रूस मोल्दोवा चीन बेलारूस आर्मडा एनटीडी YXLON इंटरनेशनल टाइम ग्रुप इंक। टेस्टो सोनोट्रॉन एनडीटी सोनाटेस्ट एसआईयूआई शेरविन बब्ब सह रिगाकू रे क्राफ्ट प्रोसेक पैनामेट्रिक्स ऑक्सफोर्ड इंस्ट्रूमेंट एनालिटिकल ओए ओलिंप एनडीटी एनईसी मिटुटोयो कॉर्प। Micronics Metrel Meiji Techno Magnaflux Labino Krautkramer Katronic Technologies Ken JME IRISYS Impulse-NDT ICM HELLING Heine General Electric Fuji Industrial Fluke FLIR Elcommeter Dynameters DeFelsko Dali CONDTROL COLENTA CIRCUTOR S.A. बकलीज़ बाल्टो-एनडीटी एंड्रयू एजीएफए
दोषों के अध्ययन के लिए केशिका विधिएक अवधारणा है जो निश्चित के प्रवेश पर आधारित है तरल फॉर्मूलेशनकेशिका दबाव का उपयोग करके किए गए आवश्यक उत्पादों की सतह परतों में। इस प्रक्रिया का उपयोग करके, आप प्रकाश प्रभाव को काफी बढ़ा सकते हैं, जो सभी दोषपूर्ण क्षेत्रों को अधिक अच्छी तरह से निर्धारित करने में सक्षम हैं।
एक काफी सामान्य घटना जो में हो सकती है दोष का पता लगाना, यह आवश्यक दोषों की पर्याप्त रूप से पूर्ण पहचान नहीं है। ऐसे परिणाम अक्सर इतने छोटे होते हैं कि सामान्य दृश्य निरीक्षण विभिन्न उत्पादों के सभी दोषपूर्ण क्षेत्रों को फिर से बनाने में सक्षम नहीं होता है। उदाहरण के लिए, इसका उपयोग करना मापक उपकरणसूक्ष्मदर्शी या साधारण आवर्धक कांच की तरह, यह निर्धारित करना असंभव है सतह दोष. यह मौजूदा छवि में अपर्याप्त कंट्रास्ट के परिणामस्वरूप होता है। इसलिए, ज्यादातर मामलों में, सबसे गुणात्मक नियंत्रण विधि है केशिका दोष का पता लगाना. यह विधि संकेतक तरल पदार्थ का उपयोग करती है जो अध्ययन के तहत सामग्री की सतह परतों में पूरी तरह से प्रवेश करती है और संकेतक प्रिंट बनाती है, जिसकी सहायता से आगे पंजीकरण होता है। एक दृश्य तरीके से. आप हमारी वेबसाइट से परिचित हो सकते हैं।
केशिका विधि के प्रकार द्वारा तैयार उत्पादों में विभिन्न दोषपूर्ण उल्लंघनों का पता लगाने के लिए एक गुणात्मक विधि के लिए सबसे महत्वपूर्ण शर्त विशेष गुहाओं का अधिग्रहण है जो संदूषण की संभावना से पूरी तरह मुक्त हैं, और वस्तुओं के सतह क्षेत्रों तक अतिरिक्त पहुंच रखते हैं, और गहराई के मापदंडों से भी लैस हैं जो उनकी शुरुआती चौड़ाई से कहीं अधिक हैं। केशिका अनुसंधान पद्धति के मूल्यों को कई श्रेणियों में विभाजित किया गया है: मुख्य, जो केवल समर्थन करते हैं केशिका घटना, संयुक्त और संयुक्त, कई नियंत्रण विधियों के संयोजन का उपयोग करके।
दोषदर्शन, जो नियंत्रण की केशिका पद्धति का उपयोग करता है, को सबसे गुप्त और दुर्गम दोषपूर्ण स्थानों का अध्ययन करने के लिए डिज़ाइन किया गया है। जैसे दरारें, विभिन्न प्रकार के जंग, छिद्र, नालव्रण और अन्य। इस प्रणाली का उपयोग दोषों के स्थान, सीमा और अभिविन्यास को सही ढंग से निर्धारित करने के लिए किया जाता है। इसका काम संकेतक तरल पदार्थों की सतह में पूरी तरह से प्रवेश और नियंत्रित वस्तु की सामग्री के अमानवीय गुहाओं पर आधारित है। .
चित्र की संतृप्ति को बदलने और दोष प्रदर्शित करने की प्रक्रिया को दो तरह से बदला जा सकता है। उनमें से एक में पॉलिशिंग शामिल है ऊपरी परतेंनियंत्रित वस्तु, जो बाद में एसिड के साथ नक़्क़ाशी करती है। नियंत्रित वस्तु के परिणामों का ऐसा प्रसंस्करण संक्षारक पदार्थों से भरा हुआ बनाता है, जो एक प्रकाश सामग्री पर एक कालापन और फिर विकास देता है। इस प्रक्रिया में कई विशिष्ट प्रतिबंध हैं। इनमें शामिल हैं: लाभहीन सतहें जिन्हें खराब पॉलिश किया जा सकता है। साथ ही, यदि गैर-धातु उत्पादों का उपयोग किया जाता है, तो दोषों का पता लगाने की इस पद्धति का उपयोग नहीं किया जा सकता है।
परिवर्तन की दूसरी प्रक्रिया दोषों का प्रकाश उत्पादन है, जिसका अर्थ है कि विशेष रंग या संकेतक पदार्थों, तथाकथित प्रवेशकों के साथ उनका पूर्ण भरना। यह जानना अत्यावश्यक है कि यदि पेनेट्रेंट में ल्यूमिनसेंट यौगिक हैं, तो इस तरल को ल्यूमिनसेंट कहा जाएगा। और यदि मुख्य पदार्थ रंजक का है, तो सभी दोषों का पता लगाने को रंग कहा जाएगा। नियंत्रण की इस पद्धति में केवल संतृप्त लाल रंगों में रंग होते हैं।
केशिका नियंत्रण के लिए संचालन का क्रम:
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पूर्व सफाई |
यांत्रिक, ब्रश |
इंकजेट विधि |
गर्म भाप कम करना |
विलायक सफाई |
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पूर्व सुखाने |
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प्रवेशक आवेदन |
स्नान विसर्जन |
ब्रश आवेदन |
एरोसोल / स्प्रे आवेदन |
इलेक्ट्रोस्टैटिक अनुप्रयोग |
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मध्यवर्ती सफाई |
पानी से लथपथ, एक प्रकार का वृक्ष मुक्त कपड़ा या स्पंज |
पानी से लथपथ ब्रश |
पानी से धोएं |
सॉल्वेंट-गर्भवती लिंट-फ्री कपड़ा या स्पंज |
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शुष्क हवा |
एक लिंट-फ्री कपड़े से पोंछें |
स्वच्छ, शुष्क हवा उड़ाएं |
गर्म हवा से सुखाएं |
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डेवलपर का आवेदन |
विसर्जन (डेवलपर पर वाटर बेस्ड) |
एरोसोल/स्प्रे एप्लिकेशन (शराब आधारित डेवलपर) |
इलेक्ट्रोस्टैटिक एप्लिकेशन (शराब आधारित डेवलपर) |
एक सूखा डेवलपर लागू करना (यदि सतह बहुत छिद्रपूर्ण है) |
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भूतल निरीक्षण और प्रलेखन |
दिन के दौरान नियंत्रण या कृत्रिम प्रकाश व्यवस्थामि. 500 लक्स (एन 571-1/ईएन3059) एक फ्लोरोसेंट प्रवेशक का उपयोग करते समय: प्रकाश:< 20 Lux यूवी तीव्रता: 1000μW/cm2 |
पारदर्शिता पर दस्तावेज़ीकरण |
फोटो-ऑप्टिकल दस्तावेज़ीकरण |
फोटो या वीडियो द्वारा दस्तावेज़ीकरण |
बुनियादी केशिका तरीके गैर विनाशकारी परीक्षणनिम्नलिखित में मर्मज्ञ पदार्थ के प्रकार के आधार पर उप-विभाजित:
· मर्मज्ञ समाधान की विधि - एक मर्मज्ञ एजेंट के रूप में एक तरल संकेतक समाधान के उपयोग के आधार पर केशिका गैर-विनाशकारी परीक्षण की तरल विधि।
फ़िल्टरिंग निलंबन विधि एक तरल मर्मज्ञ एजेंट के रूप में एक संकेतक निलंबन के उपयोग के आधार पर केशिका गैर-विनाशकारी परीक्षण की एक तरल विधि है, जो छितरी हुई अवस्था के फ़िल्टर किए गए कणों से एक संकेतक पैटर्न बनाती है।
संकेतक पैटर्न को प्रकट करने की विधि के आधार पर केशिका विधियों में विभाजित हैं:
· ल्यूमिनसेंट विधि, परीक्षण वस्तु की सतह की पृष्ठभूमि के खिलाफ लंबी-लहर पराबैंगनी विकिरण में एक दृश्यमान संकेतक पैटर्न ल्यूमिनसेंट के विपरीत दर्ज करने के आधार पर;
· कंट्रास्ट (रंग) विधि, परीक्षण वस्तु की सतह की पृष्ठभूमि के खिलाफ संकेतक पैटर्न के दृश्य विकिरण में रंग के विपरीत के पंजीकरण के आधार पर।
· फ्लोरोसेंट रंग विधि, दृश्यमान या लंबी-तरंग पराबैंगनी विकिरण में परीक्षण वस्तु की सतह की पृष्ठभूमि के खिलाफ रंग या ल्यूमिनसेंट संकेतक पैटर्न के विपरीत के पंजीकरण के आधार पर;
· चमक विधि, परीक्षण वस्तु की सतह की पृष्ठभूमि के खिलाफ एक अक्रोमेटिक पैटर्न के दृश्य विकिरण में कंट्रास्ट के पंजीकरण के आधार पर।
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केशिका निरीक्षण, केशिका दोष का पता लगाना, ल्यूमिनसेंट / रंग दोष का पता लगाना- ये विशेषज्ञों के बीच पदार्थों को भेदकर गैर-विनाशकारी परीक्षण की विधि के सबसे सामान्य नाम हैं, - प्रवेशक.
केशिका नियंत्रण विधि - सबसे अच्छा तरीकाउत्पादों की सतह पर उभरने वाले दोषों का पता लगाना। अभ्यास केशिका दोष का पता लगाने की उच्च आर्थिक दक्षता दिखाता है, इसके उपयोग की संभावना व्यापक किस्मधातुओं से लेकर प्लास्टिक तक के आकार और नियंत्रित वस्तुएं।
अपेक्षाकृत कम कीमत पर आपूर्ति, फ्लोरोसेंट और रंग दोष का पता लगाने के लिए उपकरण अधिकांश अन्य गैर-विनाशकारी परीक्षण विधियों की तुलना में सरल और कम खर्चीला है।
किसी वस्तु की सतह का अध्ययन करने की विधि मर्मज्ञ प्रवेशक, जिसे . के रूप में भी जाना जाता है केशिका दोष का पता लगाना(केशिका नियंत्रण), हमारे देश में पिछली सदी के 40 के दशक में दिखाई दिया। केशिका नियंत्रण का उपयोग पहली बार विमान उद्योग में किया गया था। इसके सरल और स्पष्ट सिद्धांत आज तक अपरिवर्तित हैं।
विदेशों में, लगभग उसी समय, सतह दोषों का पता लगाने के लिए एक लाल-सफेद विधि प्रस्तावित की गई थी, और जल्द ही पेटेंट कराया गया। इसके बाद, इसे नाम मिला - नियंत्रण मर्मज्ञ तरल पदार्थ (तरल प्रवेश परीक्षण) की विधि। 1950 के दशक के उत्तरार्ध में, अमेरिकी सैन्य विनिर्देश (MIL-1-25135) में केशिका दोष का पता लगाने के लिए सामग्री का वर्णन किया गया था।
मर्मज्ञ पदार्थों के साथ उत्पादों, भागों और विधानसभाओं की गुणवत्ता को नियंत्रित करने की क्षमता - प्रवेशकगीलापन जैसी भौतिक घटना के कारण मौजूद है। दोष का पता लगाने वाला तरल (प्रवेश) सतह को गीला कर देता है, केशिका के मुंह को भर देता है, जिससे केशिका प्रभाव की उपस्थिति के लिए स्थितियां बनती हैं।
भेदन शक्ति द्रवों का एक जटिल गुण है। यह घटना केशिका नियंत्रण का आधार है। प्रवेश निम्नलिखित कारकों पर निर्भर करता है:
अन्य प्रकार के गैर-विनाशकारी परीक्षण (एनडीटी) में, केशिका विधि एक विशेष भूमिका निभाती है। सबसे पहले, गुणों के संयोजन के संदर्भ में, यह है सवर्श्रेष्ठ तरीकाआंख के लिए अदृश्य सूक्ष्म असंतुलन की उपस्थिति के लिए सतह नियंत्रण। यह अपनी सुवाह्यता और गतिशीलता, उत्पाद के एक इकाई क्षेत्र को नियंत्रित करने की लागत और परिष्कृत उपकरणों के उपयोग के बिना कार्यान्वयन की सापेक्ष आसानी से अन्य प्रकार के एनडीटी से अनुकूल रूप से अलग है। दूसरे, केशिका नियंत्रण अधिक बहुमुखी है। यदि, उदाहरण के लिए, इसका उपयोग केवल 40 से अधिक की सापेक्ष चुंबकीय पारगम्यता के साथ फेरोमैग्नेटिक सामग्रियों का परीक्षण करने के लिए किया जाता है, तो केशिका दोष का पता लगाना लगभग किसी भी आकार और सामग्री के उत्पादों पर लागू होता है, जहां वस्तु की ज्यामिति और दोषों की दिशा होती है। विशेष भूमिका नहीं निभाते।
गैर-विनाशकारी परीक्षण के क्षेत्रों में से एक के रूप में सतहों के दोष का पता लगाने के तरीकों का विकास सीधे वैज्ञानिक और तकनीकी प्रगति से संबंधित है। निर्माताओं औद्योगिक उपकरणहमेशा सामग्री और जनशक्ति की बचत से चिंतित रहे हैं। इसी समय, उपकरणों का संचालन अक्सर इसके कुछ तत्वों पर बढ़े हुए यांत्रिक भार से जुड़ा होता है। एक उदाहरण के रूप में, विमान के इंजन के टरबाइन ब्लेड पर विचार करें। तीव्र भार के मोड में, यह ब्लेड की सतह पर दरारें हैं जो एक ज्ञात खतरा हैं।
इस विशेष मामले में, जैसा कि कई अन्य मामलों में, केशिका नियंत्रण बहुत उपयोगी साबित हुआ। निर्माताओं ने जल्दी से इसकी सराहना की, इसे अपनाया गया और एक सतत विकास वेक्टर प्राप्त किया। केशिका पद्धति कई उद्योगों में सबसे संवेदनशील और लोकप्रिय गैर-विनाशकारी परीक्षण विधियों में से एक बन गई है। मुख्य रूप से मैकेनिकल इंजीनियरिंग, सीरियल और छोटे पैमाने पर उत्पादन में।
