यह लेख उन लोगों के लिए है जो निर्माण सामग्री की लागत में अधिकतम कमी में रुचि रखते हैं। इससे आप वाइब्रेटिंग मशीन का उपयोग करके अपने हाथों से सिंडर ब्लॉक बनाने की विधि के बारे में जानेंगे। हम बात करेंगे कि स्वतंत्र रूप से ब्लॉक के लिए एक मैट्रिक्स कैसे बनाया जाए और दीवारों के लिए ब्लॉक बनाने के नियमों के बारे में।
सिंडर ब्लॉक दीवारों के लिए सबसे सरल और सबसे सस्ती पत्थर सामग्री है। इसका इतिहास 100 साल से भी अधिक पुराना है, और एक रचनात्मक और इन्सुलेट सामग्री के गुणों का संयोजन आज इसे अनिवार्य बनाता है।
परिधि में बड़े पैमाने पर निजी निर्माण, विशेष रूप से उपयोगिता में और फार्म, निर्माण लागत में निरंतर कमी की आवश्यकता है गैर आवासीय परिसर. शेड, खलिहान और पेंट्री की दीवारों के लिए, लगभग हर चीज का उपयोग किया जाता है - स्लैब से लेकर मार्ल तक। इस लेख में, हम सिंडर ब्लॉकों के निर्माण के लिए एक वाइब्रेटिंग मशीन बनाने की संभावना पर विचार करेंगे।
टिप्पणी।मशीन के निर्माण के लिए एक वेल्डर और एक ताला बनाने वाले के कौशल की आवश्यकता होगी।
यह तुरंत ध्यान दिया जाना चाहिए कि कारखाने के "प्रोटोटाइप" की तुलना में अंतिम उत्पाद में उच्च शक्ति और स्थायित्व नहीं होगा। घरेलू उत्पादन तकनीक का सामना करने की अनुमति नहीं देता है, क्योंकि स्टीमिंग प्रक्रिया की कोई संभावना नहीं है, जिसमें सामग्री आवश्यक नमी से संतृप्त होती है और प्राप्त होती है इष्टतम तापमानबांधने की मशीन (सीमेंट) की प्रतिक्रिया के लिए। हालांकि, लगभग 30 वर्षों के सेवा जीवन के साथ हल्की एक मंजिला इमारतों के निर्माण के लिए ब्लॉक काफी उपयुक्त हैं।
होममेड मशीन का मुख्य भाग कच्चे मिश्रण के लिए एक मैट्रिक्स या मोल्ड है। वास्तव में, यह एक स्टील का डिब्बा है जिसमें तत्वों को voids के रूप में या उनके बिना स्थापित किया जाता है। मैट्रिक्स स्वयं पहले से ही एक मशीन है जिसका उपयोग कुछ संचालन मैन्युअल रूप से करके किया जा सकता है।
मशीन के निर्माण के लिए आपको आवश्यकता होगी:
सामग्री:
परिचालन प्रक्रिया:
सिंडर ब्लॉक के लिए मोल्ड बनाने के लिए वीडियो निर्देश, भाग 1
सिंडर ब्लॉक के लिए मोल्ड बनाने के लिए वीडियो निर्देश, भाग 2
एक पारंपरिक इलेक्ट्रिक मोटर को कंपन मोटर में बदलने के लिए, आपको केवल इसके शाफ्ट में वेल्डेड बोल्ट के रूप में सनकी जोड़ना होगा। उनकी कुल्हाड़ियों का मिलान होना चाहिए। वांछित कंपन आयाम और आवृत्ति का चयन करते हुए नट को बोल्ट पर खराब किया जा सकता है। आपको हमारे लेख "डू-इट-योरसेल्फ वाइब्रेटिंग टेबल" में अधिक जानकारी मिलेगी।
ऐसा मैट्रिक्स एक स्थिर या चलने वाली मशीन का आधार बन सकता है। इसे अपग्रेड करने के लिए, आपको एक विकसित ताला बनाने वाले कौशल और अधिक सटीक निष्पादन की आवश्यकता होगी। मशीन टूल्स के लिए कई विकल्प हैं और मुख्य कारक तात्कालिक सामग्री (धातु) की उपलब्धता है।
सिंडर ब्लॉक, वीडियो के लिए वाइब्रेटिंग मशीन
सैद्धांतिक रूप से, "होम" ब्लॉक किसी भी चीज़ से बनाए जा सकते हैं - मिट्टी, चूरा कंक्रीट, विस्तारित मिट्टी कंक्रीट, और इसी तरह। इष्टतम रचनामिश्रण - 1 भाग रेत, 1 भाग सीमेंट, 3 भाग दानेदार धातुमल।
निर्णायक क्षण मिश्रण की नमी है, जिसे "आंख से" निर्धारित करना आसान है। तैयार मिश्रण एक गांठ के आकार का होना चाहिए और उखड़ना नहीं चाहिए। इस स्थिरता के कच्चे माल को एक मैट्रिक्स में रखा जा सकता है और इससे ब्लॉकों में दबाया जा सकता है। voids के बजाय, आप उपयोग कर सकते हैं कांच की बोतल, ईंट की लड़ाई या नुकीले पत्थर।
फैक्ट्री सिंडर ब्लॉक मशीन कैसे काम करती है - स्पष्टीकरण के साथ वीडियो
पहली लोडिंग से पहले, सभी संपर्क सतहों को तेल से चिकनाई करें - समाधान धातु से कम चिपक जाएगा। थरथानेवाला किसी भी स्तर पर चालू किया जा सकता है, लेकिन दबाने से पहले ऐसा करना सबसे प्रभावी है। मोटर के विश्वसनीय विद्युत इन्सुलेशन का ध्यान रखें। एप्रन को मिश्रण मिलने से इसे ढक देना चाहिए।
तैयार ब्लॉकों को गर्मी के मौसम में (+10 से +30 डिग्री सेल्सियस तक) 3 दिनों के लिए बाहर रखा जाना चाहिए। तैयार उत्पादों वाले खेत को जल्दी सूखने से बचाने के लिए पॉलीथीन से ढक देना चाहिए।
सबसे अधिक अराल तरीकाब्लॉक के लिए। कार्य प्रक्रिया का वीडियो
यह संभव है कि ऐसी मशीन आवासीय भवन के निर्माण के लिए विश्वसनीय और व्यावहारिक रूप से मुफ्त सामग्री का स्रोत न बने, लेकिन यह अर्थव्यवस्था के रखरखाव या गैरेज के निर्माण पर महत्वपूर्ण बचत करने में मदद करेगी। दीवार पलस्तर के लिए आवेदन करना चिनाई मोर्टार(1 भाग सीमेंट, 3 भाग रेत), आप हस्तशिल्प सिंडर ब्लॉक के जीवन को कम से कम 1.5 गुना बढ़ाएंगे।
सिंडर ब्लॉक सबसे अधिक मांग में से एक है निर्माण सामग्री. विब्रोकंप्रेशन विधि का उपयोग करके निर्मित कंक्रीट मोर्टार. शेड और गैरेज से लेकर आवासीय भवनों तक - सिंडर ब्लॉकों से कई तरह के भवन बनाए जा रहे हैं।
सिंडर ब्लॉक से कुछ बनाने की योजना है? उन्हें खुद बनाओ! इन ठोस ब्लॉकों की उत्पादन तकनीक में कुछ भी जटिल नहीं है। आपको काम के क्रम को अच्छी तरह से समझने, बुनियादी आवश्यकताओं का पता लगाने और नुस्खा का सामना करने की आवश्यकता है।
