सतह खुरदरापन सरल संचालन के अपेक्षाकृत छोटे सेट के साथ-साथ मानक कटर और पीसने वाले पहियों के एक सेट द्वारा प्राप्त किया जाता है।
भाग का निर्माण श्रम-गहन है, जो मुख्य रूप से भाग के काम के लिए तकनीकी परिस्थितियों के प्रावधान, आवश्यक आयामी सटीकता और काम की सतहों की खुरदरापन के कारण होता है।
तो, डिजाइन और प्रसंस्करण विधियों के मामले में हिस्सा निर्माण योग्य है।
जिस सामग्री से एक्सल बनाया जाता है, स्टील 45, मध्यम कार्बन संरचनात्मक स्टील्स के समूह से संबंधित है। इसका उपयोग मध्यम-भारित भागों के लिए कम गति और मध्यम विशिष्ट दबावों पर काम करने के लिए किया जाता है।
इस सामग्री की रासायनिक संरचना को तालिका 1.1 में संक्षेपित किया गया है।
तालिका 1.1
| 7 | ||||||||
| से | सि | एम.एन. | करोड़ | एस | पी | घन | नी | जैसा |
| 0,42-05 | 0,17-0,37 | 0,5-0,8 | 0,25 | 0,04 | 0,035 | 0,25 | 0,25 | 0,08 |
आइए हम आगे के विश्लेषण के लिए आवश्यक रोल्ड उत्पादों और फोर्जिंग के यांत्रिक गुणों पर थोड़ा ध्यान दें, जिसे हम तालिका 1.2 में भी संक्षेप में प्रस्तुत करेंगे।
तालिका 1.2
यहाँ कुछ तकनीकी गुण हैं।
फोर्जिंग की शुरुआत का तापमान 1280 डिग्री सेल्सियस है, फोर्जिंग का अंत 750 डिग्री सेल्सियस है।
इस स्टील में सीमित वेल्डेबिलिटी है
मशीनेबिलिटी - हॉट रोल्ड अवस्था में HB 144-156 और B = 510 MPa पर।
पाठ्यक्रम परियोजना के कार्य में, 7000 टुकड़ों की मात्रा में उत्पाद के उत्पादन के लिए वार्षिक कार्यक्रम का संकेत दिया गया है। स्रोत सूत्र के अनुसार, हम भागों के उत्पादन के लिए वार्षिक कार्यक्रम निर्धारित करते हैं, स्पेयर पार्ट्स और संभावित नुकसान को ध्यान में रखते हुए:
जहां पी उत्पादों, टुकड़ों के उत्पादन के लिए वार्षिक कार्यक्रम है;
पी 1 - भागों, पीसी के निर्माण के लिए वार्षिक कार्यक्रम। (8000 टुकड़े स्वीकार करें);
बी - स्पेयर पार्ट्स के लिए अतिरिक्त रूप से निर्मित भागों की संख्या और संभावित नुकसान की भरपाई के लिए, प्रतिशत में। आप ले सकते हैं b=5-7;
एम - उत्पाद में इस आइटम के कुछ हिस्सों की संख्या (1 पीसी स्वीकार करें।)
पीसीएस।
प्राकृतिक मात्रात्मक शब्दों में उत्पादन कार्यक्रम का आकार उत्पादन के प्रकार को निर्धारित करता है और उत्पादन के संगठन पर, उपकरण और टूलींग की पसंद पर, तकनीकी प्रक्रिया के निर्माण की प्रकृति पर निर्णायक प्रभाव डालता है।
मैकेनिकल इंजीनियरिंग में, तीन मुख्य प्रकार के उत्पादन होते हैं:
एकल या व्यक्तिगत उत्पादन;
बड़े पैमाने पर उत्पादन;
बड़े पैमाने पर उत्पादन।
रिलीज कार्यक्रम के आधार पर, हम यह निष्कर्ष निकाल सकते हैं कि इस मामले में हमारे पास बड़े पैमाने पर उत्पादन है। धारावाहिक उत्पादन में, उत्पादों का निर्माण समय-समय पर दोहराते हुए बैचों या श्रृंखला में किया जाता है।
बैचों या श्रृंखला के आकार के आधार पर, मध्यम आकार की मशीनों के लिए तीन प्रकार के बड़े पैमाने पर उत्पादन होते हैं:
25 टुकड़ों तक की श्रृंखला में उत्पादों की संख्या के साथ छोटे पैमाने पर उत्पादन;
25-200 टुकड़ों की श्रृंखला में उत्पादों की संख्या के साथ मध्यम पैमाने पर उत्पादन;
200 से अधिक टुकड़ों की श्रृंखला में उत्पादों की संख्या के साथ बड़े पैमाने पर उत्पादन;
बड़े पैमाने पर उत्पादन की एक विशेषता यह है कि उत्पादों का उत्पादन बैचों में किया जाता है। एक साथ लॉन्च के लिए बैच में भागों की संख्या निम्नलिखित सरलीकृत सूत्र का उपयोग करके निर्धारित की जा सकती है:
जहां एन बैच में रिक्त स्थान की संख्या है;
पी - भागों, टुकड़ों के निर्माण के लिए वार्षिक कार्यक्रम;
एल दिनों की संख्या है जिसके लिए असेंबली सुनिश्चित करने के लिए स्टॉक में भागों का स्टॉक होना आवश्यक है (हम एल = 10 स्वीकार करते हैं);
एफ एक वर्ष में कार्य दिवसों की संख्या है। आप F=240 ले सकते हैं।
पीसीएस।
भागों के वार्षिक उत्पादन को जानने के बाद, हम यह निर्धारित करते हैं कि यह उत्पादन बड़े पैमाने पर उत्पादन (5000 - 50000 टुकड़े) को संदर्भित करता है।
धारावाहिक उत्पादन में, तकनीकी प्रक्रिया के प्रत्येक संचालन को एक विशिष्ट कार्यस्थल को सौंपा जाता है। अधिकांश कार्यस्थलों पर, कई ऑपरेशन किए जाते हैं, समय-समय पर दोहराए जाते हैं।
मशीन भागों के प्रारंभिक रिक्त स्थान प्राप्त करने की विधि भाग के डिजाइन, उत्पादन की मात्रा और उत्पादन योजना, साथ ही विनिर्माण के अर्थशास्त्र द्वारा निर्धारित की जाती है। प्रारंभ में, प्रारंभिक वर्कपीस प्राप्त करने के लिए विभिन्न तरीकों से, कई तरीकों का चयन किया जाता है जो तकनीकी रूप से किसी दिए गए हिस्से के वर्कपीस को प्राप्त करने की संभावना प्रदान करते हैं और प्रारंभिक वर्कपीस के कॉन्फ़िगरेशन को तैयार किए गए कॉन्फ़िगरेशन के जितना संभव हो उतना करीब होने की अनुमति देते हैं। अंश। एक वर्कपीस चुनने का अर्थ है इसे प्राप्त करने के लिए एक विधि चुनना, प्रत्येक सतह को संसाधित करने के लिए भत्ते की रूपरेखा तैयार करना, आयामों की गणना करना और अशुद्धियों के निर्माण के लिए सहिष्णुता का संकेत देना।
वर्कपीस चुनते समय मुख्य बात यह है कि तैयार भाग की निर्दिष्ट गुणवत्ता को इसकी न्यूनतम लागत पर सुनिश्चित करना है।
रिक्त स्थान चुनने के मुद्दे का सही समाधान, यदि उनके विभिन्न प्रकार तकनीकी आवश्यकताओं और क्षमताओं के दृष्टिकोण से लागू होते हैं, तो केवल एक के लिए तैयार भाग के लिए लागत विकल्पों की तुलना करके तकनीकी और आर्थिक गणना के परिणामस्वरूप प्राप्त किया जा सकता है। या किसी अन्य प्रकार का रिक्त। रिक्त स्थान प्राप्त करने की तकनीकी प्रक्रियाएं सामग्री के तकनीकी गुणों, संरचनात्मक आकार और भागों के आकार और उत्पादन कार्यक्रम द्वारा निर्धारित की जाती हैं। धातु के सर्वोत्तम उपयोग और कम लागत की विशेषता वाले वर्कपीस को वरीयता दी जानी चाहिए।
आइए रिक्त स्थान प्राप्त करने के लिए दो विधियाँ लें और प्रत्येक का विश्लेषण करने के बाद हम रिक्त स्थान प्राप्त करने के लिए वांछित विधि का चयन करेंगे:
1) लुढ़का हुआ उत्पाद से रिक्त प्राप्त करना
2) मुद्रांकन द्वारा वर्कपीस प्राप्त करना।
विश्लेषणात्मक गणना द्वारा वर्कपीस प्राप्त करने के लिए आपको सबसे "सफल" विधि चुननी चाहिए। आइए भागों के निर्माण के लिए कम लागत के न्यूनतम मूल्य के विकल्पों की तुलना करें।
यदि वर्कपीस को रोल्ड उत्पादों से बनाया जाता है, तो वर्कपीस की लागत का निर्धारण रोल किए गए उत्पाद के वजन और चिप्स के वजन के निर्माण के लिए आवश्यक होता है। एक लुढ़का हुआ बिलेट की लागत निम्नलिखित सूत्र द्वारा निर्धारित की जाती है:
,
जहां क्यू वर्कपीस का द्रव्यमान है, किलो;
एस 1 किलो वर्कपीस सामग्री, रगड़ की कीमत है;
क्यू तैयार भाग का द्रव्यमान है, किलो;
क्यू = 3.78 किलो; एस = 115 रूबल; क्यू = 0.8 किलो; एस आउट \u003d 14.4 किग्रा।
सूत्र में प्रारंभिक डेटा को प्रतिस्थापित करें:
जीसीएफ पर मुहर लगाकर वर्कपीस प्राप्त करने के विकल्प पर विचार करें। वर्कपीस की लागत अभिव्यक्ति द्वारा निर्धारित की जाती है:
जहां सी मैं एक टन स्टांपिंग की कीमत है, रगड़ो।;
के टी - स्टांपिंग की सटीकता वर्ग के आधार पर गुणांक;
के सी - स्टांपिंग की जटिलता के समूह के आधार पर गुणांक;
के बी - फोर्जिंग के द्रव्यमान के आधार पर गुणांक;
के एम - मुद्रांकन सामग्री के ब्रांड के आधार पर गुणांक;
के पी - स्टांपिंग के उत्पादन के लिए वार्षिक कार्यक्रम के आधार पर गुणांक;
क्यू वर्कपीस का द्रव्यमान है, किग्रा;
क्यू तैयार भाग का द्रव्यमान है, किलो;
एस अपशिष्ट - 1 टन कचरे की कीमत, रगड़।
सी मैं = 315 रूबल; क्यू = 1.25 किलो; के टी = 1; के सी = 0.84; के बी \u003d 1; के एम = 1; के पी \u003d 1;
क्यू = 0.8 किलो; एस आउट \u003d 14.4 किग्रा।
रिक्त स्थान प्राप्त करने के तरीकों की तुलना करने के लिए आर्थिक प्रभाव, जिसमें मशीनिंग की तकनीकी प्रक्रिया नहीं बदलती है, की गणना सूत्र द्वारा की जा सकती है:
,
जहाँ S E1, S E2 - तुलनात्मक रिक्त स्थान की लागत, रगड़;
एन - वार्षिक कार्यक्रम, पीसी।
हम परिभाषित करते हैं:
प्राप्त परिणामों से, यह देखा जा सकता है कि स्टैम्पिंग द्वारा वर्कपीस प्राप्त करने का विकल्प आर्थिक रूप से व्यवहार्य है।
विभिन्न प्रकार के उपकरणों पर स्टैम्पिंग करके ब्लैंक्स का उत्पादन एक प्रगतिशील तरीका है, क्योंकि यह रोल्ड उत्पादों से ब्लैंक प्राप्त करने की तुलना में मशीनिंग के लिए भत्ते को काफी कम करता है, और उच्च सटीकता और उच्च उत्पादकता की विशेषता भी है। मुद्रांकन प्रक्रिया भी सामग्री को घनीभूत करती है और भाग के समोच्च के साथ सामग्री फाइबर की दिशात्मकता बनाती है।
वर्कपीस प्राप्त करने के लिए एक विधि चुनने की समस्या को हल करने के बाद, आप पाठ्यक्रम के निम्नलिखित चरणों में आगे बढ़ सकते हैं, जो धीरे-धीरे हमें भाग के निर्माण के लिए तकनीकी प्रक्रिया के प्रत्यक्ष संकलन की ओर ले जाएगा, जो कि मुख्य लक्ष्य है पाठ्यक्रम कार्य। वर्कपीस के प्रकार की पसंद और इसके उत्पादन की विधि का भाग के निर्माण की तकनीकी प्रक्रिया के निर्माण की प्रकृति पर सबसे प्रत्यक्ष और बहुत महत्वपूर्ण प्रभाव पड़ता है, क्योंकि, वर्कपीस प्राप्त करने की चुनी हुई विधि के आधार पर, राशि भाग के प्रसंस्करण के लिए भत्ते में महत्वपूर्ण रूप से उतार-चढ़ाव हो सकता है और इसलिए, यह उन तरीकों का सेट नहीं है जो सतह के उपचार के लिए उपयोग किए जाते हैं।
प्रसंस्करण विधि का चुनाव निम्नलिखित कारकों से प्रभावित होता है जिन पर विचार किया जाना चाहिए:
भाग का आकार और आकार;
प्रसंस्करण की सटीकता और भागों की सतहों की सफाई;
चयनित प्रसंस्करण विधि की आर्थिक व्यवहार्यता।
उपरोक्त बिंदुओं द्वारा निर्देशित, हम भाग की प्रत्येक सतह के लिए प्रसंस्करण विधियों के एक सेट की पहचान करना शुरू करेंगे।
चित्र 1.1 मशीनिंग के दौरान हटाई गई परतों के पदनाम के साथ भाग का स्केच
सभी धुरा सतहों में खुरदरापन के लिए उच्च आवश्यकताएं होती हैं। सतहों ए, बी, सी, डी, ई, एफ, एच, आई, के का मोड़ दो कार्यों में बांटा गया है: मोटा (प्रारंभिक) और परिष्करण (अंतिम) मोड़। किसी न किसी मोड़ पर, हम अधिकांश भत्ते को हटा देते हैं; प्रसंस्करण कटौती की एक बड़ी गहराई और एक बड़े फ़ीड के साथ किया जाता है। कम से कम प्रसंस्करण समय प्रदान करने वाली योजना सबसे अधिक लाभप्रद है। मोड़ खत्म करते समय, हम भत्ते का एक छोटा सा हिस्सा हटा देते हैं, और सतह के उपचार का क्रम संरक्षित होता है।
खराद पर प्रसंस्करण करते समय, वर्कपीस और कटर के मजबूत बन्धन पर ध्यान देना आवश्यक है।
निर्दिष्ट खुरदरापन और जी और आई सतहों की आवश्यक गुणवत्ता प्राप्त करने के लिए, बारीक पीस लागू करना आवश्यक है, जिसमें बाहरी बेलनाकार सतहों के प्रसंस्करण की सटीकता तीसरी कक्षा तक पहुंच जाती है, और सतह खुरदरापन 6-10 वर्गों तक पहुंच जाता है।
अधिक स्पष्टता के लिए, हम भाग की प्रत्येक सतह के लिए चयनित प्रसंस्करण विधियों को योजनाबद्ध रूप से लिखेंगे:
ए: रफ टर्निंग, फिनिशिंग टर्निंग;
बी: रफ टर्निंग, फिनिशिंग टर्निंग, थ्रेडिंग;
बी: रफ टर्निंग, फिनिशिंग टर्निंग;
जी: रफ टर्निंग, फाइन टर्निंग, फाइन ग्राइंडिंग;
डी: रफ टर्निंग, फिनिशिंग टर्निंग;
ई: रफ टर्निंग, फिनिशिंग टर्निंग;
Zh: ड्रिलिंग, काउंटरसिंकिंग, परिनियोजन;
जेड: रफ टर्निंग, फिनिशिंग टर्निंग;
और: रफ टर्निंग, फाइन टर्निंग, फाइन ग्राइंडिंग;
के: रफ टर्निंग, फिनिशिंग टर्निंग;
एल: ड्रिलिंग, काउंटरसिंकिंग;
एम: ड्रिलिंग, काउंटरसिंकिंग;
अब आप तकनीकी आधारों के चुनाव से संबंधित पाठ्यक्रम कार्य के अगले चरण के लिए आगे बढ़ सकते हैं।
1.5 आधारों का चयन और प्रसंस्करण का क्रम
प्रसंस्करण की प्रक्रिया में भाग के वर्कपीस को पूरे प्रसंस्करण समय के दौरान मशीन या स्थिरता के भागों के सापेक्ष एक निश्चित स्थिति लेनी चाहिए और बनाए रखना चाहिए। ऐसा करने के लिए, चयनित समन्वय अक्षों की दिशा में वर्कपीस के तीन रेक्टिलाइनियर आंदोलनों की संभावना को बाहर करना आवश्यक है और इन या समानांतर अक्षों के चारों ओर तीन घूर्णी आंदोलनों (यानी, वर्कपीस को छह डिग्री की स्वतंत्रता से वंचित करना) .
एक कठोर वर्कपीस की स्थिति निर्धारित करने के लिए, छह संदर्भ बिंदुओं की आवश्यकता होती है। उन्हें रखने के लिए, तीन समन्वय सतहों की आवश्यकता होती है (या उन्हें बदलने वाली समन्वय सतहों के तीन संयोजन), वर्कपीस के आकार और आयामों के आधार पर, इन बिंदुओं को विभिन्न तरीकों से समन्वय सतह पर स्थित किया जा सकता है।
परिचालन आयामों की पुनर्गणना से बचने के लिए तकनीकी आधारों के रूप में इंजीनियरिंग आधारों को चुनने की सिफारिश की जाती है। अक्ष एक बेलनाकार भाग है, जिसके डिज़ाइन के आधार अंतिम सतह हैं। अधिकांश कार्यों में, भाग का आधार निम्नलिखित योजनाओं के अनुसार किया जाता है।
चित्र 1.2 वर्कपीस को तीन-जबड़े वाले चक में स्थापित करने की योजना
इस मामले में, चक में वर्कपीस स्थापित करते समय: 1, 2, 3, 4 - एक डबल गाइड बेस जो स्वतंत्रता के चार डिग्री दूर ले जाता है - ओएक्स अक्ष और ओजेड अक्ष के बारे में आंदोलन और ओएक्स और ओजेड अक्ष के चारों ओर घूर्णन; 5 - समर्थन आधार वर्कपीस को एक डिग्री की स्वतंत्रता से वंचित करता है - ओए अक्ष के साथ आंदोलन;
6 - समर्थन आधार, वर्कपीस को एक डिग्री की स्वतंत्रता से वंचित करना, अर्थात्, ओए अक्ष के चारों ओर घूमना;
चित्र 1.3 वर्कपीस को वाइस में स्थापित करने की योजना
भाग के आकार और आयामों के साथ-साथ प्रसंस्करण और सतह की सफाई की सटीकता को ध्यान में रखते हुए, शाफ्ट की प्रत्येक सतह के लिए प्रसंस्करण विधियों के सेट का चयन किया गया था। हम सतह के उपचार के अनुक्रम को निर्धारित कर सकते हैं।
चित्र 1.4 सतहों के पदनाम के साथ भाग का स्केच
1. टर्निंग ऑपरेशन। वर्कपीस सतह 4 इंच . पर स्थापित है
अंत 9, सतह 8, अंत 7, सतह 6 के किसी न किसी मोड़ के लिए अंत स्टॉप 5 के साथ आत्म-केंद्रित 3-जबड़े चक।
2. टर्निंग ऑपरेशन। हम वर्कपीस को पलट देते हैं और इसे सतह 8 के साथ एक आत्म-केंद्रित 3-जबड़े चक में स्थापित करते हैं, अंत 1, सतह 2, अंत 3, सतह 4, अंत 5 के किसी न किसी मोड़ के लिए अंत 7 पर जोर देते हैं।
3. टर्निंग ऑपरेशन। वर्कपीस सतह 4 इंच . पर स्थापित है
अंत 9, सतह 8, अंत 7, सतह 6, कक्ष 16 और नाली 19 के ठीक मोड़ के लिए अंत स्टॉप 5 के साथ आत्म-केंद्रित 3-जबड़े चक।
4. टर्निंग ऑपरेशन। हम वर्कपीस को पलट देते हैं और इसे सतह 8 के साथ एक आत्म-केंद्रित 3-जबड़े चक में स्थापित करते हैं, जिसमें अंत 1, सतह 2, अंत 3, सतह 4, अंत 5, कक्ष 14, 15 और के ठीक मोड़ के लिए अंत 7 पर जोर दिया जाता है। खांचे 17, 18।
5. टर्निंग ऑपरेशन। वर्कपीस को सतह 8 के साथ एक आत्म-केंद्रित 3-जबड़े चक में स्थापित किया गया है जिसमें सतह 2 पर थ्रेडिंग और ड्रिलिंग और काउंटरसिंकिंग सतह 10 के लिए अंत चेहरे 7 पर जोर दिया गया है।
6. ड्रिलिंग ऑपरेशन। हम सतह 6 पर एक वाइस में भाग को ड्रिलिंग, काउंटरसिंकिंग और रीमिंग सतह 11, ड्रिलिंग और काउंटरसिंकिंग सतहों 12 और 13 के लिए अंतिम चेहरे 9 पर जोर देने के साथ सेट करते हैं।
7. पीसने का कार्य। भाग को सतह 4 पर एक आत्म-केंद्रित 3-जबड़े चक में स्थापित किया गया है, जो सतह 8 पीसने के लिए अंत चेहरे 5 पर एक स्टॉप के साथ है।
8. पीसने का कार्य। भाग सतह 8 पर एक आत्म-केंद्रित 3-जबड़े चक में स्थापित किया गया है जिसमें सतह को पीसने के लिए अंतिम चेहरे 7 पर जोर दिया गया है।
9. फिक्सचर से पुर्जे को हटाकर निरीक्षण के लिए भेजें।
वर्कपीस सतहों को निम्नलिखित क्रम में संसाधित किया जाता है:
सतह 9 - खुरदरा मोड़;
सतह 8 - किसी न किसी मोड़;
सतह 7 - खुरदरा मोड़;
सतह 6 - खुरदरा मोड़;
सतह 1 - खुरदरा मोड़;
सतह 2 - किसी न किसी मोड़;
सतह 3 - किसी न किसी मोड़;
सतह 4 - किसी न किसी मोड़;
सतह 5 - किसी न किसी मोड़;
सतह 9 - ठीक मोड़;
सतह 8 - ठीक मोड़;
सतह 7 - ठीक मोड़;
सतह 6 - ठीक मोड़;
सतह 16 - कक्ष;
सतह 19 - एक खांचे को तेज करें;
सतह 1 - ठीक मोड़;
सतह 2 - ठीक मोड़;
सतह 3 - ठीक मोड़;
सतह 4 - ठीक मोड़;
सतह 5 - ठीक मोड़;
सतह 14 - कक्ष;
सतह 15 - कक्ष;
सतह 17 - एक खांचे को तेज करें;
सतह 18 - खांचे को तेज करें;
सतह 10 - ड्रिलिंग, काउंटरसिंकिंग;
सतह 2 - थ्रेडिंग;
सतह 11 - ड्रिलिंग, रीमिंग, रीमिंग;
सतह 12, 13 - ड्रिलिंग, काउंटरसिंकिंग;
सतह 8 - बारीक पीस;
सतह 4 - बारीक पीस;
जैसा कि आप देख सकते हैं, वर्कपीस की सतह का उपचार मोटे तरीकों से अधिक सटीक तरीके से किया जाता है। सटीकता और गुणवत्ता के मामले में अंतिम प्रसंस्करण विधि को ड्राइंग की आवश्यकताओं को पूरा करना चाहिए।
1.6 मार्ग तकनीकी प्रक्रिया का विकास
भाग एक धुरी है और क्रांति के निकायों के अंतर्गत आता है। हम मुद्रांकन द्वारा प्राप्त वर्कपीस को संसाधित करते हैं। प्रसंस्करण करते समय, हम निम्नलिखित कार्यों का उपयोग करते हैं।
010. मोड़।
1. पीस सतह 8, कट एंड 9;
2. सतह 6 मुड़ें, ट्रिम अंत 7
कटर सामग्री: CT25.
शीतलक ब्रांड: 5% इमल्शन।
015. मोड़।
बुर्ज खराद मॉडल 1P365 पर प्रसंस्करण किया जाता है।
1. सतह 2 पीस, अंत 1 काट;
2. पीस सतह 4, कट एंड 3;
3. कट एंड 5.
कटर सामग्री: CT25.
शीतलक ब्रांड: 5% इमल्शन।
भाग तीन-जबड़े चक में आधारित है।
मापने के उपकरण के रूप में हम एक ब्रैकेट का उपयोग करते हैं।
020. मोड़।
बुर्ज खराद मॉडल 1P365 पर प्रसंस्करण किया जाता है।
1. सतहों को पीसें 8, 19, कट एंड 9;
2. सतहों को पीसें 6, कट एंड 7;
3. चम्फर 16.
कटर सामग्री: CT25.
शीतलक ब्रांड: 5% इमल्शन।
भाग तीन-जबड़े चक में आधारित है।
मापने के उपकरण के रूप में हम एक ब्रैकेट का उपयोग करते हैं।
025. मोड़।
बुर्ज खराद मॉडल 1P365 पर प्रसंस्करण किया जाता है।
1. सतहों को पीसें 2, 17, कट एंड 1;
2. सतहों को पीसें 4, 18, कट एंड 3;
3. कट एंड 5;
4. चम्फर 15.
कटर सामग्री: CT25.
शीतलक ब्रांड: 5% इमल्शन।
भाग तीन-जबड़े चक में आधारित है।
मापने के उपकरण के रूप में हम एक ब्रैकेट का उपयोग करते हैं।
030. मोड़।
बुर्ज खराद मॉडल 1P365 पर प्रसंस्करण किया जाता है।
1. ड्रिल, एक छेद गिनना - सतह 10;
2. धागा काटें - सतह 2;
ड्रिल सामग्री: ST25।
शीतलक ब्रांड: 5% इमल्शन।
भाग तीन-जबड़े चक में आधारित है।
035. ड्रिलिंग
प्रसंस्करण एक समन्वय ड्रिलिंग मशीन 2550F2 पर किया जाता है।
1. ड्रिल, काउंटरसिंक 4 चरणबद्ध छेद Ø9 - सतह 12 और Ø14 - सतह 13;
2. ड्रिल, काउंटरसिंक, रीम होल 8 - सतह 11;
ड्रिल सामग्री: R6M5।
शीतलक ब्रांड: 5% इमल्शन।
भाग एक विस में आधारित है।
हम मापने के उपकरण के रूप में एक कैलिबर का उपयोग करते हैं।
040. सैंडिंग
1. सतह को सैंड करना 8.
भाग तीन-जबड़े चक में आधारित है।
मापने के उपकरण के रूप में हम एक ब्रैकेट का उपयोग करते हैं।
045. सैंडिंग
प्रसंस्करण एक गोलाकार पीसने वाली मशीन 3T160 पर किया जाता है।
1. सतह को सैंड करना 4.