वर्तमान में, केशिका नियंत्रण विधियों में सुधार चार दिशाओं में किया जाता है:
रंग (ल्यूमिनेसेंट) दोष का पता लगाने के लिए एक साइट का संगठन उद्योग की सिफारिशों और उद्यमों के मानकों के अनुसार किया जाता है: आरडी-13-06-2006। साइट को उद्यम की गैर-विनाशकारी परीक्षण प्रयोगशाला को सौंपा गया है, जो प्रमाणन नियमों और गैर-विनाशकारी परीक्षण प्रयोगशालाओं PB 03-372-00 के लिए बुनियादी आवश्यकताओं के अनुसार प्रमाणित है।
हमारे देश और विदेश दोनों में, बड़े उद्यमों में रंग दोष का पता लगाने के तरीकों का उपयोग आंतरिक मानकों में वर्णित है, जो पूरी तरह से राष्ट्रीय मानकों पर आधारित हैं। रंग दोष का पता लगाने का वर्णन प्रैट एंड व्हिटनी, रोल्स-रॉयस, जनरल इलेक्ट्रिक, एरोस्पेशियल और अन्य के मानकों में किया गया है।
केशिका गैर-विनाशकारी परीक्षणउत्पादों की सतह पर दोष बनाने वाले गुहाओं में प्रवेशकों के प्रवेश पर आधारित है। प्रवेशक एक डाई है. इसका निशान, उपयुक्त सतह उपचार के बाद, नेत्रहीन या उपकरणों की मदद से दर्ज किया जाता है।
केशिका नियंत्रण मेंलागू विभिन्न तरीकेप्रवेशकों, सतह की तैयारी सामग्री, डेवलपर्स और केशिका अध्ययन के उपयोग के आधार पर परीक्षण। संवेदनशीलता, अनुकूलता और पारिस्थितिकी के लिए अनिवार्य रूप से किसी भी आवश्यकता को पूरा करने वाले तरीकों के चयन और विकास को सक्षम करने के लिए अब बाजार पर पर्याप्त संख्या में केशिका निरीक्षण उपभोग्य हैं।
केशिका दोष का पता लगाने का आधार- यह एक केशिका प्रभाव है, एक भौतिक घटना के रूप में और एक भेदक, कुछ गुणों वाले पदार्थ के रूप में। केशिका प्रभाव सतह तनाव, गीलापन, प्रसार, विघटन, पायसीकरण जैसी घटनाओं से प्रभावित होता है। लेकिन इन घटनाओं के परिणाम के लिए काम करने के लिए, परीक्षण वस्तु की सतह को अच्छी तरह से साफ और degreased किया जाना चाहिए।
यदि सतह को ठीक से तैयार किया जाता है, तो उस पर गिरने वाले प्रवेशक की एक बूंद तेजी से फैलती है, जिससे दाग बन जाता है। यह अच्छे गीलेपन को इंगित करता है। गीलापन (सतह से चिपकना) को क्षमता के रूप में समझा जाता है तरल शरीरएक ठोस शरीर के साथ सीमा पर एक स्थिर अंतरफलक बनाते हैं। यदि तरल और ठोस के अणुओं के बीच परस्पर क्रिया की शक्ति तरल के अंदर अणुओं के बीच परस्पर क्रिया की ताकतों से अधिक हो जाती है, तो ठोस की सतह का गीलापन होता है।
वर्णक कण व्याप्ति, अध्ययन की वस्तु की सतह को माइक्रोक्रैक और अन्य क्षति के उद्घाटन की चौड़ाई से कई गुना छोटा। इसके अलावा, प्रवेशकों की सबसे महत्वपूर्ण भौतिक संपत्ति निम्न सतह तनाव है। इस पैरामीटर के कारण, प्रवेशकों में पर्याप्त मर्मज्ञ शक्ति और गीला कुआँ होता है विभिन्न प्रकारसतहें - धातुओं से लेकर प्लास्टिक तक।
दोषों के विच्छेदन (गुहाओं) में प्रवेशक प्रवेशऔर विकासशील प्रक्रिया के दौरान प्रवेशक का बाद में निष्कर्षण केशिका बलों की कार्रवाई के तहत होता है। और दोष के ऊपर पृष्ठभूमि और सतह क्षेत्र के बीच रंग (रंग दोष का पता लगाने) या चमक (ल्यूमिनेसेंट दोष का पता लगाने) में अंतर के कारण दोष का डिकोडिंग संभव हो जाता है।
इस प्रकार, सामान्य परिस्थितियों में, परीक्षण वस्तु की सतह पर बहुत छोटे दोष मानव आंख को दिखाई नहीं देते हैं। विशेष रचनाओं के साथ चरण-दर-चरण सतह उपचार की प्रक्रिया में, जिस पर केशिका दोष का पता लगाना आधारित है, दोषों के ऊपर एक आसानी से पठनीय, विपरीत संकेतक पैटर्न बनता है।
रंग दोष का पता लगाने में, भेदक विकासकर्ता की कार्रवाई के कारण, जो विसरण बलों द्वारा प्रवेशक को सतह पर "खींचता" है, संकेत का आकार आमतौर पर दोष के आकार से काफी बड़ा होता है। संपूर्ण रूप से संकेतक पैटर्न का आकार, नियंत्रण प्रौद्योगिकी के अधीन, असंततता द्वारा अवशोषित प्रवेशक की मात्रा पर निर्भर करता है। नियंत्रण के परिणामों का मूल्यांकन करते समय, कोई संकेतों के "प्रवर्धन प्रभाव" के भौतिकी के साथ कुछ सादृश्य बना सकता है। हमारे मामले में, "आउटपुट सिग्नल" एक कंट्रास्ट इंडिकेटर पैटर्न है, जो "इनपुट सिग्नल" की तुलना में आकार में कई गुना बड़ा हो सकता है - एक असंततता (दोष) की छवि जो आंख से अपठनीय है।
दोषदर्शन सामग्रीकेशिका नियंत्रण के लिए, ये ऐसे साधन हैं जिनका उपयोग तरल (प्रवेश नियंत्रण) के नियंत्रण में किया जाता है, जो परीक्षण किए गए उत्पादों की सतह के विच्छेदन में प्रवेश करते हैं।
एक प्रवेशक एक संकेतक तरल है, एक मर्मज्ञ पदार्थ (अंग्रेजी से घुसना - घुसना करने के लिए) .
प्रवेशकों को केशिका दोष का पता लगाने वाली सामग्री कहा जाता है, जो नियंत्रित वस्तु की सतह के असंतुलन में घुसने में सक्षम है। क्षति गुहा में प्रवेशक का प्रवेश केशिका बलों की कार्रवाई के तहत होता है। कम सतह तनाव और गीली ताकतों की क्रिया के परिणामस्वरूप, छेदक छिद्र के माध्यम से दोष के शून्य को भर देता है, जो सतह के लिए खुला होता है, इस प्रकार एक अवतल मेनिस्कस का निर्माण होता है।
केशिका दोष का पता लगाने के लिए पेनेट्रेंट मुख्य उपभोज्य है। पेनेट्रेंट्स को विज़ुअलाइज़ेशन की विधि द्वारा कंट्रास्ट (रंग) और ल्यूमिनसेंट (फ्लोरोसेंट) में अलग किया जाता है, सतह से पानी से धोए जाने की विधि द्वारा और एक क्लीनर (पोस्ट-पायसीबल) द्वारा हटा दिया जाता है, कक्षाओं में संवेदनशीलता द्वारा (अवरोही क्रम में) - I, II, III और IV वर्ग GOST 18442-80 के अनुसार)
विदेशी मानक MIL-I-25135E और AMS-2644, GOST 18442-80 के विपरीत, प्रवेशकों की संवेदनशीलता के स्तर को आरोही क्रम में वर्गों में विभाजित करते हैं: 1/2 - अति-निम्न संवेदनशीलता, 1 - निम्न, 2 - मध्यम, 3 - उच्च, 4 - अति उच्च ।
प्रवेशकों पर कई आवश्यकताएं लगाई जाती हैं, जिनमें से मुख्य है अच्छा गीलापन। प्रवेशकों के लिए अगला महत्वपूर्ण पैरामीटर चिपचिपापन है। यह जितना कम होगा, परीक्षण वस्तु की सतह के पूर्ण संसेचन के लिए उतना ही कम समय लगेगा। केशिका नियंत्रण में, प्रवेशकों के ऐसे गुणों को ध्यान में रखा जाता है: 
प्रवेशक की संरचना में आमतौर पर उच्च-उबलते सॉल्वैंट्स, रंजक या घुलनशील, सतह-सक्रिय पदार्थों (सर्फैक्टेंट्स), संक्षारण अवरोधकों, बाइंडरों के आधार पर डाई (फॉस्फोर) शामिल होते हैं। एयरोसोल आवेदन के लिए डिब्बे में पेनेट्रेंट उपलब्ध हैं (क्षेत्र कार्य के लिए रिलीज का सबसे उपयुक्त रूप), प्लास्टिक के डिब्बेऔर बैरल।
डेवलपर केशिका गैर-विनाशकारी परीक्षण के लिए एक सामग्री है, जो इसके गुणों के कारण, दोष गुहा में स्थित प्रवेशक को सतह पर लाता है।
प्रवेश करने वाला डेवलपर आमतौर पर सफेद होता है और संकेतक छवि के लिए एक विपरीत पृष्ठभूमि के रूप में कार्य करता है।
डेवलपर को परीक्षण वस्तु की सतह पर एक पतली, समान परत में लागू किया जाता है, जब इसे प्रवेशकर्ता से साफ (मध्यवर्ती सफाई) किया जाता है। मध्यवर्ती सफाई प्रक्रिया के बाद, दोष क्षेत्र में एक निश्चित मात्रा में प्रवेशक रहता है। डेवलपर, सोखना, अवशोषण या प्रसार (कार्रवाई के प्रकार के आधार पर) की कार्रवाई के तहत, सतह पर दोषों की केशिकाओं में शेष प्रवेशक को "बाहर निकालता है"।
इस प्रकार, डेवलपर की कार्रवाई के तहत प्रवेशक दोष के ऊपर की सतह के क्षेत्रों को "टिंट" करता है, एक स्पष्ट दोष-चित्र बनाता है - एक संकेतक पैटर्न जो सतह पर दोषों के स्थान को दोहराता है।
कार्रवाई के प्रकार के अनुसार, डेवलपर्स को सोरशन (पाउडर और निलंबन) और प्रसार (पेंट, वार्निश और फिल्म) में विभाजित किया गया है। अक्सर, डेवलपर्स सिलिकॉन यौगिकों से रासायनिक रूप से तटस्थ शर्बत होते हैं, सफेद रंग. ऐसे डेवलपर्स, सतह को कवर करते हुए, एक सूक्ष्म संरचना वाली एक परत बनाते हैं, जिसमें केशिका बलों की कार्रवाई के तहत, रंग भेदक आसानी से प्रवेश करता है। इस मामले में, दोष के ऊपर डेवलपर परत को डाई (रंग विधि) के रंग में चित्रित किया जाता है, या फॉस्फोर के अतिरिक्त तरल के साथ गीला किया जाता है, जो पराबैंगनी प्रकाश (ल्यूमिनेसेंट विधि) में फ्लोरोसेंट होना शुरू हो जाता है। बाद के मामले में, डेवलपर का उपयोग आवश्यक नहीं है - यह केवल नियंत्रण की संवेदनशीलता को बढ़ाता है।
सही डेवलपर को सतह की एक समान कवरेज प्रदान करनी चाहिए। डेवलपर के सॉर्प्शन गुण जितने अधिक होंगे, वह विकास के दौरान केशिकाओं से पैठ को "खींचता" उतना ही बेहतर होगा। ये डेवलपर के सबसे महत्वपूर्ण गुण हैं, जो इसकी गुणवत्ता निर्धारित करते हैं।
केशिका नियंत्रण में सूखे और गीले डेवलपर्स का उपयोग शामिल है। पहले मामले में, हम पाउडर डेवलपर्स के बारे में बात कर रहे हैं, दूसरे में, पानी आधारित डेवलपर्स (पानी आधारित, पानी से धो सकते हैं), या कार्बनिक सॉल्वैंट्स (गैर-जलीय) पर आधारित हैं।
दोष पहचान प्रणाली के हिस्से के रूप में डेवलपर, साथ ही साथ इस प्रणाली की अन्य सामग्रियों को संवेदनशीलता की आवश्यकताओं के आधार पर चुना जाता है। उदाहरण के लिए, 1 माइक्रोन तक की उद्घाटन चौड़ाई के साथ एक दोष का पता लगाने के लिए, अमेरिकी मानक एएमएस-2644 के अनुसार गैस टरबाइन स्थापना के चलती भागों के निदान के लिए, एक पाउडर डेवलपर और एक ल्यूमिनसेंट पेनेट्रेंट का उपयोग किया जाना चाहिए।
पाउडर डेवलपर्स के पास अच्छा फैलाव होता है और इलेक्ट्रोस्टैटिक या भंवर विधि द्वारा सतह पर लागू किया जाता है, एक पतली और समान परत के गठन के साथ, जो गारंटीकृत खिंचाव के लिए आवश्यक है। छोटी मात्रामाइक्रोक्रैक के गुहाओं से प्रवेश।
जल-आधारित डेवलपर्स हमेशा एक पतली और समान परत प्रदान नहीं करते हैं। इस मामले में, यदि सतह पर छोटे दोष हैं, तो प्रवेशक हमेशा सतह पर नहीं आता है। डेवलपर की बहुत मोटी परत दोष को छुपा सकती है।
डेवलपर्स रासायनिक रूप से संकेतक प्रवेशकों के साथ बातचीत कर सकते हैं। इस बातचीत की प्रकृति के अनुसार, डेवलपर्स को रासायनिक रूप से सक्रिय और रासायनिक रूप से निष्क्रिय में विभाजित किया गया है। बाद वाले सबसे व्यापक रूप से उपयोग किए जाते हैं। प्रतिक्रियाशील डेवलपर्स प्रवेशक के साथ प्रतिक्रिया करते हैं। दोषों का पता लगाना, इस मामले में, प्रतिक्रिया उत्पादों की उपस्थिति से किया जाता है। रासायनिक रूप से निष्क्रिय डेवलपर्स केवल एक शर्बत के रूप में कार्य करते हैं।
पेनेट्रेंट डेवलपर्स एयरोसोल के डिब्बे (क्षेत्र अनुप्रयोग के लिए सबसे उपयुक्त रूप), प्लास्टिक के कनस्तरों और ड्रमों में उपलब्ध हैं।
इमल्सीफायर (गोस्ट 18442-80 के अनुसार पेनेट्रेंट क्वेंचर) केशिका नियंत्रण के लिए एक दोष का पता लगाने वाली सामग्री है, जिसका उपयोग पोस्ट-इमल्सीफायबल पेनेट्रेंट का उपयोग करते समय मध्यवर्ती सतह की सफाई के लिए किया जाता है।
पायसीकरण के दौरान, सतह पर बचा हुआ प्रवेशक पायसीकारकों के साथ परस्पर क्रिया करता है। इसके बाद, परिणामस्वरूप मिश्रण को पानी से हटा दिया जाता है। प्रक्रिया का उद्देश्य अतिरिक्त पैठ से सतह को साफ करना है।