सिंडर ब्लॉक के आयाम मानकीकृत हैं - 188 x 190 x 390 मिमी। प्रत्येक ब्लॉक में छेद हैं। आमतौर पर उनमें से 3 होते हैं। निर्माण तत्वों के निर्माण के लिए, सीमेंट ग्रेड का मिश्रण M400 से कम नहीं, ब्लास्ट फर्नेस स्लैग और मोटे रेत का उपयोग किया जाता है। अक्सर अतिरिक्त भराव और प्लास्टिसाइज़र जोड़े जाते हैं।
सांचों का उपयोग करके और वाइब्रोकम्प्रेशन के कार्य के साथ उपकरण का उपयोग करके दोनों को मैन्युअल रूप से ब्लॉक करना संभव है।
औसतन 36 ब्लॉक बनाने के लिए सीमेंट का एक बैग पर्याप्त है। बचत स्पष्ट है।
सिंडर ब्लॉक में सही ज्यामिति होनी चाहिए। यहां तक कि छोटी अनियमितताओं से भी चिनाई की गुणवत्ता में गिरावट आएगी। समान ब्लॉक प्राप्त करने के लिए, प्रपत्रों को न केवल किनारे तक, बल्कि एक छोटी सी स्लाइड के साथ भरने की आवश्यकता होती है, क्योंकि। कंपन के दौरान, कंक्रीट थोड़ा हिलेगा और जम जाएगा।
सिंडर ब्लॉकों के निर्माण के लिए समाधान की कोई सार्वभौमिक रचना नहीं है - प्रत्येक मास्टर का अपना अनूठा नुस्खा होता है। सामान्य तौर पर, स्लैग की संरचना की विशेषताओं पर ध्यान देना आवश्यक है।
| अवयव | वॉल्यूम, एल, प्रति ब्लॉक | ड्राई ब्लॉक कंप्रेसिव स्ट्रेंथ, किग्रा/सेमी2 | तैयार ब्लॉक का ठंढ प्रतिरोध, चक्र | तैयार सिंडर ब्लॉक की तापीय चालकता का गुणांक |
|---|---|---|---|---|
| 8 मिमी . तक स्लैग | 10 | 30-40 | 30 | 0.35-0,4 |
| 3 मिमी . तक रेत | 1,8 | |||
| सीमेंट | 2,75 | |||
| पानी | 1,5 |
एक मानक "कारखाना" नुस्खा है, आप इस पर ध्यान केंद्रित कर सकते हैं। अनुपात इस प्रकार हैं:
मददगार सलाह! पहले, सिंडर ब्लॉकों के मानक आयाम दिए गए थे। हालांकि, निजी विकास के लिए 400x200x200 मिमी के आयाम वाले उत्पादों का उपयोग करना अधिक सुविधाजनक है।
स्लैग के अलावा, ऐसे ब्लॉकों में राख, चूरा, जिप्सम, टूटी ईंटें, कोयला दहन उत्पाद, बजरी और अन्य समान सामग्री शामिल हो सकती है।
लेना विशेष ध्यानपानी की आवश्यक मात्रा का निर्धारण। इसे इतना जोड़ा जाना चाहिए कि उत्पाद बनने के बाद फैलें नहीं।
आप एक साधारण परीक्षण कर सकते हैं। मुट्ठी भर घोल को जमीन या अन्य सतह पर फेंक दें। यदि यह टूट जाता है, लेकिन जब इसे हाथों से वापस संकुचित किया जाता है, तो यह एक ही द्रव्यमान में फिर से जुड़ जाता है - संगति इष्टतम होती है।
यदि बहुत बड़े पैमाने पर निर्माण की योजना नहीं है, तो बिना वाइब्रोप्रेस के ब्लॉक बनाए जा सकते हैं।
हम 40x20x20 सेमी के आयामों के साथ फॉर्म एकत्र करते हैं। यदि आप चाहें, तो आप अपने विवेक पर आयामों को समायोजित कर सकते हैं। सांचों के निर्माण के लिए हम धातु की चादरों या लकड़ी के बोर्डों का उपयोग करते हैं।
डिजाइन बेहद सरल है: नीचे और साइड की दीवारें। हम ब्लॉक की चयनित चौड़ाई और लंबाई को ध्यान में रखते हुए दीवारों को ठीक करते हैं। प्रपत्र चेहरों की ऊंचाई भी भवन तत्वों की नियोजित ऊंचाई के अनुरूप होनी चाहिए।
मददगार सलाह! आप 4-6 ब्लॉकों के एक साथ उत्पादन के लिए कोशिकाओं के साथ मोल्ड बना सकते हैं - बहुत सुविधाजनक। केवल बाहरी चेहरों की लंबाई और चौड़ाई बढ़ाना और उनके बीच विभाजन स्थापित करना आवश्यक है।
खाली कांच की बोतलें तैयार करें। आप उनका उपयोग ब्लॉकों में रिक्तियां बनाने के लिए करेंगे।
घोल को समान रूप से सांचे में किनारे तक डालें।
हम बोतलों को गर्दन के साथ डाले हुए द्रव्यमान में रखते हैं। अतिरिक्त मोर्टार को हटाते हुए, भराव की सतह को समतल करें।
हम लगभग 5 घंटे प्रतीक्षा करते हैं और बोतलें प्राप्त करते हैं। हम एक दिन के लिए सिंडर ब्लॉकों को रूपों में छोड़ देते हैं, जिसके बाद हम उन्हें सावधानी से बाहर निकालते हैं और ढेर में एक क्षैतिज सतह पर बिछाते हैं।
हम एक महीने के लिए ब्लॉकों को सूखने के लिए छोड़ देते हैं। निर्धारित समय के बाद ही निर्माण के लिए सामग्री का उपयोग किया जा सकता है।
मददगार सलाह! सुखाने के दौरान, ब्लॉकों को प्लास्टिक रैप से ढक दें। यह उत्पादों को गर्मी के दौरान टूटने से बचाएगा और बारिश के मामले में उन्हें भीगने नहीं देगा।
मशीन आपको उत्पादकता में उल्लेखनीय वृद्धि करने की अनुमति देती है। उपकरण में काफी सरल डिजाइन है।
घर में बने वाइब्रोकम्प्रेशन मशीन का मुख्य तत्व सिंडर कंक्रीट मोर्टार के लिए एक फॉर्म (मैट्रिक्स) है। डिजाइन के अनुसार, यह फॉर्म है धातु बॉक्ससाथ आंतरिक तत्वरिक्तियों के रूप में। शून्य स्पेसर भी हटाने योग्य हो सकते हैं।
कार्य सेटनिम्नलिखित सामग्री और उपकरण शामिल हैं:
पहला कदम। हम भविष्य के ब्लॉक के आकार के अनुसार एक फॉर्म बनाते हैं। हमने शीट स्टील से मैट्रिक्स के साइड चेहरों को काट दिया। हम 2 ब्लॉक के लिए तुरंत फॉर्म बनाएंगे। ऐसा करने के लिए, हमने आंतरिक केंद्रीय विभाजन को स्टील से काट दिया और इसे बॉक्स में ठीक कर दिया।
दूसरा कदम। रिक्तियों के डिजाइन के लिए तत्वों की ऊंचाई निर्धारित करें।
जरूरी! तकनीक के अनुसार, रिक्तियों की ऊंचाई ऐसी होनी चाहिए कि नीचे की दीवार की मोटाई 3 सेमी या उससे अधिक हो।
तीसरा चरण। हमने वॉयड्स बनाने के लिए रेस्ट्रिक्टर सिलिंडर की लंबाई के साथ पाइप के 6 टुकड़े काट दिए।
