W tym artykule omówimy wszystkie etapy produkcji plastikowe okna.
Nie jest tajemnicą, że każda produkcja zaczyna się od zakupu materiałów i komponentów. Ponadto potrzebne są półprodukty. Dlatego technologia produkcji okien plastikowych, jak każda inna, zaczyna się od kontroli wejściowej.
Dla wszystkich komponentów są odpowiednie. Tak więc uszczelki muszą być zgodne z GOST 30778-2001, okucia - i profile używane do montażu okien.
Jeśli chodzi o przechowywanie materiału, należy go przechowywać w pomieszczeniach w normalnych warunkach. Należy unikać bezpośredniego kontaktu. promienie słoneczne i trzymaj się z daleka urządzenia grzewcze. Temperatura w halach produkcyjnych nie powinna być niższa niż +18 stopni, gdyż w niskich temperaturach obróbka profili PCV może nie dać odpowiedniej jakości.
Cały proces produkcji okien plastikowych można podzielić na 11 etapów.
Scena 1. Na tym etapie wycinany jest profil wzmacniający. W tym celu należy użyć pił do cięcia zbrojenia stalowego z zamontowanymi na nich ściernymi tarczami tnącymi. Alternatywnie można zainstalować metalowe tarcze tnące. Profil wzmacniający jest cięty pod kątem prostym. Zadziory po cięciu są usuwane na szmerglowym kole.
Etap 2. W drugim kroku cięcie Profil PCV. Jest cięty ukośnicami dwugłowicowymi lub jednogłowicowymi. Podkładki są cięte pod kątem 90 stopni z uwzględnieniem marginesu na stronę do 6 mm, w zależności od systemu profili. Same profile drzwi i skrzynek są cięte pod kątem 45 stopni z uwzględnieniem naddatku do 3 mm na stronę na spawanie.
W trakcie cięcia powierzchnie bazowe profil jest dociskany do ogranicznika pionowego i powierzchni stołu. Służą do tego zaciski. Należy jednak uważać, aby uniknąć deformacji profilu.
Etap 3. Po docięciu profilu PCV okna odpływowe są frezowane w dolnym profilu skrzynki bloku okiennego frezarka z frezem palcowym. Średnica noża nie powinna przekraczać 5 mm. Można to również zrobić ręcznie za pomocą wiertarki elektrycznej ze specjalnie naostrzoną wiertłem o średnicy 5 mm. W przypadku okien odwadniających zwykle nie przekracza 25 mm.
Etap 4. Na tym etapie profile PCV są wzmacniane. Profile zbrojeniowe są przycinane na długość i wkładane za pomocą specjalnej maszyny lub ręcznie za pomocą wiertarki ręcznej.
Etap 5 Po wzmocnieniu na frezarce kopiującej wiercone są otwory i frezowane są rowki pod okucia. Ponadto, jeśli masz elektronarzędzie oraz specjalne dysze i osprzęt, można to zrobić ręcznie.
Etap 6 Proces frezowania końcówek impostów frezami kształtowymi wraz z ich dalszym montażem i instalacją okuć. Przed montażem na końce impostu nakłada się szczeliwo silikonowe.
Etap 7. Profile są zgrzewane na specjalnej zgrzewarce. Temperatura zgrzewanego noża to około 250 stopni.
Etap 8. Na ósmym etapie nakładają się i instalują. Wszystko to odbywa się ręcznie na stole montażowym za pomocą śrubokręta lub wiertarki elektrycznej.
Etap 9 Po impostu i profilu stojaka montuje się profile uszczelniające. Montaż we wpuście rozpoczyna się od środka wpustów górnych poziomych profili skrzydeł i ościeżnic. Szczeliwo jest instalowane jako pojedynczy nierozłączny kontur bez rozciągania. Końce uszczelniacza sklejane są doczołowo klejem błyskawicznym cyjanoakrylowym.
