पंपिंग यूनिट (पीयू) की स्थापना और पाइपिंग परियोजना के अनुसार की जाती है। निर्माताओं के प्रासंगिक निर्देशों की आवश्यकताओं के अनुसार समायोजन और परीक्षण किया जाता है।

मोटर्स के साथ इकट्ठे पंपों को नींव पर स्थापित किया जाता है और परियोजना द्वारा निर्धारित सटीकता के साथ, योजना और ऊंचाई में संदर्भ अक्षों के साथ गठबंधन किया जाता है।

बांधने से पहले, फ्रेम और पंप नींव के लिए सुरक्षित रूप से तय किए जाते हैं। सक्शन और डिस्चार्ज पाइपलाइनों को जोड़ने के बाद, पंप इकाई के संरेखण की जाँच की जाती है। संरेखण सटीकता घुड़सवार पंपों के लिए कारखाने के निर्देशों द्वारा निर्धारित की जाती है, और ऐसे निर्देशों की अनुपस्थिति में, सटीकता भीतर होनी चाहिए:

• रनआउट - रेडियल - 0.05 मिमी से अधिक नहीं;
• अक्षीय अपवाह - 0.03 मिमी से अधिक नहीं।

युग्मन द्वारा जुड़े पंप और मोटर शाफ्ट को मोड़कर संरेखण की मैन्युअल रूप से जाँच की जाती है। शाफ्ट को बिना जाम किए आसानी से मुड़ना चाहिए। पंपों और मोटरों के शाफ्ट के संरेखण को उपयुक्त उपकरणों (संकेतक, आदि) से मापा जाता है।

स्थापना से पहले बूस्टर और मुख्य पंपों को कारखाने के निर्देशों के अनुसार व्यक्तिगत हाइड्रोलिक परीक्षणों के अधीन किया जाता है। बूस्टर और मुख्य पंपों के इनलेट और आउटलेट पाइपों का हाइड्रोटेस्टिंग और स्थापना और मरम्मत के बाद कई गुना पंप के अनुसार किया जाता है परियोजना प्रलेखन. परीक्षण शर्तों को एसएनआईपी III-42-80 की आवश्यकताओं का पालन करना चाहिए। इनटेक और आउटलेट पाइप और मैनिफोल्ड का परीक्षण पंपों के साथ मिलकर किया जा सकता है।

एलपीडीएस के इंजीनियरिंग और तकनीकी कर्मचारी, मरम्मत के बाद एसई के पहले स्टार्ट-अप या स्टार्ट-अप से पहले एसई (इलेक्ट्रोमैकेनिक, इंस्ट्रूमेंटेशन इंजीनियर, मैकेनिक) के संचालन और स्टार्ट-अप के लिए जिम्मेदार पीएस को व्यक्तिगत रूप से जांच करनी चाहिए। सभी सहायक प्रणालियों के संचालन और तकनीकी और अग्नि सुरक्षा उपायों के कार्यान्वयन के लिए तत्परता:

• मुख्य इकाइयों के शुरू होने से 15 मिनट पहले नहीं, सुनिश्चित करें कि सिस्टम काम कर रहा है आपूर्ति और निकास वेंटिलेशनपीएस के सभी परिसरों में;
• वायरिंग आरेख की तत्परता की जाँच करें, स्थिति तेल स्विच(शुरुआत), इंस्ट्रूमेंटेशन और ऑटोमेशन उपकरण की स्थिति;
• सुनिश्चित करें कि सहायक प्रणालियाँ स्टार्ट-अप के लिए तैयार हैं;
• सुनिश्चित करें कि तकनीकी योजना के अनुसार मुख्य पंपिंग स्टेशन और स्टॉप वाल्व स्टार्ट-अप के लिए तैयार हैं;
• असर इकाइयों में तेल के प्रवाह की जाँच करें, पंपों के हाइड्रोलिक युग्मन और तेल कूलर के लिए शीतलक (यदि वे एयर कूलर हैं, तो, यदि आवश्यक हो, तो सुनिश्चित करें कि वे जुड़े हुए हैं);
• अलग दीवार (या मोटर आवास में) में कनेक्शन शाफ्ट के वायु कक्ष में आवश्यक वायु दाब की उपस्थिति की जांच करें।

सामान्य ऑपरेशन के दौरान, ये ऑपरेशन ड्यूटी पर मौजूद कर्मियों (ऑपरेटर, ड्राइवर, इलेक्ट्रीशियन, आदि) द्वारा उनके अनुसार किए जाते हैं। नौकरी विवरणऔर उपकरणों के संचालन और रखरखाव के लिए निर्देश।

पंपिंग स्टेशन के संचालन की शुरुआत तक, निर्देश तैयार किए जाने चाहिए, जो सहायक और मुख्य उपकरणों को शुरू करने और रोकने के लिए संचालन के अनुक्रम, उनके रखरखाव की प्रक्रिया और आपातकालीन स्थितियों में कर्मियों के कार्यों को इंगित करना चाहिए।

इकाई शुरू करने के लिए मना किया गया है:

• आपूर्ति और निकास वेंटिलेशन पर स्विच किए बिना;
• शामिल तेल प्रणाली के बिना;
• जब पंप तरल से नहीं भरा होता है;
• तकनीकी दोषों की उपस्थिति में;
• निर्देशों द्वारा निर्धारित अन्य मामलों में (आधिकारिक, उपकरण संचालन, निर्माता के निर्देश, आदि)।

यदि कनेक्शन की जकड़न टूट गई है तो यूनिट को संचालित करने के लिए मना किया गया है; इकाई के संचालन के दौरान, दबाव में थ्रेडेड कनेक्शन को कसने के लिए मना किया जाता है, किसी भी कार्य और कार्य को करने के लिए जो निर्देशों, विनियमों आदि द्वारा प्रदान नहीं किया जाता है।

गैर-स्वचालित सबस्टेशनों पर, एसई का एक आपातकालीन स्टॉप ड्यूटी कर्मियों के निर्देशों के अनुसार किया जाना चाहिए, जिसमें शामिल हैं:

1. जब अलगाव दीवार में मुहरों, ग्रंथियों से धुआं दिखाई देता है;
2. ऑपरेटिंग यूनिट (तेल उत्पादों का छिड़काव) पर तेल उत्पाद के महत्वपूर्ण रिसाव के मामले में;
3. जब इकाई में धात्विक ध्वनि या शोर दिखाई देता है;
4. मजबूत कंपन के साथ;
5. जब असर वाले आवास का तापमान निर्माता द्वारा निर्धारित सीमा से ऊपर हो;
6. आग या बढ़े हुए गैस संदूषण के मामले में;
7. सभी मामलों में जो परिचालन कर्मियों और उपकरण संचालन की सुरक्षा को खतरे में डालते हैं।

शाफ्ट के वायु कक्ष और पंप कक्ष के बीच दबाव का अंतर कम से कम 200 Pa होना चाहिए। एसएस बंद होने के बाद (इसे स्टैंडबाय पर रखे जाने के बाद भी), एयर सील चैंबर में हवा की आपूर्ति बंद नहीं होती है।

पंप, हाइड्रोलिक कपलिंग और मोटर्स को उन उपकरणों से लैस किया जाना चाहिए जो ऑपरेटिंग मापदंडों की निगरानी की अनुमति देते हैं या संकेत देते हैं कि उनकी अनुमेय सीमा मान पार हो गई है। इन उपकरणों की स्थापना और उपयोग की शर्तें संबंधित निर्माता के निर्देशों में दी गई हैं।

आपूर्ति और निकास प्रणालीइन कमरों में पंप रूम (मुख्य और बूस्टर) और गैस नियंत्रण प्रणाली का वेंटिलेशन स्वचालित मोड में संचालित होना चाहिए। के अलावा स्वचालित शुरुआतआपूर्ति और निकास वेंटिलेशन और पंपों को बंद करना, जगह में पंखे का मैनुअल नियंत्रण प्रदान किया जाना चाहिए; पंप हाउस का आपातकालीन स्टॉप बटन पंप हाउस की इमारत के सामने के दरवाजे के पास स्थित होना चाहिए।

पंप केसिंग को अर्थिंग किया जाना चाहिए, चाहे उनकी मोटरों की अर्थिंग कुछ भी हो।

पंपों के पर्ज और ड्रेन कॉक को लीक कलेक्टर में उत्पाद की निकासी और निर्वहन के लिए पाइप से सुसज्जित किया जाना चाहिए और आगे पंप हाउस के बाहर स्थित रिसाव संग्रह टैंक में होना चाहिए। पंप रूम के वातावरण में पंपों के शुद्ध और जल निकासी उत्पादों का निर्वहन निषिद्ध है।

एसई के अनिर्धारित शटडाउन के बाद, शटडाउन के कारण का पता लगाना आवश्यक है और जब तक इसे समाप्त नहीं किया जाता है तब तक इस इकाई को शुरू न करें। ड्यूटी पर मौजूद कर्मियों को यूनिट के बंद होने के बारे में ऑपरेटिंग संगठन और पड़ोसी सबस्टेशन की शाखा के डिस्पैचर को तुरंत सूचित करना चाहिए।

स्वचालित मोड में एक बैकअप मुख्य या बूस्टर इकाई की कमीशनिंग पूरी तरह से खुले सेवन और बंद निर्वहन (दबाव) वाल्व या दोनों वाल्व खुले के साथ की जाती है। पहले मामले में, पंप डिस्चार्ज पर वाल्व का उद्घाटन एक साथ इलेक्ट्रिक मोटर की शुरुआत के साथ शुरू हो सकता है या इंजन की शुरुआत को 15-20 सेकेंड तक आगे बढ़ा सकता है। परियोजना के अनुसार, स्टैंडबाय एनएस को स्वचालित मोड में लॉन्च करने के लिए एक और प्रक्रिया प्रदान की जा सकती है।

एक बैकअप मुख्य, बूस्टर यूनिट या सहायक प्रणालियों में से एक की एक इकाई (तेल प्रणाली, दबाव-मुक्त कनेक्शन के कक्षों के लिए बैक-अप सिस्टम, आदि) का स्वचालित इनपुट मुख्य समय के बिना बंद होने के बाद किया जाता है। देरी या न्यूनतम (चयनात्मक) समय की देरी के साथ।

सीरियल पाइपिंग योजना के साथ एक स्टेशन शुरू करते समय, मुख्य पंपों को तेल उत्पाद प्रवाह के आंदोलन के खिलाफ शुरू करने की सिफारिश की जाती है, जो कि बड़ी इकाई संख्या से छोटी इकाई की ओर शुरू होती है। केवल एक पीयू लॉन्च करने के मामले में, किसी भी रेडी-टू-वर्क को लॉन्च करना संभव है।

एचए को एक स्टैंडबाय माना जाता है यदि यह सेवा योग्य और संचालन के लिए तैयार है। रिजर्व (ठंडा) में निहित एनएस पाइपिंग सिस्टम पर सभी वाल्व, गेट वाल्व परियोजना और संचालन निर्देशों द्वारा प्रदान की गई स्थिति में होना चाहिए।

