Traditsiooniliste kaasaegsed analoogid looduslikud materjalid on tänapäeval kõige laialdasemalt kasutatavad. Kasutamise eelised tehiskivist sisekujunduses on lugematu arv, piisab, kui mainida materjali erakordset tugevust ja suhteliselt madalat maksumust.
Isetootmise võimalus, paigaldamise ja töötlemise lihtsus lõpetatud toode, samuti kasutades uuenduslikud tehnoloogiad valmistamise ajal - kõiki neid aspekte kirjeldatakse üksikasjalikult selle artikli teabes.
Rakendus looduslik kivi elamute projekteerimisel ja avalikud ruumid sellel on rohkem kui sada aastat positiivset kasutust. Selline vooder on alati olnud ühiskonna kõrgemate kihtide eesõigus, kuid kunstlike analoogide tulekuga on selline luksus muutunud taskukohasemaks.
Valamud valmistatud tehismarmor, mida eristab suurepärane disain ja tõrgeteta töö. Isetootmine kunstmarmor vähendab oluliselt kulusid ja võimaldab teil saada valmistoodete originaalseid konfiguratsioone ja värve.
Loodusliku kiviga viimistlustööd on väga kallis rõõm. Sobiva tooni loodusliku marmori leidmine on üsna problemaatiline. Oma kätega kunstmarmori tootmise valdamine pole eriti keeruline. Oluline punkt tehismarmori valmistamisel - õigesti valmistatud vorm valamiseks.
Tegelikult on kunstmarmor, mille tootmistehnoloogiat käesolevas artiklis kirjeldatakse, akrüülvaikude ja mineraalsete täiteainete sulam. Sellisel materjalil on piisavalt tugevust ja tehismarmorit oma kätega tehes saate anda sellele vajaliku kuju. See võib olla köögi või baarileti töötasapind, astmed, valamu, kraanikauss või originaalne aiavaas.
põhikomponent valatud marmor on polüestervaik ja pigment mineraalvärvid ja kõvendid. Olles valdanud segamistehnikat, saad looduslikul marmoril plekke ja plekke, mis praktiliselt ei eristu plekkidest ja soontest.
See meetod on väga lihtne ja taskukohane nii tootmistehnoloogia kui ka kulude poolest. Seetõttu on see meetod väga populaarne. Tööpinnad ja köögilauad on väga vastupidavad ja valmistamisel kasutatakse keskkonnasõbralikke materjale.
See meetod on küll mõnevõrra kallim, kuid tulemuseks on kaunis väliskatte tekstuur. Materjal on väga vastupidav ja kerge, vastupidav välistele mehaanilistele ja keemilistele mõjudele.
Kunstmarmori valmistamine kipsist kodus on taskukohane protsess ja ei nõua erikulusid.
Marmorit peetakse üheks kõige populaarsemaks atraktiivsed materjalid esteetiliste ja tehnilis-operatiivsete omaduste poolest. Selle kivi kasutamisega kaasnevad aga raskused töötlemisel ja transportimisel. Ja sellest rääkimata kõrge hind looduslik mineraal. Tegelikult on sama olukord ka paljude teiste kivimite, sealhulgas graniidi puhul. Sellistest puudustest vabanemiseks võimaldab kunstlike analoogide tootmise tehnoloogia. Eelkõige on valumarmor rohkem taskukohane hind ja võimaldab teil saada lõpptootele soovitud kuju isegi tootmisfaasis. See võib olla puhtalt sisustuselement dekoratiivne element aiakaunistus või paneelid vooderdamiseks. Loomulikult ei maksa komposiitmaterjalide puhul rääkida täielikust sarnasusest loodusliku prototüübiga, kuid imitatsioon õigustab end põhiomaduste poolest.
See on materjal, mis on loodud polümeeri baasil täiteainete lisamisega. Tootmistehnoloogia ise annab palju võimalusi esteetiliste omaduste muutmiseks see kivi. Võrreldes naturaalse marmoriga võimaldab komposiitanaloog kasutada mis tahes värvitoone, ilma toote suurust piiramata. Samuti tuleb märkida erinevust klassikalisest tehiskivide tootmise tehnoloogiast. Erinevalt tsemendist valmistatud materjalidest hõlmab valumarmor sideainelisandina polümeeride kasutamist. See on tänu sellele tehnoloogiline omadus saavutatakse kõrged jõudlusomadused. Nende hulgas on märgitud: tugevus, niiskuskindlus, optimaalne soojusjuhtivus jne.