प्रसंस्करण के लिए पीसने वाले पहिये का चयन करें
पीपी 600 × 80 × 305 24 ए 25 एन एसएम 1 7 के 5 ए 35 एम / एस। गोस्ट 2424-83।
भाग तीन-जबड़े चक में आधारित है।
मापने के उपकरण के रूप में हम एक ब्रैकेट का उपयोग करते हैं।
050. विब्रोब्रेसिव
प्रसंस्करण एक वाइब्रोब्रेसिव मशीन में किया जाता है।
1. तेज किनारों को कुंद करें, गड़गड़ाहट को हटा दें।
055. निस्तब्धता
धुलाई बाथरूम में की जाती है।
060. नियंत्रण
वे सभी आयामों को नियंत्रित करते हैं, सतहों की खुरदरापन, निक्स की अनुपस्थिति, तेज किनारों की कुंदता की जांच करते हैं। नियंत्रण तालिका का उपयोग किया जाता है।
अक्ष वर्कपीस काटने की प्रक्रिया
मशीनिंग मशीनिंग की तकनीकी प्रक्रिया के विकास में मशीन उपकरण का चुनाव सबसे महत्वपूर्ण कार्यों में से एक है। भाग की उत्पादकता, उत्पादन स्थान का आर्थिक उपयोग, मैनुअल श्रम का मशीनीकरण और स्वचालन, बिजली और, परिणामस्वरूप, उत्पाद की लागत इसकी सही पसंद पर निर्भर करती है।
उत्पादों के उत्पादन की मात्रा के आधार पर, मशीनों को विशेषज्ञता और उच्च उत्पादकता की डिग्री के साथ-साथ संख्यात्मक नियंत्रण (सीएनसी) वाली मशीनों के अनुसार चुना जाता है।
वर्कपीस के मशीनिंग के लिए एक तकनीकी प्रक्रिया विकसित करते समय, सही उपकरणों का चयन करना आवश्यक है जो श्रम उत्पादकता बढ़ाने, प्रसंस्करण सटीकता, काम करने की स्थिति में सुधार करने, वर्कपीस के प्रारंभिक अंकन को खत्म करने और मशीन पर स्थापित होने पर उन्हें संरेखित करने में मदद करें।
वर्कपीस के प्रसंस्करण में मशीन टूल्स और सहायक उपकरणों का उपयोग कई फायदे प्रदान करता है:
प्रसंस्करण भागों की गुणवत्ता और सटीकता में सुधार;
स्थापना, संरेखण और फिक्सिंग पर खर्च किए गए समय में तेज कमी के कारण प्रसंस्करण वर्कपीस की जटिलता को कम करता है;
मशीन टूल्स की तकनीकी क्षमताओं का विस्तार करता है;
एक सामान्य स्थिरता में तय कई वर्कपीस के एक साथ प्रसंस्करण की संभावना पैदा करता है।
एक वर्कपीस मशीनिंग के लिए एक तकनीकी प्रक्रिया विकसित करते समय, एक काटने के उपकरण की पसंद, उसका प्रकार, डिजाइन और आयाम काफी हद तक प्रसंस्करण विधियों, मशीन की जा रही सामग्री के गुणों, आवश्यक मशीनिंग सटीकता और मशीन की सतह की गुणवत्ता द्वारा निर्धारित किया जाता है। वर्कपीस का।
काटने के उपकरण का चयन करते समय, किसी को एक मानक उपकरण अपनाने का प्रयास करना चाहिए, लेकिन, जब उपयुक्त हो, एक विशेष, संयुक्त, आकार के उपकरण का उपयोग किया जाना चाहिए, जिससे कई सतहों के प्रसंस्करण को जोड़ा जा सके।
उत्पादकता बढ़ाने और मशीनिंग की लागत को कम करने के लिए उपकरण के काटने वाले हिस्से का सही चुनाव बहुत महत्व रखता है।
मशीनीकृत सतहों के अंतःसंचालन और अंतिम निरीक्षण के लिए एक वर्कपीस मशीनिंग प्रक्रिया को डिजाइन करते समय, उत्पादन के प्रकार को ध्यान में रखते हुए एक मानक माप उपकरण का उपयोग करना आवश्यक है, लेकिन साथ ही, जब उपयुक्त हो, एक विशेष नियंत्रण और माप उपकरण या परीक्षण फिक्स्चर का इस्तेमाल किया जाना चाहिए।
नियंत्रण विधि को निरीक्षक और मशीन ऑपरेटर की उत्पादकता बढ़ाने, उत्पादों की गुणवत्ता में सुधार और उनकी लागत को कम करने के लिए स्थितियां बनाने में मदद करनी चाहिए। एकल और धारावाहिक उत्पादन में, एक सार्वभौमिक माप उपकरण का आमतौर पर उपयोग किया जाता है (कैलिपर, गहराई नापने का यंत्र, माइक्रोमीटर, गोनियोमीटर, संकेतक, आदि)
बड़े पैमाने पर और बड़े पैमाने पर उत्पादन में, सीमा गेज (स्टेपल, प्लग, टेम्प्लेट, आदि) और सक्रिय नियंत्रण विधियों का उपयोग करने की सिफारिश की जाती है, जो इंजीनियरिंग की कई शाखाओं में व्यापक रूप से उपयोग किए जाते हैं।
ऑपरेशनल को ऑपरेशनल स्केच से चिपका हुआ आकार और मशीनी सतह के आकार या मशीनी सतहों, लाइनों या भाग के बिंदुओं की सापेक्ष स्थिति की विशेषता के रूप में समझा जाता है। ऑपरेटिंग आयामों की गणना को विकसित तकनीक की विशेषताओं को ध्यान में रखते हुए, ऑपरेटिंग भत्ते के मूल्य और ऑपरेटिंग सहिष्णुता के मूल्य को सही ढंग से निर्धारित करने के कार्य के लिए कम किया जाता है।
लंबे परिचालन आयामों को ऐसे आयामों के रूप में समझा जाता है जो एक तरफा भत्ते के साथ सतहों के प्रसंस्करण के साथ-साथ कुल्हाड़ियों और रेखाओं के बीच के आयामों की विशेषता रखते हैं। लंबे परिचालन आयामों की गणना निम्नलिखित क्रम में की जाती है:
1. प्रारंभिक डेटा तैयार करना (कार्यशील ड्राइंग और परिचालन मानचित्रों के आधार पर)।
2. प्रारंभिक आंकड़ों के आधार पर एक प्रसंस्करण योजना तैयार करना।
3. भत्ते, ड्राइंग और परिचालन आयामों को निर्धारित करने के लिए आयामी श्रृंखलाओं के ग्राफ का निर्माण।
4. परिचालन आकारों की गणना के लिए एक विवरण तैयार करना।
प्रसंस्करण योजना (चित्र 1.5) पर, हम किसी दिए गए ज्यामितीय संरचना की सभी सतहों को दर्शाने वाले भाग का एक स्केच रखते हैं जो वर्कपीस से तैयार भाग तक प्रसंस्करण के दौरान होता है। स्केच के शीर्ष पर, सभी लंबे ड्राइंग आयामों को इंगित किया गया है, सहिष्णुता (सी) के साथ आयाम ड्राइंग, और नीचे, सभी परिचालन भत्ते (1z2, 2z3, ..., 13z14)। प्रसंस्करण तालिका में स्केच के तहत, आयाम रेखाओं को इंगित किया जाता है जो वर्कपीस के सभी आयामों को चिह्नित करते हैं, एक तरफा तीर द्वारा उन्मुख होते हैं, ताकि एक भी तीर वर्कपीस की सतहों में से एक पर फिट न हो, और केवल एक तीर बाकी के फिट बैठता है सतहें। निम्नलिखित आयाम रेखाएं हैं जो मशीनिंग के आयामों को दर्शाती हैं। ऑपरेटिंग आयाम संसाधित सतहों की दिशा में उन्मुख होते हैं।
चित्र 1.5 भाग प्रसंस्करण की योजना
प्रारंभिक संरचनाओं के ग्राफ पर 1 और 2 को लहरदार किनारों के साथ जोड़ने वाले किनारों के साथ भत्ता 1z2, सतहों 3 और 4 के अतिरिक्त किनारों के साथ भत्ता 3z4, आदि के आकार की विशेषता है। और हम ड्राइंग आकार 2s13 के मोटे किनारों को भी खींचते हैं। , 4s6, आदि।
चित्र 1.6 प्रारंभिक संरचनाओं का आलेख
ग्राफ के शीर्ष। एक भाग की सतह का वर्णन करता है। सर्कल में संख्या प्रसंस्करण योजना पर सतह की संख्या को इंगित करती है।
ग्राफ किनारे। सतहों के बीच कनेक्शन के प्रकार की विशेषता है।
"जेड" - ऑपरेटिंग भत्ते के मूल्य के अनुरूप है, और "सी" - ड्राइंग आकार के अनुरूप है।
विकसित प्रसंस्करण योजना के आधार पर, मनमानी संरचनाओं का एक ग्राफ बनाया जाता है। व्युत्पन्न पेड़ का निर्माण वर्कपीस की सतह से शुरू होता है, जिसमें प्रसंस्करण योजना में कोई तीर नहीं खींचा जाता है। आकृति 1.5 में, ऐसी सतह को "1" संख्या द्वारा दर्शाया गया है। इस सतह से हम ग्राफ के उन किनारों को खींचते हैं जो इसे स्पर्श करते हैं। इन किनारों के अंत में, हम तीरों और उन सतहों की संख्या को इंगित करते हैं जिनसे संकेतित आयाम खींचे जाते हैं। इसी तरह, हम प्रसंस्करण योजना के अनुसार ग्राफ को पूरा करते हैं।
चित्र 1.7 व्युत्पन्न संरचनाओं का ग्राफ
ग्राफ के शीर्ष। एक भाग की सतह का वर्णन करता है।
ग्राफ किनारे। आयामी श्रृंखला का घटक लिंक परिचालन आकार या वर्कपीस के आकार से मेल खाता है।
ग्राफ किनारे। आयामी श्रृंखला का समापन लिंक ड्राइंग आकार से मेल खाता है।
ग्राफ किनारे। आयामी श्रृंखला की समापन कड़ी परिचालन भत्ते से मेल खाती है।
ग्राफ़ के सभी किनारों पर हम निम्नलिखित नियम द्वारा निर्देशित एक चिन्ह ("+" या "-") डालते हैं: यदि ग्राफ़ का किनारा अपने तीर के साथ बड़ी संख्या में शीर्ष में प्रवेश करता है, तो हम चिह्न लगाते हैं " +" इस किनारे पर, यदि ग्राफ़ का किनारा अपने तीर के साथ कम संख्या के साथ शीर्ष में प्रवेश करता है, तो हम इस किनारे पर "-" चिन्ह लगाते हैं (चित्र 1.8)। हम ध्यान में रखते हैं कि हम ऑपरेटिंग आयामों को नहीं जानते हैं, और प्रसंस्करण योजना (चित्रा 1.5) के अनुसार, हम इस उद्देश्य के लिए ड्राइंग आयाम और न्यूनतम का उपयोग करके ऑपरेटिंग आकार या वर्कपीस के आकार का लगभग मूल्य निर्धारित करते हैं। परिचालन भत्ते, जो पिछले ऑपरेशन में प्राप्त सूक्ष्मता मूल्यों (Rz), विरूपण परत की गहराई (T) और स्थानिक विचलन (Δpr) का योग हैं।
कॉलम 1. एक मनमाना क्रम में, हम सभी आरेखण आयामों और भत्तों को फिर से लिखते हैं।
कॉलम 2. हम मार्ग प्रौद्योगिकी के अनुसार उनके निष्पादन के क्रम में संचालन की संख्या को इंगित करते हैं।
कॉलम 3. संचालन का नाम निर्दिष्ट करें।
कॉलम 4. हम मशीन के प्रकार और उसके मॉडल को दर्शाते हैं।
कॉलम 5. हम प्रत्येक ऑपरेशन के लिए सरलीकृत रेखाचित्रों को एक अपरिवर्तित स्थिति में रखते हैं, जो दर्शाता है कि सतहों को मार्ग प्रौद्योगिकी के अनुसार संसाधित किया जाना है। प्रसंस्करण योजना (चित्रा 1.5) के अनुसार सतहों को क्रमांकित किया जाता है।
कॉलम 6. इस ऑपरेशन में संसाधित प्रत्येक सतह के लिए, हम ऑपरेटिंग आकार का संकेत देते हैं।
कॉलम 7. हम इस ऑपरेशन में भाग का ताप उपचार नहीं करते हैं, इसलिए हम कॉलम को खाली छोड़ देते हैं।
कॉलम 8. यह असाधारण मामलों में भरा जाता है, जब मापने के आधार की पसंद परिचालन आकार को नियंत्रित करने की सुविधा के लिए शर्तों द्वारा सीमित होती है। हमारे मामले में, ग्राफ मुक्त रहता है।
कॉलम 9. हम सतहों के संभावित रूपों को इंगित करते हैं जिन्हें तकनीकी आधारों के रूप में उपयोग किया जा सकता है, इसमें दी गई सिफारिशों को ध्यान में रखते हुए।
तकनीकी और मापने के आधार के रूप में उपयोग की जाने वाली सतहों की पसंद तकनीकी प्रक्रिया के विपरीत क्रम में अंतिम ऑपरेशन से शुरू होती है। हम प्रारंभिक संरचनाओं के ग्राफ के अनुसार आयामी श्रृंखलाओं के समीकरण लिखते हैं।
आधार और ऑपरेटिंग आयामों को चुनने के बाद, हम नाममात्र मूल्यों की गणना और ऑपरेटिंग आयामों के लिए सहनशीलता की पसंद के लिए आगे बढ़ते हैं।
लंबे ऑपरेटिंग आयामों की गणना ऑपरेटिंग आयामों की संरचना के अनुकूलन पर काम के परिणामों पर आधारित है और काम के अनुक्रम के अनुसार की जाती है। ऑपरेटिंग आकार की गणना के लिए प्रारंभिक डेटा की तैयारी कॉलम भरकर की जाती है
आधार चुनने और परिचालन आकारों की गणना के लिए 13-17 मानचित्र।
कॉलम 13. आयामी श्रृंखलाओं के लिंक को बंद करने के लिए, जो आयाम खींच रहे हैं, हम इन आयामों के न्यूनतम मान लिखते हैं। लिंक को बंद करने के लिए, जो परिचालन भत्ते हैं, हम न्यूनतम भत्ते के मूल्य को इंगित करते हैं, जो सूत्र द्वारा निर्धारित किया जाता है:
जेड मिनट \u003d आरजेड + टी,
जहां Rz पिछले ऑपरेशन में प्राप्त अनियमितताओं की ऊंचाई है;
T पिछले ऑपरेशन के दौरान बनी दोषपूर्ण परत की गहराई है।
Rz और T के मान तालिकाओं से निर्धारित होते हैं।
कॉलम 14. आयामी श्रृंखलाओं के समापन लिंक के लिए, जो आयाम खींच रहे हैं, हम इन आयामों के अधिकतम मूल्यों को लिखते हैं। भत्तों का अधिकतम मूल्य अभी नीचे नहीं रखा गया है।
कॉलम 15, 16. यदि वांछित ऑपरेटिंग आकार के लिए सहिष्णुता में "-" चिन्ह होगा, तो कॉलम 15 में हम नंबर 1 डालते हैं, यदि "+", तो कॉलम 16 में हम नंबर 2 डालते हैं।
कॉलम 17. हम निर्धारित ऑपरेटिंग आयामों के लगभग मूल्यों को नीचे रखते हैं, कॉलम 11 से आयामी श्रृंखलाओं के समीकरणों का उपयोग करते हैं।
1. 9A8 \u003d 8c9 \u003d 12 मिमी;
2. 9A5 = 3s9 - 3s5 = 88 - 15 = 73 मिमी;
3. 9ए3 = 3एस9 = 88 मिमी;
4. 7A9 \u003d 7z8 + 9A8 \u003d 0.2 + 12 \u003d 12 मिमी;
5. 7A12 \u003d 3s12 + 7A9 - 9A3 \u003d 112 + 12 - 88 \u003d 36 मिमी;
6. 10A7 \u003d 7A9 + 9z10 \u003d 12 + 0.2 \u003d 12 मिमी;
7. 10A4 \u003d 10A7 - 7A9 + 9A5 + 4z5 \u003d 12 - 12 + 73 + 0.2 \u003d 73 मिमी;
8. 10A2 \u003d 10A7 - 7A9 + 9A3 + 2z3 \u003d 12 - 12 + 88 + 0.2 \u003d 88 मिमी;
9. 6A10 \u003d 10A7 + 6z7 \u003d 12 + 0.2 \u003d 12 मिमी;
10. 6A13 \u003d 6A10 - 10A7 + 7A12 + 12z13 \u003d 12 - 12 + 36 + 0.2 \u003d 36 मिमी;
11. 1A6 \u003d 10A2 - 6A10 + 1z2 \u003d 88 - 12 + 0.5 \u003d 77 मिमी;
12. 1A11 \u003d 10z11 + 1A6 + 6A10 \u003d 0.2 + 77 + 12 \u003d 89 मिमी;
13. 1A14 = 13z14 + 1A6 + 6A13 = 0.5 + 77 + 36 = 114 मिमी।
कॉलम 18. हम सटीकता तालिका 7 के अनुसार अपनाए गए परिचालन आयामों के लिए सहिष्णुता के मूल्यों को नीचे दी गई सिफारिशों को ध्यान में रखते हुए डालते हैं। कॉलम 18 में सहिष्णुता निर्धारित करने के बाद, आप अधिकतम भत्तों का मूल्य निर्धारित कर सकते हैं और उन्हें कॉलम 14 में डाल सकते हैं।
z का मान कॉलम 11 में समीकरणों से निर्धारित होता है, जो आयामी श्रृंखला बनाने वाले परिचालन आयामों के लिए सहनशीलता के योग के रूप में होता है।
कॉलम 19. इस कॉलम में ऑपरेटिंग आयामों के नाममात्र मूल्यों को दर्ज किया जाना चाहिए।
ऑपरेटिंग आयामों के नाममात्र मूल्यों की गणना के लिए विधि का सार कॉलम 11 में दर्ज आयामी श्रृंखलाओं के समीकरणों को हल करने के लिए कम हो गया है।
1. 8c9 = 9A89A8 =
2. 3s9 = 9A39A3 =
3. 3s5 = 3s9 - 9A5
9A5 \u003d 3s9 - 3s5 \u003d 
हम स्वीकार करते हैं: 9А5 = 73 -0.74
3s5 = 
4.9z10 = 10A7 - 7A9
10A7 = 7A9 + 9z10 = 
हम स्वीकार करते हैं: 10А7 = 13.5 -0.43 (सुधार + 0.17)
9z10= 
5. 4z5 \u003d 10A4 - 10A7 + 7A9 - 9A5
10A4 = 10A7 - 7A9 + 9A5 + 4z5 = 
हम स्वीकार करते हैं: 10А4 = 76.2 -0.74 (सुधार + 0.17)
4z5= 
6. 2z3 \u003d 10A2 - 10A7 + 7A9 - 9A3
10A2 = 10A7 - 7A9 + 9A3 + 2z3 = 
हम स्वीकार करते हैं: 10ए2 = 91.2 -0.87 (सुधार + 0.04)
2z3 = 
7. 7z8 \u003d 7A9 - 9A8
7A9 = 7z8 + 9A8 = 
हम स्वीकार करते हैं: 7А9 = 12.7 -0.43 (सुधार: + 0.07)
7z8= 
8. 3s12 \u003d 7A12 - 7A9 + 9A3
7A12 \u003d 3s12 + 7A9 - 9A3 \u003d 
हम स्वीकार करते हैं: 7А12 = 36.7 -0.62
3एस12= 
9.6z7 = 6A10 - 10A7
6A10 = 10A7 + 6z7 = 
हम स्वीकार करते हैं: 6А10 = 14.5 -0.43 (सुधार + 0.07)
6z7 = 
10.12z13 = 6A13 - 6A10 + 10A7 - 7A12
6A13 = 6A10 - 10A7 + 7A12 + 12z13 = 
हम स्वीकार करते हैं: 6А13 = 39.9 -0.62 (सुधार + 0.09)
12z13= 
11. 1z2 \u003d 6A10 - 10A2 + 1A6
1A6 \u003d 10A2 - 6A10 + 1z2 \u003d 
हम स्वीकार करते हैं: 1А6 = 78.4 -0.74 (सुधार + 0.03)
1z2 = 
12.13z14 = 1A14 - 1A6 - 6A13
1A14=13z14+1A6+6A13= 
हम स्वीकार करते हैं: 1A14 = 119.7 -0.87 (सुधार + 0.03)
13z14= 
13. 10z11 = 1A11 - 1A6 - 6A10
1A11 = 10z11 + 1A6 + 6A10 = 
हम स्वीकार करते हैं: 1А11 = 94.3 -0.87 (सुधार + 0.03)
10z11= 
आयामों के नाममात्र मूल्यों की गणना करने के बाद, हम उन्हें आधार चयन कार्ड के कॉलम 19 में दर्ज करते हैं और प्रसंस्करण के लिए सहिष्णुता के साथ, उन्हें प्रसंस्करण योजना (चित्रा 1.5) के "नोट" कॉलम में लिखते हैं।
कॉलम 20 और कॉलम "लगभग" भरने के बाद, हम मार्ग तकनीकी प्रक्रिया के रेखाचित्रों के प्रति सहिष्णुता के साथ परिचालन आयामों के प्राप्त मूल्यों को लागू करते हैं। यह लंबे परिचालन आयामों के नाममात्र मूल्यों की गणना को पूरा करता है।
| आधार चयन का नक्शा और परिचालन आकारों की गणना | ||||||||||||||||||
| मास्टर लिंक | ऑपरेशन नंबर | ऑपरेशन का नाम | उपकरण मॉडल |
प्रसंस्करण |
ऑपरेटिंग |
अड्डों | आयामी श्रृंखला समीकरण |
आयामी श्रृंखलाओं के समापन लिंक | ऑपरेटिंग आयाम | |||||||||
| मशीनीकृत होने वाली सतहें | थर्मल गहराई परत | माप सुविधा की शर्तों से चयनित | तकनीकी विकल्प। अड्डों | स्वीकृत तकनीकी संख्या। और माप। अड्डों | पद | सीमा आयाम | सहिष्णुता चिह्न और लगभग। ऑपरेटिंग |
मूल्य |
रेटेड अर्थ |
|||||||||
| मिनट | मैक्स | |||||||||||||||||
|
आकार |
||||||||||||||||||
| 5 | तैयार करना। | जीसीएम |
|
13z14=1A14–1A–6A13 10z11=1A11–1A6-6A10 1z2=6А10–10А2+1А6 |
||||||||||||||
| 10 | मोड़ | 1P365 |  |
6 | 6 | 12z13=6A13–6A10+10A7–7A12 |
||||||||||||
चित्र 1.9 आधार चयन का मानचित्र और परिचालन आकारों की गणना
दो तरफा भत्ते के साथ परिचालन आयामों की गणना
भत्ते की दो-तरफा व्यवस्था के साथ सतहों को संसाधित करते समय, प्रसंस्करण की चुनी हुई विधि और सतहों के आयामों के आधार पर, ऑपरेटिंग भत्ते के मूल्य को निर्धारित करने के लिए एक सांख्यिकीय पद्धति का उपयोग करके ऑपरेटिंग आयामों की गणना करना उचित है।
एक स्थिर विधि द्वारा परिचालन भत्ते का मूल्य निर्धारित करने के लिए, प्रसंस्करण विधि के आधार पर, हम स्रोत तालिकाओं का उपयोग करेंगे।
दो तरफा भत्ते के साथ परिचालन आयामों की गणना करने के लिए, ऐसी सतहों के लिए हम निम्नलिखित गणना योजना तैयार करते हैं:
चित्र 1.10 परिचालन भत्तों का लेआउट
व्यास परिचालन आयामों की गणना के लिए एक विवरण तैयार करना।
कॉलम 1: विकसित तकनीक के अनुसार संचालन की संख्या को इंगित करता है, जिसमें इस सतह का प्रसंस्करण किया जाता है।
कॉलम 2: प्रसंस्करण विधि ऑपरेटिंग कार्ड के अनुसार इंगित की गई है।
कॉलम 3 और 4: वर्कपीस के प्रसंस्करण विधि और आयामों के अनुसार तालिकाओं से लिए गए नाममात्र व्यास परिचालन भत्ते का पदनाम और मूल्य इंगित किया गया है।
कॉलम 5: ऑपरेटिंग आकार का पदनाम इंगित किया गया है।
कॉलम 6: स्वीकृत प्रसंस्करण योजना के अनुसार, परिचालन आयामों की गणना के लिए समीकरण संकलित किए जाते हैं।
स्टेटमेंट भरना अंतिम ऑपरेशन के साथ शुरू होता है।
कॉलम 7: स्वीकार्य ऑपरेटिंग आकार सहिष्णुता के साथ इंगित किया गया है। वांछित ऑपरेटिंग आकार का परिकलित मान कॉलम 6 से समीकरण को हल करके निर्धारित किया जाता है।
ऑपरेटिंग आयामों की गणना के लिए शीट 20k6 (Ø20) अक्ष के बाहरी व्यास को मशीनिंग करते समय
नाम संचालन |
संचालन भत्ता | ऑपरेटिंग आकार | ||||
| पद | मूल्य | पद | गणना सूत्र | अनुमानित आकार | ||
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 |
| ज़ाग | मुद्रांकन | 24 | ||||
| 10 | टर्निंग (रफिंग) | डी10 | D10=D20+2z20 | |||
| 20 | मोड़ (परिष्करण) | Z20 | 0,4 | डी20 | D20=D45+2z45 | |
| 45 | पिसाई | Z45 | 0,06 | डी45 | D45 = लानत है आरआर | |
धुरी के बाहरी व्यास को मशीनिंग करते समय ऑपरेटिंग आयामों की गणना के लिए शीट 75 -0.12
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 |
| ज़ाग | मुद्रांकन | 79 | ||||
| 10 | टर्निंग (रफिंग) | डी10 | D10=D20+2z20 | 75.8 -0.2 | ||
| 20 | मोड़ (परिष्करण) | Z20 | 0,4 | डी20 | D20 = लानत है आरआर |
ऑपरेटिंग आयामों की गणना के लिए शीट 30k6 (Ø30) अक्ष के बाहरी व्यास को मशीनिंग करते समय
शाफ्ट 20h7 (Ø20 -0.021) के बाहरी व्यास को संसाधित करते समय ऑपरेटिंग आयामों की गणना के लिए शीट
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 |
| ज़ाग | मुद्रांकन | 34 | ||||
| 15 | टर्निंग (रफिंग) | डी15 | D15=D25+2z25 | Ø20.8 -0.2 | ||
| 25 | मोड़ (परिष्करण) | Z25 | 0,4 | डी25 | D25 = लानत है आरआर | Ø20 -0.021 |
एक छेद मशीनिंग करते समय ऑपरेटिंग आयामों की गणना के लिए शीट 8Н7 (Ø8 +0.015)
एक छेद मशीनिंग करते समय ऑपरेटिंग आयामों की गणना के लिए शीट 12 +0.07
एक छेद मशीनिंग करते समय ऑपरेटिंग आयामों की गणना के लिए शीट Ø14 +0.07
एक छेद मशीनिंग करते समय ऑपरेटिंग आयामों की गणना के लिए शीट Ø9 +0.058
व्यास के परिचालन आयामों की गणना के बाद, हम उनके मूल्यों को तकनीकी प्रक्रिया के मार्ग विवरण के संबंधित संचालन के रेखाचित्रों पर रखेंगे।
कटिंग मोड निर्दिष्ट करते समय, प्रसंस्करण की प्रकृति, उपकरण के प्रकार और आयाम, इसके काटने वाले हिस्से की सामग्री, वर्कपीस की सामग्री और स्थिति, उपकरण के प्रकार और स्थिति को ध्यान में रखा जाता है।
काटने की स्थिति की गणना करते समय, कट की गहराई, मिनट फ़ीड, काटने की गति निर्धारित करें। आइए हम दो कार्यों के लिए काटने की स्थिति की गणना का एक उदाहरण दें। अन्य कार्यों के लिए, हम v.2, p के अनुसार काटने की स्थिति प्रदान करते हैं। 265-303।
010. रफ टर्निंग (Ø24)
मिल मॉडल 1P365, संसाधित सामग्री - स्टील 45, उपकरण सामग्री ST 25।
कटर एक ST 25 कार्बाइड डालने (Al 2 O 3 + TiCN + T15K6 + TiN) से सुसज्जित है। एक कार्बाइड इंसर्ट का उपयोग जिसमें रीग्राइंडिंग की आवश्यकता नहीं होती है, उपकरण बदलने में लगने वाले समय को कम करता है, इसके अलावा, इस सामग्री का आधार बेहतर T15K6 है, जो ST 25 के पहनने के प्रतिरोध और तापमान प्रतिरोध को काफी बढ़ाता है।
काटने वाले हिस्से की ज्यामिति।
काटने वाले हिस्से के सभी मापदंडों को स्रोत कटर से चुना जाता है: α= 8°, = 10°, β = +3º, f = 45°, f 1 = 5°।
2. ब्रांड शीतलक: 5% पायस।
3. कटौती की गहराई भत्ते के आकार से मेल खाती है, क्योंकि भत्ता एक यात्रा में हटा दिया जाता है।
4. परिकलित फ़ीड खुरदरापन (, पी. 266) की आवश्यकताओं के आधार पर निर्धारित किया जाता है और मशीन के पासपोर्ट के अनुसार निर्दिष्ट किया जाता है।
एस = 0.5 आरपीएम।
5. हठ, पी.268।
6. डिजाइन काटने की गति निर्दिष्ट उपकरण जीवन, फ़ीड और कट की गहराई, पी.265 से निर्धारित होती है।
जहाँ C v , x, m, y गुणांक हैं [ 5 ], p.269;
टी - उपकरण जीवन, मिन;
एस - फ़ीड, आरपीएम;
टी - काटने की गहराई, मिमी;
के वी एक गुणांक है जो वर्कपीस की सामग्री के प्रभाव को ध्यान में रखता है।
के वी = के एम वी ∙ के पी वी ∙ के और वी,
के एम वी - काटने की गति पर संसाधित होने वाली सामग्री के गुणों के प्रभाव को ध्यान में रखते हुए गुणांक;
के पी वी = 0.8 - काटने की गति पर वर्कपीस की सतह की स्थिति के प्रभाव को ध्यान में रखते हुए गुणांक;
के और वी = 1 - काटने की गति पर उपकरण सामग्री के प्रभाव को ध्यान में रखते हुए गुणांक।
के एम वी = के जी ,
जहां K g मशीनीयता के संदर्भ में स्टील समूह की विशेषता वाला गुणांक है।
के एम वी = 1∙
के वी = 1.25 ∙ 0.8 ∙ 1 = 1,
7. अनुमानित गति।
जहां डी वर्कपीस व्यास है, मिमी;
वी आर - डिजाइन काटने की गति, मी / मिनट।
मशीन के पासपोर्ट के अनुसार, हम n = 1500 rpm स्वीकार करते हैं।
8. वास्तविक काटने की गति।
जहां डी वर्कपीस व्यास है, मिमी;
n रोटेशन फ्रीक्वेंसी, आरपीएम है।
9. काटने बल Pz, H का स्पर्शरेखा घटक स्रोत सूत्र, p.271 द्वारा निर्धारित किया जाता है।
Z = 10∙С r ∙t x ∙S y V n ∙К r,
जहां पी जेड काटने की शक्ति है, एन;
सी पी, एक्स, वाई, एन - गुणांक, पी.273;
एस - फ़ीड, मिमी / रेव;
टी - काटने की गहराई, मिमी;
वी - काटने की गति, आरपीएम;
р - सुधार गुणांक (К р = К mr ∙К j р ∙К g р ∙К l р, - इन गुणांकों के संख्यात्मक मान, पीपी। 264, 275)।
के पी \u003d 0.846 1 1.1 0.87 \u003d 0.8096।
पी जेड \u003d 10 ∙ 300 2.8 0.5 0.75 113 -0.15 0.8096 \u003d 1990 एन।
10. पावर फ्रॉम, पी.271।
,
जहाँ Z - काटने की शक्ति, N;
वी - काटने की गति, आरपीएम।
.