10 etap. Wieszak na sprzęt. Do skrzydła uchylnego montuje się zamek główny, zawiasy, wyłączniki narożne, zamki środkowe oraz dodatkowy docisk zawiasu środkowego. W przypadku ramy zainstalowane są współpracujące części mechanizmu blokującego i zawiasów. W przypadku skrzydła uchylno-rozwieranego na skrzydle montowany jest zawias dolny, zamek główny i wyłączniki narożne. Jeśli skrzydło jest wąskie, na skrzydle i nożyczkach umieszcza się na nim przeciętne zaparcia. Jeśli skrzydło jest szerokie, to zamek środkowy dolny, zamek środkowy na skrzydle i nożyczki. Zawiasy górne i dolne, blacha zaczepowa mechanizmu uchylno-obrotowego oraz zaczepy mechanizmu blokującego na obwodzie są zamontowane na ramie wzajemnej.
11 etap. Ostatni etap obejmuje docięcie listwy przyszybowej i zamontowanie okna z podwójnymi szybami w systemie profili (tak ciasno, jak to możliwe!). Uwaga! Cięcie koralików powinno odbywać się za pomocą prowadnic. Aby uniknąć ugięcia, skrzydło z podwójnymi szybami musi tworzyć sztywną konstrukcję. Po zamontowaniu listew przyszybowych plastikowym młotkiem następuje spęczenie części skrzydła. Okucia są wstępnie dopasowywane na stoisku, a następnie na miejscu po zamontowaniu okna.
Ze względu na duży popyt na okna PCV coraz więcej przedsiębiorców chce otworzyć własną fabrykę do produkcji okien plastikowych. Taki zakład do produkcji okien plastikowych będzie mógł wygrać na tle innych konkurentów oferujących produkty klientom znane marki, ale jednocześnie zamówienia klientów są realizowane przez długi czas.
Produkcja okien plastikowych – organizacja przedsiębiorstwa
Otwierając własną fabrykę do produkcji okien plastikowych, należy złożyć odpowiedni wniosek do władz USRIP, w którym należy określić Kody OKVED. Po zarejestrowaniu kodów należy złożyć odpowiedni wniosek w urzędzie skarbowym, w którym zostaniesz zarejestrowany jako płatnik UTII. W okresie przedprodukcyjnym konieczne jest przeprowadzenie certyfikowanych badań, które potwierdzą wysoki poziom jakości wyrobów, możliwość stosowania tych wyrobów w odpowiednich warunkach klimatycznych.
Produkcja okien PCV - technologia wytwarzania
Aby otworzyć własną fabrykę do produkcji okien plastikowych, potrzebujesz biznesplanu, w którym produkcja składa się z następujących kroków:
Cięcie profili. Tutaj wycinany jest metalowy profil. To właśnie poziom wykonania tej operacji decyduje o jakości produktów, dlatego niezwykle ważne jest zwrócenie szczególnej uwagi na umiejscowienie biczów profilu.
Frezowanie kanałów odwadniających. W celu usunięcia linii wilgoci, wyrównania ciśnienia w skrzydle wykonuje się ościeżnice, impost, otwory drenażowe.
Mocowanie profilu metalowego umieszczonego w plastikowym. Produkcja okien PCV polega na umieszczaniu ich w specjalnie wyznaczonej komorze, w której wykonywany jest profil z tworzywa sztucznego profil metaliczny mocowane za pomocą wkrętów samogwintujących.
Frezowanie otworów, które są potrzebne pod klamką, zamek. Aby przeprowadzić montaż okuć należy wykonać odpowiednie otwory.
Frezowanie końcówek oszusta. Aby zainstalować oszust w ramie lub skrzydle, musisz obrobić krawędzie przedmiotu obrabianego. Wszystko to można wykonać za pomocą frezarki czołowej.
Produkcja okien PCV- spawanie okien Zanim detale zostaną umieszczone na spawarce, należy upewnić się, że są czyste, ponieważ wióry i pył mogą tylko pogorszyć jakość spoiny.