Vaatamata pakkumisele laia valikut positiivseid omadusi, marmori valmistamise tehnoloogiline protsess on üsna lihtne. Selleks kasutavad ettevõtted spetsiaalseid maatriksvorme, mis sisaldavad eelnevalt ettevalmistatud toorainebaasi. Lõpptoote moodustumine toimub valamise teel - anum täidetakse täiteaine ja lisanditega seguga, mis seejärel kõveneb. Samal ajal on valatud marmori tootmiseks mitmeid meetodeid. Tehnoloogia sees standardskeem hõlmab polüestervaikude kasutamist. Tänu selle komponendi kasutuselevõtule on väljundiks toode, mida saab disainis kasutada kodusisustus. Just selle tehnoloogia abil valmivad detailid ja täisväärtuslikud sisustusobjektid. Praktikas on valumarmori eripära tunda isegi tavalise puudutusega - materjal annab soojust. See kvaliteet eristab kivi looduslikust marmorist ja graniidist.
Paljuski kui teostus tehnoloogiline protsess oleneb kasutatavast seadmest, mille põhielemendiks on nimetatud vorm ehk maatriks. Turul on valmisseadmeid, kuid enamasti ostavad tootjad maatrikseid eritellimusel. Fakt on see, et valumarmori vormid määravad, milline on lõpptoode. Seetõttu ei räägi me selliste seadmete teostusstandarditest - iga tootja püüab muuta oma tooted ainulaadseks, seetõttu töötatakse maatriksvisandid välja ainulaadsete suuruste ja tekstuuridega autorite omadena. Teine asi on see, et igal juhul kehtivad vormide valmistamise materjalile kõrged nõuded. Tavaliselt kasutatav komposiitmaterjal, omadustelt sarnane plastikule, kuid loomulikult palju tugevam ja vastupidavam.
Lisaks vormile erinevad sellised tooted ka koostise poolest. Komponentide standardkomplekt sisaldab täiteaine, polüestervaigu ja geelkatte lisamist. Aluseks on täiteaine, mis, muide, on toorainekomplekti kõige soodsam komponent. Tavaliselt on see segu komponent kivi- või betoonijäätmed. Mis puutub geellaki, siis see kuulub spetsiaalsete lisandite hulka. Tänu sellele elemendile saavutatakse kõrge tugevus ja niiskuskindlus – omadused, mis kvaliteetsel valumarmoril on. Materjali tootmine hõlmab ka polüestervaikude kasutuselevõttu. See on oluline komponent, mille tõttu toode omandab konstruktsiooni vastupidavuse ja optimaalne jõudlus viskoossus. 
Tootmisprotsessi paindlikkus võimaldab mitmekesistada saadud toodete kujusid ja suurusi. Selle funktsiooni eest hindavad materjali originaali armastajad disainilahendused. Eksperdid toovad välja kolm peamist valdkonda, milles nende toodete tootjad töötavad. Esimesse rühma kuuluvad kattematerjalid: plaadid, fassaadipaneelid, kiviplaadid jne. Teist rühma esindavad valatud marmorist valmistatud tooted sisustustarvikute ja mööbli kujul. Need võivad olla tööpinnad, lillepotid, küünlajalad, köögipinnad ja muud esemed. Valumarmori tõelised asjatundjad on aga enim huvitatud toodetest, mida kaunistamiseks kasutatakse trepi konstruktsioonid. Tootjad moodustavad terveid seeriaid, millest leiate trepid, käsipuud, balustraadid ja muud tarvikud.
Seda tüüpi kunstmarmorit nimetatakse ka polümeerbetooniks. Selle eripära seisneb dekoratiivsete omaduste puudumises ning vibratsiooni- ja keemilise vastupidavuse suurenenud omadustes. Need omadused määrasid materjali ulatuse. Tavaliselt kasutatakse seda konstruktsioonides, mis vajavad kaitset füüsiliste mõjude eest. Eelkõige kasutatakse tööstuslikuks kasutamiseks mõeldud valatud marmorit tööpinkide ja seadmete platvormide, konteinerite valmistamiseks keemilised koostised, lainemurdjad, drenaažirajatised jne Peab ütlema, et see materjal on vastupidavuse ja löögikindluse poolest traditsioonilistest betoonkonstruktsioonidest palju parem.