पायसीकरण प्रक्रिया दोषों के दृश्य की गुणवत्ता पर महत्वपूर्ण प्रभाव डाल सकती है, खासकर जब किसी खुरदरी सतह वाली वस्तुओं का परीक्षण किया जाता है। यह आवश्यक शुद्धता की एक विपरीत पृष्ठभूमि प्राप्त करने में व्यक्त किया गया है। एक अच्छी तरह से पढ़ा गया संकेतक पैटर्न प्राप्त करने के लिए, पृष्ठभूमि की चमक संकेत की चमक से अधिक नहीं होनी चाहिए।
केशिका नियंत्रण में, लिपोफिलिक और हाइड्रोफिलिक पायसीकारी का उपयोग किया जाता है। लिपोफिलिक पायसीकारी - पर उत्पादित तेल आधारित, हाइड्रोफिलिक - पानी पर। वे क्रिया के तंत्र में भिन्न होते हैं।
उत्पाद की सतह को कवर करने वाला लिपोफिलिक पायसीकारक, प्रसार बलों की कार्रवाई के तहत शेष प्रवेशक में गुजरता है। परिणामी मिश्रण पानी से सतह से आसानी से हटा दिया जाता है।
हाइड्रोफिलिक इमल्सीफायर एक अलग तरीके से प्रवेशक पर कार्य करता है। इसके संपर्क में आने पर, प्रवेशक कई छोटे कणों में विभाजित हो जाता है। नतीजतन, एक पायस बनता है, और प्रवेशक परीक्षण वस्तु की सतह को गीला करने के लिए अपने गुणों को खो देता है। परिणामी पायस यंत्रवत् हटा दिया जाता है (पानी से धोया जाता है)। हाइड्रोफिलिक पायसीकारी का आधार एक विलायक और सतह-सक्रिय पदार्थ (सर्फैक्टेंट्स) है।
पेनेट्रेंट कंट्रोल क्लीनर अतिरिक्त पैठ (मध्यवर्ती सफाई) को हटाने, सतह को साफ करने और घटाने (पूर्व-सफाई) के लिए एक कार्बनिक विलायक है।
सतह के गीलेपन पर एक महत्वपूर्ण प्रभाव इसकी सूक्ष्म राहत और तेल, वसा और अन्य दूषित पदार्थों से शुद्धिकरण की डिग्री से लगाया जाता है। प्रवेशक के लिए सबसे छोटे छिद्रों में भी प्रवेश करने के लिए, ज्यादातर मामलों में, यांत्रिक सफाई पर्याप्त नहीं होती है। इसलिए, नियंत्रण करने से पहले, भाग की सतह को उच्च-उबलते सॉल्वैंट्स के आधार पर बने विशेष क्लीनर से उपचारित किया जाता है।
दोष गुहाओं में प्रवेश की डिग्री:
केशिका नियंत्रण के लिए आधुनिक सतह क्लीनर के सबसे महत्वपूर्ण गुण हैं:
भौतिक और के केशिका नियंत्रण के लिए डिफेक्टोस्कोपी सामग्री रासायनिक गुणएक दूसरे के साथ और परीक्षण वस्तु की सामग्री के साथ संगत होना चाहिए। प्रवेशकों, सफाई एजेंटों और डेवलपर्स के घटकों को नियंत्रित उत्पादों के परिचालन गुणों के नुकसान और उपकरणों को नुकसान नहीं पहुंचाना चाहिए।
केशिका नियंत्रण के लिए एलिटेस्ट उपभोग्य सामग्रियों के लिए संगतता तालिका:
| उपभोग्य |
पी10 | R10T | ई11 | WP9 | WP20 | WP21 | PR20T | इलेक्ट्रोस्टैटिक स्प्रे सिस्टम |
विवरण * गोस्ट आर आईएसओ 3452-2-2009 के अनुसार |
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| पी10 | × | ⚫ | ⚫ | ⚫ | × | बायो क्लीनर**, क्लास 2 (नॉन-हैलोजनेटेड) | |||||||
| R10T | × | ∨ | ∨ | ∨ | ⚫ | बायो हाई टेम्परेचर क्लीनर**, क्लास 2 (नॉन-हैलोजनेटेड) | |||||||
| ई11 | × | × | ⚫ | ⚫ | ⚫ | × | प्रवेशकों की सफाई के लिए बायो हाइड्रोफिलिक इमल्सीफायर**। 1/20 . के अनुपात में पानी में पतला | ||||||
| WP9 | ⚫ | ∨ | ⚫ | ⚫ | सफेद पाउडर डेवलपर, फॉर्म ए | ||||||||
| WP20 | ⚫ | ∨ | ⚫ | एसीटोन-आधारित सफेद डेवलपर, फॉर्म डी, ई | |||||||||
| WP21 | ⚫ | ∨ | ⚫ | सॉल्वेंट आधारित सफेद डेवलपर फॉर्म डी, ई | |||||||||
| PR20T | × | ⚫ | × | उच्च तापमान विलायक आधारित डेवलपर, फॉर्म डी, ई | |||||||||
| पी42 | ⚫ | ∨ | ⚫ | ∨ | ⚫ | ⚫ | ∨ | ∨ | लाल प्रवेशक, 2 (उच्च) संवेदनशीलता स्तर*, विधि ए, सी, डी, ई | ||||
| पी52 | ⚫ | ∨ | ⚫ | ∨ | ⚫ | ⚫ | ∨ | × | बायो रेड पेनेट्रेंट**, 2 (उच्च) संवेदनशीलता स्तर*, विधि ए, सी, डी, ई | ||||
| पी62 | ∨ | ⚫ | ⚫ | ∨ | ∨ | ∨ | ⚫ | × | लाल प्रवेश उच्च तापमान, 2 (उच्च) संवेदनशीलता स्तर *, विधि ए, सी, डी | ||||
| पी71 | × | × | ⚫ | ∨ | ∨ | ∨ | ⚫ | × | लुम। उच्च तापमान पानी आधारित प्रवेशक, 1 (निम्न) संवेदनशीलता स्तर*, विधि ए, डी | ||||
| पी72 | × | × | ⚫ | ∨ | ∨ | ∨ | ⚫ | × | लुम। पानी आधारित उच्च तापमान प्रवेश, संवेदनशीलता स्तर 2 (मध्यम)*, विधि ए, डी | ||||
| पी71के | × | × | ⚫ | ∨ | ∨ | ∨ | ⚫ | × | लम ध्यान लगाओ। बायो हाई टेम्परेचर पेनेट्रेंट**, 1/2 (अल्ट्रा लो) सेंसिटिविटी लेवल*, मेथड ए, डी | ||||
| P81 | ⚫ | ∨ | × | ⚫ | ⚫ | ⚫ | ∨ | ⚫ | फ्लोरोसेंट पेनेट्रेंट, 1 (निम्न) संवेदनशीलता स्तर*, विधि ए, सी | ||||
| ∨ | ⚫ | ⚫ | ⚫ | ⚫ | ∨ | ⚫ | फ्लोरोसेंट पेनेट्रेंट, 1 (निम्न) संवेदनशीलता स्तर*, विधि बी, सी, डी | ||||||
| P92 | ⚫ | ∨ | ⚫ | ⚫ | ⚫ | ⚫ | ∨ | ⚫ | प्रतिदीप्त प्रवेशक, 2 (मध्यम) संवेदनशीलता स्तर*, विधि B, C, D | ⚫⚫ | ∨ | ⚫ | फ्लोरोसेंट पेनेट्रेंट, 4 (सुपर) संवेदनशीलता स्तर*, विधि बी, सी, डी |
⚫
- उपयोग करने की सिफारिश की; ∨
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केशिका और चुंबकीय कण परीक्षण के लिए उपभोग्य सामग्रियों की संगतता तालिका डाउनलोड करें:
केशिका परीक्षण में प्रयुक्त उपकरण:
केशिका दोष का पता लगाने के तरीके उत्पाद की सतह पर उभरने वाले दोषों का पता लगाना संभव बनाते हैं: दरारें, छिद्र, गोले, पैठ की कमी, अंतर-क्षरण और 0.5 मिमी से कम की उद्घाटन चौड़ाई के साथ अन्य विच्छेदन।
केशिका नियंत्रण के लिए नियंत्रण (मानक, संदर्भ, परीक्षण) नमूने धातु की प्लेटें हैं जिन पर एक निश्चित आकार की कृत्रिम दरारें (दोष) लागू होती हैं। नियंत्रण नमूनों की सतह में खुरदरापन हो सकता है।
नियंत्रण नमूने विदेशी मानकों के अनुसार निर्मित होते हैं, यूरोपीय और अमेरिकी मानकों EN ISO 3452-3, AMS 2644C, प्रैट एंड व्हिटनी एयरक्राफ्ट TAM 1460 40 (उद्यम का मानक - विमान इंजन का सबसे बड़ा अमेरिकी निर्माता) के अनुसार।
रूसी GOST 18442-80 में केशिका नियंत्रण के लिए नियंत्रण नमूनों का उपयोग विनियमित नहीं है। फिर भी, हमारे देश में, दोष का पता लगाने वाली सामग्री की उपयुक्तता का आकलन करने के लिए GOST R ISO 3452-2-2009 और उद्यम मानकों (उदाहरण के लिए, PNAEG-7-018-89) के अनुसार नियंत्रण नमूनों का सक्रिय रूप से उपयोग किया जाता है।
आज तक, उत्पादों, विधानसभाओं और तंत्रों के परिचालन नियंत्रण के प्रयोजनों के लिए केशिका विधियों के उपयोग में काफी अनुभव जमा हुआ है। हालांकि, विकास कार्य पद्धतिकेशिका नियंत्रण अक्सर प्रत्येक विशिष्ट मामले के लिए अलग से किया जाना है। यह कारकों को ध्यान में रखता है जैसे:
GOST 18442-80 मर्मज्ञ पदार्थ के प्रकार के आधार पर मुख्य केशिका नियंत्रण विधियों के वर्गीकरण को परिभाषित करता है - प्रवेशक (वर्णक कणों का समाधान या निलंबन) और प्राथमिक जानकारी प्राप्त करने की विधि के आधार पर:
मानक GOST R ISO 3452-2-2009 और AMS 2644 प्रकार और समूह द्वारा केशिका नियंत्रण के छह मुख्य तरीकों का वर्णन करते हैं:
9.1. सामान्य जानकारीविधि के बारे में
केशिका नियंत्रण विधि (सीएमसी) परीक्षण वस्तु की सामग्री में असंतुलन की गुहा में संकेतक तरल पदार्थ के केशिका प्रवेश पर आधारित है और परिणामी संकेतक के पंजीकरण से नेत्रहीन या ट्रांसड्यूसर का उपयोग किया जाता है। विधि सतह का पता लगाना संभव बनाती है (अर्थात, सतह पर उभरना) और (यानी, OC दीवारों की विपरीत सतहों को जोड़ना।) दोषों का पता लगाना जो दृश्य निरीक्षण द्वारा भी पता लगाया जा सकता है। हालांकि, इस तरह के नियंत्रण के लिए बहुत समय की आवश्यकता होती है, खासकर जब कमजोर रूप से प्रकट दोषों को प्रकट करते हुए, जब आवर्धन उपकरणों का उपयोग करके सतह का गहन निरीक्षण किया जाता है। केएमसी का लाभ नियंत्रण प्रक्रिया के कई त्वरण में है।
दोषों के माध्यम से पता लगाना रिसाव का पता लगाने के तरीकों के कार्य का हिस्सा है, जिसकी चर्चा अध्याय में की गई है। 10. रिसाव का पता लगाने के तरीकों में, अन्य तरीकों के साथ, सीएमसी का उपयोग किया जाता है, और संकेतक तरल को ओके वॉल के एक तरफ लगाया जाता है, और दूसरी तरफ रिकॉर्ड किया जाता है। यह अध्याय सीएमसी के एक प्रकार पर चर्चा करता है, जिसमें ओके की उसी सतह से संकेत किया जाता है, जिसमें से संकेतक तरल लगाया जाता है। सीएमसी के उपयोग को विनियमित करने वाले मुख्य दस्तावेज GOST 18442 - 80, 28369 - 89 और 24522 - 80 हैं।
केशिका नियंत्रण प्रक्रिया में निम्नलिखित मुख्य ऑपरेशन होते हैं (चित्र 9.1):
ए) ओसी की सतह 1 और दोष 2 की गुहा को गंदगी, ग्रीस आदि से उनके यांत्रिक हटाने और विघटन द्वारा साफ करना। यह संकेतक तरल द्वारा ओसी की पूरी सतह की अच्छी अस्थिरता और दोष गुहा में इसके प्रवेश की संभावना सुनिश्चित करता है;
बी) संकेतक तरल के साथ दोषों का संसेचन। 3. ऐसा करने के लिए, इसे उत्पाद की सामग्री को अच्छी तरह से गीला करना चाहिए और केशिका बलों की कार्रवाई के परिणामस्वरूप दोषों में प्रवेश करना चाहिए। इस आधार पर, विधि को केशिका कहा जाता है, और संकेतक तरल को एक संकेतक प्रवेशक या बस एक प्रवेशक कहा जाता है (लैटिन पेनेट्रो से - मैं प्रवेश करता हूं, मैं इसे प्राप्त करता हूं);
ग) उत्पाद की सतह से अतिरिक्त पैठ को हटाना, जबकि प्रवेशक दोष गुहा में रहता है। हटाने के लिए, फैलाव और पायसीकरण के प्रभावों का उपयोग किया जाता है, विशेष तरल पदार्थों का उपयोग किया जाता है - क्लीनर;
चावल। 9.1 - केशिका दोष का पता लगाने के लिए बुनियादी संचालन
डी) दोष गुहा में प्रवेशक का पता लगाना। जैसा कि ऊपर उल्लेख किया गया है, यह अधिक बार नेत्रहीन, कम बार - विशेष उपकरणों - कन्वर्टर्स की मदद से किया जाता है। पहले मामले में, विशेष पदार्थ सतह पर लागू होते हैं - डेवलपर्स 4, जो सोखना या प्रसार घटना के कारण दोष गुहा से प्रवेशक निकालते हैं। सॉर्प्शन डेवलपर पाउडर या सस्पेंशन के रूप में होता है। सभी उल्लिखित भौतिक घटनाओं को 9.2 में माना जाता है।
प्रवेशक डेवलपर की पूरी परत (आमतौर पर काफी पतली) को लगाता है और इसकी बाहरी सतह पर निशान (संकेत) 5 बनाता है। इन संकेतों का नेत्रहीन पता लगाया जाता है। ल्यूमिनेन्स या अक्रोमेटिक विधि के बीच एक अंतर किया जाता है, जिसमें संकेत अधिक होते हैं गहरा स्वरसफेद डेवलपर की तुलना में; रंग विधि, जब प्रवेशक में एक उज्ज्वल नारंगी या लाल रंग होता है, और लुमेनसेंट विधि, जब प्रवेशक पराबैंगनी विकिरण के तहत चमकता है। KMK के लिए अंतिम ऑपरेशन डेवलपर से OK की सफाई करना है।
केशिका परीक्षण पर साहित्य में, दोष का पता लगाने वाली सामग्री को सूचकांकों द्वारा निर्दिष्ट किया जाता है: संकेतक प्रवेशक - "आई", क्लीनर - "एम", डेवलपर - "पी"। कभी-कभी, अक्षर पदनाम के बाद, कोष्ठक में या एक सूचकांक के रूप में संख्याएँ, इस सामग्री के उपयोग की ख़ासियत का संकेत देती हैं।
§ 9.2. केशिका दोष का पता लगाने में उपयोग की जाने वाली बुनियादी भौतिक घटनाएं
सतह तनाव और गीलापन। ज़्यादातर महत्वपूर्ण विशेषतासंकेतक तरल पदार्थ उत्पाद की सामग्री को गीला करने की उनकी क्षमता है। गीलापन एक तरल और एक ठोस के परमाणुओं और अणुओं (बाद में अणुओं के रूप में संदर्भित) के पारस्परिक आकर्षण के कारण होता है।