एएस को हॉट स्टैंडबाय में माना जाता है यदि इसे बिना तैयारी के या एटीएस मोड में जल्द से जल्द चालू किया जा सकता है।

पीएस के संचालन पर नियंत्रण ऑपरेटर द्वारा ऑटोमेशन बोर्ड पर स्थापित उपकरणों का उपयोग करके या मॉनिटर स्क्रीन पर मापदंडों के मूल्यों द्वारा किया जाता है। उपकरणों के सामान्य संचालन के दौरान, स्थापित सूची के अनुसार एनडी के नियंत्रित मापदंडों को हर दो घंटे में एक विशेष लॉग में दर्ज किया जाना चाहिए। यदि उपकरण पैरामीटर निर्दिष्ट सीमा से विचलित होते हैं, तो दोषपूर्ण इकाई को रोक दिया जाता है और बैकअप इकाई प्रारंभ हो जाती है। इस मामले में ड्यूटी पर मौजूद ऑपरेटर को ऑपरेशनल लॉग में पैरामीटर का मान दर्ज करना होगा, जिसके कारण ऑपरेटिंग यूनिट बंद हो गई थी। संबंधित पैरामीटर का स्वचालित पंजीकरण तुरंत एक विशेष आपातकालीन रिकॉर्डर द्वारा मॉनिटर स्क्रीन पर इसके मूल्य और नाम जारी करने के साथ किया जाता है।

उपकरण के संचालन के दौरान, निर्देशों के अनुसार इसके मापदंडों की निगरानी करना आवश्यक है, विशेष रूप से:

• उपकरण पाइपिंग की जकड़न के लिए (निकला हुआ किनारा और थ्रेडेड कनेक्शन, पंप सील);
• तेल प्रणाली और शीतलक (वायु) में दबाव मान, साथ ही आपूर्ति, निकास और सामान्य विनिमय के संचालन के दौरान वेंटिलेशन सिस्टम, अन्य तंत्र और प्रणालियाँ।

यदि लीक या खराबी पाई जाती है, तो सुधारात्मक कार्रवाई की जानी चाहिए।

पंप कक्ष में गैस विश्लेषक सेंसर की स्थापना प्रत्येक पंप पर परियोजना के अनुसार उन जगहों पर प्रदान की जानी चाहिए जहां गैस के जमा होने और विस्फोटक वाष्प और गैसों (ग्रंथि सील, यांत्रिक मुहरों, निकला हुआ किनारा कनेक्शन, वाल्व, आदि) के रिसाव की सबसे अधिक संभावना है। ।)

आम हॉल में स्थित होने पर मुख्य पंपों को चलाने के लिए उपयोग की जाने वाली इलेक्ट्रिक मोटर विस्फोटक मिश्रणों की श्रेणी और समूह के अनुरूप विस्फोट-सबूत होनी चाहिए। जब पंपों को चलाने के लिए गैर-विस्फोट-सबूत इलेक्ट्रिक मोटर का उपयोग किया जाता है, तो बिजली के कमरे को पंप रूम से विभाजित दीवार से अलग किया जाना चाहिए। इस मामले में, इलेक्ट्रिक मोटर्स और पंपों के जंक्शन पर विभाजित दीवार में, विभाजित दीवार (डायाफ्राम) की जकड़न सुनिश्चित करने के लिए विशेष उपकरण स्थापित किए जाते हैं। उच्च्दाबावहवा 0.4 - 0.67 केपीए।

किसी भी स्टार्ट मोड (स्वचालित, रिमोट या स्थानीय) में बिजली के कमरे में हवा का तापमान +5 डिग्री सेल्सियस से नीचे होने पर स्टेशन शुरू करना प्रतिबंधित है।

स्नेहन प्रणाली

तेल प्रणाली की स्थापना मुख्य पंपों की तेल आपूर्ति योजना के अनुसार डिजाइन संगठन के चित्र के अनुसार की जाती है, जिसमें स्थापना चित्र और निर्माताओं से निर्देश होते हैं। परियोजना को मुख्य उपकरणों के लिए एक बैकअप स्नेहन प्रणाली प्रदान करनी चाहिए, जो आपातकालीन शटडाउन के दौरान इकाइयों को तेल की आपूर्ति सुनिश्चित करती है। स्नातक स्तर की पढ़ाई के बाद अधिष्ठापन कामदबाव और नाली तेल पाइपलाइनों और तेल टैंक को साफ और फ्लश किया जाना चाहिए, फिल्टर साफ और प्रतिस्थापित किया जाना चाहिए।

कमीशनिंग के दौरान, तेल प्रणाली के माध्यम से तेल पंप किया जाता है, बीयरिंग के माध्यम से तेल प्रवाह को थ्रॉटल वाशर या लॉकिंग डिवाइस का चयन करके नियंत्रित किया जाता है। निकला हुआ किनारा कनेक्शन और फिटिंग की जकड़न के लिए तेल प्रणाली की जाँच की जाती है।

कमीशनिंग के दौरान, मुख्य पु के ओवररन को सुनिश्चित करने के लिए तेल पंपों को रोक दिए जाने पर, संचित तेल टैंक (यदि प्रदान किया गया है) से पु बियरिंग्स तक तेल की आपूर्ति की विश्वसनीयता की जाँच की जाती है।

एसई के संचालन के दौरान, इकाइयों के बीयरिंगों के इनलेट पर तेल के तापमान और दबाव, बीयरिंग के तापमान आदि की निगरानी की जानी चाहिए। तेल शीतलन प्रणाली में मोड तकनीकी सुरक्षा सेटिंग्स मानचित्र द्वारा स्थापित सीमाओं के भीतर बनाए रखा जाना चाहिए और यह सुनिश्चित करना चाहिए कि इकाइयों के बीयरिंग का तापमान अधिकतम स्वीकार्य मूल्यों से अधिक न हो।

तेल टैंक और तेल के दबाव में स्तर उस सीमा के भीतर होना चाहिए जो पंप बीयरिंग और इलेक्ट्रिक मोटर के विश्वसनीय संचालन को सुनिश्चित करता है। तेल टैंकों में तेल के स्तर का नियंत्रण ड्यूटी शिफ्ट कर्मियों द्वारा किया जाता है। तेल प्रणाली में तेल के दबाव को स्वचालित रूप से नियंत्रित किया जाता है, मुख्य पंप इकाइयों को पंप और मोटर बीयरिंग के इनलेट पर न्यूनतम तेल दबाव के लिए स्वचालित सुरक्षा प्रदान की जाती है। स्नेहन प्रणाली में तापमान, स्तर और दबाव नियंत्रण बिंदु परियोजना द्वारा निर्धारित किए जाते हैं।

स्नेहन प्रणाली में तेल को नए सिरे से बदलना चाहिए निर्देश द्वारा निर्धारितऑपरेटिंग समय या 3000 - 4000 घंटे के उपकरण संचालन के बाद।

प्रत्येक प्रकार के एनडी के लिए, तेल की गुणवत्ता की जांच के लिए स्नेहन प्रणाली से नमूने की आवृत्ति स्थापित की जानी चाहिए। नमूने GOST 2517-85 “तेल और तेल उत्पादों के अनुसार लिए जाने चाहिए। नमूनाकरण के तरीके"।

एनडी बियरिंग्स की स्नेहन प्रणाली में निर्माता (कंपनियों) द्वारा अनुशंसित ग्रेड के तेलों का उपयोग करने के लिए मना किया गया है।

आपूर्तिकर्ता से तेल को अनुरूपता के प्रमाण पत्र और तेल के लिए गुणवत्ता प्रमाण पत्र के साथ स्वीकार किया जाता है। इन दस्तावेजों की अनुपस्थिति में, आवश्यक मापदंडों के साथ इसके मापदंडों के अनुपालन के लिए उपयुक्त भौतिक और रासायनिक विश्लेषण करने और एक विशेष प्रयोगशाला द्वारा एक राय जारी करने के बाद तेल की स्वीकृति की जानी चाहिए।

स्नेहन प्रणाली तत्वों (पाइपलाइन, फिल्टर, कूलर, तेल टैंक (ओं), आदि) की स्थापना को परियोजना का पालन करना चाहिए और स्थिर क्षेत्रों के गठन के बिना तेल टैंक (ओं) में तेल के गुरुत्वाकर्षण प्रवाह को सुनिश्चित करना चाहिए; बढ़ते ढलानों के मूल्यों को एनटीडी की आवश्यकताओं का पालन करना चाहिए। फिल्टर सिस्टम या उसके भागों के निम्नतम बिंदुओं पर स्थित होने चाहिए। स्नेहन प्रणाली (फिल्टर) के तत्वों को समय-समय पर निर्देशों में निर्दिष्ट समय के भीतर साफ किया जाना चाहिए।

प्रत्येक प्रकार के पंपों और मोटरों के लिए, तेल की खपत दर कारखाने और परिचालन डेटा के आधार पर निर्धारित की जाती है।

तेल पंपिंग में (तेल संप) को पीएस, एनपी, आदि के तकनीकी प्रबंधक द्वारा अनुमोदित पोस्ट किया जाना चाहिए। प्रौद्योगिकी प्रणालीन्यूनतम और अधिकतम दबाव और तेल के तापमान के अनुमेय मूल्यों को इंगित करने वाली स्नेहन प्रणाली।

शीतलन प्रणाली

शीतलन प्रणाली की इकाइयों और ताप विनिमायकों की शीतलन गुहाओं को स्केल और दूषित पानी से साफ करने के नियम और तरीके शीतलन प्रणाली के डिजाइन, संदूषण की डिग्री, कठोरता, पानी की खपत के आधार पर स्थापित किए जाने चाहिए। शीतलन प्रणाली की पाइपलाइनों को एक ढलान के साथ बनाया जाना चाहिए जो विशेष नल या फिटिंग के माध्यम से पानी की स्वयं निकासी सुनिश्चित करता है।

प्रति पाली कम से कम एक बार ठंडे पानी में तेल या तेल की अनुपस्थिति की जांच करना आवश्यक है। यदि उत्तरार्द्ध का पता चला है, तो क्षति को तुरंत पहचानने और समाप्त करने के उपाय किए जाते हैं। पानी में तेल या तेल उत्पादों की उपस्थिति के लिए एक शिफ्ट जांच के परिणाम लॉगबुक में दर्ज किए जाने चाहिए।

शीतलन प्रणाली को निर्माता द्वारा निर्दिष्ट सीमा से ऊपर इकाई के ठंडा गुहाओं में पानी के दबाव को बढ़ाने की संभावना को बाहर करना चाहिए। मोटर रेडिएटर्स के सामने लिक्विड कूलिंग तापमान +33°C से अधिक नहीं होना चाहिए।

शीतलन प्रणाली के बाहरी तत्व (पाइपलाइन, फिटिंग, कूलिंग टॉवर, टैंक) को सर्दियों की स्थिति में संचालन के लिए समय पर तैयार किया जाना चाहिए या मुख्य प्रणाली से खाली और डिस्कनेक्ट किया जाना चाहिए।

