Nie tak dawno temu w kraju (w ZSRR od 1987 r.) uruchomiono produkcję DSP. Czym są płyty wiórowo-cementowe stosowane w nowoczesnym budownictwie i czym one są?
DSP to arkuszowy materiał kompozytowy, do produkcji którego stosuje się średnie i cienkie zrębki (24%), cement portlandzki gatunek M500 (65%), specjalne dodatki chemiczne (2,5%) w celu zmniejszenia negatywny wpływ ekstrakty drzewne do cementu i wody (8,5%) (zdjęcie 1). Płyty uzyskuje się przez prasowanie w temperaturze 900°C przez 8 godzin. Następnie produkty są przechowywane w naturalnych warunkach przez 2 tygodnie.
Najbardziej znanym krajowym producentem jest zakład Tambowski Tamak. Płyty produkowane są również przez TsSP-Svir (St. Petersburg), fabrykę Kostroma CSP, Omsk Stropan, Tiumeń Sibzhilstroy i Zavod konstrukcje budowlane z siedzibą w Sterlitamaku.
Rosyjskie produkty spełniają wymagania GOST 26816-86. Jest podzielony na 2 marki: TsSP-1, TsSP-2. W przypadku arkuszy ostatniej klasy dopuszcza się mniej rygorystyczne wymagania niż w przypadku TsSP-1.
Płyty wiórowo-cementowe posiadają:
Ale płyty wiórowo-cementowe, których właściwości techniczne są ogólnie dobre, mają również szereg wad:
Uniwersalność płyt pozwala na ich wykorzystanie do rozwiązywania różnych problemów konstrukcyjnych.
Przede wszystkim są to prace plenerowe: budowa budynków szkieletowych, dekoracja elewacji budynków mieszkalnych, magazynów i pomieszczeń rolniczych, wykorzystanie jako podstawa do miękki dach, ogrodzenie balkonów i loggii, użyj jako stałego szalunku do fundamentu.
Okładzina elewacyjna (Zdjęcie 4) jest wykonywana poprzez mocowanie płyt wiórowo-cementowych za pomocą gwoździ, wkrętów samogwintujących, zszywek metalowych lub wkrętów do ramy wykonanej z belek drewnianych lub profilu metalowego. Optymalny krok skrzynie mają 60 cm, najlepiej montować pręty pionowo, z małych obszarów, które można wykorzystać montaż poziomy. Pomiędzy arkuszami pozostawić szczeliny 4-5 mm, które zapobiegają ich deformacji przy zmianach temperatury powietrza. Wypełniacz szczeliny to elastyczna masa uszczelniająca lub uszczelka uszczelniająca, która z zewnątrz pokryta jest obróbkami blacharskimi zakupionymi lub wykonanymi ze złomu DSP. Przestrzeń między ścianą a stropami, w zależności od przeznaczenia budynku, może być pusta lub może być wypełniona nowoczesną izolacją, co jest bardzo ważne w przypadku budynków mieszkalnych. Po zamocowaniu arkusze są gruntowane i nakładany tynk dekoracyjny lub po prostu malowany.
Przy produkcji podstawy do miękkiego dachu należy zwrócić szczególną uwagę na hydroizolację złączy. Technologicznie proces wytwarzania podstawy z DSP jest podobny do pracy z materiałami drewnianymi.
Do ogrodzenia balkonów i loggii o wiele bardziej celowe jest stosowanie płyt wiórowo-cementowych niż stosowanych płyt azbestowo-cementowych, ponieważ zamiast kruchego materiału buduje się mocne i trwałe ogrodzenie.
Szalunki CSP (zdjęcie 5) są coraz częściej stosowane przy budowie budynków niskich. To zapewnia:
Ze względu na całkowity brak szkodliwych gazów i oparów podczas pracy, do dekoracji wnętrz zaleca się płyty cementowo-drzazgowe (zdjęcie 6): wyrównują ściany (przymocowane do ramy najsztywniejszej wzmocniony profil, lub na specjalnym roztworze lub mastyksie), uformować wewnętrzne przegrody, szczególnie w warunkach dużej wilgotności (aby wydłużyć żywotność, taką przegrodę należy potraktować środkiem hydrofobowym i pomalować wodoodporną farbą).
Płyty DSP są również używane do podłóg (zdjęcie 7), a ich użycie jest lepsze niż użycie płyty wiórowej (płyta wiórowa) lub płyty o ukierunkowanych włóknach (OSB). Zwykle montaż DSP na podłodze odbywa się na kłodach o przekroju 50x80 mm, w odstępach co 600 mm.
Z pomocą CSP możesz:
Grubość procesora DSP to:
Do powyższych prac śmiało można polecić płyty cementowo-drzazgowe. Ale musisz użyć produktów producent krajowy i nie kupuj chińskich procesorów DSP. Korzystanie z produktów pracowitych Azjatów może prowadzić do pęcznienia płyt, ich odpryskiwania, same arkusze mogą być krzywe, a powierzchnia jest nierówna.
Płyty wiórowo-cementowe (DSP) to cała klasa materiałów budowlanych o różnych właściwościach.
Są wykorzystywane do różnych celów, wykorzystując zalety, jakie mają nad tradycyjnym wykończeniem i materiały budowlane.
Zakres zależy bezpośrednio od rodzaju i gęstości procesora DSP, dlatego zalecamy zapoznanie się z artykułami:
W tych artykułach rozmawialiśmy o różne rodzaje płyty wiórowo-cementowe, a także różnice w oryginalnych komponentach i ich proporcjach.
Nawet przy tej samej gęstości główne parametry płyt TsSP-1 i TsSP-2 bardzo różnią się od płyt pilśniowych dowolnego typu. to związany z inna kwota cement, a także różne wymagania dotyczące szpachlówki do drewna.
Oto główne obszary, w których można zastosować płyty cementowo-drzazgowe:
Z DSP możesz tworzyć różne partycje, które dzielą pomieszczenie na oddzielne strefy lub części.
Ze względu na dużą sztywność i wytrzymałość, płyty w tym obszarze nie ustępują materiałom takim jak:
Jednakże do tworzenia przegród i ścian zgodnie z technologią bez ramy nośnej odpowiednie są tylko płyty wiórowo-cementowe o gęstości większej niż 1000 kg / m3, a najlepsze wyniki wykazują TsSP-1 i TsSP-2.
Płyty pilśniowe o równej gęstości są mniej trwałe, ponieważ zawierają mniej cementu.
Jednak pełne ściany duży rozmiar nie zadziała z tego materiału ze względu na rozmiar arkusza, ponieważ maksymalna szerokość nie przekracza 125 cm, więc arkusze będą musiały być ułożone jeden na drugim.
Dlatego, aby stworzyć pełnowartościowe ściany i przegrody o dużych rozmiarach wymagana rama nośna, ale to samo ograniczenie dotyczy innych elementów konstrukcyjnych o porównywalnej wielkości.
Wyjątkiem jest sytuacja, gdy możliwe jest ułożenie płyt cementowo-drzazgowych w pionie i bezpieczne mocowanie ich od góry i od dołu.
Co więcej, taka ściana sprawdzi się tylko funkcja dekoracyjna i nie jest przeznaczony do jakiegokolwiek uderzenia siły.
Przy grubości płyty 30–50 mm w ścianie tego projektu można wyciąć drzwi lub otwór łukowy, o ile ich szerokość nie przekracza 1,5 szerokości płyty DSP.
Jeżeli szerokość bloku do zablokowania nie przekracza szerokości jednego arkusza, a siła jest na nim wyłączona, można zastosować materiał o grubości 10–15 mm (przy stosowaniu płyt fibrolitowych grubość należy zwiększyć do 20 mm).