चौथा चरण। हम पाइप को एक शंक्वाकार आकार देते हैं। ऐसा करने के लिए, हम पाइप के प्रत्येक टुकड़े को अनुदैर्ध्य रूप से बीच में काटते हैं, इसे एक वाइस के साथ समेटते हैं और इसे जोड़ते हैं वेल्डिंग मशीन. दोनों सिरों पर प्रत्येक शंकु।
पाँचवाँ चरण। हम लिमिटर्स को सिंडर ब्लॉक के लंबे किनारे के साथ एक पंक्ति में जोड़ते हैं। हम पंक्ति के किनारों के साथ 3 सेमी मोटी प्लेट के साथ आंखों के बन्धन के लिए छेद के साथ जोड़ते हैं।
छठा चरण। हम ऐसे प्रत्येक डिब्बे के बीच में कटौती करते हैं। फॉर्म के रिवर्स साइड से हम आंखों को वेल्ड करते हैं। वे तत्वों के अस्थायी बन्धन को voids बनाने की अनुमति देंगे। अत्यधिक सुविधाजनक समाधान- सिलेंडरों को निकालना और अखंड ब्लॉक बनाना संभव होगा।
सिंडर ब्लॉक के लिए मशीन कॉम्पैक्ट (ऊपर से दबाएं)
सातवां चरण। अनुप्रस्थ दीवारों में से एक के बाहर, हम कंपन मोटर के बढ़ते छेद के लिए 4 बोल्ट वेल्ड करते हैं।
आठवां चरण। वेल्डिंग द्वारा, हम लोडिंग पक्ष से किनारों के साथ एक एप्रन और ब्लेड संलग्न करते हैं।
नौवां चरण। हम पेंटिंग के लिए सभी संरचनात्मक तत्व तैयार करते हैं - हम उन्हें साफ करते हैं और ध्यान से पॉलिश करते हैं।
दसवां चरण। हम प्रेस करते हैं। यह छेद वाली प्लेट की तरह दिखेगा जो ब्लॉक में छेद के स्थान को दोहराता है।
जरूरी! प्लेट पर छेद का व्यास ब्लॉक में अवकाश के लिए समान पैरामीटर से लगभग 0.5 सेमी अधिक होना चाहिए।
हम इस आकार की प्लेट बनाते हैं और इसे इस तरह से ठीक करते हैं कि यह उस जगह पर बॉक्स में गहराई तक जा सके जहां सीमा 5-7 सेमी स्थापित होती है।
अंत में, यह प्रेस को हैंडल को वेल्ड करने, संरचना को प्राइमर मिश्रण के साथ कवर करने और कंपन मोटर को माउंट करने के लिए बनी हुई है।
आप एक साधारण कंपन मोटर को उपयुक्त कंपन मोटर में बदल सकते हैं विद्युत इंजन. ऐसा करने के लिए, सनकी को मोटर शाफ्ट में वेल्ड करना आवश्यक है। हम ज्यादा परेशान नहीं होंगे - हम केवल बोल्टों को वेल्ड करेंगे ताकि उनकी कुल्हाड़ियों का मेल हो। कंपन की आवृत्ति और ताकत को विनियमित करने के लिए, हम नट को वेल्डेड बोल्ट पर घुमाते हैं।
समाधान की तैयारी के लिए सिफारिशें ऊपर दी गई थीं। आप मानक नुस्खा का उपयोग कर सकते हैं या इसे अपनी पसंद के अनुसार संशोधित कर सकते हैं। मुख्य बात इष्टतम चिपचिपाहट प्राप्त करना है। इसे "आंख से" निर्धारित किया जा सकता है - मिश्रण की एक गांठ को अपना आकार स्थिर रखना चाहिए।
मिश्रण को लोड करने से पहले, संपर्क धातु के विमानों को तेल से चिकना करें। इससे घोल लोहे से नहीं चिपकेगा।
हम तैयार मिश्रण को मैट्रिक्स में डालते हैं और दबाने के लिए आगे बढ़ते हैं।
हम भरे हुए फॉर्म को वाइब्रेटिंग प्लेट पर स्थापित करते हैं और इसे 5-15 सेकंड के लिए घोल को कॉम्पैक्ट करने देते हैं। निर्दिष्ट समय के बाद, प्रपत्र में और समाधान जोड़ें, क्योंकि। पहले लोड किया गया अनिवार्य रूप से व्यवस्थित हो जाएगा।
हम प्रक्रिया को दोहराते हैं, केवल इस बार हम कंपन प्लेट को तब तक बंद नहीं करते जब तक कि क्लैंप सीमा तक नहीं पहुंच जाता। हम मशीन के रुकने तक फॉर्म को हटाते हैं।
हम ब्लॉक को प्राथमिक सुखाने के लिए 1-3 दिन देते हैं, ध्यान से उन्हें ब्लॉकों से हटाते हैं, उन्हें एक सपाट क्षैतिज सतह पर बिछाते हैं और प्लास्टिक रैप के साथ कवर करते हैं। आप सामग्री का उपयोग उसके इच्छित उद्देश्य के लिए एक महीने से पहले नहीं कर सकते हैं।
सफल काम!
निर्माण के लिए सामग्री की कोई कमी नहीं है - आज आप सब कुछ खरीद सकते हैं। कीमतें, हालांकि, ऐसी हैं कि कोई भी निर्माण "एक पैसा उड़ता है", इसलिए स्वतंत्र उत्पादननिर्माण सामग्री एक सनकी नहीं है, बल्कि एक आवश्यकता है। पर पिछले सालईंट के गंभीर प्रतियोगी हैं: गैस सिलिकेट और फोम कंक्रीट, झरझरा सिरेमिक, विस्तारित मिट्टी, पॉलीस्टाइनिन के ब्लॉक। इन सभी सामग्रियों को उत्पादन उपकरण पर बनाया जाता है, लेकिन घर पर एक प्रकार का दीवार पत्थर बनाया जा सकता है - यह एक सिंडर ब्लॉक है। हम आपको बताएंगे कि अपने हाथों से सिंडर ब्लॉक बनाने की मशीन कैसे बनाई जाती है।
सिंडर ब्लॉक है नकली हीरा आयत आकारऔर कड़ाई से परिभाषित आकार। सिंडर ब्लॉक का प्रकार और आयाम उद्देश्य पर निर्भर करता है। सबसे अधिक बार, यह तकनीकी voids (मात्रा का लगभग 30%) वाला एक ब्लॉक है, जो अपेक्षाकृत कम वजन प्रदान करता है और सामग्री की तापीय चालकता को कम करता है।
उद्देश्य के आधार पर, सिंडर ब्लॉक है:
सजावटी (सामने) सिंडर ब्लॉक हो सकता है अलग - अलग रंग, सतह के साथ सामनेइसे चिपकाया जा सकता है, फाड़ा जा सकता है, नालीदार, पॉलिश किया जा सकता है। सामग्री का उपयोग, एक नियम के रूप में, सजावटी हेजेज के निर्माण के लिए किया जाता है।
कई बुनियादी ब्लॉक आकार और वजन:
सिंडर ब्लॉक की संरचना में एक बांधने की मशीन, भराव और पानी शामिल हैं। ब्लॉक का नाम ब्लास्ट-फर्नेस स्लैग द्वारा दिया गया था, जो कभी बहुतायत में होता था और इसे फिलर के रूप में इस्तेमाल किया जाता था। आज, लावा आम नहीं है, और वे सिंडर ब्लॉकों के लिए भराव के रूप में उपयोग करते हैं:
बाइंडर सीमेंट ग्रेड 300 - 600 है। सीमेंट का ग्रेड ब्लॉक की आवश्यक ताकत पर निर्भर करता है - ग्रेड जितना अधिक होगा, पत्थर उतना ही सघन होगा।
