Rozmiar: piks
Rozpocznij wyświetlanie od strony:
1 ZATWIERDZONY przez Prorektora ds. Nauki S.A. Boldyrev 0 rok.
2 SPIS TREŚCI 1. Cele i zadania studiowania dyscypliny Cel nauczania dyscypliny Zadania studiowania dyscypliny Komunikacja interdyscyplinarna Wymagania dotyczące wyników opanowania dyscypliny Objętość dyscypliny i rodzaje pracy edukacyjnej Treść dyscypliny Sekcje dyscypliny i rodzaje zajęć w godzinach (tematyczny plan lekcji) Treść sekcji i tematów wykładu Ćwiczenia praktyczne Badania laboratoryjne Praca samodzielna Materiały edukacyjne i metodyczne dotyczące dyscypliny Literatura podstawowa i dodatkowa, zasoby informacyjne Wykaz pomocy wizualnych i innych, wskazówek i materiałów technicznych pomoce dydaktyczne Materiały badawcze i pomiarowe ... 11
3 1.1. Cel nauczania dyscypliny 1. Cele i zadania studiowania dyscypliny kształtowanie wiedzy na temat głównych typów pomp, sprężarek, sprzęt technologiczny; kształtowanie umiejętności projektowania, budowy i eksploatacji pompowni i dmuchaw, instalacji wodociągowych i sanitarnych. 1. Zadania studiowania dyscypliny przygotowanie licencjatów do projektowania, produkcji, działalności technologicznej, naukowej i eksploatacji pompowni i przedmuchów systemów wodociągowych i sanitarnych Komunikacja interdyscyplinarna Dyscyplina „Pompy i przepompownie” dotyczy zmiennej części cykl zawodowy. Profil „Zaopatrzenie w wodę i urządzenia sanitarne”, główna część. Dyscyplina „Stacje pompowania i dmuchawy” opiera się na wiedzy zdobytej podczas rozwoju dyscyplin: „Matematyka”, „Fizyka”, „Hydraulika”, „Mechanika teoretyczna”, „Architektura”, „Rysunek”, „Wytrzymałość materiałów” , „Materiały budowlane”, „Geodezja inżynierska”, „Elektrotechnika”. Wymagania dotyczące wiedzy wejściowej, umiejętności i kompetencji uczniów. Uczeń musi: Wiedzieć: podstawowy wydarzenia historyczne, podstawy systemu prawnego, dokumenty normatywne i techniczne z zakresu działalność zawodowa; podstawowe prawa matematyki wyższej, chemii, fizyki, hydrauliki, elektrotechniki, mechaniki teoretycznej, wytrzymałości materiałów; Umieć: samodzielnie zdobywać dodatkową wiedzę z zakresu literatury edukacyjnej i referencyjnej; zastosować wiedzę zdobytą w nauce poprzednich dyscyplin; korzystać z komputera osobistego; Własne: umiejętność rozwiązywania problemów matematycznych; graficzno-analityczne metody badawcze; metody stawiania i rozwiązywania problemów inżynierskich. Dyscypliny, dla których dyscyplina „Pompy i przepompownie” jest poprzednią: dyscypliny profilowe: „Sieci wodociągowe”, „Sieci odwadniające”, „Urządzenia do uzdatniania i ujęcia wody”, „Odprowadzanie i oczyszczanie wody”, „Sprzęt wodno-kanalizacyjny” budynków i urządzeń”, „Zaopatrzenie w ciepło i gaz wraz z podstawami ciepłownictwa”, „Podstawy wodociągów i kanalizacji przemysłowej”, „Podstawy sanitacji przemysłowych”, „Eksploatacja obiektów wodociągowych i kanalizacji”, „Przebudowa konstrukcji wodociągów i kanalizacji”.
4 1.4. Wymagania dotyczące wyników opanowania dyscypliny Proces studiowania dyscypliny „Ogrzewanie” ma na celu kształtowanie następujących kompetencji: posiadanie kultury myślenia, umiejętność uogólniania, analizowania, postrzegania informacji, wyznaczania celu i wybierania sposobów aby to osiągnąć (OK-1); umiejętność logicznego, rozsądnego i jasnego budowania ustnej i mowa pisemna(OK-); umiejętność posługiwania się regulacyjnymi dokumentami prawnymi w swojej działalności (OK-5); wykorzystywać podstawowe prawa nauk przyrodniczych w działalności zawodowej, stosować metody analizy i modelowania matematycznego, badań teoretycznych i eksperymentalnych (PC-1); umiejętność rozpoznawania przyrodniczo naukowej istoty problemów pojawiających się w toku działalności zawodowej, angażowania ich w rozwiązywanie odpowiedniego aparatu fizycznego i matematycznego (PC-); posiadanie podstawowych metod, metod i środków pozyskiwania, przechowywania, przetwarzania informacji, umiejętności pracy z komputerem jako środkiem zarządzania informacją (PC-5); znajomość ram prawnych w zakresie pomiarów inżynierskich, zasad projektowania budynków, konstrukcji, systemów i urządzeń inżynieryjnych, planowania i zagospodarowania terenów zaludnionych (PC-9); posiadanie metod prowadzenia badań inżynierskich, technologii projektowania części i konstrukcji zgodnie z SIWZ z wykorzystaniem standardowych pakietów oprogramowania obliczeniowego i graficznego (PC-10); umiejętność przeprowadzenia wstępnego studium wykonalności obliczeń projektowych, opracowania projektowej i wykonawczej dokumentacji technicznej, opracowania zrealizowanych prac projektowych, monitorowania zgodności opracowanych projektów oraz dokumentacja techniczna zadania, normy, specyfikacje i inne dokumenty regulacyjne(PC-11); opanowanie technologii, metod dostrajania i opracowywania procesów technologicznych przemysł budowlany, produkcja materiały budowlane, wyroby i konstrukcje, maszyny i urządzenia (PC-1); umiejętność przygotowania dokumentacji zarządzania jakością oraz standardowych metod kontroli jakości procesów technologicznych w zakłady produkcyjne organizacja stanowisk pracy, ich wyposażenie techniczne, rozmieszczenie urządzeń technologicznych, monitorowanie przestrzegania dyscypliny technologicznej i bezpieczeństwa środowiskowego (PC-13); znajomość informacji naukowo-technicznej, doświadczenie krajowe i zagraniczne w zakresie prowadzonej działalności (PC-17); posiadanie modelowania matematycznego opartego na standardowych pakietach do automatyzacji projektowania i badań, metod zakładania i prowadzenia eksperymentów według określonych metod (PC-18); umiejętność sporządzania raportów z wykonanych prac, udziału we wdrażaniu wyników badań i opracowań praktycznych (PC-19); znajomość zasad i technologii montażu, regulacji, badań i rozruchu konstrukcji, systemów inżynieryjnych i wyposażenia placów budowy, próbki wyrobów wytwarzanych przez przedsiębiorstwo (PK-0); posiadanie metod eksperymentalnego testowania urządzeń i wsparcia technologicznego (PC-1). W wyniku opanowania dyscypliny student musi: znać: rodzaje i konstrukcje głównych urządzeń pompowni i dmuchaw; rodzaje i projekty konstrukcji stacji pomp i dmuchaw;
5 podstaw projektowania i budowy stacji pomp i dmuchaw. Umiejętność: zasadne jest podejmowanie decyzji projektowych dotyczących składu wyposażenia technologicznego stacji pomp i dmuchaw jako elementów systemu, dla którego określone są wymagania konsumentów dotyczące niezawodności i warunków zaopatrzenia w wodę, powietrze i tryby pracy. Posiada: umiejętności montażu, budowy i eksploatacji głównych urządzeń technologicznych i konstrukcji stacji pomp i dmuchaw.