Jednocześnie, w porównaniu z innymi materiałami konstrukcyjnymi o tej samej grubości, DSP zapewni dużo jeszcze wysoki poziom izolacja akustyczna i cieplna.
Aby zaizolować dom, możesz użyć DSP wewnątrz lub pokryć fasadę domu tym materiałem. Jako grzejnik lepiej jest używać płyt wiórowych wiązanych cementem dowolnego typu. o gęstości 250–350 kg/m 3, jednak płyta pilśniowa jest bardziej wydajna ze względu na mniej cementu.
Pomimo małej gęstości, wytrzymałość blach o dowolnej grubości jest wystarczająca do mocowania do ściany zarówno za pomocą kleju, jak i gwoździ kotwiących.
DSP są nieco mniej wydajne niż tworzywa piankowe (przewodność cieplna płyt wynosi 0,06, tworzywo piankowe 0,04), ale swobodnie przepuszczają parę wodną, dzięki czemu w pomieszczeniach zawsze utrzymuje się korzystny suchy klimat.
DSP jest tylko nieznacznie gorszy od wełny mineralnej (przewodność cieplna płyt o gęstości 300 kg / m 3 wynosi 0,06, a wełna 0,05), ale wzrost wilgotności nie wpływa na ich właściwości.
Ponadto ich możliwość montażu na płaskich powierzchniach bez specjalnej ramy, a do ochrony przed opadami atmosferycznymi wystarczy cienka warstwa tynku lub nawet wodoodpornej, paroprzepuszczalnej farby.
Pomimo tego, że pianka poliuretanowa jest łatwiejsza w aplikacji, do pracy z nią potrzebny jest drogi, wysokospecjalistyczny sprzęt, którego cena zaczyna się od 40 tysięcy rubli.
Oprócz, pianka poliuretanowa w ogóle nie przepuszcza pary wodnej dlatego po ich ogrzaniu w domach o niezbyt dobrej wentylacji klimat staje się wilgotniejszy, pojawia się pleśń i zgnilizna.
Koszty pracy z dowolnym typem DSP są znacznie niższe, a sprzęt można wykorzystać do wielu innych prac.
Podczas izolowania sufitów płyty cementowo-drzazgowe są obszywane od dołu za pomocą kleju i gwoździ kotwiących lub wkrętów samogwintujących. Jednak ta metoda aplikacji może być stosowana tylko w domach i mieszkaniach o mocnych sufitach i niezawodnym segregowaniu sufitów.
Do tych prac najlepiej nadają się płyty pilśniowe o gęstości 250-350 kg/m3, ponieważ zawierają więcej drewna niż produkty marek TsSP-1 i TsSP-2. Maksymalna grubość płyty zależy od wytrzymałości podłogi i możliwości bezpiecznego przymocowania do niej izolacji.
Używając ten materiał możliwe jest i kompletne wykonanie i zamontowanie dachu domu, a także zbudowanie całego domu jako całości.
Aby zaizolować podłogę, płyty układa się na wylewce betonowej lub na szorstkiej posadzce.
Jeśli podstawa nie jest zbyt płaska, to wyrównaj podłogę pożądane jest wylanie warstwy roztworu, zmaksymalizuje to potencjał DSP.
W końcu wszystkie materiały tego typu, wykonane zgodnie z GOST lub międzynarodowymi standardami, mają tę samą grubość i gładką powierzchnię.
Dzięki temu możliwe będzie ułożenie na nich parkietu, laminatu czy linoleum. bez dodatkowej warstwy. Optymalna gęstość materiału typu TsSP-1 i TsSP-2 wynosi 500 kg/m 3 , optymalna gęstość fibrolitu 800-900 kg/m 3 .
Dość często stosuje się technikę układania DSP na podłodze. drewniane lagi, oraz grubość i gęstość płyt niezbędną do zapewnienia wytrzymałości podłogi w domu, w ta sprawa będzie zależeć od odległości między zainstalowanymi opóźnieniami.
Układanie DSP na podłodze, w tym na drewnie, pod płytkami to idealna opcja w łazienkach.
Aby rozpocząć układanie płytek wystarczą płyty wiórowo-cementowe nałóż kilka warstw zwykłego podkładu, aby poprawić przyczepność.
Jeśli konieczne jest zaizolowanie podstawy ciepłej podłogi, w tym jeśli jest ona zamontowana pod płytką, gęstość arkuszy zależy od jej konstrukcji. Jeśli element grzejny jest zamurowany w jastrychu, zaleca się zastosowanie płyt gęstość 300 kg/m 3.
Jeśli element grzejny jest ułożony między drewnianymi lub aluminiowymi wspornikami, pożądane jest użycie materiału o tej samej gęstości, co w przypadku konwencjonalnej podłogi.
Podczas izolowania podłogi płytami cementowo-drzazgowymi konieczne jest zapewnienie niezawodnej hydroizolacji, ponieważ woda, która wpadła pod przednią pokrywę, zostanie wchłonięta przez izolację, ale prawie nie cofnie się z powodu słabej wymiany powietrza.
Długie zostań w stanie wysoka wilgotność zmniejszy siłę podłoga z płyty wiórowej i doprowadzi do pojawienia się pleśni i zgnilizny w wiórach, co negatywnie wpłynie na jej właściwości termoizolacyjne.
Mieszkańcy budynki wielopiętrowe Radzieckie budynki bardzo cierpią z powodu słabej izolacji akustycznej, ponieważ w mieszkaniach słychać wszystko, co dzieje się z odległości kilku pięter. Często szukają nawet mieszkańców prywatnych domów sposoby na poprawę izolacji akustycznej zmniejszyć poziom hałasu dochodzącego do pomieszczeń od strony ulicy.
Płyty wiórowo-cementowe o niskiej gęstości, chociaż gorsze od wielu nowoczesne materiały o tej samej grubości, ale ze względu na minimalny koszt i łatwość montażu na ścianach, podłogach itp. cieszą się dużą popularnością.
Najskuteczniejsze w tym zakresie są płyty pilśniowe w standardzie GB-1 oraz ich odpowiedniki magnezytowe.
Maksymalny efekt dźwiękoszczelności uzyskuje się nie tylko poprzez zwiększenie udziału odpadów drzewnych, ale także rozmieszczenie wzdłuż płyty. Natomiast płyty TsSP-1 i TsSP-2 o gęstości 250–350 kg/m 3 również dobre do redukcji hałasu.
Aby zwiększyć efekt izolacji akustycznej pomiędzy płytami a ścianą/sufitem, ułożyć warstwę filcu o grubości 2–6 mm.
Pokrycie sufitu płytami o grubości 2–3 cm i układaniem filcu, ty obniżyć poziom wejście do mieszkania dziesięć razy więcej hałasu. Jednocześnie ważne jest, aby ciasno połączyć płyty, aby nie było między nimi szczelin, w przeciwnym razie skuteczność takiej izolacji akustycznej gwałtownie spadnie.
Celem dekoracji zewnętrznej i wewnętrznej jest ukrycie wad ścian i uatrakcyjnienie zewnętrznej lub wewnętrznej strony. Wszystkie rodzaje DSP dobrze nadają się do zgrubnego wykańczania, na które można nałożyć dokładne wykończenie.
Płyty wiórowo-cementowe dowolnego typu mają wysoką wytrzymałość, jednak materiał o gęstości mniejszej niż 700 kg / m 3 nie może być stosowany do dekoracji zewnętrznych, a mniejszy niż 1000 kg / m 3 do dekoracji wnętrz.
Wraz ze wzrostem gęstości wzrasta sztywność i wytrzymałość produktu, co jest szczególnie ważne w regionach o częstych silnych wiatrach.