Kodumaised ettevõtted alles valdavad seda tehnoloogiat välisfirmade kogemuste põhjal. Siiski võib turult leida üsna kvaliteetseid tooteid. Kõrge tase oma toodete tehnilisi ja töönäitajaid demonstreerivad sellised valumarmoritootjad nagu Sanola, Avstrom ja Decorlit. Samuti pakub rikkalikku sortimenti ettevõte Royal Cream Stone, millel on oma ettevõtted Kasahstanis ja Euroopas. Nende tootjate ettepanekute eripäraks on koostöövõimalus individuaalsed tellimused, mis võimaldab omandada unikaalse kuju ja tekstuuriga valatud marmorist tooteid.
Samuti väärib märkimist, et marmori tootmine valutehnoloogia abil on saadaval ka erameistritele. Tooraine ost on minimaalne osa toote kogumaksumusest. Mõnede arvutuste kohaselt standardsed suurused tööpinna maksumus on 500-600 rubla. Loomulikult on selle valmistamiseks lisaks toorainetele vaja ka erivarustust sama maatriksi kujul. Seetõttu tuleks sellise ettevõtmisega loota ainult tehnoloogia regulaarse kasutamise korral.
Ehitusturule on ilmunud alternatiiv tsemendile, mis tootmise keskkonnasõbralikkuse seisukohalt ei ole atmosfäärile ohutu. Aastas toodetakse maailmas umbes 2 miljardit tonni tsementi, millest iga tonn eraldab 0,4 tonni süsinikdioksiid atmosfääris. Insenerid töötasid selle probleemi kallal pikka aega, kuni leiutasid vedela graniidi – uue sõna viimistlusmaterjalide tootmise tehnoloogias. Sellel on teiste ees palju eeliseid viimistlusmaterjalid: tulekindlus, mitmekülgsus, kvaliteet, ohutus, tugevus.
Vedel graniit on kunstlik vedel kivi.
Selle eelised tulenevad asjaolust, et erinevalt vedelast graniidist sisaldab puhastatud marmoritükke (80%) ja polüestervaiku (20%). See kõveneb, kui sellele lisada kiirendit ja kõvendit. Pooleli keemilised reaktsioonid kõik tulevad välja kahjulikud ained, ja valmisolekus on toode juba keskkonnasõbralik.
Vedelat graniiti saab kasutada mis tahes ruumides: korterites, kontorites, koolides ja nii edasi. Pihustamiseks kasutatavad pinnad on: puit, kivi, metall, portselan, klaaskiud, keraamika, puitlaastplaat ja puitkiudplaat. Vedelast graniidist tooted meenutavad looduslikust kivist tooteid, kuna see sisaldab marmoritükke ja enam ei ole vaja kasutada suuri kivitükke. Materjali värvivalik on mitmekesine tänu sadadele värvilistele värvainetele, mis võimaldavad vedelal graniidil sobituda igasse ruumi.
Vedela kivi komponendid:
Otsene pihustamise meetod - töödeldavale detailile kantakse spetsiaalne krunt, lastakse kuivada. Pihustiga kantakse peale vedela kivi kiht. Lihvimine ja poleerimine toimub pärast kuivatamist.
Seljatolmlemise meetod – kasutatakse juhul, kui toorik ei ole mööbli osa. Toorik asetatakse vormimispinnale (puitlaastplaat, klaasleht, laud) ja ümbritsetakse piki kontuuri. Mööda kontuuri paigaldatakse puitlaastplaadist või plastikust külg. Kantakse peale kleepumisvastane kiht. Pärast seda pihustatakse pinnale vedel kivi. Osalisel kõvenemisel pritsitakse maapind peale, et kivikiht läbi ei paistaks. Selgub vorm, kus valatakse polüestervaiku. Toode eemaldatakse vormist, kui see on täielikult tahenenud.