1P365 मशीन की इलेक्ट्रिक मोटर की शक्ति 14 kW है, इसलिए मशीन की ड्राइव पावर पर्याप्त है:
एन रेस।< N ст.
3.67 किलोवाट<14 кВт.
035. ड्रिलिंग
ड्रिलिंग छेद 8 मिमी।
मशीन मॉडल 2550F2, वर्कपीस सामग्री - स्टील 45, उपकरण सामग्री R6M5। प्रसंस्करण एक पास में किया जाता है।
1. सामग्री के ब्रांड और काटने वाले हिस्से की ज्यामिति की पुष्टि।
उपकरण R6M5 के काटने वाले हिस्से की सामग्री।
कठोरता 63…65 एचआरसीई,
झुकने की ताकत एस पी \u003d 3.0 जीपीए,
तन्य शक्ति s \u003d 2.0 GPa में,
अल्टीमेट कंप्रेसिव स्ट्रेंथ s com = 3.8 GPa,
काटने वाले हिस्से की ज्यामिति: w = 10° - पेचदार दांत के झुकाव का कोण;
f = 58° - योजना में मुख्य कोण,
a = 8° - पीछे का कोण तेज किया जाना है।
2. कट की गहराई
टी = 0.5∙D = 0.5∙8 = 4 मिमी।
3. अनुमानित फ़ीड खुरदरापन .s 266 की आवश्यकताओं के आधार पर निर्धारित किया जाता है और मशीन के पासपोर्ट के अनुसार निर्दिष्ट किया जाता है।
एस = 0.15 आरपीएम।
4. हठ पी. 270.
5. डिजाइन काटने की गति दिए गए उपकरण जीवन, फ़ीड और कट की गहराई से निर्धारित होती है।
जहाँ C v , x, m, y गुणांक हैं, p.278।
टी - उपकरण जीवन, मिन।
एस - फ़ीड, आरपीएम।
टी कट की गहराई है, मिमी।
के वी एक गुणांक है जो वर्कपीस सामग्री, सतह की स्थिति, उपकरण सामग्री आदि के प्रभाव को ध्यान में रखता है।
6. अनुमानित गति।
जहां डी वर्कपीस का व्यास है, मिमी।
वी पी - डिजाइन काटने की गति, एम / मिनट।
मशीन के पासपोर्ट के अनुसार, हम n = 1000 rpm स्वीकार करते हैं।
7. वास्तविक काटने की गति।
जहां डी वर्कपीस का व्यास है, मिमी।
एन - गति, आरपीएम।
.
8. टोक़
एम करोड़ \u003d 10 सी एम ∙ डी क्यू एस वाई ∙ के आर।
एस - फ़ीड, मिमी / रेव।
डी - ड्रिलिंग व्यास, मिमी।
एम करोड़ = 10∙0.0345∙ 8 2 ∙ 0.15 0.8 ∙0.92 = 4.45 एनएम।
9. अक्षीय बल आर ओ, एन ऑन, एस। 277;
आर ओ \u003d 10 सी आर डी क्यू एस वाई के आर,
जहाँ C P, q, y, K p, गुणांक p.281 हैं।
पी ओ \u003d 10 68 8 1 0.15 0.7 0.92 \u003d 1326 एन।
9. काटने की शक्ति।
जहाँ एम करोड़ - टॉर्क, N∙m।
वी - काटने की गति, आरपीएम।
0.46 किलोवाट< 7 кВт. Мощность станка достаточна для заданных условий обработки.
040. सैंडिंग
मशीन मॉडल 3T160, वर्कपीस सामग्री - स्टील 45, उपकरण सामग्री - सामान्य इलेक्ट्रोकोरंडम 14A।
वृत्त की परिधि से पीसकर डुबाना।
1. सामग्री का ब्रांड, काटने वाले हिस्से की ज्यामिति।
एक मंडली चुनें:
पीपी 600 × 80 × 305 24 ए 25 एन एसएम 1 7 के 5 ए 35 एम / एस। गोस्ट 2424-83।
2. कट की गहराई
3. रेडियल फीड एस पी, मिमी / रेव स्रोत से सूत्र द्वारा निर्धारित किया जाता है, एस। 301, टैब। 55.
एस पी \u003d 0.005 मिमी / रेव।
4. सर्कल वी के, एम / एस की गति स्रोत से सूत्र द्वारा निर्धारित की जाती है, पी। 79:
जहां डी के सर्कल का व्यास है, मिमी;
डी के = 300 मिमी;
n K \u003d 1250 आरपीएम - पीसने वाली धुरी की घूर्णी गति।
5. वर्कपीस n z.r, rpm की अनुमानित घूर्णी गति स्रोत, p.79 से सूत्र द्वारा निर्धारित की जाती है।
जहां वी जेडआर चयनित वर्कपीस गति है, एम / मिनट;
वी .Р हम टैब के अनुसार परिभाषित करेंगे। 55, पी. 301. आइए V Z.R = 40 मीटर/मिनट लें;
डी - वर्कपीस व्यास, मिमी;
6. प्रभावी शक्ति एन, केडब्ल्यू की सिफारिश के अनुसार निर्धारित किया जाएगा
स्रोत पृष्ठ 300:
पहिया की परिधि के साथ पीसने के लिए
जहाँ गुणांक C N और घातांक r, y, q, z तालिका में दिए गए हैं। 56, पी. 302;
वी जेडआर - बिलेट गति, एम / मिनट;
एसपी - रेडियल फीड, मिमी / रेव;
डी - वर्कपीस व्यास, मिमी;
बी - पीसने की चौड़ाई, मिमी, जमीन के वर्कपीस सेक्शन की लंबाई के बराबर है;
3T160 मशीन की इलेक्ट्रिक मोटर की शक्ति 17 kW है, इसलिए मशीन की ड्राइव पावर पर्याप्त है:
एन कट< N шп
1.55 किलोवाट< 17 кВт.
समय के निपटान और तकनीकी मानदंड गणना द्वारा निर्धारित किए जाते हैं।
टुकड़ा समय टी पीसी और समय गणना के मानदंड के मानदंड हैं। गणना मानदंड पृष्ठ 46 पर सूत्र द्वारा निर्धारित किया जाता है:
जहां टी पीसी - टुकड़ा समय का मानदंड, मिनट;
टी पी.जेड. - तैयारी-अंतिम समय, मिनट;
n बैच, पीसी में भागों की संख्या है।
टी पीसी \u003d टी मुख्य + टी सहायक + टी सेवा + टी लेन,
जहां टी मुख्य मुख्य तकनीकी समय है, मिनट;
टी औक्स - सहायक समय, मिनट;
टी सेवा - कार्यस्थल की सेवा का समय, मिनट;
टी लेन - ब्रेक और आराम का समय, मिन।
मोड़, ड्रिलिंग संचालन के लिए मुख्य तकनीकी समय पृष्ठ 47 पर सूत्र द्वारा निर्धारित किया जाता है:
जहां एल अनुमानित प्रसंस्करण लंबाई है, मिमी;
पास की संख्या;
एस मिनट - उपकरण का मिनट फ़ीड;
ए - एक साथ संसाधित भागों की संख्या।
अनुमानित प्रसंस्करण लंबाई सूत्र द्वारा निर्धारित की जाती है:
एल \u003d एल रेस + एल 1 + एल 2 + एल 3.
जहां एल कट - काटने की लंबाई, मिमी;
एल 1 - उपकरण आपूर्ति की लंबाई, मिमी;
एल 2 - उपकरण प्रविष्टि लंबाई, मिमी;
एल 3 - टूल ओवररन लंबाई, मिमी।
कार्यस्थल का सेवा समय सूत्र द्वारा निर्धारित किया जाता है:
टी सेवा = टी रखरखाव + टी संगठन सेवा,
जहां टी रखरखाव - रखरखाव का समय, मिनट;
टी org.service - संगठनात्मक सेवा समय, न्यूनतम।
,
,
मानकों द्वारा निर्धारित गुणांक कहां है। हम स्वीकार करते हैं।
विराम और विश्राम का समय सूत्र द्वारा निर्धारित किया जाता है:
,
मानकों द्वारा निर्धारित गुणांक कहां है। हम स्वीकार करते हैं।
हम तीन अलग-अलग कार्यों के लिए समय के मानदंडों की गणना प्रस्तुत करते हैं
010 टर्निंग
आइए पहले अनुमानित प्रसंस्करण लंबाई निर्धारित करें। l 1 , l 2 , l 3 पृष्ठ 85 पर तालिका 3.31 और 3.32 के आंकड़ों के अनुसार निर्धारित किया जाएगा।
एल = 12 + 6 +2 = 20 मिमी।
मिनट फ़ीड
एस मिनट \u003d एस n, मिमी / मिनट के बारे में,
जहां एस के बारे में - रिवर्स फीड, मिमी / के बारे में;
n क्रांतियों की संख्या है, आरपीएम।
एस मिनट = 0.5∙1500 = 750 मिमी/मिनट।
मि.
सहायक समय में तीन घटक होते हैं: भाग की स्थापना और हटाने के लिए, संक्रमण के लिए, माप के लिए। यह समय कार्ड 51, 60, 64 द्वारा पृष्ठ 132, 150, 160 के अनुसार निर्धारित किया जाता है:
टी सेट / हटाया = 1.2 मिनट;
टी संक्रमण = 0.03 मिनट;
टी उपाय = 0.12 मिनट;
चम्मच \u003d 1.2 + 0.03 + 0.12 \u003d 1.35 मिनट।
रखरखाव समय
मि.
संगठनात्मक सेवा समय
मि.
मध्य विराम
मि.
ऑपरेशन के लिए टुकड़ा समय का मानदंड:
टी पीसी \u003d 0.03 + 1.35 + 0.09 + 0.07 \u003d 1.48 मिनट।
035 ड्रिलिंग
ड्रिलिंग छेद 8 मिमी।
आइए अनुमानित प्रसंस्करण लंबाई निर्धारित करें।
एल = 12 + 10.5 + 5.5 = 28 मिमी।
मिनट फ़ीड
एस मिनट = 0.15∙800 = 120 मिमी/मिनट।
मुख्य तकनीकी समय:
मि.
प्रसंस्करण एक सीएनसी मशीन पर किया जाता है। कार्यक्रम के अनुसार मशीन के स्वचालित संचालन का चक्र समय सूत्र द्वारा निर्धारित किया जाता है:
टी सीए \u003d टी ओ + टी एमवी, मिनट,
जहां टी ओ - मशीन के स्वचालित संचालन का मुख्य समय, टी ओ \u003d टी मुख्य;
टीएमवी - मशीन-सहायक समय।
टी एमवी \u003d टी एमवी.आई + टी एमवी.एक्स, मिनट,
जहाँ T mv.i - स्वचालित उपकरण परिवर्तन के लिए मशीन-सहायक समय, मिनट;
टी mv.h - स्वचालित सहायक चाल के निष्पादन के लिए मशीन सहायक समय, मिनट।
T mv.i परिशिष्ट 47 के अनुसार निर्धारित किया जाता है।
हम T mv.x \u003d T के बारे में / 20 \u003d 0.0115 मिनट स्वीकार करते हैं।
टी सीए \u003d 0.23 + 0.05 + 0.0115 \u003d 0.2915 मिनट।
टुकड़ा समय का मानदंड सूत्र द्वारा निर्धारित किया जाता है:
जहां टी इन - सहायक समय, मिन। मानचित्र 7 द्वारा निर्धारित;
एक तेह, एक संगठन, सेवा और आराम के लिए एक पूर्व समय, मानचित्र 16 द्वारा निर्धारित: एक ते + एक संगठन + एक पूर्व = 8%;
टी में = 0.49 मिनट।
040. सैंडिंग
मुख्य (तकनीकी) समय की परिभाषा:
जहाँ l संसाधित भाग की लंबाई है;
एल 1 - मानचित्र 43 पर टूल के इनफ़ीड और ओवररन का मान;
मैं पास की संख्या है;
एस - टूल फीड, मिमी।
मिनट
सहायक समय की परिभाषा के लिए देखें कार्ड 44,
टी इन \u003d 0.14 + 0.1 + 0.06 + 0.03 \u003d 0.33 मिनट
कार्यस्थल, आराम और प्राकृतिक जरूरतों के रखरखाव के लिए समय का निर्धारण:
,
जहां मानचित्र पर परिचालन समय के प्रतिशत के रूप में कार्यस्थल, आराम और प्राकृतिक जरूरतों के रखरखाव के लिए एक अवलोकन और एक ओटीडी समय:
एक अवलोकन = 2% और एक डिट = 4%।
टुकड़ा समय के मानदंड की परिभाषा:
टी डब्ल्यू \u003d टी ओ + टी इन + टी ओब्स + टी ओटीडी \u003d 3.52 + 0.33 + 0.231 \u003d 4.081 मिनट
यांत्रिक प्रसंस्करण की तकनीकी प्रक्रिया को विकसित करते समय, कार्य कई प्रसंस्करण विकल्पों में से चुनने के लिए उठता है जो सबसे किफायती समाधान प्रदान करता है। मशीनिंग के आधुनिक तरीके और मशीन टूल्स की एक विस्तृत विविधता आपको प्रौद्योगिकी के लिए विभिन्न विकल्प बनाने की अनुमति देती है जो उन उत्पादों के निर्माण को सुनिश्चित करती है जो ड्राइंग की सभी आवश्यकताओं को पूरी तरह से पूरा करते हैं।
नई तकनीक की आर्थिक दक्षता के मूल्यांकन के प्रावधानों के अनुसार, सबसे अधिक लाभदायक विकल्प को मान्यता दी जाती है, जिसके लिए उत्पादन की प्रति यूनिट चालू और कम पूंजीगत लागत का योग न्यूनतम होगा। कम लागतों के योग में केवल वे लागतें शामिल होनी चाहिए जो तकनीकी प्रक्रिया के नए संस्करण पर स्विच करते समय अपना मूल्य बदलती हैं।
मशीन के संचालन के घंटों से संबंधित इन लागतों का योग प्रति घंटा वर्तमान लागत कहा जा सकता है।
टर्निंग ऑपरेशन करने के लिए निम्नलिखित दो विकल्पों पर विचार करें, जिसमें विभिन्न मशीनों पर प्रसंस्करण किया जाता है:
1. पहले विकल्प के अनुसार, भाग की बाहरी सतहों का खुरदरा मोड़ एक सार्वभौमिक स्क्रू-कटिंग खराद मॉडल 1K62 पर किया जाता है;
2. दूसरे विकल्प के अनुसार, बुर्ज खराद मॉडल 1P365 पर भाग की बाहरी सतहों का खुरदरा मोड़ किया जाता है।
1. ऑपरेशन 10 मशीन 1K62 पर किया जाता है।
मूल्य उपकरण की दक्षता की विशेषता है। समान उत्पादकता वाली मशीनों की तुलना करने के लिए कम मूल्य इंगित करता है कि मशीन अधिक किफायती है।
प्रति घंटा वर्तमान लागत
जहां - मुख्य और अतिरिक्त मजदूरी, साथ ही सर्विस्ड मशीनों के संचालन के भौतिक घंटे के लिए ऑपरेटर और समायोजक को सामाजिक बीमा पर उपार्जन, कोप / एच;
विचाराधीन क्षेत्र में वास्तविक स्थिति के अनुसार लिया गया मल्टी-स्टेशन गुणांक, M = 1 के रूप में लिया जाता है;
कार्यस्थल के संचालन के लिए प्रति घंटा लागत, कोप/एच;
पूंजी निवेश की आर्थिक दक्षता का मानक गुणांक: मैकेनिकल इंजीनियरिंग के लिए = 2;
मशीन में विशिष्ट प्रति घंटा पूंजी निवेश, kop/h;
भवन में विशिष्ट प्रति घंटा पूंजी निवेश, कोप / एच।
मूल और अतिरिक्त मजदूरी, साथ ही ऑपरेटर और समायोजक को सामाजिक सुरक्षा योगदान सूत्र द्वारा निर्धारित किया जा सकता है:
, कोप / एच,
संबंधित श्रेणी के मशीन ऑपरेटर की प्रति घंटा टैरिफ दर कहां है, kop/h;
1.53 निम्नलिखित आंशिक गुणांक के उत्पाद का प्रतिनिधित्व करने वाला कुल गुणांक है:
1.3 - मानदंडों के अनुपालन का गुणांक;
1.09 - अतिरिक्त वेतन का गुणांक;
1.077 - सामाजिक सुरक्षा में योगदान का गुणांक;
k - समायोजक के वेतन को ध्यान में रखते हुए गुणांक, हम k \u003d 1.15 लेते हैं।
कमी के मामले में कार्यस्थल के संचालन के लिए प्रति घंटा लागत की राशि
यदि मशीन को पुनः लोड नहीं किया जा सकता है तो मशीन लोड को एक कारक के साथ ठीक किया जाना चाहिए। इस मामले में, समायोजित प्रति घंटा लागत है:
, कोप / एच,
जहां - कार्यस्थल के संचालन के लिए प्रति घंटा लागत, कोप / एच;
सुधार कारक:
,
कार्यस्थल पर प्रति घंटा लागत में अर्ध-निर्धारित लागतों का हिस्सा, हम स्वीकार करते हैं;
मशीन लोड फैक्टर
जहां - ऑपरेशन के लिए इकाई समय, = 2.54 मिनट;
टी बी रिलीज चक्र है, हम टी बी = 17.7 मिनट स्वीकार करते हैं;
एम पी - संचालन के लिए मशीनों की स्वीकृत संख्या, एम पी = 1।
;
,
जहां - आधार कार्यस्थल पर व्यावहारिक रूप से समायोजित प्रति घंटा लागत, कोप;
मशीन गुणांक यह दर्शाता है कि इस मशीन के संचालन से जुड़ी लागत कितनी बार बेस मशीन की तुलना में अधिक है। हम स्वीकार करते हैं।
कोप/एच
मशीन और भवन में पूंजी निवेश द्वारा निर्धारित किया जा सकता है:
जहाँ C मशीन का बुक वैल्यू है, हम C = 2200 लेते हैं।
, कोप / एच,
जहां एफ मशीन द्वारा कब्जा कर लिया गया उत्पादन क्षेत्र है, पास को ध्यान में रखते हुए:
जहां - मशीन द्वारा कब्जा कर लिया गया उत्पादन क्षेत्र, एम 2;
अतिरिक्त उत्पादन क्षेत्र को ध्यान में रखते हुए गुणांक, .
कोप/एच
कोप/एच
प्रश्न में ऑपरेशन के लिए मशीनिंग की लागत:
, सिपाही।
सिपाही
2. ऑपरेशन 10 मशीन 1P365 पर किया जाता है।
सी \u003d 3800 रूबल।
टी पीसीएस = 1.48 मिनट।
कोप/एच
कोप/एच
कोप/एच
सिपाही
विभिन्न मशीनों पर टर्निंग ऑपरेशन करने के विकल्पों की तुलना करते हुए, हम इस निष्कर्ष पर पहुंचते हैं कि भाग की बाहरी सतहों को 1P365 बुर्ज खराद पर घुमाया जाना चाहिए। चूंकि मशीनिंग की लागत एक मशीन मॉडल 1K62 पर किए जाने की तुलना में कम है।
2.1 मशीन टूल्स के डिजाइन के लिए प्रारंभिक डेटा
इस कोर्स प्रोजेक्ट में, ऑपरेशन नंबर 35 के लिए एक मशीन फिक्स्चर विकसित किया गया है, जिसमें सीएनसी मशीन का उपयोग करके ड्रिलिंग, काउंटरसिंकिंग और रीमिंग होल किए जाते हैं।
उत्पादन का प्रकार, रिलीज़ प्रोग्राम, साथ ही ऑपरेशन पर बिताया गया समय, जो भाग को स्थापित और हटाते समय डिवाइस की गति के स्तर को निर्धारित करता है, डिवाइस को मशीनीकृत करने के निर्णय को प्रभावित करता है (भाग को टिकों में जकड़ा जाता है वायवीय सिलेंडर)।
स्थिरता का उपयोग केवल एक भाग को स्थापित करने के लिए किया जाता है।
स्थिरता में भाग को आधार बनाने की योजना पर विचार करें:
चित्र 2.1 वाइस में भाग स्थापित करने की योजना
1, 2, 3 - बढ़ते आधार - स्वतंत्रता के तीन डिग्री के कार्यक्षेत्र से वंचित करता है: ओएक्स अक्ष के साथ आंदोलन और ओजेड और ओए अक्ष के चारों ओर घूर्णन; 4, 5 - दोहरा समर्थन आधार - स्वतंत्रता के दो डिग्री से वंचित करता है: कुल्हाड़ियों के साथ आंदोलन ओए और ओजेड; 6 - समर्थन आधार - OX अक्ष के चारों ओर घूमने से वंचित करता है।
2.2 मशीन टूल का योजनाबद्ध आरेख
एक मशीन टूल के रूप में, हम एक न्यूमेटिक ड्राइव से लैस मशीन वाइस का उपयोग करेंगे। वायवीय एक्ट्यूएटर निरंतर वर्कपीस क्लैम्पिंग बल प्रदान करता है, साथ ही तेजी से क्लैंपिंग और वर्कपीस की टुकड़ी भी प्रदान करता है।
2.3 निर्माण का विवरण और संचालन का सिद्धांत
दो जंगम बदली जा सकने वाले जबड़े के साथ यूनिवर्सल सेल्फ-सेंटिंग वाइस को ड्रिलिंग, काउंटरसिंकिंग और रीमिंग होल के दौरान एक्सल-टाइप पार्ट्स को सुरक्षित करने के लिए डिज़ाइन किया गया है। डिवाइस के संचालन के डिजाइन और सिद्धांत पर विचार करें।
एक एडेप्टर स्लीव 2 वाइस बॉडी 1 के बाएं छोर पर तय किया गया है, और उस पर एक वायवीय कक्ष 3 तय किया गया है। वायवीय कक्ष के दो कवरों के बीच एक डायाफ्राम 4 को जकड़ा जाता है, जो स्टील डिस्क 5 पर कठोरता से तय होता है, जो, बदले में, एक रॉड 6 पर तय किया गया है। वायवीय कक्ष 3 की रॉड 6 एक रॉड 7 के माध्यम से एक रोलिंग पिन 8 के साथ जुड़ी हुई है, जिसके दाहिने छोर पर एक रेल 9 है। रेल 9 के साथ लगा हुआ है गियर व्हील 10, और गियर व्हील 10 ऊपरी जंगम रेल 11 के साथ लगा हुआ है, जिस पर दायां जंगम स्पंज स्थापित है और दो पिन 23 और दो बोल्ट 17 12 के साथ सुरक्षित है। पिन 14 का निचला सिरा कुंडलाकार खांचे में प्रवेश करता है रोलिंग पिन 8 के बाएं छोर पर, इसके ऊपरी सिरे को बाएं जंगम जबड़े के छेद में दबाया जाता है 13. बदली जा सकने वाली क्लैम्पिंग प्रिज्म 15, मशीनीकृत होने वाली धुरी के व्यास के अनुरूप, जंगम जबड़े पर शिकंजा 19 के साथ तय की जाती है। और 13. वायवीय कक्ष 3 को 4 बोल्ट 18 का उपयोग करके एडेप्टर स्लीव 2 से जोड़ा जाता है। बदले में, एडेप्टर स्लीव 2 को बोल्ट 16 का उपयोग करके फिक्स्चर बॉडी 1 से जोड़ा जाता है।
जब संपीड़ित हवा वायवीय कक्ष 3 की बाईं गुहा में प्रवेश करती है, तो डायाफ्राम 4 झुकता है और रॉड 6, रॉड 7 और रोलिंग पिन 8 को दाईं ओर ले जाता है। इस प्रकार, जबड़े 12 और 13, चलते हुए, वर्कपीस को जकड़ें। जब संपीड़ित हवा वायवीय कक्ष 3 की दाहिनी गुहा में प्रवेश करती है, तो डायाफ्राम 4 दूसरी दिशा में झुक जाता है और रॉड 6, रॉड 7 और रोलिंग पिन 8 को बाईं ओर ले जाया जाता है; रोलिंग पिन 8 प्रिज्म 15 के साथ स्पंज 12 और 13 फैलाता है।
2.4 मशीन स्थिरता की गणना
बल गणना स्थिरता
चित्र 2.2 वर्कपीस के क्लैंपिंग बल को निर्धारित करने की योजना
क्लैम्पिंग बल का निर्धारण करने के लिए, हम केवल वर्कपीस को फ़िक्चर में चित्रित करते हैं और कटिंग बलों और वांछित आवश्यक क्लैम्पिंग बल से क्षणों को चित्रित करते हैं।
चित्र 2.2 में:
एम - ड्रिल पर टॉर्क;
डब्ल्यू आवश्यक फिक्सिंग बल है;
α प्रिज्म का कोण है।
वर्कपीस की आवश्यक क्लैंपिंग बल सूत्र द्वारा निर्धारित की जाती है:
, एच,
जहां एम ड्रिल पर टॉर्क है;
α प्रिज्म का कोण है, α = 90;
प्रिज्म की कार्यशील सतहों पर घर्षण का गुणांक, हम स्वीकार करते हैं;
डी वर्कपीस व्यास है, डी = 75 मिमी;
K सुरक्षा कारक है।
के = के 0 k 1 k 2 ∙k 3 k 4 k 5 k 6,
जहां k 0 गारंटीकृत सुरक्षा कारक है, सभी प्रसंस्करण मामलों के लिए k 0 = 1.5
के 1 - गुणांक, वर्कपीस पर यादृच्छिक अनियमितताओं की उपस्थिति को ध्यान में रखते हुए, जो काटने वाले बलों में वृद्धि की आवश्यकता होती है, हम k 1 = 1 स्वीकार करते हैं;
के 2 - गुणांक, काटने के उपकरण के प्रगतिशील कुंद से काटने वाले बलों में वृद्धि को ध्यान में रखते हुए, k 2 = 1.2;
k 3 - बाधित काटने के दौरान काटने वाले बलों में वृद्धि को ध्यान में रखते हुए गुणांक, k 3 \u003d 1.1;
k 4 - वायवीय लीवर सिस्टम का उपयोग करते समय क्लैम्पिंग बल की परिवर्तनशीलता को ध्यान में रखते हुए गुणांक, k 4 \u003d 1;