Materiał do wykończenia wnętrz musi być w stanie wytrzymać śrubę o małym obciążeniu, dlatego stosowanie płyt cementowo-drzazgowych o niskiej gęstości do dekoracji wnętrz jest nieuzasadnione.
W większości przypadków ten materiał wykończeniowy należy przymocować do specjalnej ramy, która kompensuje nierówności ścian. Dodatkowo stelaż umożliwia przepływ powietrza pod wykończenie, dzięki czemu kondensat na ścianie szybciej odparowuje i nie zwiększa wilgotności ściany lub wykończenia.
Jeśli rama jest wykonana poprawnie, to po zamontowaniu płyt, które tworzą płaska powierzchnia, dlatego szwy między nimi wystarczy zaszpachlować zaprawą lub szpachlą, po czym ściany gotowe do wykończenia.
Najskuteczniejszym materiałem wykończeniowym są płyty typu TsSP-1 o polerowanej powierzchni.
Mocowane są do ramy za pomocą odpowiednich wkrętów samogwintujących - do drewniane pręty potrzebne są wkręty gwintowane do drewna, wkręty gwintowane metalowe są wymagane do profili aluminiowych lub stalowych.
Jako wykończenie wnętrz, płyty na bazie płyty wiórowej mają znaczną przewagę - nie emitują substancji toksycznych czego nie można powiedzieć o:
Jedynymi materiałami, które mogą konkurować pod względem bezpieczeństwa środowiskowego, są naturalna płyta i prawdziwa płyta MDF, wykonana bez użycia kleju.
Mają jednak poważne wady w porównaniu do płyt wiórowo-cementowych:
Dlatego jako przyjazny dla środowiska materiał do dekoracji wnętrz, wszystkie rodzaje DSP nie mają sobie równych w sumie wszystkich parametrów.
Do dekoracji zewnętrznej elewacji domu najbardziej popularne są płyty cementowo-drzazgowe i panele typu TsSP-1 o gęstości 1100-1400 kg / m3 i grubości 1 cm.
Na prawidłowy wybór odległość między listwami ramy, taka dekoracja domu na zewnątrz łatwo toleruje prędkość wiatru 40-50 m/s. Przykład wykończenia elewacji domu pokazano na poniższym zdjęciu.
Płyty włókno-cementowe o tej samej gęstości należy wybrać o większej grubości ze względu na niższą zawartość cementu, dlatego najczęściej do prac na zewnątrz stosuje się materiał o grubości 15–20 mm. On ma taką samą odporność na opady atmosferyczne i obciążenie wiatrem.
Pomiędzy ścianą domu a wykończeniem można zainstalować izolację wykonaną z wiórów i cementu, która ma doskonałe recenzje lub inny materiał.
Ze względu na to, że podczas deszczu woda szybko spływa z powierzchni paneli okładzin elewacyjnych, panele nie mają czasu na wchłonięcie dużej ilości wody, więc nawet w przypadku gwałtownego spadku temperatury po długim deszczu, nie zostanie poważnie uszkodzony.
Obróbka farbami hydrofobowymi do użytku zewnętrznego oraz preparatami nie wpływającymi na paroprzepuszczalność, dodatkowo zmniejsza zdolność materiału do wchłaniania wody.
Dzięki temu wszelkiego rodzaju DSP jako wykończenie zewnętrzne w niczym nie ustępuje tradycyjnemu tynkowi.
Dzięki takim właściwościom materiału, łatwości jego wykończenia (malowania), a także licznym recenzjom mieszkańców, okładzinę elewacji domu DSP można śmiało nazwać najlepsza opcja dla warunków klimatycznych wielu regionów Rosji.
Ponadto producenci produkują również panele elewacyjne niewymagające dodatkowego wykończenia okładzin domów, w tym drewniane szkieletowe, pełniąc jednocześnie funkcję dekoracyjną.
Na przykład panele elewacyjne i cokołowe pod kamieniem, pod cegłą, pod okruchami i inne.
Taki panele elewacyjne wykonać wykończenie fundamentów domu, piwnicy, w tym na stosy śrubowe.
Budowa domów od beton monolityczny zyskuje coraz większą popularność, ponieważ pozwala na budowanie ścian znacznie szybciej niż jakiekolwiek inne metody.
Szalunek stały nie tylko tworzy formę do betonu, ale pełni funkcję izolacyjną, dzięki czemu po uzyskaniu pełnej wytrzymałości betonu ściana jest całkowicie gotowa do wykończenia i nie wymaga dodatkowej izolacji.
Jedyny konkurent płyty wiórowo-cementowe w tym zastosowaniu – szalunek stały styropian(PPS), jednak całkowicie blokuje paroprzepuszczalność ścian, dlatego problemy zaczynają się w domach z niezbyt dobrym systemem wentylacji.
W przeciwieństwie do szalunków styropianowych, które są dostarczane w małych blokach prefabrykowanych, szalunki z płyt cementowo-drzazgowych musisz zrobić sam.
Podobnie jak w przypadku szalunku styropianowego, szalunek CSP należy starannie zbroić licznymi mostkami, aby uniknąć wyciskania płyty przez beton.
Jest to szczególnie ważne w przypadku używania ciężkiego betonu, ale nie będzie zbyteczne przy wylewaniu pianobetonu.
Ponadto jest to konieczne zintensyfikować szalunki na całej powierzchni z różnymi kołki i rozpórki, który chronić go przed przesuwaniem się podczas wypełniania betonem i zagęszczania.
Do produkcji szalunków pożądane jest stosowanie arkuszy gęstość powyżej 1000 kg/m 3, a grubość blachy bezpośrednio zależy od pożądanego efektu izolacji termicznej.
Dlatego czasami robią podwójne szalunki - montują arkusz wewnętrzny DSP o gęstości 1200-1400 kg / m3 i grubości 10 mm, a obok niego umieszczony jest arkusz płyty pilśniowej o grubości 50-100 mm i gęstości 300 kg / m3.
Przy zastosowaniu pianobetonu taka konstrukcja zapewni tak niski poziom strat ciepła, że nawet w warunkach północnych regionów nie jest wymagana dodatkowa izolacja.
Jednak stałe szalunki wykonane z DSP również mają minus- ją nie może być używany poniżej poziomu gruntu, bo pod akcją woda gruntowa drewno z czasem traci swoje właściwości termoizolacyjne oraz kamień cementowy upadek.
Ale jako szalunek do ścian wewnętrznych DSP nie ma sobie równych, ponieważ po stwardnieniu betonu powierzchnia ściany jest gotowa do dokładnego wykończenia, a nawet ma niewielki, ale izolacyjny efekt cieplny i dźwiękowy.
Płyty wiórowo-cementowe, nawet zakopane w ziemi, w stanie wytrzymać tak aż do zniszczenia przez kilkadziesiąt lat, dzięki czemu są często używane do tworzenia majsterkowiczów lub ogrodzeń szklarni i łóżek ogrodowych. W końcu deski bez specjalnej obróbki zgniją w kurzu w ciągu 3-5 lat, a DSP przetrwa 20-40 lat bez konieczności wymiany.
Najczęściej używa się do tego płyt. gęstość ponad 1000 kg/m 3 i grubość 8–12 mm.
Kolejną zaletą płyt cementowo-drzazgowych jest to, że szklarnie CBPB i ogrodzenia ogródków warzywnych wyglądają bardzo schludnie dzięki gładkim ścianom.
Deska wagonu daje ten sam efekt, ale jego żywotność i wysoka cena nie pozwalają mu konkurować z DSP.
Płyta wiórowa, sklejka i inne podobne materiały również nie mogą konkurować z tymi płytami, ponieważ nawet te, które nazywane są wodoodpornymi, szybko ulegają zniszczeniu, gdy znajdą się w ziemi.