इंजन कूलिंग के लिए हवा का सेवन परियोजना के अनुसार उन जगहों पर किया जाता है जिनमें तेल उत्पाद वाष्प, नमी, रसायन आदि नहीं होते हैं। सीमा से ऊपर। इंजन को ठंडा करने के लिए आपूर्ति की जाने वाली हवा का तापमान डिजाइन और निर्माता के निर्देशों का पालन करना चाहिए।

पंपिंग स्टेशन में एलपीडीएस, पीएस, एनपी के तकनीकी प्रबंधक द्वारा अनुमोदित शीतलन प्रणाली की एक तकनीकी योजना होनी चाहिए, जो शीतलन माध्यम के अनुमेय दबाव और तापमान को दर्शाती है।

रोटरी उपकरण का निदान करते समय कंपन मानक बहुत महत्वपूर्ण होते हैं। एक औद्योगिक उद्यम के उपकरणों की कुल मात्रा में गतिशील (रोटरी) उपकरण का एक बड़ा प्रतिशत होता है: विद्युत मोटर्स, पंप, कम्प्रेसर, पंखे, गियरबॉक्स, टर्बाइन, आदि। मुख्य मैकेनिक और मुख्य बिजली अभियंता की सेवा का कार्य उस क्षण को पर्याप्त सटीकता के साथ निर्धारित करना है जब पीपीआर का कार्यान्वयन तकनीकी रूप से और सबसे महत्वपूर्ण रूप से आर्थिक रूप से उचित है। में से एक सर्वोत्तम प्रथाएंघूर्णन इकाइयों की तकनीकी स्थिति का निर्धारण BALTECH VP-3410 वाइब्रोमीटर या कंपन डायग्नोस्टिक्स के साथ BALTECH CSI 2130 कंपन विश्लेषक की मदद से कंपन नियंत्रण है, जो उपकरण के संचालन और रखरखाव के लिए अनुचित सामग्री लागत को कम करने के साथ-साथ संभावना का आकलन करने की अनुमति देता है। और अनियोजित विफलता की संभावना को रोकना। हालांकि, यह केवल तभी संभव है जब कंपन नियंत्रण व्यवस्थित रूप से किया जाता है, तो समय में पता लगाना संभव है: असर पहनने (रोलिंग, स्लाइडिंग), शाफ्ट मिसलिग्न्मेंट, रोटर असंतुलन, मशीन स्नेहन के साथ समस्याएं और कई अन्य विचलन और खराबी।

GOST ISO 10816-1-97 मशीनों और तंत्रों की कंपन स्थिति के समग्र मूल्यांकन के लिए दो मुख्य मानदंड स्थापित करता है विभिन्न वर्गइकाई की क्षमता के आधार पर। एक मानदंड के अनुसार, मैं एक विस्तृत आवृत्ति बैंड में कंपन पैरामीटर के पूर्ण मूल्यों की तुलना करता हूं, दूसरे के अनुसार - इस पैरामीटर में परिवर्तन।

यांत्रिक विकृतियों का प्रतिरोध (उदाहरण के लिए, गिरने पर)।

वीआरएमएस, मिमी / एस	वर्ग 1	कक्षा 2	कक्षा 3	कक्षा 4
0.28	लेकिन	ए	ए	ए
0.45
0.71
1.12	बी
1.8		बी
2.8	साथ में		बी
4.5		सी		बी
7.1	डी		सी
11.2		डी		सी
18			डी
28				डी
45

पहला मानदंड पूर्ण कंपन मान है। यह अनुमेय की स्थिति से स्थापित कंपन पैरामीटर के निरपेक्ष मूल्य के लिए सीमाओं की परिभाषा से जुड़ा है गतिशील भारबियरिंग्स के लिए और स्वीकार्य कंपनसमर्थन और नींव के लिए बाहर प्रेषित। प्रत्येक असर या समर्थन पर मापे गए पैरामीटर के अधिकतम मूल्य की तुलना इस मशीन की ज़ोन सीमा से की जाती है। आप BALTECH उपकरणों और कार्यक्रमों में अपने स्वयं के कंपन मानकों को निर्दिष्ट कर सकते हैं (चुन सकते हैं) या प्रोटॉन-विशेषज्ञ कार्यक्रम में सूचीबद्ध अंतरराष्ट्रीय मानकों की सूची से स्वीकार कर सकते हैं।

कक्षा 1 - यूनिट से जुड़े इंजन और मशीनों के अलग-अलग हिस्से और उनके सामान्य मोड में काम करना (इस श्रेणी में 15 kW तक के सीरियल इलेक्ट्रिक मोटर्स विशिष्ट मशीनें हैं)।

कक्षा 2 - विशेष नींव के बिना मध्यम आकार की मशीनें (15 से 875 kW तक की विशिष्ट इलेक्ट्रिक मोटर), विशेष नींव पर स्थिर मोटर या मशीनें (300 kW तक)।

कक्षा 3 - बड़े प्राइम मूवर्स और घूर्णन द्रव्यमान वाली अन्य बड़ी मशीनें, बड़े पैमाने पर नींव पर घुड़सवार, कंपन माप की दिशा में अपेक्षाकृत कठोर।

कक्षा 4 - बड़े प्राइम मूवर्स और घूर्णन द्रव्यमान वाली अन्य बड़ी मशीनें जो कंपन माप की दिशा में अपेक्षाकृत अनुकूल हैं (जैसे टर्बोजनरेटर और 10 मेगावाट से अधिक बिजली उत्पादन के साथ गैस टर्बाइन)।

मशीन कंपन के गुणात्मक मूल्यांकन और के बारे में निर्णय लेने के लिए आवश्यक कार्रवाईएक विशिष्ट स्थिति में, निम्न स्थिति क्षेत्र निर्धारित किए जाते हैं।

• जोन ए- एक नियम के रूप में, नई मशीनें जिन्हें अभी-अभी चालू किया गया है, इस क्षेत्र में आती हैं (इन मशीनों का कंपन आमतौर पर निर्माता द्वारा सामान्य किया जाता है)।
• जोन बी- इस क्षेत्र में आने वाली मशीनों को आमतौर पर अनिश्चित काल के लिए आगे के संचालन के लिए उपयुक्त माना जाता है।
• जोन सी- इस क्षेत्र में आने वाली मशीनों को आमतौर पर लंबे समय तक निरंतर संचालन के लिए अनुपयुक्त माना जाता है। आम तौर पर, ये मशीनें सीमित समय के लिए काम कर सकती हैं जब तक कि उपयुक्त अवसर उत्पन्न न हो जाएं मरम्मत का काम.
• जोन डी- इस क्षेत्र में कंपन का स्तर आमतौर पर मशीन को नुकसान पहुंचाने के लिए काफी गंभीर माना जाता है।

दूसरा मानदंड कंपन मूल्यों में परिवर्तन है। यह मानदंड पूर्व निर्धारित मान के साथ मशीन के स्थिर अवस्था संचालन में मापा कंपन मान की तुलना पर आधारित है। इस तरह के परिवर्तन समय के साथ तेजी से या धीरे-धीरे बन सकते हैं और मशीन या अन्य समस्याओं के शुरुआती नुकसान का संकेत दे सकते हैं। कंपन में 25% परिवर्तन को आमतौर पर महत्वपूर्ण माना जाता है।

यदि कंपन में महत्वपूर्ण परिवर्तन पाए जाते हैं, तो ऐसे परिवर्तनों के संभावित कारणों की जांच करना आवश्यक है ताकि ऐसे परिवर्तनों के कारणों की पहचान की जा सके और यह निर्धारित किया जा सके कि घटना को रोकने के लिए क्या उपाय किए जाने की आवश्यकता है। खतरनाक स्थितियां. और सबसे पहले, यह पता लगाना आवश्यक है कि क्या यह कंपन मूल्य के गलत माप का परिणाम नहीं है।

कंपन मापने वाले उपकरणों और उपकरणों के उपयोगकर्ता अक्सर खुद को एक नाजुक स्थिति में पाते हैं जब वे समान उपकरणों के बीच रीडिंग की तुलना करने का प्रयास करते हैं। प्रारंभिक आश्चर्य को अक्सर आक्रोश से बदल दिया जाता है जब रीडिंग में एक विसंगति पाई जाती है जो उपकरणों की स्वीकार्य माप त्रुटि से अधिक होती है। इसके अनेक कारण हैं:

उन उपकरणों की रीडिंग की तुलना करना गलत है जिनके कंपन सेंसर अलग-अलग जगहों पर स्थापित हैं, भले ही वे काफी करीब हों;

उन उपकरणों की रीडिंग की तुलना करना गलत है जिनके कंपन सेंसर के पास किसी वस्तु (चुंबक, पिन, जांच, गोंद, आदि) से जुड़ने के विभिन्न तरीके हैं;

कृपया ध्यान दें कि पीजोइलेक्ट्रिक कंपन सेंसर तापमान, चुंबकीय और के प्रति संवेदनशील होते हैं विद्युत क्षेत्रऔर यांत्रिक विकृतियों के दौरान अपने विद्युत प्रतिरोध को बदलने में सक्षम हैं (उदाहरण के लिए, गिरने पर)।

पहली नज़र में तुलना विशेष विवरणदो डिवाइस, हम कह सकते हैं कि दूसरा डिवाइस महत्वपूर्ण है पहले से बेहतर. आओ हम इसे नज़दीक से देखें:

उदाहरण के लिए, 12.5 हर्ट्ज (750 आरपीएम) की रोटर रोटेशन आवृत्ति और 4 मिमी/सेकेंड के कंपन स्तर के साथ एक तंत्र पर विचार करें, निम्नलिखित उपकरण रीडिंग संभव हैं:

ए) पहले डिवाइस के लिए, 12.5 हर्ट्ज की आवृत्ति पर त्रुटि और 4 मिमी / एस के स्तर के अनुसार तकनीकी आवश्यकताएँ, ± 10% से अधिक नहीं, यानी इंस्ट्रूमेंट रीडिंग 3.6 से 4.4 मिमी/सेकेंड की सीमा में होगी;

बी) दूसरे के लिए, 12.5 हर्ट्ज की आवृत्ति पर त्रुटि ±15% होगी, 4 मिमी/सेकेंड के कंपन स्तर पर त्रुटि 20/4*5=25% होगी। ज्यादातर मामलों में, दोनों त्रुटियां व्यवस्थित होती हैं, इसलिए वे अंकगणितीय रूप से जुड़ जाती हैं। हमें ± 40% की माप त्रुटि प्राप्त होती है, अर्थात उपकरण की रीडिंग संभवतः 2.4 से 5.6 मिमी/सेकेंड तक होती है;

उसी समय, यदि हम 10 हर्ट्ज से नीचे और 1 किलोहर्ट्ज़ से ऊपर की आवृत्ति वाले घटकों के तंत्र के कंपन की आवृत्ति स्पेक्ट्रम में कंपन का मूल्यांकन करते हैं, तो दूसरे डिवाइस की रीडिंग पहले की तुलना में बेहतर होगी।

