W sklepie sprzęt klimatyczny szczególnie pożądane są agregaty chłodnicze. Są to agregaty chłodnicze, których głównym zadaniem jest utrzymanie mikroklimatu. Urządzenie jest sprężarką pary i jest instalowane w pomieszczeniach do różnych celów. Powietrze podczas pracy urządzeń jest chłodzone, filtrowane i podgrzewane.
Urządzenia mogą być zawarte w pakiecie podstawowym nowoczesne systemy kondycjonowanie. Technologie pozwalają na produkcję dwóch rodzajów chillerów, w których praca ze skraplaczem odbywa się z wykorzystaniem wody lub powietrza. Te dwie metody są szeroko stosowane. Jednak najbardziej popularne są jednostki chłodzone powietrzem, ze względu na brak konieczności stosowania chłodziwa. Aby przeprowadzić instalację takiej jednostki, konieczne jest zapoznanie się z technologią pracy.
Instalacja agregatu chłodniczego jest dość złożony widok prace wymagające szczególnego podejścia i wysokich kwalifikacji. Z poprawna instalacja będzie zależeć od wydajności pracy i czasu jej działania. Biorąc pod uwagę główne etapy, możemy wyróżnić projekt systemu, określenie miejsca instalacji, a także obliczenie obciążenia konstrukcji.
Następnym krokiem jest przygotowanie podstawy lub podstawy. Instrukcja montażu chillera MTA AS299 N, podobnie jak urządzeń każdej innej marki, przewiduje: olinowanie i instalację samego urządzenia. System jest podłączony do nośnika ciepła, a także do sieci zasilającej.
Ostatnim etapem jest uruchomienie. Podczas projektowania przeprowadzane są obliczenia wejść ciepła i natężenia przepływu chłodziwa. Dane te pozwalają na wybór maszyny i jej wykonanie. Po zatwierdzeniu typu chillera należy określić i odpowiednio przygotować miejsce instalacji.
Główne rodzaje projekt- jednostka instalacja wewnętrzna oraz urządzenia monoblokowe do instalacji na zewnątrz. Wyposażenie wewnętrzne może obejmować skraplacz chłodzony wodą lub zdalny. Jeśli musisz pracować z agregatem monoblokowym, stworzona jest dla niego rama nośna, która musi mieć określoną wysokość. Chroni sprzęt przed opadami atmosferycznymi i równomiernie rozkłada obciążenie na konstrukcję. Podpora musi być wykonana zgodnie ze wszystkimi zasadami, ponieważ może wystąpić hałas i nienormalne wibracje.
Montaż agregatu chłodniczego, który będzie zlokalizowany od wewnątrz, wiąże się z organizacją terenu. Agregaty chłodnicze działają na znaczącym poziomie ciśnienie akustyczne Dlatego nie warto umieszczać ich w pobliżu pomieszczeń biurowych i mieszkalnych. Ważny jest dobór i prawidłowy montaż wibroizolatorów, które zmniejszą poziom drgań przenoszonych na konstrukcje budowlane.
Jednym z najważniejszych etapów jest podłączenie urządzenia do nośnika ciepła i zasilania. Aby zapewnić normalne działanie systemu, należy postępować zgodnie z zaleceniami dotyczącymi instalacji i zrozumieć, które elementy powinny znajdować się w przewodach hydraulicznych.
Instalacji chillerów towarzyszy zastosowanie niektórych elementów. W kierunku ruchu chłodziwa powinien znajdować się obejście i filtr z zaworem odcinającym. Środek ten zapobiegnie zanieczyszczeniu wymiennika ciepła podczas płukania systemu, w przeciwnym razie może wystąpić awaria sprzętu.
Potrzebny będzie również zawór równoważący, który będzie znajdował się na wylocie parownika. Wymagane jest dostosowanie przepływu wody i doprowadzenie wartości do normy. Zawory odcinające będą zlokalizowane na wylocie i wlocie agregatu chłodniczego. Jeśli w systemie nastąpi rozhermetyzowanie, należy spuścić płyn chłodzący.
Należy uważać, aby były montowane w najwyższych punktach systemu. Instalacja chillera absorpcyjnego odbywa się w kilku etapach. Jednym z nich jest montaż termometrów i manometrów przed i za opisywanym sprzętem. Umożliwi to monitorowanie temperatury i stopnia zanieczyszczenia wymiennika ciepła.
Przed pompą zainstalowany jest filtr. Musi być zwrócony w kierunku ruchu chłodziwa. Wyeliminuje to uszkodzenia mechaniczne w obszarze wirnika pompy. Zawór awaryjny i zbiornik wyrównawczy tłumienia muszą znajdować się przed pompą. Wyeliminuje to wzrost i spadek ciśnienia na wlocie do pompy.
Instrukcja montażu chillera jest dołączona do wyposażenia. Po zapoznaniu się z nim dowiesz się, że możesz umieścić urządzenie na poziomie gruntu lub na dachu, ale w takich przypadkach musisz zadbać o odpowiednią wentylację. Jednostka musi być zlokalizowana z uwzględnieniem wymagań dotyczących wibracji i hałasu.
Urządzenie należy chronić przed promieniowaniem UV, umieszczając je z dala od kominów. Nie może być wystawiony na działanie powietrza atmosferycznego, które mogłoby spowodować korozję wężownic skraplacza i rur miedzianych. Jeżeli do agregatu chłodniczego mają dostęp osoby nieupoważnione, należy podjąć środki w celu jego ograniczenia. W tym celu stosuje się urządzenia ochronne.
Agregat jest montowany na podstawie o wysokości 300 mm lub większej. Ważne jest, aby zapewnić kanały drenażowe, które będą usuwać wodę i usuwać przecieki. Gdy urządzenie znajduje się na poziomie gruntu, podstawę należy zamontować na betonowym fundamencie, który jest ułożony poniżej linii zamarzania gruntu. Podstawa nie może stykać się z fundamentem budynku, aby wykluczyć wibracje i hałasy.
Podczas montażu podstaw konieczne jest zapewnienie obecności otworów, które umożliwią przymocowanie do fundamentu. W przypadku montażu na dachu dach musi wytrzymać ciężar agregatu chłodniczego i personelu konserwacyjnego. Urządzenie może być wsparte na podstawie lub stalowej ramie.