सिंडर ब्लॉक के निर्माण के लिए कोई कड़ाई से परिभाषित नुस्खा नहीं है, इसलिए इसकी विशेषताएं स्थिर नहीं हैं। भराव के आधार पर, सिंडर ब्लॉक में है:
मुख्य अंतर औद्योगिक उत्पादनसिंडर ब्लॉक - स्टीमिंग चैंबर में ढले हुए पत्थर का प्रसंस्करण। दिन के दौरान 80-100 डिग्री सेल्सियस के तापमान और 100% तक आर्द्रता पर, सामग्री अधिकतम शक्ति का 70% तक प्राप्त करती है और निर्माण में तुरंत उपयोग की जा सकती है। एक कारखाने के सिंडर ब्लॉक की ताकत विशेषताएँ घर की तुलना में लगभग दोगुनी होती हैं। लेकिन डू-इट-खुद सिंडर ब्लॉक मशीन पर बनी सामग्री बहुत सस्ती है और निर्माण के लिए भी काफी उपयुक्त है।
सिंडर ब्लॉक के उत्पादन का सिद्धांत सरल है - यह कंक्रीट मिश्रण को फॉर्मवर्क में डाल रहा है:
सिंडर ब्लॉक उत्पादन का मुख्य लाभ तकनीकी उपकरणों की एक विस्तृत पसंद है। आप चुन सकते हैं और स्वतंत्र रूप से सिंडर ब्लॉक के घरेलू उत्पादन के लिए वांछित मशीन बना सकते हैं।
सिंडर ब्लॉक के सरलतम उत्पादन के लिए, आपको चाहिए:
मशीनीकरण का स्तर निर्माता की इच्छा और आवश्यक ब्लॉकों की संख्या पर निर्भर करता है। मैं तीन उत्पादन विकल्प प्रदान करता हूं:
1. एक साधारण मैट्रिक्स का उपयोग करके अपने स्वयं के उपयोग के लिए थोड़ी मात्रा में ब्लॉक हाथ से बनाए जा सकते हैं, जो लकड़ी के बोर्ड से बनाना आसान है।
यहां बताया गया है कि सिंडर ब्लॉक बनाने की आगे की प्रक्रिया कैसी दिखती है
2. घर पर सिंडर ब्लॉक के लिए सबसे सरल मशीन का उपयोग करके प्रक्रिया को सुविधाजनक बनाया जा सकता है - कंपन के साथ एक ब्लॉक के लिए एक मैट्रिक्स। मैट्रिक्स को भरने के बाद और मिश्रण को पूरी मात्रा में जोड़ने के बाद कुछ सेकंड के लिए वाइब्रेटर चालू करने से प्रक्रिया तेज हो जाएगी और श्रम लागत कम हो जाएगी।
मशीन के निर्माण और उसकी ड्राइंग के निर्देश नेट पर देखे जा सकते हैं। मशीन का संचालन
3. दो डाई के साथ सिंडर ब्लॉक के निर्माण की मशीन आपको न केवल अपने लिए, बल्कि बिक्री के लिए भी उत्पादन को सरल बनाने और सामग्री का उत्पादन करने की अनुमति देती है।
सिंडर ब्लॉक मशीन सरल है और इसे घर पर बनाया जा सकता है। अपनी खुद की मशीन बनाने के लिए, आपको आवश्यकता होगी:
सिंडर ब्लॉक के निर्माण के लिए मशीन के मुख्य भाग इसे स्वयं करते हैं:
गाइड और एप्रन के साथ मोल्डिंग बॉक्स।
एक पाइप से दो हैंडल, दो दीवारें धातु की चादरटी। 3 मिमी और चार क्लैंपिंग विमान।
दो बेस, दो गाइड, क्रॉसबार और बिना ब्रेक के चार पहिये।
तीन पाइप, कान और दो छड़ें।
मशीन बनाने और चित्र देखने की कल्पना करने के लिए, मैं दो वीडियो देखने की सलाह देता हूं:
आप यहां सिंडर ब्लॉक के उत्पादन के लिए मशीन का काम देख सकते हैं (वीडियो 5)
सिंडर ब्लॉक का उत्पादन कल शुरू नहीं हुआ - जिन क्षेत्रों में कोयला स्लैग बहुतायत में है, इस निर्माण सामग्री का उपयोग लंबे समय से किया जा रहा है। यदि सिंडर ब्लॉक के फायदे सर्वविदित हैं (कम लागत और निर्माण में आसानी), तो नुकसान अक्सर शांत हो जाते हैं। इस सामग्री के नुकसान में शामिल हैं:
यदि सिंडर ब्लॉक के उत्पादन में औद्योगिक स्लैग का उपयोग किया जाता है, तो संभावना है कि सामग्री में विकिरण का एक बढ़ा हुआ स्तर होगा। सामग्री चुनते समय डोसीमीटर का उपयोग करना सुनिश्चित करें।
एक सिंडर ब्लॉक की दीवार को प्राकृतिक नमी से अछूता होना चाहिए। स्लैग के साथ मोर्टार के खराब आसंजन के कारण सिंडर ब्लॉक को पलस्तर करना आसान नहीं है।
क्लैडिंग करने का एक और कारण।
सिंडर ब्लॉक का उपयोग सीमित है - यह निर्माण के लिए उपयुक्त है:
सिंडर ब्लॉक बनाने की मशीनअपडेट किया गया: नवंबर 10, 2016 द्वारा: अर्टिओम
बिल्डिंग ब्लॉक एक सामान्य निर्माण सामग्री है विभिन्न प्रयोजनों के लिए. वे आकार, घटक घटकों, निर्माण विधि में भिन्न हैं, लेकिन सभी लोकप्रिय दीवार हैं रचनात्मक सामग्री. बिल्डिंग ब्लॉक्स औद्योगिक सेटिंग्स में बनाए जाते हैं, कंक्रीट उत्पाद और सिंडर ब्लॉक भी घर में बनाए जाते हैं, जिसके लिए खुद-ब-खुद बिल्डिंग ब्लॉक प्रोडक्शन प्लांट की आवश्यकता होती है। निर्माण की सामग्री के अनुसार, इन उत्पादों को विभाजित किया गया है निम्नलिखित प्रकार:
सिंडर ब्लॉक मानक के अंतर्गत आता है ठोस उत्पाद, केवल भारी बजरी और कुचल पत्थर के बजाय, अपशिष्ट स्लैग के रूप में एक समुच्चय का उपयोग किया जाता है। इस तरह का प्रतिस्थापन कंक्रीट और अतिरिक्त थर्मल इन्सुलेशन गुणों की तुलना में सामग्री को हल्कापन देता है, क्योंकि थर्मल चालकता के मामले में स्लैग भारी और घने कुचल पत्थर के साथ अनुकूल रूप से तुलना करता है।
सिंडर ब्लॉक का उत्पादन समाधान में घटकों की सटीक खुराक प्रदान करता है, अर्थात्:
कारखाने में समान गुणवत्ता के सिंडर ब्लॉक प्राप्त करने के लिए, मध्यम चिपचिपा स्थिरता के समाधान का उपयोग किया जाता है। एक तरल घोल ब्लॉकों की ताकत को कम कर देगा, और एक गाढ़ा घोल जमने पर अंदर अनियंत्रित आवाज पैदा करेगा।