साधन में आरएमएस डिटेक्टर की उपस्थिति पर ध्यान देना आवश्यक है। आरएमएस डिटेक्टर को औसत या पीक वैल्यू डिटेक्टर से बदलने से पॉलीहार्मोनिक सिग्नल के मापन में 30% तक की अतिरिक्त त्रुटि हो सकती है।

इस प्रकार, यदि हम दो उपकरणों की रीडिंग को देखते हैं, तो वास्तविक तंत्र के कंपन को मापते समय, हम प्राप्त कर सकते हैं कि वास्तविक परिस्थितियों में वास्तविक तंत्र के कंपन को मापने में वास्तविक त्रुटि ± (15-25)% से कम नहीं है। यही कारण है कि कंपन मापने वाले उपकरण के निर्माता को चुनने में सावधानी बरतने की जरूरत है और कंपन निदान विशेषज्ञ की योग्यता में निरंतर सुधार के लिए और भी अधिक चौकस रहने की आवश्यकता है। चूंकि, सबसे पहले, इन मापों को वास्तव में कैसे किया जाता है, हम निदान के परिणाम के बारे में बात कर सकते हैं। कंपन नियंत्रण के लिए सबसे कुशल और बहुमुखी उपकरणों में से एक और गतिशील संतुलनरोटर्स अपने स्वयं के समर्थन में प्रोटॉन-बैलेंस-द्वितीय किट है, जो मानक और अधिकतम संशोधनों में बालटेक द्वारा निर्मित है। कंपन मानकों को कंपन विस्थापन या कंपन वेग द्वारा मापा जा सकता है, और उपकरण की कंपन स्थिति का आकलन करने में त्रुटि का अंतरराष्ट्रीय मानकों आईओआरएस और आईएसओ के अनुसार न्यूनतम मूल्य है।

पंपिंग इकाइयों का कंपन मुख्य रूप से हाइड्रोएरोडायनामिक मूल की कम और मध्यम आवृत्ति वाला होता है। कुछ पीएस के सर्वेक्षण के आंकड़ों के अनुसार, कंपन का स्तर सैनिटरी मानकों से 1-5.9 गुना (तालिका 29) से अधिक है।

जब कंपन इकाइयों के संरचनात्मक तत्वों के माध्यम से फैलता है, जब अलग-अलग हिस्सों की प्राकृतिक कंपन आवृत्तियां मुख्य धारा या उसके हार्मोनिक्स की आवृत्तियों के करीब और बराबर हो जाती हैं, तो गुंजयमान दोलन कुछ घटकों और भागों की अखंडता को खतरे में डालते हैं, विशेष रूप से, कोणीय संपर्क रोलिंग असर और जोर बीयरिंग की तेल पाइपलाइन। कंपन को कम करने के साधनों में से एक अकुशल प्रतिरोध के कारण होने वाले नुकसान को बढ़ाना है, अर्थात पंप और मोटर आवरण पर लागू करना

यूनिट ब्रांड

24ND-14X1 NM7000-210

1,9-3,1 1,8-5,9 1,6-2,7

एटीडी-2500/एजेडपी-2000

AZP-2500/6000

टिप्पणी। रोटेशन की गति 3000 आरपीएम।

एंटी-वाइब्रेशन कोटिंग, उदाहरण के लिए ShVIM-18 मैस्टिक। नींव पर इकाइयों के कम-आवृत्ति यांत्रिक कंपन का स्रोत असंतुलन बल और पंप और मोटर शाफ्ट का गलत संरेखण है, जिसकी आवृत्ति शाफ्ट की घूर्णी गति का एक गुणक है जिसे 60 से विभाजित किया जाता है। शाफ्ट के गलत संरेखण के कारण कंपन शाफ्ट और सादे बीयरिंगों पर भार बढ़ जाता है, उनका ताप और विनाश होता है, नींव पर मशीनों का ढीला होना, एंकर बोल्ट को काटना और कुछ मामलों में, इलेक्ट्रिक मोटर के विस्फोट प्रतिरोध का उल्लंघन होता है। शाफ्ट के कंपन आयामों को कम करने और बैबिट प्लेन बियरिंग्स की मानक ओवरहाल अवधि को 7000 मोटर-घंटे तक बढ़ाने के लिए, पीएस वियर गैप का चयन करने के लिए बेयरिंग कैप के सॉकेट में स्थापित कैलिब्रेटेड स्टील गैस्केट शीट का उपयोग करता है।

यांत्रिक कंपन में कमी शाफ्ट के सावधानीपूर्वक संतुलन और संरेखण, खराब भागों के समय पर प्रतिस्थापन और बीयरिंगों में सीमित निकासी को समाप्त करके प्राप्त की जाती है।

शीतलन प्रणाली को यह सुनिश्चित करना चाहिए कि बीयरिंग का तापमान 60 डिग्री सेल्सियस से अधिक न हो। यदि स्टफिंग बॉक्स बहुत अधिक गर्म हो जाता है, तो पंप को कई बार बंद कर देना चाहिए और तुरंत पैकिंग के माध्यम से तेल को रिसने देना शुरू कर देना चाहिए। तेल की अनुपस्थिति इंगित करती है कि स्टफिंग बॉक्स बहुत कसकर पैक किया गया है और इसे ढीला किया जाना चाहिए। जब एक दस्तक होती है, तो इस घटना के कारण का पता लगाने के लिए पंप को रोक दिया जाता है: वे स्नेहन, तेल फिल्टर की जांच करते हैं। यदि सिस्टम में दबाव का नुकसान 0.1 एमपीए से अधिक है, तो फिल्टर साफ हो जाता है।

बियरिंग्स का गर्म होना, स्नेहन का नुकसान, अत्यधिक कंपन या असामान्य शोर पंप इकाई के साथ एक समस्या का संकेत देता है। पाई गई समस्याओं को ठीक करने के लिए इसे तुरंत रोका जाना चाहिए। पंपिंग इकाइयों में से एक को रोकने के लिए, डिस्चार्ज लाइन पर वाल्व और हाइड्रोलिक डिस्चार्ज लाइन पर वाल्व बंद करें, फिर इंजन चालू करें। पंप के ठंडा होने के बाद, तेल और पानी की आपूर्ति करने वाली पाइपलाइनों के सभी वाल्व और दबाव गेज पर वाल्व बंद कर दें। जब पंप लंबे समय तक बंद रहता है, तो जंग को रोकने के लिए, प्ररित करनेवाला, सीलिंग रिंग, शाफ्ट सुरक्षा आस्तीन, झाड़ियों और पंप किए गए तरल के संपर्क में आने वाले सभी हिस्सों को चिकनाई दी जानी चाहिए, और ग्रंथि पैकिंग को हटा दिया जाना चाहिए।

पंपिंग इकाइयों के संचालन के दौरान, विभिन्न खराबी संभव हैं, जो विभिन्न कारणों से हो सकती हैं। आइए पंपों की खराबी और उन्हें खत्म करने के तरीकों पर विचार करें।

1. पंप शुरू नहीं किया जा सकता है:

पंप शाफ्ट, मोटर शाफ्ट के लिए एक गियर युग्मन द्वारा जुड़ा हुआ है, घूमता नहीं है - मैन्युअल रूप से पंप हॉल और मोटर के रोटेशन की जांच करें, गियर युग्मन की सही असेंबली; यदि शाफ्ट अलग से घूमते हैं, तो ta.216

इकाई के केंद्र की जाँच करें; पंप और तारों के संचालन की जांच करें जब वे टर्बो ट्रांसमिशन या गियरबॉक्स के माध्यम से जुड़े हों;

पंप शाफ्ट, मोटर शाफ्ट से डिस्कनेक्ट किया गया, पंप में फंसने के कारण मुड़ता या कठोर नहीं होता है विदेशी वस्तुएं, इसके चलने वाले हिस्सों और मुहरों का टूटना, सीलिंग के छल्ले में जामिंग - निरीक्षण, लगातार ज्ञात यांत्रिक क्षति को समाप्त करना।

2. पंप शुरू हो गया है, लेकिन तरल या शुरू करने के बाद वितरित नहीं करता है
सबमिशन समाप्त हो गया है:

पंप की चूषण क्षमता अपर्याप्त है, क्योंकि तरल के साथ पंप के अधूरे भरने या चूषण पाइपलाइन में लीक के कारण सेवन पाइपलाइन में हवा है, स्टफिंग बॉक्स - बार-बार भरना, लीक को खत्म करना;

पंप शाफ्ट का गलत रोटेशन - रोटर के सही रोटेशन को सुनिश्चित करें;

स्थापना के डिजाइन मापदंडों के साथ पंप किए गए तरल की चिपचिपाहट, तापमान या आंशिक वाष्प दबाव के बेमेल होने के कारण वास्तविक चूषण ऊंचाई अनुमेय से अधिक है - आवश्यक बैकवाटर प्रदान करें।

3. स्टार्ट-अप के दौरान पंप अधिक बिजली की खपत करता है:
डिस्चार्ज पाइपलाइन पर वाल्व खुला है - बंद करें

स्टार्ट-अप के दौरान गेट वाल्व;

इंपेलर्स गलत तरीके से स्थापित - गलत असेंबली को खत्म करें;

सीलिंग रिंगों में सीलिंग बियरिंग्स में बड़ी निकासी के कारण या रोटर के विस्थापन के परिणामस्वरूप होती है - रोटर के रोटेशन को हाथ से जांचें; यदि रोटर कठोर हो जाता है, तो जाम को हटा दें;

लोडिंग डिवाइस की ट्यूब बंद है - निरीक्षण करें और: अनलोडिंग डिवाइस की पाइपलाइन को साफ करें;

इलेक्ट्रिक मोटर के एक चरण में फ्यूज उड़ता है - फ्यूज को बदलें।

4. पंप परिकलित सिर उत्पन्न नहीं करता है:

कम पंप शाफ्ट गति - गति बदलें, इंजन की जांच करें और समस्या निवारण करें;

प्ररित करनेवाला के क्षतिग्रस्त या पहने हुए सील के छल्ले, प्ररित करनेवाला ब्लेड के प्रमुख किनारों - प्ररित करनेवाला और क्षतिग्रस्त भागों को बदलें;

हाइड्रोलिक प्रतिरोधडिस्चार्ज पाइप लाइन के टूटने, डिस्चार्ज या बाईपास लाइन पर वाल्व के अत्यधिक खुलने के कारण गणना की गई एक से कम है - आपूर्ति की जांच करें; यदि यह बढ़ गया है, तो बायपास लाइन पर वाल्व को बंद कर दें या इसे डिस्चार्ज लाइन पर ढक दें; डिस्चार्ज पाइपलाइन में विभिन्न लीक को खत्म करना;

पंप किए गए तरल का घनत्व गणना किए गए एक से कम है, तरल में हवा या गैसों की सामग्री बढ़ जाती है - तरल के घनत्व और सक्शन पाइपलाइन की जकड़न, स्टफिंग बॉक्स की जांच करें;