Stalowy kanał powinien być ustawiony w jednej linii z otworami montażowymi amortyzatora. Kanał musi mieć szerokość wystarczającą do zamontowania amortyzatora. Podczas instalacji chillera ważne jest, aby wyeliminować przeszkody związane z podłączeniem rur i przewodów wodnych. Wlot wody musi być wolny od źródeł ciepła, pary, szkodliwych gazów i hałasu. Wyjście z urządzenia jest gorące i zimne powietrze nie powinien mieć wpływu na środowisko.
Na Roboty instalacyjne powinno być wzięte pod uwagę cechy technologiczne i wymagania. Na przykład objętość do instalacji nie powinna być ograniczona wymiarami maszyny, powinna zawierać dodatkowe parametry, w tym przestrzeń:
Jeśli chodzi o pierwsze zalecenie, dotyczy to agregatów chłodniczych, które wymagają do pracy wlotu i wylotu powietrza. Istnieją również przepisy bezpieczeństwa, które dyktują zasady, w jakich należy wziąć pod uwagę przestrzeń do konserwacji i dostępu.
Bez względu na to, jak wysokiej jakości jest sprzęt, należy wziąć pod uwagę prawdopodobieństwo awarii urządzenia. Dlatego należy pozostawić miejsce na części zamienne i naprawy, które mogą być wymagane w przypadku sprężarek i wymienników płaszczowo-rurowych.
Instalacja chillerów i klimakonwektorów pozwala na osiągnięcie skoordynowanej pracy systemu. Praca polega na wykorzystaniu rurociągów z izolacją termiczną. Jeśli nie ma izolacji, wydajność systemu znacznie spadnie. Klimakonwektory posiadają indywidualne jednostki orurowania, za pomocą których można dostosować wydajność w zakresie produkcji ciepła i chłodu.
Natężenie przepływu czynnika chłodniczego jest regulowane przez specjalne złączki. W przypadku konieczności rozdzielenia nośnika ciepła i czynnika chłodniczego, wodę należy podgrzewać w osobnym wymienniku ciepła. Schemat jest następnie uzupełniany pompa obiegowa. W celu płynnej regulacji przepływu płynu podczas instalacji schematu rurociągów należy zastosować zawór trójdrożny.
Jeśli budynek ma system dwururowy, to z powodu agregatu chłodniczego nastąpi ogrzewanie i chłodzenie. W celu usprawnienia pracy ogrzewania klimakonwektory są podłączane w okresie zimnym i uzupełniane przez kotły. Jeśli dokonamy porównania system dwururowy z czterorurowym wymiennikiem ciepła, to w tym drugim układane są dwa wymienione węzły. Jednocześnie klimakonwektor pracuje na ogrzewanie i chłodzenie, wykorzystując w pierwszym przypadku ciecz krążącą w układzie wymiennika ciepła.
Jeśli zdecydujesz się zainstalować w budynku agregat chłodniczy i klimakonwektor, możesz zainstalować system chłodzenia w Moskwie. Koszt takiej pracy zostanie podany poniżej. Mówiąc o powyższym, można zauważyć, że podczas instalacji jeden z wymienników ciepła jest podłączony do rurociągu z czynnikiem chłodniczym, a drugi do rury z nośnikiem ciepła. Wymiennik ciepła musi mieć indywidualny zawór sterowany pilotem. W przypadku zastosowania takiego schematu czynnik chłodniczy nie porusza się wraz z chłodziwem.
Montaż chillerów w Kaliningradzie można przeprowadzić przy pomocy specjalistów. Ceny w Rosji są wszędzie takie same. Ostateczny koszt będzie zależał od pojemności sprzętu. Jeśli nie przekracza 100 kW, będziesz musiał zapłacić 16 000 rubli. Wraz ze wzrostem wspomnianego parametru do 250 kW cena wzrasta o 50 rubli. za każdy kilowat. Kupując klimakonwektor, którego moc nie przekracza 6 kW, za jego instalację zapłacisz 2900 rubli.
Co ? Chiller to agregat chłodniczy używany do chłodzenia i podgrzewania płynnych nośników ciepła w systemy centralne kondycjonowanie, które może być centrale wentylacyjne lub klimakonwektory. Zasadniczo w produkcji wykorzystywany jest agregat do chłodzenia wody - chłodzone są różne urządzenia. Przez wodę lepsza wydajność w porównaniu do mieszanki glikolowej, dzięki czemu bieganie na wodzie jest bardziej wydajne.
Szeroki zasięg moc umożliwia wykorzystanie chillera do chłodzenia pomieszczeń różne rozmiary: od mieszkań i domów prywatnych po biura i hipermarkety. Ponadto jest stosowany w Przemysł spożywczy dla i napojów, w sektorze sportu i zdrowia - do chłodzenia lodowisk i lodowisk, w farmacji - do chłodzenia leków.
Istnieją następujące główne typy chillerów:
Chiller przemysłowy składa się z trzech głównych elementów: sprężarki, skraplacza i parownika. Głównym zadaniem parownika jest odprowadzenie ciepła z chłodzonego obiektu. W tym celu przepuszczana jest przez nią woda i czynnik chłodniczy. Wrzący czynnik chłodniczy pobiera energię z cieczy. W rezultacie woda lub inny czynnik chłodzący jest schładzany, a czynnik chłodniczy jest podgrzewany i przechodzi w stan gazowy. Następnie gazowy czynnik chłodniczy dostaje się do sprężarki, gdzie oddziałuje na uzwojenia silnika sprężarki, przyczyniając się do ich chłodzenia. W tym samym miejscu sprężana jest gorąca para, ponownie podgrzewana do temperatury 80-90 ºС. Tutaj miesza się go z olejem ze sprężarki.
W stanie ogrzanym freon wchodzi do skraplacza, gdzie podgrzany czynnik chłodniczy jest chłodzony strumieniem zimnego powietrza. Potem następuje ostatni cykl pracy: czynnik chłodniczy z wymiennika ciepła wchodzi do dochładzacza, gdzie jego temperatura spada, w wyniku czego freon przechodzi w stan ciekły i jest podawany do filtra-osuszacza. Tam pozbywa się wilgoci. Kolejnym punktem na ścieżce czynnika chłodniczego jest termiczny zawór rozprężny, w którym spada ciśnienie freonu. Po wyjściu z ekspandera termicznego czynnik chłodniczy jest w postaci pary niskie ciśnienie w połączeniu z płynem. Ta mieszanina jest podawana do parownika, gdzie czynnik chłodniczy ponownie wrze, zamieniając się w parę i przegrzewając się. Przegrzana para opuszcza parownik, co jest początkiem nowego cyklu.