6. Wielkość dyscypliny i rodzaje pracy studyjnej Rodzaj pracy studyjnej Suma jednostek kredytowych (godziny) Sumaryczna pracochłonność dyscypliny 68 Ćwiczenia: 40 wykładów 0 Ćwiczenia (PT) 0 Ćwiczenia seminaryjne (SZ) - praca laboratoryjna (LR) - inne rodzaje studiów stacjonarnych - pośrednie testy kontrolne Praca samodzielna: nauka 8 kurs teoretyczny(TO) - projekt kursu - rozliczenie i praca graficzna (RGR) - streszczenie 8 zadań - inne rodzaje zadań niezależna praca- Rodzaj pośredniej kontroli (test, egzamin) test
7 3. Treść dyscypliny 3.1. Sekcje dyscypliny i rodzaje zajęć w godzinach (konspekt tematyczny lekcji) p/p Moduły i sekcje dyscypliny Pompy Cel, zasada działania i zakres pomp różnych typów Proces pracy pomp łopatkowych Charakterystyka działania pomp łopatkowych, wspólna eksploatacja pomp i sieci 4. Konstrukcje pomp stosowanych do wodociągów i kanalizacji Przepompownie Rodzaje przepompowni wodociągów i kanalizacji Przepompownie wodociągów Przepompownie ścieków Wykłady, jednostki kredytowe (godziny) PZ lub SZ, zaliczenie jednostki (godziny) LR, jednostki kredytowe (godziny) Własne. praca, jednostki kredytowe (godziny) Wdrożone kompetencje PC-1, PC-5, PC-9, PC-10, PC-11, PC-1 PC-13, PC-17, PC-18, PC-19, PC- 0, PC PC-1, PC-5, PC-9, PC-10, PC-11, PC PC-13, PC-17, PC-18, PC-19, PC-0, PC-1 Całkowita zawartość sekcje i tematy wykładu tematy sekcji wykładu Treść wykładu Liczba godzin (jednostek zaliczenia) Praca samodzielna Podstawowe parametry i klasyfikacja Badanie pomp teoretycznych. Zalety i wady kursu. Studium abstraktów 1 pomp różne rodzaje. Konspekty wykładów. Praca z urządzeniem i zasada działania literatury specjalistycznej. pompy łopatkowe, pompy cierne, przygotowanie do obecnych pomp wyporowych. certyfikacja (CSR). Ciśnienie i głowica opracowane przez 1 pompę odśrodkową. Moc i sprawność pompy. Podobnie
8 Kinematyka ruchu płynu w ciałach roboczych pompy odśrodkowej. Podstawowe równanie pompy odśrodkowej. Podobieństwo 1 pomp. Wzory konwersji i ten sam współczynnik prędkości. Wysokość ssania pompy. Kawitacja w pompach. Dopuszczalne wysokości ssania. 4 Charakterystyka pomp odśrodkowych. Sposoby na uzyskanie 1 cech. Wspólne Ta sama charakterystyka działania pompy i rurociągu. Testowanie pomp. 5 Praca równoległa i seria 1 pomp. Konstrukcje pomp: odśrodkowe, osiowe, ukośne, otworowe, wirowe. Pompy wolumetryczne i śrubowe. Tym samym 6 Klasyfikacja i rodzaje przepompowni Wykonanie stacji pisania. Skład wyposażenia i kontrola pracy pomieszczenia do pompowania i dmuchawy (abstrakt). stacje. 7 Specyfika pompowni wody. Studium z kursu teoretycznego. Streszczenie rozwoju Main Konstruktywne decyzje Wykłady. Praca z budynków przepompowni. Powołanie na podstawie literatury specjalistycznej.. i cechy konstrukcyjne przepompowni -1 i -tego wyciągu. Przygotowanie do bieżącej certyfikacji (Klasyfikacja CSR przepompowni kanalizacji. Schematy urządzenia, przeznaczenie. Cechy konstrukcyjne przepompowni kanalizacji. Wyznaczanie pojemności zbiorników odbiorczych. Rozmieszczenie pompowni. Cechy budowy pompowni stacji kanalizacyjnych Eksploatacja dmuchaw i przepompowni Wskaźniki techniczno-ekonomiczne przepompowni Razem: 0 Kolokwium pisemne (streszczenie) Tak samo Tak samo
9 3.3. Zajęcia praktyczne p/n sekcji dyscypliny Nazwa zajęć praktycznych Objętość w godzinach Spotkanie i specyfikacje pompy Klasyfikacja i charakterystyka pomp. Część robocza 1 1 Charakterystyka pomp. Stabilne i niestabilne charakterystyki pomp. Delikatna, normalna, stromo opadająca charakterystyka. Wyznaczanie stromości charakterystyki. Wspólna praca pomp i rurociągów Budowa wspólnej charakterystyki pracy pomp i 1 rurociągów. Charakterystyka graficzna Q-H rurociągu. Budowa o obniżonej charakterystyce Odśrodkowa Q-H pompa. Wyznaczenie punktu pracy pompy w instalacji rurowej. Zmiana charakterystyki energetycznej pompy odśrodkowej 3 1 ze zmianą średnicy i prędkości wirnika pompy Pola robocze charakterystyk Pompa Q-H. Wzory obliczeniowe. 4 1 Wyznaczanie geometrycznej wysokości ssania pompy (część 1) Wyznaczanie geometrycznej wysokości ssania pompy przy montażu pompy powyżej poziomu cieczy w zbiorniku odbiorczym, poniżej poziomu cieczy w zbiorniku odbiorczym (pompa jest montowana pod zatoki), w przypadku, gdy ciecz w zbiorniku odbiorczym znajduje się pod nadciśnieniem. 5 1 Wyznaczenie geometrycznej wysokości ssania pompy (h) Wyznaczenie geometrycznej wysokości ssania pompy z uwzględnieniem oznaczenia geodezyjnego instalacji pompy oraz z uwzględnieniem temperatury pompowanej wody. Dobór głównego wyposażenia przepompowni wody 67 Obliczenie zasilania przepompowni wyciągu według krzywych stopniowego i całkowego zużycia wody. Wpływ pojemności 4 zbiorników regulujących ciśnienie na tryb pracy przepompowni. Wyznaczenie ciśnienia obliczeniowego przepompowni oraz liczby pomp roboczych i rezerwowych. 7 Tryb pracy przepompowni ścieków Obliczanie przepływu i ciśnienia przepompowni oraz pojemności zbiornika odbiorczego. Wybór jednostek roboczych i rezerwowych. Budowanie wykresu dopływu i wypompowywania godzinowego, obliczanie częstotliwości załączania pomp w zależności od pojemności zbiornika odbiorczego. Wyznaczenie znacznika osi pompy pod warunkiem jej bezkawitacyjnej pracy 8. Wyznaczenie znacznika osi pompy. Sprawdzenie rezerwy kawitacyjnej. 9 Wizyta studyjna do przepompowni Razem: 0
10 3.4. Zajęcia laboratoryjne p/p sekcja dyscypliny Praca laboratoryjna Objętość w godzinach 3.5. Samodzielna praca W celu zdobycia przez studentów praktycznych umiejętności w zakresie doboru hydromechanicznego specjalnego sprzętu oraz projektowania urządzeń do pompowania wody, planuje się realizację projektu kursu. Efektem samodzielnej pracy jest napisanie streszczenia. Ten rodzaj pracy to 8 godzin. Organizacja samodzielnej pracy odbywa się zgodnie z harmonogramem procesu edukacyjnego i samodzielnej pracy uczniów.
11 4. Materiały dydaktyczno-metodyczne dotyczące dyscypliny 4.1. Literatura podstawowa i dodatkowa, zasoby informacyjne a) Literatura podstawowa 1. Karelin V.Ya., Minaev A.V. Pompy i przepompownie. M .: LLC „Bastet”, Shevelev F.A., Shevelev A.F. Tabele do obliczeń hydraulicznych rury wodne. M.: Bastet LLC, Lukinykh A.A., Lukinykh N.A. Tabele do obliczeń hydraulicznych sieci kanalizacyjnych i syfonów według wzoru acad. N.N. Pawłowskiego. M .: LLC „Bastet”, Projektowanie przepompowni ścieków: podręcznik / b.m. Grishin, M.V. Bikunova, Sarantsev V.A., Titov E.A., Kochergin A.S. Penza: PGUAS, 01. b) literatura dodatkowa 1. Somov M.A., Zhurba M.G. Zaopatrzenie w wodę. Moskwa: Strojizdat, Voronov Yu.V., Yakovlev S.Ya. Odprowadzanie wody i oczyszczanie ścieków. Moskwa: Wydawnictwo DIA, Podręcznik budowniczego. Montaż zewnętrznych systemów wodociągowych i kanalizacyjnych / wyd. A.K. Pereshivkina/. Moskwa: Stroyizdat, Zaopatrzenie w wodę i urządzenia sanitarne. Sieci i struktury zewnętrzne. Wyd. Repina B.N. M.: Izd-vo ASV, 013. c) oprogramowanie 1. pakiet testów elektronicznych 170 pytań;. elektroniczny kurs wykładów „Stacje pompowo-dmuchawowe”; 3. Program AUTOCAD, RAUCAD, MAGICAD; d) bazy danych, informacje i odniesienia Wyszukiwarki 4. katalogi elektroniczne lakierki; 5. próbki standardowe projekty przepompownie; 6. Wyszukiwarki: YANDEX, MAIL, GOOGLE, itp. 7. Strony internetowe: itp. 4.. Wykaz pomocy wizualnych i innych, wskazówek i materiałów do technicznych pomocy dydaktycznych, prace wyposażone w niezbędną aparaturę, sprzęt i zespoły pompujące. zajęcia komputerowe do prowadzenia prac laboratoryjnych z wykorzystaniem symulatorów Materiały kontrolno-pomiarowe Materiały kontrolno-pomiarowe: spis pytań na egzamin i bilety egzaminacyjne. Przykład typowych zadań testowych dla dyscypliny „Pompy i przepompownie”: 1. Co uwzględnia współczynnik sprawności? a) stopień niezawodności pompy; b) wszelkiego rodzaju straty związane z zamianą przez pompę energii mechanicznej silnika na energię płynącego płynu; c) straty spowodowane przelewaniem się wody przez szczeliny między obudową a wirnikiem. Prawidłowa odpowiedź to b.. Jaka jest głowica pompy? a) praca wykonana przez pompę na jednostkę czasu; b) wzrost energii właściwej cieczy w obszarze od wlotu do pompy do wyjścia z niej; w) specyficzna energia płyn na wylocie pompy.
12 Prawidłowa odpowiedź b. 3. Wysokość podnoszenia pompy mierzy się a) w metrach słupa cieczy pompowanej przez pompę, m; b) wm 3 / s; c) w m 3. Prawidłowa odpowiedź to a. 4. Jaki jest przepływ objętościowy pompy? a) objętość cieczy dostarczanej przez pompę w jednostce czasu; b) masa płynu pompowanego przez pompę w jednostce czasu; c) ciężar pompowanej cieczy na jednostkę czasu. Prawidłowa odpowiedź 5. Które pompy należą do grupy dynamicznej? a) pompy odśrodkowe; b) pompy tłokowe; c) pompy nurnikowe. Prawidłowa odpowiedź 6. Które pompy należą do grupy wyporowej? a) odśrodkowe; b) wir; c) tłok. Prawidłowa odpowiedź do. 7. Jakie pompy są oparte? ogólna zasada oddziaływanie siłowe łopatek wirnika z przepływem przepływającej wokół nich pompowanej cieczy? a) przeponowy; b) tłok; c) odśrodkowe, osiowe, ukośne. Prawidłowa odpowiedź do. 8. Główny korpus roboczy pompy odśrodkowej? a) wirnik b) wał; c) obudowa pompy. Prawidłowa odpowiedź 9. Pod wpływem jakiej siły wyrzucana jest ciecz z wirnika pompy odśrodkowej? a) pod wpływem grawitacji; b) pod działaniem siły odśrodkowej; c) pod wpływem siły Cariolisa. Prawidłowa odpowiedź b. 10. Zgodnie z układem zespołu pompującego (lokalizacja wału) pompy odśrodkowe dzielą się na a) jednostopniowe i wielostopniowe; b) z zaopatrzeniem jednostronnym i zaopatrzeniem dwustronnym; c) poziome i pionowe. Prawidłowa odpowiedź do.