Ruum, kus toimub vedela graniidi tootmine, peaks koosnema kahest ruumist. Esimene ruum on vajalik otseseks tootmiseks ja teine saadud toote poleerimiseks. Temperatuur ruumides peaks olema 20-24 kraadi. Ventilatsioon peab olema.
Pinna ettevalmistamine algab sellelt mustuse ja tolmu eemaldamisega. Enne katmist pestakse pind veega ja kuivatatakse põhjalikult. Kõik kahjustused, kriimud, praod tuleb parandada.
Tootmise etapid:
väga mitmekesine. Sobib dekoratiivelementide viimistlemiseks, ahjude ja kaminate vooderdamiseks. Seda kasutatakse vannitubade ja tualettruumide sanitaartehnikatoodete, samuti tööpindade ja muude toamööbli elementide valmistamiseks.
Vedel graniit võimaldab teil luua erinevaid vaase, lillepotid, kujud.
Selleks, et vedel graniit pikka aega silma rõõmustaks, peate selle eest korralikult hoolitsema.
Vedelast kivist valmistatud tooted on kauni atraktiivse välimusega, mitmekesised värvilahendused ja poolt . Need on suurepäraselt ühendatud mis tahes viimistlusmaterjalidega. Kvaliteet, ohutus ja vastupidavus täiendavad selle materjali eeliste loetelu.
Vedela graniidi hooldamisel ja puhastusvahendite valikule tuleks läheneda vastutustundlikult, vastasel juhul kulub see kiiresti ja deformeerub. Veel üheks kivi kasutamise puuduseks on vaigu madal nakkuvus pinnaga, mistõttu võivad tekkida mullid ja ketendus. Selle vältimiseks ei pea te pinda töötlema. Kivi ebamõistlikult kõrge hind on ostjate jaoks miinuseks. Tootjad hindavad seda tootmisajale viidates üle, kahjulikud tingimused tööjõu- ja tööjõukulud.
Marmor betoonist - universaalne materjal, mida on üsna lihtne oma kätega teha. Miks teha sellist ehtsa marmori imitatsiooni? Marmorit on kasutatud pikka aega, palju sajandeid ruumide või tervete hoonete kaunistamiseks. Ta on uskumatult ilus, näeb väga üllas välja. Selle hinda õigustab asjaolu, et seda mineraali on üsna raske hankida (seetõttu on see üsna kallis). Hoiused asuvad haruldastes kohtades, mille saadavus on madal. Lisaks lisab kogu kaevandamise, materjali töötlemise ja tarnimise protsess ainult hinda, kuna need on üsna keerulised.
Betoonmarmorit kasutatakse samadel eesmärkidel kui tavalist marmorit - hoonete fassaadide, interjööride, mööblipindade viimistlemiseks, plaatidena jne. põrandakatted, valamud, kaminad ja palju muud. Kui teete oma kätega betoonist marmorit õigesti, jääte mustaks, kuna see on hinna poolest taskukohasem, väliselt pole see originaalist sugugi halvem.
Kell seda materjali eeliseid on palju. Esiteks on kunstmarmor keskkonnasõbralik, nagu looduslik marmor. Paljude jaoks on oluline asjaolu, et selle hind erineb oluliselt loodusliku kivimi hinnast, ja kohati. Suur eelis: tootmine on praktiliselt jäätmevaba ja see on looduse jaoks oluline. Lisaks hoiab see materjal suurepäraselt soojust, ei lase niiskust läbida. Ja selleks loomingulised inimesed see on lihtsalt asendamatu - nad saavad valida mis tahes värvi, kuju ja hõlpsasti kodus marmorit valmistada.
Marmori valmistamiseks vajate spetsiaalseid materjale, tööriistu. Valmistage vesi, plastkile, peen liiv, õlivärv värvi, mida soovite betoonil saada. Täiteainena peate valima väikesed veeris või kruusa. Samuti ärge unustage segamiseks tsementi (vajalik märgistusega M400 / M500) ja mis tahes anumat, puurit (oluline, et oleks olemas segistiga otsik). Teil on vaja ka vorme, mis täidetakse kunstmarmoriga. Neid saab osta poest või teha seda ise, kui olete valinud ebatavalise konfiguratsiooni. Põhimõtteliselt pole neid komponente raske hankida - neid müüakse kõigis riistvara kauplustes.