जैसा कि ज्ञात है, पारस्परिक आकर्षण बल माध्यम के अणुओं के बीच कार्य करते हैं। किसी पदार्थ के अंदर के अणु औसतन सभी दिशाओं में अन्य अणुओं से समान क्रिया का अनुभव करते हैं। सतह पर स्थित अणु पदार्थ की आंतरिक परतों की ओर से और माध्यम की सतह की सीमा से असमान आकर्षण के अधीन होते हैं।
अणुओं की एक प्रणाली का व्यवहार मुक्त ऊर्जा न्यूनतम स्थिति द्वारा निर्धारित किया जाता है, अर्थात। स्थितिज ऊर्जा का वह भाग जिसे समतापीय रूप से कार्य में परिवर्तित किया जा सकता है। जब द्रव या ठोस गैस या निर्वात में होता है, तो द्रव और ठोस की सतह पर अणुओं की मुक्त ऊर्जा आंतरिक ऊर्जा से अधिक होती है। इस संबंध में, वे न्यूनतम के साथ एक फॉर्म प्राप्त करने का प्रयास करते हैं बाहरी सतह. एक ठोस शरीर में, इसे रूप लोच की घटना से रोका जाता है, जबकि भारहीनता में एक तरल, इस घटना के प्रभाव में, एक गेंद का आकार प्राप्त करता है। इस प्रकार, एक तरल और एक ठोस की सतह सिकुड़ जाती है, और सतह तनाव दबाव उत्पन्न होता है।
पृष्ठ तनाव का मान कार्य द्वारा निर्धारित किया जाता है (at .) स्थिर तापमान) एक इकाई बनाने के लिए आवश्यक है, संतुलन में दो चरणों के बीच इंटरफेस का क्षेत्र। इसे अक्सर सतह तनाव बल के रूप में जाना जाता है, इसके तहत निम्नलिखित को कम करता है। इंटरफ़ेस पर, मीडिया एक मनमाना क्षेत्र आवंटित करता है। तनाव को इस क्षेत्र की परिधि पर लागू एक वितरित बल की कार्रवाई के परिणाम के रूप में माना जाता है। बलों की दिशा इंटरफेस के लिए स्पर्शरेखा और परिधि के लंबवत है। परिमाप की प्रति इकाई लम्बाई पर लगने वाले बल को पृष्ठ तनाव बल कहते हैं। सतह तनाव की दो समान परिभाषाएं इसे मापने के लिए उपयोग की जाने वाली दो इकाइयों के अनुरूप हैं: J/m2 = N/m।
हवा में पानी के लिए (अधिक सटीक रूप से, पानी की सतह से वाष्पीकरण के साथ संतृप्त हवा में) सामान्य वायुमंडलीय दबाव पर 26 डिग्री सेल्सियस के तापमान पर, सतह तनाव बल σ = 7.275 ± 0.025) 10-2 एन / एम है। बढ़ते तापमान के साथ यह मान घटता जाता है। विभिन्न गैसीय माध्यमों में, द्रवों का पृष्ठ तनाव व्यावहारिक रूप से नहीं बदलता है।
सतह पर पड़ी तरल की एक बूंद पर विचार करें: एक ठोस शरीर (चित्र। 9.2)। हम गुरुत्वाकर्षण बल की उपेक्षा करते हैं। आइए हम बिंदु A पर एक प्राथमिक सिलेंडर को अलग करें, जहां ठोस शरीर, तरल और आसपास की गैस संपर्क में आती है। इस सिलेंडर की प्रति इकाई लंबाई में सतह तनाव के तीन बल कार्य करते हैं: ठोस शरीर - गैस tg, ठोस शरीर - तरल σtzh और तरल - गैस σlg = । जब बूंद विरामावस्था में होती है, तो ठोस की सतह पर इन बलों के प्रक्षेपण का परिणाम शून्य होता है:
(9.1)
कोण 9 को गीला कोण कहा जाता है। अगर tg>σtzh, तो यह तेज है। इसका अर्थ है कि द्रव ठोस को गीला कर देता है (चित्र 9.2, a)। 9 जितना छोटा होगा, गीलापन उतना ही मजबूत होगा। tg>σtzh + की सीमा में, अनुपात (σtg - σtzh)/st in (9.1) एकता से अधिक है, जो नहीं हो सकता, क्योंकि कोण की कोज्या हमेशा निरपेक्ष मान में एकता से कम होती है। सीमित मामला θ = 0 पूर्ण गीलापन के अनुरूप होगा, अर्थात। एक ठोस की सतह पर एक आणविक परत की मोटाई तक एक तरल का प्रसार। यदि σtzh>σtg, तो cos ऋणात्मक है, इसलिए कोण θ अधिक है (चित्र 9.2, b)। इसका मतलब है कि तरल ठोस को गीला नहीं करता है। 
चावल। 9.2. एक तरल के साथ सतह का गीला (ए) और गैर-गीला (बी)
भूतल तनाव तरल की संपत्ति की विशेषता है, और σ cos इस तरल द्वारा दिए गए ठोस शरीर की सतह की अस्थिरता है। सतह तनाव बल cos का घटक, जो सतह के साथ बूंद को "खींचता" है, को कभी-कभी गीला करने वाला बल कहा जाता है। अधिकांश अच्छी तरह से गीला करने वाले पदार्थों के लिए, cos एकता के करीब है, उदाहरण के लिए, पानी के साथ कांच की सीमा के लिए यह 0.685 है, मिट्टी के तेल के साथ - 0.90, एथिल अल्कोहल के साथ - 0.955।
सतह की सफाई का गीलापन पर गहरा प्रभाव पड़ता है। उदाहरण के लिए, स्टील या कांच की सतह पर एक तेल की परत पानी के साथ इसकी गीलापन को तेजी से कम करती है, क्योंकि नकारात्मक हो जाता है। तेल की सबसे पतली परत, कभी-कभी ओके की सतह पर रह जाती है और दरारें पड़ जाती हैं, जो पानी आधारित प्रवेशकों के उपयोग में बहुत हस्तक्षेप करती हैं।
OC सतह की सूक्ष्म राहत गीली सतह के क्षेत्र में वृद्धि का कारण बनती है। किसी खुरदरी सतह पर संपर्क कोण sh का अनुमान लगाने के लिए, समीकरण का उपयोग करें 
जहां एक चिकनी सतह के लिए संपर्क कोण है; α किसी न किसी सतह का वास्तविक क्षेत्र है, इसकी राहत की असमानता को ध्यान में रखते हुए, और α0 विमान पर इसका प्रक्षेपण है।
विघटन में विलायक के अणुओं के बीच विलेय के अणुओं का वितरण होता है। पर केशिका विधिनियंत्रण के लिए एक वस्तु तैयार करते समय (दोषों की गुहा को साफ करने के लिए) विघटन नियंत्रण का उपयोग किया जाता है। प्रवेशक में एक मृत-अंत केशिका (दोष) के अंत में एकत्रित गैस (आमतौर पर हवा) का विघटन, प्रवेशक की अधिकतम प्रवेश गहराई को दोष में काफी बढ़ा देता है।
दो द्रवों की पारस्परिक विलेयता का आकलन करने के लिए अंगूठे के नियम का प्रयोग किया जाता है, जिसके अनुसार "जैसे घुलता है वैसे ही।" उदाहरण के लिए, हाइड्रोकार्बन हाइड्रोकार्बन में अच्छी तरह से घुल जाते हैं, अल्कोहल में अल्कोहल आदि। एक तरल में तरल पदार्थ और ठोस की पारस्परिक घुलनशीलता बढ़ते तापमान के साथ बढ़ जाती है। गैसों की विलेयता सामान्यतः बढ़ते तापमान के साथ घटती है और बढ़ते दबाव के साथ सुधरती है।
सोरशन (लैटिन सॉर्बियो से - मैं अवशोषित करता हूं) is भौतिक और रासायनिक प्रक्रिया, जिसके परिणामस्वरूप वातावरण से गैस, वाष्प या घुले हुए पदार्थ के किसी भी पदार्थ द्वारा अवशोषण होता है। सोखना के बीच अंतर - चरण इंटरफेस पर किसी पदार्थ का अवशोषण और अवशोषण - अवशोषक के पूरे आयतन द्वारा किसी पदार्थ का अवशोषण। यदि सोखना मुख्य रूप से पदार्थों के भौतिक संपर्क के परिणामस्वरूप होता है, तो इसे भौतिक कहा जाता है।
केशिका नियंत्रण विधि में, विकास मुख्य रूप से एक ठोस शरीर (डेवलपर कण) की सतह पर एक तरल (प्रवेश) के भौतिक सोखना की घटना का उपयोग करता है। एक ही घटना प्रवेशक के तरल आधार में भंग विपरीत एजेंटों के दोष पर बयान का कारण बनती है।
विसरण (लैटिन डिफ्यूज़ियो से - प्रसार, प्रसार) - माध्यम के कणों (अणुओं, परमाणुओं) की गति, जिससे पदार्थ का स्थानांतरण होता है और कणों की सांद्रता बराबर होती है अलग प्रकार. केशिका नियंत्रण विधि में, प्रसार की घटना तब देखी जाती है जब प्रवेशक केशिका के मृत छोर पर संपीड़ित हवा के साथ संपर्क करता है। यहां, यह प्रक्रिया प्रवेशक में हवा के विघटन से अप्रभेद्य है।
महत्वपूर्ण आवेदनकेशिका दोष का पता लगाने में प्रसार - डेवलपर्स की मदद से अभिव्यक्ति जैसे कि जल्दी सुखाने वाले पेंट और वार्निश। केशिका में संलग्न प्रवेशक के कण ऐसे डेवलपर के संपर्क में आते हैं (पहले क्षण में - तरल, और सख्त होने के बाद - ठोस) ओके की सतह पर जमा होते हैं, और इसके विपरीत डेवलपर की एक पतली फिल्म के माध्यम से फैलते हैं सतह। इस प्रकार, तरल अणुओं के प्रसार का उपयोग यहां पहले एक तरल के माध्यम से और फिर एक ठोस शरीर के माध्यम से किया जाता है।
प्रसार प्रक्रिया अणुओं (परमाणुओं) या उनके संघों (आणविक प्रसार) की तापीय गति के कारण होती है। सीमा के आर-पार स्थानांतरण की दर विसरण गुणांक द्वारा निर्धारित की जाती है, जो किसी दिए गए पदार्थों के जोड़े के लिए स्थिर होती है। तापमान के साथ प्रसार बढ़ता है।
फैलाव (अक्षांश से। डिस्पर्गो - मैं बिखरा हुआ) - एक शरीर का बारीक पीस वातावरण. द्रव में ठोसों का परिक्षेपण, दूषित पदार्थों से सतह को साफ करने में महत्वपूर्ण भूमिका निभाता है।
पायसीकरण (अक्षांश से। पायस - दूध) - एक तरल छितरी हुई अवस्था के साथ एक छितरी हुई प्रणाली का निर्माण, अर्थात। तरल फैलाव। इमल्शन का एक उदाहरण दूध है, जिसमें पानी में लटकी हुई वसा की छोटी-छोटी बूंदें होती हैं। इमल्सीफिकेशन सफाई, हटाने, अतिरिक्त प्रवेश, प्रवेशकों की तैयारी, डेवलपर्स में एक आवश्यक भूमिका निभाता है। इमल्सीफायर्स का उपयोग इमल्सीफिकेशन को सक्रिय करने और इमल्शन को स्थिर अवस्था में बनाए रखने के लिए किया जाता है।
सर्फैक्टेंट्स (सर्फैक्टेंट्स) - पदार्थ जो दो निकायों (मीडिया, चरणों) की संपर्क सतह पर जमा हो सकते हैं, इसकी मुक्त ऊर्जा को कम कर सकते हैं। ओके की सतह की सफाई के लिए सर्फेक्टेंट को जोड़ा जाता है, प्रवेशकों, क्लीनर में इंजेक्ट किया जाता है, क्योंकि वे पायसीकारी होते हैं।
सबसे महत्वपूर्ण सर्फेक्टेंट पानी में घुल जाते हैं। उनके अणुओं में हाइड्रोफोबिक और हाइड्रोफिलिक भाग होते हैं, अर्थात। पानी से गीला और गैर गीला। आइए हम तेल फिल्म को धोते समय सर्फेक्टेंट की कार्रवाई का वर्णन करें। आमतौर पर पानी इसे गीला नहीं करता और न ही हटाता है। सर्फैक्टेंट अणुओं को फिल्म की सतह पर सोख लिया जाता है, उनके हाइड्रोफोबिक सिरे इसकी ओर उन्मुख होते हैं, और उनके हाइड्रोफिलिक सिरे जलीय माध्यम की ओर उन्मुख होते हैं। नतीजतन, गीलापन में तेज वृद्धि होती है, और वसायुक्त फिल्म धुल जाती है।
सस्पेंशन (लैटिन सस्पेंसियो से - आई हैंग) एक तरल फैलाव माध्यम और एक ठोस छितरी हुई अवस्था के साथ एक मोटे-छितरी हुई प्रणाली है, जिसके कण काफी बड़े होते हैं और जल्दी से अवक्षेपित या तैरते हैं। निलंबन आमतौर पर यांत्रिक पीस और सरगर्मी द्वारा तैयार किए जाते हैं।
ल्यूमिनेसेंस (अक्षांश से। लुमेन - प्रकाश) - कुछ पदार्थों (फास्फोरस) की चमक, थर्मल विकिरण से अधिक, 10-10 एस या उससे अधिक की अवधि के साथ। अन्य ऑप्टिकल घटनाओं से ल्यूमिनेसिसेंस को अलग करने के लिए एक सीमित अवधि का संकेत आवश्यक है, उदाहरण के लिए, प्रकाश बिखरने से।
केशिका नियंत्रण विधि में, विकास के बाद संकेतक प्रवेशकों के दृश्य पता लगाने के लिए ल्यूमिनेसेंस का उपयोग विपरीत तरीकों में से एक के रूप में किया जाता है। ऐसा करने के लिए, फॉस्फोर को या तो प्रवेशक के मुख्य पदार्थ में भंग कर दिया जाता है, या प्रवेशक का पदार्थ ही फॉस्फोर होता है।
केएमसी में चमक और रंग विरोधाभासों को एक प्रकाश पृष्ठभूमि पर ल्यूमिनसेंट चमक, रंग और अंधेरे संकेतों को ठीक करने के लिए मानव आंख की क्षमता के दृष्टिकोण से माना जाता है। सभी डेटा एक औसत व्यक्ति की आंख को संदर्भित करते हैं, किसी वस्तु की चमक की डिग्री को भेद करने की क्षमता को विपरीत संवेदनशीलता कहा जाता है। यह आंख को दिखाई देने वाले परावर्तन गुणांक में परिवर्तन से निर्धारित होता है। रंग नियंत्रण विधि में, चमक-रंग कंट्रास्ट की अवधारणा पेश की जाती है, जो एक साथ पता लगाए जाने वाले दोष से ट्रेस की चमक और संतृप्ति को ध्यान में रखती है।
पर्याप्त कंट्रास्ट वाली छोटी वस्तुओं में अंतर करने की आंख की क्षमता किसके द्वारा निर्धारित की जाती है न्यूनतम कोणनज़र। यह स्थापित किया गया है कि एक पट्टी (गहरे, रंगीन या ल्यूमिनसेंट) के रूप में एक वस्तु को 200 मिमी की दूरी से आंख से देखा जा सकता है जब यह है न्यूनतम चौड़ाई 5 माइक्रोन से अधिक। काम की परिस्थितियों में, वस्तुओं को बड़े परिमाण के क्रम से अलग किया जाता है - 0.05 ... 0.1 मिमी चौड़ा।