Kierunek przygotowania PROGRAM PRACY dyscypliny B3.V.DV.3. „Pompy i przepompownie” (indeks i nazwa dyscypliny zgodnie z Federalnym Państwowym Standardem Edukacyjnym Wyższego Szkolnictwa Zawodowego i programem nauczania) 08.03.01 Budownictwo (kod i nazwa
ZATWIERDZONY Prorektor ds. Nauki S.A. Boldyrev 0 rok PROGRAM PRACY dyscypliny Zaopatrzenie w wodę i urządzenia sanitarne (nazwa dyscypliny zgodna z programem nauczania)
ZATWIERDZONY Prorektor ds. Nauki S.A. Boldyrev 20 PROGRAM PRACY dyscypliny Przebudowa sieci wodociągowych i sanitarnych (nazwa dyscypliny zgodna z programem nauczania) Program
ZATWIERDZONY Prorektor ds. Nauki S.A. Boldyrev 20 PROGRAM PRACY dyscypliny Eksploatacja sieci wodociągowych i sanitarnych (nazwa dyscypliny zgodna z programem nauczania) Program
ZATWIERDZONY Prorektor ds. Nauki S.A. Boldyrev 0 g. PROGRAM PRACY dyscypliny Wyposażenie sanitarne budynków (nazwa dyscypliny zgodna z programem nauczania)
PRZYKŁADOWY PROGRAM MODUŁOWYCH SYSTEMÓW INŻYNIERSKICH BUDYNKÓW I KONSTRUKCJI (TGV, VIV, OGÓLNA ELEKTRYKA I ZASILANIE ORAZ TRANSPORT PIONOWY) Zalecany dla kierunku przygotowania specjalności 270800
ZATWIERDZONY Prorektor ds. Nauki S.A. Boldyrev 20 PROGRAM PRACY dyscypliny Pompy, wentylatory i sprężarki w instalacjach CWU (nazwa dyscypliny zgodna z programem nauczania) Program
PROGRAM PRACY dyscypliny B3.V.DV.1.2 „Podstawy zaopatrzenia w wodę i kanalizacji” rozliczenia» (indeks i nazwa dyscypliny zgodnie z federalnym stanowym standardem edukacyjnym szkolnictwa wyższego i programem nauczania) Kierunek szkolenia 08.03.01
ZATWIERDZONY Prorektor ds. Nauki S.A. Boldyrev 0 rok PROGRAM PRACY dyscypliny Metrologia, standaryzacja i certyfikacja (nazwa dyscypliny zgodna z programem nauczania) Program przekwalifikowania
ZATWIERDZONY Prorektor ds. Nauki S.A. Boldyrev 20 PROGRAM PRACY dyscypliny Zaopatrzenie w ciepło i gaz oraz wentylacja (nazwa dyscypliny zgodna z programem nauczania) Program przekwalifikowania
ZATWIERDZONY Prorektor ds. Nauki S.A. Boldyrev 20 PROGRAM PRACY dyscypliny Bezpieczeństwo budynków i budowli w trudnych warunkach przyrodniczych i przyrodniczo-technologicznych (nazwa dyscypliny zgodnie z
SPIS TREŚCI 1. Cele i zadania studiowania dyscypliny ... 3 1.1 Cel nauczania dyscypliny ... 3 1.2 Zadania studiowania dyscypliny ... 3 1.3 Komunikacja interdyscyplinarna ... 4 2. Objętość dyscypliny i rodzaje pracy edukacyjnej ...
ZATWIERDZONY Prorektor ds. Nauki S.A. Boldyrev 20 PROGRAM PRACY dyscypliny Ciepłownictwo (nazwa dyscypliny zgodna z programem nauczania) Program przekwalifikowania
ZATWIERDZONY Prorektor ds. Nauki S.A. Boldyrev 20 PROGRAM PRACY dyscypliny Organizacja, planowanie i zarządzanie budową (nazwa dyscypliny zgodna z programem nauczania) Program
MINISTERSTWO EDUKACJI I NAUKI DONIECKIEJ REPUBLIKI LUDOWEJ Państwowa instytucja edukacyjna wyższej edukacji zawodowej „NARODOWISKA AKADEMIA BUDOWNICTWA I ARCHITEKTURY DONBAS”
1. Cel drugiej praktyki zawodowej: - zapoznanie studentów III roku ze specjalnością „Wodociągi i kanalizacja” w obiektach, w których eksploatowane są sieci, instalacje i urządzenia wodociągowe oraz
PROGRAM PRACY dyscypliny B3.V.DV.2.2 „Obsługa systemów i struktur zaopatrzenia w wodę i urządzeń sanitarnych” (indeks i nazwa dyscypliny zgodnie z Federalnym Państwowym Standardem Edukacyjnym Wyższego Kształcenia Zawodowego i programem nauczania) Kierunek szkolenia
2 Zatwierdzenie RPD do wykonania w najbliższym czasie rok akademicki Zatwierdzam: Prorektor ds. SD 2016. Program pracy został zweryfikowany, omówiony i zatwierdzony do realizacji w roku akademickim 2016-2017 na posiedzeniu wydziału
MINISTERSTWO ROLNICTWA FEDERACJI ROSYJSKIEJ Federalna Państwowa Budżetowa Instytucja Oświatowa Wyższego Szkolnictwa Zawodowego „KUBAŃSKI PAŃSTWOWY UNIWERSYTET ROLNICZY”
PROGRAM PRACY dyscypliny M2.V.DV.2.1 „Biznes projektowy” (indeks i nazwa dyscypliny zgodnie z Federalnym Państwowym Standardem Edukacyjnym Wyższego Szkolnictwa Zawodowego i programem nauczania) Kierunek szkolenia 08.04.01 „Budownictwo” (kod i imię
Adnotacja EMCD EMCD to zestaw dokumentów normatywno-metodologicznych oraz materiałów edukacyjnych i metodycznych, które zapewniają wdrożenie BEP w procesie edukacyjnym i przyczyniają się do efektywnego
Ministerstwo Edukacji i Nauki Obwodu Astrachańskiego A O U A O V P O A S trakhan S t rak h a n i e n i n e r n i o n s t o r i t e l in s t i t u t » PRACA
Kierunek przygotowania PROGRAM PRACY dyscypliny B3.V.DV.15.2 „Sieci wodociągowe” (indeks i nazwa dyscypliny zgodnie z Federalnym Państwowym Standardem Edukacyjnym Wyższego Szkolnictwa Zawodowego i programem nauczania) 08.03.01 Budownictwo (kod i nazwa
Cele opanowania dyscypliny W wyniku opanowania tej dyscypliny licencjat nabywa wiedzę, umiejętności i zdolności, które zapewniają osiągnięcie celów C, C2, C4, C5 głównego programu edukacyjnego „Energetyka cieplna
ZATWIERDZONY Prorektor ds. Nauki S.A. Boldyrev 20 PROGRAM PRACY dyscypliny Informatyka budowlana (nazwa dyscypliny zgodna z programem nauczania) Program przekwalifikowania Instytut/Wydział
Adnotacja do dyscypliny „Podstawy hydrauliki i ciepłownictwa” 1. Cel dyscypliny Dyscyplina „Podstawy hydrauliki i ciepłownictwa” zapewnia funkcjonalne powiązanie z dyscyplinami podstawowymi i ma na celu poznanie dyscypliny
2 1. CELE DOSKONALENIA DYSCYPLINY
PROGRAM PRACY dyscypliny M2.V.OD.4 „Projektowanie nowoczesne systemy wentylacja ”(indeks i nazwa dyscypliny zgodnie z federalnym stanowym standardem edukacyjnym szkolnictwa wyższego i programem nauczania) Kierunek szkolenia 08.04.01 „Budownictwo”
ZATWIERDZONY Prorektor ds. Nauki S.A. Boldyrev 0 rok PROGRAM PRACY dyscypliny Klimatyzacja i chłodnictwo (nazwa dyscypliny zgodna z programem nauczania) Program przekwalifikowania
PROGRAM PRACY dyscypliny B2.V.DV.2.1 „Stosowane problemy mechaniki teoretycznej” (indeks i nazwa dyscypliny zgodnie z Federalnym Państwowym Standardem Edukacyjnym Wyższego Szkolnictwa Zawodowego i programem nauczania) Kierunek przygotowania 08.03.01 Budowa
PROGRAM PRACY dyscypliny B3.V.DV.4.1 „Dynamiczne obliczenia i zapewnienie stabilności budynków i konstrukcji podczas budowy i eksploatacji” (indeks i nazwa dyscypliny zgodnie z federalnym stanowym standardem edukacyjnym szkolnictwa wyższego
Federalna Autonomiczna Instytucja Edukacyjna Wyższego Szkolnictwa Zawodowego „Syberyjski Uniwersytet Federalny” Inżynieria lądowa (nazwa instytutu) Systemy inżynieryjne
Federalna Państwowa Budżetowa Instytucja Edukacyjna Wyższego Szkolnictwa Zawodowego ZATWIERDZAM Dziekan Wydziału Inżynierii Lądowej V.A. Pimenov..20 Program pracy dyscypliny AUTOMATYCZNY
2 1. CELE Opanowania dyscypliny Celem dyscypliny „Mechanika Płynów i Gazów” jest rozwijanie i utrwalanie przez studentów umiejętności samodzielnego wykonywania obliczeń aerodynamicznych i hydrotechnicznych
ZATWIERDZONY Prorektor ds. Nauki S.A. Boldyrev 20 PROGRAM PRACY dyscypliny Geodezja inżynierska (nazwa dyscypliny zgodna z programem nauczania) Program przekwalifikowania Instytut/Wydział
2 1. CELE Opanowania dyscypliny Celami opanowania dyscypliny BHP są: nabycie przez studentów wiedzy z zakresu BHP niebezpiecznych obiektów produkcyjnych. 2. MIEJSCE DYSCYPLINY W STRUKTURZE
Niepaństwowa uczelnia edukacyjna wyższego szkolnictwa zawodowego „Kama Instytut Technologii Humanitarnych i Inżynieryjnych” Wydział „Nafty i Gazu” Zakład „Dyscyplin inżynieryjno-technicznych”
Wykład 3 Charakterystyka pompy. Zmiana charakterystyk pomp. .osiem. Charakterystyka pompy Charakterystyka pompy jest graficznie wyrażoną zależnością głównych wskaźników energii od zasilania
PROGRAM PRACY dyscypliny M2.B.3 „Metody rozwiązywania problemów naukowych i technicznych w budownictwie” (indeks i nazwa dyscypliny zgodnie z Federalnym Państwowym Standardem Edukacyjnym Wyższego Szkolnictwa Zawodowego i programem nauczania) Kierunek przygotowania 08.04.01
PRZYKŁADOWY PROGRAM DYSCYPLINY GRAFIKA INŻYNIERSKA Zalecany dla kierunku przygotowania specjalności 70800 „BUDOWA” Kwalifikacja (stopień) licencjata (licencjat) Moskwa 010 1. Cele i zadania dyscypliny:
PROGRAM PRACY dyscypliny M1.V.DV.1.1 „Planowanie i przetwarzanie wyników eksperymentu” (indeks i nazwa dyscypliny zgodnie z Federalnym Państwowym Standardem Edukacyjnym Wyższego Szkolnictwa Zawodowego i programem nauczania) Kierunek przygotowania 08.04. 01
„ZATWIERDZONY” Kierownik Działu T&O OMD S.V. Samusev 2016 ADNOTACJA DZIEDZINY 1. NAZWA DZIEDZINY: „PRACA BRANŻOWA” 2. KIERUNEK PRZYGOTOWANIA 15.03.02 „MASZYNY I URZĄDZENIA TECHNOLOGICZNE”