सीमेंट, रेत और बजरी से बने बिल्डिंग ब्लॉक्स का उपयोग दीवार और अन्य संरचनाओं के निर्माण के लिए किया जाता है, यदि अधिक मजबूती की आवश्यकता होती है। मानक कंक्रीट के लिए घटकों का अनुपात 1:3:6 के अनुपात में लिया जाता है, कंक्रीट मिश्रण के अन्य विकल्प बिल्डर की संदर्भ पुस्तकों में वर्णित हैं और सीमेंट के ब्रांड पर निर्भर करते हैं, कुल का आकार और प्रकार रेत।
आवासीय भवनों के निर्माण के लिए, कॉटेज, कॉटेज, हल्के और गर्म दीवार सामग्री का उपयोग चूरा, रेत और पानी से किया जाता है। घोल में बाइंडर चूना है। समाधान में जोड़ी गई सामग्री की मात्रा अंतिम उत्पाद के गुणों को बदल देती है। चूरा के द्रव्यमान में वृद्धि से थर्मल इन्सुलेशन गुणों में वृद्धि होती है, लेकिन ताकत में कमी में योगदान देता है। समाधान में रेत की मात्रा में वृद्धि के साथ, ताकत में वृद्धि होती है, जबकि ठंढ प्रतिरोध की सीमा बढ़ जाती है, जिससे सामग्री के परिचालन गुणों में वृद्धि होती है। ब्लॉकों का व्यापक रूप से निजी आवास निर्माण में संरचनाओं के इन्सुलेशन के लिए क्लैडिंग के रूप में उपयोग किया जाता है।
ब्लॉकों के मुख्य लाभ सामग्री की उपलब्धता और कम कीमत, विनाश के बिना लंबी सेवा जीवन, सामग्री की पर्यावरण मित्रता, उत्पादन में आसानी हैं। स्वयं करें एक बिल्डिंग ब्लॉक प्लांट निर्माण के लिए उपलब्ध है और घरेलू कारीगरों के बीच लोकप्रिय है। चूरा कंक्रीट एक बढ़े हुए सुखाने के समय की विशेषता है, इसलिए हवा के सेवन में सुधार के लिए उत्पाद के अंदर कई छेद किए जाते हैं।
चूरा ब्लॉकों के आयामों को कड़ाई से विनियमित नहीं किया जाता है, उनकी चौड़ाई को दीवार की मोटाई के गुणक के रूप में लिया जाता है। यदि हम मानक आकारों के बारे में बात करते हैं, तो ईंट की दोहरी मोटाई (140 मिमी - 65x2 + 10 सेमी) के अनुसार ब्लॉक बनाए जाते हैं। चूरा पत्थरों के निर्माण में, पहले सूखे घटकों को मिलाया जाता है, फिर पानी डाला जाता है, मोर्टार मिक्सर का उपयोग काम के लिए किया जाता है।
उनकी तैयारी में गैसों के साथ समाधान को संतृप्त करने की एक जटिल प्रक्रिया शामिल है, जिसे घर पर पुन: पेश करना मुश्किल है। वातित कंक्रीट बिल्डिंग ब्लॉक्स को उनके हल्केपन, उच्च ध्वनिरोधी, गर्मी-इन्सुलेट गुणों द्वारा प्रतिष्ठित किया जाता है।
फाइबर फोम कंक्रीट अनिवार्य रूप से एक पर्यावरण के अनुकूल दीवार सामग्री है जिसमें रेत, फोम और सीमेंट शामिल हैं। बिल्डिंग ब्लॉक्स के लिए हाई-टेक मशीनें घोल के द्रव्यमान में फोम का छिड़काव करती हैं, यह अंतरिक्ष के समान बंद कणों का निर्माण करती है। ब्लॉकों की ताकत बढ़ाने के लिए, निर्माता पूरे द्रव्यमान में पॉलियामाइड फाइबर सुदृढीकरण लागू करते हैं। ऐसी दीवार सामग्री बहुत टिकाऊ होती है, सड़ती नहीं है, हल्की और टिकाऊ होती है।
उनके फाइबर फोम कंक्रीट के ब्लॉक जारी किए जाते हैं कई आकार. के लिए असर वाली दीवारें 20x30x60 सेमी का उपयोग करें, जिसका वजन 22 किलो है। एक ही आकार की ईंट की दीवार बनाने के लिए 18 पत्थरों की जरूरत पड़ेगी, जिनका वजन 72 किलो होगा। छोटी मोटाई (10 सेमी) के ब्लॉकों का उपयोग भवन के अंदर दीवारों के निर्माण, विभाजन में किया जाता है, इनका उपयोग छत और दीवारों को इन्सुलेट करने के लिए किया जाता है। फाइबर फोम कंक्रीट की तापीय चालकता ईंट की तुलना में 2.7 गुना कम और स्लैग कंक्रीट और शेल रॉक की तुलना में 2 गुना कम है।
छोटे आकार के पत्थरों की दीवार बनाने की तुलना में बड़े ब्लॉक आकार चिनाई के लिए सीमेंट-रेत मोर्टार के उपयोग को 20 गुना कम कर देते हैं। इसके संपर्क में आने पर फाइबर फोम कंक्रीट नहीं जलता है उच्च तापमानआकार नहीं बदलता है और गर्म करने पर हानिकारक अशुद्धियों का उत्सर्जन नहीं करता है।
सामग्री हल्के दीवार कंक्रीट ब्लॉकों की अगली किस्म से संबंधित है। यह बेहतर प्रदर्शन और कम उत्पादन लागत में मानक कंक्रीट से अलग है। अभिनव दीवार सामग्री वजन के मामले में सभी ज्ञात हल्के कंक्रीट से आगे निकल जाती है, यहां तक कि फोम कंक्रीट भी इससे डेढ़ गुना भारी होता है। इस सूचक के लिए धन्यवाद, घरों को सामान्य बड़े पैमाने पर नींव के बिना बनाया जाता है, और परिवहन सामग्री की लागत कम हो जाती है।
स्टायरोफोम ब्लॉकों के उत्पादन में कुल द्रव्यमान में हवा को बनाए रखने के लिए सीमेंट, रेत, स्टायरोफोम कणों और विशेष एडिटिव्स का सावधानीपूर्वक मिश्रण शामिल है। अन्य भौतिक विशेषताएंसामग्री ने इसे सामान्य सामग्री से एक कदम ऊपर रखा। कम जल अवशोषण और वाष्प पारगम्यता विस्तारित पॉलीस्टायर्न कंक्रीट को बार-बार ठंड और विगलन के लिए प्रतिरोधी बनाती है, जो निर्माण की जा रही संरचनाओं के स्थायित्व को प्रभावित करती है। मानक सामग्री से दीवारों के निर्माण के बाद, वर्ष के दौरान थोड़ा सा संकोचन होता है। पॉलीस्टाइरीन ब्लॉकों के मामले में ऐसे समय की उम्मीद नहीं है।
के निर्माण के लिए भवन संरचनाएंएक विशेष उपकरण का उपयोग करें जो कंपन प्रोसेसर के सिद्धांत पर काम करता है।
ऐसी वाइब्रेटिंग मशीन या वाइब्रेटिंग टेबल को स्वतंत्र रूप से डिज़ाइन किया गया है। बिल्डिंग ब्लॉक्स के उत्पादन के लिए डू-इट-खुद की स्थापना क्रमशः ब्लॉक की लागत और घर की दीवारों को काफी कम कर देती है।