#1 Kompresor
Sprężarka spełnia dwie funkcje w cykl chłodniczy. Kompresuje i przemieszcza parę czynnika chłodniczego w chillerze. Gdy opary są sprężane, wzrasta ciśnienie i temperatura. Następnie sprężony gaz wchodzi tam, gdzie się ochładza i zamienia w ciecz, następnie ciecz wchodzi do parownika (jednocześnie spada jej ciśnienie i temperatura), gdzie wrze, przechodzi w stan gazowy, odbierając tym samym ciepło z wody lub ciecz, która przechodzi przez agregat parownikowy. Następnie para czynnika chłodniczego ponownie wchodzi do sprężarki, aby powtórzyć cykl.
#2 Skraplacz chłodzony powietrzem
Skraplacz chłodzony powietrzem to wymiennik ciepła, w którym ciepło pochłonięte przez czynnik chłodniczy jest uwalniane do otoczenia. Skraplacz zwykle odbiera sprężony gaz - freon, który jest schładzany i kondensując przechodzi w fazę ciekłą. Wentylator promieniowy lub osiowy przedmuchuje powietrze przez skraplacz.
#3 Przekaźnik wysokie ciśnienie(Górny limit ciśnienia)
Chroni system przed nadciśnienie w obiegu czynnika chłodniczego.
#4 Manometr wysokiego ciśnienia
Zapewnia wizualne wskazanie ciśnienia skraplania czynnika chłodniczego.
#5 Odbiornik cieczy
Służy do przechowywania freonu w systemie.
#6 Filtr Suszarka
Filtr usuwa wilgoć, brud i inne ciała obce z czynnika chłodniczego, które mogą ulec uszkodzeniu system chłodniczy i zmniejszyć wydajność.
#7 Elektromagnes linii cieczy
Zawór elektromagnetyczny to po prostu elektrycznie sterowany zawór odcinający. Kontroluje przepływ czynnika chłodniczego, który zamyka się po zatrzymaniu sprężarki. Zapobiega to przedostawaniu się ciekłego czynnika chłodniczego do parownika, co mogłoby spowodować uderzenie wodne. Uderzenie wodne może spowodować poważne uszkodzenie sprężarki. Zawór otwiera się, gdy sprężarka jest włączona.
#8 Wziernik czynnika chłodniczego
Wziernik pomaga obserwować przepływ ciekłego czynnika chłodniczego. Pęcherzyki w strumieniu cieczy wskazują na brak czynnika chłodniczego. Wskaźnik wilgoci wyświetla ostrzeżenie, jeśli wilgoć dostanie się do systemu, wskazując, że wymagana jest konserwacja. Zielony wskaźnik nie sygnalizuje zawartości wilgoci. Żółty wskaźnik sygnalizuje, że system jest zanieczyszczony wilgocią i wymaga konserwacji.
#9 Zawór rozprężny
Termostatyczny zawór rozprężny lub zawór rozprężny to regulator, którego położenie korpusu regulacyjnego (igły) określa temperatura panująca w parowniku i którego zadaniem jest regulowanie ilości czynnika chłodniczego dostarczanego do parownika w zależności od przegrzania parownika. para czynnika chłodniczego na wylocie parownika. Dlatego w dowolnym momencie musi dostarczać do parownika tylko taką ilość czynnika chłodniczego, która w aktualnych warunkach pracy może całkowicie odparować.
#10 Zawór obejściowy gorącego gazu
Zawór obejściowy gorącego gazu (regulatory wydajności) służą do doprowadzenia wydajności sprężarki do rzeczywistego obciążenia parownika (zainstalowanego na linii obejściowej między stroną niskiego i wysokiego ciśnienia układu chłodniczego). Zawór obejściowy gorącego gazu (nie jest standardem w agregatach chłodniczych) zapobiega krótkim cyklom pracy sprężarki poprzez modulację mocy sprężarki. Po aktywacji zawór otwiera się i omija gorący gazowy czynnik chłodniczy z wylotu do strumienia ciekłego czynnika chłodniczego wchodzącego do parownika. Zmniejsza to skuteczne wydajność systemy.
#11 Parownik
Parownik to urządzenie, w którym wrze ciekły czynnik chłodniczy, pochłaniając ciepło parowania z przechodzącego przez niego chłodziwa.
# 12 Niskociśnieniowy wskaźnik czynnika chłodniczego
Zapewnia wizualne wskazanie ciśnienia parowania czynnika chłodniczego.
#13 Niski limit ciśnienia czynnika chłodniczego
Chroni system przed niskim ciśnieniem w obwodzie czynnika chłodniczego, aby woda nie zamarzała w parowniku.
#14 Pompa płynu chłodzącego
Pompa do cyrkulacji wody w obiegu chłodniczym
#15 Limit zamrażania
Zapobiega zamarzaniu cieczy w parowniku
#16 Czujnik temperatury
Czujnik wskazujący temperaturę wody w obiegu chłodzącym
#17 Wskaźnik ciśnienia chłodziwa
Zapewnia wizualne wskazanie ciśnienia chłodziwa dostarczanego do sprzętu.
#18 Elektromagnes do uzupełniania wody
Włącza się, gdy woda w zbiorniku spadnie poniżej dopuszczalnego limitu. Zawór elektromagnetyczny otwiera się i zbiornik jest uzupełniany z dopływu wody do pożądanego poziomu. Zawór jest następnie zamykany.
# 19 Przełącznik pływakowy poziomu zbiornika
Przełącznik pływakowy. Otwiera się, gdy poziom wody w zbiorniku spada.
#20 Czujnik temperatury 2 (z sondy czujnika procesu)
Czujnik temperatury, który wskazuje temperaturę podgrzanej wody, która jest zwracana z urządzenia.
#21 Przełącznik przepływu parownika
Chroni parownik przed zamarzaniem w nim wody (przy zbyt małym przepływie wody). Chroni pompę przed suchobiegiem. Wskazuje brak przepływu wody w chillerze.