Czyszczenie narożników. Ta operacja można to zrobić ręcznie lub na specjalnej maszynie.
Montaż uszczelek gumowych.
Montaż impostów i okuć. Po zamontowaniu okuć należy nałożyć skrzydło na ościeżnicę, a także usunąć wkładki wrębowe.
Produkcja okien plastikowych obejmuje taki etap jak cięcie listew przyszybowych. Listwa przyszybowa to kontur, który jest niezbędny przy mocowaniu okna z podwójnymi szybami w ramie lub skrzydle.
Technologia produkcji okien plastikowych - wideo
Od dziś okna PCV są dość poszukiwane i mają duża różnorodność, nie brakuje różnych ofert sprzętowych.
Sprzęt niezbędny do produkcji okien plastikowych obejmuje:
stoły rolkowe;
Piły jedno-, dwugłowicowe, niezbędne do zbrojenia, cięcia profili;
Frezarki kopiujące;
Różne maszyny do spawania;
Maszyny do czyszczenia narożników;
Różne piły do cięcia profili;
kaptury;
Stojaki do szklenia;
Piły do wykrawania;
wytłaczarki;
Montowanie urządzenia podnoszące;
Pralki.
Biznesplan produkcji plastikowe okna
Przy wyborze lokalu należy wziąć pod uwagę wielkość produkcji. W pobliżu musi być magazyn. produkt końcowy. Napięcie zasilania wymagane dla maszyn do produkcji okien powinno wynosić około 380V/50Hz. Pomieszczenia muszą być dobry system wentylacja. specjalna uwaga zasługuje na system oświetlenia. Zorganizować produkcja ogólna plastikowe okna będą potrzebować około 10 pracowników. kontrolować całość proces produkcji dyrektor produkcji jest zobowiązany. Z zyskiem netto przedsiębiorstwa w 669 600 rubli. przez miesiąc okres zwrotu z produkcji potrwa rok i dziewięć miesięcy.
W tym obszarze wykonywane są następujące operacje:
Należy zauważyć, że jakość wytwarzanych produktów jest ustalana już w miejscu zbioru.
Profile używane do cięcia przedmiotów nie mogą być uszkodzone.
Folia ochronna nie może być uszkodzona.
Całkowite wymiary przekroju profilu muszą być w pełni zgodne z tabelą dopuszczalnych odchyleń profilu. Niedopuszczalne jest stosowanie profili z odchyleniami w przekrojach przy produkcji wyrobów z PVC. Przychodząca kontrola jakości profili powinna być zorganizowana przy każdej produkcji.
Obszar zgrzewania PCVSpawanie profili odbywa się za pomocą specjalnych. Zgrzewarki mogą mieć jedną, dwie lub cztery głowice spawalnicze. Najbardziej wydajna jest maszyna z czterema głowicami spawalniczymi, ponieważ. proces zgrzewania produktu odbywa się w jednym cyklu. Na maszynie dwugłowicowej spawanie odbywa się w dwóch cyklach, a na maszynie w czterech cyklach. Podczas procesu spawania konieczne jest ścisłe przestrzeganie niezbędne warunki spawalniczy:
Przed zamontowaniem obrabianych elementów na zgrzewarce należy upewnić się, że powierzchnie, które mają być zgrzewane, są czyste, ponieważ tłuszcz, kurz, PCW lub wióry metalowe drastycznie pogarszają jakość zgrzewania narożników.
Po zakończeniu procesu zgrzewania przeprowadzana jest wizualna kontrola jakości spoiny.
Sekcja do czyszczenia narożników produktów PVC
Narożniki produktów czyszczone są ręcznie lub na specjalnym. Do ręcznego rozbierania używa się dłuta z wąskim ostrzem i specjalnego noża w kształcie sierpa.
Przy czyszczeniu narożników maszynami czyszczącymi należy zwrócić uwagę na przednie powierzchnie profilu, aby nie zostały uszkodzone przez frezy.