समाधान रेत, सीमेंट, पानी और समुच्चय से तैयार किया जाता है, जिनका उपयोग किया जाता है: विभिन्न सामग्री, जैसा कि ऊपर लिखा गया है। तरलता के लिए समाधान की स्थिरता की जांच करने के लिए, थोड़ी मात्रा में जमीन पर फेंक दिया जाता है। उच्च कोटि का मिश्रण जलधाराओं में नहीं फैलता, मुट्ठी में दबाने पर यह आपस में चिपक कर एक गांठ बन जाता है।
सिंडर ब्लॉकों के उत्पादन में विदेशी मलबे से स्लैग की पूरी तरह से सफाई शामिल है; चिप्स और कोयले के बिना जले हुए हिस्सों को समाधान में प्रवेश करने की अनुमति नहीं है। कभी-कभी घोल में जिप्सम मिलाया जाता है। इस मामले में, लावा के तीन हिस्से और जिप्सम का एक हिस्सा मिलाया जाता है, पानी एक साथ पेश किया जाता है। इस मोर्टार का उपयोग जल्दी से किया जाता है क्योंकि प्लास्टर मिनटों में सख्त हो जाता है। सानने से पहले प्री-स्लैग पानी से भिगोया जाता है। आउटलेट पर उत्पादों की गुणवत्ता में सुधार करने के लिए, समाधान में आधुनिक प्लास्टिसाइज़र एडिटिव्स जोड़े जाते हैं। उनकी क्रिया से ठंढ प्रतिरोध, जल प्रतिरोध और मशीनी शक्तिब्लॉक।
उद्देश्य के आधार पर दो प्रकार के कंक्रीट ब्लॉक बनाए जाते हैं - ठोस और खोखले। पूर्व का उपयोग ठोस संरचनाओं, लोड-असर वाली दीवारों, नींव के निर्माण के लिए किया जाता है। दूसरे प्रकार के ब्लॉक का उपयोग विभाजन सामग्री के रूप में किया जाता है, यह ठंड और बाहरी ध्वनियों से अच्छी तरह से अलग होता है।
दो प्रौद्योगिकियों में से, उपयोग लकड़ी का रूप, जो कंपन के बिना समाधान के प्राकृतिक प्रसार के लिए अभिप्रेत है, निरंतर मांग में है। तैयार रूप में समाधान की नियुक्ति कई चरणों में की जाती है। सबसे पहले, कंटेनर को समाधान के एक तिहाई से भर दिया जाता है, जिसके बाद कंक्रीट समाधान के उच्च गुणवत्ता वाले संकोचन के लिए मोल्ड की दीवारों को परिधि के चारों ओर एक हथौड़ा के साथ सावधानी से टैप किया जाता है। अगले दो चरणों में, मोल्ड भरने तक मूल तकनीक के अनुसार समाधान डाला जाता है। रिक्तियों के साथ बिल्डिंग ब्लॉक्स के निर्माण में एक तकनीक शामिल होती है जब दो प्लास्टिक की बोतलेंपानी के साथ, जिसे सेट करने के बाद हटा दें।
प्रपत्रों को 2-5 दिनों के लिए सूखने के लिए छोड़ दिया जाता है। फिर ब्लॉकों को बंधनेवाला संरचना से सावधानीपूर्वक हटा दिया जाता है और पूरी तरह से सूखने तक पैलेट पर रखा जाता है। उत्पादन की इस पद्धति के साथ, इसे खरीदने की आवश्यकता नहीं है।
उपकरण और जुड़नार की आपको आवश्यकता होगी: रेत को छानने के लिए एक छलनी, मोर्टार के लिए फॉर्म, मिश्रण के लिए एक गर्त या कंक्रीट मिक्सर, टैपिंग के लिए एक हथौड़ा, एक बाल्टी, एक फावड़ा, एक ट्रॉवेल, सुखाने की ट्रे।
ऐसा करने के लिए, सिंडर ब्लॉकों के लिए एक कंपन मशीन स्वतंत्र रूप से खरीदी या निर्मित की जाती है। मशीन के तल पर धातु का एक विशेष रूप स्थापित होता है, और ठोस मिश्रणलावा से भराव के साथ इसमें एक तिहाई डाला जाता है। उसके बाद, कंपन तालिका 20 सेकंड तक कार्रवाई से जुड़ी होती है, जो आपको समाधान से सभी अनावश्यक हवा के बुलबुले को हटाने की अनुमति देती है, और सीमेंट को अच्छा संकोचन मिलेगा। घोल को तीन बार सांचे में डाला जाता है। मोल्ड से ब्लॉकों को उसी तरह से हटा दिया जाता है जैसे गैर-कंपन निर्माण विधि में।
सिंडर ब्लॉक में अधिक सुखाने को बर्दाश्त नहीं करता है गरम मौसमसूरज की खुली किरणों में, इसलिए गर्म दिनों में वे इसे पानी से छिड़कते हैं और इसे तेल के कपड़े या सिलोफ़न से ढक देते हैं ताकि नमी इतनी सक्रिय रूप से वाष्पित न हो। गठित, पूरी तरह से सूखे कंक्रीट ब्लॉक 28 वें दिन 100% ताकत हासिल करते हैं, और उसके बाद वे निर्माण में उपयोग के लिए तैयार होते हैं।
फॉर्म स्वतंत्र रूप से बनाए जाते हैं, इसके लिए धातु या लकड़ी का उपयोग करके, बोर्ड कम से कम 190-200 मिमी चौड़ाई लेते हैं। उन्हें एक पूर्वनिर्मित संरचना में जोड़ा जाता है, जिसके किनारे के हिस्से तैयार ब्लॉक को हटाने के लिए अलग हो जाते हैं। सामान्य डिजाइन में, कंक्रीट बिछाने के लिए 6 से अधिक सेल संयुक्त नहीं होते हैं। तैयार संरचना एक घने जलरोधी सामग्री पर स्थापित की जाती है, जैसे कि ऑयलक्लोथ, जो मोल्ड के नीचे का निर्माण करता है।
यदि लकड़ी को सांचे के लिए सामग्री के रूप में चुना जाता है, तो नमी प्रतिरोध को बढ़ाने के लिए इसे संसेचन या प्राइमर के साथ पूर्व-उपचार किया जाता है। सूखी लकड़ी से फार्म बनाए जाते हैं। इन शर्तों को पूरा किया जाता है, अन्यथा, काम की प्रक्रिया में, पेड़ पानी से दूर हो जाएगा, और ज्यामितीय आयामखंड मैथा। मानक आकारपत्थरों को 400x200x200 मिमी माना जाता है, लेकिन प्रत्येक निजी निर्माता अपने स्वयं के निर्माण के लिए ब्लॉक बनाता है।
धातु के मैट्रिसेस के लिए, 3-4 मिमी से अधिक की मोटाई वाली चादरें नहीं ली जाती हैं। संरचना को वेल्डिंग करते समय, सभी वेल्ड बाहर से बनाए जाते हैं ताकि ब्लॉक के कोनों को गोल न करें। सिंडर ब्लॉक के अंदर की आवाजें खंडों का उपयोग करके बनाई गई हैं धातु के पाइपउपयुक्त व्यास, उदाहरण के लिए 80 मिमी। पाइप के बीच की दूरी और दीवारों से दूरी को नियंत्रित किया जाता है, संरचना को कठोरता और निर्धारण के लिए स्ट्रिप्स के साथ वेल्डेड किया जाता है।