#22 Zbiornik
Aby uniknąć częstych rozruchów sprężarek, stosuje się wydajność o zwiększonej objętości.
Chiller chłodzony wodą różni się od chillera chłodzonego powietrzem typem wymiennika ciepła (zamiast rurowo-żebrowego wymiennika ciepła z wentylatorem stosuje się płaszczowo-rurowy lub płytowy wymiennik ciepła chłodzony wodą) . Chłodzenie wodne skraplacza odbywa się za pomocą wody z recyklingu z suchej chłodnicy (chłodnicy suchej) lub wieży chłodniczej. W celu oszczędzania wody preferowana jest sucha chłodnica z zamkniętym obiegiem wody. Główne zalety chillera ze skraplaczem wody: zwartość; możliwość wewnętrznego umieszczenia w małym pomieszczeniu.
Czy za pomocą chillera można schłodzić ciecz na kanale o więcej niż 5 stopni?
Chiller może pracować w układzie zamkniętym i utrzymywać żądaną temperaturę wody np. 10 stopni, nawet jeśli temperatura powrotu wynosi 40 stopni.
Istnieją chillery, które schładzają wodę do kanału. Stosowany jest głównie do chłodzenia i gazowania napojów, napojów bezalkoholowych.
Czym jest lepszy chiller czy drycooler?
Temperatura podczas korzystania z drycoolera zależy od temperatury środowisko. Jeśli na przykład na zewnątrz jest +30, to płyn chłodzący będzie miał temperaturę +35 ... + 40C. Drycooler jest używany głównie w zimnych porach roku, aby oszczędzać energię elektryczną. Chiller może uzyskać żądaną temperaturę o każdej porze roku. Możliwe jest wytwarzanie chillerów niskotemperaturowych w celu uzyskania temperatury cieczy za pomocą ujemna temperatura do minus 70 C (płyn chłodzący w tej temperaturze to głównie alkohol).
Który agregat chłodniczy jest lepszy - ze skraplaczem wodnym czy powietrznym?
Chiller chłodzony wodą ma niewielkie rozmiary, dzięki czemu można go umieścić w pomieszczeniu i nie generuje ciepła. Ale do schłodzenia skraplacza potrzebna jest zimna woda.
Chiller ze skraplaczem wody ma niższy koszt, ale sucha chłodnica może być dodatkowo wymagana, jeśli nie ma źródła wody - wodociągu lub studni.
Jaka jest różnica między chillerami z pompą ciepła i bez pompy ciepła?
Chiller z pompą ciepła może pracować do ogrzewania, czyli nie tylko chłodzić płyn chłodzący, ale także go podgrzewać. Należy pamiętać, że wraz ze spadkiem temperatury ogrzewanie się pogarsza. Ogrzewanie jest najskuteczniejsze, gdy temperatura spada poniżej minus 5.
Jak daleko można przesunąć skraplacz powietrza?
Zazwyczaj skraplacz można przesunąć do 15 metrów. Przy instalacji systemu separacji oleju możliwa jest wysokość skraplacza do 50 metrów, pod warunkiem prawidłowy wybórśrednica przewodów miedzianych między chillerem a zdalnym skraplaczem.
Dopóki co minimalna temperatura czy chiller działa?
Podczas instalowania systemu rozruchu zimowego agregat może pracować do temperatury otoczenia minus 30 ... -40. A podczas instalowania wentylatorów arktycznych - do minus 55.
Jest stosowany, gdy różnica temperatur ∆T studnia = (T Nzh - T Kzh) ≤ 7ºС (chłodzenie wody technicznej i mineralnej)
Jest stosowany, gdy różnica temperatur ∆T dobrze = (T Nzh - T Kzh) > 7ºС lub do chłodzenia produkty żywieniowe, tj. chłodzenie w wtórnym składanym wymienniku ciepła.
W przypadku tego schematu konieczne jest prawidłowe określenie natężenia przepływu pośredniego chłodziwa:
G x \u003d G W n
G x - masowe natężenie przepływu pośredniego chłodziwa kg / h
G W - masowe natężenie przepływu schłodzonej cieczy kg/h
n jest szybkością cyrkulacji chłodziwa pośredniego
n =
gdzie: C Rzh to pojemność cieplna chłodzonej cieczy, kJ/(kg´ K)
C Рх to pojemność cieplna pośredniego chłodziwa, kJ/(kg´K)
∆T x \u003d (T Nx - T Kx)- różnica temperatur pośredniego chłodziwa w parowniku
Przed przystąpieniem do obsługi urządzenia należy dokładnie zapoznać się z instrukcją obsługi agregatu chłodniczego, która zawiera bardzo ważne informacje dotyczące lokalizacji, instalacji agregatu, warunków użytkowania agregatu chłodniczego oraz konserwacji agregatu schładzającego wodę.
Ponieważ instrukcja obsługi agregatu jest źródłem informacji o świadomych i bezpieczna operacja urządzenie chłodzące wodę, musi być bezawaryjnie przechowywane.
Producent nie ponosi odpowiedzialności w przypadku nieprzestrzegania przez użytkowników podczas instalacji poniższych informacji:
Instrukcja obsługi została sporządzona zgodnie z Dyrektywą 98/37/WE Unii Europejskiej oraz normą EN 60204-1, 1997 w celu użytkowania maszyny wyprodukowanej zgodnie z najnowsze technologie, z maksymalnym bezpieczeństwem i maksymalną wydajnością.
Instrukcja obsługi została przygotowana w celu zapewnienia bezpieczeństwa i efektywne wykorzystanie urządzenie wyprodukowane przy użyciu nowych technologii zgodnie z normami ustalonymi w Turcji.
Żywotność urządzenia została ustalona przez Ministerstwo Przemysłu na 10 lat.
Kompletne urządzenie do chłodzenia wody jest stosowane w maszynach do produkcji i formowania tworzyw sztucznych, podeszew, wyrobów metalowych, do wytłaczarek, w przemyśle włókienniczym i chemicznym, mleczarni, wszelkich kompleksach przemysłowych i produkcyjnych, gdzie wymagana jest zimna woda, a także w systemy klimatyzacji.
Urządzenia produkowane są w różnych wydajnościach - 18 różnych typów, z wydajnością 3.000 kcal/h. do 320.000 kcal/h.