चूषण पाइपलाइन या पंप के काम करने वाले तत्वों में गुहिकायन देखा जाता है - वास्तविक एनपीएसएच की जांच करें विशिष्ट ऊर्जा; कम करके आंका गया मूल्य पर, गुहिकायन शासन की उपस्थिति की संभावना को समाप्त करें।

5. गणना से कम पंप प्रवाह:

रोटेशन की गति नाममात्र से कम है - रोटेशन की गति बदलें, इंजन की जांच करें और दोषों को खत्म करें;

चूषण लिफ्ट अनुमेय से अधिक है, जिसके परिणामस्वरूप पंप गुहिकायन मोड में संचालित होता है - पैरा 2 में निर्दिष्ट कार्य करें;

सक्शन पाइपलाइन पर फ़नल का निर्माण, तरल में पर्याप्त गहराई तक नहीं डूबा, जिसके परिणामस्वरूप हवा तरल के साथ प्रवेश करती है - फ़नल को खत्म करने के लिए एक कट-ऑफ डिवाइस स्थापित करें, सक्शन पाइपलाइन के इनलेट के ऊपर तरल स्तर बढ़ाएं ;

दबाव पाइपलाइन में प्रतिरोध में वृद्धि, जिसके परिणामस्वरूप पंप डिस्चार्ज दबाव गणना से अधिक हो जाता है - डिस्चार्ज लाइन पर वाल्व को पूरी तरह से खोलें, मैनिफोल्ड सिस्टम के सभी वाल्वों की जांच करें, रैखिक वाल्व, मोज़री को साफ करें;

क्षतिग्रस्त या भरा हुआ प्ररित करनेवाला; उनके पहनने के कारण भूलभुलैया सील के सीलिंग रिंगों में वृद्धि हुई अंतराल - प्ररित करनेवाला को साफ करें, खराब और क्षतिग्रस्त भागों को बदलें;

सक्शन पाइपलाइन या स्टफिंग बॉक्स में लीक के माध्यम से हवा प्रवेश करती है - पाइपलाइन की जकड़न की जांच करें, स्टफिंग बॉक्स की पैकिंग को फैलाएं या बदलें।

6. बढ़ी हुई बिजली की खपत:

पंप प्रवाह गणना की तुलना में अधिक है, बाईपास लाइन पर वाल्व के खुलने, पाइपलाइन के टूटने या डिस्चार्ज पाइपलाइन पर वाल्व के अत्यधिक खुलने के कारण दबाव कम है - बाईपास लाइन पर वाल्व बंद करें , पाइपलाइन प्रणाली की जकड़न की जाँच करें या दबाव पाइपलाइन पर वाल्व बंद करें;

क्षतिग्रस्त पंप (पहना हुआ इम्पेलर्स, ओ-रिंग्स, भूलभुलैया सील) या मोटर - पंप और मोटर की जांच करें, क्षति की मरम्मत करें।

7. कंपन और पंप शोर में वृद्धि:

उनके बन्धन के कमजोर होने के कारण बीयरिंग विस्थापित हो जाते हैं; पहने हुए बीयरिंग - शाफ्ट बिछाने और बीयरिंग में निकासी की जांच करें; विचलन के मामले में, अंतराल के आकार को अनुमेय मूल्य पर लाएं;

सक्शन और डिस्चार्ज पाइपलाइनों, नींव बोल्ट और वाल्वों के बन्धन को ढीला कर दिया जाता है - नोड्स के बन्धन की जाँच करें और कमियों को समाप्त करें; 218

प्रवाह भाग में विदेशी वस्तुओं का प्रवेश - प्रवाह भाग को साफ करना;

शाफ्ट की वक्रता, उनके गलत संरेखण या युग्मन की विलक्षण स्थापना के कारण पंप या मोटर का संतुलन गड़बड़ा जाता है - शाफ्ट और युग्मन के संरेखण की जांच करें, क्षति को समाप्त करें;

पहनने और खेलने में वृद्धि जांच कपाटऔर डिस्चार्ज पाइपलाइन पर वाल्व - बैकलैश को खत्म करें;

प्ररित करनेवाला क्लॉगिंग के परिणामस्वरूप रोटर संतुलन टूट गया है - प्ररित करनेवाला को साफ करें और रोटर को संतुलित करें;

पंप पोकेशन मोड में संचालित होता है - डिस्चार्ज लाइन पर वाल्व को बंद करके प्रवाह को कम करें, सक्शन पाइपलाइन में कनेक्शन को सील करें, बैक प्रेशर बढ़ाएं, सक्शन पाइपलाइन में प्रतिरोध को कम करें।

8. तेल सील और बियरिंग्स का बढ़ा हुआ तापमान:

अत्यधिक और असमान कसने के कारण ग्रंथियों का ताप, दबाव आस्तीन और शाफ्ट के बीच छोटी रेडियल निकासी, एक ताना के साथ आस्तीन की स्थापना, ग्रंथि लालटेन के जाम या विरूपण, सीलिंग तरल पदार्थ की अपर्याप्त आपूर्ति - सील को ढीला करना; यदि यह कोई प्रभाव नहीं देता है, तो स्थापना दोषों को अलग करें और समाप्त करें, पैकिंग को बदलें; सीलिंग द्रव की आपूर्ति में वृद्धि;

खराब तेल परिसंचरण के कारण हीटिंग असर अनिवार्य प्रणालीबीयरिंगों का स्नेहन, रिंग स्नेहन, तेल रिसाव और संदूषण के साथ बीयरिंगों में रिंगों के रोटेशन की कमी - स्नेहन प्रणाली में दबाव की जांच करें, तेल पंप का संचालन और दोष को खत्म करें; तेल स्नान और पाइपलाइन की जकड़न सुनिश्चित करें, तेल बदलें;

अनुचित स्थापना (झाड़ी और शाफ्ट के बीच छोटी निकासी) के कारण बीयरिंगों का ताप, बीयरिंगों का घिसाव, समर्थन के छल्ले की कसने में वृद्धि, वॉशर और थ्रस्ट बियरिंग्स में रिंगों के बीच छोटे अंतराल, थ्रस्ट या थ्रस्ट का स्कफिंग बैबिट का असर या पिघलना - दोषों की जांच करना और उन्हें खत्म करना; गड़गड़ाहट को साफ करें या असर को बदलें।

पिस्टन कम्प्रेसर।जिन हिस्सों में सबसे खतरनाक दोष संभव हैं उनमें शाफ्ट, कनेक्टिंग रॉड, क्रॉसहेड, रॉड, सिलेंडर हेड, क्रैंक पिन, बोल्ट और स्टड शामिल हैं। जिन क्षेत्रों में तनाव की अधिकतम सांद्रता देखी जाती है, वे हैं थ्रेड्स, फ़िललेट्स, मेटिंग सरफेस, प्रेसिंग, नेक और गाल कॉलमर शाफ्ट, कीवे।

फ्रेम (बिस्तर) और गाइड के संचालन के दौरान, उनके तत्वों की विकृति की जाँच की जाती है। 0.2 मिमी से अधिक लंबवत गति एक संकेत है कि कंप्रेसर काम नहीं कर रहा है। फ्रेम की सतह पर दरारें पाई जाती हैं और उनके विकास को नियंत्रित किया जाता है।

फ्रेम की नींव के लिए फिट, साथ ही नींव पर तय की गई कोई भी गाइड, उनके सामान्य जोड़ की परिधि का कम से कम G) 0% होना चाहिए। वर्ष में कम से कम एक बार, फ्रेम की क्षैतिज स्थिति की जाँच की जाती है (1 मीटर की लंबाई से अधिक किसी भी दिशा में फ्रेम प्लेन का विचलन 2 मिमी से अधिक नहीं होना चाहिए)। गाइड की फिसलने वाली सतहों पर 0.3 मिमी से अधिक की गहराई के साथ खरोंच, डेंट, निक्स नहीं होना चाहिए। ऑपरेशन के दौरान क्रैंकशाफ्ट के लिए, घर्षण मोड में काम करने वाले इसके वर्गों के तापमान को नियंत्रित किया जाता है। यह ऑपरेटिंग निर्देशों में निर्दिष्ट मूल्यों से अधिक नहीं होना चाहिए।

रॉड बोल्ट को जोड़ने के लिए, उनके कसने, लॉकिंग डिवाइस की स्थिति और बोल्ट की सतह को नियंत्रित किया जाता है। बोल्ट की निष्क्रियता के संकेत इस प्रकार हैं: सतह पर दरारों की उपस्थिति, बोल्ट के शरीर या धागे में, बोल्ट के फिटिंग वाले हिस्से में जंग, थ्रेड्स को अलग करना या कुचलना। परिधि के 25% से अधिक टूटना है यदि बोल्ट का अवशिष्ट बढ़ाव उसकी मूल लंबाई के 0.2% से अधिक हो जाता है, तो बोल्ट को अस्वीकार कर दिया जाता है।

क्रॉसहेड के लिए, रॉड, साथ ही पिन के साथ इसके कनेक्शन के तत्वों की स्थिति की जांच की जाती है, ऊपरी गाइड और क्रॉसहेड जूते के बीच अंतराल की जांच की जाती है। ऑपरेशन के दौरान, सिलेंडर की बाहरी सतह की स्थिति, संकेतक प्लग की तेल लाइनों की सीलिंग और जल शीतलन प्रणाली के निकला हुआ किनारा कनेक्शन पर ध्यान दिया जाता है। फिस्टुला और शरीर में गैस, पानी, तेल या निकला हुआ किनारा कनेक्शन की चूक अस्वीकार्य है। वॉटर जैकेट और सिलेंडर हेड के आउटलेट पर पानी का तापमान ऑपरेटिंग निर्देशों में दिए गए मानों से अधिक नहीं होना चाहिए।

पिस्टन के लिए, सतह की स्थिति नियंत्रण के अधीन है (स्लाइडिंग प्रकार पिस्टन की असर सतह की स्थिति और मोटाई सहित), साथ ही रॉड पर पिस्टन का निर्धारण और दबाव के प्लग (कास्ट पिस्टन के लिए) मंच। पिस्टन अस्वीकृति के संकेत इस प्रकार हैं: कास्टिंग सतह के 10% से अधिक वाले क्षेत्र पर खांचे के रूप में स्कोरिंग, लैग्ड, पिघले हुए या उखड़े हुए बैबिट वाले क्षेत्रों की उपस्थिति, साथ ही एक बंद समोच्च के साथ दरारें। डालना परत में रेडियल दरार मूल के 60% तक कम नहीं होनी चाहिए। कास्ट पिस्टन के प्लग के लिए पिस्टन नट के निर्धारण का उल्लंघन, रॉड पर पिस्टन प्ले, वेल्ड की सतह का रिसाव, पिस्टन के तल को स्टिफ़नर से अलग करने की अनुमति नहीं है।