Przy niewielkiej wysokości ścian można obejść się bez ramy, łącząc ze sobą płyty za pomocą plastikowe narożniki, jeśli wysokość lub długość konstrukcji wymaga użycia kilku płyt, nie można obejść się bez ramy.
Jako stelaż można zastosować zarówno deski impregnowane związkami hydrofobowymi (takie związki psują glebę), jak i projekty oparte na rury polipropylenowe duża średnica.
Jeśli średnica rury przekracza 30 mm, a konstrukcja ramy jest dobrze przemyślana, wówczas łóżko szklarniowe lub ogrodowe jest dość trwałe.
Możliwe jest zmniejszenie średnicy rur poprzez włożenie w nie kawałków zbrojenia z metalu lub włókna szklanego, jednak w tym przypadku konieczne będzie zamocowanie DSP używaj swetrów o małej długości.
Ze względu na to, że koszt arkusza rzadko spada poniżej 500 rubli, wielu preferuje używane płyty wiórowo-cementowe, które zostały zdemontowane podczas napraw.
Takie DSP nie mają bardzo dobrych wygląd zewnętrzny, a ich siła jest znacznie mniejsza niż nowych, ale są dość poszukiwane na łóżka ogrodzeniowe i tworzenie szklarni, co można wywnioskować z licznych recenzji ogrodników. I można je kupić bardzo tanio lub otrzymaj w prezencie.
Oprócz wymienionych obszarów zastosowania, DSP, ze względu na swoje właściwości i przystępny koszt, są również wykorzystywane do budowy wanien własnymi rękami, w tym podłóg, garaży okładzinowych, szop, ogrodzeń budowlanych, montowanych na dachu itp.
Płyta cementowo-wiórowa, zgodnie z Charakterystyka fizyczna bardzo różni się od większości materiały wykończeniowe, dlatego jego przetwarzanie odbywa się według specjalnego algorytmu i przy użyciu Specjalne narzędzie.
Naruszenie algorytmu pracy i użycie nieodpowiedniego narzędzia są często powoduje uszkodzenie materiału. i koniecznością jego wymiany, a biorąc pod uwagę sporą cenę każdego typu DSP, w tym np. płyt podłogowych lub płyt na elewację typu cegła lub płytka, taka postawa jest skrajnie nieopłacalna.
Aby wyciąć ten materiał, będziesz potrzebować ręczna piła tarczowa, wyposażony w tarczę z dyszami z węglika spiekanego (pobedytu) lub z zębami pokrytymi diamentem.
Jeśli nie ma takiego dysku, możesz użyć odpowiedniego rozmiaru tarcza ścierna do kamienia o średnicy otworu 32 mm.
Jeśli potrzebujesz wyciąć arkusz lub wyciąć w nim dziurę prostokątny kształt, a następnie połóż go na płaskim stole tak, aby linia cięcia odsunęła się od krawędzi o 2–4 cm.
Obowiązkowe do cięcia używać respiratora i gogli i nie zapomnij zapiąć rękawów na ubraniach. Umieść podeszwę piły na arkuszu tak, aby ostrze było od niego oddalone o 3–5 mm.
Włącz piłę, a następnie płynnie przesuń się do przodu tak, aby ostrze przebiegało dokładnie wzdłuż linii cięcia. Szybkość ruchu piły zależy od gęstości i grubości arkusza, dlatego kieruj się własnymi odczuciami.
Przy normalnej prędkości dźwięk silnika piły niewiele się zmienia i minimalny opór ruchu do przodu.
Jeśli dźwięk się zmienia (spada prędkość) lub zwiększa się opór, to za szybko przesuwasz piłę do przodu, przez co ostrze nie ma czasu na prawidłowe cięcie kamienia cementowego. Aby zmniejszyć ilość pyłu i poprawić jakość cięcia, możesz polać arkusz wodą wzdłuż linii cięcia.
Jeśli rozmiar odciętego kawałka przekracza 20 cm z każdej strony w przypadku płyt cienkich i 10 cm w przypadku płyt grubych, asystent musi podeprzeć odcięty kawałek, aby się nie odłamał.
Trzeba być ostrożnym aby trzymać palce z dala od ścieżki piły.
Aby wyciąć okrągły lub owalny otwór, musisz najpierw narysować go na arkuszu, a następnie dopasować do niego prostokąt. Ponadto odległość od obrazu do krawędzi prostokąta nie powinna być nigdy mniejsza niż 3 cm.
Jeśli możesz ciąć Piła tarczowa nie od krawędzi prześcieradła, to wytnij dla niej prostokąt, jeśli nie, to użyj młynka(szlifierka kątowa, szlifierka kątowa) z tarczą ścierną do kamienia.
Po wycięciu prostokąta, na pozostałych częściach płytki wewnątrz obrazu zaznacz równoległe paski w odstępach 1-1,5 cm, rozciągające się od krawędzi prostokąta do krawędzi obrazu. Przetnij te paski, nie sięgając krawędzi wzoru 3-5 mm.
Następnie przeciąć arkusz rysunkowy za pomocą wyrzynarki elektrycznej z brzeszczotem diamentowym przeznaczony do cięcia szkła lub ceramiki.
Ta sekwencja czynności wydłuża czas potrzebny na wycięcie dziury, ale znacznie zmniejsza ryzyko zniszczenia materiału. Rzeczywiście, przy wycinaniu otworu o średnicy większej niż 40 cm istnieje możliwość, że wycięty kawałek się odłamie, a linia pęknięcia wpłynie na pozostałą blachę.
Jeśli jesteś umiejętnym doświadczonym finiszerem i dlatego wiesz, jak dobrze pracować z materiałami takimi jak:
możesz ciąć lub piłować płyty wiórowe zorientowane, niż jesteś przyzwyczajony, ponieważ zachowanie tych materiałów podczas cięcia jest bardzo podobne do każdego rodzaju płyty OSB.
Wkręty samogwintujące dobrze nadają się do mocowania DSP do drewnianej lub metalowej podstawy.
Jeśli masz tylko zwykłe hartowane wkręty samogwintujące, to pod nimi musisz wywiercić otwór w płycie, a także pogłębić miejsce na nasadkę. Bez tego nasadka będzie wystawać ponad powierzchnię płyty, co spowoduje duże trudności podczas wykańczania.
Bez wiercenia można wkręcić wzmocnione wkręty samogwintujące, których czapki są wyposażone w noże i wycinają sobie otwór. Średnica otworu na konwencjonalną śrubę samogwintującą jest równa 1,2 średnicy samej śruby samogwintującej, a średnica i głębokość otworu na nasadkę przekraczają wymiary nasadki 1,5 raza.
Niepożądane jest stosowanie zwykłych śrub do mocowania, ponieważ nie mają one niezbędnej siły, więc z ich pomocą nie będziesz w stanie jakościowo przyciągnąć płyty do podstawy.
Po zamontowaniu śrub otwory na zaślepki należy uszczelnić kitem, a po wyschnięciu przetworzyć papierem ściernym.
Śruby kotwiące są używane, gdy panel musi być przymocuj do betonu lub drewniany mur . Aby to zrobić, umieść płytkę na miejscu i wywierć otwór na plastikowy kołek. Do mocowania płyt o niskiej gęstości (300–500 kg/m3) wskazane jest użycie kołków z dużymi nasadkami, aby zapewnić skuteczniejsze mocowanie.
Takie czapki rozkładają nacisk wytworzony przez gwóźdź na dużej powierzchni, dzięki czemu kamień cementowy nie zostaje uszkodzony. W płytach o dużej gęstości (powyżej 700 kg / m3) wszystko odbywa się w taki sam sposób, jak przy mocowaniu za pomocą wkrętów samogwintujących.