Montaż wszystkich jednostek systemowych odbywa się na trwałej i odpornej na korozję ramie zgodnie z niezbędnymi środkami bezpieczeństwa. Po instalacji wszystkie części ciśnieniowe są testowane pod kątem szczelności.
Podczas produkcji sprzętu podjęto niezbędne środki ostrożności w celu ochrony sprzętu przed: wpływy zewnętrzne(korozja, wstrząsy, ciśnienie).
Ze względu na to, że sprzęt ma dużą masę, podnoszenie i przenoszenie musi odbywać się za pomocą wyciągarki lub podnośnika. Nie ma specjalnych wymagań dotyczących transportu sprzętu za pomocą wciągnika, po prostu upewnij się, że sprzęt jest dobrze wyważony na sworzniach wciągnika.
Podczas transportu sprzętu za pomocą wyciągarki należy związać dolną belkę sprzętu pasem o odpowiedniej wytrzymałości, a następnie zaczepić go w środku ciężkości.
Jeżeli chiller nie będzie działał przez dłuższy czas, niektóre operacje należy wykonać wcześniej.
Dopływ prądu musi być wyłączony, kabel zasilający musi być odłączony. Woda w układzie chłodzenia musi zostać spuszczona przez zawór.
Przykryj sprzęt, aby chronić go przed kurzem i brudem.
Nie umieszczaj żadnych obciążeń na urządzeniu.
Sprzętu nie należy przechowywać do góry nogami.
Głównym aspektem sprzętu jest miejsce, w którym zostanie on umieszczony. Miejsce, w którym będzie ustawiony sprzęt, powinno być chłodne, dobrze wentylowane, z dala od źródeł ciepła i nienarażone na bezpośrednie działanie promieni słonecznych.
Jeżeli urządzenie znajduje się w gorącym, słabo wentylowanym miejscu, nadmiar gorącego powietrza wydobywający się z urządzenia należy usunąć specjalnym kanałem powietrznym. W przeciwnym razie sprzęt w wyniku większego obciążenia zużyje nadmiar energii elektrycznej. Dlatego przeprowadzenie tej procedury będzie dla Ciebie przydatne.
W przypadku konieczności zbudowania kanału powietrznego, zaleca się umieszczenie sprzętu w miejscu najbliższym otoczenie zewnętrzne, aby zminimalizować odległość wyrzucania gorącego powietrza.
Wskazane jest wykorzystanie oddzielnego pomieszczenia do instalacji agregatów chłodniczych. Wybierz miejsce instalacji agregatu chłodniczego, biorąc pod uwagę jego wymiary i wagę. Nie wolno montować agregatu chłodniczego w nieogrzewane pomieszczenia oraz pomieszczenia, w których temperatura może spaść poniżej + 5°С.
- Pomieszczenie powinno być łatwo dostępne i dobrze oświetlone.
- Dla możliwości konserwacji i naprawy konieczne jest zapewnienie minimalna odległość pomiędzy urządzeniami 1,5 metra i co najmniej 1 metr od wystających części ścian.
1. W zależności od temperatury roboczej chillera wybierz pomieszczenie, w którym będzie utrzymywana temperatura od +5°C do +30°C. Należy zapewnić odpowiednią wentylację pomieszczenia. Temperatura pokojowa poniżej +5°C jest niedopuszczalna do eksploatacji i przechowywania chillera.
2. W przypadku niedostatecznej wentylacji konieczne jest zamontowanie obudowy odprowadzającej gorące powietrze na zewnątrz. Unikaj recyrkulacji powietrza chłodzącego. W tym celu najlepiej ustawić wlot i wylot powietrza zgodnie z różne strony lokal
3. Podczas produkcji obudowy wylotu gorącego powietrza należy pamiętać, że jej przekrój musi być co najmniej tak duży, jak sekcja wylotu agregatu chłodniczego. Długość takiej obudowy nie powinna przekraczać 4 metrów i mieć nie więcej niż jeden obrót. Świetna długość i duża ilość Obracanie okapu stawia duży opór przepływowi powietrza i skutkuje niedostatecznym chłodzeniem.
4. Jeżeli wykonanie obudów jest niemożliwe, należy je zainstalować Wentylator wyciągowy taką samą wydajność jak wentylator skraplacza agregatu chłodniczego w bliskiej odległości od wylotu gorącego powietrza agregatu chłodniczego.
5. Sekcja do przejścia czyste powietrze powinna być 1,5-2 razy większa niż sekcja wlotowa agregatu chłodniczego.
6. Chronić pomieszczenie przed wybuchowymi i żrącymi gazami.
Sprzęt działa na AC prąd elektryczny, którego napięcie wynosi 400 V, a częstotliwość 50 Hz.
Do zacisków wejściowych znajdujących się na panelu sterowania podłącz kabel elektryczny typu wskazanego na etykiecie umieszczonej na w środku panele, podłączenie należy wykonać zgodnie z normą EN 60204-1. Przed podłączeniem zasilania do urządzenia należy zabezpieczyć linię zasilającą bezpiecznikiem o pojemności wskazanej na tabliczce rozdzielczej.
Połączenie kabel elektryczny i bezpieczniki mogą być wykonywane wyłącznie przez odpowiedzialny personel.
Przed instalacją należy wykonać linię uziemienia i podłączyć ją do określonych zacisków.
W zależności od rodzaju sprzętu, rury wodociągowe o różnych średnicach wewnątrz sprzętu należy przedłużyć rurami o tej samej średnicy na zewnątrz sprzętu i podłączyć do systemu.
Aby zapewnić dopływ wody do urządzenia, należy doprowadzić rurę o średnicy do miejsca oznaczonego „zasilanie” z tyłu urządzenia i zaopatrzyć go w zawór.
a) Przełącznik pompy wody.
Służy do włączania/wyłączania pompy wodnej. Aby system chłodzenia działał, pompa wody musi pracować i krążyć w systemie.
b) Przełącznik sprężarki.
Służy do włączania i wyłączania funkcji układu chłodzenia.
c) Przełącznik termostatu.