रॉड के लिए, कंप्रेसर को मरम्मत के लिए बाहर निकालने से पहले, वे स्टेज पिस्टन के भीतर रॉड की धड़कन को नियंत्रित करते हैं, रॉड की सतह की स्थिति; छड़ की सतह पर सीलिंग तत्वों के धातु के आवरण या निशान का पता लगाया जाता है। सतह, धागे या 220 . पर कोई दरार नहीं

स्टेम पट्टिका, विरूपण, धागा टूटना या पतन। ऑपरेशन के दौरान, स्टेम सील की जकड़न की जाँच की जाती है, जो सुसज्जित नहीं है और रिसाव हटाने की प्रणाली से सुसज्जित है। रॉड सील की जकड़न संकेतक - कंप्रेसर और कमरे के नियंत्रित स्थानों में गैस की मात्रा, जो वर्तमान मानकों द्वारा अनुमत मूल्यों से अधिक नहीं होनी चाहिए।

हर साल मरम्मत के दौरान स्टेम सील की स्थिति की जाँच करें। तत्व या उसके टूटने पर दरारें अस्वीकार्य हैं। सीलिंग तत्व का पहनना इसकी नाममात्र रेडियल मोटाई का 30% से अधिक नहीं होना चाहिए, और गैर-धातु सीलिंग तत्वों के साथ स्टेम सील की सुरक्षात्मक अंगूठी के बीच का अंतर 0.1 मिमी से अधिक नहीं होना चाहिए।

संचालन के दौरान, प्रदर्शन की निगरानी पिस्टन के छल्लेसंपीड़ित माध्यम के विनियमित दबाव और तापमान के अनुसार किया जाता है। सिलिंडरों में सिलिंडरों में शोर या दस्तक में वृद्धि नहीं होनी चाहिए। रिंगों की फिसलने वाली सतह की जब्ती परिधि के 10% से कम होनी चाहिए। यदि इसके किसी भी भाग में रिंग का रेडियल वियर मूल मोटाई के 30% से अधिक है, तो रिंग को त्याग दिया जाता है।

वाल्व निष्क्रियता के संकेत इस प्रकार हैं: वाल्व गुहाओं में असामान्य दस्तक, दबाव में विचलन और विनियमित माध्यम से संपीड़ित माध्यम का तापमान। वाल्व की स्थिति की निगरानी करते समय, प्लेटों की अखंडता, स्प्रिंग्स और वाल्व तत्वों में दरार की उपस्थिति की जांच की जाती है। संदूषण के परिणामस्वरूप वाल्व प्रवाह खंड का क्षेत्र मूल के 30% से अधिक कम नहीं होना चाहिए, और घनत्व स्थापित मानदंडों से नीचे नहीं होना चाहिए।

पिस्टन पंप।सिलिंडरों और उनके लाइनरों में निम्नलिखित दोष हो सकते हैं: घर्षण, क्षरण और क्षरण के परिणामस्वरूप कार्यशील सतह का घिसाव, दरारें, स्कोरिंग। एक माइक्रोमेट्रिक पिन का उपयोग करके तीन खंडों (मध्य और दो चरम) में ऊर्ध्वाधर और क्षैतिज विमानों में बोर व्यास को मापकर पिस्टन (प्लंजर) को हटा दिए जाने के बाद सिलेंडर पहनने की मात्रा निर्धारित की जाती है।

पिस्टन की कामकाजी सतह पर, स्कफिंग, निक्स, गड़गड़ाहट और फटे हुए किनारे अस्वीकार्य हैं। पिस्टन का अधिकतम स्वीकार्य पहनने (0.008-0.011) G> n है, जहां l . के बारे में- न्यूनतम पिस्टन व्यास। यदि पिस्टन के छल्ले की सतह पर दरारें पाई जाती हैं, महत्वपूर्ण और असमान पहनने, अंडाकार, अंगूठियों की लोच का नुकसान, उन्हें नए लोगों के साथ प्रतिस्थापित किया जाना चाहिए।

पंप के पिस्टन के छल्ले के अस्वीकृति अंतराल निम्नानुसार निर्धारित किए जाते हैं: मुक्त अवस्था में रिंग लॉक में सबसे छोटा अंतर डी "(0.06 ^ -0.08) बी;काम करने की स्थिति में रिंग के लॉक में सबसे बड़ा गैप L \u003d k (0.015-^0.03) D जहां हेसिलेंडर का न्यूनतम व्यास है।

150, 150-400, 400 मिमी से अधिक के व्यास वाले छल्ले के लिए अनुमेय रेडियल वारपिंग क्रमशः 0.06-0.07 से अधिक नहीं है; 0.08-0.09; 0.1-0.11 मिमी।

पिस्टन खांचे के छल्ले और दीवारों के बीच अस्वीकृति अंतराल की गणना निम्नलिखित अनुपात के अनुसार की जाती है: एल टी वाई = = 0.003 / जी; ए टी आह \u003d (0.008-4-9.01) को,कहाँ पे को- अंगूठियों की नाममात्र ऊंचाई।

0.5 मिमी की गहराई के साथ खरोंच का पता लगाने पर, 0.15-0.2 मिमी की दीर्घवृत्तीयता, छड़ और प्लंजर को मशीनीकृत किया जाता है। स्टेम को 2 मिमी से अधिक की गहराई तक मशीनीकृत किया जा सकता है।

0.01 मिमी के भीतर सिलेंडर और रॉड गाइड के गलत संरेखण की अनुमति है। यदि रॉड का रनआउट 0.1 मिमी से अधिक है, तो रॉड को रनआउट मान के 7 ग्राम के लिए मशीनीकृत किया जाता है या ठीक किया जाता है।

सुविधा को चालू करते समय, अग्निशमन विभाग के प्रतिनिधियों और गोस्गोर्तेखनादज़ोर की स्थानीय सेवाओं द्वारा पीएस का सर्वेक्षण करना अनिवार्य है। पीएस के संचालन में आने पर बिजली आपूर्ति की श्रेणी को बदलने पर क्षेत्र के पावर ग्रिड के प्रतिनिधियों के साथ सहमति होती है। पीएस के नियंत्रित संचालन के बाद, संचालन में इसकी स्वीकृति पर एक अधिनियम तैयार किया जाता है।

13. पीएस के यांत्रिक और तकनीकी उपकरणों के संचालन और मरम्मत के लिए सुरक्षा आवश्यकताएं

13.1. तेल ट्रंक पाइपलाइन सुविधाओं के लिए संचालन, मरम्मत, उपकरणों की स्थापना, तकनीकी निदानऔर नियंत्रण के गैर-विनाशकारी तरीकों से उपकरणों का नियंत्रण उन संगठनों द्वारा किया जाना चाहिए जिनके पास इस प्रकार की गतिविधियों को करने के लिए रूस के गोस्गोर्तेखनादज़ोर से एक विशेष परमिट (लाइसेंस) है। लाइसेंस जारी करना "बढ़े हुए खतरे से जुड़ी गतिविधियों के लिए विशेष परमिट (लाइसेंस) जारी करने की प्रक्रिया पर विनियम" द्वारा निर्धारित तरीके से किया जाता है। औद्योगिक उत्पादन(वस्तुओं) और कार्यों के साथ-साथ उप-भूमि के उपयोग में सुरक्षा सुनिश्चित करना" दिनांक 03.07.93, रजिस्टर संख्या 296।

13.2. मुख्य तेल पाइपलाइनों के तेल पंपिंग स्टेशनों (ओपीएस) के उपकरणों का संचालन, रखरखाव और मरम्मत "नियमों" की आवश्यकताओं के अनुसार किया जाना चाहिए। तकनीकी संचालनमुख्य तेल पाइपलाइन" [], "मुख्य तेल पाइपलाइनों के संचालन के लिए सुरक्षा नियम" [], "ऑपरेशन के दौरान अग्नि सुरक्षा नियममुख्य तेल उत्पाद पाइपलाइनों का विवरण", "दबाव जहाजों के डिजाइन और सुरक्षित संचालन के लिए नियम" और यह गाइड।

13.3. पीएस उपकरण की मरम्मत कार्य और नैदानिक ​​जांच करने की जिम्मेदारी सुविधा प्रबंधकों द्वारा वहन की जाती है। सभी प्रकार के कार्य करने के लिए वर्क परमिट जारी किया जाना चाहिए।

13.4. मरम्मत की दुकानों और साइटों के श्रमिकों को व्यक्तिगत सुरक्षा उपकरण (पीपीई), चौग़ा, विशेष भोजन के साथ स्थापित सूचियों और मानकों के अनुसार प्रदान किया जाना चाहिए। जारी किए गए चौग़ा और सुरक्षा जूते आवश्यकताओं को पूरा करना चाहिए।

13.5. उत्पादन और सहायक परिसर के कार्यस्थलों और पीएस के क्षेत्र में शोर का स्तर निर्दिष्ट मूल्यों का पालन करना चाहिए। 85 डीबी से ऊपर ध्वनि स्तर या समकक्ष ध्वनि स्तर वाले क्षेत्रों को सुरक्षा संकेतों के अनुसार चिह्नित किया जाना चाहिए। इन क्षेत्रों में काम करने वालों को GOST 12.4.051-87 के अनुसार पीपीई प्रदान किया जाना चाहिए।

13.6. कार्यस्थलों पर कंपन का स्तर निर्दिष्ट मूल्यों से अधिक नहीं होना चाहिए।

13.7. पीएस के क्षेत्र की रोशनी, साथ ही अंदर रोशनी औद्योगिक परिसरकहीं भी मेल खाना चाहिए स्थापित मानकऔर मरम्मत कार्य की सुरक्षा की गारंटी। पोर्टेबल हैंड-हेल्ड लैंप को 42 वी से अधिक नहीं के मेन वोल्टेज द्वारा संचालित किया जाना चाहिए, और बिजली के झटके के बढ़ते जोखिम के मामले में - 12 वी से अधिक नहीं। पोर्टेबल लाइटिंग के लिए फ्लोरोसेंट लैंप का उपयोग जो कठोर समर्थन पर नहीं लगाया जाता है प्रतिबंधित हैं।

13.8. पंपिंग स्टेशन उपकरण की मरम्मत में उपयोग की जाने वाली लिफ्टिंग और परिवहन मशीनों और तंत्रों को पीबी-10-14-92 की आवश्यकताओं के अनुसार संचालित किया जाना चाहिए।

13.9. मरम्मत में प्रयुक्त तंत्रों और उपकरणों का आवधिक परीक्षण किया जाना चाहिए। तंत्र और उपकरणों की सूची, आवृत्ति और परीक्षणों के प्रकार को संबंधित सेवाओं के प्रमुखों द्वारा निर्धारित किया जाना चाहिए और आरएनयू के मुख्य अभियंता द्वारा अनुमोदित किया जाना चाहिए।