2 1. CELE DOSKONALENIA DYSCYPLINY 1. Cele i zadania dyscypliny. Celem opanowania dyscypliny „Podstawy” produkcje przemysłowe» są zdobywaniem przez studentów wiedzy na temat najważniejszych współczesnych technologie przemysłowe
Adnotacja programu pracy dyscypliny EDUKACYJNA PRAKTYKA GEODEZJI Miejsce dyscypliny w programie nauczania B5 Starszy wykładowca
ZATWIERDZONY Prorektor ds. Nauki S.A. Boldyrev 0 PROGRAM PRACY dyscypliny Planowanie i organizacja badania eksperymentalne(nazwa dyscypliny zgodna z programem nauczania)
B1 Dyscypliny (moduły) B1.B.1 Historia 59 OK-2 OK-6 OK-7 B1.B.2 Filozofia 59 OK-1 OK-6 B1.B.3 Język obcy 50 OK-5 OK-6 GPC-9 B1.B.4 Orzecznictwo (podstawy ustawodawstwa c) B1.B.5 Ekonomia 17 OK-3
PIERWSZA WYŻSZA TECHNICZNA INSTYTUCJA EDUKACJI W ROSJI MINISTERSTWO EDUKACJI I NAUKI FEDERACJI ROSYJSKIEJ federalna państwowa budżetowa instytucja edukacyjna szkolnictwa wyższego zawodowego
1. CELE MISTRZOWANIA DYSCYPLINY „POMPY I STACJE ROZCIĄGOWE”
1 Postanowienia ogólne Opis programu edukacyjnego 1.1 Cel programu edukacyjnego matury akademickiej
ZATWIERDZONY Prorektor ds. Nauki S.A. Boldyrev 0 PROGRAM PRACY dyscypliny Nowoczesne systemy strukturalne (nazwa dyscypliny zgodna z programem nauczania) Zaawansowany program szkolenia
Federalna państwowa budżetowa instytucja edukacyjna szkolnictwa wyższego „Państwowy Uniwersytet Techniczny w Saratowie im. Jurija Gagarina” Zakład "Budowa Transportu" STRESZCZENIE
Programy praktyk edukacyjnych i produkcyjnych Podczas wdrażania niniejszego BRI przewidziano następujące rodzaje praktyk: Geodezyjne Geologiczne Zapoznanie Produkcja Maszyny budowlane Technologiczne
Kierunek szkolenia PROGRAM PRACY dyscypliny B3.V.OD.6 „Mechanika budowlana” (indeks i nazwa dyscypliny zgodnie z Federalnym Państwowym Standardem Edukacyjnym Wyższego Szkolnictwa Zawodowego i programem nauczania) 08.03.01 Budowa (kod i nazwa
PROGRAM Nazwa dyscypliny: „Ogrzewanie i gazownictwo oraz wentylacja” Zalecany do przygotowania kierunku (specjalność) 08.03.01 „Budownictwo” Kwalifikacje (stopień) absolwenta zgodnie z
Adnotacja do programu pracy dyscypliny „Organizacja, planowanie i zarządzanie w budownictwie” kierunek przygotowania licencjatów 08.03.01 „Budownictwo” (profil „Budownictwo przemysłowe i cywilne”)
rozmieszczony plan akademicki licencjat na kierunku 7000. Profil „Budownictwo” „Drogi” (kształcenie stacjonarne) p/p Nazwa dyscyplin (w tym praktyki) Jednostki kredytowe Pracochłonność
OGÓLNA CHARAKTERYSTYKA PODSTAWOWEGO PROGRAMU KSZTAŁCENIA ZAWODOWEGO (OPEP) Kod i nazwa kierunku 08.03.01 Budownictwo Kwalifikacje nadawane absolwentom Licencjat Profil lub tytuł magistra
2 Treść 1. Model kompetencji absolwenta... 4 1.1 Charakterystyka i rodzaje aktywności zawodowej absolwenta... 4 1.1.1 Dziedzina aktywności zawodowej absolwenta... 4 1.1.2 Obiekty
1. Cele i zadania dyscypliny: Cel dyscypliny: Uzyskanie wiedzy, umiejętności i umiejętności budowania i czytania rysunków rzutowych i rysunków obiektów budowlanych spełniających wymagania standaryzacji i unifikacji;
MINISTERSTWO EDUKACJI I NAUKI FEDERACJI ROSYJSKIEJ Państwowa uczelnia wyższego szkolnictwa zawodowego „Nowosybirski Państwowy Uniwersytet Architektury i Inżynierii Lądowej
1. Przegląd analityczny podstaw teorii pompowania, wtryski
sprzęt i technologia do rozwiązywania problemów tworzenia i doskonalenia
ciśnienie w systemach zaopatrzenia i dystrybucji wody (SPRS) 10
1.1. Lakierki. Klasyfikacja, podstawowe parametry i pojęcia.
Poziom techniczny nowoczesnych urządzeń pompujących 10
Podstawowe parametry i klasyfikacja pomp 10
Sprzęt do pompowania do zwiększania ciśnienia w zaopatrzeniu w wodę .... 12
Przegląd innowacji i ulepszeń w pompach pod kątem ich zastosowania 16
1.2. Technologia wykorzystania doładowań w SPRV 23
Przepompownie systemów zaopatrzenia w wodę. Klasyfikacja 23
Ogólne schematy i metody regulacji pracy pomp o rosnącym ciśnieniu 25
Optymalizacja dmuchawy: kontrola prędkości i współpraca 30
Problemy zapewnienia ciśnienia w zewnętrznych i wewnętrznych sieciach wodociągowych 37
Wnioski, ale rozdział 40
2. Zapewnienie wymaganego ciśnienia na zewnątrz i wewnątrz
sieci wodociągowe. Zwiększenie składowych PDS na poziomie
regionalne, kwartalne i sieci wewnętrzne
41
2.1. Ogólne kierunki rozwoju w praktyce stosowania pompowania
urządzenia do podnoszenia ciśnienia w sieciach wodociągowych 41
ja 2.2". Zadania zapewnienia wymaganego ciśnienia w sieci wodociągowej
Krótki opis SPRV (na przykładzie Petersburga)
Doświadczenie w rozwiązywaniu problemów narastających presji na poziomie sieci powiatowych i kwartalnych 48
2.2.3. Cechy zadań zwiększania ciśnienia w sieciach wewnętrznych 55
2.3. Stwierdzenie problemu optymalizacji komponentów doładowania
SPRS na poziomie sieci powiatowych, kwartalnych i wewnętrznych 69
2.4. Wnioski z rozdziału „.._. 76
3. Model matematyczny do optymalizacji urządzeń pompujących
na poziomie peryferyjnym 78
3.1. Optymalizacja statyczna parametrów urządzeń pompujących
na poziomie sieci powiatowych, kwartalnych i wewnętrznych 78
Ogólny opis struktury miejskiej sieci wodociągowej w rozwiązywaniu problemów optymalnej syntezy.” 78
Minimalizacja kosztów energii dla jednego trybu zużycia wody „83”
3.2. Optymalizacja parametrów urządzeń pompujących na obwodzie
na nominalnym poziomie systemu zaopatrzenia w wodę ze zmianą trybu zużycia wody 88
Modelowanie polimodowe w problemie minimalizacji kosztów energii (podejścia ogólne) 88
Minimalizacja kosztów energii dzięki możliwości kontrolowania prędkości (prędkości kół) doładowania 89
2.3. Minimalizacja kosztów energii w przypadku
kaskadowa regulacja częstotliwości (sterowanie) 92
Model symulacyjny do optymalizacji parametrów pompowania
urządzenia na poziomie peryferyjnym SPRV 95
3.4. Wnioski z rozdziału
4. Numeryczne metody rozwiązywania problemów optymalizacji parametrów
sprzęt pompujący 101
4.1. Dane wyjściowe do rozwiązywania problemów syntezy optymalnej, 101
Badanie reżimu zużycia wody metodami analizy szeregów czasowych _ 101
Wyznaczanie regularności szeregów czasowych zużycia wody 102
Rozkład częstotliwości kosztów i współczynników
Nierównomierne zużycie wody 106
4.2. Reprezentacja analityczna wydajności pompowania
sprzęt, 109
Modelowanie wydajności poszczególnych dmuchaw tyat 109
Identyfikacja wydajności dmuchaw w przepompowniach 110
4.3. Znalezienie optymalnej funkcji celu 113
Optymalne wyszukiwanie przy użyciu metod gradientowych 113
Zmodyfikowany plan Hollaida. 116
4.3.3. Implementacja algorytmu optymalizacji na komputerze 119
4.4. Rozdział 124 Wnioski
5. Sprawność porównawcza komponentów wzmacniających
PWV na podstawie kosztów koło życia
(za pomocą MIC do pomiaru parametrów) 125
5.1. Metodologia oceny efektywności porównawczej
elementy wzmacniające w obszarach peryferyjnych SPRV 125
5.1.1. Koszt cyklu życia sprzętu pompującego., 125
Kryterium minimalizacji całkowitych zdyskontowanych kosztów oceny efektywności elementów przyrostowych PDS 129
Funkcja celu modelu ekspresowego do optymalizacji parametrów urządzeń pompujących na poziomie peryferyjnym C1IPB 133
5.2. Optymalizacja komponentów doładowania na urządzeniach peryferyjnych
sekcje SPRV podczas przebudowy i modernizacji 135
System sterowania zaopatrzeniem w wodę z wykorzystaniem mobilnego kompleksu pomiarowego MIK 136
Ekspertyza wyników pomiarów parametrów aparatury pompowej PNS z wykorzystaniem MIC 142
Model symulacyjny kosztów cyklu życia urządzeń pompujących PNS na podstawie parametrycznych danych audytowych 147
5.3. Zagadnienia organizacyjne wdrożenia optymalizacji
decyzje (przepisy końcowe) 152
5.4. Wnioski z rozdziału 1 54
Ogólny wnioski.„ 155
Czy lista geratur 157
Załącznik 1. Niektóre koncepcje, zależności funkcjonalne i
charakterystyka niezbędna przy wyborze pomp 166
Załącznik 2. Opis programu studiów
modele optymalizacyjne osiedla SPRV 174
Załącznik 3. Rozwiązywanie problemów optymalizacyjnych i budowanie
modele symulacyjne LCCD NS przy użyciu arkusza kalkulacyjnego 182
Wprowadzenie do pracy
System zaopatrzenia i dystrybucji wody (WDS) jest głównym odpowiedzialnym kompleksem urządzeń wodociągowych, który zapewnia transport wody na terytorium dostarczanych urządzeń, dystrybucję na całym terytorium i dostawę do miejsc wyboru przez konsumentów. Przepompownie wtryskowe (wspomagające) (PS, PNS), jako jeden z głównych elementów konstrukcyjnych KSE, w dużej mierze determinują możliwości eksploatacyjne i poziom techniczny systemu wodociągowego jako całości, a także w istotny sposób determinują ekonomiczność jego eksploatacji .