Służy do regulacji temperatury zbiornika zimna woda. Wielofunkcyjny czujnik, pokazuje aktualną temperaturę, jeśli nie zostanie naciśnięty żaden przycisk i nie zostanie wygenerowany żaden alarm. Aby ustawić żądaną temperaturę, zapoznaj się z informacjami dotyczącymi obsługi termostatu podanymi w aplikacji.
1) Wentylator skraplacza w akcji.
Wskazuje, że silniki wentylatorów pracują.
2) Przepalony bezpiecznik termiczny wentylatora skraplacza.
Sygnał ten jest używany w grupach chłodniczych o dużej wydajności. Jeżeli wentylatory zastosowane w grupie chłodniczej pracują przy napięciu 400 V, to są one chronione przed nagłymi spadkami napięcia i zanikiem jednej z faz przez przekaźnik termiczny umieszczony na panel elektryczny. Jeśli podany sygnał zaświeci się, należy nacisnąć przycisk resetowania przekaźnika termicznego wentylatora znajdującego się na panelu elektrycznym.
3) Grzałka karteru w akcji.
Podczas nagrzewania karteru sprężarki ten sygnał świeci. Ten czas jest okresem zatrzymania sprężarki.
4) Lampka ostrzegawcza termostatu przeciwzamrożeniowego.
Obniżona temperatura wody to okres przerwy w pracy. Jeżeli temperatura wody spadnie poniżej ustawionej temperatury, spowoduje to wyłączenie całego układu chłodzenia. Gdy temperatura wody osiągnie wymagany poziom, system chłodzenia uruchomi się automatycznie.
5) Sygnał przepływu wody.
W przypadku braku przepływu wody w wymienniku ciepła lub zmniejszenia przepływu, układ chłodzenia wyłącza się automatycznie. Oznacza to, że system jest zatkany lub pompa wodna pompuje powietrze.
6) Awaria termiczna pompy wodnej.
Zaprojektowany, aby zapobiec uszkodzeniu silnika elektrycznego pompy wodnej, co może powodować nagłe spadki napięcia i brak jednej z faz. Jeśli ten sygnał się zaświeci, naciśnij przycisk resetowania przekaźnika termicznego pompy wodnej.
7) Pompa wody w akcji.
Po włączeniu bezpiecznika pompy wodnej pompa wody zaczyna działać. Ten sygnał oznacza jego pracę.
8) Termostat jest ustawiony na tryb automatyczny.
Układ chłodzenia wyłącza się automatycznie po osiągnięciu temperatury ustawionej na termostacie. Do czasu ponownego uruchomienia systemu sygnał ten pozostaje włączony, co oznacza, że system osiągnął żądaną temperaturę.
9) Sygnał zaniku fazy.
Ten sprzęt pracuje na prądzie o napięciu 380 V i częstotliwości 50 Hz, w przypadku nagłych spadków napięcia (powyżej 10%) lub w przypadku braku jednej z faz układ chłodzenia jest wyłączany automatycznie za pomocą przekaźnika zaniku fazy znajdującego się na panel elektryczny. Po usunięciu przyczyny przerwania pracy system zaczyna działać automatycznie.
10) Sygnał wysokiego niskiego ciśnienia.
Wskazuje, że rury gazowe lub skraplacze są zatkane, występuje wyciek czynnika chłodniczego, temperatura środowisko pracy system poszedł w górę akceptowalny poziom a system automatycznie się wyłączy.
11) Sygnał termistora.
Ten alarm włącza się, gdy termistor termiczny w komorze silnika sprężarki przerwał pracę silnika. Termistor termiczny ma za zadanie chronić uzwojenie silnika przed przegrzaniem w przypadku dłuższej pracy silnika. W takim przypadku poczekaj, aż silnik ostygnie.
12) Sygnał presostatu ciśnienia oleju.
Ten sygnał jest używany w grupach chłodzenia typu GRS 1505 i wyższych. W przypadku, gdy sprężarka nie jest nasmarowana lub poziom oleju spadnie poniżej dopuszczalnego poziomu, system zatrzymuje się automatycznie. W takim przypadku prosimy o kontakt z producentem.
13) Awaria termicznej sprężarki.
W celu ochrony silnika sprężarki przed wahaniami napięcia i zanikiem fazy, na panelu elektrycznym, jak dodatkowa ochrona ten przekaźnik termiczny jest zainstalowany. W przypadkach opisanych powyżej ten przekaźnik przerywa obwód elektryczny. Aby system działał, konieczne jest wciśnięcie przycisku resetowania znajdującego się na przekaźniku termicznym.
14) Sprężarka w akcji.
Jakiś czas po włączeniu bezpiecznika sprężarki układ chłodniczy zostaje uruchomiony i ten sygnał oznacza, że układ chłodniczy działa.
Sprawdź, czy zbiornik na wodę jest napełniony do prawidłowego poziomu.
- Sprawdź uziemienie sprzętu.
- Upewnij się, że bezpiecznik znajdujący się przed instalacją na przewodzie zasilającym oraz bezpieczniki na panelu elektrycznym są włączone.
- Upewnij się, że wszystkie trzy fazy są podłączone do zacisków na panelu elektrycznym. Pamiętaj, że podłączając prąd do grupy chłodniczej po raz pierwszy lub po długim okresie nieużywania sprzętu, musisz odczekać co najmniej 8 godzin.
- Sprawdź ustawienia termostatu.
Włączyć pompę obiegową kilka razy w krótkich odstępach czasu. Upewnij się, że silnik obraca się we wskazanym kierunku. W przeciwnym razie zamień dwa przewody zasilające podłączone do zacisków na panelu elektrycznym.
Po tym, jak pompa wodna zacznie się obracać w wymaganym kierunku, będzie pompować wodę do schłodzonego korpusu, co doprowadzi do obniżenia poziomu wody w zbiorniku. Jeśli poziom wody spadnie poniżej połowy, wyłącz silnik i nie włączaj go, dopóki woda nie zostanie uzupełniona. Procedurę tę można powtórzyć 1-2 razy.
Jeśli pompa nie pompuje wody do systemu, otwórz zawór odpowietrzający znajdujący się na górze pompy i spuść powietrze z systemu.
Po sprawdzeniu, że woda krąży normalnie w układzie, włącz przełącznik sprężarki. Sprzęt zacznie się schładzać.
W przypadku, gdy którykolwiek z bezpieczników wyłączy system, zbadaj przyczynę przed uruchomieniem systemu. Nigdy nie kontynuuj pracy, naciskając przycisk resetowania.