Zastosowanie nitów do szybkiego mocowania do stali lub profil aluminiowy
gdzie z jakiegoś powodu nie można użyć wkrętów samogwintujących.
Aby to zrobić, arkusz jest umieszczany na miejscu, a następnie wiercony jest otwór, którego średnica jest 1,2 razy większa od średnicy nitu.
Potem jest to konieczne za pomocą specjalnego frezu wybierz otwór montażowy pod nasadką nitu.
Jeśli nie zostanie to zrobione, nasadka będzie wystawać ponad powierzchnię płyty. Użyj zamiast noża wiertło konwencjonalne również niemożliwe, ponieważ frez robi otwór z płaskim dnem, do którego nasadka zostanie mocno dociśnięta, a wiertło wykona stożkowy otwór.
Czapka nie będzie w stanie równomiernie docisnąć do takiego otworu, więc z czasem zapięcie poluzuje się, a płytka zacznie zwisać. Jeśli nie ma obcinaka, lepiej zostawić główki nitów na zewnątrz, można je pokryć cienką warstwą tynku. To będzie lepsze niż użycie wiertarki.
Przednia powierzchnia każdej płyty wiórowo-cementowej jest bardzo równa, dlatego po pokryciu ścian domu tym materiałem wystarczy wykonać tylko wykończenie.
Aby to zrobić, najpierw ostrożnie zaszpachluj szwy, starając się nie poplamić zbytnio płytek. Następnie, gdy kit wyschnie, stawy i szwy posprzątaj papierem ściernym.
Następnie tapeta jest wklejana, malowana lub wykonywana jest inna opcja wykończenia.
Do tapetowania użyj kleju odpowiedniego do wybranego rodzaju tapety i odpowiedniego do cegły lub powierzchnie betonowe. Do licowania układania płytek ceramicznych stosować wyłącznie klej na bazie cementu, ponieważ ma taką samą rozszerzalność cieplną jak DSP, więc nie pęka pod wpływem zmian temperatury.
Podczas pracy klej dozowany jest specjalną pacą zębatą.
Jeśli zdecydujesz się pomalować ściany, użyj dowolnego paroprzepuszczalny farby i lakiery nadaje się do malowania powierzchni ceglanych lub betonowych.
Poniżej znajduje się film nakręcony przez jedną z firm budowlanych w Rosji o zaletach budowania budynków mieszkalnych z płyt cementowo-cementowych na przykładzie jednego z tych budynków. Jak widać, elewacja domu z tego materiału jest gotowa do malowania zaraz po jej wybudowaniu:
Płyta cementowo-drzazgowa to nowoczesny materiał wykończeniowy, ale najskuteczniejszy jest tylko wtedy, gdy jest właściwie używany.
Po przeczytaniu artykułu dowiedziałeś się:
W kontakcie z
Materiały budowlane z blachy są stosowane w wielu rodzajach prac budowlanych, które potocznie nazywane są „suchymi”. Jednym z tych materiałów jest płyta DSP. Jest to trwały materiał, który można wykorzystać w budownictwie domy szkieletowe i budynki gospodarcze, do użytku wewnątrz i na zewnątrz prace wykończeniowe.
Płyta wiórowa cementowa (DSP) - listowie materiał konstrukcyjny, który jest wykonany z wysokiej jakości cementu (cementu portlandzkiego) zmieszanego z cienką warstwą długo trociny(zgodnie z GOST 26816 grubość wiórów 0,2-0,3 mm, długość od 10 mm do 30 mm). Do kompozycji dodaje się siarczan glinu i płynne szkło. Podczas wyrabiania dodaje się wodę (około 8% całkowitej masy). Powstała substancja jest formowana w postaci płyt, prasowanych.
Płyta DSP - materiał budowlany z blachy do prac wewnętrznych i zewnętrznych
Niektórzy producenci płyt DSP składają się z kilku warstw. Osobno ugniatają kompozycje z mniejszymi i większymi wiórkami. Na warstwy wewnętrzne stosuje się mieszankę z dużymi wiórami, co daje większą wytrzymałość. Z kompozycji z drobniejszymi wiórami powstają warstwy zewnętrzne, co sprawia, że jej powierzchnia jest gładsza. Złożone „ciasto” wchodzi do prasy, w wyniku czego a płyta monolityczna DSP o zwiększonej wydajności.
Warto również wspomnieć, że istnieją płyty DSP polerowane i niepolerowane. Szlifowany może być stosowany do dekoracji wewnętrznych lub zewnętrznych w tych pracach, po czym można natychmiast rozpocząć prace wykończeniowe. Też mam płyty wykończeniowe DSP, na której jednej z powierzchni powstaje warstwa wykończeniowa w postaci kamienia lub muru, tynk dekoracyjny itp.
DSP jest stosowany głównie w technologiach montażu na sucho. Są dobre do budowy domów szkieletowych, ponieważ nie emitują szkodliwych substancji, mają wysoką wytrzymałość, niską palność, emitują niewielką ilość dymu podczas pożaru i nie rozprzestrzeniają ognia. Posiadanie haju siła mechaniczna, zwiększają sztywność konstrukcji ramowych. Wszystko to sprawia, że domy szkieletowe Pokryty DSP, bezpieczniejszy i bardziej niezawodny.
Arkusz DSP może być wykorzystany przy budowie następujących obiektów:
Wada: Płyta DSP ma znaczną masę (kilkakrotnie cięższą), co zwiększa wymagania dotyczące fundamentu. Solidna waga staje się również problemem podczas wspinania się na drugie piętro - potrzebni są pomocnicy i/lub sprzęt do podnoszenia (przynajmniej wyciągarka). Kolejną wadą DSP jest niska odporność na obciążenia zginające. Ogranicza to ich zakres – umieszcza się je na podstawie, w miejscach o niewielkim obciążeniu zginającym lub muszą być montowane pionowo.
Odporność na wpływy atmosferyczne i wysoka wilgotność, grzyby i zmiany bakteryjne, pozwala na stosowanie arkusze wiórów cementowych w budowie budynków gospodarczych: wiaty, garaże, piwnice.
Kolejnym obszarem zastosowania płyt cementowo-drzazgowych jest wyrównywanie podłóg i ścian. W porównaniu z innymi materiałami płyta DSP ma najlepsze właściwości dźwiękochłonne, nie jest podatna na działanie grzybów i jest dobrze tolerowana przez wpływy klimatyczne. Dlatego są często wykorzystywane do tworzenia elewacji wentylowanych.
Do dekoracji wnętrz płyty DSP można wykorzystać do następujących prac:
Pozytywnym punktem jest to, że istnieją płyty wiórowo-cementowe, polerowane i niepolerowane. Polerowane mają absolutnie gładką powierzchnię. Używając ich można jedynie uszczelnić szwy a następnie pomalować, tapetować, zastosować inne metody wykończeniowe.
Płyta DSP - względnie nowy materiał, choć nie jest zbyt szeroko stosowany w budownictwie prywatnym. Wszystko dlatego, że nie wszyscy rozumieją, jak zachowuje się na dłuższą metę. Aby zrozumieć, czy jest to dobre, czy nie dla twoich celów, musisz znać wszystkie właściwości.
Gęstość DSP wynosi 1100-1400 kg/m³. Wysoka gęstość zapewnia konstrukcjom ramowym zwiększony poziom sztywności. Jeśli ten materiał jest używany do dekoracji wnętrz, takie ściany mają wystarczającą nośność, aby pomieścić półki, szafki i inne dość ciężkie przedmioty.
Materiał jest dość gruby i ciężki. Jeden arkusz o wysokości 2700 mm - w zależności od grubości - waży od 37 kg do 164 kg. To sprawia, że podszewka drugiego piętra i wyżej jest niewygodna. Można to uznać za wadę.