Znaczący wkład w rozwój tematu wnieśli krajowi naukowcy: N.N. Abramov, M.M. Andriyashev, AG Evdokimov, YuA Ilyin, S.N., A.P. Merenkov, L.F. Moshnin, EA Preger, S.V. Sumarokov, A.D. Tevyaashev .
Problemy z zapewnieniem ciśnienia w sieciach wodociągowych, przed którymi stoją rosyjskie zakłady, są z reguły jednorodne. Stan sieci głównych spowodował konieczność obniżenia ciśnienia, w wyniku czego powstało zadanie skompensowania odpowiedniego spadku ciśnienia na poziomie sieci powiatowych i kwartalnych. Doboru pomp w ramach PNS często dokonywano biorąc pod uwagę perspektywy rozwoju, przeszacowano parametry wydajnościowe i ciśnieniowe. Powszechne stało się doprowadzanie pomp do wymaganych parametrów poprzez dławienie za pomocą zaworów, co prowadzi do nadmiernego zużycia energii elektrycznej. Pompy nie są wymieniane na czas, większość z nich pracuje z niską wydajnością. Zużycie sprzętu wzmogło potrzebę odbudowy PNS dla zwiększyć efektywność i niezawodność działania.
Z drugiej strony rozwój miast i wzrost wysokości budynków, szczególnie w przypadku budynków zagęszczonych, wymagają zapewnienia wymaganej presji dla nowych odbiorców, m.in. poprzez wyposażenie budynków wysokościowych (HPE) w doładowania. Wytworzenie ciśnienia wymaganego dla różnych odbiorców w końcowych odcinkach sieci wodociągowej może być jednym z najbardziej realistycznych sposobów poprawy wydajności systemu zaopatrzenia w wodę.
Połączenie tych czynników jest podstawą do ustalenia zadania ustalenia optymalne parametry PYS przy istniejących ograniczeniach ciśnień wlotowych, w warunkach niepewności i nierównych rzeczywistych przepływów. Przy rozwiązywaniu problemu pojawiają się pytania o połączenie sekwencyjnej pracy grup pomp i równoległej pracy pomp połączonych w ramach tej samej grupy, a także optymalne połączenie pracy pomp połączonych równolegle z regulacja częstotliwości napęd (VFD) i ostatecznie dobór sprzętu, który zapewnia wymagane parametry konkretnego systemu zaopatrzenia w wodę. Należy wziąć pod uwagę znaczące zmiany ostatnie lata w podejściach do doboru urządzeń pompujących – zarówno pod względem eliminacji nadmiarowości, jak i pod względem poziomu technicznego dostępnego sprzętu.
O aktualności zagadnień rozważanych w rozprawie decyduje podwyższona wartość, która w nowoczesne warunki Krajowe podmioty gospodarcze i społeczeństwo jako całość przywiązują się do problemu efektywności energetycznej. Pilna potrzeba rozwiązania tego problemu jest zapisana w Ustawie Federalnej Federacji Rosyjskiej z dnia 23 listopada 2009 r. Nr 261-FZ „O oszczędzaniu energii i zwiększaniu efektywności energetycznej oraz o zmianie niektórych aktów prawnych Federacji Rosyjskiej”.
Koszty operacyjne SPRS stanowią główną część kosztów zaopatrzenia w wodę, które stale rosną ze względu na wzrost taryf za energię elektryczną. W celu zmniejszenia zużycia energii bardzo ważne dotyczy optymalizacji SPWS. Według miarodajnych szacunków od 30% do 50 % koszty energii systemy pompowe można zmniejszyć, zmieniając sprzęt pompujący i metody sterowania.
W związku z tym zasadne wydaje się doskonalenie podejść metodycznych, opracowywanie modeli i kompleksowe wsparcie decyzyjne pozwalające na optymalizację parametrów urządzeń wtryskowych peryferyjnych odcinków sieci, w tym przy przygotowywaniu projektów. Rozkład wymaganego ciśnienia między zespołami pompowymi, a także określenie w obrębie zespołów optymalnej liczby i rodzaju zespołów pompowych z uwzględnieniem rozkładu
8 nawet paszy, zapewni analizę opcji sieci peryferyjnych. Otrzymane wyniki można zintegrować z problemem optymalizacji PDS jako całości.
Celem pracy jest zbadanie i opracowanie optymalnych rozwiązań przy doborze urządzeń pompujących wspomagających dla peryferyjnych odcinków sieci wodociągowej w procesie przygotowania przebudowy i budowy, z uwzględnieniem wsparcia metodologicznego, matematycznego i technicznego (diagnostycznego).
Aby osiągnąć cel, w pracy rozwiązano następujące zadania:
analiza praktyki w zakresie pompowych układów wspomagających z uwzględnieniem możliwości nowoczesnych pomp i metod sterowania, połączenie pracy sekwencyjnej i równoległej z VFD;
określenie metodycznego podejścia (koncepcji) do optymalizacji urządzeń pomp wspomagających SPRV w warunkach ograniczonych zasobów;
opracowanie modeli matematycznych formalizujących problem doboru urządzeń pompujących na peryferyjne odcinki sieci wodociągowej;
analiza i opracowanie algorytmów metod numerycznych do badania modeli matematycznych zaproponowanych w rozprawie;
opracowanie i praktyczne wdrożenie mechanizmu zbierania danych wyjściowych do rozwiązywania problemów rekonstrukcji i projektowania nowych PNS;
wdrożenie modelu symulacyjnego do kształtowania kosztu cyklu życia dla rozważanego wariantu wyposażenia PNS.
Nowość naukowa. Przedstawiono koncepcję peryferyjnego modelowania zaopatrzenia w wodę w kontekście zmniejszenia energochłonności systemu wodociągowego oraz obniżenia kosztów cyklu życia „peryferyjnych” urządzeń pompujących.
Rozwinięty modele matematyczne do racjonalnego doboru parametrów przepompowni z uwzględnieniem zależności konstrukcyjnej i wielomodowości funkcjonowania elementów peryferyjnych PRS.
Uzasadnione teoretycznie podejście do doboru liczby doładowań w PNS ( jednostki pompujące); przeprowadzono badanie funkcji kosztów cyklu życia PNS w zależności od liczby doładowań.
Opracowano specjalne algorytmy poszukiwania ekstremów funkcji wielu zmiennych, oparte na metodach gradientowych i losowych, do badania optymalnych konfiguracji NS w obszarach peryferyjnych.
Powstał mobilny kompleks pomiarowy (MIC) do diagnozowania istniejących systemów pomp wspomagających, opatentowany we wzorze użytkowym nr 81817 „System kontroli zaopatrzenia w wodę”.
Zdefiniowana metodologia wyboru najlepsza opcja Sprzęt pompujący PNS oparty na symulacji kosztów cyklu życia.
Praktyczne znaczenie i realizacja wyników pracy. Podano zalecenia dotyczące wyboru typu pomp do instalacji wspomagających i Sh 1S w oparciu o zaktualizowaną klasyfikację nowoczesnych urządzeń pompujących do podnoszenia ciśnienia w systemach zaopatrzenia w wodę, z uwzględnieniem podziału taksonometrycznego, cech operacyjnych, konstrukcyjnych i technologicznych.
Modele matematyczne PNS obwodowych odcinków SPWS umożliwiają obniżenie kosztów cyklu życia poprzez identyfikację „rezerw”, przede wszystkim pod względem energochłonności. Proponowane są algorytmy numeryczne umożliwiające sprowadzenie rozwiązania problemów optymalizacyjnych do określonych wartości.
Studenci, doktoranci, młodzi naukowcy, którzy wykorzystują bazę wiedzy w swoich studiach i pracy będą Ci bardzo wdzięczni.
Wysłany dnia http://www.allbest.ru/
Wstęp
Na obecnym etapie rozwoju przemysłu naftowego i gazowniczego duże znaczenie ma rozwój automatycznej kontroli produkcji, zastępowanie przestarzałych fizycznie i moralnie narzędzi automatyki i systemów sterowania. procesy techniczne oraz zakłady wydobycia ropy i gazu. Wprowadzenie nowych automatycznych systemów sterowania i zarządzania prowadzi do wzrostu niezawodności i dokładności śledzenia proces technologiczny.
Automatyzacja procesów produkcyjnych to najwyższa forma rozwój technologii produkcji ropy i gazu, stworzenie wysokowydajnego sprzętu, poprawa kultury produkcji, powstanie nowych regionów naftowych i gazowych, wzrost wydobycia ropy i gazu stał się możliwy dzięki opracowaniu i wdrożeniu automatyzacji i ulepszone zarządzanie.
Systematyczne podejście do rozwiązywania problemów automatyzacji procesów technologicznych, tworzenie i wdrażanie zautomatyzowanych systemów sterowania umożliwiło przeprowadzenie przejścia na zintegrowaną automatyzację wszystkich głównych i pomocniczych procesów technologicznych wiercenia, produkcji, odsalania i transportu ropy naftowej i gaz.
Nowoczesne przedsiębiorstwa wydobycia ropy i gazu to złożone kompleksy obiektów technologicznych rozproszonych duże powierzchnie. Obiekty technologiczne są ze sobą połączone. Zwiększa to wymagania dotyczące niezawodności i perfekcji narzędzi automatyzacji. Zapewnienie niezawodności i sprawności systemu zaopatrzenia w gaz, optymalizacja procesów wydobycia, transportu ropy, poprawa wskaźników techniczno-ekonomicznych rozwoju przemysłu naftowego wymaga rozwiązania najważniejszych zadań długoterminowego planowania i operacyjnej kontroli dyspozytorskiej system produkcji oleju oparty na realizacji programu zintegrowanej automatyzacji procesów technologicznych, powszechne wprowadzanie zautomatyzowanych systemów sterowania.