Automat czyści po jednym rogu na raz.
Po zakończeniu prac porządkowych i kontroli jakości sprzątania, produkty są instalowane na specjalnych regałach do tymczasowego przechowywania.
Miejsce montażu impostów i gumy uszczelniającejW systemie Proplex łączenie słupa odbywa się za pomocą metalowych łączników systemowych (patrz załącznik 3).
Należy zwrócić uwagę na fakt, że przy montażu szprosów w profilu ramy ze wzmocnieniem art. 207, cztery śruby mocujące będą wkręcać się tylko w plastik. W celu niezawodnego mocowania stosuje się dodatkowe elementy mocujące do łącznika impostu z wkrętem samogwintującym 5 x 70 mm. Jeżeli słupek montowany jest w skrzydle lub na słupku, w metalowy profil wzmacniający wkręcane są cztery wkręty mocujące 4 x 25 mm. W takim przypadku dodatkowe łączniki 5 x 70 mm nie są wymagane.
Jeśli oszust jest zainstalowany prawidłowo, należy przystąpić do montażu gumy uszczelniającej.
Montaż gumy uszczelniającejUszczelnienie w konstrukcji skrzydła wykonane jest z jednego kawałka gumy uszczelniającej. Zanurzenie uszczelki w rowku powinno rozpocząć się w połowie górna poprzeczka projekty. Guma uszczelniająca jest ręcznie wkładana do rowka przyjmującego w taki sposób, aby się nie rozciągała. Uszczelka jest łączona za pomocą specjalnego kleju (A, C).
Uszczelka na skrzydłach (art. 227) dodatkowo podklejona w narożach. W konstrukcji okna z impostem, w przypadku skrzydła w ramie, należy dodatkowo wyfrezować otwór (można użyć dłuta lub frezarki ręcznej) na styku impostu (B). Uszczelniacz art. 227 odkłada się bez przerw, cały kawałek. W przypadku szklenia litego uszczelniacz art. 255 lub 254, które mogą dokować (A). Wtedy na styku impostu z ramą nie jest wymagane frezowanie otworów. Na styku uszczelka jest również sklejana specjalnym klejem.
Tutaj wiercone są otwory wyrównujące ciśnienie. Otwory wiercone są wzdłuż przewodu w górnej poziomej części ramy na końcu zakładki i boku ganku od wewnątrz. Patrz Dodatek 1.
Miejsce instalacji sprzętuNa tej stronie instalowane są niezbędne okucia zgodnie z formularzem zamówienia. Ogólnie wygląda to tak:
Okucia Roto są cięte w różnych płaszczyznach z przesunięciem prowadnicy dolnej względem górnej. Równocześnie z obalaniem wykonywany jest otwór pod śrubę mocującą w górnej prowadnicy. Przed docięciem pracownik musi dokładnie zmierzyć rozmiar skrzydła wzdłuż wrębu i ustawić ten rozmiar na podziałce za pomocą bramki. Błąd w pomiarach prowadzi do małżeństwa!
Miejsce montażu prefabrykowanych okien z podwójnymi szybami
Montaż okien z podwójnymi szybami w produktach PVC odbywa się zgodnie ze specyfikacją techniczną. Ostateczna regulacja skrzydeł odbywa się na specjalnym stojaku. Stojak pozwala na symulację warunków prawdziwa instalacja okna w otworze. Na tym samym etapie konieczne jest przeprowadzenie ogólnej kontroli jakości wytwarzania produktów.