k 5 - मैनुअल क्लैम्पिंग तत्वों के एर्गोनॉमिक्स को ध्यान में रखते हुए गुणांक, हम k 5 = 1 लेते हैं;
k 6 - गुणांक, वर्कपीस को घुमाने वाले क्षणों की उपस्थिति को ध्यान में रखते हुए, हम k 6 = 1 लेते हैं।
के = 1.5∙1∙1.2∙1.1∙1∙1∙1 = 1.98।
टॉर्कः
एम \u003d 10 सी एम ∙ डी क्यू ∙ एस वाई ∙ के आर।
जहाँ C M, q, y, K p, गुणांक हैं, p.281।
एस - फ़ीड, मिमी / रेव।
डी - ड्रिलिंग व्यास, मिमी।
= 10∙0.0345∙ 8 2 ∙ 0.15 0.8 0.92 = 4.45 एनएम।
एन।
आइए हम डायाफ्राम वायवीय कक्ष की छड़ पर बल Q का निर्धारण करें। रॉड पर बल बदलते ही बदल जाता है, क्योंकि डायाफ्राम विस्थापन के एक निश्चित क्षेत्र में विरोध करना शुरू कर देता है। रॉड स्ट्रोक की तर्कसंगत लंबाई, जिस पर बल क्यू में कोई तेज परिवर्तन नहीं होता है, परिकलित व्यास डी, मोटाई टी, सामग्री और डायाफ्राम के डिजाइन और सहायक डिस्क के व्यास डी पर भी निर्भर करता है।
हमारे मामले में, हम डायाफ्राम डी = 125 मिमी के कामकाजी हिस्से के व्यास को स्वीकार करते हैं, समर्थन डिस्क का व्यास डी = 0.7∙D = 87.5 मिमी, डायाफ्राम रबरयुक्त कपड़े से बना है, डायाफ्राम की मोटाई टी है = 3 मिमी।
छड़ की प्रारंभिक स्थिति में बल:
, एच,
जहां p वायवीय कक्ष में दबाव है, हम p = 0.4∙10 6 Pa लेते हैं।
0.3D चलते समय रॉड पर लगने वाला बल:
, एन।
सटीकता के लिए स्थिरता की गणना
वर्कपीस के अनुरक्षित आकार की सटीकता के आधार पर, निम्नलिखित आवश्यकताओं को स्थिरता के संगत आयामों पर लगाया जाता है।
जुड़नार की सटीकता की गणना करते समय, भाग के प्रसंस्करण में कुल त्रुटि आकार के सहिष्णुता मान टी से अधिक नहीं होनी चाहिए, अर्थात।
कुल स्थिरता त्रुटि की गणना निम्न सूत्र का उपयोग करके की जाती है:
जहां टी प्रदर्शन किए जा रहे आकार की सहनशीलता है;
आधारित त्रुटि, चूंकि इस मामले में आवश्यक एक से भाग की वास्तव में प्राप्त स्थिति का कोई विचलन नहीं है;
पिनिंग त्रुटि, ;
मशीन पर स्थिरता स्थापना त्रुटि, ;
स्थिरता तत्वों के पहनने के कारण भाग की स्थिति त्रुटि;
स्थापना तत्वों के अनुमानित पहनने को सूत्र द्वारा निर्धारित किया जा सकता है:
,
जहां U 0 बढ़ते तत्वों का औसत पहनावा है, U 0 = 115 µm;
k 1 , k 2 , k 3 , k 4 गुणांक हैं, क्रमशः, वर्कपीस सामग्री, उपकरण, प्रसंस्करण की स्थिति और वर्कपीस सेटिंग्स की संख्या के प्रभाव को ध्यान में रखते हुए।
कश्मीर 1 = 0.97; कश्मीर 2 = 1.25; कश्मीर 3 = 0.94; के4 = 1;
हम माइक्रोन स्वीकार करते हैं;
उपकरण के तिरछा या विस्थापन से त्रुटि, क्योंकि स्थिरता में कोई मार्गदर्शक तत्व नहीं हैं;
सामान्य वितरण के कानून से घटक मात्राओं के मूल्यों के फैलाव के विचलन को ध्यान में रखते हुए गुणांक,
गुणांक जो ट्यून्ड मशीनों पर काम करते समय आधार त्रुटि के सीमित मूल्य में कमी को ध्यान में रखता है,
एक गुणांक जो स्थिरता से स्वतंत्र कारकों के कारण होने वाली कुल त्रुटि में प्रसंस्करण त्रुटि के हिस्से को ध्यान में रखता है,
प्रसंस्करण की आर्थिक सटीकता, = 90 माइक्रोन।
3. विशेष नियंत्रण उपकरण का डिजाइन
3.1 परीक्षण स्थिरता के डिजाइन के लिए प्रारंभिक डेटा
तकनीकी दस्तावेज की आवश्यकताओं के साथ निर्मित भाग के मापदंडों के अनुपालन की जांच के लिए नियंत्रण और माप उपकरणों का उपयोग किया जाता है। उन उपकरणों को वरीयता दी जाती है जो आपको दूसरों के संबंध में कुछ सतहों के स्थानिक विचलन को निर्धारित करने की अनुमति देते हैं। यह उपकरण इन आवश्यकताओं को पूरा करता है, क्योंकि। रेडियल रनआउट को मापता है। डिवाइस में एक साधारण उपकरण है, संचालन में सुविधाजनक है और नियंत्रक की उच्च योग्यता की आवश्यकता नहीं है।
ज्यादातर मामलों में एक्सल प्रकार के हिस्से तंत्र को महत्वपूर्ण टॉर्क देते हैं। उनके लिए लंबे समय तक त्रुटिपूर्ण रूप से काम करने के लिए, व्यास के संदर्भ में धुरी की मुख्य कामकाजी सतहों के निष्पादन में उच्च सटीकता का बहुत महत्व है।
निरीक्षण प्रक्रिया में मुख्य रूप से एक्सल की बाहरी सतहों के रेडियल रनआउट की पूरी जांच शामिल होती है, जिसे एक बहुआयामी निरीक्षण स्थिरता पर किया जा सकता है।
3.2 मशीन टूल का योजनाबद्ध आरेख
चित्र 3.1 परीक्षण स्थिरता का योजनाबद्ध आरेख
चित्र 3.1 धुरा भाग की बाहरी सतहों के रेडियल रनआउट को नियंत्रित करने के लिए एक उपकरण का एक योजनाबद्ध आरेख दिखाता है। आरेख डिवाइस के मुख्य भागों को दिखाता है:
1 - स्थिरता शरीर;
2 - हेडस्टॉक;
3 - टेलस्टॉक;
4 - रैक;
5 - संकेतक प्रमुख;
6 - नियंत्रित विवरण।
3.3 निर्माण का विवरण और संचालन का सिद्धांत
एक खराद का धुरा 20 के साथ हेडस्टॉक 2 और एक निश्चित रिवर्स सेंटर 23 के साथ टेलस्टॉक 3 को शरीर 1 पर शिकंजा 13 और वाशर 26 की मदद से तय किया जाता है, जिस पर जांच की जाने वाली धुरी लगाई जाती है। अक्ष की अक्षीय स्थिति एक निश्चित रिवर्स सेंटर 23 द्वारा तय की जाती है। अक्ष को बाद वाले के खिलाफ स्प्रिंग 21 द्वारा दबाया जाता है, जो कि क्विल 5 के केंद्रीय अक्षीय छेद में स्थित होता है और एडेप्टर 6 पर कार्य करता है। क्विल 5 है झाड़ियों के लिए अनुदैर्ध्य अक्ष के सापेक्ष रोटेशन की संभावना के साथ हेडस्टॉक 2 में घुड़सवार 4। बाएं छोर पर क्विल 5, एक हैंडल 22 के साथ एक हैंडव्हील 19 स्थापित है, जो एक वॉशर 8 और एक पिन 28 के साथ तय किया गया है, हैंडव्हील 19 से टॉर्क को कुंजी 27 का उपयोग करके क्विल 5 तक प्रेषित किया जाता है। माप के दौरान घूर्णी गति एडेप्टर 6 को पिन 29 के माध्यम से प्रेषित की जाती है, जिसे क्विल 5 में दबाया जाता है। इसके अलावा, के दूसरे छोर पर एडेप्टर 6, एक शंक्वाकार कामकाजी सतह के साथ एक खराद का धुरा 20 अक्ष के सटीक बैकलैश-मुक्त स्थान के लिए डाला जाता है, क्योंकि बाद में 12 मिमी के व्यास के साथ एक बेलनाकार अक्षीय छेद होता है। खराद का धुरा का शंकु सहिष्णुता टी और एक्सल छेद के व्यास पर निर्भर करता है और सूत्र द्वारा निर्धारित किया जाता है:
मिमी
दो रैक 7 में, शिकंजा 16 और वाशर 25 के साथ शरीर 1 से जुड़ा हुआ है, एक शाफ्ट 9 स्थापित है, जिसके साथ ब्रैकेट 12 चलते हैं और शिकंजा 14 के साथ तय होते हैं। ब्रैकेट 12 पर, रोलिंग पिन 10 स्क्रू 14 के साथ स्थापित होते हैं, जिस पर स्क्रू 15, नट 17 और वाशर 24 फिक्स्ड आईजी 30।
दो IG 30 अक्ष की बाहरी सतहों के रेडियल रनआउट की जांच करने के लिए काम करते हैं, जो एक या दो मोड़ देते हैं और IG 30 की अधिकतम रीडिंग गिनते हैं, जो रनआउट को निर्धारित करते हैं। डिवाइस नियंत्रण प्रक्रिया का उच्च प्रदर्शन प्रदान करता है।
3.4 परीक्षण स्थिरता की गणना
उपकरणों को नियंत्रित करने वाली सबसे महत्वपूर्ण शर्त आवश्यक माप सटीकता सुनिश्चित करना है। सटीकता काफी हद तक उपकरण की अवधारणा और डिजाइन की पूर्णता की डिग्री के साथ-साथ इसके निर्माण की सटीकता पर अपनाई गई माप की विधि पर निर्भर करती है। सटीकता को प्रभावित करने वाला एक समान रूप से महत्वपूर्ण कारक नियंत्रित भागों के लिए मापने के आधार के रूप में उपयोग की जाने वाली सतह के निर्माण की सटीकता है।
डिवाइस के शरीर पर स्थापना तत्वों और उनके स्थान के निर्माण में त्रुटि कहां है, हम मिमी लेते हैं;
ट्रांसमिशन तत्वों के निर्माण में अशुद्धि के कारण होने वाली त्रुटि मिमी ली जाती है;
नाममात्र से बढ़ते आयामों के विचलन को ध्यान में रखते हुए व्यवस्थित त्रुटि, मिमी ली जाती है;
आधार त्रुटि, स्वीकार करें;
दी गई स्थिति से भाग के मापने के आधार के विस्थापन की त्रुटि, हम मिमी स्वीकार करते हैं;
फिक्सिंग त्रुटि, मिमी स्वीकार करें;
लीवर की कुल्हाड़ियों के बीच अंतराल से त्रुटि, हम स्वीकार करते हैं;
सही ज्यामितीय आकार से स्थापना तत्वों के विचलन की त्रुटि, हम स्वीकार करते हैं;
मापन विधि त्रुटि, मिमी स्वीकार करें।
कुल त्रुटि नियंत्रित पैरामीटर सहिष्णुता के 30% तक हो सकती है: 0.3∙T = 0.3∙0.1 = 0.03 मिमी।
0.03 मिमी 0.0034 मिमी।
एक सेटअप मैप का विकास आपको किसी दिए गए सटीकता को प्राप्त करने के लिए एक स्वचालित विधि के साथ एक ऑपरेशन करते समय एक सीएनसी मशीन स्थापित करने के सार को समझने की अनुमति देता है।
ट्यूनिंग आयामों के रूप में, हम परिचालन आकार के सहिष्णुता क्षेत्र के मध्य के अनुरूप आयामों को स्वीकार करते हैं। सेटिंग आकार के लिए सहिष्णुता मान स्वीकार किया जाता है
टी एन \u003d 0.2 * टी सेशन।
जहां टी एन सेटिंग आकार के लिए सहिष्णुता है।
टी सेशन - ऑपरेटिंग आकार के लिए सहिष्णुता।
उदाहरण के लिए, इस ऑपरेशन में हम सतह को तेज करते हैं 32.5 -0.08, फिर सेटिंग का आकार बराबर होगा
32.5 - 32.42 = 32.46 मिमी।
टी एन \u003d 0.2 * (-0.08) \u003d - 0.016 मिमी।
सेटिंग आकार 32.46 -0.016।
अन्य आयामों की गणना इसी तरह की जाती है।
कोर्स प्रोजेक्ट के लिए असाइनमेंट के अनुसार, शाफ्ट के निर्माण के लिए एक तकनीकी प्रक्रिया तैयार की गई थी। तकनीकी प्रक्रिया में 65 ऑपरेशन होते हैं, जिनमें से प्रत्येक के लिए काटने की स्थिति, समय मानकों, उपकरण और टूलींग का संकेत दिया जाता है। ड्रिलिंग ऑपरेशन के लिए, वर्कपीस की आवश्यक सटीकता, साथ ही आवश्यक क्लैंपिंग बल सुनिश्चित करने के लिए एक विशेष मशीन टूल तैयार किया गया है।
शाफ्ट के निर्माण की तकनीकी प्रक्रिया को डिजाइन करते समय, टर्निंग ऑपरेशन नंबर 30 के लिए एक सेट-अप चार्ट विकसित किया गया था, जो आपको किसी सटीकता को प्राप्त करने के लिए एक स्वचालित विधि के साथ ऑपरेशन करते समय एक सीएनसी मशीन स्थापित करने के सार को समझने की अनुमति देता है। .
परियोजना के कार्यान्वयन के दौरान, एक समझौता और व्याख्यात्मक नोट तैयार किया गया था, जिसमें सभी आवश्यक गणनाओं का विस्तार से वर्णन किया गया है। इसके अलावा, निपटान और व्याख्यात्मक नोट में अनुप्रयोग शामिल हैं, जिसमें परिचालन मानचित्र, साथ ही चित्र भी शामिल हैं।
ग्रन्थसूची
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विभिन्न आकार के भागों के उपयोग के बिना असंभव।
प्लास्टिक से धातु में स्विच करने के साथ-साथ विभिन्न व्यास की पाइप सामग्री को जोड़ने के लिए एडेप्टर की आवश्यकता होती है।
पाइप एडेप्टर एडेप्टर को जोड़ रहे हैं जो एक पाइपिंग सिस्टम को ठीक से और सुरक्षित रूप से इकट्ठा करने में मदद करते हैं। ऐसे तत्व प्लास्टिक से धातु (एडेप्टर) में स्थानांतरित करने के लिए काम करते हैं, विभिन्न व्यास की पाइप सामग्री को जोड़ने के लिए, पाइपलाइन के रोटेशन और ब्रांचिंग के आवश्यक कोण प्रदान करते हैं। संरचनात्मक विवरण को न्यूफ़ंगल अंग्रेजी शब्द "फिटिंग" भी कहा जाता है।
आधुनिक फिटिंग की मदद से, किसी भी जटिलता की पाइपलाइन प्रणाली को न्यूनतम समय और प्रयास के साथ इकट्ठा किया जा सकता है। कुछ एडेप्टर को केवल हाथों का उपयोग करके डॉक किया जा सकता है। यह कनेक्शन विधि किसी अन्य की तुलना में कम विश्वसनीय नहीं है, और इसका उपयोग उच्च दबाव पाइप के लिए भी किया जाता है।
पाइप की संरचना के आधार पर पाइपलाइन के लिए प्लास्टिक एडेप्टर का चयन किया जाना चाहिए। वे जा सकते हैं:
प्लास्टिक फिटिंग एडेप्टर की स्थापना विभिन्न तरीकों से की जाती है। इसमें भारी उपकरण और पाइपलाइनर्स की एक टीम की आवश्यकता नहीं होती है। कनेक्शन का प्रकार बहुलक के प्रकार, पाइप के व्यास और पाइपलाइन के उद्देश्य पर निर्भर करता है। अक्सर पाइप लाइन के एक टुकड़े को बदलने की आवश्यकता होती है जो समय-समय पर प्लास्टिक पाइप से सड़ जाता है। फिर आपको कच्चा लोहा / स्टील और बहुलक पाइप के कनेक्शन की आवश्यकता है। एडेप्टर बचाव के लिए आते हैं। कनेक्ट करने के लिए आपको आवश्यकता होगी:
प्लास्टिक पाइप की स्थापना एक सॉकेट में की जाती है, जिसके कारण उच्च गुणवत्ता वाला सजातीय सीम प्राप्त होता है।
पुराने पाइप को बदलने में तेजी है। सबसे पहले, धातु पाइपलाइन के युग्मन को सही जगह पर हटा दिया जाता है। ऐसा करने के लिए, दो रिंच का उपयोग करें। एक कुंजी के साथ वे युग्मन लेते हैं, और दूसरे के साथ - धातु पाइप पर। यदि कनेक्शन खुद को उधार नहीं देता है, तो इसे एक विशेष स्नेहक के साथ उच्च स्तर की पैठ (Unisma-1, Molykote Multigliss) के साथ चिकनाई की जानी चाहिए।
अगले चरण में, जब पुराने पाइप को हटा दिया जाता है, तो थ्रेडेड कनेक्शन को दो या तीन मोड़ों में टेफ्लॉन टेप से सील कर दिया जाता है। इस तरह की एक छोटी सी सावधानी आगे लीक से बचने में मदद करती है। अंतिम चरण एडेप्टर की स्थापना है। एडॉप्टर को सावधानी से कसें, बिना अधिक कसने के, जब तक कि प्रतिरोध महसूस न हो जाए।
तापमान में उतार-चढ़ाव के साथ धातु और बहुलक में अलग-अलग विस्तार गुणांक होते हैं, इसलिए धातु तत्वों के लिए प्लास्टिक के धागे के साथ एडेप्टर का उपयोग करने की अनुशंसा नहीं की जाती है। गर्म पानी और हीटिंग सिस्टम में, धातु के वाल्व और मीटर के कनेक्शन के लिए, प्लास्टिक बॉडी और सीलिंग रबर के साथ संक्रमणकालीन पीतल के कपलिंग का उपयोग करना उचित है।
एडेप्टर हैं:
कनेक्शन का प्रकार बहुलक के प्रकार, पाइप के व्यास और पाइपलाइन के उद्देश्य पर निर्भर करता है।
संपीड़न एडेप्टर प्लास्टिक के पानी के पाइप के लिए एक समेटना कनेक्शन तत्व है। साथ ही, इस तरह की फिटिंग का उपयोग पाइपलाइन सिस्टम के वितरण के लिए भी किया जाता है। प्लास्टिक संपीड़न भागों 16 एटीएम तक दबाव का सामना करते हैं। (63 मिमी तक) और उच्च तापमान। वे चूना जमा, क्षय और अन्य जैविक और रासायनिक प्रभावों के अधीन नहीं हैं। मानक व्यास में निर्मित। उनके पास एक कवर-नट, एक पॉलीप्रोपाइलीन बॉडी, पॉलीऑक्सिमेथिलीन से बना एक क्लैंपिंग रिंग, एक दबाने वाली आस्तीन जैसे घटक होते हैं।
संपीड़न एडाप्टर स्थापित करना
आधुनिक प्लंबिंग बाजार आज गैर-विभाजित लोगों की पेशकश करता है, लेकिन यह कहना अभी भी मुश्किल है कि कौन से बेहतर हैं।
संपीड़न फिटिंग स्थापित करते समय, पाइप पर एक crimping तत्व बनता है, जो एक तंग कनेक्शन बनाता है। क्लैंपिंग रिंग - फिटिंग का मुख्य भाग - कनेक्टिंग नोड को भारी अक्षीय भार और झटके का सामना करने की अनुमति देता है। पानी के कंपन के कारण होने वाली सहज अनिच्छा को रोका जाता है। इसलिए, आपको ढीले अखरोट को लगातार कसने की जरूरत नहीं है।
एक थ्रेडेड एडेप्टर पाइपलाइन का एक बंधनेवाला और पूर्वनिर्मित तत्व है, जिसे बार-बार उपयोग किया जाता है। थ्रेडेड फिटिंग बाहरी और आंतरिक दोनों थ्रेड्स के साथ हो सकती है। ऐसी फिटिंग्स उन जगहों पर स्थापित की जाती हैं जहां कुछ अतिरिक्त इंस्टॉलेशन, पाइपलाइन सिस्टम के डिस्सैड और अन्य काम की आवश्यकता होती है, जो कि सिस्टम के गैर-विभाजित होने पर असंभव होगा।
थ्रेडेड एडेप्टर को स्थापना के दौरान विशेष उपकरण की आवश्यकता नहीं होती है। उसी समय, एक एयरटाइट कनेक्शन बनाया जाता है, जिससे पानी या गैस को प्लास्टिक पाइपलाइनों से बाहर निकलने से रोका जा सके। अधिक विश्वसनीय सीलिंग के लिए, एक FUM टेप का अतिरिक्त रूप से उपयोग किया जाता है, जो नट की दिशा में धागे पर घाव होता है।
ZNE आपको इलेक्ट्रोफ्यूजन वेल्डिंग के लिए सस्ते वेल्डिंग उपकरण का उपयोग करके पॉलीथीन पाइपलाइनों को जल्दी से स्थापित करने की अनुमति देता है।
एक इलेक्ट्रोवेल्ड एडाप्टर (जेडएनई) एक अंतर्निर्मित इलेक्ट्रिक हीटर के साथ एक कनेक्टिंग तत्व है, जिसे विभिन्न व्यास के साथ डिज़ाइन किया गया है। एडेप्टर में बनाया गया एक हीटिंग कॉइल प्लास्टिक को पाइप के जंक्शन पर पिघला देता है और एक मोनोलिथिक कनेक्शन बनाता है।
इलेक्ट्रोफ्यूजन एडेप्टर की स्थापना के लिए विशेष कौशल की आवश्यकता नहीं होती है। इलेक्ट्रोफ्यूजन वेल्डिंग की गुणवत्ता काम करने वाले व्यक्ति पर बहुत कम निर्भर करती है, जिसे हार्डवेयर वेल्डिंग के बारे में नहीं कहा जा सकता है।
इलेक्ट्रोफ्यूजन एडेप्टर की स्थापना
बन्धन वाले भागों को सावधानीपूर्वक संरेखित किया जाता है और सही स्थानों पर डॉक किया जाता है। एम्बेडेड इलेक्ट्रिक हीटर के माध्यम से एक विद्युत प्रवाह पारित किया जाता है। बिजली की क्रिया के तहत, सर्पिल गर्म हो जाता है और प्लास्टिक के विमानों को एक चिपचिपी अवस्था में लाता है। यह आणविक स्तर पर एक अखंड यौगिक निकलता है।
इलेक्ट्रोफ्यूजन एडेप्टर स्थापित करते समय, निम्नलिखित सामान्य आवश्यकताओं को देखा जाना चाहिए:
विशेषज्ञों की सलाह के अनुसार, खुले हीटिंग कॉइल के साथ ZNE एडेप्टर का उपयोग करना बेहतर है। प्लास्टिक पाइप को फिटिंग में गहराई तक जाना चाहिए, और वेल्डिंग ज़ोन जितना संभव हो उतना लंबा होना चाहिए।
यह एक अलग करने योग्य कनेक्शन तत्व है जो पाइपलाइन अनुभाग में स्थायी पहुंच प्रदान करता है। कनेक्टिंग नोड दो फ्लैंगेस और बोल्ट का उपयोग करके बनता है जो उन्हें कसते हैं। धातु के तत्वों पर जाने वाले प्लास्टिक पाइप के लिए, सीधे कंधे पर एक संदर्भ बिंदु के साथ फ्री-स्टाइल फ्लैंग्स या आकार के फ्लैंग्स के साथ एक सार्वभौमिक वेज कनेक्शन का उपयोग अक्सर किया जाता है।
स्थापना से पहले, निकला हुआ किनारा भाग का निरीक्षण किया जाना चाहिए और बहुलक पाइप को नुकसान पहुंचाने वाले सभी निशान और गड़गड़ाहट की पहचान की जाती है। फिर एक चरणबद्ध कनेक्शन बनाया जाता है:
इस तरह के फ्लैंगेस पाइपलाइन संरचना की जकड़न और ताकत सुनिश्चित करेंगे। वे निर्माण में आसान और स्थापित करने में आसान हैं।
कमी एडेप्टर के लिए एक कनेक्टिंग तत्व है। इस तरह की फिटिंग को थ्रेडेड किया जाता है और अक्सर पाइप को मीटर और अन्य वितरण उपकरण से जोड़ने वाले नोड्स में स्थापित किया जाता है।
फिटिंग के बड़े सेट के बिना प्लास्टिक पाइप को पाइपिंग सिस्टम में इकट्ठा नहीं किया जा सकता है। इन संरचनात्मक तत्वों की विविधता अद्भुत है। यह पता लगाना मुश्किल है कि क्या है। इसलिए, पाइपलाइन को इकट्ठा करने से पहले, आपको संपूर्ण समृद्ध वर्गीकरण का सावधानीपूर्वक अध्ययन करना चाहिए और केवल वही चुनना चाहिए जो आपको चाहिए। बहुत बार, एक अशुभ शिल्पकार जो पाइप बदलने का फैसला करता है, उसके पास घर पर अनावश्यक विवरणों का एक गुच्छा होता है। खुद प्लंबिंग स्टोर खोलने का समय आ गया है!