W artykule rozważono system automatyki stacji pomp wspomagających (BPS).
1. Automatyzacja pompowni wspomagającej
Przepompownia wspomagająca (rys. 1) po pierwotnym oddzieleniu oleju zapewnia jego przepływ do jednostek dalszego cyklu technologicznego i utrzymuje tam niezbędne ciśnienie.
Ryż. 1 - Schemat technologiczny pompowni wspomagającej
Podstawą tej stacji są samozasysające pompy odśrodkowe, do których olej podawany jest z zespołu separacji pierwotnej lub z pocisków rezerwowych. Olej jest pompowany do pomp przez filtry, które są zainstalowane zarówno na przewodach ssawnym, jak i tłocznym tego układu. Stacja wyposażona jest w zawsze pracujące i rezerwowe pompy. Filtry są również zarezerwowane na jego linii odprowadzania. Uruchomienie każdej z pomp lub jednego z filtrów na linii tłocznej odbywa się za pomocą zaworów napędowych sterowanych przez system automatyki.
System sterowania automatyką pompowni wspomagającej nie tylko utrzymuje określone ciśnienie oleju w linii tłocznej, ale także w odpowiednim czasie przełącza linię roboczą na linię zapasową w przypadku awarii działającej pompy lub zablokowania jednego z pracujących filtrów. Do kontroli parametrów pracy w łańcuchu technologicznym przepompowni stosuje się następujące środki techniczne:
DM1 - DM4 - manometry różnicowe;
P1, P3 - czujniki ciśnienia na wlocie pompy;
P2, P4 - czujniki ciśnienia na wylocie pomp;
Z1 - Z6 - napędy zaworów i czujniki ich położenia;
F1 - F4 - filtry na przewodzie olejowym.
To urządzenie jest podłączone do odpowiednich portów sterownika układu sterowania pompownią wspomagającą zgodnie ze schematem pokazanym na ryc. 2.
Podobnie jak w poprzednim przypadku, przyciski sterujące i czujniki położenia bramy są podłączone do modułu wejść dyskretnych (portu) tego sterownika. Analogowe czujniki ciśnienia i manometry różnicowe są podłączone do wejścia modułu wejść analogowych (port). Wszystkie silniki zaworów i napędy pomp są podłączone do dyskretnego modułu wyjściowego (port).
Ryż. 2 - Struktura dolnego poziomu systemu sterowania pompownią wspomagającą
przepompownia ropy naftowej
Algorytm sterowania pompownią wspomagającą ma złożoną strukturę, składającą się z kilku połączonych ze sobą podprogramów. Główny program tego algorytmu pokazano na rys. 3.
Zgodnie z tym algorytmem po wpisaniu wartości sygnałów nastawczych wykonywany jest cykl oczekiwania na naciśnięcie przycisku „Start”, po naciśnięciu którego pompa nr 1 i zasuwa Z5 są automatycznie wybierane jako wyposażenie robocze układu technologicznego. cykl. Wybór ten jest ustalany poprzez przypisanie jednej wartości stałym N i K. Na podstawie wartości tych stałych zostanie później określony wybór kierunku rozgałęzienia w podprogramach algorytmu.
Podprogramy te są uruchamiane przez główny algorytm natychmiast po wydaniu polecenia otwarcia zasuwy Z1, która łączy ciąg technologiczny pompowni wspomagającej z jednostką separacji oleju pierwotnego. Pierwszy z tych podprogramów „Uruchomienie pompy” steruje procesem uruchamiania pompy roboczej (lub rezerwowej), a drugi podprogram „Sterowanie parametrami” monitoruje główne parametry procesu i, jeśli nie odpowiadają ustawionym wartościom, przełącza w łańcuchu technologicznym tego procesu.
Podprogram „Kontrola parametrów” uruchamiany jest cyklicznie przez cały cykl pracy tego procesu. Jednocześnie w tym cyklu odpytywany jest przycisk „Stop”, po naciśnięciu zasuwa Z1 zostaje zamknięta. Następnie, przed zatrzymaniem programu głównego, algorytm uruchamia do wykonania podprogram „Zatrzymanie pompy”. Ten podprogram wykonuje sekwencyjne działania w celu zatrzymania pracującej pompy.
Zgodnie z podprogramem „Uruchomienie pompy” (rys. 4) wstępnie analizowana jest zawartość parametru N, który określa numer pracującej pompy (odpowiednio N=1 dla pompy nr 1 i N=0 dla innej pompy ). W zależności od wartości tego parametru algorytm wybiera gałąź startową odpowiedniej pompy. Gałęzie te mają podobną budowę, ale różnią się jedynie parametrami elementów technologicznych.
Ryż. 3 - Algorytm sterowania pompownią wspomagającą
Pierwsza procedura wybranej gałęzi tego podprogramu odpytuje czujnik różnicy ciśnień DM1, którego zawartość określa stan pracy odpowiedniego filtra na wlocie zespołu pompującego. Odczyty tego czujnika są porównywane z ustawioną wartością graniczną ciśnienia względnego na filtrze. Jeśli filtr jest zanieczyszczony (gdy trzeba go wyczyścić), różnica ciśnień na jego wlocie i wylocie przekroczy określoną wartość, więc tej gałęzi technologicznej nie można uruchomić, a przejście do uruchomienia linii zapasowej będzie wymagane, tj. pompa zapasowa.
Jeżeli filtr jest w stanie normalnym, to jego rzeczywista różnica ciśnień jest mniejsza od podanej, a algorytm przechodzi do odpytywania czujnika sterującego ciśnieniem na wlocie wybranej pompy. Ponownie, odczyty tego czujnika są porównywane z ustawioną wartością. W przypadku niewystarczającego ciśnienia na wlocie pompy nie będzie ona mogła wejść w tryb pracy, dlatego nie można jej również uruchomić, a to ponownie będzie wymagało przejścia do uruchomienia pompy rezerwowej.
Ryż. 4 - Struktura podprogramu „Uruchomienie pompy”
Jeżeli ciśnienie wlotowe pompy jest normalne, następne polecenie podprogramu uruchamia go z odpowiednią wartością numeryczną parametru N, a czujniki dyskretne sterujące uruchamianiem pompy sterują tym procesem. Po tym uruchomieniu odpytywany jest czujnik, który kontroluje ciśnienie wylotowe uruchomionej pompy. W przypadku, gdy ciśnienie to jest poniżej ustawionego poziomu, pompa nie może również pracować w trybie normalnym, dlatego w tym przypadku również konieczne jest uruchomienie pompy rezerwowej, ale dopiero po zatrzymaniu pracującej pompy.
Jeżeli ciśnienie zadane na wylocie pompy zostanie osiągnięte, oznacza to, że osiągnęło ustawiony tryb, dlatego w kolejnym kroku algorytm otwiera zawór łączący wylot pompy z przewodem filtrów wylotowych instalacji. Otwarcie każdego z zaworów jest ustalane przez dyskretne czujniki jego położenia.
W tym momencie podprogram uruchomienia pompy spełnił swoje funkcje, dlatego w kolejnym kroku wychodzi z niego do programu głównego, gdzie następnie uruchamiany jest kolejny podprogram „Sterowanie parametrami” systemu operacyjnego. Ten podprogram działa w pętli, dopóki proces nie zostanie zatrzymany przyciskiem Stop.
Strukturalnie podprogram „Kontrola parametrów” jest identyczny z podprogramem „Uruchomienie pompy”, ma jednak pewne cechy (rys. 5).
Ryż. 5 - Struktura podprogramu „Kontrola parametrów”
W tym podprogramie, podobnie jak w poprzednim, te same czujniki są odpytywane sekwencyjnie, a ich odczyty są porównywane z określonymi wartościami kontrolowanych parametrów. W przypadku ich rozbieżności wydawane jest polecenie zamknięcia odpowiedniego zaworu i zatrzymania odpowiedniej pompy, a parametrowi N przypisywana jest wartość przeciwna do poprzedniej. Następnie uruchamiany jest podprogram „Pump Start”, zgodnie z którym uruchamiana jest pompa rezerwowa.
Jeżeli wszystkie kontrolowane parametry odpowiadają określonym wartościom, to przed wejściem do programu głównego algorytm sprawdza stan filtrów linii głównej. W tym celu uruchamiany jest podprogram „Sterowanie zasuwami Z5 i Z6” (rys. 6) zgodnie z którym w przypadku awarii jednego z tych filtrów uruchamiany jest filtr zapasowy.
Ryż. 6 - Struktura podprogramu „Sterowanie zaworami Z5 i Z6”
Zgodnie z tym podprogramem poprzez analizę wartości parametru K wybiera się w nim gałąź roboczą, według której odpytywany jest manometr różnicowy filtra roboczego. W przypadku normalnej pracy filtra rzeczywista różnica ciśnień między wlotem i wylotem filtra nie przekroczy określonej wartości, więc algorytm wychodzi z podprogramu zgodnie z warunkiem „tak” bez zmiany struktury elementów łączących w linia.
Jeżeli różnica ta przekroczy zadaną wartość, algorytm postępuje według warunku „nie”, w wyniku czego zawór roboczy zamyka się, a zawór rezerwowy otwiera, a przeciwna wartość przypisywana jest parametrowi N. Po wykonaniu tej czynności podprogram ten jest wyprowadzany do poprzedniego, az niego do programu głównego.
Proces kontrolowanego rozruchu pompy pracującej, aw przypadku jej awarii uruchomienie pompy rezerwowej odbywa się automatycznie przez algorytm. Podobnie kontrolowane uruchamianie filtrów odbywa się poprzez włączenie zaworów na głównej linii.
Wciśnięcie przycisku „Stop” powoduje zakończenie cyklu ciągłego monitorowania parametrów instalacji, zamknięcie zaworu łączącego stację pomp z jednostką separacyjną i przejście do podprogramu „Pump stop” (rys. 7).
Zgodnie z tym podprogramem, na podstawie analizy parametru N wybierana jest jedna z dwóch identycznych gałęzi algorytmu. Zgodnie z nim algorytm początkowo wysyła polecenie zamknięcia zaworu zamontowanego na wylocie pracującej pompy. Po jej zamknięciu kolejna komenda zatrzymuje pracującą pompę. Następnie poprzez nową analizę wartości parametru K wybiera się gałąź algorytmu, wzdłuż której zamyka się zawór działającego filtra głównego, po czym algorytm zatrzymuje swoją pracę.