Cel funkcjonalny podszewka do okien z podwójnymi szybamiOkładziny pod okna z podwójnymi szybami przeznaczone są do:
Technologia regulacji skrzydła podczas montażu okien z podwójnymi szybami
W skrzydle montuje się wkładki w celu wyrównania grafiki wrębowej. 171 w miejscach, w których zostaną zainstalowane okładziny pod oknem z podwójnymi szybami, w odległości 5 cm od narożników okna z podwójnymi szybami. Okno z podwójnymi szybami montowane jest w skrzydle okiennym na dwóch okładzinach o grubości 5 mm. #1 i #2. Wyrównujemy położenie okna z podwójnymi szybami w otworze okiennym za pomocą szpachelki montażowej i montujemy podkładki nr 3 i nr 4 o grubości 5 mm każda. Wyciągamy podszewkę nr 2, a cały ciężar okna z podwójnymi szybami trafi na podszewkę nr 1. Odblokowujemy klamkę i sprawdzamy sprawność skrzydła.
Gdy skrzydło opada, konieczne jest:
Jeżeli wysokość skrzydła jest większa niż 1,3 m konieczne jest zamontowanie dodatkowych przekładek nr 7 i nr 8. Podczas ich montażu grubość okładzin dobiera się tak, aby nie dochodziło do zginania pionowych części skrzydła.
Wszystkie okładziny są mocowane niewielką ilością uszczelniacz silikonowy. Jest to konieczne, aby okładziny nie przesuwały się podczas montażu listew przyszybowych i transportu.
Po zamontowaniu listew przyszybowych konieczne jest „oblężenie” części skrzydła nylonowym młotkiem. Wszystkie operacje regulacji skrzydeł wykonywane są w pozycji pionowej na stoisku, na obiekcie - po zamontowaniu produktu w otworze. Okładziny montuje się w odległości 50 - 70 mm od wewnętrzny narożnik na przyldze, przy szerokości skrzydła powyżej jednego metra, istnieje możliwość przesunięcia okładziny do 250 mm od wewnętrznego narożnika wzdłuż przylgi.
Regulacja docisku drzwi - okucia Roto (patrz załącznik 5).
Po ostatecznej regulacji skrzydeł i ogólnej kontroli jakości wykonania wyrobu przez inspektora QCD, wyrób trafia do magazynu wyrobów gotowych. Jeśli produkt jest wykonany z kolorowego lub laminowanego tworzywa sztucznego, musi być zapakowany w karton.
Okna plastikowe pojawiły się stosunkowo dawno - w latach 50-tych XX wieku. A PVC jako materiał pojawił się jeszcze wcześniej - w 1835 roku. Został wynaleziony przez niemieckiego chemika Regnalda, ale wtedy technologia nie pozwoliła jeszcze na rozpoczęcie produkcji okien plastikowych. Przełom w tej branży nastąpił znacznie później.
Wyroby z tworzyw sztucznych rozprzestrzeniły się pod koniec XX wieku, a teraz z roku na rok zyskują na popularności. Wzrasta również wybór i różnorodność tego materiału. Oczywiście w pierwszych latach ich pojawienia się w WNP plastikowe okna były prerogatywą biznesmenów, polityków i po prostu bardzo zamożnych ludzi, chociaż wygląd zewnętrzny a jakość pozostawiała wiele do życzenia. Ale cena tej nowości była po prostu niebotyczna.
Dziś wszystko się zmieniło - prawie każdy prywatny dom ma plastikowe okna i prawie nigdy nie widać starych okien w mieszkaniach. Ale niewiele myślimy, ale jaka jest technologia produkcji okien plastikowych?
Do ich produkcji stosuje się wspomniany już materiał PVC - polichlorek winylu. Ten materiał, choć dość dawno wycofany, nadal nie stracił swojego najlepsze cechy– wytrzymałość, przyjazność dla środowiska i bezpieczeństwo dla zdrowia ludzkiego. Wytwarzany jest z pozostałości soli kamiennej i rafinerii ropy naftowej lub z soli i gazu ziemnego.
Technologia produkcji okien plastikowych jest następująca:
Ale to nie wszystko. Być może zauważyłeś, że okna PCV mają dziwne rowki. Te rowki są rodzajem systemów odwadniających, które służą do odprowadzania wody w wilgotnym klimacie. Po docięciu profilu frezowane są w nim rowki drenażowe i wiercone są otwory specjalne okucia. Wstawianie szkła to ostatni krok w produkcji okien PCV.