9.3। केशिका दोष का पता लगाने की प्रक्रिया
चावल। 9.3. केशिका दबाव की अवधारणा के लिए
मैक्रोकेपिलरी के माध्यम से भरना। आइए भौतिकी पाठ्यक्रम के एक प्रसिद्ध प्रयोग का विश्लेषण करें: 2r व्यास वाली एक केशिका ट्यूब एक गीले तरल में एक छोर पर लंबवत रूप से डूबी हुई है (चित्र 9.3)। गीला करने वाले बलों की कार्रवाई के तहत, ट्यूब में तरल ऊंचाई तक बढ़ जाता है मैंसतह के ऊपर। यह केशिका अवशोषण की घटना है। गीला बल मेनिस्कस परिधि की प्रति इकाई लंबाई पर कार्य करता है। उनका कुल मूल्य Fк=σcosθ2πr। यह बल gπr2 . स्तंभ के भार से प्रतिसादित होता है मैं, जहां घनत्व है और g गुरुत्वाकर्षण के कारण त्वरण है। संतुलन की स्थिति में cosθ2πr = ρgπr2 मैं. अत: केशिका में द्रव के उदय की ऊँचाई मैं= 2σ cos /(ρgr)।
इस उदाहरण में, गीला बलों को तरल और ठोस (केशिका) के बीच संपर्क की रेखा पर लागू होने के रूप में माना जाता था। उन्हें केशिका में तरल द्वारा गठित मेनिस्कस की सतह पर तनाव बल के रूप में भी माना जा सकता है। यह सतह, जैसा कि यह थी, एक फैली हुई फिल्म है जो सिकुड़ती है। इसलिए केशिका दबाव की अवधारणा पेश की जाती है, जो क्षेत्र के लिए मेनिस्कस पर कार्य करने वाले बल FK के अनुपात के बराबर है अनुप्रस्थ काटट्यूब: 
(9.2)
केशिका दाब बढ़ने के साथ बढ़ता है और केशिका त्रिज्या घटती है।
मेनिस्कस सतह के तनाव से दबाव के लिए एक अधिक सामान्य लाप्लास सूत्र का रूप है pk=σ(1/R1+1/R2), जहां R1 और R2 मेनिस्कस सतह की वक्रता की त्रिज्या हैं। सूत्र 9.2 का उपयोग गोल केशिका R1=R2=r/cos के लिए किया जाता है। स्लॉट चौड़ाई के लिए बीसमतल-समानांतर दीवारों के साथ R1®¥, R2= बी/(2cosθ)। नतीजतन 
(9.3)
एक प्रवेशक के साथ दोषों का संसेचन केशिका अवशोषण की घटना पर आधारित है। संसेचन के लिए आवश्यक समय का अनुमान लगाएं। एक क्षैतिज केशिका ट्यूब पर विचार करें, जिसका एक सिरा खुला है और दूसरा एक गीला तरल में रखा गया है। केशिका दबाव की क्रिया के तहत, तरल का मेनिस्कस खुले सिरे की ओर बढ़ता है। तय की गई दूरी मैंसमय के साथ एक अनुमानित निर्भरता से संबंधित है। 
(9.4)
जहां μ गतिशील अपरूपण श्यानता का गुणांक है। यह सूत्र से देखा जा सकता है कि प्रवेशक के लिए एक दरार से गुजरने के लिए आवश्यक समय दीवार की मोटाई से संबंधित है मैं, जिसमें एक द्विघात निर्भरता के साथ एक दरार दिखाई दी: यह कम चिपचिपापन और अधिक से अधिक गीलापन है। अभिविन्यास वक्र 1 निर्भरता मैंसे टीअंजीर में दिखाया गया है। 9.4. होना चाहिए; ध्यान रखें कि वास्तविक प्रवेशक से भरते समय; दरारें, विख्यात नियमितताओं को केवल तभी संरक्षित किया जाता है जब प्रवेशक एक साथ दरार की पूरी परिधि और इसकी समान चौड़ाई को छूता है। इन शर्तों की पूर्ति न करने से संबंध का उल्लंघन होता है (9.4), तथापि, विख्यात का प्रभाव भौतिक गुणपैठ को संसेचन की अवधि के लिए रखा जाता है।
चावल। 9.4. एक पैठ के साथ केशिका भरने का कैनेटीक्स:
के माध्यम से (1), मृत अंत के साथ (2) और बिना (3) प्रसार संसेचन की घटना
एक मृत अंत केशिका का भरना इस मायने में भिन्न होता है कि मृत अंत के पास संपीड़ित गैस (वायु) प्रवेश की गहराई को सीमित करती है (चित्र 9.4 में वक्र 3)। भरने की अधिकतम गहराई की गणना करें मैं 1 केशिका के बाहर और अंदर प्रवेशक पर दबाव की समानता पर आधारित है। बाहरी दबाव वायुमंडलीय का योग है आरऔर केशिका आरजे. केशिका में आंतरिक दबाव आरसी बॉयल-मैरियोट कानून से निर्धारित होता है। निरंतर क्रॉस सेक्शन की केशिका के लिए: पीए मैं 0एस= पीमें( मैं 0-मैं 1)एस; आरमें = आरए मैं 0/(मैं 0-मैं 1), जहां मैं 0 केशिका की कुल गहराई है। दबावों की समानता से हम पाते हैं
मूल्य आरको<<आरए, इसलिए, इस सूत्र द्वारा गणना की गई भरने की गहराई केशिका की कुल गहराई के 10% से अधिक नहीं है (कार्य 9.1)।
गैर-समानांतर दीवारों (असली दरारों को अच्छी तरह से अनुकरण करना) या एक शंक्वाकार केशिका (छिद्रों का अनुकरण) के साथ एक डेड-एंड गैप को भरने पर विचार निरंतर क्रॉस सेक्शन की केशिकाओं की तुलना में अधिक कठिन है। क्रॉस सेक्शन में कमी के कारण केशिका दबाव में वृद्धि होती है, लेकिन संपीड़ित हवा से भरा मात्रा और भी तेजी से घट जाती है, इसलिए ऐसी केशिका की भरने की गहराई (उसी मुंह के आकार के साथ) एक केशिका की तुलना में कम होती है निरंतर क्रॉस सेक्शन (कार्य 9.1)।
वास्तव में, एक मृत अंत केशिका को भरने की सीमित गहराई, एक नियम के रूप में, गणना मूल्य से अधिक है। यह इस तथ्य के कारण है कि केशिका के अंत के पास संपीड़ित हवा आंशिक रूप से पैठ में घुल जाती है और उसमें फैल जाती है (प्रसार भरना)। लंबे समय तक डेड-एंड दोषों के लिए, कभी-कभी भरने के लिए अनुकूल स्थिति तब होती है जब दोष की लंबाई के साथ एक छोर पर भरना शुरू होता है, और विस्थापित हवा दूसरे छोर से बाहर निकलती है।
एक मृत अंत केशिका में गीला तरल की गति के गतिकी को भरने की प्रक्रिया की शुरुआत में ही सूत्र (9.4) द्वारा निर्धारित किया जाता है। बाद में, आने पर मैंको मैं 1, भरने की प्रक्रिया धीमी हो जाती है, स्पर्शोन्मुख रूप से शून्य के करीब पहुंचती है (चित्र 9.4 में वक्र 2)।
अनुमानों के अनुसार, लगभग 10-3 मिमी की त्रिज्या और गहराई के साथ एक बेलनाकार केशिका का भरने का समय मैं 0 = 20 मिमी से स्तर मैं = 0,9मैं 1 1 एस से अधिक नहीं। यह नियंत्रण अभ्यास (§ 9.4) में अनुशंसित प्रवेशक में एक्सपोजर समय से काफी कम है, जो कि कई दस मिनट है। अंतर इस तथ्य से समझाया गया है कि काफी तेजी से केशिका भरने की प्रक्रिया के बाद, प्रसार भरने की एक बहुत धीमी प्रक्रिया शुरू होती है। निरंतर क्रॉस सेक्शन की केशिका के लिए, प्रसार भरने के कैनेटीक्स प्रकार के नियमों का पालन करते हैं (9.4): मैंपी = क t, कहाँ मैंपी प्रसार भरने की गहराई है, लेकिन गुणांक सेवाकेशिका भरने की तुलना में हजारों गुना कम (चित्र 9.4 में वक्र 2 देखें)। यह केशिका pk/(pk + pa) के अंत में दबाव में वृद्धि के अनुपात में बढ़ता है। इसलिए लंबे संसेचन समय की आवश्यकता है।
ओके की सतह से अतिरिक्त पैठ को हटाना आमतौर पर एक सफाई तरल पदार्थ का उपयोग करके किया जाता है। एक क्लीनर चुनना महत्वपूर्ण है जो सतह से प्रवेशक को अच्छी तरह से हटा देगा, इसे दोष गुहा से न्यूनतम सीमा तक धो देगा।
प्रकटीकरण प्रक्रिया। केशिका दोष का पता लगाने में, प्रसार या सोखना डेवलपर्स का उपयोग किया जाता है। पहले जल्दी सूखने वाले सफेद पेंट या वार्निश हैं, दूसरे पाउडर या सस्पेंशन हैं।
प्रसार विकास की प्रक्रिया में यह तथ्य शामिल है कि तरल डेवलपर दोष के मुहाने पर प्रवेशकर्ता से संपर्क करता है और उसे सोख लेता है। पैठ पहले डेवलपर में फैलती है - जैसे कि एक तरल परत में, और पेंट के सूखने के बाद - जैसे कि एक ठोस केशिका-छिद्रपूर्ण शरीर में। उसी समय, डेवलपर में प्रवेशक के विघटन की प्रक्रिया होती है, जो इस मामले में प्रसार से अप्रभेद्य है। एक पैठ के साथ संसेचन की प्रक्रिया में, डेवलपर के गुण बदल जाते हैं: यह सघन हो जाता है। यदि डेवलपर का उपयोग निलंबन के रूप में किया जाता है, तो विकास के पहले चरण में, निलंबन के तरल चरण में प्रवेशक का प्रसार और विघटन होता है। निलंबन सूख जाने के बाद, पहले वर्णित विकास तंत्र संचालित होता है।
9.4. प्रौद्योगिकी और नियंत्रण
केशिका नियंत्रण की सामान्य तकनीक की योजना अंजीर में दिखाई गई है। 9.5 आइए इसके मुख्य चरणों पर एक नज़र डालें।
चावल। 9.5 केशिका नियंत्रण की तकनीकी योजना
प्रारंभिक संचालन का उद्देश्य दोषों के मुंह को उत्पाद की सतह पर लाना, पृष्ठभूमि और झूठे संकेतों की संभावना को समाप्त करना और दोषों की गुहा को साफ करना है। तैयारी की विधि सतह की स्थिति और आवश्यक संवेदनशीलता वर्ग पर निर्भर करती है।
यांत्रिक सफाई तब की जाती है जब उत्पाद की सतह को स्केल या सिलिकेट से ढक दिया जाता है। उदाहरण के लिए, कुछ वेल्डों की सतह को कठोर सिलिकेट "सन्टी छाल" फ्लक्स की एक परत के साथ लेपित किया जाता है। इस तरह के लेप दोषों के मुंह को ढकते हैं। इलेक्ट्रोप्लेटेड कोटिंग्स, फिल्मों, वार्निश को हटाया नहीं जाता है यदि वे उत्पाद के आधार धातु के साथ दरार करते हैं। यदि इस तरह के कोटिंग्स उन हिस्सों पर लागू होते हैं जिनमें पहले से ही दोष हो सकते हैं, तो कोटिंग लगाने से पहले नियंत्रण किया जाता है। धातु ब्रश के साथ काटने, अपघर्षक पीसने, प्रसंस्करण द्वारा सफाई की जाती है। ये विधियां सामग्री के हिस्से को OK की सतह से हटा देती हैं। वे अंधे छिद्रों, धागों को साफ नहीं कर सकते। नरम सामग्री को पीसते समय, विकृत सामग्री की एक पतली परत द्वारा दोषों को कवर किया जा सकता है।
यांत्रिक सफाई को शॉट, रेत, पत्थर के चिप्स से उड़ा देना कहा जाता है। यांत्रिक सफाई के बाद, इसके उत्पादों को सतह से हटा दिया जाता है। डिटर्जेंट और समाधान के साथ सफाई नियंत्रण में प्रवेश करने वाली सभी वस्तुओं के अधीन है, जिनमें यांत्रिक सफाई और सफाई शामिल है।
तथ्य यह है कि यांत्रिक सफाई दोषों की गुहाओं को साफ नहीं करती है, और कभी-कभी इसके उत्पाद (पीसने का पेस्ट, अपघर्षक धूल) उनके बंद होने में योगदान कर सकते हैं। सर्फेक्टेंट एडिटिव्स और सॉल्वैंट्स के साथ पानी से सफाई की जाती है, जो अल्कोहल, एसीटोन, गैसोलीन, बेंजीन आदि हैं। उनका उपयोग परिरक्षक ग्रीस को हटाने के लिए किया जाता है, कुछ पेंटवर्क: यदि आवश्यक हो, तो सॉल्वेंट उपचार कई बार किया जाता है।
ओसी की सतह और दोषों की गुहा की अधिक पूर्ण सफाई के लिए, गहन सफाई के तरीकों का उपयोग किया जाता है: कार्बनिक विलायक वाष्प, रासायनिक नक़्क़ाशी (सतह से जंग उत्पादों को हटाने में मदद करता है), इलेक्ट्रोलिसिस, ओसी का ताप, कम आवृत्ति वाले अल्ट्रासोनिक कंपन के संपर्क में।
सफाई के बाद, सतह ठीक सूख जाती है। यह दोष गुहाओं से तरल पदार्थ और सॉल्वैंट्स धोने के अवशेषों को हटा देता है। तापमान में वृद्धि, उड़ाने, उदाहरण के लिए, हेयर ड्रायर से थर्मल हवा के जेट का उपयोग करके सुखाने को तेज किया जाता है।
पेनेट्रेंट संसेचन। प्रवेशकों के लिए कई आवश्यकताएं हैं। ओके सरफेस की अच्छी वेटिबिलिटी मुख्य है। ऐसा करने के लिए, ओसी सतह पर फैलते समय प्रवेशक के पास पर्याप्त उच्च सतह तनाव और शून्य के करीब संपर्क कोण होना चाहिए। जैसा कि 9.3 में उल्लेख किया गया है, सबसे अधिक बार, मिट्टी के तेल, तरल तेल, अल्कोहल, बेंजीन, तारपीन जैसे पदार्थ, जिनका सतह तनाव (2.5 ... 3.5) 10-2 N / m होता है, का उपयोग पैठ के आधार के रूप में किया जाता है। . कम बार, सर्फेक्टेंट एडिटिव्स के साथ पानी आधारित प्रवेशकों का उपयोग किया जाता है। इन सभी पदार्थों के लिए cos 0.9 से कम नहीं होता है।