Kui teete tehnoloogia õigesti, siis materjal, mis on tulemuseks, vastavalt välimus ei jää sugugi alla tõelisele marmorile. Esmapilgul on raske kindlaks teha, kuidas interjöör viimistleti.
Betoonisegu on vee, sideaine ja täitematerjali segu. Kõik komponendid segatakse spetsiaalses seadmes - betoonisegistis. Tulemusena spetsiaalne tehnoloogia segades kõik vajalikud komponendid, saame kunstliku tootmise materjali - betooni.
Arvestades erinevaid kriteeriume, saab eristada erinevaid. Näiteks nende tüüpide jaoks:
Marmori valmistamiseks kasutame M400 või M500 märgistust. See on tingitud asjaolust, et marmorbetoon peab olema tugevus, nagu päris. Rakendatud tihedus betoonisegu peaks olema vahemikus 1800–2500 kilogrammi ruutmeeter, olenevalt valitud sildist.
Taga Hiljuti palju erinevaid tehnikaid betoonmarmori saamine. Neid leidub sageli nimetuste all "kunstmarmor", "systrom", "dekoratiivne/värviline betoon" jt. Kuid need on lihtsalt erinevad nimede variatsioonid, mida ühendab üks tehnoloogia.
See ühendab kõik poolkuivvormimistehnika eelised, kombineerides seda nn vibrovalutehnikaga. See võimaldab teil oma kätega valmistada tõelise marmoriga identset materjali, kasutades tavalisi ülaltoodud komponente ja üsna standardvarustust (näiteks betoonisegisti).
- see on sama tavaline betoon, kuid sellele on lisatud valgeid tsemendivarjundeid, mis annab sellele ülla välimuse. Mõnikord kasutatakse tootmises spetsiaalseid täiteaineid, näiteks marmorist laaste, mis võivad olla absoluutselt erinevad toonid, värvid. See tehnika koos lisandiga marmorist laastud tuleks kombineerida järgneva töötlemisega. Loodav pind tuleb ehtsa marmori efekti saamiseks poleerida. Samuti tuleb pärast poleerimist ilusti välja täitematerjali struktuur.
Pärast seda, kui olete kõik leidnud vajalikud tööriistad ja komponente, võite julgelt jätkata kunstmarmorist plaatide valmistamiseks mõeldud segu valmistamist. Kõigepealt valmistage selle protsessi jaoks ette puhas kauss. Lahusel on tavalised proportsioonid, see tähendab 1:3 osad. Võtke soovitud märgistusega kuiv tsement, seejärel lisage sellele peeneteraline liiv. Ärge unustage liiva eelnevalt sõeluda, et vabaneda selles sisalduvast tarbetust prahist. Selleks on vaja peent võrku, sest liiv on peen. Kõik see tuleb teha homogeense lahuse saamiseks.
Pärast põhjalikku segamist lisage täiteaine. Nagu varem mainitud, saab täiteainena kasutada väikeseid veerisid. Nii selgub valmis lahendus.
Lisaks tasub tehnoloogiat järgides lisada värvipigment kunstmarmori värvi andmiseks. Eripäraks on see, et lahust ei pea põhjalikult segama: see tekitab heterogeensuse efekti, mida püüame anda lahendusele, et saavutada suurem väline sarnasus kivi. Ebatavalise efekti saamiseks võite lisada erinevat tooni värve. Siin saate täielikult fantaasiale järele anda ja julgelt katsetada. Selle tulemusena tekivad erinevad painded, lahutused, algse vormi laigud. Kuid te ei tohiks olla ka liiga innukas: pigmendi kogus lahuses ei tohiks ületada ühte või kahte protsenti kuivmassist. Samuti tasub meeles pidada: parem on süstida värvaine osade kaupa täidetava vormi erinevatesse osadesse.
Pärast värvaine lisamist lahusele tuleb seda loksutada, kuid seda ei tohi põhjalikult segada. Mõned ehitajad kasutavad sellise raputamise jaoks vibreerivat lauda. Kuid kui teil seda seadet pole, võite segu lihtsalt kätega raputada. See ei saa olema raske.