Jednak technologia produkcji okien plastikowych może się nieznacznie różnić w różnych przedsiębiorstwach. To są ogólne cechy procesu produkcji okien, może być wiele niuansów.
Na przykład w niemieckich przedsiębiorstwach na szkło nakłada się specjalną powłokę. Dla ludzkiego oka jest to niedostrzegalne, ale różnicę widać już przy pierwszym deszczu. Ta powłoka niejako odpycha wodę, spływa po szkle nie pozostawiając na nim smug po wyschnięciu. Powłoka ta jest nakładana na szkło nawet w procesie wytwarzania produktów, dzięki czemu ma czas na całkowite utwardzenie. Nawiasem mówiąc, przed wyschnięciem ma gęsty fioletowy kolor.
Okna domowe również są bardzo dobre, ale technologia powłok hydrofobowych włączona wysoki poziom do tej pory posiadały go tylko niemieckie fabryki, więc lekkie plamy pozostają na domowych szybach po deszczu lub spłukaniu wężem. Nawiasem mówiąc, na fińskich oknach plamy są jeszcze silniejsze, ponieważ Finowie uważają, że takich powłok w ogóle nie należy używać, powołując się na fakt, że szkodzą one ludzkiemu układowi oddechowemu. Tutaj możemy powiedzieć tylko jedno - o jakim układzie oddechowym w pytaniu czy osłona jest przeznaczona do okna od strony ulicy?
Dlatego lepiej wybrać okna niemieckie lub domowe - albo w ogóle nie ma smug, albo są ledwo widoczne.
Musi być odpowiednio przetworzony i podłączony w pojedyncza struktura. Proces wytwarzania bloku okiennego lub drzwiowego z profili z tworzywa sztucznego jest identyczny i jest łańcuchem transportowym o dużej liczbie operacji. Tylko ścisłe przestrzeganie technologii i norm (GOST) dotyczących montażu gwarantuje jakość produktu końcowego. Ale najpierw najważniejsze.
Aby uzyskać zgrabne okno o odpowiednim kształcie i geometrii, ważne jest zbudowanie procesu produkcyjnego w oparciu o wysoką jakość materiały źródłowe. W szczególności najwyższej klasy profil PVC, niezawodne okucia i energooszczędne okna z podwójnymi szybami.
Profil PVC dostarczany jest od producenta do przetwórni w dużych paletach. Rama, skrzydło, impost, listwa przyszybowa – wszystkie te elementy okienne sprowadzane są w biczach pakowanych w sześciometrowe palety. Aby zrobić z nich okno, należy je pociąć na półfabrykaty o pożądanej długości, zgodnie z zakres zadań do cięcia. Do tego czasu są one przechowywane w przystosowanych do tego pomieszczeniach przetwórcy.
Dalej profil trafia na linię produkcyjną okien, gdzie uzyskuje się z niego nowe plastikowe okno lub drzwi PCV.
Profil jest cięty pod kątem 45 stopni, a następnie zespawany w ramę lub skrzydło. Profil, z którego wykonuje się okna, posiada wewnątrz wgłębienia, które czynią go bardziej mrozoodpornym, ale także osłabiają jego właściwości wytrzymałościowe. Aby dać konstrukcja okien w centralną komorę profilu wstawiana jest stalowa rama wzmacniająca dla większej elastyczności i odporności na ewentualne obciążenia. Który jest również nazywany profilem wzmacniającym.
Wzmacnianie (lub wzmacnianie) PVC jest procesem obowiązkowym dla wszystkich kategorii okien o boku przekraczającym 400 mm. W przeciwnym razie profil nie byłby odporny na rozszerzanie liniowe podczas zmian temperatury, ani na uderzenie mechaniczne. Jednak w przypadku produkcji niektórych rodzajów okien plastikowych ramę wzmacniającą można pominąć. Ten rodzaj produktu obejmuje okna okrągłe i łukowe.