Ryż. 7 - Struktura podprogramu „Zatrzymanie pompy”
Bibliografia
1. Sazhin R.A. Elementy i konstrukcje systemów automatyki procesów technologicznych w przemyśle naftowym i gazowniczym. Wydawnictwo PSTU, Perm, 2008. ? 175 pkt.
2. Isakovich R.Ya. i inne Automatyzacja procesów produkcyjnych w przemyśle naftowo-gazowym. "Nedra", M., 1983
Hostowane na Allbest.ru
Automatyzacja procesu technologicznego w DNS. Dobór technicznych środków automatyzacji dolnego poziomu. Określenie parametrów modelu obiektu i wybór typu sterownika. Obliczanie optymalnych ustawień dla kontrolera poziomu. Sterowanie bramą i zaworem.
praca semestralna, dodano 24.03.2015 r.
Opis zasady schemat technologiczny pompownia wspomagająca. Zasada działania DNS z instalacją wstępnego zrzutu wody. Osadniki do emulsji olejowych. Bilans materiałowy stopni separacji. Obliczanie bilansu materiałowego zrzutu wody.
praca semestralna, dodana 12.11.2011
Wyznaczanie natężeń i prędkości przepływu wody w rurociągu ciśnieniowym. Obliczanie wymaganego ciśnienia pomp. Wyznaczenie wzniesienia osi pompy i poziomu maszynowni. Dobór pomocniczych i mechanicznych urządzeń procesowych. Automatyzacja stacji pomp.
praca semestralna, dodana 10.08.2012
Opis procesu technologicznego pompowania oleju. ogólna charakterystyka główny rurociąg naftowy, tryby pracy przepompowni. Opracowanie projektu automatyzacji przepompowni, obliczenia niezawodności systemu, jego bezpieczeństwa i przyjazności dla środowiska.
praca dyplomowa, dodana 29.09.2013
Technologia sprężania gazu, wybór i uzasadnienie niezbędny sprzęt, schemat technologiczny produkcji pracy. Wymagania stawiane systemowi automatyki, jego obiektom, środkom. Program logiczny do uruchomienia agregatu sprężarkowego, działanie sterownika.
praca dyplomowa, dodana 16.04.2015
Proces technologiczny automatyzacji pompowni wspomagającej, funkcje opracowanego systemu. Analiza i dobór narzędzi programistycznych, obliczanie niezawodności systemu. Uzasadnienie wyboru kontrolera. Urządzenia sygnalizacyjne i czujniki systemu.
praca dyplomowa, dodana 30.09.2013
Ogólna charakterystyka przepompowni zlokalizowanej w walcowni na odcinku do wzmacniania cieplnego zbrojenia. Opracowanie automatycznego systemu sterowania dla tej przepompowni, który niezwłocznie ostrzega (sygnalizuje) o sytuacji awaryjnej.
praca dyplomowa, dodana 09.05.2012
Opis pompowni oleju, jej podstawowy schemat technologiczny, zasada działania i cechy funkcjonalne bloków. Kompleks oprogramowania i sprzętu oraz cel automatyzacji. Dobór i uzasadnienie czujników, przetworników, sterowników.
praca dyplomowa, dodana 05.04.2015
Charakterystyka przepompowni rekultywacyjnej, dobór schematu. Sporządzenie schematu elektrycznego centrali. Efektywność ekonomiczna schematu systemu automatycznego sterowania. Wyznaczanie niezawodności elementów automatyki.
praca semestralna, dodana 19.03.2011
Opis podstawowego schematu technologicznego pompowni wspomagającej z zespołem wstępnego zrzutu wody. Zasada działania jednostki uzdatniania oleju „Heather-Triter”. Bilans materiałowy etapów separacji i ogólny bilans materiałowy zakładu.
Notatka wyjaśniająca
Prawdziwa praca program treningowy opracowany zgodnie z Państwowym Standardem Kształcenia Obowiązkowego Republiki Kazachstanu w specjalności 2006002 „Budowa i eksploatacja rurociągów gazowych i naftowych oraz magazynów gazu i ropy”, a zatem ma na celu wdrożenie państwowych wymagań dotyczących poziomu wyszkolenia specjalistów w przedmiocie „pompownie i stacje sprężarkowe” i jest głównym, jeśli to konieczne, do opracowania programu roboczego.
Program przedmiotu „Przepompownie i tłocznie głównych rurociągów gazowych i naftowych” przewiduje badanie metod eksploatacji, napraw i konserwacji instalacji, różnego rodzaju pompowni i tłoczni. Specjalna uwaga przekazany do sprężarkowni z turbiną gazową, silnikiem gazowym i urządzenia elektryczne w sprawie badania metod eksploatacji i naprawy urządzeń technicznych. W studiowaniu przedmiotu konieczne jest wykorzystanie osiągnięć i osiągnięć zarówno w praktyce krajowej, jak i zagranicznej. Informacje z różnych serii na temat technologii pompowania ropy naftowej i gazu, a także kondensatu gazowego i produktów naftowych, podczas wykonywania obliczeń należy przestrzegać GOST i ESKD.
Przy realizacji tego programu pracy należy korzystać z pomocy dydaktycznych i wizualnych, schematów, lekcji na sprężarkach i przepompowniach.
Ten program pracy przewiduje praktyczne ćwiczenia, które przyczyniają się do pomyślnego przyswojenia materiału edukacyjnego, nabycia umiejętności rozwiązywania praktycznych problemów związanych z eksploatacją sprężarek i pompowni, konieczne jest przeprowadzanie wycieczek do istniejących stacji.
Plan tematyczny
|
Nazwy działów i tematów |
Liczba godzin zajęć |
|||
|
Suma godzin |
włącznie z |
|||
|
teoretyczny |
praktyczny |
|||
|
Zespoły pompowe stosowane w przepompowniach ropy naftowej głównych rurociągów |
||||
|
Eksploatacja przepompowni ropy naftowej |
||||
|
Plan generalny PS |
||||
|
Farmy zbiornikowe przepompowni ropy naftowej |
||||
|
Podstawowe informacje o głównym gazociągu |
||||
|
Klasyfikacja tłoczni Cel Kompozycja konstrukcji i planów głównych tłoczni |
||||
|
Złączki rurowe stosowane na przepompowniach i stacjach sprężarkowych |
||||
|
Stacje wodociągowe |
||||
|
Stacje ścieków |
||||
|
Zaopatrzenie w ciepło stacji |
||||
|
Wentylacja stacji |
||||
|
Zasilanie stacji |
||||
Temat 1. Zespoły pompowe stosowane w przepompowniach ropy naftowej głównych rurociągów
Schematy technologiczne i główne urządzenia, stacje sprężarkowe i przepompownie, a także wyposażenie pomocnicze do agregatów pompowych. Główne węzły i bloki na CS i przepompowniach.
Charakterystyka pomp, praca pomp w sieci. Dobór pompy według podanych parametrów. Połączenie równoległe i szeregowe pomp. Metody regulacji trybu pracy pomp. Niestabilna praca pomp: Udar i kawitacja.
Temat 2. Eksploatacja przepompowni ropy naftowej
Sprężanie gazu na tłoczni, główne parametry kontrolowane na tłoczni. Podział COP według zasady technologicznej. Operacje przeprowadzane na COP. Główne grupy CS. Główne zadania personelu zajmującego się eksploatacją, konserwacją i naprawą urządzeń, instalacji i budowy tłoczni. Klasyfikacja PS i charakterystyka głównych obiektów. Ogólny plan KSE.
Motyw 3. Plan generalny PS
Zespół pompy. Systemy pomocnicze. Wyposażenie główne i pomocnicze tłoczni.
Temat 4. Farmy zbiornikowe przepompowni ropy naftowej
Pompy tłokowe. Pompy odśrodkowe. pompy wirowe. pompy wspomagające. Ich główne cechy. Okres pełnienia obowiązków. Głowa. Moc. efektywność. rezerwa kawitacyjna.
Temat 5. Podstawowe informacje o głównym gazociągu
Turboblok. Komora spalania. Uruchamianie detonatora turbo. Turbo ekspander. Urządzenia tokarskie. Elementy układu olejowego. Systemy kontrolne. Podstawowe modyfikacje pompowni gazu. Sprężarki doładowujące produkowane przez Nevsky Zavod JSC (St. Petersburg), Kazan Compressor Plant JSC (Kazań), SMNPO im. M.V. Frunze JSC (Sumy).
Temat 6 Klasyfikacja tłoczni Cel Kompozycja konstrukcji i planów głównych tłoczni
Charakterystyka działania PGPU. Cechy PGPA. Zakres ich zastosowania. Powołanie tłokowych procesorów graficznych.
Temat7. Złączki rurowe stosowane na przepompowniach i stacjach sprężarkowych
Połączenie sklepów kompresorowych. Struktury blokowe PGPA. Główne funkcje bloków. Skład kompresora gazu GPU.
Temat 8. Zaopatrzenie stacji w wodę.
Urządzenie. Turbiny wysokociśnieniowe i aparatura dyszowa, urządzenie turbinowe niskie ciśnienie i budynki GTU.
Temat 9
Wykonanie instalacji turbin gazowych. Wymagania dotyczące korpusów instalacji turbin gazowych. Charakterystyki operacyjne.
Temat 10 Zaopatrzenie w ciepło stacji
Rodzaje układów pomocniczych. Funkcje tych systemów.
funkcja zagregowana
funkcja stacji
Systemy pomocnicze pompowni gazu.
Temat 11. Wentylacja stacji
Podstawowe informacje o systemach zaopatrzenia w wodę. Źródła zaopatrzenia w wodę i ujęcia wody. Rodzaje sieci odwadniających. Sprzęt sieci drenażowej.
Temat 12. System zasilania
Ogólne systemy zasilania warsztatu i agregatu olejowego. Awaryjny spust oleju. Działanie układu smarowania. Układ chłodzenia oleju oparty na chłodnicach powietrznych.