(3000 )
काम का प्रकार:डिप्लोमा और संबंधित
फ़ाइल प्रारूप:टी-फ्लेक्स सीएडी, माइक्रोसॉफ्ट वर्ड
एक शैक्षणिक संस्थान में किराए पर लिया गया:री (एफ) एमजीओयू
विवरण:
"एडेप्टर" भाग का उपयोग गहरी ड्रिलिंग मशीन RT 265 में किया जाता है, जिसे OJSC RSZ द्वारा निर्मित किया जाता है।
यह काटने के उपकरण को "स्टेम" में बन्धन के लिए डिज़ाइन किया गया है, जो मशीन के टेलस्टॉक में तय की गई एक निश्चित धुरी है।
संरचनात्मक रूप से, "एडेप्टर" क्रांति का एक निकाय है और इसमें काटने के उपकरण को बन्धन के लिए एक आयताकार तीन-प्रारंभिक आंतरिक धागा है, साथ ही "स्टेम" के संबंध के लिए एक आयताकार बाहरी धागा है। "एडेप्टर" में थ्रू होल कार्य करता है:
अंधा छेद ड्रिल करते समय काटने के क्षेत्र से चिप्स और शीतलक को हटाने के लिए;
छेद के माध्यम से ड्रिलिंग करते समय काटने वाले क्षेत्र में शीतलक की आपूर्ति के लिए।
थ्री-स्टार्ट थ्रेड का उपयोग इस तथ्य के कारण है कि प्रसंस्करण की प्रक्रिया में, त्वरित उपकरण परिवर्तन के लिए, एक उपकरण को जल्दी से खोलना और दूसरे को "एडेप्टर" के शरीर में लपेटना आवश्यक है।
"एडेप्टर" भाग के लिए वर्कपीस रोल्ड स्टील ATs45 TU14-1-3283-81 है।
विषय
चादर
परिचय 5
1 विश्लेषणात्मक भाग 6
1.1 भाग का उद्देश्य और डिजाइन 6
1.2 विनिर्माण क्षमता विश्लेषण 7
1.3 भाग 8 . की सामग्री के भौतिक और यांत्रिक गुण
1.4 बुनियादी तकनीकी प्रक्रिया का विश्लेषण 10
2 तकनीकी भाग 11
2.1 उत्पादन के प्रकार का निर्धारण, स्टार्ट-अप लॉट के आकार की गणना 11
2.2 यह चुनना कि वर्कपीस कैसे प्राप्त करें 12
2.3 न्यूनतम मशीनिंग भत्ते की गणना 13
2.4 वजन सटीकता कारक की गणना 17
2.5 वर्कपीस के चुनाव के लिए आर्थिक औचित्य 18
2.6 प्रक्रिया डिजाइन 20
2.6.1 सामान्य प्रावधान 20
2.6.2 टीपी 20 निष्पादन का क्रम और क्रम
2.6.3 नई तकनीकी प्रक्रिया का मार्ग 20
2.6.4 उपकरणों का चयन, तकनीकी संभावनाओं का विवरण
और मशीनों की तकनीकी विशेषताएं 21
2.7 आधार पद्धति का औचित्य 25
2.8 फास्टनरों की पसंद 25
2.9 काटने के उपकरण का विकल्प 26
2.10 डेटा गणना काटना 27
2.11 टुकड़े और टुकड़े की गणना - गणना समय 31
2.12 इंजीनियरिंग प्रौद्योगिकी पर विशेष प्रश्न 34
3 डिजाइन भाग 43
3.1 फास्टनर का विवरण 43
3.2 फास्टनर गणना 44
3.3 काटने के उपकरण का विवरण 45
3.4 नियंत्रण उपकरण का विवरण 48
4. मशीन शॉप की गणना 51
4.1 कार्यशाला के आवश्यक उपकरणों की गणना 51
4.2 कार्यशाला के उत्पादन क्षेत्र का निर्धारण 52
4.3 कर्मचारियों की आवश्यक संख्या का निर्धारण 54
4.4 औद्योगिक भवन के लिए रचनात्मक समाधान चुनना 55
4.5 सर्विस रूम का डिज़ाइन 56
5. डिजाइन समाधानों की सुरक्षा और पर्यावरण मित्रता 58
5.1 विश्लेषण की वस्तु के लक्षण 58
5.2 परियोजना स्थल के संभावित खतरे का विश्लेषण
श्रमिकों और पर्यावरण के लिए मशीन की दुकान 59
5.2.1 संभावित खतरों और हानिकारक उत्पादन का विश्लेषण
कारक 59
5.2.2 कार्यशाला का पर्यावरणीय प्रभाव विश्लेषण 61
5.2.3 घटना की संभावना का विश्लेषण
आपात स्थिति 62
5.3 परिसर और उत्पादन का वर्गीकरण 63
5.4 सुरक्षित और स्वच्छता सुनिश्चित करना
कार्यशाला में स्वच्छ काम करने की स्थिति 64
5.4.1 सुरक्षा के उपाय और उपाय 64
5.4.1.1 उत्पादन प्रक्रियाओं का स्वचालन 64
5.4.1.2 उपकरण स्थान 64
5.4.1.3 खतरनाक क्षेत्रों की घेराबंदी, निषिद्ध,
सुरक्षा और अवरुद्ध करने वाले उपकरण 65
5.4.1.4 विद्युत सुरक्षा सुनिश्चित करना 66
5.4.1.5 दुकान में कचरे का निपटान 66
5.4.2 उत्पादन के उपाय और साधन
स्वच्छता 67
5.4.2.1 माइक्रॉक्लाइमेट, वेंटिलेशन और हीटिंग 67
5.4.2.2 औद्योगिक प्रकाश व्यवस्था 68
5.4.2.3 शोर और कंपन सुरक्षा 69
5.4.2.4 सहायक स्वच्छता सुविधाएं
परिसर और उनकी व्यवस्था 70
5.4.2.5 व्यक्तिगत सुरक्षा उपकरण 71
5.5 पर्यावरण की रक्षा के उपाय और साधन
डिजाइन मशीन की दुकान के प्रभाव से पर्यावरण 72
5.5.1 ठोस अपशिष्ट प्रबंधन 72
5.5.2 निकास गैसों का शुद्धिकरण 72
5.5.3 अपशिष्ट जल उपचार 73
5.6 सुनिश्चित करने के उपाय और साधन
आपातकालीन स्थितियों में सुरक्षा 73
5.6.1 अग्नि सुरक्षा 73
5.6.1.1 अग्नि निवारण प्रणाली 73
5.6.1.2 अग्नि सुरक्षा प्रणाली 74
5.6.2 बिजली संरक्षण प्रदान करना 76
5.7. सुनिश्चित करने के लिए इंजीनियरिंग विकास
श्रम सुरक्षा और पर्यावरण संरक्षण 76
5.7.1 कुल रोशनी गणना 76
5.7.2 टुकड़ा शोर अवशोषक की गणना 78
5.7.3 चक्रवात 80 . की गणना
6. संगठनात्मक भाग 83
6.1 स्वचालित प्रणाली का विवरण
डिजाइन के तहत साइट 83
6.2 स्वचालित परिवहन और भंडारण का विवरण
डिज़ाइन की गई साइट 84 . के सिस्टम
7. आर्थिक भाग 86
7.1 प्रारंभिक डेटा 86
7.2 अचल संपत्तियों में पूंजी निवेश की गणना 87
7.3 सामग्री की लागत 90
7.4 दुकान प्रबंधन के संगठनात्मक ढांचे को डिजाइन करना 91
7.5 कर्मचारियों की वार्षिक वेतन निधि की गणना 92
7.6 अप्रत्यक्ष और कार्यशाला की लागत का अनुमान 92
7.6.1 अनुमानित रखरखाव और संचालन लागत
उपकरण 92
7.6.2 सामान्य दुकान व्यय का अनुमान 99
7.6.3 रखरखाव और संचालन के लिए लागत का आवंटन
उत्पादों की कीमत पर उपकरण और सार्वजनिक खर्च 104
7.6.4 उत्पादन लागत का अनुमान 104
7.6.4.1 किट की कीमत 104
7.6.4.2 यूनिट लागत 105
7.7 परिणाम 105
निष्कर्ष 108
सन्दर्भ 110
अनुप्रयोग
फाइल का आकार:
2,1 एमबी
फ़ाइल: (.rar)
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परिचय
1. तकनीकी हिस्सा
1.3 तकनीकी संचालन का विवरण
1.4 प्रयुक्त उपकरण
2. निपटान भाग
2.1 प्रसंस्करण मोड की गणना
2.2 क्लैम्पिंग बल की गणना
2.3 ड्राइव गणना
3. डिजाइन भाग
3.1 स्थिरता डिजाइन का विवरण
3.2 डिवाइस संचालन का विवरण
3.3 फिक्स्चर ड्राइंग के लिए तकनीकी आवश्यकताओं का विकास
निष्कर्ष
ग्रन्थसूची
आवेदन (विधानसभा ड्राइंग विनिर्देश)
परिचय
मैकेनिकल इंजीनियरिंग में तकनीकी प्रगति के सफल कार्यान्वयन में तकनीकी आधार सबसे महत्वपूर्ण कारक है। मैकेनिकल इंजीनियरिंग के विकास के वर्तमान चरण में, नए प्रकार के उत्पादों के उत्पादन में तेजी से वृद्धि, उनके नवीनीकरण में तेजी और उत्पादन में उनके रहने की अवधि में कमी सुनिश्चित करना आवश्यक है। मैकेनिकल इंजीनियरिंग में श्रम उत्पादकता बढ़ाने का कार्य केवल सबसे उन्नत उपकरण को चालू करने से ही हल नहीं किया जा सकता है। तकनीकी उपकरणों का उपयोग मैकेनिकल इंजीनियरिंग में श्रम उत्पादकता में वृद्धि में योगदान देता है और उत्पादन को इसके संचालन के गहन तरीकों की ओर उन्मुख करता है।
तकनीकी उपकरणों का मुख्य समूह यांत्रिक विधानसभा उत्पादन के लिए जुड़नार से बना है। मैकेनिकल इंजीनियरिंग में उपकरणों को प्रसंस्करण, संयोजन और नियंत्रण संचालन के प्रदर्शन में उपयोग किए जाने वाले तकनीकी उपकरणों के लिए सहायक उपकरण कहा जाता है।
उपकरणों का उपयोग आपको अनुमति देता है: प्रसंस्करण से पहले वर्कपीस के अंकन को समाप्त करना, इसकी सटीकता में वृद्धि, संचालन में श्रम उत्पादकता में वृद्धि, उत्पादन की लागत को कम करना, काम करने की स्थिति को सुविधाजनक बनाना और इसकी सुरक्षा सुनिश्चित करना, उपकरणों की तकनीकी क्षमताओं का विस्तार करना, बहु को व्यवस्थित करना- मशीन रखरखाव, तकनीकी रूप से ध्वनि समय मानकों को लागू करें, उत्पादन के लिए आवश्यक श्रमिकों की संख्या को कम करें।
फिक्स्चर के डिजाइन और निर्माण की लागत को तेज करने और कम करने वाले प्रभावी तरीके एकीकरण, सामान्यीकरण और मानकीकरण हैं। सामान्यीकरण और मानकीकरण उपकरणों के निर्माण और उपयोग के सभी चरणों में एक आर्थिक प्रभाव प्रदान करते हैं।
1. तकनीकी हिस्सा
1.1 उद्देश्य और भाग का विवरण
"एडेप्टर" भाग को इलेक्ट्रिक मोटर को गियरबॉक्स हाउसिंग से जोड़ने और गियरबॉक्स शाफ्ट के साथ मोटर शाफ्ट के जंक्शन को संभावित यांत्रिक क्षति से बचाने के लिए डिज़ाइन किया गया है।
एडेप्टर को 62h9 के व्यास के साथ एक चिकनी बेलनाकार सतह के साथ गियरबॉक्स आवास के छेद में स्थापित किया गया है और 10 + 0.36 के व्यास के साथ छेद के माध्यम से चार बोल्ट के साथ बांधा गया है। छेद 42H9 में एक कफ स्थापित किया गया है, और इसके निराकरण के लिए, यदि आवश्यक हो, तो 3 + 0.25 के व्यास के साथ चार छेद करें। 130H9 के व्यास के साथ एक छेद इलेक्ट्रिक मोटर के कनेक्टिंग निकला हुआ किनारा का पता लगाने के लिए है, और 125-1 के व्यास के साथ एक नाली एक एडाप्टर के साथ इलेक्ट्रिक मोटर को जोड़ने वाला एक संघ निकला हुआ किनारा स्थापित करने के लिए है। कपलिंग 60 + 0.3 के व्यास के साथ एक छेद में स्थित होते हैं, और दो खांचे 30x70 मिमी शाफ्ट पर युग्मन को बन्धन और समायोजित करने के लिए डिज़ाइन किए गए हैं।
एडेप्टर भाग स्टील 20 से बना है, जिसमें निम्नलिखित गुण हैं: स्टील 20 - कार्बन, संरचनात्मक, उच्च गुणवत्ता, कार्बन? 0.20%, शेष लोहा है (अधिक विस्तार से स्टील 20 की रासायनिक संरचना तालिका 1 में दी गई है, और तालिका 2 में यांत्रिक और भौतिक गुण हैं)
तालिका 1. कार्बन संरचनात्मक स्टील की रासायनिक संरचना 20 GOST 1050 - 88
कार्बन के अलावा कार्बन, सिलिकॉन, मैंगनीज, सल्फर और फास्फोरस हमेशा कार्बन स्टील में मौजूद होते हैं, जिनका स्टील के गुणों पर अलग प्रभाव पड़ता है।
स्टील की स्थायी अशुद्धियाँ आमतौर पर निम्नलिखित सीमाओं (%) के भीतर होती हैं: 0.5 तक सिलिकॉन; सल्फर 0.05 तक; मैंगनीज 0.7 तक; फॉस्फोरस 0.05 तक।
बी सिलिकॉन और मैंगनीज की सामग्री में वृद्धि के साथ, स्टील की कठोरता और ताकत बढ़ जाती है।
एल सल्फर एक हानिकारक अशुद्धता है, यह स्टील को भंगुर बनाता है, लचीलापन, ताकत और संक्षारण प्रतिरोध को कम करता है।
फास्फोरस स्टील को ठंडा भंगुरता देता है (सामान्य और कम तापमान पर भंगुरता)
तालिका 2. स्टील के यांत्रिक और भौतिक गुण 20 GOST 1050-88
у вр - अस्थायी तन्यता ताकत (तन्य शक्ति
खींच);
वाई टी - उपज शक्ति;
डी 5 - बढ़ाव;
ए एन - प्रभाव शक्ति;
डब्ल्यू - सापेक्ष संकुचन;
एचबी - ब्रिनेल कठोरता;
जी - घनत्व;
एल - तापीय चालकता;
बी - रैखिक विस्तार का गुणांक
1.2 एक भाग (मार्ग) के निर्माण की तकनीकी प्रक्रिया
भाग को संचालन में संसाधित किया जाता है:
010 टर्निंग ऑपरेशन;
020 टर्निंग ऑपरेशन;
030 टर्निंग ऑपरेशन;
040 मिलिंग ऑपरेशन;
050 ड्रिलिंग ऑपरेशन।
1.3 तकनीकी संचालन का विवरण
030 टर्निंग ऑपरेशन
सतह को साफ करें
1.4 प्रयुक्त उपकरण
मशीन 12K20F3.
मशीन पैरामीटर:
1. संसाधित वर्कपीस का सबसे बड़ा व्यास:
बिस्तर पर: 400;
कैलिपर से अधिक: 220;
2. धुरी के छेद से गुजरने वाले बार का सबसे बड़ा व्यास: 20;
3. संसाधित वर्कपीस की सबसे बड़ी लंबाई: 1000;
4. थ्रेड पिच:
20 तक मीट्रिक;
इंच, प्रति इंच धागे की संख्या: - ;
मॉड्यूलर, मॉड्यूल: -;
5. थ्रेड पिच:
पिच, पिच: -;
6. धुरी गति, आरपीएम: 12.5 - 2000;
7. धुरी गति की संख्या: 22;
8. कैलीपर की सबसे बड़ी गति:
अनुदैर्ध्य: 900;
अनुप्रस्थ: 250;
9. कैलिपर फ़ीड, मिमी/रेव (मिमी/मिनट):
अनुदैर्ध्य: (3 - 1200);
अनुप्रस्थ: (1.5 - 600);
10. फ़ीड चरणों की संख्या: बी/एस;
11. समर्थन की तेज गति की गति, मिमी / मिनट:
अनुदैर्ध्य: 4800;
अनुप्रस्थ: 2400;
12. मुख्य ड्राइव की इलेक्ट्रिक मोटर की शक्ति, kW: 10;
13. समग्र आयाम (सीएनसी के बिना):
लंबाई: 3360;
चौड़ाई: 1710;
ऊंचाई: 1750;
14. मास, किलो: 4000;
1.5 ऑपरेशन पर वर्कपीस को आधार बनाने की योजना
चित्र 1. - विवरण आधारित आरेख
सतह ए - तीन संदर्भ बिंदुओं के साथ बढ़ते हुए: 1,2,3;
सतह बी - दो संदर्भ बिंदुओं के साथ डबल गाइड: 4.5।
2. निपटान भाग
2.1 प्रसंस्करण मोड की गणना
प्रसंस्करण मोड दो तरीकों से निर्धारित होते हैं:
1. सांख्यिकीय (तालिका के अनुसार)
2. अनुभवजन्य सूत्रों के अनुसार विश्लेषणात्मक विधि
काटने की स्थिति के तत्वों में शामिल हैं:
1. कट की गहराई - टी, मिमी
जहां di1 पिछले संक्रमण में प्राप्त सतह व्यास है, मिमी;
किसी दिए गए संक्रमण पर सतह का व्यास, मिमी;
जहां Zmax अधिकतम मशीनिंग भत्ता है।
t जब कटिंग और ग्रूविंग कटर की चौड़ाई के बराबर हो t=H
2. फ़ीड - एस, मिमी / रेव।
3. काटने की गति-वी, एम/मिनट।
4. धुरी गति, एन, आरपीएम;
सतह O62h9 -0.074 के बाहरी मोड़ के परिष्करण संचालन को चालू करने के लिए प्रसंस्करण मोड निर्धारित करें, काटने बल Pz, मुख्य प्रसंस्करण समय To, और किसी मशीन पर इस ऑपरेशन को करने की संभावना निर्धारित करें।
प्रारंभिक आंकड़े:
1. मशीन 16K20F3
2. प्राप्त पैरामीटर: O62h9 -0.074; लोब्र \u003d 18 + 0.18; बेअदबी
3.टूल: थ्रस्ट कटर, सी = 90 ?; सी1 = 3?; आर = 1 मिमी; एल = 170;
एच? बी = 20?16; टी15के6; प्रतिरोध टी 60 मिनट।
4. सामग्री: स्टील 20 GOST 1050-88 (dvr = 410MPa);
प्रगति
1. कट की गहराई निर्धारित करें: ;
जहां Zmax - प्रसंस्करण के लिए अधिकतम भत्ता; मिमी;
2. फ़ीड का चयन तालिकाओं, निर्देशिकाओं के अनुसार किया जाता है: ; (रफिंग)।
छुरा = 0.63, सुधार कारक को ध्यान में रखते हुए: Ks = 0.48;
(टी। डीवीआर \u003d 410 एमपीए);
एस = छुरा? केएस; एस \u003d 0.63? 0.45 \u003d 0.3 मिमी / रेव;
3. काटने की गति।
जहां सी वी - गुणांक; एक्स, वाई, एम - घातांक। .
सी वी = 420; एम = 0.20; एक्स = 0.15; वाई = 0.20;
टी - उपकरण जीवन; टी = 60 मिनट;
टी - कट की गहराई; टी = 0.75 मिमी;
एस - फ़ीड; एस = 0.3 मिमी/रेव;
जहां के वी एक सुधार कारक है जो विशिष्ट प्रसंस्करण स्थितियों को ध्यान में रखता है।
के वी \u003d के एमवी? एनवी के लिए? के और वी? एमवी के लिए;
जहां के एमवी एक गुणांक है जो काटने की गति पर संसाधित होने वाली सामग्री के भौतिक और यांत्रिक गुणों के प्रभाव को ध्यान में रखता है।
स्टील के लिए
के एमवी \u003d के आर? एन वी;
एन वी = 1.0; के आर = 1.0; के एमवी \u003d 1? = 1.82;
के एनवी - वर्कपीस की सतह की स्थिति के प्रभाव को ध्यान में रखते हुए गुणांक; .
के और वी - काटने की गति पर सामग्री उपकरण के प्रभाव को ध्यान में रखते हुए गुणांक। .
के वी \u003d 1.82? 1.0? 1.0 = 1.82;
वी = 247? 1.82? 450 मीटर/मिनट;
4. धुरी की गति सूत्र द्वारा निर्धारित की जाती है:
एन =; एन = आरपीएम
टूल लाइफ बढ़ाने के लिए, हम n = 1000 rpm लेते हैं।
5. वास्तविक काटने की गति निर्धारित करें:
वी एफ =; वी एफ = = 195 मीटर/मिनट;
6. काटने की शक्ति निर्धारित की जाती है:
पी जेड सूत्र के अनुसार; .
पी जेड = 10? सीपी? टी एक्स? एस वाई? वीएफ एन? कश्मीर पी ;
जहां सी पी स्थिर है;
एक्स, वाई, एन - घातांक; .
टी - काटने की गहराई, मिमी;
एस - फ़ीड, मिमी / रेव;
वी - वास्तविक काटने की गति, एम / मिनट;
सी पी = 300; एक्स = 1.0; वाई = 0.75; एन=-0.15;
के पी \u003d 10? 300? 0.75? 0.41? 0.44? के पी \u003d 406? कश्मीर पी ;
के पी - सुधार कारक; .
के पी \u003d के श्री? के सी आर? के जी आर? के एल आर? के आरआर;
जहां के एमआर एक गुणांक है जो बल निर्भरता पर संसाधित की जा रही सामग्री की गुणवत्ता के प्रभाव को ध्यान में रखता है। .
के श्री =; एन = 0.75; कश्मीर एमपी =;
के सी पी; के जी पी; के एल आर; के आरआर; - सुधार कारक जो काटने वाले बल के घटकों पर उपकरण के काटने वाले हिस्से के ज्यामितीय मापदंडों के प्रभाव को ध्यान में रखते हैं
के सी पी = 0.89; के जी पी = 1.0; के एल पी = 1.0; क्र्र = 0.93;
के पी \u003d 0.85? 0.89? 1.0? 1.0? 0.93 = 0.7;
पीजी = 406? 0.7 = 284 एच;
7. मशीन स्पिंडल पर बिजली के लिए काटने की स्थिति की जाँच करें, इसके लिए काटने की शक्ति सूत्र द्वारा निर्धारित की जाती है:
जहां Pz काटने की शक्ति है; एम;
वी - वास्तविक काटने की गति; मी/मिनट;
60?1200 - रूपांतरण कारक;
केजेड = 406?0.7 = 284 एन;
हम दक्षता को ध्यान में रखते हुए मशीन स्पिंडल पर एन निर्धारित करते हैं; दक्षता (एच);
एन सपा। = एन डीवी। ?एच;
जहां एन डब्ल्यू - धुरी पर शक्ति; किलोवाट;
एन डीवी - मशीन की इलेक्ट्रिक मोटर की शक्ति; किलोवाट;
एन डीवी 16K20F3 = 10kW;
जेड - धातु काटने वाली मशीनों के लिए; 0.7/0.8;
एन डब्ल्यू = 10? 0.7 = 7 किलोवाट;
निष्कर्ष
इसलिये शर्त एन रेस< N шп; соблюдается (0,9 < 7) ,то выбранные режимы обработки осуществимы на станке 16К20Ф3;
9. सूत्र के अनुसार मुख्य समय निर्धारित करें:
जहां एल कैल्क। - अनुमानित प्रसंस्करण लंबाई; मिमी;
जिसकी गणना सूत्र द्वारा की जाती है:
एल कैल्क। \u003d एलबीआर + एल 1 + एल 2 + एल 3;
जहां एलबीआर उपचारित सतह की लंबाई है; मिमी; (लॉब्र = 18 मिमी);
एल 1 +एल 2 - इनफीड का मूल्य और टूल के ओवररन का मूल्य; मिमी; (औसतन 5 मिमी के बराबर);
एल 3 - टेस्ट चिप्स लेने के लिए अतिरिक्त लंबाई। (क्योंकि प्रसंस्करण स्वचालित मोड में है, तो एल 3 = 0);
मैं - पास की संख्या;
टी ओ = = 0.07 मिनट;
हम ऊपर प्राप्त सभी परिणामों को एक तालिका में सारांशित करते हैं;
तालिका 1 - टर्निंग ऑपरेशन के लिए मशीनिंग पैरामीटर
2.2 क्लैम्पिंग बल की गणना
स्थिरता की डिजाइन योजना एक आरेख है जो वर्कपीस पर अभिनय करने वाले सभी बलों को दर्शाती है: काटने का बल, टोक़, क्लैंपिंग बल। स्थिरता की डिजाइन योजना चित्र 2 में दिखाई गई है।
चित्र 2
डिवाइस का डिज़ाइन आरेख इसके मुख्य तत्वों के साथ डिवाइस की एक सरलीकृत छवि है।
वर्कपीस पर लागू बलों को वर्कपीस के संभावित पृथक्करण को रोकना चाहिए, इसे काटने वाले बलों की कार्रवाई के तहत स्थानांतरित करना या मोड़ना और पूरे प्रसंस्करण समय के दौरान वर्कपीस के विश्वसनीय फिक्सिंग को सुनिश्चित करना चाहिए।
बन्धन की इस पद्धति के साथ वर्कपीस का क्लैंपिंग बल निम्न सूत्र द्वारा निर्धारित किया जाता है:
जहाँ n छड़ों की संख्या है।
च - क्लैंप की कामकाजी सतह पर घर्षण का गुणांक f=0.25
z - काटने की शक्ति z =284 N
के - सुरक्षा कारक, जो सूत्र द्वारा निर्धारित किया जाता है:
जहां K0 - गारंटीकृत सुरक्षा कारक, K0=1.5;
K1 - सुधार कारक को ध्यान में रखते हुए
भाग सतह दृश्य, K1=1;
K2 - सुधार कारक जो काटने के उपकरण के सुस्त होने पर काटने की शक्ति में वृद्धि को ध्यान में रखता है, K2 = 1.4;
K3 - सुधार कारक जो मशीनिंग भाग की आंतरायिक सतहों (इस मामले में, अनुपस्थित) के दौरान काटने की शक्ति में वृद्धि को ध्यान में रखता है;
K4 - सुधार कारक, क्लैंपिंग बल की असंगति को ध्यान में रखते हुए, डिवाइस K4 = 1 के पावर ड्राइव द्वारा प्रतिष्ठित;
K5 - मैनुअल क्लैंपिंग उपकरणों में हैंडल की सुविधा की डिग्री को ध्यान में रखते हुए सुधार कारक (इस मामले में, यह अनुपस्थित है);
K6 एक सुधार कारक है जो एक बड़ी सहायक सतह K6 = 1.5 के साथ वर्कपीस और सहायक तत्वों के बीच संपर्क की जगह की अनिश्चितता को ध्यान में रखता है।
चूंकि गुणांक K का मान 2.5 से कम है, इसलिए परिणामी मान 3.15 स्वीकार किया जाता है।
2.3 पावर ड्राइव गणना
चूंकि वर्कपीस की क्लैंपिंग एक मध्यवर्ती लिंक के बिना की जाती है, रॉड पर बल वर्कपीस के क्लैम्पिंग बल के बराबर होगा, अर्थात
डबल-एक्टिंग न्यूमेटिक सिलेंडर का व्यास जब बिना रॉड के हवा की आपूर्ति की जाती है, निम्न सूत्र द्वारा निर्धारित की जाती है:
जहां पी - संपीड़ित वायु दाब, पी=0.4 एमपीए;
डी - रॉड व्यास।
वायवीय सिलेंडर का व्यास 150 मिमी माना जाता है।
तने का व्यास 30 मिमी होगा।
रॉड पर वास्तविक बल:
3. डिजाइन भाग
3.1 डिवाइस के डिजाइन और संचालन का विवरण
ड्राइंग एक पतली दीवार वाली निकला हुआ किनारा झाड़ी के अक्षीय क्लैंपिंग के लिए एक वायवीय उपकरण के डिजाइन को दर्शाता है। आस्तीन शरीर 1 से जुड़ी डिस्क 7 के अंडरकट में केंद्रित है, और धुरी के साथ धुरी 5 पर घुड़सवार तीन लीवर 6 से जुड़ा हुआ है। लीवर को स्क्रू 2 से जुड़ी रॉड द्वारा क्रियान्वित किया जाता है, जब इसे स्थानांतरित किया जाता है रॉकर आर्म 4 द्वारा लीवर 6 के साथ-साथ चलता है, वर्कपीस को संसाधित करने के लिए क्लैंपिंग करता है। जब जोर बाएं से दाएं चलता है, तो स्क्रू 2 नट 3 के माध्यम से लीवर 6 के साथ रॉकर 4 को साइड में ले जाता है। उंगलियां जिस पर लीवर 6 लगे होते हैं, डिस्क 7 के तिरछे खांचे के साथ स्लाइड करते हैं और इस प्रकार , जब संसाधित वर्कपीस को खोल दिया जाता है, तो वे थोड़ा ऊपर उठते हैं, जिससे संसाधित भाग को छोड़ा जा सकता है और एक नया वर्कपीस स्थापित किया जा सकता है।
निष्कर्ष
एक स्थिरता एक तकनीकी उपकरण है जिसे तकनीकी संचालन के दौरान श्रम की वस्तु या उपकरण को स्थापित या निर्देशित करने के लिए डिज़ाइन किया गया है।
उपकरणों का उपयोग प्रसंस्करण की सटीकता और उत्पादकता बढ़ाने में मदद करता है, भागों का नियंत्रण और उत्पादों की असेंबली, तकनीकी प्रक्रियाओं का मशीनीकरण और स्वचालन प्रदान करता है, काम की योग्यता को कम करता है, उपकरणों की तकनीकी क्षमताओं का विस्तार करता है और कार्य सुरक्षा बढ़ाता है। फिक्स्चर का उपयोग सेट-अप समय को काफी कम कर सकता है और इस तरह प्रक्रिया उत्पादकता में वृद्धि कर सकता है जहां ऑब्जेक्ट का सेट-अप समय मुख्य तकनीकी समय के अनुरूप होता है।
भाग के प्रसंस्करण के लिए समय में कमी, श्रम उत्पादकता में वृद्धि एक विशेष मशीन उपकरण - एक वायवीय क्लैंप के साथ एक कारतूस के विकास द्वारा सुनिश्चित की गई थी।
ग्रन्थसूची
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"बुश" भाग का संरचनात्मक और तकनीकी विश्लेषण। वर्कपीस के प्रकार की पसंद और औचित्य, इसके उत्पादन की विधि। उपकरण और इसकी विशेषताओं की पसंद। प्रसंस्करण मोड की गणना और टर्निंग ऑपरेशन का सामान्यीकरण। मशीन उपकरण डिजाइन।
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"एडेप्टर" भाग के डिजाइन का विश्लेषण। भाग स्केच विश्लेषण डेटा। मूल वर्कपीस, इंटरऑपरेशनल भत्ता प्राप्त करने की विधि का निर्धारण। वर्कपीस के आयामों का निर्धारण। काटने के तरीके की गणना। प्यूमा 2100SY मशीन की विशेषताएं। कोलेट।
थीसिस, जोड़ा गया 02/23/2016
एक भाग के निर्माण की बुनियादी तकनीकी प्रक्रिया का विश्लेषण। एक तकनीकी प्रसंस्करण मार्ग का विकास। भत्तों की गणना और अंतर-संक्रमणकालीन आयाम, मशीन उपकरण और इसकी क्लैंपिंग बल, कार्यशाला क्षेत्र और भवन निर्माण तत्वों की पसंद।
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एक वर्कपीस प्राप्त करना और मशीनिंग के लिए एक मार्ग तकनीकी प्रक्रिया को डिजाइन करना। मशीन टूल का आधिकारिक उद्देश्य, इसकी अवधारणा का विकास। फिक्सिंग बल और पावर ड्राइव के मापदंडों की गणना।
टर्म पेपर, जोड़ा गया 09/14/2012
सामग्री के भाग, भौतिक और यांत्रिक विशेषताओं के सेवा उद्देश्य का विश्लेषण। उत्पादन के प्रकार का चुनाव, भाग के निर्माण की तकनीकी प्रक्रिया के संगठन का रूप। भूतल उपचार और आंशिक निर्माण के लिए एक तकनीकी मार्ग का विकास।
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उत्पादन की लागत को कम करने और गुणवत्ता में सुधार करने के लिए, उद्यम में काम कर रहे भाग "ढक्कन" के निर्माण के लिए बुनियादी तकनीकी प्रक्रिया में सुधार। एक गोले के रेडियल रनआउट को नियंत्रित करने के लिए एक उपकरण की गणना और डिजाइन।
टर्म पेपर, जोड़ा गया 10/02/2014
"एडेप्टर" प्रकार के एक हिस्से के निर्माण के लिए एक तकनीकी प्रक्रिया का विकास। क्रायोजेनिक-वैक्यूम इंस्टॉलेशन का विवरण। तरलीकृत हीलियम का परिवहन। इलेक्ट्रो-वायवीय पोजिशनर के साथ रिमोट कंट्रोल वाल्व के संचालन का डिजाइन और सिद्धांत।
थीसिस, जोड़ा गया 02/13/2014
शाफ्ट के निर्माण के लिए उद्देश्य और विनिर्देश। वर्कपीस के निर्माण की तकनीकी प्रक्रिया। भाग को गर्म करने और ठंडा करने के तरीके की स्थापना। भाग का प्रारंभिक ताप उपचार। मशीन टूल्स की गणना और डिजाइन।
परिचय
आधुनिक मशीन-निर्माण उत्पादन के विकास में मुख्य प्रवृत्ति श्रम उत्पादकता और उत्पाद की गुणवत्ता में उल्लेखनीय वृद्धि के लिए इसका स्वचालन है।
सीएनसी उपकरणों के व्यापक उपयोग और कंप्यूटर से नियंत्रित एचपीएस के आधार पर निर्माण के माध्यम से यांत्रिक प्रसंस्करण का स्वचालन किया जाता है।
स्वचालित क्षेत्रों में भागों के प्रसंस्करण के लिए तकनीकी प्रक्रियाओं को विकसित करते समय, निम्नलिखित कार्यों को हल करना आवश्यक है:
भागों की विनिर्माण क्षमता में सुधार;
वर्कपीस की सटीकता और गुणवत्ता में सुधार; भत्ते की स्थिरता सुनिश्चित करना; मौजूदा में सुधार और रिक्त स्थान प्राप्त करने, उनकी लागत और धातु की खपत को कम करने के लिए नए तरीकों का निर्माण;
संचालन की एकाग्रता की डिग्री में वृद्धि और मशीनों की तकनीकी प्रणालियों की संरचनाओं की संबंधित जटिलता;
उन्नत तकनीकी प्रक्रियाओं का विकास और उपकरणों के संरचनात्मक लेआउट, नए प्रकार के विकास और काटने के उपकरण और जुड़नार के डिजाइन जो उच्च उत्पादकता और प्रसंस्करण की गुणवत्ता सुनिश्चित करते हैं;
मशीन टूल्स, लोडिंग और ट्रांसपोर्ट डिवाइस, औद्योगिक रोबोट, नियंत्रण प्रणाली बनाने के समग्र और मॉड्यूलर सिद्धांत का विकास।