यदि बिल्डिंग ब्लॉक्स के उत्पादन के लिए उपकरण बनाए जा रहे हैं, तो वाइब्रेटर को टेबल से जोड़ते समय, नट्स को कसने के बाद, वे अभी भी वेल्डिंग द्वारा थोड़ा वेल्डेड होते हैं। मोटर बंद होनी चाहिए रक्षात्मक आवरणघोल, पानी, धूल के छींटे से किसी भी सामग्री से।
उपलब्ध सामग्री पूर्व-संसाधित नहीं हैं, लेकिन आप उन्हें किसी भी हार्डवेयर स्टोर पर खरीद सकते हैं, इसलिए वे खरीद के तुरंत बाद रेत, चूने और चूरा के ब्लॉक बनाना शुरू कर देते हैं। एक कंक्रीट मिक्सर या मोर्टार मिक्सर का उपयोग मोर्टार को मिलाने के लिए किया जाता है, क्योंकि मैन्युअल रूप से मिश्रण किया जाता है लकड़ी का कचरामुश्किल।
सूखी चूरा, एक बड़ी छलनी से गुजारा जाता है, रेत और सीमेंट के साथ मिलाया जाता है। घोल में चूना या पका हुआ मिट्टी का आटा मिलाया जाता है। परिणामी मिश्रण अच्छी तरह मिलाया जाता है और उसके बाद ही पानी डाला जाता है, धीरे-धीरे डालना छोटे हिस्से में. समाधान की तत्परता का निर्धारण करने के लिए, इसे हाथ में निचोड़ा जाता है, जिसके बाद गांठ पर उंगलियों के निशान रहने चाहिए, जो सही अनुपात को इंगित करता है।
सांचों को मोर्टार से भरने से पहले, उन्हें चूरा की एक पतली परत के साथ पंक्तिबद्ध किया जाता है। ब्लॉकों में आंतरिक छेद लगभग 70-80 मिमी आकार के लकड़ी के प्लग का उपयोग करके बनाए जाते हैं, जो मोर्टार डालने से पहले मैट्रिक्स में स्थापित होते हैं। बिल्डिंग ब्लॉक्स की सामग्री को एक विशेष रैमर का उपयोग करके मोल्ड में कसकर पैक किया जाता है। कंटेनर को ऊपर तक भर दिया जाता है और तीन दिनों के लिए सूखने के लिए छोड़ दिया जाता है। इस अवधि के अंत के बाद, समाधान आवश्यक शक्ति का लगभग 40% प्राप्त करता है।
सांचों को नष्ट कर दिया जाता है, और ब्लॉक को चार दिनों के लिए सुखाया जाता है, जिसके बाद ताकत निर्धारित सीमा का 70% हो जाती है। तैयार मालपैलेट में स्थानांतरित और सीधे से कवर किया गया सूरज की किरणे. यदि भंडारण के दौरान उत्पादों के बीच अंतराल छोड़ दिया जाता है तो ब्लॉकों का सूखना तेज होता है। पैलेट को ड्राफ्ट में रखने या मजबूर वायु प्रवाह के लिए पंखे का उपयोग करने की सलाह दी जाती है।
चूरा कंक्रीट ब्लॉक 3 महीने तक सूखने के बाद 100% ताकत हासिल करते हैं, लेकिन एक महीने के प्रसारण के बाद उनका उपयोग किया जा सकता है। इस समय उनकी ताकत 90% है।
निर्माण के लिए आवश्यक ब्लॉकों की संख्या बनाने के लिए, वे एक तैयार वाइब्रोफॉर्मिंग मशीन खरीदते हैं। TL-105 ब्रांड अच्छे प्रदर्शन से अलग है। और यद्यपि इसकी शक्ति केवल 0.55 kW है, यह प्रति घंटे विभिन्न समुच्चय के साथ लगभग 150 कंक्रीट ब्लॉक का उत्पादन करता है। बाजार पर इसकी अनुमानित लागत लगभग 42,800 रूबल है। आधुनिक निर्मातामशीन टूल्स किसके साथ ब्लॉक के उत्पादन के लिए कई प्रकार की मशीनों का उत्पादन करते हैं अतिरिक्त सुविधाओं. मशीन टूल्स की कीमतें अलग हैं, और बिल्डिंग ब्लॉक्स की लागत सीधे इस पर निर्भर करती है।
छोटे निजी निर्माण के लिए, 1IKS कंपन मशीन उपयुक्त है, इसकी लागत लगभग 17,000 रूबल है, बिजली केवल 0.15 kW है, यह प्रति घंटे ऐसे उपकरणों के 30 ब्लॉक का उत्पादन करती है। मशीन खरीदते समय, निर्माण की जरूरतों के लिए ब्लॉकों के उत्पादन के स्तर को ध्यान में रखें।
अंत में, यह ध्यान दिया जाना चाहिए कि अपने हाथों से बिल्डिंग ब्लॉक बनाने से उत्पादों के उत्पादन पर बहुत पैसा बचेगा। लागत को ध्यान में नहीं रखा जाता है वेतनकि कर्मचारी को भुगतान किया जाता है। ओवरहेड और उत्पादन लागत, कर और अन्य कटौतियां ब्लॉक की लागत में नहीं जोड़ी जाती हैं, इसलिए भवन निर्माण सामग्री एक घर से सस्ती हो जाती है।
सिंडर ब्लॉक सहित निर्माण सामग्री बाजार में विभिन्न प्रकार के कंक्रीट ब्लॉक हैं। उन्हें कम वजन, बढ़े हुए आकार की विशेषता है, जो आपको त्वरित गति से भवन बनाने की अनुमति देता है। काम की अनुमानित लागत को कम करना चाहते हैं, कई डेवलपर्स ब्लॉक निर्माण सामग्री नहीं खरीदते हैं, लेकिन ब्लॉक उत्पादन मशीन का उपयोग करके इसे स्वयं बनाते हैं। कंपन मशीनों के औद्योगिक मॉडल हमेशा गुणवत्ता और प्रदर्शन में भिन्न नहीं होते हैं। दी गई सिफारिशों द्वारा निर्देशित, घर का बना इकाई बनाना आसान है।
राख ब्लॉक
इस तथ्य के बावजूद कि निर्माण उद्योगइमारतों के निर्माण के लिए अक्सर ईंट का उपयोग किया जाता है, कंक्रीट से बने ब्लॉक निर्माण सामग्री के साथ प्रतिस्पर्धा करना उसके लिए मुश्किल है। घर बनाने के लिए, अलग-अलग ब्लॉक चुनना आसान है:
ब्लॉक उत्पादों की निर्माण तकनीक निम्नलिखित भराव के उपयोग के लिए प्रदान करती है:
विस्तारित मिट्टी के ब्लॉक दीवार सामग्रीब्लॉक प्रकार को निम्न प्रकारों में विभाजित किया गया है:
सिंडर ब्लॉक का उपयोग, जिसकी लागत दूसरों की तुलना में कम है ब्लॉक निर्माण सामग्रीभवन निर्माण की लागत को कम करता है। ब्लॉक उत्पादन मशीन का उपयोग करके घर पर अपने दम पर सिंडर ब्लॉक बनाना आसान है। सिंडर ब्लॉक निर्माण सामग्री की विशेषताओं पर विचार करें।
सिंडर ब्लॉक एक निर्माण सामग्री है जो वाइब्रेटरी प्रेसिंग तकनीक द्वारा प्राप्त की जाती है। निर्माण के लिए सीमेंट और रेत के साथ निम्नलिखित प्रकार के भराव का उपयोग किया जाता है:
ईंट कचरा सिंडर ब्लॉकों के घटकों में से एक है सिंडर ब्लॉक उत्पादों का निर्माण विभिन्न तरीकों से किया जा सकता है:
ब्लॉक मशीन पर सिंडर ब्लॉक बनाकर, आप निम्नलिखित फायदे वाले उत्पाद प्राप्त कर सकते हैं:
इसके अलावा, सिंडर-कंक्रीट सामग्री अग्निरोधक है, प्रक्रिया में आसान है और बाहरी शोर को कम करती है।
फायदे के साथ, स्लैग कंक्रीट के कई नुकसान हैं:
स्लैग कंक्रीट में कम तापीय चालकता होती है और गर्मी को अच्छी तरह से बरकरार रखती है स्लैग कंक्रीट में भी एक अप्रस्तुत उपस्थिति होती है, आवश्यकता होती है बाहरी सजावट. इसके अलावा, नींव निर्माण के लिए स्लैग कंक्रीट का उपयोग नहीं किया जा सकता है।
बावजूद कमजोर पक्षसामग्री, इसे उन स्थितियों में पसंद किया जाता है जहां इसकी आवश्यकता होती है जब न्यूनतम लागतजल्दी से एक छोटी इमारत या पुनर्निर्माण का निर्माण करें।
डेवलपर्स से पहले जो स्वतंत्र रूप से दीवारों के निर्माण के लिए सिंडर ब्लॉक का उत्पादन करने का निर्णय लेते हैं, उपकरण चुनने का सवाल उठता है। बिल्डिंग ब्लॉक्स के उत्पादन के लिए मशीन किराए पर लेना हमेशा संभव नहीं होता है, खासकर छोटे में बस्तियों. कई अपने दम पर उपकरण बनाने का फैसला करते हैं। वित्तीय क्षमताओं के आधार पर, आप निम्नलिखित विकल्पों पर रुक सकते हैं:
एक स्पष्ट उत्तर देना मुश्किल है कि ब्लॉक बनाने के लिए कौन सी मशीन का उपयोग करना बेहतर है। यह सब उत्पादित किए जाने वाले ब्लॉकों की संख्या और वित्त पोषण के अवसरों पर निर्भर करता है। आइए प्रत्येक इकाई की विशेषताओं पर एक नज़र डालें।
कम मात्रा में अपने दम पर सिंडर ब्लॉकों के निर्माण के लिए, एक मशीनीकृत इकाई का निर्माण करना आवश्यक नहीं है, एक वाइब्रेटर का उपयोग करें, साथ ही साथ अतिरिक्त तंत्र भी। सरलीकृत तकनीक का उपयोग करके निर्माण प्रक्रिया को विशेष रूपों में किया जा सकता है।
सरलीकृत ब्लॉक मशीन प्रक्रिया:
यदि खोखले उत्पादों का निर्माण करना आवश्यक है, तो गुहा बनाने के लिए साधारण पेय की बोतलों का उपयोग करने की सलाह दी जाती है। ब्लॉक के उत्पादन के लिए सरलीकृत मशीन, जो एक कंटेनर है आवश्यक आकारलकड़ी या स्टील से बना, न्यूनतम लागत पर बनाया जा सकता है।
एक बड़े भवन के निर्माण के लिए सिंडर ब्लॉकों की बढ़ती आवश्यकता के साथ, विशेष उपकरणों से लैस एक अधिक जटिल ब्लॉक उत्पादन मशीन बनाई जा सकती है:
उन्नत बिल्डिंग ब्लॉक मशीन इस इकाई में प्रयुक्त प्रपत्र सिंडर ब्लॉक के आयामों के अनुरूप होना चाहिए जिसे बनाने की योजना है। ज्यादातर मामलों में, मानक आयामों के उत्पाद निर्मित होते हैं - 0.4x0.2x0.2 मीटर। मोल्डिंग कंटेनर की ऊंचाई 4 मीटर 5 सेमी होनी चाहिए ताकि संघनन के बाद मोल्ड किए गए ब्लॉक में आवश्यक आयाम हों। गुहाओं का अनुकरण करने के लिए, आवश्यक व्यास के कटे हुए पाइपों को टैंक के नीचे तक वेल्ड किया जा सकता है।
विब्रोकंपैक्टर की असेंबली करने के लिए, तैयार करना आवश्यक है। आपको निम्नलिखित सामग्रियों और उपकरणों की आवश्यकता होगी:
उत्पादन शुरू करने से पहले, आपको चित्र तैयार करने चाहिए और ब्लॉकों के उत्पादन के लिए मशीन के डिजाइन से निपटना चाहिए। निर्मित होने वाले ब्लॉकों के आयामों को निर्धारित करना आवश्यक है - मोल्ड का आकार इस पर निर्भर करता है। इसे मानक उत्पादों के लिए वेल्ड किया जा सकता है या बड़े आकार में बनाया जा सकता है।
सिंडर ब्लॉक के लिए ड्राइंग मशीन जब सब कुछ तैयार हो जाता है, तो हम संचालन के क्रम को देखते हुए, ब्लॉक उत्पादों के उत्पादन के लिए एक मशीन बनाते हैं:
एक बड़े समूह टैंक का उपयोग आपको कंपन मशीन की उत्पादकता बढ़ाने की अनुमति देता है।
चित्रकला। वाइब्रोफॉर्मिंग मशीन 
डू-इट-खुद सिंडर ब्लॉक बनाने की मशीन स्व-निर्मित उपकरणों पर सिंडर ब्लॉकों के निर्माण के लिए, निम्नलिखित सामग्री तैयार करना आवश्यक है:
विशेष प्लास्टिसाइज़र का भी उपयोग किया जाता है, जो सिंडर ब्लॉक द्रव्यमान की ताकत बढ़ाते हैं और सख्त होने में तेजी लाते हैं। स्लैग कंक्रीट मिश्रण की बढ़ी हुई मात्रा तैयार करने के लिए, एक कंक्रीट मिक्सर की आवश्यकता होती है।
स्लैग कंक्रीट संरचना के निम्नलिखित फॉर्मूलेशन का उपयोग किया जाता है:
व्यंजन संभव हैं जिनमें दानेदार स्लैग, प्लास्टिसाइज़र, क्वार्ट्ज रेत और ईंट वध का उपयोग शामिल है।
पोर्टलैंड सीमेंट M400 . चिह्नित ब्लॉकों के लिए स्व-निर्मित मशीन का उपयोग करते हुए, निम्नलिखित एल्गोरिथम के अनुसार कार्य करें:
सरणी को संकुचित करें। ढक्कन को ब्लॉक की ऊंचाई के अनुसार स्थित स्टॉप के संपर्क में आना चाहिए। फिर बॉक्स को हटा दें और मोल्ड किए गए ब्लॉक को तब तक खड़े रहने दें जब तक कि सरणी सेट न हो जाए। सावधानीपूर्वक हटाने के बाद, एक बंद और हवादार क्षेत्र में सिंडर-कंक्रीट उत्पादों को सुखाएं।
सिंडर ब्लॉक बिल्डिंग के निर्माण की योजना बनाते समय, आप स्वयं ब्लॉक के उत्पादन के लिए मशीन बनाकर लागत की मात्रा को कम कर सकते हैं। यूनिट के निर्माण के लिए सिद्ध दस्तावेज़ीकरण का उपयोग करना और कंपन कम्पेक्टर के डिज़ाइन को ध्यान से समझना महत्वपूर्ण है। गुणवत्ता वाले उत्पाद प्राप्त करने के लिए, नुस्खा का अध्ययन करें, साथ ही तकनीक को समझें।