प्रवेशकों के लिए दूसरी आवश्यकता कम चिपचिपापन है। संसेचन के समय को कम करने के लिए इसकी आवश्यकता होती है। तीसरी महत्वपूर्ण आवश्यकता संकेतों का पता लगाने की संभावना और सुविधा है। इसके विपरीत, केएमसी प्रवेशक को अक्रोमेटिक (चमक), रंग, ल्यूमिनसेंट और ल्यूमिनसेंट-रंग में विभाजित किया गया है। इसके अलावा, संयुक्त सीएमसी हैं, जिसमें संकेतों का पता नेत्रहीन नहीं, बल्कि विभिन्न भौतिक प्रभावों की मदद से लगाया जाता है। प्रवेशकों के प्रकार के अनुसार, अधिक सटीक रूप से, उनके संकेत के तरीकों के अनुसार, केएमसी को वर्गीकृत किया जाता है। संवेदनशीलता की एक ऊपरी सीमा भी है, जो इस तथ्य से निर्धारित होती है कि सतह से अतिरिक्त पैठ को हटा दिए जाने पर व्यापक, लेकिन उथले दोषों से, प्रवेशक को धोया जाता है।
किसी विशेष चयनित सीएमसी विधि की संवेदनशीलता सीमा नियंत्रण की स्थिति और दोष का पता लगाने वाली सामग्री पर निर्भर करती है। दोषों के आकार (तालिका 9.1) के आधार पर (निचली दहलीज के अनुसार) पांच संवेदनशीलता वर्ग स्थापित किए गए हैं।
उच्च संवेदनशीलता (संवेदनशीलता की कम सीमा) प्राप्त करने के लिए, अच्छी तरह से गीला उच्च-विपरीत प्रवेशकों, पेंट डेवलपर्स (निलंबन या पाउडर के बजाय) का उपयोग करना आवश्यक है, यूवी विकिरण या वस्तु की रोशनी बढ़ाएं। इन कारकों का इष्टतम संयोजन एक माइक्रोन के दसवें हिस्से के उद्घाटन के साथ दोषों का पता लगाना संभव बनाता है।
तालिका में। 9.2 आवश्यक संवेदनशीलता वर्ग प्रदान करने वाली विधि और नियंत्रण स्थितियों को चुनने के लिए सिफारिशें प्रदान करता है। रोशनी संयुक्त दी जाती है: पहली संख्या गरमागरम लैंप से मेल खाती है, और दूसरी - फ्लोरोसेंट वाले। स्थिति 2,3,4,6 दोष का पता लगाने वाली सामग्री के व्यावसायिक रूप से उपलब्ध सेटों के उपयोग पर आधारित हैं।
तालिका 9.1 - संवेदनशीलता वर्ग
उच्च संवेदनशीलता वर्गों को प्राप्त करने के लिए अनावश्यक रूप से प्रयास नहीं करना चाहिए: इसके लिए अधिक महंगी सामग्री, उत्पाद की बेहतर सतह तैयार करने और निरीक्षण समय को बढ़ाने की आवश्यकता होती है। उदाहरण के लिए, ल्यूमिनसेंट विधि के अनुप्रयोग के लिए एक अंधेरे कमरे, पराबैंगनी विकिरण की आवश्यकता होती है, जिसका कर्मियों पर हानिकारक प्रभाव पड़ता है। इस संबंध में, इस पद्धति का उपयोग तभी उचित है जब उच्च संवेदनशीलता और उत्पादकता की आवश्यकता हो। अन्य मामलों में, रंग या सरल और सस्ती चमक विधि का उपयोग किया जाना चाहिए। फ़िल्टर्ड निलंबन विधि सबसे अधिक उत्पादक है। इसमें अभिव्यक्ति की क्रिया गायब हो जाती है। हालाँकि, संवेदनशीलता में यह विधि दूसरों से नीच है।
उनके कार्यान्वयन की जटिलता के कारण, संयुक्त विधियों का उपयोग शायद ही कभी किया जाता है, केवल तभी जब किसी विशिष्ट समस्या को हल करना आवश्यक हो, उदाहरण के लिए, बहुत उच्च संवेदनशीलता प्राप्त करना, दोषों की खोज को स्वचालित करना और गैर-धातु सामग्री का परीक्षण करना।
GOST 23349 - 78 के अनुसार KMK विधि की संवेदनशीलता सीमा की जाँच दोषों के साथ ओके के विशेष रूप से चयनित या तैयार वास्तविक नमूने का उपयोग करके की जाती है। आरंभिक दरारों वाले नमूनों का भी उपयोग किया जाता है। इस तरह के नमूनों की निर्माण तकनीक एक निश्चित गहराई की सतह की दरारों की उपस्थिति के कारण कम हो जाती है।
विधियों में से एक के अनुसार, नमूने शीट मिश्र धातु इस्पात से प्लेटों के रूप में 3..4 मिमी की मोटाई के साथ बनाए जाते हैं। प्लेटों को सीधा किया जाता है, जमीन पर, एक तरफ से 0.3 ... 0.4 मिमी की गहराई तक नाइट्राइड किया जाता है, और यह सतह फिर से लगभग 0.05 ... 0.1 मिमी की गहराई तक जमी होती है। सतह खुरदरापन पैरामीटर रा £ 0.4 µm. नाइट्राइडिंग के कारण, सतह की परत भंगुर हो जाती है।
नमूने या तो तनाव से या झुकने से (नाइट्राइड के विपरीत दिशा से एक गेंद या सिलेंडर दबाकर) विकृत हो जाते हैं। विरूपण बल धीरे-धीरे बढ़ जाता है जब तक कि एक विशेषता कमी प्रकट न हो जाए। नतीजतन, नमूने में कई दरारें दिखाई देती हैं, जो नाइट्राइड परत की पूरी गहराई में प्रवेश करती हैं।
तालिका: 9.2
आवश्यक संवेदनशीलता प्राप्त करने के लिए शर्तें
संख्या पी / पी |
संवेदनशीलता वर्ग |
दोषदर्शन सामग्री |
नियंत्रण की स्थिति |
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व्याप्ति |
डेवलपर |
शोधक |
सतह खुरदरापन, µm |
यूवी एक्सपोजर, रिले। इकाइयों |
रोशनी, एलएक्स |
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फ्लोरोसेंट रंग |
पेंट Pr1 |
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luminescent |
पेंट Pr1 |
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तेल-मिट्टी के तेल का मिश्रण |
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luminescent |
मैग्नीशियम ऑक्साइड पाउडर |
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गैसोलीन, नोरिनॉल ए, तारपीन, डाई |
काओलिन निलंबन |
बहता पानी |
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luminescent |
MgO2 पाउडर |
सर्फैक्टेंट के साथ पानी |
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ल्यूमिनसेंट फिल्टर सस्पेंशन |
पानी, पायसीकारकों, लुमोटेन |
50 . से कम नहीं |
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इस तरह से उत्पादित नमूने प्रमाणित होते हैं। मापने वाले सूक्ष्मदर्शी से व्यक्तिगत दरारों की चौड़ाई और लंबाई निर्धारित करें और उन्हें नमूना रूप में दर्ज करें। प्रपत्र में दोषों के संकेत के साथ नमूने की एक तस्वीर संलग्न है। नमूनों को संदूषण से बचाने के लिए मामलों में संग्रहित किया जाता है। नमूना 15...20 बार से अधिक उपयोग के लिए उपयुक्त है, जिसके बाद दरारें आंशिक रूप से प्रवेशक के सूखे अवशेषों से भरी हुई हैं। इसलिए, प्रयोगशाला में आमतौर पर रोजमर्रा के उपयोग के लिए काम करने वाले नमूने होते हैं और मध्यस्थता के मुद्दों के लिए नमूने नियंत्रित होते हैं। नमूने का उपयोग संयुक्त उपयोग की प्रभावशीलता के लिए दोष का पता लगाने वाली सामग्री का परीक्षण करने, सही तकनीक (संसेचन समय, विकास), दोष डिटेक्टरों के प्रमाणीकरण और सीएमसी संवेदनशीलता की निचली सीमा निर्धारित करने के लिए किया जाता है।
9.6. नियंत्रण की वस्तुएं
केशिका विधि धातुओं (मुख्य रूप से गैर-फेरोमैग्नेटिक), गैर-धातु सामग्री और किसी भी विन्यास के मिश्रित उत्पादों से बने उत्पादों को नियंत्रित करती है। फेरोमैग्नेटिक सामग्रियों से बने उत्पादों को आमतौर पर चुंबकीय कण विधि द्वारा नियंत्रित किया जाता है, जो अधिक संवेदनशील होता है, हालांकि केशिका विधि का उपयोग कभी-कभी फेरोमैग्नेटिक सामग्रियों को नियंत्रित करने के लिए भी किया जाता है यदि सामग्री के चुंबकीयकरण या उत्पाद की जटिल सतह विन्यास के साथ कठिनाइयां होती हैं। बड़े चुंबकीय क्षेत्र ढाल जो दोषों का पता लगाना मुश्किल बनाते हैं। केशिका विधि द्वारा नियंत्रण अल्ट्रासोनिक या चुंबकीय कण नियंत्रण से पहले किया जाता है, अन्यथा (बाद के मामले में) ओके को डिमैग्नेटाइज करना आवश्यक है।
केशिका विधि केवल उन दोषों का पता लगाती है जो सतह पर आते हैं, जिसकी गुहा ऑक्साइड या अन्य पदार्थों से भरी नहीं होती है। प्रवेशक को दोष से धोया नहीं जाने के लिए, इसकी गहराई उद्घाटन की चौड़ाई से काफी अधिक होनी चाहिए। इस तरह के दोषों में दरारें, वेल्ड के प्रवेश की कमी, गहरे छिद्र शामिल हैं।
केशिका निरीक्षण के दौरान पाए गए अधिकांश दोषों का सामान्य दृश्य निरीक्षण के दौरान पता लगाया जा सकता है, खासकर यदि उत्पाद पूर्व-नक़्क़ाशीदार है (दोष काले हो जाते हैं) और आवर्धन उपकरण का उपयोग किया जाता है। हालांकि, केशिका विधियों का लाभ यह है कि जब उनका उपयोग किया जाता है, तो दोष को देखने का कोण 10-20 गुना बढ़ जाता है (इस तथ्य के कारण कि संकेतों की चौड़ाई दोषों की तुलना में अधिक है), और चमक विपरीत बढ़ जाती है 30-50% तक। इसके कारण, सतह के गहन निरीक्षण की आवश्यकता नहीं होती है और निरीक्षण का समय बहुत कम हो जाता है।
पावर इंजीनियरिंग, विमानन, रॉकेट प्रौद्योगिकी, जहाज निर्माण और रासायनिक उद्योग में केशिका विधियों का व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है। वे ऑस्टेनिटिक स्टील्स (स्टेनलेस), टाइटेनियम, एल्यूमीनियम, मैग्नीशियम और अन्य अलौह धातुओं से बने बेस मेटल और वेल्डेड जोड़ों को नियंत्रित करते हैं। कक्षा 1 संवेदनशीलता का उपयोग टर्बोजेट इंजन के ब्लेड, वाल्व और उनकी सीटों की सीलिंग सतहों, फ्लैंगेस के धातु गास्केट आदि को नियंत्रित करने के लिए किया जाता है। कक्षा 2 का उपयोग रिएक्टर निकायों और जंग-रोधी सरफेसिंग, बेस मेटल और पाइपलाइनों के वेल्डेड जोड़ों की जांच के लिए किया जाता है। भागों। कक्षा 3 के अनुसार, कई वस्तुओं के फास्टनरों की जाँच की जाती है, कक्षा 4 के अनुसार - मोटी दीवार वाली कास्टिंग। केशिका विधियों द्वारा नियंत्रित फेरोमैग्नेटिक उत्पादों के उदाहरण: असर पिंजरे, थ्रेडेड कनेक्शन। 
चावल। 9.10. कंधे के ब्लेड में दोष:
ए - ल्यूमिनसेंट विधि द्वारा प्रकट थकान दरार,
बी - ज़कोव, रंग विधि द्वारा पहचाना गया
अंजीर पर। 9.10 ल्यूमिनसेंट और रंग विधियों का उपयोग करते हुए एक एयरक्राफ्ट टर्बाइन के ब्लेड पर दरारें और झोंपड़ियों का पता लगाता है। नेत्रहीन, ऐसी दरारें 10 गुना आवर्धन पर देखी जाती हैं।
यह अत्यधिक वांछनीय है कि परीक्षण वस्तु में एक चिकनी, उदाहरण के लिए मशीनी, सतह हो। कोल्ड स्टैम्पिंग, रोलिंग, आर्गन-आर्क वेल्डिंग के बाद की सतहें कक्षा 1 और 2 में परीक्षण के लिए उपयुक्त हैं। कभी-कभी सतह को समतल करने के लिए यांत्रिक उपचार किया जाता है, उदाहरण के लिए, कुछ वेल्डेड या वेल्डेड जोड़ों की सतहों को जमे हुए वेल्डिंग को हटाने के लिए एक अपघर्षक पहिया के साथ इलाज किया जाता है: वेल्ड मोतियों के बीच प्रवाह, स्लैग।
एक अपेक्षाकृत छोटी वस्तु जैसे टर्बाइन ब्लेड का निरीक्षण करने के लिए आवश्यक कुल समय 0.5...1.4 घंटे है, जो प्रयुक्त दोष का पता लगाने वाली सामग्री और संवेदनशीलता आवश्यकताओं पर निर्भर करता है। मिनटों में बिताया गया समय निम्नानुसार वितरित किया जाता है: निरीक्षण की तैयारी 5...20, संसेचन 10...30, अतिरिक्त पैठ को हटाना 3...5, विकास 5...25, निरीक्षण 2...5, अंतिम सफाई 0...5। आमतौर पर, एक उत्पाद के संसेचन या विकास के दौरान जोखिम को दूसरे उत्पाद के नियंत्रण के साथ जोड़ा जाता है, जिसके परिणामस्वरूप उत्पाद नियंत्रण का औसत समय 5-10 गुना कम हो जाता है। कार्य 9.2 में, नियंत्रित सतह के एक बड़े क्षेत्र के साथ किसी वस्तु की निगरानी के समय की गणना करने का एक उदाहरण दिया गया है।
टरबाइन ब्लेड, फास्टनरों, बॉल और रोलर बेयरिंग तत्वों जैसे छोटे भागों की जांच के लिए स्वचालित नियंत्रण का उपयोग किया जाता है। ओके (चित्र 9.11) के अनुक्रमिक प्रसंस्करण के लिए प्रतिष्ठान स्नान और कक्षों का एक परिसर है। ऐसे प्रतिष्ठानों में, गहन नियंत्रण संचालन के साधनों का व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है: अल्ट्रासाउंड, तापमान में वृद्धि, वैक्यूम, आदि। .