मशीनिंग की तकनीकी प्रक्रियाओं का मशीनीकरण और स्वचालन उत्पादन के सभी चरणों में भागों के परिवहन, लोडिंग, अनलोडिंग और प्रसंस्करण से जुड़े मैनुअल श्रम के उन्मूलन या अधिकतम कमी के लिए प्रदान करता है, जिसमें नियंत्रण संचालन, परिवर्तन और सेटिंग उपकरण, साथ ही संग्रह और प्रसंस्करण चिप्स।
कम-अपशिष्ट उत्पादन तकनीक का विकास सबसे उन्नत तकनीकी प्रक्रियाओं का उपयोग करके खरीद और मशीनिंग की दुकानों के एक कट्टरपंथी तकनीकी पुन: उपकरण के माध्यम से न्यूनतम भत्ते के साथ रिक्त स्थान और मशीनिंग के निर्माण की समस्या का एक व्यापक समाधान प्रदान करता है, स्वचालित और जटिल- आधुनिक उपकरणों पर आधारित स्वचालित लाइनें।
ऐसे उत्पादन में, एक व्यक्ति को उत्पाद के निर्माण में प्रत्यक्ष भागीदारी से छूट दी जाती है। उसके पीछे उपकरण तैयार करने, समायोजन, प्रोग्रामिंग, कंप्यूटर उपकरणों के रखरखाव के कार्य हैं। मानसिक श्रम का हिस्सा बढ़ता है और शारीरिक श्रम का हिस्सा कम से कम हो जाता है। श्रमिकों की संख्या घट रही है। स्वचालित उत्पादन की सेवा करने वाले श्रमिकों की योग्यता की आवश्यकताएं बढ़ रही हैं।
1. उत्पादन की मात्रा की गणना और उत्पादन के प्रकार का निर्धारण
उत्पादन के प्रकार को निर्धारित करने के लिए प्रारंभिक डेटा:
ए) प्रति वर्ष भागों के उत्पादन की मात्रा: एन = 6500 पीसी / वर्ष;
बी) स्पेयर पार्ट्स का प्रतिशत: सी = 5%;
सी) अपरिहार्य तकनीकी नुकसान का प्रतिशत बी = 5%;
डी) प्रति वर्ष भागों का कुल उत्पादन:
ई) भाग का वजन: मी = 3.15 किग्रा।
उत्पादन का प्रकार लगभग तालिका 1.1 के अनुसार निर्धारित किया जाता है
तालिका 1.1 उत्पादन के द्रव्यमान और मात्रा द्वारा उत्पादन का संगठन
भाग वजन, किलोउत्पादन प्रकारEMsSKsM <1,0<1010-20002000-7500075000-200000>2000001,0-2,5<1010-10001000-5000050000-100000>1000002,5-5,0<1010-500500-3500035000-75000>750005,0-10<1010-300300-2500025000-50000>50000>10<1010-200200-1000010000-25000>25000
तालिका के अनुसार, छोटे पैमाने पर उत्पादन के निकट, मध्यम पैमाने के उत्पादन की शर्तों के तहत भागों का प्रसंस्करण किया जाएगा।
सीरियल उत्पादन विशेष उपकरणों के उपयोग के साथ-साथ संख्यात्मक नियंत्रण और स्वचालित लाइनों और उनके आधार पर अनुभागों के साथ मशीन टूल्स के उपयोग की विशेषता है। उपकरण, काटने और मापने के उपकरण विशेष और सार्वभौमिक दोनों हो सकते हैं। बड़े पैमाने पर उत्पादन के आयोजन के लिए वैज्ञानिक और पद्धतिगत आधार डिजाइन और तकनीकी एकीकरण के आधार पर समूह प्रौद्योगिकी की शुरूआत है। उपकरण की व्यवस्था, एक नियम के रूप में - तकनीकी प्रक्रिया के दौरान। स्वचालित ट्रॉलियों का उपयोग अंतर-परिचालन परिवहन के साधन के रूप में किया जाता है।
धारावाहिक उत्पादन में, एक साथ लॉन्च के लिए बैच में भागों की संख्या को सरल तरीके से निर्धारित किया जा सकता है:
जहां एन भागों, टुकड़ों के उत्पादन के लिए वार्षिक कार्यक्रम है;
ए - दिनों की संख्या जिसके लिए भागों का स्टॉक होना आवश्यक है (लॉन्च की आवृत्ति - रिलीज, असेंबली की आवश्यकता के अनुरूप);
एफ एक वर्ष में कार्य दिवसों की संख्या है।
2. भाग की सामान्य विशेषताएं
1 भाग का कार्यात्मक उद्देश्य
"एडाप्टर"। एडेप्टर स्थिर भार के तहत काम करता है। सामग्री - स्टील 45 GOST 1050-88।
संभवतः, यह हिस्सा कठिन परिस्थितियों में काम नहीं करता है - यह दो फ्लैंग्स को अलग-अलग बढ़ते छेदों से जोड़ने का कार्य करता है। शायद वह हिस्सा एक पाइपलाइन का हिस्सा है जिसमें गैस या तरल पदार्थ प्रसारित होते हैं। इस संबंध में, अधिकांश आंतरिक सतहों (रा 1.6-3.2) की खुरदरापन पर उच्च आवश्यकताएं लगाई जाती हैं। वे उचित हैं, क्योंकि कम खुरदरापन ऑक्सीडेटिव प्रक्रियाओं के अतिरिक्त केंद्र बनाने की संभावना को कम करता है और मजबूत घर्षण और अशांत एडी के बिना तरल पदार्थों के निर्बाध प्रवाह को बढ़ावा देता है। अंत सतहों में खुरदरापन होता है, क्योंकि सबसे अधिक संभावना है कि कनेक्शन रबर गैसकेट के माध्यम से बनाया जाएगा।
भाग की मुख्य सतहें हैं: बेलनाकार सतह Æ 70h8; 50एच8+0.039, 95एच9; पिरोया छेद M14x1.5-6H।
2.2 भाग प्रकार
भाग क्रांति के निकायों के प्रकार के भागों को संदर्भित करता है, अर्थात् एक डिस्क (चित्र। 1.)। भाग की मुख्य सतह बाहरी और आंतरिक बेलनाकार सतहें, बाहरी और आंतरिक अंत सतहें, आंतरिक थ्रेडेड सतहें हैं, यानी वे सतहें जो भाग के विन्यास और इसके निर्माण के लिए मुख्य तकनीकी कार्यों को निर्धारित करती हैं। छोटी सतहों में विभिन्न कक्ष शामिल हैं। उपचारित सतहों का वर्गीकरण तालिका में प्रस्तुत किया गया है। 2.1
चावल। 1. विस्तार स्केच
तालिका 2.1 सतहों का वर्गीकरण
क्रमांक p/pकार्यान्वयन आकारनिर्दिष्ट पैरामीटररा, µmTf, µmTras, µm1NTP, IT=12, Luc=1012.5--2NTsP Æ 70 h81.6--3NTP, IT=12, Luc=2512.5-0.14NTP Æ 120 h1212.5--5NTP, IT=12, Lus=1412.5--6FP IT=10, L=16.3--7NTP Æ 148 h1212.5--8FP आईटी = 10, एल = 16.3-- 9 एनटीपी, आईटी = 12, ल्यूक = 26.512.5-- 10 वीटीएसपी Æ 12 H106.3--11VTsP Æ 95 H93.2--12VTP, IT=12, Luc=22.512.5--13VTsP Æ 50 H81.6--14VTsP Æ 36 H1212.5--15VTP, IT=12, Luc=1212.5--16VTsP Æ 12.50.01-17FP IT=10, L=1.56.3--18FP IT=10, L=0.56.3-- 19 VRP, M14x1.5 - 6H6.30.01- 20VTsP R= 9 H1212.5-- इस भाग के प्रसंस्करण की विशिष्ट विशेषताएं निम्नलिखित हैं:
उपकरण के मुख्य समूह के रूप में सीएनसी मोड़ और पीसने वाली मशीनों का उपयोग;
एक कारतूस या स्थिरता में स्थापित होने पर प्रसंस्करण किया जाता है;
मुख्य प्रसंस्करण विधियां बाहरी और आंतरिक बेलनाकार और अंत सतहों को मोड़ना और पीसना, एक टैप से थ्रेडिंग करना;
इस प्रकार के उत्पादन के लिए आधार (काटने के सिरों) की तैयारी, एक खराद पर ले जाने की सलाह दी जाती है।
खुरदरापन के लिए उच्च आवश्यकताओं के लिए प्रसंस्करण के परिष्करण विधियों के उपयोग की आवश्यकता होती है - पीस।
2.3भाग विनिर्माण क्षमता विश्लेषण
विश्लेषण का उद्देश्य विवरण ड्राइंग से प्राप्त जानकारी के साथ-साथ डिजाइन में संभावित सुधार के अनुसार डिजाइन की खामियों की पहचान करना है।
विस्तार "एडेप्टर" - में एक बेलनाकार सतह होती है, जिससे उपकरण, उपकरण और जुड़नार में कमी आती है। प्रसंस्करण के दौरान, आधारों की स्थिरता और एकता का सिद्धांत, जो सतह है, मनाया जाता है Æ 70 h8 और भाग का अंत।
प्रसंस्करण और नियंत्रण के लिए सभी सतहों तक आसानी से पहुंचा जा सकता है;
धातु को हटाना एक समान और बिना तनाव वाला है;
कोई गहरा छेद नहीं
मानक काटने और मापने के उपकरणों के साथ सभी सतहों का मशीनिंग और निरीक्षण संभव है।
भाग कठोर है और प्रसंस्करण के दौरान अतिरिक्त उपकरणों के उपयोग की आवश्यकता नहीं है - स्थिर टिकी हुई है - तकनीकी प्रणाली की कठोरता को बढ़ाने के लिए। कम-तकनीक के रूप में, बाहरी और आंतरिक कक्षों जैसे तत्वों के एकीकरण की कमी को नोट किया जा सकता है - प्रति दस कक्षों में तीन मानक आकार होते हैं, जिससे काटने और मापने वाले उपकरणों की संख्या में वृद्धि होती है।
2.4विवरण ड्राइंग का मानक नियंत्रण और मेट्रोलॉजिकल परीक्षा
2.4.1 ड्राइंग में प्रयुक्त मानकों का विश्लेषण
ईएसकेडी की आवश्यकताओं के अनुसार, ड्राइंग में सभी आवश्यक जानकारी होनी चाहिए जो भाग की पूरी तस्वीर देती है, सभी आवश्यक खंड और तकनीकी आवश्यकताएं होती हैं। प्रपत्र के विशेष खंड अलग से हाइलाइट किए गए हैं। मूल चित्र इन आवश्यकताओं को पूरी तरह से पूरा करता है। ड्राइंग में, एक खांचे के लिए एक फुटनोट को हाइलाइट किया जाता है और बनाया जाता है। आकार सहिष्णुता के लिए पाठ्य आवश्यकताओं को सीधे ड्राइंग पर प्रतीकों द्वारा इंगित किया जाता है, न कि तकनीकी आवश्यकताओं में। कॉलआउट को एक अक्षर से चिह्नित किया जाता है, रोमन अंक से नहीं। यह सतह खुरदरापन के पदनाम पर ध्यान दिया जाना चाहिए, 2003 के परिवर्तन संख्या 3, साथ ही आकार, आकार और स्थान में अनिर्दिष्ट सहिष्णुता को ध्यान में रखते हुए बनाया गया है। आयामों के सीमा विचलन को मुख्य रूप से योग्यता और विचलन के संख्यात्मक मूल्यों द्वारा चिह्नित किया जाता है, जैसा कि मध्यम पैमाने के उत्पादन में प्रथागत है, क्योंकि नियंत्रण विशेष और सार्वभौमिक माप उपकरणों दोनों द्वारा किया जा सकता है। तकनीकी आवश्यकताओं में शिलालेख "ओएसटी 37.001.246-82 के अनुसार अनिर्दिष्ट सीमा विचलन" को शिलालेख के साथ प्रतिस्थापित किया जाना चाहिए "अनिर्दिष्ट आयाम और मशीनीकृत सतहों के आयाम, आकार और स्थान के अधिकतम विचलन - GOST 30893.2-mK के अनुसार"
4.2 GOST 25347 . के अनुसार मानक सहिष्णुता क्षेत्रों के साथ संकेतित सीमा विचलन के अनुपालन का सत्यापन
ड्राइंग में आयामों के सीमा विचलन होते हैं, जो केवल सीमा विचलन के संख्यात्मक मानों द्वारा इंगित किए जाते हैं। आइए GOST 25347 (तालिका 2.2) के अनुसार उनके अनुरूप सहिष्णुता क्षेत्र खोजें।
तालिका 2.2. मानक सहिष्णुता क्षेत्रों के साथ निर्दिष्ट संख्यात्मक विचलन का अनुपालन
आकार सहिष्णुता js10 Æ एच13
तालिका 2.2 का विश्लेषण। दिखाता है कि अधिकांश आकारों में मानक विचलन के अनुरूप सीमा विचलन होते हैं।
4.3 अनिर्दिष्ट सहनशीलता के साथ आयामों की सीमा विचलन का निर्धारण
तालिका 2.3। अनिर्दिष्ट सहनशीलता के साथ आयामों के विचलन को सीमित करें
साइज टॉलरेंस फील्ड टॉलरेंस 57js12 5जेएस12 Æ 36H12-0.1258js12 R9H12-0.1592js12 Æ 148h12+0.4 Æ 118H12-0.35 Æ120h12+0.418js12 62js12
2.4.4 आयामी सहिष्णुता के साथ आकार और खुरदरापन आवश्यकताओं का अनुपालन विश्लेषण
तालिका 2.4. आकार और खुरदरापन आवश्यकताओं का अनुपालन
क्रमांक p/pकार्यान्वयन आकारनिर्दिष्ट पैरामीटरगणित पैरामीटररा, µmTF, µmTras, µmRa, µmTF,. µmTras, µm1NTP, IT=12, Luc=1012.5--3.2-2NTsP Æ 70 h81.6--1.6--3NTP, IT=12, Luc=2512.5-0.11.6-0.14NTP Æ 120 h1212.5--1.6--5NTP, IT=12, Luc=1412.5--1.6--6FP IT=10, L=16.3--6.3--7NTP Æ 148 h1212.5--12.5--8FP IT=10, L=16.3--6.3-- 9 NTP, IT=12, Luc=26.512.5--3.2--10VTsP Æ 12 H106.3--3.2--11VTsP Æ 95 H93.2--1.6--12VTP, IT=12, Luc=22.512.5--6.3--13VTsP Æ 50 H81.6--1.6--14VTsP Æ 36 H1212.5--12.5--15VTP, IT=12, Luc=1212.5--6.3--16VTsP Æ 12.50.01-250.01-17FP IT=10, L=1.56.3--6.3--18FP IT=10, L=0.56.3--6.3-- 19 GRP, M14x1.5 - 6H6.30.01-6.30.01 - 20वीटीएसपी आर=9 एच1212.5--6.3--
तालिका के निष्कर्ष: कई आकारों के लिए गणना की गई खुरदरापन निर्दिष्ट एक से कम है। इसलिए, मुक्त सतहों के लिए 5,10,12,15,16,20 हम परिकलित खुरदरापन को अधिक उपयुक्त मानते हैं। सतह 3 के लिए परिकलित स्थान सहिष्णुता ड्राइंग में निर्दिष्ट के समान ही हैं। ड्राइंग में उचित सुधार किए जाते हैं।
2.4.5 ठिकानों और स्थान सहिष्णुता की पसंद की शुद्धता का विश्लेषण
विश्लेषण किए गए ड्राइंग पर, बेलनाकार सतह और दाहिने छोर के सापेक्ष दो स्थान सहिष्णुता निर्दिष्ट हैं: थ्रेडेड छेद और निकला हुआ छेद की स्थिति और लंबवतता की सहिष्णुता 0.01 मिमी है, और अंत की समानांतरता सहिष्णुता 0.1 मिमी है। अन्य आधारों को चुना जाना चाहिए, क्योंकि रेडियल छेद मशीनिंग करते समय स्थिरता पर भाग को आधार बनाना असुविधाजनक होगा। आधार बी को समरूपता की धुरी में बदला जाना चाहिए।
खराद एडाप्टर रिक्त काटना
3. वर्कपीस के प्रकार और उसके औचित्य का चुनाव
एक भाग रिक्त प्राप्त करने की विधि इसके डिजाइन, उद्देश्य, सामग्री, विनिर्माण और इसकी अर्थव्यवस्था के लिए तकनीकी आवश्यकताओं के साथ-साथ आउटपुट वॉल्यूम द्वारा निर्धारित की जाती है। वर्कपीस प्राप्त करने की विधि, उसका प्रकार और सटीकता सीधे मशीनिंग की सटीकता, श्रम उत्पादकता और तैयार उत्पाद की लागत को निर्धारित करती है।
एक सीरियल प्रकार के उत्पादन के लिए, एक रिक्त - स्टैम्पिंग असाइन करने की सलाह दी जाती है, जो कि भाग के कॉन्फ़िगरेशन के जितना संभव हो उतना करीब है।
फोर्जिंग धातु बनाने (एमपीडी) के मुख्य तरीकों में से एक है। धातु को आवश्यक आकार देना, संभवतः भविष्य के हिस्से के विन्यास के अनुरूप और कम से कम श्रम लागत के साथ प्राप्त करना; कास्ट संरचना में दोषों का सुधार; कास्ट संरचना को विकृत रूप में परिवर्तित करके धातु की गुणवत्ता में सुधार और अंत में, धातु-प्लास्टिक मिश्र धातुओं के प्लास्टिक विरूपण की संभावना धातु बनाने की प्रक्रियाओं के उपयोग के लिए मुख्य तर्क हैं।
इस प्रकार, धातु की गुणवत्ता में सुधार न केवल इसके गलाने, डालने और बाद में गर्मी उपचार के दौरान, बल्कि धातु विज्ञान की प्रक्रिया में भी हासिल किया जाता है। यह प्लास्टिक विरूपण है, कास्ट धातु के दोषों को ठीक करना, और कास्ट संरचना को बदलना, जो इसे उच्चतम गुण देता है।
इसलिए, इंजीनियरिंग उद्योग में धातु बनाने की प्रक्रियाओं का उपयोग न केवल धातु को महत्वपूर्ण रूप से बचाने और वर्कपीस प्रसंस्करण की उत्पादकता में वृद्धि करने की अनुमति देता है, बल्कि भागों और संरचनाओं के सेवा जीवन को बढ़ाने के लिए भी संभव बनाता है।
ब्लैंक के कम-अपशिष्ट उत्पादन की तकनीकी प्रक्रियाओं में शामिल हैं: फ्लैश में न्यूनतम अपशिष्ट के साथ सटीक हॉट-फोर्ज्ड ब्लैंक प्राप्त करना, कोल्ड डाई फोर्जिंग द्वारा या हीटिंग के साथ ब्लैंक का निर्माण करना। टेबल्स 3.1 और 3.2 वर्कपीस सामग्री के यांत्रिक गुणों और रासायनिक संरचना को दिखाते हैं।
तालिका 3.1 - सामग्री की रासायनिक संरचना स्टील 45 GOST 1050-88
रासायनिक तत्व% सिलिकॉन (Si) 0.17-0.37 कॉपर (Cu), 0.25 आर्सेनिक (As) से अधिक नहीं, 0.08 मैंगनीज (Mn) से अधिक नहीं 0.50-0.80 निकल (Ni), 0.25 से अधिक फास्फोरस (P), नहीं 0.035 से अधिक क्रोमियम (सीआर), 0.25 सल्फर (एस) से अधिक नहीं, 0.04 . से अधिक नहीं
तालिका 3.2 - वर्कपीस सामग्री के यांत्रिक गुण
स्टील ग्रेड कोल्ड-वर्क्ड कंडीशन
एक डिस्क रिक्त कई तरीकों से प्राप्त किया जा सकता है।
प्रेस पर कोल्ड एक्सट्रूज़न। कोल्ड एक्सट्रूज़न प्रक्रिया में पाँच प्रकार के विरूपण का संयोजन शामिल है:
डायरेक्ट एक्सट्रूज़न, रिवर्स एक्सट्रूज़न, अपसेटिंग, ट्रिमिंग और पंचिंग। वर्कपीस के ठंडे बाहर निकालना के लिए, हाइड्रोलिक प्रेस का उपयोग किया जाता है, जो आपको प्रक्रिया को स्वचालित करने की अनुमति देता है। हाइड्रोलिक प्रेस पर स्लाइडर के स्ट्रोक के किसी भी बिंदु पर अधिकतम बल स्थापित करने से आप बड़ी लंबाई के हिस्सों पर मुहर लगा सकते हैं।
एक क्षैतिज फोर्जिंग मशीन (एचसीएम) पर फोर्जिंग, जो एक क्षैतिज यांत्रिक प्रेस है, जिसमें मुख्य विकृत स्लाइडर के अलावा, एक क्लैंपिंग होता है जो बार के विकृत हिस्से को जकड़ता है, जिससे इसकी गड़बड़ी सुनिश्चित होती है। GCM डाई में स्टॉप एडजस्टेबल हैं, जिससे एडजस्टमेंट के दौरान डिफॉर्मेबल वॉल्यूम को निर्दिष्ट करना और फ्लैश के बिना फोर्जिंग प्राप्त करना संभव हो जाता है। स्टील फोर्जिंग की आयामी सटीकता 12-14 ग्रेड तक पहुंच सकती है, सतह खुरदरापन पैरामीटर Ra12.5-Ra25 है।
रिक्त स्थान के उत्पादन के लिए एक विधि चुनने में निर्धारण कारक हैं:
वर्कपीस निर्माण सटीकता और सतह की गुणवत्ता।
भाग के आयामों के लिए वर्कपीस के आयामों का निकटतम सन्निकटन।
तैयारी विधि का चुनाव संभावित तैयारी विधियों के विश्लेषण पर आधारित था, जिसके कार्यान्वयन से तकनीकी और आर्थिक संकेतकों में सुधार हो सकता है, अर्थात। आवश्यक उत्पाद की गुणवत्ता सुनिश्चित करते हुए अधिकतम दक्षता प्राप्त करना।
परिणामी फोर्जिंग प्रारंभिक गर्मी उपचार के अधीन हैं।
गर्मी उपचार का उद्देश्य है:
हीटिंग और दबाव उपचार के नकारात्मक प्रभावों का उन्मूलन (अवशिष्ट तनाव को हटाने, अधिक गर्मी का वाष्पीकरण);
काटने से वर्कपीस सामग्री की मशीनीयता में सुधार;
अंतिम रखरखाव के लिए धातु संरचना की तैयारी।
रखरखाव के बाद, फोर्जिंग को सतह की सफाई के लिए भेजा जाता है। रिक्त का स्केच स्नातक परियोजना के ग्राफिक भाग में प्रस्तुत किया गया है।
वर्कपीस प्राप्त करने के विकल्पों में से एक के रूप में, हम ठंडे फोर्जिंग द्वारा वर्कपीस का निर्माण करेंगे। यह विधि अन्य तरीकों से प्राप्त स्टैम्पिंग की तुलना में आकार और आयामी सटीकता में तैयार भाग के करीब स्टैम्पिंग प्राप्त करना संभव बनाती है। हमारे मामले में, यदि एक सटीक भाग का निर्माण करना आवश्यक है, जिसकी न्यूनतम सतह खुरदरापन Ra1.6 है, कोल्ड फोर्जिंग द्वारा वर्कपीस प्राप्त करने से ब्लेड प्रसंस्करण में काफी कमी आएगी, धातु की खपत और मशीन-टूल प्रसंस्करण में कमी आएगी। कोल्ड फोर्जिंग के लिए औसत धातु उपयोग अनुपात 0.5-0.6 है।
4. एक भाग के निर्माण के लिए एक मार्ग तकनीकी प्रक्रिया का विकास
मार्ग तकनीकी प्रक्रिया के विकास में निर्धारण कारक उत्पादन का प्रकार और संगठनात्मक रूप है। भाग के प्रकार और मशीनीकृत होने वाली सतहों के प्रकार को ध्यान में रखते हुए, भाग की मुख्य सतहों को संसाधित करने के लिए मशीनों का एक तर्कसंगत समूह स्थापित किया जाता है, जो उत्पादकता बढ़ाता है और भाग के प्रसंस्करण समय को कम करता है।
सामान्य स्थिति में, प्रसंस्करण का क्रम सतहों की सटीकता, खुरदरापन और उनकी सापेक्ष स्थिति की सटीकता से निर्धारित होता है।
मशीन के आकार और मॉडल का चयन करते समय, हम भाग के आयामों, इसकी डिज़ाइन सुविधाओं, नियत आधारों, सेटअप में पदों की संख्या, संभावित पदों की संख्या और संचालन में सेटअप को ध्यान में रखते हैं।
दिए गए भागों के समूह की मुख्य सतहों को संसाधित करने के लिए, हम उन उपकरणों का उपयोग करेंगे जिनमें समूह के किसी भी हिस्से को संसाधित करने के लिए त्वरित बदलाव की संपत्ति होती है, अर्थात। लचीलेपन और एक ही समय में उच्च उत्पादकता, संचालन की संभावित एकाग्रता के कारण, जिससे प्रतिष्ठानों की संख्या में कमी आती है; गहन काटने के तरीकों की नियुक्ति, प्रगतिशील उपकरण सामग्री के उपयोग के कारण, प्रसंस्करण चक्र के पूर्ण स्वचालन की संभावना, जिसमें सहायक संचालन शामिल हैं, जैसे भागों को स्थापित करना और निकालना, स्वचालित नियंत्रण और काटने के उपकरण को बदलना। इन आवश्यकताओं को मशीन टूल्स द्वारा संख्यात्मक नियंत्रण और उनके आधार पर निर्मित लचीले उत्पादन परिसरों द्वारा पूरा किया जाता है।
अनुमानित संस्करण में, हम निम्नलिखित तकनीकी समाधान लेंगे।
बाहरी और आंतरिक बेलनाकार सतहों के प्रसंस्करण के लिए, हम संख्यात्मक नियंत्रण के साथ खराद का चयन करते हैं।
प्रत्येक सतह के लिए, इसके प्रसंस्करण के लिए एक विशिष्ट और व्यक्तिगत योजना सौंपी जाती है, जबकि आर्थिक रूप से व्यवहार्य तरीकों और प्रसंस्करण के प्रकारों को चुनते समय, प्रत्येक तकनीकी संक्रमण को अपनाए गए उपकरणों के अनुसार करते समय।
मार्ग प्रौद्योगिकी के विकास का तात्पर्य संचालन की सामग्री के गठन से है और उनके कार्यान्वयन का क्रम निर्धारित किया जाता है।
मुख्य और मामूली प्राथमिक और विशिष्ट सतहों की पहचान की जाती है, क्योंकि भाग को संसाधित करने का सामान्य क्रम, और ऑपरेशन की मुख्य सामग्री केवल मुख्य सतहों के प्रसंस्करण के अनुक्रम द्वारा निर्धारित की जाएगी, साथ ही साथ उपयोग किए जाने वाले उपकरण, द्रव्यमान के लिए विशिष्ट उत्पादन और गर्म फोर्जिंग द्वारा प्राप्त वर्कपीस का प्रकार।
भाग की प्रत्येक प्राथमिक सतह के लिए, मानक प्रसंस्करण योजनाओं को निर्दिष्ट सटीकता और खुरदरापन के अनुसार सौंपा गया है।
भाग के प्रसंस्करण के चरण सबसे सटीक सतह के प्रसंस्करण की योजना द्वारा निर्धारित किए जाते हैं। भाग के प्रसंस्करण के लिए नियत योजना तालिका में प्रस्तुत की गई है। 4.1. मामूली सतहों का प्रसंस्करण प्रसंस्करण के अर्ध-स्वच्छ चरण में किया जाता है।
तालिका 4.1 कार्यक्षेत्र पर तकनीकी जानकारी
सतह संख्या मशीनीकृत की जाने वाली सतह और इसकी सटीकता, आईटीआरए, माइक्रोन विकल्प अंतिम विधि और प्रसंस्करण के प्रकार की सतह के उपचार योजनाओं के विकल्प प्रसंस्करण के प्रकार (चरण) (एसएचपीसीएच) टीसीएच (एफएच) (एसएच) 2एनटीएसपी Æ 70 h81.6 बढ़ी हुई सटीकता के टर्निंग (पीसने, मिलिंग) Tchr (Fchr) (Schr)Tpch (Fpch) (Shpch)Tch (Fch) (Sch) Tp (Fp) (Shp) 3NTP, IT=12, Lus=251.6 टर्निंग ( बढ़ी हुई सटीकता की पीस, मिलिंग) Æ 120 h121.6 बढ़ी हुई सटीकता के टर्निंग (पीसने, मिलिंग) Tchr (Fchr) (Schr)Tpch (Fpch) (Shpch)Tch (Fh) (Shch)Tp (Fp) (Shp)5NTP, IT=12, Lus=141.6 टर्निंग ( बढ़ी हुई सटीकता की पीस, मिलिंग) Tchr (Fchr) (Schr) Tpch (Fpch) (Shpch) Tch (Fh) (Shch) Tp (Fp) (Shp) 6FP IT = 10, L = 16.3 सेमी-फिनिश टर्निंग (पीसने, मिलिंग) )Tchr (Fchr) (Schr)Tpch (Fpch) (Shpch)7NTsP Æ 148 h1212.5 रफ टर्निंग (पीसने, मिलिंग) Tchr (Fchr) (Schr) 8FP IT=10, L=16.3 सेमी-फिनिश टर्निंग (पीसने, मिलिंग) IT=12, Lus=26.53.2 Æ 12 H106.3 काउंटरसिंकिंग (सेमी-फिनिशिंग ड्रिलिंग) SvchrZ (Svpch) 11VTsP Æ 95 H91.6 बढ़ी हुई सटीकता की बोरिंग (मिलिंग, ग्राइंडिंग) Rchr (Fchr) Rpch (Fpch) (Shpch) Rch (Fh) (Shch) Rp (Fp) (Shp) 12VTP, IT = 12, Luc = 22.512.5 बोरिंग (मिलिंग) मसौदा rchr (fchr) 13VTsP Æ 50 H81.6 बढ़ी हुई सटीकता के बोरिंग (मिलिंग, ड्रिलिंग, ग्राइंडिंग)Rchr (Fchr) (Svchr) Rpch (Fpch) (Shpch) (Svpch)Rch (Fch) (Shch) (Shch) Rp (Fp) (Shp) (Svp) ) 14वीटीएसपी Æ 36 H1212.5 ड्रिलिंग (मिलिंग) रफ Svchr (Fchr) 15VTP, IT=12, Luc=1212.5 काउंटरसिंकिंग (मिलिंग) Zchr (Fchr) 16VTsP Æ 12.5 रफ ड्रिलिंगSvchr17FP IT=10, L=1.56.3 काउंटरसिंकिंगZ18FP IT=10, L=0.56.3 काउंटरसिंकिंगZ 19 VRP, M14x1.5 - 6H6.3 फाइन थ्रेडिंगN 20VTsP R=9 N1212.5 रफ मिलिंग FChR तालिका 4.1 न केवल प्रसंस्करण योजनाओं को दिखाती है, बल्कि योजनाओं के लिए कई विकल्प भी दिखाती है। उपरोक्त सभी विकल्प किसी दिए गए हिस्से के प्रसंस्करण में हो सकते हैं, लेकिन उनमें से सभी उपयोग के लिए उपयुक्त नहीं हैं। क्लासिक प्रसंस्करण योजना, जिसे कोष्ठक के बिना तालिका में दिखाया गया है, एक सार्वभौमिक प्रसंस्करण विकल्प है जिसमें प्रत्येक सतह के लिए सभी संभावित चरण शामिल हैं। यह विकल्प उन मामलों के लिए उपयुक्त है जब उत्पादन की स्थिति, उपकरण, वर्कपीस आदि अज्ञात हैं। अप्रचलित उत्पादन में ऐसी प्रसंस्करण योजना आम है, जब भागों को खराब हो चुके उपकरणों पर बनाया जाता है, जिस पर आवश्यक आयामों को बनाए रखना और सटीकता और खुरदरापन सुनिश्चित करना मुश्किल होता है। हमें एक आशाजनक तकनीकी प्रक्रिया विकसित करने के कार्य का सामना करना पड़ रहा है। आधुनिक उत्पादन में, अपने शास्त्रीय अर्थों में चरणबद्धता का उपयोग नहीं किया जाता है। अब काफी सटीक उपकरण तैयार किए जा रहे हैं, जिस पर प्रसंस्करण दो चरणों में किया जाता है: खुरदरापन और परिष्करण। कुछ मामलों में अपवाद किए जाते हैं, उदाहरण के लिए, जब हिस्सा कठोर नहीं होता है, तो काटने वाले बलों को कम करने के लिए अतिरिक्त मध्यवर्ती कदम पेश किए जा सकते हैं। खुरदरापन पैरामीटर, एक नियम के रूप में, शर्तों को काटकर प्रदान किया जाता है। तालिका में प्रस्तुत प्रसंस्करण विकल्प वैकल्पिक हो सकते हैं, उदाहरण के लिए, किसी न किसी मोड़ के बाद, अर्ध-परिष्करण मिलिंग या पीसने का पालन कर सकते हैं। यह देखते हुए कि वर्कपीस कोल्ड फोर्जिंग द्वारा प्राप्त किया जाता है, जो 9-10 गुणवत्ता प्रदान करता है, रफिंग को बाहर करना संभव है, क्योंकि वर्कपीस की सतह शुरू में अधिक सटीक होगी।
तालिका 4.2
सतह संख्या मशीनीकृत की जाने वाली सतह और इसकी सटीकता, आईटीआरए, µm अंतिम विधि और प्रसंस्करण का प्रकार भूतल उपचार योजना प्रसंस्करण का प्रकार (चरण) Æ 70 h81.6 बढ़ी हुई सटीकता को बदलनाTpchTp3NTP, IT=12, Lus=251.6 बढ़ी हुई सटीकता को बदलनाTpchTp4NTsP Æ 120 h121.6 बढ़ी हुई सटीकता को मोड़ना TpchTp5NTP, IT = 12, Lus = 141.6 बढ़ी हुई सटीकता को मोड़ना TpchTp6FP IT = 10, L = 16.3 सेमी-फ़िनिश टर्निंग Tpch7NTsP Æ 148 h1212.5 रफ टर्निंग Tchr8FP IT=10, L=16.3 सेमी-फिनिश टर्निंग Tpch9NTP, IT=12, Luc=26.53.2 Æ 12 H106.3अर्ध-परिष्करण ड्रिलिंगSvpch11VTsP Æ 95 H91.6 बढ़ी हुई सटीकता की बोरिंग Rpchrp12VTP, IT=12, Luc=22.512.5 रफ बोरिंग Rchr13VTsP Æ 50 एच81.6 Æ 36 H1212.5 रफ मिलिंगSv15VTP, IT=12, Lus=12 12.5मिलिंगFrch16VTsP Æ 12.5 रफ ड्रिलिंग р17ФП IT=10, L=1.56.3 काउंटरसिंकिंगЗ18ФП IT=10, L=0.56.3 काउंटरसिंकिंगЗ 19 VRP, M14х1.5 - 6Н6.3 फाइन थ्रेडिंगN 20ВЦП R=9 Н1212.5 रफ मिलिंग FChR
उपरोक्त सभी को ध्यान में रखते हुए, एक संभावित तकनीकी प्रक्रिया बनाना संभव है।
संभावित संक्रमण संचालन की सामग्री की पहचान करने के बाद, उनकी सामग्री को स्थापनाओं की संख्या और संक्रमण की सामग्री से परिष्कृत किया जाता है। संभावित संचालन की सामग्री तालिका में दी गई है। 4.3.