Okna łukowe i inne okna PCV o takim lub innym promieniu krzywizny wykonuje się poprzez gięcie na specjalnych stołach. Plastikowy bicz przed wygięciem należy podgrzać do temperatury 150 stopni Celsjusza. Staje się podatny na zginanie, zachowując kształt i daną geometrię wewnętrznych usztywnień.
Później profile plastikowe o danym rozmiarze są przetarte i wzmocnione wkładką wzmacniającą, muszą tworzyć pojedynczą skrzynkę okienną: ościeżnicę lub skrzydło. Najbardziej typową opcją łączenia profili ze sobą jest spawanie. Przedmioty obrabiane są układane na zgrzewarce w żądanej kolejności, ich krawędzie są podgrzewane do temperatury topnienia i ściskane razem. W narożach łączenia profili między sobą powstaje spoina o wytrzymałości nie tylko nie niższej niż wytrzymałość samego profilu, ale także ją przekraczającej (jak można sądzić z testów przeprowadzonych w laboratoriach na prototypach ).
Profile z plastikowymi wybrzuszeniami wyglądają jednak wyjątkowo nieestetycznie, dlatego kolejnym krokiem jest oczyszczenie tego wybrzuszenia. Do tych celów stosuje się specjalne maszyny do czyszczenia (frezowania) narożników.
Tarcze piłujące (czyszczące) i wiertła są skonfigurowane w taki sposób, aby usuwać nadmiar plastiku i nie dotykać konstrukcji głównej. Po tym etapie rama okienna a skrzydło jest gotowe do kolejnego zabiegu - montażu okuć.
Akcesoria - zestaw elementy metalowe(zawiasy i urządzenia ryglujące), które umożliwiają otwieranie i ryglowanie skrzydła okiennego. Czyli wszystko, bez czego okno nie da się wprawić w ruch – a są okucia.
Elementy tego typu montuje się zarówno na ramie, jak i na skrzydle. Aby każdy element na skrzydle okiennym odpowiadał zamkowi na ościeżnicy – wszystkie te procesy wykonujemy według wcześniej naniesionych szkiców, zgodnie z zaleceniami producenta okuć.
Po tym etapie okno ma już prawie skończony wygląd i funkcjonalność, jedyne czego mu do całkowitego gotowego brakuje to przeźroczyste szklane wypełnienie, które montuje się na kolejnym etapie przenośnika.
Mówiąc o szklanym wypełnieniu nowoczesnych okien metalowo-plastikowych, warto wspomnieć o oknie z podwójnymi szybami. Okna z podwójnymi szybami, w przeciwieństwie do zwykłe szkło to nie jedna tafla, ale kilka tafli szkła, spiętych razem na odległość i hermetycznie zamkniętych. Stąd nazwa - okno z podwójnymi szybami.
Okna z podwójnymi szybami są dziś wykonane z różnych szyb, ponadto wewnętrzne wypełnienie pustej przestrzeni między szybami może być również inne. W najcieplejszych (energooszczędnych) modelach okna z podwójnymi szybami gęsty gaz obojętny, argon, jest wprowadzany do wnęki między szkłami. Jest cięższy od powietrza, dzięki czemu lepiej chroni przed mrozem zimą i gorącym letnim słońcem latem.
Możesz opowiedzieć o tym, jak dobre okazało się okno po zamocowaniu ostatniej listwy przyszybowej. Teraz struktura (okno lub blok drzwi) należy odpowiednio sprawdzić. To jest zadanie kontrolera OTC. 
Na produkcie i oknie z podwójnymi szybami nie nosi śladów uszkodzeń, folia ochronna nie oderwane, funkcjonalność odpowiada arkuszowi zamówienia - takie okno można dopuścić do wysyłki do klienta i najprawdopodobniej nie będzie na to reklamacji.
Jak odróżnić dobrze wykonane okno od złej jakości. Wideo.