W przypadku konstrukcji ważna jest również taka cecha, jak rozszerzalność liniowa wraz ze zmianami wilgotności i temperatury. W przypadku płyty DSP jest obecny, ale jest mały. Gdy płyty znajdują się jedna obok drugiej, zaleca się pozostawienie między nimi odstępu 2-3 mm. Podczas instalowania drugiego rzędu (na wysokości) zalecana szczelina wynosi 8-10 mm.
Co jeszcze warto wiedzieć: po zanurzeniu w wodzie wymiary zmieniają się nieznacznie - 2% grubości i 3% długości. Jeśli materiał jest wykonany zgodnie z technologią, to nawet przy długim przebywaniu na ulicy pod otwarte niebo Nie zmienił się od lat.
Płyty cementowo-drzazgowe nie tolerują dobrze odkształceń gięcia, ale mają bardzo wysoką wytrzymałość na obciążenia wzdłużne. Dlatego służą do montażu na powierzchnie pionowe. Producenci nie zalecają umieszczania ich na kłodach, ale przy układaniu na podłożu lub szorstki jastrych materiał jest stabilny. Ponieważ płyta DSP nie boi się wnikania wody, można ją układać na podłodze w pomieszczeniach o dużej wilgotności.
Moduł sprężystości:
Jeśli DSP jest zamontowany na ramie, wymagana jest skrzynia z krokiem co najmniej 60 cm Podczas instalacji łączniki są instalowane w odstępach co 20 cm Instalujemy wkręty samogwintujące nie tylko na obwodzie, ale także wzdłuż pośrednie rzeki skrzyni. W takim przypadku płytki można przykleić na płytę DSP (podkład, po wyschnięciu – nie skład kleju można układać kafelkami).
Płyta DSP należy do materiałów trudnopalnych, ogień nie rozprzestrzenia się po powierzchni, podczas spalania nie wydzielają się toksyczne ani szkodliwe gazy. Granica odporności ogniowej (zdolność do powstrzymania ognia) - 50 min. Oznacza to, że materiał ulegnie rozkładowi po 50 minutach ekspozycji na ogień.
Wysoka mrozoodporność - spadek wytrzymałości po 50 cyklach zamrażania/rozmrażania nie przekracza 10%, co pozwala na wykorzystanie materiału do budowy domów nawet na dalekiej północy. Żywotność tego materiału na ulicy wynosi 50 lat.
To właśnie te właściwości sprawiają, że DSP jest preferowanym materiałem. Konstrukcja jest bardziej niezawodna pod względem bezpieczeństwa pożarowego.
Płyta DSP ma dobre właściwości dźwiękochłonne i może być stosowana do poszycia ścian zewnętrznych lub wewnętrznych:
Przy zastosowaniu dodatkowych warstw pośrednich hałas uderzeniowy staje się cichszy o kolejne 9-10 dB. Oznacza to, że ściany szkieletowe pokryte płytami DSP zachowują wystarczającą ilość dźwięków, aby utrzymać dom w ciszy.
Najlepszym połączeniem jest połączenie płyty cementowo-drzazgowej i wełny mineralnej. Wełna mineralna służy również jako grzałka, ponieważ ze względu na jednorodność CBPB ma mały opór cieplny (nie jest materiałem termoizolacyjnym).
Płyty DSP charakteryzują się wysoką paroprzepuszczalnością – 0,03 – 0,23 mg/(m h Pa). To mniej więcej na tym samym poziomie, co naturalne drewno. Przy odpowiednim doborze tortu poszycia ścian wilgotność w pomieszczeniach będzie regulowana w sposób naturalny.
Dodatkowo płytka DSP posiada wysoką odporność na próchnicę. Dzieje się tak z powodu naturalny proces powstawanie wodorotlenku wapnia, który powstaje w wyniku przekształcenia cementu w beton i alkalizuje materiał tak, że staje się on niekorzystnym siedliskiem dla grzybów, owadów i bakterii gnilnych.
Przy zakupie materiałów do prac budowlanych i wykończeniowych ważne są takie cechy, jak wymiary i waga materiału. Arkusze DSP dostępne są w dwóch rozmiarach: o szerokości 1250 mm, długość może wynosić 2700 lub 3200 mm. W tym przypadku grubość płyt DSP może wynosić 8, 10, 12, 16, 20, 24, 36 mm.
Oczywiste jest, że im grubsza płyta, tym większa jej masa. Orientacyjne wartości masy podane są w tabeli (różni producenci mogą mieć odchylenia zarówno w kierunku zwiększania, jak i zmniejszania masy).
Waga płyt cementowo-wiórowych w zależności od wymiarów i grubości
Możesz również potrzebować następujących ustawień:
Arkusz DSP to jednorodny monolityczny materiał bez wtrąceń powietrza, co tłumaczy wysoką przewodność cieplną materiału. Należy to wziąć pod uwagę przy opracowywaniu rozgrzewającego ciasta. Materiał dobrze przylega do drewna, polimerów i metalu, dzięki czemu jest wygodny w pracach budowlanych.
Płytę DSP można przymocować za pomocą gwoździ lub wkrętów samogwintujących. W przypadku montażu na ramie, deski muszą być zamontowane ściśle pionowe.
Zakres płyt cementowo-drzazgowych w budownictwie prywatnym
Do mocowania płyt wiórowo-cementowych można użyć:
Podczas instalowania płyt DSP konieczne jest ścisłe monitorowanie liczby i kolejności montażu elementów złącznych: materiał ma dużą masę, dlatego elementy złączne muszą być instalowane co najmniej w zalecanych wartościach. Odległość między gwoździami lub wkrętami samogwintującymi zależy od grubości płyty i jest podana w tabeli.
Każdy arkusz płyty wiórowej wiązanej cementem jest mocowany na obwodzie, cofając się w pewnej odległości od krawędzi arkusza. Częstotliwość montażu wzdłuż długiego i krótkiego boku arkusza jest taka sama, ale zależy od grubości materiału. Dodatkowo jest też mocowanie pośrednie - w połowie wysokości. Tutaj częstotliwość wkręcania wkrętów lub gwoździ jest dwa razy mniejsza niż na obwodzie.
Pomimo tego, że płyta cementowo-wiórowa jest znacznie mocniejsza, obrabia się ją tymi samymi narzędziami: frezem, piłą, wyrzynarką elektryczną. Różnica polega na tym, że musisz użyć trwalszych pilników.
Do wiercenia zaleca się użycie wiertła z twardą końcówką. Możesz używać zarówno wiertarki ręcznej, jak i elektrycznej. Nie zaleca się szlifowania tego materiału, ponieważ ta praca usuwa Górna warstwa co zwiększa wchłanianie wody. Ale podczas dokowania czasami konieczne jest wyrównanie wysokości. W takim przypadku możesz użyć Szlifierki dowolny typ. Zalecane ziarno papier ścierny — №16-25.
Należy pamiętać, że aby szwy między płytami nie pękały, kiedy dział wewnętrzny szew musi mieć co najmniej 4 mm, a zewnętrzny - co najmniej 8 mm. Odległość jest duża, można ją zamknąć specjalnymi szynami (zwykle używanymi, gdy dekoracja zewnętrzna) lub za pomocą elastycznej taśmy lub uszczelniacza.
Jako wykończenie płyta DSP może być pomalowana lub pokryta tynkiem. Podczas wykańczania zewnętrznego połączenia między płytami są często po prostu pomalowane, pozostawiając je nieuszczelnione. Inną opcją jest zastosowanie okładziny z profilu aluminiowego, która podkreśla szwy. Możesz również zamknąć szew paskiem.