तालिका 4.3। एक संभावित प्रसंस्करण मार्ग का गठन
एक भाग के प्रसंस्करण के चरण संभावित संचालन की सामग्री चरण में मशीन का प्रकार संभावित प्रतिष्ठानों की संख्यासेटिंग्सऑपरेशनEchrTchr7, Rchr12CNC खराद, वर्ग। H1A005Sv14, F15, Sv16, Fchr20वर्टिकल मिलिंग, cl. N2A B015Sv10, Z17, Z18Vertical ड्रिलिंग मशीन, क्लास N1A020EchTch1, Tch9 सीएनसी खराद, क्लास। H2A B025EpTp2, Tp3, Tp4, Tp5, Rp11, Rp13CNC खराद, वर्ग। पी2ए बी030
तकनीकी मार्ग के संचालन की सामग्री सेटअप, स्थिति और संक्रमण करते समय अधिकतम एकाग्रता के सिद्धांत के अनुसार बनाई जाती है, इसलिए, हम संभावित प्रसंस्करण मार्ग में निर्दिष्ट उपकरणों को एक सीएनसी मशीनिंग केंद्र के साथ बदलते हैं, जिस पर हिस्सा होगा 2 सेटअप में पूरी तरह से संसाधित। OC हम दो-धुरी वाले को चुनते हैं, सेटिंग्स का परिवर्तन मशीन के माध्यम से स्वचालित रूप से होता है। स्थापना के बाद रेडियल छेद के स्थान के अनुसार भाग की स्थिति भी मशीन टूल्स द्वारा स्पिंडल कोणीय स्थिति सेंसर का उपयोग करके प्रदान की जाती है।
तालिका 4.4। बड़े पैमाने पर उत्पादन में भाग के प्रसंस्करण के लिए एक वास्तविक प्रारंभिक मार्ग का गठन
संचालन की संख्या स्थापना इकाई में स्थिति की संख्या प्रसंस्करण चरण आधार संचालन की सामग्री उपकरण का सुधार P II Rpch13IIIEchTch1IVEpTp2, Tp3, Tp4, Tp5 V Rp13VI EchrFchr20BIEchr1,4Tchr7 II Rchr12 III EpchTpch8, Tpch9 IV Ech Tch9 VEpch Rpch11, Rp11 VIEchrSv14 VII F15VIII Sv108 XIH, Zv16 VII F15VIII
तालिका 4.5 और 4.6 में प्रस्तुत आंकड़ों का विश्लेषण करने के बाद, हम तालिका 4.7 में प्रस्तुत तकनीकी प्रक्रिया के प्रकार के पक्ष में चुनाव करते हैं। चयनित विकल्प को इसके परिप्रेक्ष्य, आधुनिक उपकरण और वर्कपीस प्राप्त करने की आधुनिक सटीक विधि से अलग किया जाता है, जिससे काटने से मशीनिंग की मात्रा को कम करना संभव हो जाता है। उत्पन्न वास्तविक प्रसंस्करण मार्ग के आधार पर, हम मार्ग मानचित्र में मार्ग तकनीकी प्रक्रिया लिखेंगे।
तालिका 4.5। तकनीकी प्रक्रिया का रूट मैप
विवरण का नाम अनुकूलक
सामग्री स्टील 45
वर्कपीस प्रकार: मुद्रांकन
ओपेरा की संख्या। ऑपरेशन का नाम और सारांश आधार प्रकार के उपकरण 005 सीएनसी टर्निंग ए। आई। तेज 1,2,3,4,5,6 (ईपीसीएच) 7.9 मशीनिंग सेंटर टर्निंग और मिलिंग टू-स्पिंडल, क्लास। П 1730-2МCNC खराद A. II। बोरिंग 13 (एपीसीएच) सीएनसी टर्निंग ए III। शार्प 1 (Ech) सीएनसी टर्निंग A. IV। शार्प 2,3,4,5 (ईपी) सीएनसी टर्निंग ए.वी. बोरिंग 13 (ईपी) सीएनसी मिलिंग ए. VI। एक बेलनाकार अवकाश की मिलिंग 20 (Echr) CNC B. I. शार्पनिंग 7 (Echr) के साथ मुड़ना 1.4 सीएनसी B. II के साथ टर्निंग। बोरिंग 12 (ईसीआर) सीएनसी टर्निंग बी III। शार्प 8.9 (एपीच) सीएनसी टर्निंग बी. IV। शार्प 9 (Ech) सीएनसी टर्निंग B. V. बोरिंग 11 (Epch, Ep) सीएनसी ड्रिलिंग B. VI। ड्रिल 14 (ईसीआर) सीएनसी मिलिंग बी. VII। मिलिंग 15 (ईसीआर) सीएनसी ड्रिलिंग बी आठवीं। ड्रिलिंग 16 (ईसीआर) सीएनसी ड्रिलिंग बी IX। ड्रिल 10 (एपीच) सीएनसी मिलिंग बी.एक्स. काउंटरसिंक 17.18 (एपीच) सीएनसी थ्रेड-कटिंग बी. XI। कट धागा 19 (एपीच)
5. परिचालन कार्यप्रवाह का विकास
1 उपकरण का शोधन
मध्यम पैमाने के उत्पादन की स्थितियों में क्रांति के निकायों, विशेष रूप से शाफ्ट जैसे प्रसंस्करण भागों के लिए मुख्य प्रकार के उपकरण संख्यात्मक नियंत्रण (सीएनसी) के साथ खराद और बेलनाकार पीसने वाली मशीनें हैं। थ्रेडेड सतहों के लिए - थ्रेड रोलिंग, मिलिंग ग्रूव्स और फ्लैट्स के लिए - मिलिंग मशीन।
मुख्य बेलनाकार और अंत सतहों के प्रसंस्करण के लिए, हम एक पूर्व-चयनित मशीनिंग केंद्र को एक बढ़ी हुई सटीकता वर्ग के दो-धुरी 1730-2M मोड़ और मिलिंग छोड़ देते हैं। ऐसी मशीन की तकनीकी क्षमताओं में बेलनाकार, शंक्वाकार, आकार की सतहों को मोड़ना, केंद्र और रेडियल छिद्रों का प्रसंस्करण, मिलिंग सतहों, छोटे व्यास के छिद्रों में थ्रेडिंग शामिल हैं। भाग को स्थापित करते समय, आधार योजना को ध्यान में रखा जाता है, जो आयाम निर्धारित करता है। प्राप्त उपकरणों की विशेषताओं को तालिका 5.1 में दिखाया गया है।
तालिका 5.1. चयनित उपकरणों के तकनीकी पैरामीटर
मशीन का नाम अधिकतम, न्यूनतम-1एनडीवी, केडब्ल्यूटूल पत्रिका क्षमता, पीसीअधिकतम भाग आयाम, मिमीमशीन समग्र आयाम, मिमीवजन, किग्रामशीन सटीकता वर्ग1730-2M350052-800x6002600x3200x39007800P
5.2भाग की स्थापना योजना का शोधन
प्रसंस्करण की वास्तविक तकनीकी प्रक्रिया के निर्माण के दौरान चुनी गई स्थापना योजनाएं उपकरण के विनिर्देश के बाद नहीं बदलती हैं, क्योंकि इस आधार योजना के साथ सीएनसी मशीन पर भाग के प्रसंस्करण को ध्यान में रखते हुए तर्कसंगत आकार को लागू करना संभव है, और इन आधारों में सबसे बड़ा सतह क्षेत्र होता है, जो प्रसंस्करण के दौरान भाग की सबसे बड़ी स्थिरता प्रदान करता है। भाग को एक मशीन पर पूरी तरह से एक ऑपरेशन में संसाधित किया जाता है, जिसमें दो सेटअप होते हैं। इस प्रकार, चरण से चरण तक लगातार रीसेट के दौरान त्रुटियों के संचय के कारण होने वाली प्रसंस्करण त्रुटियों को कम करना संभव है।
5.3उपकरण काटने का उद्देश्य
कटिंग टूल्स का उपयोग सामग्री (चिप्स) की अपेक्षाकृत पतली परतों को काटकर, वर्कपीस सतहों के आवश्यक आकार और आयामों को बनाने के लिए किया जाता है। उद्देश्य और डिजाइन के मामले में अलग-अलग प्रकार के उपकरणों के बीच बहुत अंतर के बावजूद, उनमें बहुत कुछ समान है:
काम करने की स्थिति, सामान्य संरचनात्मक तत्व और उनके औचित्य के लिए तरीके, गणना सिद्धांत।
सभी कटिंग टूल्स में एक वर्किंग और माउंटिंग पार्ट होता है। काम करने वाला हिस्सा मुख्य आधिकारिक उद्देश्य को पूरा करता है - सामग्री की एक अतिरिक्त परत को काटना, हटाना। बन्धन भाग का उपयोग मशीन (प्रक्रिया उपकरण) पर काम करने की स्थिति में उपकरण को स्थापित करने, आधार बनाने और ठीक करने के लिए किया जाता है, इसे काटने की प्रक्रिया के बिजली भार को समझना चाहिए, उपकरण के काटने वाले हिस्से के कंपन प्रतिरोध को सुनिश्चित करना चाहिए।
उपकरण के प्रकार का चुनाव मशीन के प्रकार, प्रसंस्करण विधि, वर्कपीस की सामग्री, इसके आकार और विन्यास, प्रसंस्करण की आवश्यक सटीकता और खुरदरापन और उत्पादन के प्रकार पर निर्भर करता है।
उत्पादकता बढ़ाने और प्रसंस्करण की लागत को कम करने के लिए उपकरण के काटने वाले हिस्से की सामग्री की पसंद का बहुत महत्व है और यह अपनाई गई प्रसंस्करण विधि, संसाधित की जा रही सामग्री के प्रकार और काम करने की स्थिति पर निर्भर करता है।
धातु-काटने के औजारों के अधिकांश डिजाइन बनाए जाते हैं - उपकरण सामग्री का काम करने वाला हिस्सा, फास्टनर - साधारण संरचनात्मक स्टील का 45। उपकरण का काम करने वाला हिस्सा - प्लेट या छड़ के रूप में - वेल्डिंग द्वारा फास्टनर से जुड़ा होता है।
बहुआयामी कार्बाइड प्लेटों के रूप में कठोर मिश्र धातुओं को टैक, स्क्रू, वेज आदि के साथ तय किया जाता है।
आइए संचालन द्वारा उपकरण का उपयोग करने पर विचार करें।
एक भाग के प्रसंस्करण के संचालन को मोड़ने पर, हम काटने के उपकरण के रूप में कटर (समोच्च और उबाऊ) का उपयोग करते हैं।
कटरों पर, बहुआयामी कार्बाइड गैर-पुनर्नवीनीकरणीय आवेषण का उपयोग प्रदान करता है:
टांका लगाने वाले कटर की तुलना में स्थायित्व में 20-25% की वृद्धि;
बहुआयामी आवेषण के काटने के गुणों को उन्हें मोड़कर बहाल करने में आसानी के कारण काटने की स्थिति में वृद्धि की संभावना;
कमी: उपकरण की लागत 2-3 गुना; टंगस्टन और कोबाल्ट का 4-4.5 गुना नुकसान; कटर बदलने और फिर से पीसने के लिए सहायक समय;
उपकरण अर्थव्यवस्था का सरलीकरण;
घर्षण खपत में कमी।
स्टील 45 के प्रसंस्करण के लिए कटर के प्रतिस्थापन योग्य आवेषण के लिए सामग्री के रूप में, मोटे, अर्ध-फिनिश मोड़ के लिए, हार्ड मिश्र धातु T5K10 का उपयोग ठीक मोड़ के लिए - T30K4 के लिए किया जाता है। डालने की सतह पर चिप-ब्रेकिंग छेद की उपस्थिति प्रसंस्करण के दौरान गठित चिप्स को पीसना संभव बनाती है, जो इसके निपटान को सरल बनाती है।
हम प्लेट को बन्धन की विधि चुनते हैं - प्रसंस्करण के खुरदरे और अर्ध-परिष्करण चरणों के लिए एक क्लैंप के साथ एक पच्चर और परिष्करण चरण के लिए दो-हाथ क्लैंप।
प्रसंस्करण के अर्ध-परिष्करण चरण के लिए त्रिकोणीय डालने के साथ c = 93 ° के साथ एक समोच्च कटर को स्वीकार करके और c = 95 ° के साथ कठोर मिश्र धातु (TU 2-035-892) से बनी रोम्बिक प्लेट (e = 80 °) के साथ स्वीकार किया जाता है। परिष्करण चरण के लिए (चित्र। 2.4)। इस कटर का उपयोग एनसीपी को मोड़ते समय, सिरों को ट्रिम करते समय, 30 तक के ढलान वाले कोण के साथ उलटे शंकु को मोड़ते समय किया जा सकता है। 0, त्रिज्या और संक्रमणकालीन सतहों को संसाधित करते समय।
चित्रा 4. कटर का स्केच
ड्रिलिंग छेद के लिए, P18 हाई-स्पीड स्टील से GOST 10903-77 के अनुसार सर्पिल ड्रिल का उपयोग किया जाता है।
थ्रेडेड सतहों के प्रसंस्करण के लिए - हाई-स्पीड स्टील R18 से बने नल।
4 ऑपरेटिंग आयामों और वर्कपीस आयामों की गणना
सतह के लिए व्यास आयामों की विस्तृत गणना दी गई है Æ 70h8 -0,046. स्पष्टता के लिए, व्यास के परिचालन आयामों की गणना भत्ते और परिचालन आयामों की एक योजना के निर्माण के साथ होती है (चित्र 2)।
दस्ता तैयारी - मुद्रांकन। भूतल उपचार का तकनीकी मार्ग Æ 70h8 -0,046 अर्ध-परिष्करण और उच्च परिशुद्धता मोड़ शामिल हैं।
योजना के अनुसार व्यास के आयामों की गणना सूत्रों के अनुसार की जाती है:
dpmax = dp अधिकतम + 2Z p मिनट + Tzag।
2Zimin भत्ते का न्यूनतम मूल्य जब मशीनिंग बाहरी और आंतरिक बेलनाकार सतहों द्वारा निर्धारित किया जाता है:
2Z मैं भी शामिल = 2((आर जेड +ज) मैं -1 + ?डी 2एस मैं -1 + ई 2 मैं ), (1)
जहां आर ज़ी-1 - पिछले संक्रमण में प्रोफ़ाइल अनियमितताओं की ऊंचाई; एच मैं -1 - पिछले संक्रमण में दोषपूर्ण सतह परत की गहराई; ; डी एस मैं -1 - सतह के स्थान का कुल विचलन (समानांतरता, लंबवतता, समाक्षीयता, समरूपता, कुल्हाड़ियों के चौराहों, स्थिति से विचलन) और कुछ मामलों में सतह के आकार के विचलन; सी - प्रदर्शन किए जा रहे संक्रमण पर वर्कपीस को सेट करने में त्रुटि;
आर मूल्य जेड और h, जो फोर्जिंग ब्लैंक्स की सतह की गुणवत्ता की विशेषता है, क्रमशः 150 और 150 µm है। आर-मान जेड और एच, मशीनिंग के बाद प्राप्त, हम पाते हैं इस प्रकार के वर्कपीस के लिए स्थानिक विचलन का कुल मूल्य द्वारा निर्धारित किया जाता है:
वर्कपीस स्थान का कुल विचलन कहां है, मिमी; - केंद्र के दौरान वर्कपीस के स्थान का विचलन, मिमी।
वर्कपीस का ताना-बाना सूत्र द्वारा पाया जाता है:
जहां - सीधेपन से भाग की धुरी का विचलन, प्रति 1 मिमी माइक्रोन (वर्कपीस की विशिष्ट वक्रता); एल - उस खंड से दूरी, जिसके लिए हम स्थान के विचलन की परिमाण को वर्कपीस के लगाव के स्थान पर निर्धारित करते हैं, मिमी;
जहां Tz = 0.8 मिमी - केंद्र के लिए उपयोग किए जाने वाले वर्कपीस के आधार के व्यास के आकार के लिए सहिष्णुता, मिमी।
µm = 0.058 मिमी;
मध्यवर्ती चरणों के लिए:
जहां केयू - शोधन गुणांक:
अर्ध-परिष्करण के = 0.05;
उच्च परिशुद्धता मोड़ K= 0.03;
हम पाते हैं:
अर्ध-परिष्करण के बाद:
r2=0.05*0.305=0.015 मिमी;
उच्च परिशुद्धता मोड़ के बाद:
r2=0.03*0.305=0.009 मिमी।
प्रसंस्करण के प्रकार की गुणवत्ता के अनुसार प्रत्येक संक्रमण की सहनशीलता के मूल्यों को तालिकाओं से लिया जाता है।
वर्कपीस इंस्टॉलेशन त्रुटि के मान स्टैम्प्ड वर्कपीस के लिए "टेक्नोलॉजिस्ट-मशीन बिल्डर के संदर्भ" के अनुसार निर्धारित किए जाते हैं। जब हाइड्रोलिक पावर यूनिट e i = 300 µm के साथ तीन-जबड़े टर्निंग चक में स्थापित किया जाता है।
ग्राफ़ में, सीमित आयाम dmin गणना किए गए आयामों से प्राप्त किए जाते हैं, जो संबंधित संक्रमण की सहिष्णुता की सटीकता तक गोल होते हैं। सबसे बड़ी सीमा आयाम dmax को संबंधित संक्रमणों की सहनशीलता को जोड़कर सबसे छोटी सीमा आयामों से निर्धारित किया जाता है।
भत्ते निर्धारित करें:
ज़मिनपच \u003d 2 × ((150 + 150) + (3052 + 3002) 1/2) \u003d 1210 माइक्रोन \u003d 1.21 मिमी
ज़मिनप.टी. = 2 × ((10 + 15) + (152+3002)1/2) = 80 माइक्रोन = 0.08 मिमी
हम सूत्र के अनुसार प्रसंस्करण के प्रत्येक चरण के लिए Zmax निर्धारित करते हैं:
Zmaxj= 2Zminj +Тj+Тj-1
Zmaxpch \u003d 2Zmincher + Tzag + Tcher \u003d 1.21 + 0.19 + 0.12 \u003d 1.52 मिमी।
ज़मैक्सपी.टी. = 0.08 + 0.12 +0.046 = 0.246 मिमी।
की गई गणनाओं के सभी परिणामों को सारणी 5.2 में संक्षेपित किया गया है।
तालिका 5.2. प्रसंस्करण के लिए तकनीकी संक्रमण के लिए भत्ते और सीमा आकार की गणना के परिणाम 70h8 -0,046
भूतल उपचार के तकनीकी संक्रमण , मिमी सीमा आकार, मिमी भत्तों की सीमा मान, मिमी निष्पादन आकार dRZT दिमाइंडमैक्स वर्कपीस (मुद्रांकन)1501503053000.1971.4171.6--71.6-0.19सेमी-फिनिशिंग टर्निंग15015030512103000.1270.0870.21.211.5270.2-0.12बढ़ी हुई सटीक टर्निंग10159803000.04669.9540.2670
इसी तरह, शेष बेलनाकार सतहों के लिए व्यास आयाम निर्धारित किए जाते हैं। गणना के अंतिम परिणाम तालिका 5.3 में दिए गए हैं।
चित्र 2. व्यासीय आयामों और भत्तों की योजना
तालिका 5.3। परिचालन व्यास आयाम
मशीनीकृत होने वाली सतह तकनीकी प्रसंस्करण संक्रमणसेटिंग त्रुटि e i, µmन्यूनतम व्यास Dmin, mmअधिकतम व्यास Dmax, mmन्यूनतम भत्ता Zmin, mmTolerance T, mmऑपरेशनल आकार, mmNTsP Æ 118h12 ब्लैंक-स्टैम्पिंग सेमी-फिनिश टर्निंग बढ़ी हुई सटीकता की टर्निंग300120.64 118.5 117.94120.86 18.64 118- 2 0.50.22 0.14 0.054120.86-0.22 118.64-0.14 118-0.054NTsP Æ 148h12 ब्लैंक-स्टैम्पिंग रफ टर्निंग0152 147.75152.4 148-40.4 0.25152.4-0.4 148-0.25VTsP Æ 50H8+0.039 ब्लैंक-स्टैम्पिंग सेमी-फिनिशिंग बोरिंग उच्च परिशुद्धता बोरिंग 1 50+0.039VCP Æ 95Н9+0.087 ब्लैंक-स्टैम्पिंग सेमी-फिनिशिंग बोरिंग बढ़ी हुई सटीकता की बोरिंग 14 95+0.087
रैखिक ऑपरेटिंग आयामों की गणना
हम तालिका 5.4 . के रूप में रैखिक आयामों के गठन का क्रम देते हैं
तालिका 5.4। रैखिक आयामों के गठन का क्रम
सं. संचालन.स्थापनास्थितिसंचालन की सामग्रीउपकरणप्रसंस्करणस्केच005AISharpen 1,2,3,4,5,6 (Epch), आयामों को बनाए रखना A1, A2, A3सेंटर टर्निंग-मिलिंग टू-स्पिंडल, क्लास। पी 1730-2M आईआईबीओर 13 (ईपीसी) 005АIIITochit 1 (Ech), आकार रखते हुए А4केंद्र मोड़-मिलिंग दो-धुरी, वर्ग। पी 1730-2M IVSharpen 2,3,4,5 (Ep), A5, A6 . के आकार को बनाए रखता है 005AVTo बोर 13 (Ep) मशीनिंग सेंटर टर्निंग एंड मिलिंग टू-स्पिंडल, क्लास। पी 1730-2M VI एक बेलनाकार अवकाश 20 (Echr) की मिलिंग, आयाम A7 . रखते हुए 005BItochit 7 (Echr) मशीनिंग सेंटर टर्निंग एंड मिलिंग टू-स्पिंडल, क्लास। पी 1730-2M II बोरिंग 12 (Echr), आकार A8 . बनाए रखना 005BIIITochit 8.9 (Epch), आकार A9Center मशीनिंग टर्निंग और मिलिंग टू-स्पिंडल, क्लास को बनाए रखना। पी 1730-2M IVSharpen 9 (Ech), आकार a10 . बनाए रखना 005BV बोरिंग 11 (Epch, Ep) टर्निंग और मिलिंग टू-स्पिंडल मशीनिंग सेंटर, क्लास। पी 1730-2M VIDrill 14 (Echr), आयाम A11 . रखते हुए 005БVII मिलिंग 15 (Echr), आकार A12 बनाए रखना मशीनिंग सेंटर टर्निंग एंड मिलिंग टू-स्पिंडल, क्लास। पी 1730-2M VIIIड्रिल 16 (ईसीआर) 005BIXड्रिलिंग 10 (EPCH) टर्निंग और मिलिंग टू-स्पिंडल मशीनिंग सेंटर, क्लास। पी 1730-2M XCinker 17 (ईपीसी) 005BXSinking 18 (Epch) मशीनिंग सेंटर टर्निंग एंड मिलिंग टू-स्पिंडल, क्लास। पी 1730-2M XICut धागा 19 (एपीच)
रैखिक परिचालन आयामों की गणना भत्ते और परिचालन आयामों की एक योजना के निर्माण के साथ होती है अंजीर। 3, आयामी श्रृंखलाओं के समीकरण तैयार करना, उनकी गणना और वर्कपीस के सभी आयामों के निर्धारण के साथ समाप्त होता है। गणना में आवश्यक सबसे छोटे भत्ते के अनुसार लिया जाता है।
आइए आयामी श्रृंखलाओं के समीकरण बनाते हैं:
डी5 = ए12- ए4 + ए6
जेड ए12 = ए11- ए12
जेड ए11 = ए10- ए11
जेड ए10 = ए9- ए10
जेड ए 9 = ए4- ए9
जेड A8 = A4 - A8 - Z4
जेड ए7 = ए5- ए7
जेड ए6 = ए2- ए6
जेड ए5 = ए 1- ए5
जेड ए4 = ए3- ए4
जेड ए3 = जेड 3- ए3
जेड ए2 = Z2- ए2
जेड ए1 = जेड 1- ए1
आइए हम एक समापन लिंक के साथ समीकरणों के लिए ऑपरेटिंग आयामों की गणना करने का एक उदाहरण दें - एक डिज़ाइन आयाम और एक समापन लिंक के साथ तीन आयामी श्रृंखलाओं के लिए - एक भत्ता।
आइए एक समापन लिंक के साथ आयामी श्रृंखलाओं के समीकरणों को लिखें - डिज़ाइन का आकार।
D5 = A12 - A4 + A6
इन समीकरणों को हल करने से पहले, यह सुनिश्चित करना आवश्यक है कि डिज़ाइन आयाम पर सहनशीलता सही ढंग से असाइन की गई है। ऐसा करने के लिए, सहिष्णुता अनुपात समीकरण संतुष्ट होना चाहिए:
हम परिचालन आयामों के लिए आर्थिक रूप से व्यवहार्य सहिष्णुता प्रदान करते हैं:
उच्च सटीकता के चरण के लिए - 6 ग्रेड;
बढ़ी हुई सटीकता के चरण के लिए - 7 ग्रेड;
परिष्करण चरण के लिए - 10 ग्रेड प्रत्येक;
अर्ध-परिष्करण चरण की लंबाई - 11 ग्रेड;
ड्राफ्ट चरण के लिए - 13 ग्रेड प्रत्येक।
TA12 = 0.27 मिमी
टी ए11 = 0.27 मिमी,
TA10 = 0.12 मिमी,
TA9 = 0.19 मिमी,
TA8 = 0.46 मिमी,
टी ए7 \u003d 0.33 मिमी,
टी ए6 = 0.03 मिमी,
टी ए5 \u003d 0.021 मिमी,
TA4 = 0.12 मिमी,
टी ए3 \u003d 0.19 मिमी,
टी ए2 = 0.19 मिमी,
टी ए1 = 0.13 मिमी।
D5 \u003d A12 - A4 + A6,
टीडी5 = 0.36 मिमी
36>0.27+0.12+0.03=0.42 मिमी (शर्त पूरी नहीं हुई), हम मशीनों की तकनीकी क्षमताओं के भीतर घटक लिंक के लिए सहिष्णुता को कसते हैं।
आइए लें: TA12 = 0.21 मिमी, TA4 = 0.12 मिमी।
360.21+0.12+0.03 - शर्त पूरी हुई।
हम एक समापन लिंक के साथ आयामी श्रृंखलाओं के समीकरणों को हल करते हैं - एक भत्ता। आइए उपरोक्त समीकरणों की गणना के लिए आवश्यक परिचालन आयामों को निर्धारित करें। समापन लिंक के साथ तीन समीकरणों की गणना के एक उदाहरण पर विचार करें - न्यूनतम मूल्य द्वारा सीमित भत्ता।
) ज़ू ए12 = A11 - A12, (रफ मिलिंग op.005)।
जेड ए12 मिनट = ए 11 मिनट - अ 12मैक्स .