Jeśli maszyna nie wyłączy się z żadnego z powodów, może nadal działać.
Cyfrowy termometr-termostat zautomatyzuje pracę Twojego sprzętu.
Jeżeli po uruchomieniu urządzenia żaden z alarmów nie zapala się, a sam sprzęt działa poprawnie, oznacza to, że wszystkie wymagania zostały spełnione poprawnie.
Możliwy sytuacje awaryjne a środki ich eliminacji podano poniżej.
1. Błąd: SYSTEM NIE DZIAŁA.
Przyczyna: Bezpiecznik nie włączony.
Rozwiązanie: Włącz bezpiecznik.
Przyczyna: Urządzenie nie jest zasilane.
Rozwiązanie: Sprawdź końcówki kabla zasilającego.
2. Błąd: SPRĘŻARKA NIE DZIAŁA.
Przyczyna: Brak zasilania do stycznika silnika.
Rozwiązanie: Sprawdź bezpiecznik.
Przyczyna: przepalone bezpieczniki.
Środek zaradczy: Możliwe zablokowanie sprężarki z powodu uszkodzeń wewnętrznych. Skontaktuj się z firmą serwisową w celu kontroli.
Przyczyna: Przełącznik niskiego ciśnienia otworzył obwód.
Rozwiązanie: System jest zatkany lub brakuje gazu. W takim przypadku wyczyść skraplacz. Jeden z wentylatorów nie działa.
Przyczyna: Przełącznik ciśnienia oleju otworzył obwód.
Rozwiązanie: Sprawdź poziom oleju w sprężarce. Jeśli poziom jest wystarczający, uruchom ponownie sprężarkę.
Przyczyna: Termostat ma otwarty obwód.
Rozwiązanie: Sprawdź temperaturę wody i ustawienia termostatu.
Przyczyna: Termostat zamrażania ma otwarty obwód.
Rozwiązanie: Sprawdź wymiennik ciepła pod kątem zamarzania. Jeśli nie ma zamarzania, poczekaj, aż woda się nagrzeje.
Przyczyna: Termistor silnika sprężarki ma otwarty obwód.
Rozwiązanie: Znajdź i usuń przyczynę przegrzania silnika. Odczekaj 5-6 godzin, aż silnik ostygnie.
3. Błąd: SPRĘŻARKA PRACUJE OKRESOWO.
Przyczyna: Ustawienie niskiego ciśnienia dostosowane do wysoki poziom.
Rozwiązanie: Dostosuj ustawienie niskiego ciśnienia do normalnego.
Przyczyna: Zawór elektromagnetyczny na porcie cieczy przecieka i wokół zaworu jest szron.
Rozwiązanie: Wezwij serwis w celu wymiany zaworu elektromagnetycznego.
Przyczyna: Połączenie płynu zbyt zimne.
Rozwiązanie: Filtr osuszający jest zatkany. Wezwij serwis w celu wymiany filtra osuszającego lub suwaka zaworu elektromagnetycznego.
Przyczyna: Woda w wymienniku ciepła zamarzła.
Rozwiązanie: Poczekaj, aż lód się stopi i zbadaj przyczynę zamarzania.
4. Błąd: SPRĘŻARKA PRACUJE CIĄGLE.
Rozwiązanie: Ustaw termostat na +10, 11°C.
Przyczyna: Brak gazu w układzie.
Rozwiązanie: Znajdź przyczyny i wezwij serwis w celu uzupełnienia gazu.
Przyczyna: styki w silniku są zablokowane.
Rozwiązanie: Wymień kontakty.
5. Błąd: BRAK OLEJU W SPRĘŻARCE.
Przyczyna: Spadł poziom oleju.
Rozwiązanie: znajdź przyczynę. Wezwać serwis w celu uzupełnienia oleju.
Przyczyna: System działa przy niskim ciśnieniu.
Środek zaradczy: W systemie jest wyciek gazu. Zlokalizuj wyciek i wezwij serwis w celu uzupełnienia gazu.
Przyczyna: Z korka skrzyni korbowej wycieka olej.
Rozwiązanie: Jeśli korek skrzyni korbowej jest poluzowany, dokręć go. Jeśli wyciek nie ustanie, wezwij serwis.
Przyczyna: Poluzowany zawór rozprężny.
Rozwiązanie: Przymocuj metalowym paskiem.
6. Błąd: SPRĘŻARKA JEST GŁOŚNA
Przyczyna: Spadł poziom oleju.
Rozwiązanie: znajdź przyczynę. Zadzwoń do serwisu w celu uzupełnienia oleju.
Przyczyna: Poziom oleju jest za wysoki.
Rozwiązanie: Sprawdź poziom oleju. Jeśli poziom jest zbyt wysoki, wezwij serwis.
Przyczyna: Wewnętrzne części sprężarki są uszkodzone.
Rozwiązanie: Wezwać serwis w celu demontażu i dalszej naprawy sprężarki.
Przyczyna: Zawór rozprężny pozostawiony w otwarta pozycja.
Rozwiązanie: Wezwij serwis w celu wymiany zaworu.
Powody: Osłabione śruby mocujące kompresor.
Rozwiązanie: Dokręć śruby.
7. Błąd: ZA WYSOKIE CIŚNIENIE SSANIA.
Przyczyny: Za wysoki poziom cieczy w wymienniku ciepła, zawór rozprężny nie kontroluje poziomu cieczy.
Rozwiązanie: Wezwij serwis w celu wymiany lub regulacji zaworu rozprężnego.
Przyczyna: Zawór ssący jest uszkodzony.
Rozwiązanie: Wezwij serwis w celu wymiany lub naprawy zaworu.
8. Błąd: ZA NISKIE CIŚNIENIE SSANIA.
Przyczyna: Poziom gazu spadł i we wzierniku widoczne są bąbelki.
Rozwiązanie: Wezwać serwis w celu stwierdzenia wycieku gazu i w razie potrzeby uzupełnić.
Przyczyna: Zawór rozprężny pozostał w pozycji zamkniętej.
Rozwiązanie: Wezwij serwis w celu wymiany zaworu rozprężnego.
Przyczyna: Termostat jest ustawiony na niski poziom.