चावल। 9.11. केशिका विधियों द्वारा भागों के नियंत्रण के लिए स्वचालित स्थापना की योजना:
1 - कन्वेयर, 2 - वायवीय लिफ्ट, 3 - स्वचालित ग्रिपर, 4 - भागों के साथ कंटेनर, 5 - ट्रॉली, 6 ... 14 - प्रसंस्करण भागों के लिए स्नान, कक्ष और भट्टियां, 15 - रोलर टेबल, 16 - निरीक्षण के लिए जगह यूवी विकिरण के दौरान भागों, 17 - दृश्य प्रकाश में निरीक्षण के लिए जगह
कन्वेयर अल्ट्रासोनिक सफाई स्नान के लिए भागों को खिलाता है, फिर बहते पानी से धोने के लिए स्नान करता है। 250...300°C के तापमान पर भागों की सतह से नमी हटा दी जाती है। गर्म भागों को संपीड़ित हवा से ठंडा किया जाता है। पेनेट्रेंट संसेचन अल्ट्रासाउंड या वैक्यूम की कार्रवाई के तहत किया जाता है। अतिरिक्त पैठ को हटाने के लिए एक सफाई तरल के साथ स्नान में क्रमिक रूप से किया जाता है, फिर एक कक्ष में एक शॉवर इकाई के साथ। संपीड़ित हवा के साथ नमी हटा दी जाती है। डेवलपर को हवा में पेंट स्प्रे करके (कोहरे के रूप में) लगाया जाता है। कार्यस्थलों पर विवरण का निरीक्षण किया जाता है जहां यूवी विकिरण और कृत्रिम प्रकाश व्यवस्था प्रदान की जाती है। जिम्मेदार निरीक्षण संचालन को स्वचालित करना मुश्किल है (देखें 9.7)।
9.7। विकास की संभावनाएं
KMK के विकास में एक महत्वपूर्ण दिशा इसका स्वचालन है। पहले चर्चा किए गए उपकरण उसी प्रकार के छोटे उत्पादों के नियंत्रण को स्वचालित करते हैं। स्वचालन; बड़े आकार के उत्पादों सहित विभिन्न प्रकार के उत्पादों का नियंत्रण अनुकूली रोबोटिक जोड़तोड़ के उपयोग से संभव है, अर्थात। बदलती परिस्थितियों के अनुकूल होने की क्षमता रखते हैं। ऐसे रोबोटों का सफलतापूर्वक पेंटिंग संचालन में उपयोग किया जाता है, जो कई मायनों में सीएमसी संचालन के समान होते हैं।
स्वचालित करने के लिए सबसे कठिन काम उत्पादों की सतह का निरीक्षण और दोषों की उपस्थिति पर निर्णय है। वर्तमान में, इस ऑपरेशन को करने के लिए स्थितियों में सुधार करने के लिए, उच्च शक्ति वाले प्रकाशकों और यूवी विकिरणकों का उपयोग किया जाता है। यूवी विकिरण के नियंत्रक पर प्रभाव को कम करने के लिए, प्रकाश गाइड और टेलीविजन सिस्टम का उपयोग किया जाता है। हालांकि, यह नियंत्रण के परिणामों पर नियंत्रक के व्यक्तिपरक गुणों के प्रभाव को समाप्त करने के साथ पूर्ण स्वचालन की समस्या को हल नहीं करता है।
नियंत्रण के परिणामों के मूल्यांकन के लिए स्वचालित प्रणालियों के निर्माण के लिए कंप्यूटर के लिए उपयुक्त एल्गोरिदम के विकास की आवश्यकता होती है। कार्य कई दिशाओं में किया जाता है: अस्वीकार्य दोषों के अनुरूप संकेतों (लंबाई, चौड़ाई, क्षेत्र) के विन्यास का निर्धारण, और दोष का पता लगाने वाली सामग्री के साथ प्रसंस्करण से पहले और बाद में वस्तुओं के नियंत्रित क्षेत्र की छवियों की सहसंबंध तुलना। चिह्नित क्षेत्र के अलावा, केएमसी में कंप्यूटरों का उपयोग सांख्यिकीय डेटा एकत्र करने और विश्लेषण करने के लिए तकनीकी प्रक्रिया को समायोजित करने के लिए सिफारिशों को जारी करने के लिए, दोष का पता लगाने वाली सामग्री और नियंत्रण प्रौद्योगिकी के इष्टतम चयन के लिए किया जाता है।
अनुसंधान का एक महत्वपूर्ण क्षेत्र परीक्षण की संवेदनशीलता और उत्पादकता बढ़ाने के उद्देश्य से उनके अनुप्रयोग के लिए नई दोष पहचान सामग्री और प्रौद्योगिकियों की खोज है। एक प्रवेशक के रूप में फेरोमैग्नेटिक तरल पदार्थों का उपयोग प्रस्तावित किया गया है। उनमें, एक तरल आधार (उदाहरण के लिए, मिट्टी के तेल) में, बहुत छोटे आकार के फेरोमैग्नेटिक कण (2 ... 10 माइक्रोन), सर्फेक्टेंट द्वारा स्थिर होते हैं, निलंबित होते हैं, जिसके परिणामस्वरूप तरल एकल-चरण प्रणाली के रूप में व्यवहार करता है। . इस तरह के तरल के दोषों में प्रवेश एक चुंबकीय क्षेत्र द्वारा तेज किया जाता है, और संकेतों का पता लगाना चुंबकीय सेंसर द्वारा संभव है, जो नियंत्रण के स्वचालन की सुविधा प्रदान करता है।
केशिका नियंत्रण में सुधार के लिए एक बहुत ही आशाजनक दिशा इलेक्ट्रॉन अनुचुंबकीय अनुनाद का उपयोग है। स्थिर नाइट्रोक्सी रेडिकल्स के प्रकार के पदार्थ तुलनात्मक रूप से हाल ही में प्राप्त किए गए हैं। उनमें कमजोर रूप से बंधे हुए इलेक्ट्रॉन होते हैं जो दसियों गीगाहर्ट्ज़ से मेगाहर्ट्ज़ तक की आवृत्ति के साथ एक विद्युत चुम्बकीय क्षेत्र में प्रतिध्वनित हो सकते हैं, और वर्णक्रमीय रेखाएं उच्च स्तर की सटीकता के साथ निर्धारित होती हैं। नाइट्रॉक्सिल रेडिकल स्थिर, कम विषैले होते हैं, और अधिकांश तरल पदार्थों में घुल सकते हैं। इससे उन्हें तरल प्रवेशकों में पेश करना संभव हो जाता है। संकेत रेडियो स्पेक्ट्रोस्कोप के रोमांचक विद्युत चुम्बकीय क्षेत्र में अवशोषण स्पेक्ट्रम के पंजीकरण पर आधारित है। इन उपकरणों की संवेदनशीलता बहुत अधिक है, वे 1012 अनुचुंबकीय कणों और अधिक के संचय का पता लगाना संभव बनाते हैं। इस प्रकार, केशिका दोष का पता लगाने के लिए संकेत के उद्देश्य और अत्यधिक संवेदनशील साधनों का मुद्दा हल हो गया है।
कार्य
9.1. समानांतर और गैर-समानांतर दीवारों के साथ एक भट्ठा केशिका के प्रवेश भरने की अधिकतम गहराई की गणना और तुलना करें। केशिका गहराई मैं 0=10 मिमी, मुंह की चौड़ाई b=10 µm, केरोसिन आधारित प्रवेशक =3×10-2N/m, cosθ=0.9 के साथ। वायुमंडलीय दबाव स्वीकार आरए-1.013×105 पा। डिफ्यूजन फिलिंग को नजरअंदाज किया जाता है।
फेसला। हम सूत्रों (9.3) और (9.5) का उपयोग करके समानांतर दीवारों के साथ एक केशिका की भरने की गहराई की गणना करते हैं:
समाधान यह प्रदर्शित करने के लिए डिज़ाइन किया गया है कि केशिका दबाव लगभग 5% वायुमंडलीय है और भरने की गहराई कुल केशिका गहराई का लगभग 5% है।
आइए हम गैर-समानांतर सतहों वाले एक स्लॉट को भरने के लिए एक सूत्र प्राप्त करें, जिसमें क्रॉस सेक्शन में एक त्रिकोण का रूप है। बॉयल-मैरियोट कानून से हम केशिका के अंत में संपीड़ित हवा का दबाव पाते हैं आरमें:
जहाँ b1 दीवारों के बीच की दूरी 9.2 की गहराई पर है। तालिका की स्थिति 5 के अनुसार सेट से दोष का पता लगाने वाली सामग्री की आवश्यक संख्या की गणना करें। 9.2 और रिएक्टर की आंतरिक सतह पर सीएमसी एंटी-जंग सरफेसिंग करने का समय। रिएक्टर में डी = 4 मीटर के व्यास के साथ एक बेलनाकार भाग होता है, एच = 12 मीटर की ऊंचाई एक गोलार्द्ध के नीचे (बेलनाकार भाग से वेल्डेड और एक शरीर बनाता है) और एक ढक्कन, साथ ही साथ चार शाखा पाइप होते हैं। d का व्यास = 400 मिमी और h की लंबाई = 500 मिमी। किसी भी दोष का पता लगाने वाली सामग्री को सतह पर लगाने का समय τ=2 min/m2 लिया जाता है।
फेसला। तत्वों द्वारा नियंत्रित वस्तु के क्षेत्र की गणना करें:
बेलनाकार S1=πD2Н=π42×12=603.2 m2;
अंश
नीचे और कवर S2=S3=0.5πD2=0.5π42=25.1 m2;
नोजल (प्रत्येक) S4=πd2h=π×0.42×0.5=0.25 m2;
कुल क्षेत्रफल S=S1+S2+S3+4S4=603.2+25.1+25.1+4×0.25=654.4 m2।
यह ध्यान में रखते हुए कि हार्डफेसिंग की नियंत्रित सतह असमान है, मुख्य रूप से लंबवत स्थित है, हम प्रवेश की खपत को स्वीकार करते हैं क्यू=0.5 एल/एम2।
इसलिए प्रवेशक की आवश्यक राशि:
क्यूपी = एस क्यू\u003d 654.4 × 0.5 \u003d 327.2 लीटर।
संभावित नुकसान, पुन: निरीक्षण आदि को ध्यान में रखते हुए, हम मानते हैं कि प्रवेश की आवश्यक मात्रा 350 लीटर है।
निलंबन के रूप में डेवलपर की आवश्यक मात्रा 300 ग्राम प्रति 1 लीटर प्रवेशक है, इसलिए Qpr=0.3×350=105 किग्रा। क्लीनर की आवश्यकता पैठ से 2...3 गुना अधिक होती है। हम औसत मूल्य लेते हैं - 2.5 गुना। इस प्रकार, क्यूच \u003d 2.5 × 350 \u003d 875 लीटर। पूर्व-सफाई के लिए तरल (जैसे एसीटोन) को क्यूच से लगभग 2 गुना अधिक की आवश्यकता होती है।
नियंत्रण समय की गणना इस तथ्य को ध्यान में रखते हुए की जाती है कि रिएक्टर (आवास, कवर, शाखा पाइप) के प्रत्येक तत्व को अलग से नियंत्रित किया जाता है। एक्सपोजर, यानी। जिस समय वस्तु प्रत्येक दोष का पता लगाने वाली सामग्री के संपर्क में है, उसे 9.6 में दिए गए मानकों के औसत के रूप में लिया जाता है। प्रवेशक के लिए सबसे महत्वपूर्ण जोखिम। - औसतन टीएन = 20 मिनट। अन्य दोष का पता लगाने वाली सामग्री के संपर्क में आने वाला एक्सपोजर या समय एक प्रवेशक की तुलना में कम है, और इसे नियंत्रण की प्रभावशीलता से समझौता किए बिना बढ़ाया जा सकता है।
इसके आधार पर, हम नियंत्रण प्रक्रिया के निम्नलिखित संगठन को स्वीकार करते हैं (यह एकमात्र संभव नहीं है)। शरीर और आवरण, जहां बड़े क्षेत्रों को नियंत्रित किया जाता है, को खंडों में विभाजित किया जाता है, जिनमें से प्रत्येक के लिए किसी भी दोष का पता लगाने वाली सामग्री को लगाने का समय बराबर होता है टीउच = टीएन = 20 मिनट। फिर किसी भी दोष का पता लगाने वाली सामग्री का आवेदन समय उसके लिए जोखिम से कम नहीं होगा। वही तकनीकी संचालन के निष्पादन समय पर लागू होता है जो दोष का पता लगाने वाली सामग्री (सुखाने, निरीक्षण, आदि) से संबंधित नहीं है।
ऐसे भूखंड का क्षेत्रफल Sch = tch/τ = 20/2 = 10 m2। एक बड़े सतह क्षेत्र वाले तत्व का निरीक्षण समय ऐसे क्षेत्रों की संख्या के बराबर होता है, जिन्हें गोल किया जाता है, गुणा किया जाता है टीउच = 20 मिनट।
हम शरीर के क्षेत्र को (S1 + S2) / ऐसे \u003d (603.2 + 25.1) / 10 \u003d 62.8 \u003d 63 खंडों में विभाजित करते हैं। उन्हें नियंत्रित करने के लिए आवश्यक समय 20×63 = 1260 मिनट = 21 घंटे है।
हम कवर क्षेत्र को S3 / ऐसे \u003d 25, l / 10 \u003d 2.51 \u003d 3 खंडों में विभाजित करते हैं। नियंत्रण समय 3 × 20 = 60 मिनट = 1 घंटा।
हम एक ही समय में नलिका को नियंत्रित करते हैं, अर्थात, एक पर कोई तकनीकी संचालन करने के बाद, हम दूसरे पर जाते हैं, उसके बाद हम अगला ऑपरेशन भी करते हैं, आदि। इनका कुल क्षेत्रफल 4S4=1 m2 एक नियंत्रित क्षेत्र के क्षेत्रफल से काफी कम है। निरीक्षण समय मुख्य रूप से व्यक्तिगत संचालन के लिए औसत जोखिम समय के योग द्वारा निर्धारित किया जाता है, जैसे कि 9.6 में एक छोटे उत्पाद के लिए, साथ ही दोष का पता लगाने वाली सामग्री और निरीक्षण को लागू करने के लिए अपेक्षाकृत कम समय। कुल मिलाकर, यह लगभग 1 घंटे के बराबर होगा।
कुल नियंत्रण समय 21+1+1=23 घंटे है। हम मानते हैं कि नियंत्रण के लिए तीन 8-घंटे की पाली की आवश्यकता होगी।
अटूट नियंत्रण। किताब। I. सामान्य प्रश्न। प्रवेशक नियंत्रण। गुरविच, एर्मोलोव, साज़िन।
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केशिका नियंत्रण। रंग दोष का पता लगाना। गैर-विनाशकारी परीक्षण की केशिका विधि।