मरम्मत कार्य और नैदानिक ​​जांच के दौरान उपयोग किए जाने वाले विदेशी उपकरणों, उपकरणों और उपकरणों के पास आरडी 08-59-94 द्वारा स्थापित तरीके से रूस के गोस्गोरटेक्नाडज़ोर द्वारा जारी किए गए उपयोग के लिए परमिट होना चाहिए "विकास (डिज़ाइन), प्रवेश के लिए प्रक्रिया पर विनियम एक नए ड्रिलिंग, तेल और गैस क्षेत्र, भूवैज्ञानिक अन्वेषण उपकरण, पाइपलाइन परिवहन के लिए उपकरण और रूस के गोस्गोर्तेखनादज़ोर द्वारा नियंत्रित वस्तुओं की सूची में शामिल तकनीकी प्रक्रियाओं के डिजाइन के परीक्षण और धारावाहिक उत्पादन के लिए "दिनांक 03/21/94।

13.10 औद्योगिक परिसर की संवातन इकाइयाँ अच्छी स्थिति में होनी चाहिए और स्वचालित या रिमोट कंट्रोल और अतिरेक योजनाओं के अनुसार संचालित होनी चाहिए। वेंटिलेशन की विफलता या अक्षम संचालन के मामले में, काम नहीं किया जा सकता है।

13.11 वायु निगरानी प्रणाली को अपनी निचली ज्वलनशील सीमा के 20% के अनुरूप तेल वाष्प और गैसों की सांद्रता पर अलार्म देना चाहिए। स्थिर गैस डिटेक्टरों के पास नियंत्रण कक्ष तक पहुंच के साथ एक ध्वनि और प्रकाश संकेत होना चाहिए और जिस स्थान पर सेंसर स्थापित हैं, अच्छी स्थिति में होना चाहिए, और उनके प्रदर्शन को महीने में कम से कम एक बार जांचना चाहिए।

13.12. विस्फोटक और आग के खतरनाक और आग के खतरनाक परिसर (वस्तुओं) में अस्थायी गर्म काम के लिए, सभी मामलों में, वर्क परमिट जारी किया जाता है, जो इसमें निर्दिष्ट अवधि के भीतर काम के पूरे दायरे को प्रदान करता है। शुरू करने से पहले, प्रत्येक ब्रेक के बाद और गर्म काम के दौरान, समय-समय पर (कम से कम हर 1 घंटे) खतरनाक क्षेत्र में खतरनाक क्षेत्र में खतरनाक क्षेत्र में पर्यावरण की स्थिति की निगरानी करना आवश्यक है, जिस पर निर्दिष्ट कार्य किया जाता है। पोर्टेबल गैस विश्लेषक का उपयोग कर उत्पादन कक्ष (क्षेत्र)।

13.13 मरम्मत (अल्पकालिक तकनीकी निरीक्षण) के लिए पंपिंग इकाई को रोकते समय, शिलालेख के साथ पोस्टर लटका देना आवश्यक है "चालू मत करो, लोग काम कर रहे हैं!" एक डी-एनर्जेटिक इलेक्ट्रिक ड्राइव पर, पंप से तेल के आउटलेट (इनलेट) पर डिवाइस और बंद वाल्व शुरू करना, फ़्यूज़ को हटा दें।

स्वचालित पंपिंग रूम में पंपों को रोकते समय, स्वचालन की विफलता के मामले में, सक्शन और डिस्चार्ज पाइपलाइनों पर वाल्वों को तुरंत मैन्युअल रूप से बंद कर दिया जाना चाहिए।

13.14. मौजूदा पंपिंग स्टेशन में खुलने वाले पंपों की मरम्मत करते समय, वाल्वों के इलेक्ट्रिक ड्राइव को डी-एनर्जेट किया जाना चाहिए, उनके खिलाफ ड्राइव का मैकेनिकल ब्लॉकिंग (मैकेनिकल लॉक) होना चाहिए। आकस्मिक खोज. इसे केवल स्पार्क-प्रूफ (कॉपर-प्लेटेड, बेरिलियम कांस्य, आदि) टूल के साथ काम करने की अनुमति है।

13.15 पंप रूम और इलेक्ट्रिकल रूम के बीच डायाफ्राम के निराकरण से जुड़ी पंपिंग इकाइयों की मरम्मत के दौरान या मध्यवर्ती शाफ्ट को हटाते समय, कमरों के बीच की "खिड़की" बंद होनी चाहिए। एक मध्यवर्ती शाफ्ट या डायाफ्राम बढ़ते समय, चल रहे पंपों को रोके बिना प्रदर्शन किया जाता है कार्य क्षेत्रपोर्टेबल गैस विश्लेषक द्वारा पर्यावरण की स्थिति की अतिरिक्त निगरानी की जानी चाहिए।

13.16. पंपिंग स्टेशन पर उपयुक्त सुरक्षा को चालू किए बिना मुख्य और बूस्टर पंपिंग इकाइयों को शुरू करना मना है।

13.17. इसके बाद, संचालन में लगाए गए नए लोगों को शुरू करना मना है ओवरहालऔर नियंत्रण और माप उपकरणों की सेवाक्षमता की जांच किए बिना तेल पाइपलाइनों की मुख्य और बूस्टर पंपिंग इकाइयों के 6 महीने से अधिक समय तक गैर-संचालन।

किसी दिए गए मूल्य के लिए ब्लॉकिंग सिस्टम और स्वचालित सुरक्षा की स्थापना के संचालन की जाँच आरएनयू के मुख्य अभियंता द्वारा अनुमोदित अनुसूची के अनुसार की जानी चाहिए और लॉग में दर्ज की जानी चाहिए।

13.19 स्वचालित नियंत्रण और पंपिंग स्टेशन उपकरणों की सुरक्षा के साधनों के नियंत्रण और माप उपकरणों में नियंत्रित तकनीकी और तकनीकी मापदंडों की सीमा के अनुरूप माप सीमा होनी चाहिए।

13.20 कई गुना कमरों, दबाव नियंत्रण इकाइयों और कुओं में मरम्मत कार्य करते समय, उन्हें तेल संदूषण से व्यवस्थित रूप से साफ किया जाना चाहिए और इसकी अनुपस्थिति के लिए जाँच की जानी चाहिए। विस्फोटक सांद्रतावाष्प और गैसें।

कुओं, कक्षों और खाइयों में स्थित गेट वाल्वों में सुविधाजनक ड्राइव होना चाहिए जो उन्हें कुएं या खाई में उतरने वाले कर्मियों के बिना खोलने (बंद) करने की अनुमति देता है।

13.21. मरम्मत कार्य और रखरखाव के लिए उपयोग किया जाने वाला उपकरण ऐसी सामग्री से बना होना चाहिए जो चिंगारी न दे; झटका और काटने का उपकरणजब उपयोग किया जाता है, तो प्रत्येक उपयोग के बाद ग्रीस के साथ चिकनाई करना आवश्यक होता है।

13.22. लीवर के उपयोग के बिना कैपेसिटिव वाल्वों को खोलना और बंद करना सुचारू रूप से किया जाना चाहिए।

टंकियों की फिटिंग के जमने की स्थिति में उन्हें गर्म करने के लिए भाप या गर्म पानी का प्रयोग करना चाहिए।

13.23 खुली आग के उपयोग के साथ मरम्मत कार्य की अवधि के लिए, उत्पादन क्षेत्र में अग्निशमन विभाग के कर्मचारियों से एक दमकल स्टेशन स्थापित किया जाना चाहिए और आग बुझाने के उपकरणों की संख्या बढ़ाई जानी चाहिए।

टैंकों (पानी की टंकियों को छोड़कर) में तप्त कर्म करने का एक सुरक्षित तरीका उनके degassing के बाद एक विशेष . का उपयोग करके लागू किया जा सकता है वेंटिलेशन यूनिट. टैंक के अंदर की हवा का विश्लेषण करने और इन कार्यों को करने के लिए इसकी सुरक्षा की प्रयोगशाला पुष्टि करने के बाद ही इसे तप्त कर्म करने की अनुमति दी जाती है।

तप्त कर्म के पूरा होने पर, उनके आचरण के स्थान की सावधानीपूर्वक जाँच की जानी चाहिए और गर्म भट्टियों, तराजू और सुलगने वाली वस्तुओं को साफ किया जाना चाहिए, और यदि आवश्यक हो, तो पानी पिलाया जाना चाहिए।

13.24. बॉयलर, स्टीम हीटर और अर्थशास्त्रियों का संचालन और मरम्मत [,] की आवश्यकताओं के अनुसार किया जाना चाहिए।

दबाव में काम करने वाले तत्वों के निरीक्षण और मरम्मत से पहले, अगर भाप या पानी से लोगों के जलने का खतरा है, तो बॉयलर को प्लग या डिस्कनेक्ट के साथ सभी पाइपलाइनों से अलग किया जाना चाहिए; डिस्कनेक्ट की गई पाइपलाइनों को भी प्लग किया जाना चाहिए।

पाइपलाइनों, भाप, गैस पाइपलाइनों और गैस नलिकाओं के प्रासंगिक वर्गों को बंद करते समय, साथ ही धूम्रपान निकास, ब्लोअर और ईंधन फीडर के लिए उपकरणों को शुरू करने पर, पोस्टर "चालू न करें, लोग काम कर रहे हैं!" उसी समय, निर्दिष्ट उपकरणों के शुरुआती उपकरणों से फ़्यूज़िबल लिंक को हटा दिया जाना चाहिए।

13.25 संरक्षण पर काम करते समय, जंग अवरोधकों - स्वच्छता मानकों का उपयोग करते समय रूस के स्वास्थ्य मंत्रालय के दिशानिर्देशों की आवश्यकताओं का पालन करना आवश्यक है।

13.26. यांत्रिक और तकनीकी उपकरणों की मरम्मत करते समय, पर्यावरण पर प्रत्यक्ष और अप्रत्यक्ष प्रभाव को रोकने के उपाय किए जाने चाहिए। रूसी संघ के कानून "पर्यावरण संरक्षण पर" का सख्ती से पालन करना आवश्यक है प्रकृतिक वातावरण» दिनांक 12/19/91, वर्तमान कानूनी और पद्धति संबंधी दस्तावेज़ीकरण की आवश्यकताओं का अनुपालन करते हुए, प्रदूषण के परिणामों को समय पर समाप्त करें।

स्क्रॉल
इस RD . के विकास में प्रयुक्त नियामक और तकनीकी दस्तावेज

1. आरडी 39-0147103-342-89। मुख्य तेल पाइपलाइनों के पीएस की पंपिंग इकाइयों के परिचालन मापदंडों का आकलन करने की पद्धति। - ऊफ़ा: वीएनआईआईएसपीटीनेफ्ट, 1989।

2. गोस्ट 6134-87। पंप गतिशील हैं। परीक्षण विधियाँ।

3. आरडी 153-39TN-010-96। मुख्य शाफ्ट की डिफेक्टोस्कोपी तेल पंप. कार्यप्रणाली और प्रौद्योगिकी। - ऊफ़ा: इप्टर, 1997.

4. ई। नाममात्र दबाव के लिए गेट वाल्व आरयू 25 एमपीए (250 किग्रा / सेमी 2)। आम विशेष विवरण.