Rozwiązanie: Ustaw termostat na +10, 11°C.
Przyczyna: W układzie jest duża ilość oleju, iglica zaworu rozprężnego jest zamarznięta.
Rozwiązanie: Wezwać serwis w celu spuszczenia oleju i wymiany filtra osuszającego.
9. Błąd: ZA WYSOKIE CIŚNIENIE SPUSTU.
Przyczyna: Silnik wentylatora skraplacza jest uszkodzony.
Rozwiązanie: Zbadaj przyczyny i wezwij serwis w celu usunięcia.
Przyczyny: Wentylator skraplacza obraca się w niewłaściwym kierunku.
Środek zaradczy: Dotyczy tylko wentylatorów 3-fazowych. Zamień dwa styki wejściowe.
Przyczyna: Za dużo gazu w systemie.
Rozwiązanie: Wezwij serwis w celu monitorowania.
Przyczyna: W układzie znajduje się obcy gaz.
Rozwiązanie: Wezwać serwis w celu uwolnienia i kontroli gazu.
Przyczyna: Zatkane kondensatory.
Rozwiązanie: Wyczyść kondensatory skompresowane powietrze.
10. Błąd: ZA NISKIE CIŚNIENIE SPUSTU.
Przyczyna: Do skraplacza dostaje się duża ilość zimnego powietrza (warunki zimowe).
Rozwiązanie: Jeśli system ma dwa wentylatory, warunki zimowe jeden z nich należy wyłączyć bezpiecznikiem.
Przyczyna: Rozpoczęcie odciążania lub układy sterowania mocą pozostają stale włączone.
Rozwiązanie: Zadzwoń do serwisu w celu ustalenia przyczyny.
Powód: wyciek gazu.
Rozwiązanie: Wezwij serwis w celu zlokalizowania i naprawy wycieku gazu oraz testu szczelności.
Przed przystąpieniem do prac konserwacyjnych należy wyłączyć główny bezpiecznik zainstalowany po Twojej stronie. Autoryzowany serwisant jest zobowiązany do zablokowania panelu elektrycznego i wyjęcia kluczyka do przechowywania.
Najbardziej wrażliwe miejsce w sprzęt chłodniczy to kompresor. Największa liczba awarie w sprężarkach chłodniczych występują z następujących powodów: 1 - czynnik wpływa do sprężarki w postaci skroplonej, 2 - niewystarczające smarowanie sprężarki olejem. Zużycie sprężarki spowodowane ciągłą pracą w normalnych warunkach jest prawie niemożliwe. Awariom można zapobiec tylko wtedy, gdy prawidłowe użycie sprzęt i jego regularna kontrola.
1. Raz w tygodniu.
Sprawdź poziom oleju. Jeśli poziom jest poniżej średniej kreski na szklanym oku, a podczas pracy urządzenia, przy sprawdzaniu co pół godziny poziom nadal podnosi się i spada, wezwij serwis w celu uzupełnienia poziomu oleju. Jeśli kolor oleju jest zbyt ciemny i zbliżony do czarnego, należy wezwać serwis w celu wymiany oleju. Zaleca się stosowanie tego samego rodzaju oleju, który był przed wymianą.
- Szczeliny w skraplaczu należy przedmuchać sprężonym powietrzem.
- W przypadku pojawienia się nieprawidłowych oznak pracy (hałas, wibracje, oblodzenie, wzrost-spadek ciśnienia roboczego, nagrzewanie) urządzenia należy niezwłocznie skontaktować się z punkt serwisowy.
Ponadto ciśnienie wylotowe systemu powinno być stale monitorowane. Jeśli to ciśnienie jest zbyt wysokie, to w układzie mogą znajdować się gazy nieskroplone.
Regularnie sprawdzaj ilość czynnika chłodniczego przez wziernik. Jeśli w gazie jest dużo bąbelków, gaz należy uzupełnić. Brak gazu można też ocenić po niedostatecznym chłodzeniu, a także nadmiernym nagrzewaniu się sprężarki.
2. Raz w miesiącu.
Zaleca się powtarzanie wszystkich operacji wykonywanych co tydzień.
- Wszystkie silniki należy sprawdzić i w razie potrzeby uzupełnić olej.
- Sprawdź wytrzymałość mocowań silnika.
- Jeżeli w układzie stosowane są pasy, należy regularnie sprawdzać ich napięcie. Jeśli pasek po naciśnięciu palcem odchyla się o 20-25 mm, napięcie można uznać za normalne.
3. Raz w roku
Schładzacz wody musi powtarzać wszystkie procedury tygodniowe i miesięczne Inspekcja techniczna.
- Sprawdź styki na panelu elektrycznym i sprawdź funkcje. Aby kontrolować działanie przekaźników termicznych, przetestuj je, obniżając ustawienia poniżej ustalonych.
- Sprawdź styki głównego bezpiecznika.
- Wyczyść filtry systemu zaopatrzenia w wodę.
- Wymień filtr osuszający w układzie chłodzenia, dzwoniąc do serwisu.
- Jeśli jest kanał powietrzny, sprawdź go (wgniecenia, uszkodzenia, zwisanie itp.).
WAŻNA UWAGA:
Interwencja w układach freonowych powinna być wykonywana wyłącznie przez doświadczony personel Twojej firmy.
Jeżeli temperatura otoczenia, w której pracuje chiller jest poniżej 0°C, istnieje możliwość zamarznięcia wody w chłodnicy. Jeśli chiller nie będzie używany przez dłuższy czas, do wody należy dodać płyn niezamarzający lub wodę należy spuścić.
Ustalenie techniki naprawy, a także części do naprawy lub wymiany w całości wykonuje nasza firma.
Uszkodzenia spowodowane transportem, przenoszeniem i montażem po wysyłce przez naszą firmę nie są objęte gwarancją.
Uszkodzenia spowodowane użytkowaniem sprzętu niezgodnie z powyższymi zaleceniami użytkowania nie są objęte gwarancją.
Okres gwarancji rozpoczyna się w dniu wysyłki towaru.
Jeżeli użytkowanie sprzętu jest zgodne z powyższymi zaleceniami użytkowania, a procedury naprawcze zostały wykonane wyłącznie przez profesjonalny personel naszej firmy, okres gwarancji na serwisowanie sprzętu wynosi 1 rok.