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केशिका दोष का पता लगाना- केशिका (वायुमंडलीय) दबाव की कार्रवाई के तहत नियंत्रित उत्पाद की सतह दोषपूर्ण परतों में कुछ विपरीत एजेंटों के प्रवेश के आधार पर एक दोष का पता लगाने की विधि, एक डेवलपर के साथ बाद के प्रसंस्करण के परिणामस्वरूप, दोषपूर्ण के प्रकाश और रंग विपरीत क्षति की मात्रात्मक और गुणात्मक संरचना (मिलीमीटर के हजारवें हिस्से तक) की पहचान के साथ, क्षेत्र अप्रकाशित के सापेक्ष बढ़ता है।
केशिका दोष का पता लगाने के लिए ल्यूमिनसेंट (फ्लोरोसेंट) और रंग विधियां हैं।
मूल रूप से, तकनीकी आवश्यकताओं या शर्तों के अनुसार, बहुत छोटे दोषों (मिलीमीटर के सौवें हिस्से तक) का पता लगाना आवश्यक है और नग्न आंखों से सामान्य दृश्य निरीक्षण के साथ उनकी पहचान करना असंभव है। पोर्टेबल ऑप्टिकल उपकरणों का उपयोग, जैसे कि आवर्धक लाउप या माइक्रोस्कोप, धातु की पृष्ठभूमि के खिलाफ दोष की अपर्याप्त दृश्यता और कई आवर्धन पर देखने के क्षेत्र की कमी के कारण सतह के नुकसान का खुलासा करने की अनुमति नहीं देता है।
ऐसे मामलों में, केशिका नियंत्रण विधि का उपयोग किया जाता है।
केशिका परीक्षण के दौरान, संकेतक पदार्थ सतह की गुहाओं में और परीक्षण वस्तुओं की सामग्री में दोषों के माध्यम से प्रवेश करते हैं, और परिणामस्वरूप, परिणामी संकेतक रेखाएं या बिंदु नेत्रहीन या ट्रांसड्यूसर का उपयोग करके दर्ज किए जाते हैं।
केशिका विधि द्वारा नियंत्रण GOST 18442-80 "गैर-विनाशकारी नियंत्रण" के अनुसार किया जाता है। केशिका तरीके। सामान्य आवश्यकताएँ।"
केशिका विधि द्वारा सामग्री की असंततता जैसे दोषों का पता लगाने के लिए मुख्य शर्त दूषित पदार्थों और अन्य तकनीकी पदार्थों से मुक्त गुहाओं की उपस्थिति है जिनकी वस्तु की सतह तक मुफ्त पहुंच है और गहराई से कई गुना अधिक है। बाहर निकलने पर उनके उद्घाटन की चौड़ाई। प्रवेशक लगाने से पहले सतह को साफ करने के लिए एक क्लीनर का उपयोग किया जाता है।
केशिका निरीक्षण का उद्देश्य (केशिका दोष का पता लगाना)
केशिका दोष का पता लगाने (केशिका नियंत्रण) को सतह का पता लगाने और निरीक्षण करने के लिए डिज़ाइन किया गया है और नियंत्रित उत्पादों में नग्न आंखों (दरारें, छिद्र, प्रवेश की कमी, इंटरग्रेनुलर जंग, गोले, फिस्टुलस, आदि) के लिए अदृश्य या खराब दिखाई देने वाले दोषों के माध्यम से, उनके निर्धारण के लिए डिज़ाइन किया गया है। सतह पर समेकन, गहराई और अभिविन्यास।
गैर-विनाशकारी परीक्षण की केशिका पद्धति का अनुप्रयोग
बिजली इंजीनियरिंग, रॉकेट प्रौद्योगिकी, विमानन में कच्चा लोहा, लौह और अलौह धातुओं, प्लास्टिक, मिश्र धातु स्टील्स, धातु कोटिंग्स, कांच और सिरेमिक से बने किसी भी आकार और आकार की वस्तुओं के नियंत्रण में नियंत्रण की केशिका पद्धति का उपयोग किया जाता है। मैकेनिकल इंजीनियरिंग, ऑटोमोटिव, इलेक्ट्रिकल इंजीनियरिंग, फाउंड्री, मेडिसिन, स्टैम्पिंग, इंस्ट्रूमेंटेशन, मेडिसिन और अन्य उद्योगों में परमाणु रिएक्टरों के निर्माण में धातु विज्ञान, जहाज निर्माण, रसायन उद्योग। कुछ मामलों में, भागों या प्रतिष्ठानों की तकनीकी सेवाक्षमता और काम पर उनके प्रवेश को निर्धारित करने के लिए यह विधि एकमात्र है।
केशिका दोष का पता लगाने का उपयोग फेरोमैग्नेटिक सामग्रियों से बनी वस्तुओं के लिए एक गैर-विनाशकारी परीक्षण विधि के रूप में भी किया जाता है, यदि उनके चुंबकीय गुण, आकार, प्रकार और क्षति का स्थान चुंबकीय कण विधि द्वारा GOST 21105-87 द्वारा आवश्यक संवेदनशीलता को प्राप्त करने की अनुमति नहीं देते हैं या वस्तु की तकनीकी परिचालन स्थितियों के अनुसार चुंबकीय कण परीक्षण विधि का उपयोग करने की अनुमति नहीं है।
संचालन में महत्वपूर्ण वस्तुओं और वस्तुओं की निगरानी में, अन्य तरीकों के साथ संयोजन के रूप में, केशिका प्रणालियों का व्यापक रूप से जकड़न नियंत्रण के लिए उपयोग किया जाता है। केशिका दोष का पता लगाने के तरीकों के मुख्य लाभ हैं: परीक्षण के दौरान संचालन की सादगी, उपकरणों को संभालने में आसानी, गैर-चुंबकीय धातुओं सहित परीक्षण सामग्री की एक विस्तृत श्रृंखला।
केशिका दोष का पता लगाने का लाभ यह है कि एक सरल नियंत्रण विधि का उपयोग करके, कोई न केवल सतह का पता लगा सकता है और दोषों के माध्यम से पहचान सकता है, बल्कि क्षति की प्रकृति और यहां तक कि इसके होने के कुछ कारणों के बारे में पूरी जानकारी प्राप्त कर सकता है (एकाग्रता शक्ति वोल्टेज, निर्माण, आदि के दौरान तकनीकी नियमों का पालन न करना)।
कार्बनिक फॉस्फोरस का उपयोग विकासशील तरल पदार्थों के रूप में किया जाता है - ऐसे पदार्थ जिनके पास पराबैंगनी किरणों की कार्रवाई के साथ-साथ विभिन्न रंगों और रंजकों के अपने स्वयं के उज्ज्वल विकिरण होते हैं। सतह के दोषों का पता लगाया जाता है जो कि प्रवेशक को दोष गुहा से हटाने और नियंत्रित उत्पाद की सतह पर इसका पता लगाने की अनुमति देता है।
केशिका नियंत्रण में प्रयुक्त उपकरण और उपकरण:
केशिका दोष का पता लगाने के लिए सेट शेरविन, मैग्नाफ्लक्स, हेलिंग (क्लीनर, डेवलपर्स, प्रवेशक)
. स्प्रे बंदूकें
. न्यूमोहाइड्रोगन्स
. पराबैंगनी रोशनी के स्रोत (पराबैंगनी लैंप, प्रकाशक)।
. टेस्ट पैनल (टेस्ट पैनल)
. रंग दोष का पता लगाने के लिए नियंत्रण नमूने।
दोष का पता लगाने की केशिका विधि में पैरामीटर "संवेदनशीलता"
केशिका नियंत्रण की संवेदनशीलता एक विशिष्ट विधि, नियंत्रण प्रौद्योगिकी और प्रवेश प्रणाली का उपयोग करते समय किसी दिए गए आकार के असंतुलन का पता लगाने की क्षमता है। GOST 18442-80 के अनुसार, नियंत्रण संवेदनशीलता वर्ग 0.1 - 500 माइक्रोन के अनुप्रस्थ आकार के साथ पाए गए दोषों के न्यूनतम आकार के आधार पर निर्धारित किया जाता है।
केशिका निरीक्षण विधियों द्वारा 500 माइक्रोन से अधिक के उद्घाटन आकार के साथ सतह दोषों का पता लगाने की गारंटी नहीं है।
संवेदनशीलता वर्ग दोष उद्घाटन चौड़ाई, µm
II 1 से 10 . तक
III 10 से 100 . तक
IV 100 से 500 . तक
तकनीकी मानकीकृत नहीं
भौतिक नींवऔर केशिका नियंत्रण विधि की विधि
गैर-विनाशकारी परीक्षण (GOST 18442-80) की केशिका विधि एक संकेतक पदार्थ के सतह दोष में प्रवेश पर आधारित है और इसे नुकसान का पता लगाने के लिए डिज़ाइन किया गया है जिसमें परीक्षण आइटम की सतह से मुक्त निकास है। रंग दोष का पता लगाने की विधि 0.1 - 500 माइक्रोन के अनुप्रस्थ आकार के साथ विसंगतियों का पता लगाने के लिए उपयुक्त है, जिसमें सिरेमिक, लौह और अलौह धातुओं, मिश्र धातुओं, कांच और अन्य सिंथेटिक सामग्री की सतह पर दोष शामिल हैं। यह आसंजन और वेल्ड की अखंडता के नियंत्रण में व्यापक आवेदन पाया है।
परीक्षण वस्तु की सतह पर ब्रश या स्प्रेयर के साथ रंगीन या रंगीन प्रवेशक लगाया जाता है। उत्पादन स्तर पर प्रदान किए जाने वाले विशेष गुणों के कारण, पदार्थ के भौतिक गुणों की पसंद: घनत्व, सतह तनाव, चिपचिपाहट, केशिका दबाव की कार्रवाई के तहत प्रवेश, छोटी से छोटी विच्छेदन में प्रवेश करती है जिसमें एक खुला निकास होता है नियंत्रित वस्तु की सतह।
डेवलपर, सतह से असम्बद्ध प्रवेशक को सावधानीपूर्वक हटाने के बाद अपेक्षाकृत कम समय में परीक्षण वस्तु की सतह पर लागू होता है, दोष के अंदर स्थित डाई को घोलता है और एक दूसरे में आपसी पैठ के कारण, शेष पैठ को "धक्का" देता है परीक्षण वस्तु की सतह पर दोष में।
मौजूदा दोष काफी स्पष्ट और विपरीत दिखाई दे रहे हैं। रेखाओं के रूप में संकेतक निशान दरार या खरोंच को इंगित करते हैं, अलग-अलग रंग बिंदु एकल छिद्रों या निकास को इंगित करते हैं।
केशिका विधि द्वारा दोषों का पता लगाने की प्रक्रिया को 5 चरणों में विभाजित किया गया है (केशिका नियंत्रण करना):
1. सतह की प्रारंभिक सफाई (क्लीनर का उपयोग करें)
2. प्रवेशक का आवेदन
3. अतिरिक्त पैठ को हटाना
4. डेवलपर को लागू करना
5. नियंत्रण
केशिका नियंत्रण। रंग दोष का पता लगाना। गैर-विनाशकारी परीक्षण की केशिका विधि।
केशिका नियंत्रण विधियां दोषों की गुहाओं में तरल के प्रवेश और दोषों से इसके सोखना या प्रसार पर आधारित होती हैं। इस मामले में, पृष्ठभूमि और दोष के ऊपर सतह क्षेत्र के बीच रंग या चमक में अंतर होता है। भागों की सतह पर दरारें, छिद्र, बालों की रेखाएं और अन्य असंतुलन के रूप में सतह दोषों को निर्धारित करने के लिए केशिका विधियों का उपयोग किया जाता है।
दोष का पता लगाने की केशिका विधियों में ल्यूमिनसेंट विधि और पेंट विधि शामिल हैं।
ल्यूमिनसेंट विधि में, जांच की जाने वाली सतहों को दूषित पदार्थों से साफ किया जाता है और एक फ्लोरोसेंट तरल के साथ स्प्रे या ब्रश के साथ कवर किया जाता है। जैसे तरल पदार्थ हो सकते हैं: ऑटोल (10%) के साथ केरोसिन (90%); ट्रांसफॉर्मर तेल (15%) के साथ मिट्टी का तेल (85%); इंजन तेल (25%) और गैसोलीन (20%) के साथ मिट्टी का तेल (55%)।
गैसोलीन में भिगोए हुए कपड़े से नियंत्रित क्षेत्रों को पोंछकर अतिरिक्त तरल पदार्थ को हटा दिया जाता है। दोष की गुहा में फ्लोरोसेंट तरल पदार्थ की रिहाई में तेजी लाने के लिए, भाग की सतह को सोखने वाले गुणों के साथ पाउडर के साथ परागित किया जाता है। परागण के 3-10 मिनट बाद, नियंत्रित क्षेत्र पराबैंगनी प्रकाश से प्रकाशित होता है। सतह के दोष जिनमें ल्यूमिनसेंट तरल गुजरा है, एक चमकीले गहरे हरे या हरे-नीले रंग की चमक से स्पष्ट रूप से दिखाई देता है। विधि 0.01 मिमी चौड़ी दरार का पता लगाने की अनुमति देती है।
पेंट विधि द्वारा नियंत्रण के दौरान, वेल्डेड सीम को पहले से साफ और degreased किया जाता है। वेल्डेड जोड़ की साफ सतह पर डाई का घोल लगाया जाता है। अच्छे गीलेपन के साथ एक मर्मज्ञ तरल के रूप में, निम्नलिखित संरचना के लाल पेंट का उपयोग किया जाता है:
तरल को स्प्रे बंदूक या ब्रश के साथ सतह पर लगाया जाता है। संसेचन का समय - 10-20 मिनट। इस समय के बाद, अतिरिक्त तरल को सीवन के नियंत्रित क्षेत्र की सतह से गैसोलीन में भिगोए हुए चीर से मिटा दिया जाता है।
भाग की सतह से गैसोलीन पूरी तरह से वाष्पित हो जाने के बाद, उस पर एक सफेद विकासशील मिश्रण की एक पतली परत लगाई जाती है। सफेद विकासशील पेंट एसीटोन (60%), बेंजीन (40%) और मोटे जस्ता सफेद (मिश्रण का 50 ग्राम / लीटर) में कोलोडियन से तैयार किया जाता है। 15-20 मिनट के बाद, दोषों के स्थानों पर सफेद पृष्ठभूमि पर विशिष्ट चमकदार धारियां या धब्बे दिखाई देते हैं। दरारें पतली रेखाओं के रूप में पाई जाती हैं, जिनकी चमक की डिग्री इन दरारों की गहराई पर निर्भर करती है। छिद्र विभिन्न आकारों के बिंदुओं के रूप में और एक महीन नेटवर्क के रूप में इंटरक्रिस्टलाइन जंग के रूप में दिखाई देते हैं। 4-10 गुना आवर्धन के एक लूप के तहत बहुत छोटे दोष देखे जाते हैं। नियंत्रण के अंत में, एसीटोन में भिगोए हुए चीर के साथ भाग को पोंछकर सतह से सफेद रंग को हटा दिया जाता है।