Do dekoracji wnętrz szew jest wypełniony uszczelniaczem, który po wyschnięciu zachowuje elastyczność. Następnie możesz tynkować. Drugą opcją jest ułożenie specjalnego elastycznego sznurka, na który ponownie nakłada się elastyczny tynk.
Nowoczesne budownictwo szeroko wykorzystuje płyty wiórowo-cementowe (DSP) do dekoracji zewnętrznych i wewnętrznych. Rozumiemy, czym jest materiał i jak jest używany.
Nowoczesna konstrukcja jest niemożliwa bez użycia nowoczesnych materiałów budowlanych i wykończeniowych. W ogromnej różnorodności kompozytów używanych do dekoracji, specjalne miejsce należy do płyt z cementu i wiórów drzewnych. Ten materiał drewnopochodny pod wieloma względami przewyższa inne kompozyty płyt wiórowych: OSB, płyty wiórowe i inne. Zastanówmy się, jaka jest specyfika DSP i do jakich zadań może być wykorzystany.
Ze względu na swoje pochodzenie DSP należy do kompozytów. Do jego przygotowania używa się cementu portlandzkiego, który miesza się z wiórami drzewnymi o specjalnych właściwościach. Jego kształt ma postać długiej cienkie igły(przy długości 1-3 cm grubość wiórów to tylko 0,2-0,3 mm) zapewnia doskonałe właściwości użytkowe.
Mieszanka do formowania płyt DSP oprócz cementu i wiórów drzewnych zawiera:
Dodatki nadają płycie odporność na rozwój grzybów pleśniowych i bakterii. Ponadto zmniejszają zdolność cementu do niszczenia drewna, zwiększają plastyczność mieszanki i uodparniają ją na płomienie.
Wysokiej jakości procesory DSP to „kanapka” składająca się z 3 lub więcej warstw. Warstwy zewnętrzne wykonane są z mieszanki na bazie małych wiórów. Są gładsze i łatwiejsze do wykończenia. Głębokie warstwy bazują na grubszych, większych wiórach, co dodaje im dodatkowej wytrzymałości.
Powierzchnię płyty można szlifować, aby ułatwić dokładne prace wykończeniowe. Istnieją również odmiany, na których zewnętrzną warstwę nakłada się relief imitujący murarstwo lub faktura kamienia naturalnego.
Oprócz właściwości dekoracyjnych DSP mają szereg parametrów, które decydują o ich zastosowaniu w określonym obszarze. Rozważmy je bardziej szczegółowo. Aby dowiedzieć się, jak prawidłowo wykończyć ściany za pomocą plastikowych paneli w tym artykule.
Jedna z najważniejszych cech. Zdolność płyty do wytrzymania obciążeń eksploatacyjnych, a także jej masa, zależy od gęstości. Aby scharakteryzować gęstość, zwykle wskazują, ile waży 1 metr sześcienny. m materiału. Dla DSP ten parametr waha się od 1100 do 1400 kg.
Masa DSP jest bezpośrednio związana z jego gęstością. Jest dość duży i dwukrotnie lub więcej przewyższa podobne właściwości innych kompozytów na bazie zrębków drzewnych. Płyta o długości 2,7 mi szerokości 1,25 może ważyć od 36,5 kg do 164 kg w zależności od grubości. Taka masa komplikuje montaż płyt i inne operacje z nimi (transport, podnoszenie do wysokie piętra itp). Należy jednak podkreślić, że spośród wszystkich materiałów na bazie cementu portlandzkiego DSP jest jednym z najlżejszych.
Na wagę płyty cementowo-drzazgowej istotny wpływ ma zawartość wilgoci. Norma dopuszcza wahania tego parametru w granicach 3% podstawy (9%), tak aby ta sama płytka w różne warunki może ważyć inaczej.
Płyta jest wysoce odporna na ściskanie i odkształcenia wzdłużne. Jego właściwości wytrzymałościowe umożliwiają stosowanie arkuszy DSP do wzmacniania ścian. Jednak odporność na zginanie, a zwłaszcza rozciąganie tego materiału jest znacznie mniejsza.
DSP to stosunkowo nowy materiał. Dlatego liczba rozmiarów, w których jest produkowany, nie jest zbyt duża. Standardowa szerokość płyty to 1m 25cm Długość waha się od 2m 70cm do 3m 20cm Grubość jest bardziej zróżnicowana: istnieje 7 rozmiarów, z których najczęściej stosuje się 1cm, 1,6cm i 2cm.Grubość osiąga 3cm 6 mm.
Płyty na bazie cementu i wiórów znalezionych szerokie zastosowanie w suchej konstrukcji. Są najczęściej stosowane do budowy budynków na model szkieletowy. Ułatwia to zdolność płyty do znacznego zwiększenia wytrzymałości ramy (przy prawidłowym montażu).
Kolejnym powodem dużej popularności procesorów DSP jest wysokie bezpieczeństwo materiału. Kompozyt nie emituje szkodliwych substancji lotnych ani podczas normalnej eksploatacji, ani w przypadku pożaru. Nie podtrzymuje spalania i nie pozwala na rozprzestrzenienie się płomienia po jego powierzchni.
Materiał znalazł szerokie zastosowanie w budownictwie niskim (do 3 włącznie). Świetnie nadaje się nie tylko do budowy domków letniskowych i domów prywatnych, ale także do budynków powszechne zastosowanie: biura, centra rozrywki, hotele, warsztaty przemysłowe. Wysokie bezpieczeństwo i przyjazność dla środowiska płyty cementowo-drzazgowej umożliwia zastosowanie jej w budowie placówek dziecięcych, szkół, szpitali i sanatoriów.
Kolejnym obszarem zastosowania płyt cementowo-drzazgowych jest budowa budynków ulicznych działka gospodarstwa domowego. Bloki gospodarcze, przebieralnie, wiaty, piwnice, toalety zewnętrzne zbudowane z DSP służą przez wiele lat ze względu na wysoką odporność materiału na wilgoć atmosferyczną, wahania temperatury, rozwój bakterii i pleśni.
Mała odporność materiału na odkształcenia zginające nieco ogranicza jego zakres. DSP kładzie się na podłodze (na solidnym fundamencie) lub zawiesza na ramie w pozycji ściśle pionowej. Nie da się ułożyć tego materiału pod kątem ani użyć go do dekoracji łukowych konstrukcji!
W dekoracji wnętrz szerokie zastosowanie znalazły również deski cementowe i do golenia drewna. Wykonują przegrody wewnętrzne, przeciągi podłóg, parapety. Również za pomocą DSP wyrównuje się powierzchnie ścian i sufitu.
Dozwolone jest mocowanie płyty na ramie za pomocą wkrętów samogwintujących lub gwoździ. Dobór elementów złącznych odbywa się w następujący sposób:
Płyta DSP dużo waży, dlatego aby bezpiecznie zamocować ją na ramie, niezwykle ważne jest, aby nie oszczędzać na łącznikach. W tabeli przedstawiono zalecaną liczbę łączników dla różnych rozmiarów, a także maksymalną dopuszczalną odległość między nimi.
Arkusz jest mocowany na obwodzie, przy ścisłym przestrzeganiu pionowego umieszczenia płyty i częstotliwości montażu elementów złącznych. Po zamocowaniu arkusza na obwodzie konieczne jest również przeciągnięcie go wzdłuż linii biegnącej w połowie wysokości płyty (w poziomie). Na tej linii dopuszczalne jest wkręcanie wkrętów samogwintujących o połowę rzadziej niż po obwodzie.