Lista wykorzystanej literatury
1. Surinowicz W.K. Inżynier sprężarek technologicznych 1986
2. Rezvin B.S. Turbiny gazowe i kompresory gazowe 1986
3. Bronstein L.S. Remont turbiny gazowej 1987
4. Gromow W.W. Operator głównych gazociągów.
5. Sprzęt do pól naftowych E.I. Bukharenko. Nedra, 1990
6. Maszyny i mechanizmy naftowe. AG Mołczanow. Nedra, 1993
Podstawą efektywnego energetycznie wykorzystania urządzeń pompujących jest skoordynowana praca sieci tj. punkt pracy musi znajdować się w zakresie roboczym krzywej pompy. Spełnienie tego wymagania pozwala na pracę pomp z wysoka wydajność i niezawodność. Punkt pracy jest określony przez charakterystykę pompy i systemu, w którym pompa jest zainstalowana. W praktyce wiele organizacji wodociągowych boryka się z problemem nieefektywnej pracy urządzeń pompujących. Często wydajność przepompownia ma znacznie niższą wydajność. zainstalowane na nim pompy.
Badania pokazują, że średnio wydajność systemów pompowych wynosi 40%, a 10% pomp pracuje z wydajnością. poniżej 10%. Wynika to głównie z przewymiarowania (dobór pomp o większych przepływach i wysokości podnoszenia niż wymagane do pracy układu), regulacji trybów pracy pomp za pomocą dławienia (tj. zaworu), zużycia urządzeń pompujących. Wybór pompy o dużych parametrach ma dwie strony.
Z reguły w systemach zaopatrzenia w wodę harmonogram zużycia wody jest bardzo zróżnicowany w zależności od pory dnia, dnia tygodnia, pory roku. Jednocześnie stacja musi zapewnić maksymalne zużycie wody w trybie normalnym podczas szczytowych obciążeń. Często dolicza się do tego konieczność dostarczania wody na potrzeby systemów gaśniczych. W przypadku braku regulacji pompa nie może pracować wydajnie w całym zakresie zmian zużycia wody.
Praca pomp w warunkach zmiany wymaganych przepływów w szeroki zasięg prowadzi do tego, że sprzęt przez większość czasu pracuje poza obszarem roboczym, z niską wydajnością. i niskie zasoby. Czasami wydajność przepompowni wynosi 8-10%, natomiast sprawność zainstalowanych na nich pomp w zakresie roboczym wynosi ponad 70%. W wyniku takiej operacji konsumenci mają fałszywą opinię na temat zawodności i nieefektywności urządzeń pompujących. A biorąc pod uwagę fakt, że znaczna część składa się z pomp produkcji krajowej, powstaje mit o zawodności i nieefektywności pomp domowych. Jednocześnie praktyka pokazuje, że wiele pomp domowych pod względem niezawodności i efektywności energetycznej nie ustępuje najlepszym analogom na świecie. Sposobów na optymalizację zużycia energii jest wiele, główne z nich przedstawia tabela 1.
Tabela 1. Metody ograniczania energochłonności układów pompowych
| Sposoby zmniejszenia energochłonności systemów pompowych | Zmniejszone zużycie energii |
| Zastąpienie sterowania przepływem zasuwą z regulacją prędkości | 10 - 60% |
| Zmniejszona prędkość pompy przy niezmienionych parametrach sieci | 5 - 40% |
| Regulacja poprzez zmianę liczby pomp pracujących równolegle. | 10 - 30% |
| Cięcie wirnika | do 20% średnio 10% |
| Wykorzystanie dodatkowych zbiorników do pracy podczas szczytowych obciążeń | 10 - 20% |
| Wymiana silników elektrycznych na bardziej wydajne | 1 - 3% |
| Wymiana pomp na bardziej wydajne | 1 - 2% |
Skuteczność tej lub innej metody regulacji jest w dużej mierze zdeterminowana przez charakterystykę systemu i harmonogram jego zmian w czasie. W każdym przypadku konieczne jest podjęcie decyzji w zależności od specyfiki warunków pracy. Na przykład otrzymany w ostatnie czasy Szeroki zakres regulacji pomp poprzez zmianę częstotliwości nie zawsze może prowadzić do zmniejszenia zużycia energii. Czasami to się kończy. Zastosowanie przemiennika częstotliwości ma największy wpływ, gdy pompy pracują w sieci z przewagą składowej dynamicznej charakterystyki, tj. straty w rurociągach i zaworach odcinających i regulacyjnych. Zastosowanie sterowania kaskadowego poprzez włączanie i wyłączanie wymaganej liczby pomp zainstalowanych równolegle ma największy wpływ podczas pracy w systemach z przeważającą składową statyczną.
Dlatego głównym początkowym wymogiem przeprowadzenia działań mających na celu zmniejszenie zużycia energii jest charakterystyka systemu i jego zmiana w czasie. Główny problem w rozwoju środków energooszczędnych wiąże się z faktem, że na istniejących obiektach parametry sieci są prawie zawsze nieznane i znacznie różnią się od projektowanych. Różnice dotyczą zmian parametrów sieci spowodowanych korozją rurociągów, schematów zaopatrzenia w wodę, wielkości zużycia wody itp.
Aby określić rzeczywiste tryby pracy pomp i parametry sieci, konieczny staje się pomiar bezpośrednio w obiekcie za pomocą specjalnego sprzętu kontrolno-pomiarowego, tj. audyt techniczny system hydrauliczny. Aby pomyślnie wdrożyć środki mające na celu poprawę efektywności energetycznej zainstalowanych urządzeń, konieczne jest posiadanie jak najpełniejszych informacji na temat działania pomp i uwzględnienie ich w przyszłości. Ogólnie rzecz biorąc, istnieje kilka konkretnych kolejnych etapów audytu urządzeń pompujących.
1. Zbieranie wstępnych informacji o składzie wyposażenia zainstalowanego w obiekcie, m.in. informacje o procesie technologicznym, w którym wykorzystywane są pompy (stacje pierwszego, drugiego, trzeciego podnośnika itp.)
2. Wyjaśnienie na miejscu wcześniej otrzymanych informacji o składzie zainstalowanego sprzętu, możliwości uzyskania dodatkowych danych, dostępności przyrządów pomiarowych, systemu sterowania itp. Wstępne planowanie testów.
3. Testowanie w placówce.
4. Przetwarzanie i ocena wyników.
5. Przygotowanie studium wykonalności dla różne opcje modernizacja.
Tabela 2. Przyczyny zwiększonego zużycia energii i środki jej ograniczenia
| Powody wysokiego zużycia energii | Zalecane środki mające na celu zmniejszenie zużycia energii | Szacowany okres zwrotu |
| Obecność w układach okresowej pracy pomp pracujących w trybie ciągłym, niezależnie od potrzeb układu, procesu technologicznego itp. | - Określenie potrzeby ciągłej pracy pomp. - Włączanie i wyłączanie pompy w trybie ręcznym lub automatycznym tylko w określonych odstępach czasu. |
Od kilku dni do kilku miesięcy |
| Systemy ze zmiennymi w czasie wymaganymi natężeniami przepływu. | - Zastosowanie napędu o zmiennej prędkości w systemach z dominującymi stratami tarcia - Wykorzystanie przepompowni z dwiema lub więcej pompami zainstalowanymi równolegle w układach o przeważającej statycznej składowej charakterystyki. |
Miesiące, lata |
| Zmiana rozmiaru pompy. | - Cięcie wirnika. - Wymiana wirnika. - Zastosowanie silników elektrycznych o mniejszej prędkości. |
Tygodnie - lata |
| Zużycie głównych elementów pompy | - Naprawa i wymiana elementów pompy w przypadku pogorszenia jej parametrów pracy. | tygodnie |
| Zatkane i skorodowane rury. | - Czyszczenie rur - Stosowanie filtrów, separatorów i podobnej armatury zapobiegającej zatykaniu. - Wymiana rurociągów na rury z nowoczesnych materiały polimerowe, rury z powłoka ochronna |
Tygodnie, miesiące |
| Wysokie koszty napraw (wymiana uszczelnień mechanicznych, łożysk) - Praca pompy na zewnątrz Obszar roboczy, (zmiana wielkości pompy). |
- Cięcie wirnika. - Stosowanie silników o niższej prędkości lub przekładni w przypadkach, gdy parametry pompy znacznie przekraczają potrzeby układu. - Wymiana pompy na mniejszą pompę. |
Tygodnie-lata |
| Praca kilku pomp zainstalowanych równolegle w pracy ciągłej | - Montaż systemu sterowania lub dostosowanie istniejącego | tygodnie |
Ryż. 1. Praca pompy w sieci z dominującym elementem statycznym z regulacją częstotliwości
Ryż. 2. Praca pompy w sieci z przeważającymi stratami tarcia z regulacją częstotliwości
Podczas wstępnej wizyty na obiekcie można zidentyfikować „problematyczne” pod względem zużycia energii pompy. Tabela 2 pokazuje główne oznaki, które mogą wskazywać na nieefektywną pracę urządzeń pompujących oraz typowe środki, które mogą poprawić sytuację, wskazując szacowany okres zwrotu środków oszczędności energii.
W wyniku badania należy uzyskać następujące informacje:
1. Charakterystyka systemu i jego zmiany w czasie (wykresy godzinowe, dobowe, tygodniowe).
2. Wyznaczenie rzeczywistych charakterystyk pomp. Wyznaczenie trybów pracy pompy dla każdego z trybów charakterystycznych (najdłuższy tryb, maksymalny, minimalny przepływ).
Ocenę zastosowania różnych opcji modernizacyjnych oraz sposobu regulacji podejmuje się na podstawie kalkulacji kosztu cyklu życia (LCC) urządzeń. Główny udział w kosztach cyklu życia każdego systemu pompowego to koszt energii elektrycznej. Dlatego na etapie wstępnej oceny różnych opcji konieczne jest zastosowanie kryterium gęstość mocy, tj. moc pobierana przez sprzęt pompujący, odniesiona do jednostkowego natężenia przepływu pompowanej cieczy.
wnioski:
Zadania zmniejszenia zużycia energii przez urządzenia pompujące są rozwiązywane przede wszystkim poprzez zapewnienie skoordynowanej pracy pompy i systemu. Problem nadmiernego energochłonności pracujących systemów pompowych można z powodzeniem rozwiązać poprzez modernizację w celu spełnienia tego wymogu.
Z kolei wszelkie działania modernizacyjne muszą opierać się na wiarygodnych danych dotyczących pracy urządzeń pompujących i charakterystyk instalacji. W każdym przypadku należy rozważyć kilka opcji, a jako narzędzie do wyboru najlepszej opcji zastosować metodę szacowania kosztów cyklu życia urządzeń pompujących.
Alexander Kostyuk, kandydat nauk fizycznych i matematycznych, dyrektor programu pomp wodnych;
Olga Dibrova, inżynier;
Sergey Sokolov, główny inżynier. LLC "MC "Grupa HMS"