5. . फिटिंग पाइपलाइन शट-ऑफ हैं। वाल्व जकड़न मानकों।

6. गोस्ट 1770-74 ई। वेयर मापा प्रयोगशाला कांच। सिलेंडर, बीकर, फ्लास्क, टेस्ट ट्यूब। विशेष विवरण।

7. स्थिर कंप्रेसर इकाइयों, वायु पाइपलाइनों और गैस पाइपलाइनों के डिजाइन और सुरक्षित संचालन के लिए नियम। - एम .: धातुकर्म, 1973।

8. भाप और गर्म पानी के बॉयलरों के डिजाइन और सुरक्षित संचालन के लिए नियम। - एम .: एनपीओ ओबीटी, 1993।

9. भाप और गर्म पानी की पाइपलाइनों के निर्माण और सुरक्षित संचालन के लिए नियम। - एम .: एनपीओ ओबीटी, 1994।

10. आरडी 3415.027-93। बिजली संयंत्र उपकरण (RMM-1s-93) की स्थापना और मरम्मत के दौरान बॉयलर और पाइपलाइनों के पाइप सिस्टम की वेल्डिंग, गर्मी उपचार और नियंत्रण। - एम .: एनपीओ ओबीटी, 1994।

11. . भाप और गर्म पानी के बॉयलरों, भाप के दबाव में चलने वाले जहाजों और गर्म पानी की पाइपलाइनों की तकनीकी जांच के लिए दिशानिर्देश। - एम .: एनपीओ ओबीटी, 1994।

12. आरडी 39-0147103-360-89। दबाव में तेल और तेल उत्पाद पाइपलाइनों की मरम्मत के दौरान वेल्डिंग संचालन के सुरक्षित संचालन के लिए निर्देश। - ऊफ़ा: वीएनआईआईएसपीटीनेफ्ट, 1989।

13. इंसुलेटिंग कोटिंग के प्रतिस्थापन के साथ तेल पाइपलाइनों के ओवरहाल की तकनीकी प्रक्रिया के लिए निर्देश और साथ ही एक नई खाई में फिर से बिछाकर गहरा करना। - ऊफ़ा: वीएनआईआईएसपीटीनेफ्ट, 1989।

चौदह। । पीने का पानी। स्वच्छ आवश्यकताओं और गुणवत्ता नियंत्रण।

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22. दबाव वाहिकाओं के डिजाइन और सुरक्षित संचालन के लिए नियम। - एम .: एनपीओ ओबीटी, 1994।

23. . एसएसबीटी। श्रमिकों के लिए सुरक्षा के साधन। सामान्य आवश्यकताएं और वर्गीकरण।

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25. . एसएसबीटी। संकेत रंग और सुरक्षा संकेत।

26. गोस्ट 12.4.051-87। एसएसबीटी। श्रवण अंगों के लिए व्यक्तिगत सुरक्षा उपकरण। सामान्य तकनीकी आवश्यकताएं और परीक्षण विधियां।

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30. . एसएसबीटी। कार्य क्षेत्र की हवा के लिए सामान्य स्वच्छता और स्वच्छ आवश्यकताएं।

31. . स्वच्छता मानकऔद्योगिक उद्यमों का डिजाइन। - एम .: गोस्ट्रोइज़्डैट, 1972।

32. पीपीबी-01-93। रूसी संघ में अग्नि सुरक्षा नियम।

33. टीयू 39-00147105-01-96। कंपन अलगाव परिसर मुख्य एनएम इकाई की पेंशन प्रणाली (वीकेएस)। स्थापना और स्वीकृति के लिए विनिर्देश।

34. ईआईएमए.302661.012.TO. शाखा पाइप प्रतिपूरक है। तकनीकी विवरण और संचालन निर्देश। सेवेरोडविंस्क। पीओ "सेवमाश", 1993।

35. 1683.500 पीएस, 1683.600 पीएस, 1655.000 पीएस, 1652.000 पीएस, 1683.000 पीएस, 1688.000 पीएस। लोचदार क्षतिपूर्ति क्लच यूकेएम इकाइयों के लिए पासपोर्ट और स्थापना निर्देश 16ND10x1, 14N12x2, NM 500-300, NM 1250-260, NM 3600-230 (NM 7000-210), NM 10000-210, क्रमशः। ऊफ़ा, इप्टर, 1995-97

36. जहाजों पर आर्क प्रकार के वेल्डेड रबर-मेटल शॉक एब्जॉर्बर के उपयोग के निर्देश। अंक 9406, चिपबोर्ड।

37. जहाजों पर आर्क प्रकार एपीएम के वेल्डेड रबर-मेटल शॉक एब्जॉर्बर के उपयोग के निर्देश। अंक 11789, चिपबोर्ड।

38. ईआईएमए.304242.007 पीएस। सदमे अवशोषक एजीपी-2.1। पासपोर्ट, स्थापना और संचालन के लिए निर्देश। सेवेरोडविंस्क। पीओ "सेवमाश", 1992

39. भाप बॉयलरों के डिजाइन और सुरक्षित संचालन के लिए नियम 0.07 एमपीए (0.7 किग्रा / सेमी 2) से अधिक नहीं के भाप दबाव के साथ, गर्म पानी के बॉयलर और वॉटर हीटर 388 K (115 ° से अधिक नहीं) के पानी के ताप तापमान के साथ सी)। एनपीओ ओबीटी, मॉस्को, 1992।

40. सांप्रदायिक हीटिंग बॉयलर के तकनीकी संचालन के लिए नियम। एनपीओ ओबीटी, मॉस्को, 1992।

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42. . भाप का संचालन करने वाले उद्यमों के सर्वेक्षण के लिए दिशानिर्देश और गर्म पानी के बॉयलर, दबाव वाहिकाओं, भाप और गर्म पानी की पाइपलाइन। रूस के गोस्गोर्तेखनादज़ोर का डिक्री दिनांक 30 दिसंबर, 1992 नंबर 39 एनपीओ ओबीटी, मॉस्को, 1993।

43. औद्योगिक ऊर्जा के लिए भाप और गर्म पानी के बॉयलरों के तकनीकी निदान की प्रणाली पर विनियम। एसीसी रूस के गोस्गोर्तेखनादज़ोर के साथ 15.06.92।

44. ए-27750। बॉयलर पानी को गर्म करने वाले होते हैं। तकनीकी निदान के लिए निर्देश। विकसित एनपीओ सीएनटीआई, डोरोगोबुज़ बॉयलर प्लांट।

45. रूसी संघ के ईंधन और ऊर्जा मंत्रालय के ऊर्जा उद्यमों में जहाजों के सेवा जीवन का विस्तार करने की प्रक्रिया पर विनियम। 9 फरवरी, 1993 को रूस के गोस्गोर्तेखनादज़ोर से सहमत हुए।

46. ​​तकनीकी स्थिति के मापदंडों को बदलकर जहाजों और उपकरणों के सुरक्षित संचालन के अवशिष्ट जीवन की भविष्यवाणी करने की पद्धति। द्वारा विकसित: त्सेंट्रखिमश। अनुमति। रूस के गोस्गोर्तेखनादज़ोर के साथ 04/05/93

पम्पिंग स्टेशन एलपीडीएस "कलतासी" में तकनीकी प्रक्रियाएं महत्वपूर्ण शोर और कंपन के साथ होती हैं। तीव्र शोर और कंपन के स्रोतों में बूस्टर (20NDsN) और मुख्य (NM 2500-230, NM1250-260) पंप, वेंटिलेशन सिस्टम के तत्व, चलती तेल के लिए पाइपलाइन, इलेक्ट्रिक मोटर्स (VAO - 630m, 2AZMV1 2000/6000) और अन्य प्रक्रिया शामिल हैं। उपकरण।

शोर श्रवण अंगों को प्रभावित करता है, जिससे आंशिक या पूर्ण बहरापन होता है, अर्थात। व्यावसायिक बहरेपन के लिए। यह तंत्रिका, हृदय और की सामान्य गतिविधि को बाधित करता है पाचन तंत्रजिसके परिणामस्वरूप पुरानी बीमारियां होती हैं। शोर व्यक्ति की ऊर्जा लागत को बढ़ाता है, थकान का कारण बनता है, जिससे श्रम की उत्पादन गतिविधि कम हो जाती है और काम में शादी बढ़ जाती है।

किसी व्यक्ति पर कंपन के लंबे समय तक संपर्क में रहने से व्यावसायिक कंपन रोग होता है। जैविक ऊतक पर प्रभाव और तंत्रिका प्रणालीकंपन से पेशीय शोष, रक्त वाहिकाओं की लोच में कमी, कण्डरा का अस्थिकरण, वेस्टिबुलर तंत्र का विघटन, श्रवण तीक्ष्णता में कमी, दृश्य हानि, जिससे श्रम उत्पादकता में 10-15% की कमी होती है और आंशिक रूप से चोटों का कारण होता है . कार्यस्थल में शोर का विनियमन, सामान्य आवश्यकताएँइकाइयों, तंत्र और अन्य उपकरणों की शोर विशेषताओं को GOST 12.1.003-83 के अनुसार स्थापित किया गया है।

तालिका 4. - पंप की दुकान में ध्वनि दबाव स्तर और पंप इकाई के कंपन के अनुमेय मूल्य

माप का स्थान	ध्वनि स्तर, डीबी	आदर्श के अनुसार अनुमेय, dB	अधिकतम गति, मिमी / एस	आपातकालीन अधिकतम, मिमी/एस
पंप घर
असर कंपन: ए) एक पंप बी) इंजन
चेसिस कंपन: ए) एक पंप बी) इंजन
फाउंडेशन कंपन चालू

शोर और कंपन सुरक्षा SN-2.2.4./2.1.8.566-96 द्वारा प्रदान की जाती है, पंप की दुकान के लिए सबसे विशिष्ट उपायों पर विचार करें:

• 1. उपकरणों का रिमोट कंट्रोल;
• 2. खिड़कियां, उद्घाटन, दरवाजे सील करना;
• 3. तकनीकी कमियों और उपकरणों की खराबी को खत्म करना जो शोर का एक स्रोत हैं;
• 4. अनुसूची के अनुसार समय पर निवारक रखरखाव, पहना भागों के प्रतिस्थापन, रगड़ भागों के नियमित स्नेहन।

हेडफ़ोन या एंटीफ़ोन का उपयोग व्यक्तिगत शोर सुरक्षा उपकरण के रूप में किया जाता है।

कंपन को कम करने या समाप्त करने के लिए, SN-2.2.4./2.1.8.566-96 निम्नलिखित उपायों के लिए प्रदान करता है:

• 1. उपकरणों के लिए आधारों का सही डिजाइन, गतिशील भार और लोड-असर संरचनाओं और उपयोगिताओं से उनके अलगाव को ध्यान में रखते हुए;
• 2. इकाइयों के घूर्णन भागों का संरेखण और संतुलन।

कंपन के संपर्क में आने वाले श्रमिकों को नियमित चिकित्सा जांच से गुजरना चाहिए।