Jeśli płyta jest używana do tworzenia podłoża, technologia polega na umieszczeniu systemu opóźnień. Na kłody zastosowano drążek (jego wymiary: szerokość 5 cm, grubość - 8 cm). Kłody są umieszczane na podstawie, po uprzednim ułożeniu warstwy dźwięku i hydroizolacji. Krok między opóźnieniami wynosi około 0,6 m.
Pomiędzy opóźnieniami umieszczana jest warstwa izolacji. Grubość warstwy dobiera się tak, aby po ułożeniu i przykryciu membrana uszczelniająca warstwa okazała się być o kilka centymetrów głębsza niż opóźnienie. Taka luka jest niezbędna do organizacji wentylacji.
Na kłody umieszczana jest płyta DSP (zwykle o grubości 2 cm). Płyta mocowana jest do bali za pomocą wkrętów samogwintujących, zatapiając ukryte główki równo z powierzchnią podłogi. Szwy są starannie uszczelnione szczeliwem. Gotową podłogę można już ułożyć na płycie.
Przed przystąpieniem do montażu należy sporządzić projekt. Pozwoli ci to zrozumieć, ile arkuszy trzeba będzie wzmocnić, gdzie każdy arkusz będzie miał zapięcia, na jakie kawałki trzeba będzie pociąć zakupioną płytę. Przed pracą należy dokładnie zastanowić się, jak płyta będzie utrzymywana na miejscu, dopóki nie zostanie całkowicie naprawiona. Ponieważ kompozyt wiązany cementem jest bardzo ciężki, warto rozważyć możliwość zastosowania mechanizmów podnoszących.
Podczas pracy z DSP każda para rąk jest ważniejsza niż kiedykolwiek. Dlatego kategorycznie nie zaleca się samodzielnego rozpoczynania pracy. Lepiej pracować z przynajmniej jednym asystentem.
Procedura wygląda następująco:
W budynku szerokość fugi co najmniej 0,4 cm, na zewnątrz co najmniej 0,8. W przeciwnym razie stawy zaczną pękać.
Pozostaje tylko pomalować płytę lub tynk, aby uzyskać dokładne wykończenie.
Każda firma jest lepsza, jeśli skorzystasz z praktycznego doświadczenia. Taki magazyn cennej wiedzy na temat cech doboru i instalacji DSP można zdobyć z własnego doświadczenia, ale błędy będą prowadzić do opóźnień w budowie i strat finansowych. Dlatego sugerujemy obejrzenie kilku przydatnych klipów wideo, aby zapoznać się z doświadczeniem profesjonalnych budowniczych:
Zastosowanie nowoczesnych materiałów wykończeniowych pozwala na znacznie szybsze wykonywanie prac budowlanych, bez rozprowadzania nadmiaru brudu i uzyskiwania w efekcie doskonałego rezultatu. Właśnie takie możliwości daje konstruktorowi zastosowanie DSP.
Jednak przed rozpoczęciem pracy powinieneś zapoznać się ze wszystkimi funkcjami tego materiału. Pomoże to nie oczekiwać od niego rzeczy niemożliwych i uniknąć denerwujących błędów w instalacji. Mamy nadzieję, że wskazówki zawarte w tym artykule pomogą Ci w pracy!
Wśród materiałów płytowych i arkuszowych używanych do wykańczania i budowy ścianek działowych oraz różnych elementów konstrukcyjnych nie można pominąć płyty cementowo-drzazgowej lub DSP. Oczywiście pod względem popularności jest gorszy od płyt kartonowo-gipsowych, ale, jak pokazuje praktyka, to nowoczesny świat to miejsce się znajduje. Najczęściej płyta DSP jest używana przez budowniczych jako szalunek. Jest równy, z dobrą wytrzymałością, plus - z jego pomocą montaż szalunku jest znacznie szybszy niż z desek.
Wielu może w to wątpić Aplikacja DSP nadaje się do budowy szalunków. W końcu można go zastąpić np. metalem lub sklejką, które zresztą były w użyciu. Prawdopodobnie to prawda, ale płyta o grubości 24-26 mm wytrzymuje dość poważne obciążenia. Co więcej, jeśli ustawisz stałe szalunki używając materiału wiązanego cementem, to tak naprawdę otrzymasz gotowy gotowy podkład lub inny element konstrukcyjny budynek. A to duży plus w wielu sytuacjach.
Ponadto należy wziąć pod uwagę warunki, w jakich będzie eksploatowane pomieszczenie, które ma zostać wykończone. Na przykład, jeśli jest to siłownia, nie można mówić o żadnej płycie gipsowo-kartonowej. Po prostu nie może wziąć piłki. A płyty DSP wytrzymają. Mogą być używane do wiązania i poszycia domów szkieletowych. Lepiej niż ten materiał dla tej wartości dzisiaj nie znaleziono. Plusem jest możliwość nie tylko pomalowania materiału wiązanego cementem, ale również zastosowania go jako wykończenia. Na szczęście producenci oferują dziś ogromny asortyment z wzorami pod różne materiały jak pokazano na powyższym zdjęciu.
Z samej nazwy wynika, że głównymi składnikami tego materiału są cement (65%) i wióry drzewne (24%). Wszystko to miesza się z wodą (8,5%), a do powstałej mieszaniny dodaje się różne dodatki w celu poprawy właściwości technicznych płyty (2,5%).
W procesie produkcji płyt DSP wykorzystywane są dwa rodzaje materiału wiórowego. Różnią się wielkością: mały i średni. Sama płyta ma strukturę trójwarstwową, więc średniej wielkości wióry wlewa się do drugiej warstwy, a małe wióry do pierwszej i trzeciej. Ja proces produkcji działa w następującej kolejności.
To, że jest to materiał trwały, jest zrozumiałe, ponieważ zawiera składnik cementowy. Ale jest również odporny na wilgoć dzięki zastosowaniu składników nawilżających. Ponadto płyty DSP mają doskonałe nośność, czego nie można powiedzieć o GKL czy sklejce. Ale wiele będzie zależeć od parametrów płyty.
Jeśli chodzi o szerokość, to standard - 1,2 m. Ale grubość i długość to rozmiary, które różnią się w dość dużym zakresie. Jeśli chodzi o długość, producent może ją przyciąć na dowolny wymiar, jeśli zamówienie jest duże. Ale są też standardowe wartości: 2,7; 3.0; 3,2 i 3,6 m.
Jeśli chodzi o grubość, tutaj jest dość przyzwoity zakres: od 8 do 40 mm. W związku z tym waga produktu będzie wzrastać wraz ze wzrostem grubości. Na przykład płyta o długości 2,7 mi grubości 8 mm waży 35 kg. Przy grubości 40 mm waga wzrośnie do 176 kg.
Przy długości DSP 3,2 mi grubości 8 mm jego masa wyniesie 41 kg. Przy tej samej długości i grubości 24 mm waga wyniesie 124 kg.
W projektowaniu płyt CSP nie ma zaokrąglonych krawędzi ani faz. Krawędzie są proste i dobrze przycięte, dzięki czemu nie powinno być problemów z buttboardami i dopasowaniem. Nie trzeba ich traktować związkami antyseptycznymi przed zakończeniem, ponieważ podczas procesu produkcyjnego do surowego roztworu dodaje się środek antyseptyczny.
Inne parametry techniczne według GOST:
Producenci oferują dziś dwa rodzaje materiałów wiązanych cementem, które różnią się od siebie cechy jakościowe. Są to TsSP-1 i TsSP-2. Pierwszy jest lepszy.
Istnieje opinia, że płyty tego typu są gorsze od płyt kartonowo-gipsowych w wielu pozycjach. Nie należy porównywać tych dwóch materiałów, mają one różne przeznaczenie i różne zastosowania. Powyższe przykłady potwierdzają to. Oczywiście DSP ma swoje wady, o których będziemy mówić.