Z . की गणना करें ए12 मिनट . जेड ए12 मिनट रफिंग स्टेज पर एक बेलनाकार आकार के अवकाश को मिलाते समय उत्पन्न होने वाली त्रुटियों से निर्धारित होता है।
असाइन करें Rz=0.04 मिमी, h=0.27 मिमी, =0.01 मिमी, =0 मिमी (चक में स्थापना) । भत्ते का मूल्य सूत्र द्वारा निर्धारित किया जाता है:
Z12 मिनट = (RZ + h)i-1 + D2Si-1 + e 2i;
Z12 मिनट \u003d (0.04 + 0.27) + 0.012 + 02 \u003d 0.32 मिमी।
फिर Z12 मिनट = 0.32 मिमी।
32= A11 मिनट-10.5
А11 मिनट = 0.32+10.5=10.82 मिमी
A11 अधिकतम \u003d 10.82 + 0.27 \u003d 11.09 मिमी
ए11=11.09-0.27.
) ZА11 = А10 - А11, (रफ ड्रिलिंग, ऑपरेशन 005)।
ZA11 मिनट = A10 मिनट - A11 अधिकतम।
ड्रिलिंग गहराई ZА11 मिनट = 48.29 मिमी को ध्यान में रखते हुए न्यूनतम भत्ता स्वीकार किया जाता है।
29= ए10 मिनट - 11.09
10 मिनट=48.29+11.09=59.38मिमी
A10max \u003d 59.38 + 0.12 \u003d 59.5 मिमी
) ZА10 = А9 - А10, (फिनिश टर्निंग, ऑपरेशन 005)।
ZA10 मिनट = A9 मिनट - A10 अधिकतम।
ZА10 मिनट की गणना करें। ZA10 मिनट ठीक मोड़ के दौरान होने वाली त्रुटियों से निर्धारित होता है।
असाइन करें Rz=0.02 मिमी, h=0.12 मिमी, =0.01 मिमी, =0 मिमी (चक में स्थापना) । भत्ते का मूल्य सूत्र द्वारा निर्धारित किया जाता है:
ZA10 मिनट \u003d (RZ + h) i-1 + D2Si-1 + e 2i;
ZA10 मिनट \u003d (0.02 + 0.12) + 0.012 + 02 \u003d 0.15 मिमी।
फिर ZА10 मिनट = 0.15 मिमी।
15= ए9 मिनट-59.5
А9 मिनट=0.15+59.5=59.65 मिमी
A9 अधिकतम \u003d 59.65 + 0.19 \u003d 59.84 मिमी
) D5 = A12 - A4 + A6
आइए समीकरणों की प्रणाली को लिखें:
D5min \u003d -A4max + A12min + A6min
D5max \u003d -A4min + A12max + A6max
82 \u003d -59.77 + 10.5 + A6 मिनट
18 \u003d -59.65 + 10.38 + A6 अधिकतम
A6 मिनट = 57.09 मिमी
A6 अधिकतम = 57.45 मिमी
TA6 = 0.36 मिमी। हम आर्थिक रूप से व्यवहार्य योग्यता के अनुसार सहिष्णुता प्रदान करते हैं। TA6 = 0.03 मिमी।
आइए अंत में लिखें:
А15=57.45h7(-0.03)
समापन लिंक के साथ समीकरणों से प्राप्त शेष तकनीकी आयामों की गणना के परिणाम - भत्ता, न्यूनतम मूल्य द्वारा सीमित, तालिका 5.5 में प्रस्तुत किया गया है।
तालिका 5.5. रैखिक परिचालन आयामों की गणना के परिणाम
समीकरण संख्या समीकरण अज्ञात ऑपरेटिंग आकार सबसे छोटा भत्ता अज्ञात ऑपरेटिंग आकार का सहिष्णुता अज्ञात ऑपरेटिंग आकार का मान ऑपरेटिंग आकार का स्वीकृत मूल्य 09-0.273ZA11 \u003d A10 - A11 A1040.1259.5-0.1259.5-0.124ZA10 \u003d A9 - A10 A910.1959.84-0.1959.84-0.195ZA9 \u003d A4 - A9 A420.1960.27- 0.1960.27-0.196ZA8 \u003d A4 - A8 - Z4A840.3355.23-0.3355.23-0.337ZA7 \u003d A5 - A7A540.02118.521- 0.02118.52-0.0218ZA6 \u003d A2 - A6 A20 .50.1957.24-0.1957.24-0.199ZA5 = A1 - A5A10.50.1318.692-0.1318.69-0.1310ZA4 = A3 - A4A310.361.02-0.361.02-0.311 ZA3 \u003d Z3 - A33320.3061.62-0.3061.62-0.3012ZA2 \u003d Z2 - A23220.3057.84-0.3057.84-0.3013ZA1 \u003d Z1 - A1Z120.2119.232-0.2119.23-0.21
काम करने वाले सामान का विकल्प
समूह प्रसंस्करण पद्धति के आधार पर उत्पादन के संगठन के स्वीकृत प्रकार और रूप को ध्यान में रखते हुए, यह कहा जा सकता है कि विशेष, उच्च गति, स्वचालित पुन: कॉन्फ़िगर करने योग्य उपकरणों का उपयोग करना उचित है। टर्निंग ऑपरेशन में, सेल्फ-सेंटिंग चक का उपयोग किया जाता है। समूह के किसी भी हिस्से को संसाधित करने के लिए स्विच करते समय सभी फिक्स्चर में उनके डिजाइन में आधार भाग (समूह के सभी भागों के लिए आधार योजना के अनुसार सामान्य) और त्वरित समायोजन के लिए विनिमेय समायोजन या समायोज्य तत्व शामिल होने चाहिए। इस भाग के प्रसंस्करण में, एकमात्र उपकरण एक टर्निंग सेल्फ-सेंटिंग थ्री-जॉ चक है।
चित्र तीन
5.5 काटने की स्थिति की गणना
5.1 सीएनसी टर्निंग ऑपरेशन 005 . के लिए डेटा काटने की गणना
आइए एक भाग के अर्ध-परिष्करण के लिए काटने की स्थिति की गणना करें - काटने के छोर, बेलनाकार सतहों को मोड़ना (ग्राफिक भाग का स्केच देखें)।
प्रसंस्करण के अर्ध-परिष्करण चरण के लिए, हम स्वीकार करते हैं: एक काटने का उपकरण - शीर्ष ई = 60 पर एक कोण के साथ एक त्रिकोणीय प्लेट के साथ एक समोच्च कटर 0कठोर मिश्र धातु से बना, उपकरण सामग्री - T15K6 बन्धन - पच्चर-कील, ts = 93 के संदर्भ में कोण के साथ 0, योजना में सहायक कोण के साथ - c1 =320 .
पिछला कोण c= 60;
रेक कोण - r=100 ;
सामने की सतह का आकार एक चम्फर के साथ सपाट है;
अत्याधुनिक गोलाई त्रिज्या सी = 0.03 मिमी;
कटर टिप त्रिज्या - आरवी =1.0 मिमी।
प्रसंस्करण के अर्ध-परिष्करण चरण के लिए, फ़ीड का चयन S . के अनुसार किया जाता है 0t = 0.16 मिमी/रेव।
एस 0=एस 0टी केएस तथा केएस पी केएस डी केएस एच केएस मैं केएस एन केएस सी केएसजेओ क एम ,
केएस तथा =1.0 - उपकरण सामग्री के आधार पर गुणांक;
केएस पी \u003d 1.05 - प्लेट संलग्न करने की विधि पर;
केएस डी \u003d 1.0 - कटर धारक अनुभाग से;
केएस एच \u003d 1.0 - काटने वाले हिस्से के बल पर;
केएस मैं \u003d 0.8 - वर्कपीस स्थापना योजना से;
केएस एन =1.0 - वर्कपीस की सतह की स्थिति पर;
केएस सी = 0.95 - कटर के ज्यामितीय मापदंडों पर;
केएस जे \u003d 1.0 मशीन की कठोरता से;
क एसएम =1.0 - संसाधित सामग्री के यांत्रिक गुणों पर।
एस 0= 0.16*1.1*1.0*1.0*1.0*0.8*1.0*0.95*1.0*1.0=0.12 मिमी/रेव
वीटी =187 मी/मिनट।
अंत में, प्रसंस्करण के अर्ध-परिष्करण चरण के लिए काटने की गति सूत्र द्वारा निर्धारित की जाती है:
वी = वी टी के। वी तथा के। वी साथ के। वी के बारे में के। वी जे के। वी एम के। वी सीकेवी टी के। वी तथा
के। वी तथा - उपकरण सामग्री के आधार पर गुणांक;
के। वी साथ - सामग्री मशीनेबिलिटी समूह से;
के। वी के बारे में - प्रसंस्करण के प्रकार पर;
के। वी जे - मशीन की कठोरता;
के। वी एम - संसाधित सामग्री के यांत्रिक गुणों पर;
के। वी सी - कटर के ज्यामितीय मापदंडों पर;
के। वी टी - काटने वाले हिस्से के प्रतिरोध की अवधि से;
के। वी तथा - शीतलन की उपस्थिति से।
वी= 187*1.05*0.9*1*1*1*1*1*1=176.7 मी/मिनट;
घूर्णी गति की गणना सूत्र द्वारा की जाती है:
गणना के परिणाम तालिका में दिए गए हैं।
बिजली काटने की सत्यापन गणना Npez, kW
जहां नहीं टी . - शक्ति का तालिका मूल्य, केएन;
बिजली की स्थिति पूरी हो गई है।
तालिका 5.6। ऑपरेशन 005 के लिए काटने की स्थिति। ए। स्थिति I.T01
काटने के तरीके के तत्वकाम करने योग्य सतहटी। Æ 118/ Æ 148Æ 118टी. Æ 70h8/ Æ 118Æ 70h8T। Æ 50h8/ Æ 70h8Глубина резания t, мм222222Табличная подача Sот, мм/об0,160,160,160,160,16Принятая подача Sо, мм/об0,120,120,120,120,12Табличная скорость резания Vт, м/мин187187187187187Скорректированная скорость резания V, м/мин176,7176,7176,7176,7176,7Фактическая частота स्पिंडल स्पीड एनएफ, आरपीएम380,22476,89476,89803,91803.91स्वीकृत स्पिंडल स्पीड एनपी, आरपीएम400500500800800वास्तविक कटिंग स्पीड वीएफ, एम/मिनट185,8185,26185,26175,84175.84टैबुलर कटिंग पावर एनटी, केडब्ल्यू--- 3.8-वास्तविक कटिंग पावर एन, किलोवाट ---3.4-मिनट फ़ीड एस.एम., मिमी/मिनट648080128128
5.2 ऑपरेशन के लिए स्वीकृत टूल लाइफ के मूल्य द्वारा कटिंग मोड की एक विश्लेषणात्मक गणना करते हैं 005 (मोटा मोड़ 148)
उपकरण एक समोच्च कटर है जिसमें T15K6 हार्ड मिश्र धातु से बने एक बदली बहुआयामी प्लेट है।
बाहरी अनुदैर्ध्य और अनुप्रस्थ मोड़ के लिए काटने की गति की गणना अनुभवजन्य सूत्र द्वारा की जाती है:
जहां टी टूल लाइफ का औसत मूल्य है, सिंगल-टूल प्रोसेसिंग के साथ 30-60 मिनट लगते हैं, हम मान टी = 45 मिनट चुनते हैं;
सीवी, एम, एक्स, वाई - सारणीबद्ध गुणांक (सीवी = 340; एम = 0.20; एक्स = 0.15; वाई = 0.45);
टी - कट की गहराई (किसी न किसी मोड़ के लिए स्वीकार करें टी = 4 मिमी);
एस - फ़ीड (एस = 1.3 मिमी / रेव);
केवी \u003d केएमवी * केपीवी * कीव,
जहां Kmv वर्कपीस सामग्री (Kmv = 1.0) के प्रभाव को ध्यान में रखते हुए गुणांक है, Kpv सतह की स्थिति (Kpv = 1.0) के प्रभाव को ध्यान में रखते हुए गुणांक है, Kpv के प्रभाव को ध्यान में रखते हुए गुणांक है उपकरण सामग्री (केपीवी = 1.0)। केवी = 1।
5.3 ऑपरेशन 005 के लिए काटने की स्थिति की गणना (ड्रिलिंग रेडियल छेद Æ36)
उपकरण एक R6M5 ड्रिल है।
हम में निर्दिष्ट विधि के अनुसार गणना करते हैं। आइए तालिका से ड्रिल फीड प्रति क्रांति का मूल्य निर्धारित करें। इसलिए = 0.7 मिमी / रेव।
ड्रिलिंग काटने की गति:
जहां टी उपकरण जीवन का औसत मूल्य है, तालिका के अनुसार हम मूल्य टी = 70 मिनट का चयन करते हैं;
से वी , एम, क्यू, वाई - सारणीबद्ध गुणांक (С .) वी = 9.8; एम = 0.20; क्यू = 0.40; वाई = 0.50);
डी - ड्रिल व्यास (डी = 36 मिमी);
एस - फ़ीड (एस = 0.7 मिमी / रेव);
प्रति वी = के एमवी *केपीवी *क और वी ,
जहां के एमवी - वर्कपीस सामग्री (K .) के प्रभाव को ध्यान में रखते हुए गुणांक एमवी =1.0), के पीवी - सतह की स्थिति (K .) के प्रभाव को ध्यान में रखते हुए गुणांक पीवी = 1.0), के पीवी - उपकरण सामग्री (K .) के प्रभाव को ध्यान में रखते हुए गुणांक पीवी = 1.0)। प्रति वी = 1.
6 तकनीकी विनियमन
6.1 सीएनसी टर्निंग ऑपरेशन के लिए टुकड़ा समय निर्धारित करना 005
सीएनसी मशीनों के लिए इकाई समय दर सूत्र द्वारा निर्धारित की जाती है:
जहां टी सीए। - कार्यक्रम के अनुसार मशीन के स्वचालित संचालन का समय;
सहायक समय।
0.1 मिनट - भाग की स्थापना और हटाने के लिए सहायक समय;
ऑपरेशन से जुड़े सहायक समय में मशीन को चालू और बंद करने का समय शामिल है, प्रसंस्करण के बाद किसी दिए गए बिंदु पर उपकरण की वापसी की जांच करें, ढाल को स्थापित करें और निकालें जो इमल्शन के साथ छिड़काव से बचाता है:
नियंत्रण माप के लिए सहायक समय में कैलीपर के साथ पांच माप और एक ब्रैकेट के साथ पांच माप होते हैं:
=(0.03+0.03+0.03+0.03+0.03)+(0.11+0.11+0.11+0.11+0.11)= 0.6 मि.
0.1+0.18+0.6=0.88 मिनट।
हम स्वीकार करते हैं कि साइट पर रिमोट कंट्रोल किया जाता है।
कार्यक्रम (टीसीए) के अनुसार मशीन के स्वचालित संचालन के समय की गणना तालिका 5.7 में प्रस्तुत की गई है।
मुख्य समय टू सूत्र द्वारा निर्धारित किया जाता है:
जहां एल पी.एक्स. - स्ट्रोक की लंबाई;
एसएम - फ़ीड।
निष्क्रिय समय की गणना सूत्र द्वारा की जाती है:
जहां एल एक्स.एक्स. - निष्क्रियता की लंबाई;
Sxx - निष्क्रिय आपूर्ति।
तालिका 5.7। कार्यक्रम के अनुसार मशीन के स्वचालित संचालन का समय (सेट ए)
संदर्भ बिंदु निर्देशांक Z अक्ष के साथ वृद्धि, DZ, मिमीX अक्ष के साथ वृद्धि, ДX, मिमी i-वें स्ट्रोक की लंबाई, मिमी i-वें खंड में मिनट फ़ीड, Sm, मिमी/मिनट मशीन के स्वचालित संचालन का मुख्य समय तदनुसार कार्यक्रम के लिए T0, minMachine-सहायक समय Tmv, min .Tool T01 - कंटूर कटर SI0,010-1-81,31-2484,77100000,0081-20-16,7516,75480,342-338,55038,55600, 643-40-24,1924,19600,44- 53.7803.78960.0395-60-35.0535.05960.36 6-038.98 100107.32100000.01टूल T02 - बोरिंग कटर SI0.010-7-37-75.2583.85100000.0087-8-61061960, 638-90 -22100000,000,00029-0610611100000.006110-03777.2585.65100000.008 टूल टी01-कटर कंटूर 0.010-11-39.73-6475.32100000.007511-120-36361000.3612-039.98100107.69107.69107.69107. .0107 टूल Т03 - कंटूर कटर 0-13-81.48 -2585.22100000.008514-150-16161000.1615-1638.48038.481000.38 16-17 0-24241000.24 17-18 4 041000.041 6575.80100000.0075टूल टी04 - बोरिंग कटरSI0.010-19-39-7584.53100000.008419-20-600601000.620-210-22100000.0002 21- 2260060100000.006 22-0 17 00000,0086 टूल T05-नो-बिंच टैक्सी0.010-23-40-129.5135.5135.53100000.01723-24-420421000.002524-25421000.0025 25-26024.524.5100000.0024 26-420421000.4227-284A20421000.428-29034.LAYU 003429-30-420421000, 4230-31420421000,4231-320-24,524,5100000,002432-33-420421000,4233-34420421000,4234-04095103,07100000,0102
B सेटिंग के लिए: Tc.a=10.21; =0.1; = 0 मिनट। रिमोट कंट्रोल।
कार्यस्थल के संगठनात्मक और रखरखाव के लिए समय, आराम और व्यक्तिगत जरूरतों को परिचालन समय के प्रतिशत के रूप में दिया गया है [4, नक्शा 16]:
अंत में, टुकड़ा समय का मानदंड बराबर है:
Tsh \u003d (7.52 + 10.21 + 0.1 + 0.1) * (1 + 0.08) \u003d 19.35 मिनट।
सीएनसी मशीन के लिए प्रारंभिक और अंतिम समय की दर सूत्र द्वारा निर्धारित की जाती है:
Tpz \u003d Tpz1 + Tpz2 + Tpz3,
जहां 1 संगठनात्मक प्रशिक्षण के लिए समय का मानदंड है;
Tpz2 - मशीन, स्थिरता, उपकरण, सॉफ्टवेयर उपकरण, मिनट की स्थापना के लिए समय का मानदंड;
Tpz3 - परीक्षण प्रसंस्करण के लिए समय का मानदंड।
तैयारी-अंतिम समय की गणना तालिका 5.8 में प्रस्तुत की गई है।
तालिका 5.8। तैयारी-अंतिम समय की संरचना
№ पी / पी काम की सामग्री समय, न्यूनतम 1. संगठनात्मक तैयारी 9.0 + 3.0 + 2.0 कुल Tpz 114.0 मशीन, जुड़नार, उपकरण, सॉफ्टवेयर उपकरणों का समायोजन 2. मशीन के प्रारंभिक प्रसंस्करण मोड को सेट करें 0.3 * 3 = 0.93। स्थापित करें कारतूस 4, 04। काटने के उपकरण 1.0 * 2 = 2.05 स्थापित करें। कार्यक्रम को सीएनसी सिस्टम की मेमोरी में दर्ज करें 1.0 कुल Tpz 210.96। विवरण: Tpz=Tpz1+Tpz2+Tpz3
Tsht.k \u003d Tsht + Tpz \u003d 19.35 + \u003d 19.41 मिनट।
6. तकनीकी प्रक्रिया का मेट्रोलॉजिकल समर्थन
आधुनिक मशीन-निर्माण उत्पादन में, उनके उत्पादन के दौरान भागों के ज्यामितीय मापदंडों का नियंत्रण अनिवार्य है। नियंत्रण संचालन करने की लागत इंजीनियरिंग उत्पादों की लागत को महत्वपूर्ण रूप से प्रभावित करती है, और उनके मूल्यांकन की सटीकता निर्मित उत्पादों की गुणवत्ता निर्धारित करती है। तकनीकी नियंत्रण संचालन करते समय, माप की एकरूपता के सिद्धांत को सुनिश्चित किया जाना चाहिए - माप के परिणाम कानूनी इकाइयों में व्यक्त किए जाने चाहिए और माप त्रुटि को एक निर्दिष्ट संभावना के साथ जाना जाना चाहिए। नियंत्रण वस्तुनिष्ठ और विश्वसनीय होना चाहिए।
उत्पादन का प्रकार - धारावाहिक - नियंत्रण के रूप को निर्धारित करता है - ड्राइंग द्वारा निर्दिष्ट मापदंडों का चयनात्मक सांख्यिकीय नियंत्रण। सैंपल साइज लॉट साइज का 1/10 है।
कम लागत के कारण सभी प्रकार के उत्पादन में सार्वभौमिक माप उपकरणों का व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है।
चम्फर नियंत्रण विशेष माप उपकरणों द्वारा किया जाता है: टेम्प्लेट। मापने की विधि निष्क्रिय, संपर्क, प्रत्यक्ष पोर्टेबल माप उपकरण। बाहरी बेलनाकार सतह का नियंत्रण SI-100 GOST 11098 स्टैंड पर एक संकेतक ब्रैकेट के साथ किया जाता है।
खुरदरापन और अर्ध-परिष्करण चरणों में बाहरी छोर की सतहों का नियंत्रण ShTs-11 GOST 166 द्वारा किया जाता है, और एक विशेष टेम्पलेट के साथ परिष्करण और बढ़ी हुई सटीकता चरणों में किया जाता है।
खुरदरापन और अर्ध-परिष्करण चरणों में खुरदरापन नियंत्रण GOST 9378 के खुरदरेपन के नमूनों के अनुसार किया जाता है। माप विधि निष्क्रिय संपर्क तुलनात्मक, पोर्टेबल माप उपकरण है। परिष्करण चरण में खुरदरापन नियंत्रण MII-10 इंटरफेरोमीटर द्वारा किया जाता है। मापने की विधि निष्क्रिय संपर्क, पोर्टेबल माप उपकरण।
अंतिम नियंत्रण उद्यम में तकनीकी नियंत्रण विभाग द्वारा किया जाता है।
7. प्रक्रिया प्रणाली सुरक्षा
1. सामान्य प्रावधान
तकनीकी दस्तावेज का विकास, संगठन और तकनीकी प्रक्रियाओं का कार्यान्वयन GOST 3.1102 की आवश्यकताओं का पालन करना चाहिए। काटने में उपयोग किए जाने वाले उत्पादन उपकरण को GOST 12.2.003 और GOST 12.2.009 की आवश्यकताओं का पालन करना चाहिए। काटने के लिए उपकरणों को GOST 12.2.029 की आवश्यकताओं का पालन करना चाहिए। काटने के दौरान गठित पदार्थों की अधिकतम अनुमेय सांद्रता GOST 12.1.005 और रूस के स्वास्थ्य मंत्रालय के नियामक दस्तावेजों द्वारा स्थापित मूल्यों से अधिक नहीं होनी चाहिए।
2 तकनीकी प्रक्रियाओं के लिए आवश्यकताएँ
काटने की प्रक्रिया के लिए सुरक्षा आवश्यकताओं को तकनीकी दस्तावेजों में GOST 3.1120 के अनुसार निर्धारित किया जाना चाहिए। उपकरण के संचालन के दौरान वर्कपीस की स्थापना और तैयार भागों को हटाने की अनुमति विशेष पोजिशनिंग उपकरणों के उपयोग से है जो श्रमिकों की सुरक्षा सुनिश्चित करते हैं।
3 कच्चे माल, रिक्त, अर्द्ध-तैयार उत्पादों, शीतलक, तैयार भागों, उत्पादन अपशिष्ट और उपकरणों के भंडारण और परिवहन के लिए आवश्यकताएं
GOST 12.3.028 के अनुसार अपघर्षक और CBN उपकरणों के परिवहन, भंडारण और संचालन के लिए सुरक्षा आवश्यकताएं।
GOST 14.861, GOST 19822 और GOST 12.3.020 के अनुसार भागों, रिक्त स्थान और उत्पादन कचरे के परिवहन और भंडारण के लिए पैकेजिंग।
माल की लोडिंग और अनलोडिंग - GOST 12.3.009 के अनुसार, माल की आवाजाही - GOST 12.3.020 के अनुसार।
4 सुरक्षा आवश्यकताओं के अनुपालन की निगरानी
तकनीकी प्रक्रियाओं के विकास के सभी चरणों में सुरक्षा आवश्यकताओं के प्रतिबिंब की पूर्णता को नियंत्रित किया जाना चाहिए।
कार्यस्थलों पर शोर मापदंडों का नियंत्रण - GOST 12.1.050 के अनुसार।
इस पाठ्यक्रम परियोजना में, उत्पादन की मात्रा की गणना की गई और उत्पादन का प्रकार सीमित था। वर्तमान मानकों के अनुपालन के संदर्भ में ड्राइंग की शुद्धता का विश्लेषण किया जाता है। एक भाग प्रसंस्करण मार्ग डिजाइन किया गया था, उपकरण, काटने के उपकरण और जुड़नार का चयन किया गया था। वर्कपीस के ऑपरेटिंग आयामों और आयामों की गणना की जाती है। टर्निंग ऑपरेशन के लिए काटने की स्थिति और समय का मानदंड निर्धारित किया जाता है। मेट्रोलॉजिकल समर्थन और सुरक्षा सावधानियों के मुद्दों पर विचार किया जाता है।
साहित्य
16. मेटेलेव बी.ए. धातु काटने की मशीन पर प्रसंस्करण के गठन पर बुनियादी प्रावधान: पाठ्यपुस्तक / बी.ए. मेटेलेव। - एनएसटीयू। निज़नी नोवगोरोड, 1998
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